BRPI0616162A2 - método de remoção de ferro gusa residual de alto forno - Google Patents

Abstract

MéTODO DE REMOçãO DE FERRO GUSA RESIDUAL DE ALTO FORNO. A presente invenção refere-se a um método para puxar para fora do forno e remover ferro gusa residual solidificado remanescente na soleira do forno no momento de reparo de um alto forno como blocos de ferro gusa residual dividido, e compreende a remoção do invólucro de ferro na peça para puxar para fora os blocos de ferro gusa residual, perfurar o fundo do ferro gusa residual através do qual uma serra de fio é passada nos refratá- rios do fundo do forno no fundo do ferro gusa residual, passando uma serra de fio no furo do fundo do ferro gusa residual, envolvendo a serra na circun- ferência externa do ferro gusa residual, operar a serra de fio para cortar o ferro gusa residual e os refratários no fundo do forno na direção longitudinal para dividir o ferro em uma pluralidade de blocos de ferro gusa residual, e retirar os blocos de ferro gusa residual para fora do forno de modo a remover o ferro gusa residual solidificado com segurança em um curto tempo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DEREMOÇÃO DE FERRO GUSA RESIDUAL DE ALTO FORNO".

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se a um método de remoção de ferrogusa residual para a remoção de ferro gusa residual solidificado devido aoresfriamento e permanecendo na soleira do alto forno em um tempo curto ede maneira segura quando se repara o alto forno.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

Quando se repara um alto forno, é derramada água no conteúdodo forno que permanece em um estado fundido a alta temperatura de modoa resfriar e solidificar o conteúdo. Esse conteúdo solidificado permanece nasoleira do forno. O ferro gusa de alta gravidade específica residual no conte-údo permanece como uma massa sólida na soleira do forno. O peso varia de300 toneladas a 2000 toneladas. Essa remoção de ferro gusa residual quepermanece na soleira do forno é uma etapa essencial no deárrianche docorpo do alto forno e um caminho crítico quando se repara um alto forno.Essa remoção de ferro gusa residual é um trabalho extremamente difícil.Muitos exemplos foram vistos no passado onde essa remoção falhou emprogredir conforme programado e provocou atrasos no período de reparo.

O ferro gusa residual tem uma grande gravidade específica ealta dureza, então o método para dividir o ferro gusa residual em pequenospedaços em um curto espaço de tempo, no passado o meio de esmagá-lopor explosão foi considerado o mais adequado. Por muitos anos até agora, oferro gusa residual foi removido por explosão. Portanto, a tecnologia desen-volvida no método de remoção de ferro gusa residual no reparo do alto fornofoi por meio de explodir e remover eficientemente o ferro gusa residual porexplosão e a tecnologia relativa, e a mecanização do mesmo (veja Publica-ção de Patente Japonesa (A) n° 2000-256717).

A Figura 6a mostra um exemplo de um método convencional deremoção de ferro gusa residual por explosão, enquanto a Figura 6b mostraum procedimento para divisão do ferro gusa residual em pequenas peçaspor explosão.Um alto forno é compreendido de um invólucro de chapa de ferro4 envolvendo a circunferência externa, tijolos refratários revestindo a circun-ferência interna do invólucro, e tijolos refratários empilhados na soleira doforno para formar os refratários do fundo do forno 2.

Quando se repara um alto forno, para remover o ferro gusa resi-dual 1 solidificado pelo resfriamento, dois locais de revestimento do invólucrode ferro são abertos para formar as aberturas do invólucro 5 de 4 m de alturae 4 m de largura e expor o ferro gusa residual 1. O ferro gusa residual ex-posto 1 é perfurado pela broca de uma máquina de perfuração de ferro gusa15 para formar um orifício de explosão. A profundidade do furo de explosãoé de cerca de aproximadamente 1,5 m. Esse furo de explosão é preenchidocom explosivos e explodido para dividir o ferro gusa em pequenos pedaços.Os pequenos pedaços divididos de ferro gusa residual 1 são retirados usan-do-se uma pá de escavadeira ou outro equipamento pesado 16 e removidos.

Devido ao trabalho acima, o trabalhador repetidamente divide è remove oferro do numerai de referência (1) mostrado na Figura 6b enquanto avançada posição da abertura do invólucro de ferro na circunferência externa doferro gusa residual sucessivamente para a direção do centro do forno.

Entretanto, no trabalho convencional para remoção do ferro gusaresidual por explosão, a quantidade de ferro que pode ser escavada na dire-ção para fora do forno como resultado de uma única explosão de modo adesmanchar o ferro gusa residual é de cerca de 1,5 m a partir da circunfe-rência externa do ferro gusa residual. Para alcançar o centro do ferro gusaresidual, é necessário explodir o ferro um número de vezes de acordo com adistância até o centro do ferro gusa residual. Além disso, a área da face detrabalho torna-se maior mais adiante na direção do centro do forno. Paraavançar toda a face de trabalho por uma distância de 1,5 m, um grande nú-mero de furos de explosão tem que ser perfurado e têm que ser executadasoperações de explosão. Por esta razão, embora controlado pela quantidadede ferro gusa residual, um tempo muito longo é tomado até a complementa-ção da remoção do ferro gusa residual. Os números antigos mostram quecerca de sete dias são necessários quando se explode 300 toneladas deferro gusa residual para dividi-las em pequenas peças e removê-las, en-quanto cerca de 14 dias são necessários para 1500 toneladas de ferro gusaresidual.

Além disso, o método de remoção do ferro gusa residual usan-do-se explosão foi acompanhado do perigo, então medidas completas desegurança foram necessárias. Além disso, quando se explodiu o ferro gusaresidual para dividi-lo em pequenas peças, a onda da explosão no momentoda explosão e as peças de ferro gusa projetadas etc. danificaram as instala-ções em volta, então os reparos das instalações danificadas tornaram-senecessários. Para evitar dano às instalações em volta, a abertura do invólu-cro de ferro para descarga das pequenas peças de ferro gusa residual divi-dido é ajustado com instalações temporárias para evitar que as peças seprojetem para fora e outras grandes despesas têm que ser efetuadas pormedida de segurança.

Geralmente, a cuba a ser removida é colocada em torno do ferrogusa residual e é feito uso como uma parede para proteger contra as peçasprojetadas de ferro, mas quando se usa a cuba dessa forma, é necessáriofornecer uma parede protetora para evitar que a explosão danifique a cuba,então novamente são necessários gastos massivos.

Além disso, para garantir a segurança dos trabalhadores próxi-mos ao trabalho de explosão durante o mesmo, o trabalho nas proximidadesé suspenso temporariamente, os trabalhadores são evacuados, etc. resul-tando em uma inevitável perda de tempo no trabalho nas proximidades. Porexemplo, o tempo para evacuação de trabalhadores no trabalho próximodevido ao trabalho de explosão foi de cerca de duas horas, isto é, começauma hora antes da explosão e terminando quando confirmada a segurançatal como a verificação de existência de explosivos não-explodidos após ofinal da explosão. Quando, por exemplo, se explode 20 vezes, os trabalha-dores são repetidamente evacuados em cada explosão, então o tempo per-dido no trabalho próximo torna-se cerca de 40 horas.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Portanto, a presente invenção fornece um método de remoçãode ferro gusa residual que pode dividir e remover o fero gusa residual solidi-ficado que permanece na soleira do forno por uma serra seguramente emum tempo curto quando se repara um alto forno.

O método de remoção de ferro gusa residual da presente inven-ção é um método de remoção de ferro gusa residual puxando-se e remo-vendo-se o ferro gusa residual solidificado que permanece na soleira do for-no para dividir os blocos de ferro gusa residual quando se repara um altoforno, caracterizado pela remoção de uma parte de um invólucro de ferropara puxar os blocos de ferro gusa residual dividido para fora, perfurando-seum fundo de ferro gusa residual para passar uma serra nos refratários dofundo do forno sob o ferro gusa residual, passando-se uma serra através doferro gusa residual através do furo e enrolando-se essa serra em torno dacircunferência externa do ferro gusa residual, ligando-se a serra e cortando-se o ferro gusa residual e os refratários do fundo do forno na direção Iongitu-dinai para dividir o ferro gusa em uma pluralidade de blocos de ferro gusaresidual fora do forno.

O ferro gusa residual pode ser cortado através do corte do ferrogusa residual e dos refratários do fundo do forno na direção vertical ao longode uma linha divisória paralela à direção de saída dos blocos de ferro gusaresidual ou uma linha divisória alargada na direção de saída para dividir oferro em uma pluralidade de blocos ou perfurar o fundo do ferro gusa residu-al através de um furo através do qual uma serra é passada em uma direçãoperpendicular à direção de saída dos blocos de ferro gusa residual, cortan-do-se o ferro gusa residual e os refratários do fundo do forno na direção ver-tical ao longo de uma linha de corte em uma direção perpendicular à direçãode saída dos blocos de ferro gusa residual para dividir o ferro em dois blocosde ferro gusa residual. Além disso, é também possível cortar o ferro ao longode qualquer número de linhas divisórias em paralelo por uma pluralidade deserras de fio. Além disso, quando se corta ferro gusa residual, é tambémpossível fornecer continuamente o fluido de resfriamento ao caminho no quala serra de fio trabalha de modo a cortar o ferro enquanto se resfria a serrade fio.Além disso, quando se puxa o bloco de ferro gusa residual doforno, é possível colocar-se um carrinho de descarga de blocos de ferro gu-sa residual ou um veículo de descarga de blocos de ferro gusa residual aolado do bloco de ferro gusa residual com um nível de superfície superiorcompatível com a superfície do fundo do bloco de ferro gusa residual a serretirado, aplicar uma força horizontal ao bloco de ferro gusa residual parafazer com que o bloco de ferro gusa residual e os refratários remanescentesdo fundo do forno deslizem para fazer o bloco de ferro gusa residual se mo-va lateralmente na direção horizontal para ser puxado e ser colocado no car-rinho de descarga de blocos de ferro gusa residual ou no veículo de descar-ga de blocos de ferro gusa residual ou tornar possível levantar-se o bloco deferro gusa residual, colocar-se um equipamento de transporte para transpor-tar o bloco de ferro gusa residual no intervalo formado entre o bloco de ferrogusa residual e os refratários remanescentes do fundo do forno sob o blocode ferro gusa residual, abaixar o bioco de ferro usa residual para coiocá-lono equipamento de transporte, e fazer o equipamento de transporte que car-rega o ferro gusa residual mover-se horizontalmente para trazer o bloco deferro gusa residual para fora do forno.

O método de remoção de ferro gusa residual da presente inven-ção usa uma serra para cortar o ferro gusa residual em grandes blocos deferro gusa residual e puxa os blocos de ferro gusa residual para fora do for-no, então em comparação com a remoção de ferro gusa residual reduzido apequenas peças por explosão convencional, é possível remover o ferro gusaresidual com mais confiança em um tempo mais curto.

Além disso, o intervalo em uma parte cortada do ferro gusa resi-dual formado pela serra de fio é de cerca de 10 mm. O intervalo entre osblocos de ferro gusa residual após o corte é estreito, mas as superfícies decorte são lisas. Mesmo quando se puxa o ferro gusa residual de diferentesblocos, os blocos adjacentes não se aglomerarão uns aos outros devido aoreparo das superfícies, etc. Além disso, mesmo se os blocos se contatarem,uma vez que as superfícies de corte são lisas, é possível retirar-se facilmen-te os blocos de ferro gusa residual. Devido a isso, torna-se também possívelremover-se blocos de ferro gusa residual grandemente dividido todos deuma só vez. Note que fazendo-se as linhas divisórias alargadas de formaque a largura do bloco de ferro gusa residual na direção de saída torne-semaior, uma margem extra de retirada é formada e uma retirada estável épossível sem qualquer contato entre blocos adjacentes de ferro gusa residu-al.

Além disso, o método de remoção de ferro gusa residual con-forme a presente invenção corta toda a seção transversal do ferro gusa resi-dual por uma serra de fio, então não há necessidade de se considerar a pro-fundidade de remoção do ferro gusa residual, o que afeta o gerenciamentodo progresso do trabalho no caso de se dividir o ferro em pequenas peçaspor explosão, então o gerenciamento do trabalho de remoção torna-se sim-ples.

O método de remoção de ferro gusa residual da presente inven-ção usando uma serra não envoive explosão, então ele está livre de umaonda de explosão e de peças projetadas de ferro gusa residual e, portanto,seguro. Além disso, os custos para equipamentos temporários, tais como oestabelecimento de paredes protetoras contra o mesmo, são tornados maisleves, então os efeitos econômicos são também extremamente grandes.

Na presente invenção, torna-se possível cortar o ferro gusa resi-dual de alto calor logo após o resfriamento e a solidificação pelo fornecimen-to contínuo de um fluido de resfriamento ao caminho sobre o qual a serraanda para resfriar a serra e, portanto, encurtar o período de trabalho.

No método de remoção da presente invenção, preparando-seuma pluralidade de máquinas de serra para cortar um grande número desuperfícies de uma vez independentemente do número de peças nas quais oferro guisa residual deve ser dividido, torna-se possível um desmanche qua-se sem nenhuma mudança no tempo para corte de qualquer número de superfícies.

Quando se puxa um bloco de ferro gusa residual para fora doforno, ajustando-se um carrinho de descarga ou um veículo de descarga deblocos de ferro gusa residual ao lado do bloco de ferro gusa residual paratransportar ou elevar o bloco de ferro gusa residual e colocá-lo em um equi-pamento de transporte para puxá-lo do forno, a descarga do bloco de ferrogusa residual torna-se fácil.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1a é uma vista plana mostrando o estado de remoçãode um invólucro de ferro e um exemplo de linhas divisórias do ferro gusaresidual.

A Figura 1b é uma vista esquemática mostrando o estado deperfuração de um furo nos tijolos refratários da soleira do forno.

A Figura 1c é uma vista esquemática mostrando o estado de usode uma serra para cortar o ferro gusa residual.

A Figura 1d é uma vista esquemática mostrando um exemplo deretirada.

A Figura 1e é uma vista esquemática mostrando um exemplo deretirada.

A Figura 2 é uma vista esquemática de uma serra.

A Figura 3a é uma vista plana mostrando uma linha divisória e adireção de retirada do ferro gusa residual de um exemplo.

A Figura 3b é uma vista plana de uma linha divisória e da dire-ção de retirada do ferro gusa residual de outro exemplo.

A Figura 4a é uma vista frontal mostrando um exemplo de retira-da de um bloco de ferro gusa residual dividido.

A Figura 4b é uma vista plana mostrando um exemplo de retira-da de um bloco de ferro gusa residual dividido.

A Figura 5 é uma vista esquemática mostrando o estado de pre-enchimento de uma extremidade cortada com argamassa.

A Figura 6a é uma imagem do trabalho de remoção de ferro gu-sa residual pela explosão convencional.

A Figura 6b é uma vista plana mostrando um exemplo de divisãofina do ferro gusa residual por explosão.

MELHOR FORMA DE EXECUÇÃO DA INVENÇÃO

Exemplos da presente invenção serão explicados usando-se osdesenhos.

EXEMPLO 1

Quando se repara um alto forno, conforme mostrado na Figura1b, o ferro gusa residual 1 resfriado e solidificado pela água derramada per-manece nos refratários do fundo do forno 2 compreendido de uma pilha detijolos de carbono etc. A escória 3 que permanece na superfície do ferro gu-sa residual 1 é também solidificada pelo resfriamento e se deposita ali.

O método de remoção de ferro gusa residual conforme esse e-xemplo é um exemplo de corte do ferro gusa residual por uma serra paradividi-lo em uma pluralidade de blocos e retirando-se os blocos de ferro gusaresidual divididos para fora do forno.

Abaixo, as etapas do método de remoção dos exemplos serãoexplicados sucessivamente em relação às Figuras 1a a 1d.

(1) Remoção do Invólucro de ferro

Conforme mostrado na Figura 1a, o invólucro de ferro 4 é remo-vido nas posições frontais ao corpo do forno para fornecer aberturas no invó-lucro de ferro 5 em dois locais. Uma abertura do invólucro de ferro 5 torna-seo lado operativo da máquina de serra de fio 7 onde a serra de fio 6 entra esai. A outra abertura 5 torna-se o lado para retirada de um bloco de ferrogusa residual dividido 1a (seta) e é tornado o tamanho para retirada do blocode ferro gusa residual 1a.

(2) Perfuração do Furo do Fundo do Ferro Gusa Residual

Conforme mostrado na Figura 1 b, para envolver a serra de fio 6em torno do ferro gusa residual 1, é necessário passar a serra de fio 6 em-baixo do ferro gusa residual 1, então um furo de fundo do ferro gusa residual8 é formado por uma furadeira 9 em qualquer nível dos refratários 2 do fundodo forno abaixo do ferro gusa residual 1. O furo no fundo do ferro gusa resi-dual 8 é, por exemplo, feito com um diâmetro de cerca de 65 mm para per-mitir que a serra de fio 6 passe através dele sem esforço quando o diâmetroexterno da serra de fio for de cerca de 11 mm.

(3) Corte pela serra

Uma serra de fio 6 é amplamente conhecida. Conforme mostra-do na Figura 2, as contas 6a compreendidas de uma liga, contas de diaman-te, ou outras camadas abrasivas são fornecidas em intervalos em um aramemetálico trançado formando uma corda de arame. A corda de arame entreas contas é coberta por uma resina de borracha 6b. Na presente invenção,como uma serra, por exemplo, pode ser usada uma "Allied Material Productn° EWLS-255", usada para o desmonte e reparo de túneis subterrâneos,construções civis, estradas, pontes, etc.

O furo no fundo do ferro gusa residual 8, do ponto de vista deevitar-se o entupimento das contas de diamante 6a da serra de fio 6, deveser perfurado a um nível próximo à chapa de fundo da soleira do forno sobos refratários do fundo do forno 2. Quando se usa a serra de fio 6 para cortarapenas metal, o metal adere às contas de diamante 6a da serra de fio 6, acadeia de contas no arame entope, e o corte se torna difícil. Entretanto, cor-tando-se simultaneamente o ferro gusa residual 1 e os refratários do fundodo forno 2, um bom corte se torna possível sem entupimento. Considera-seque isso ocorre porque a poeira dos refratários do fundo do forno 2 não sedeposita ou adere às contas de diamante 6a, a poeira do ferro gusa residual1 não depositará nas contas de diamante devido a tal poeira livre de depósi-to, e as contas de diamantes 6a podem, portanto, manter sua função de cor-te de bordas.

No momento do corte, conforme mostrado na Figura 1c, a ex-tremidade frontal da serra de fio 6 da máquina de arame 7 é passada atra-vés do furo do fundo do ferro gusa residual 8 furado nos refratários do fundodo forno 2 e é enrolado em torno sobre o ferro gusa residual 1 a ser embru-Ihado em torno do ferro gusa residual 1. Além disso, a serra de fio é usadapara cortar. Nesse momento, a velocidade de operação da serra de fio 6 es-tá preferivelmente na faixa de 20 m/s a 30 m/s. A uma velocidade de menosde 20 m/s, um corte eficiente torna-se difícil, enquanto se acima de 30 m/s, acorda da serra de fio 6 quebra mais freqüentemente.

O ferro gusa residual 1 é cortado pela serra de fio 6, conformemostrado na Figura 1a, pelo corte ao longo das linhas divisórias 10 paralelasà direção de saída ou na direção longitudinal ao longo das linhas divisórias11 alargando-se na direção da saída preferivelmente na direção vertical, pa-ra dividi-lo em dois ou mais blocos de ferro gusa residual 1a.(4) Saída dos blocos de ferro gusa residualCada bloco de ferro gusa residual dividido 1a é retirado pelo for-necimento de um furo 1b na direção vertical na extremidade de saída do fer-ro gusa residual conforme mostrado na Figura 1d e na Figura 1e pelo furo donúcleo, passando o arame 12b através do furo 1b, e puxando-se o bloco pa-ra fora em um veículo 12 pelo terminal de pressão de óleo 12a. Os refratá-rios 2 do fundo do forno se descascam ou se esfarelam e são separadospela grande força de saída no momento da saída.

Quando se retira um bloco de ferro gusa residual para fora doforno, um carrinho de descarga ou um veículo de descarga é colocado aolado do bloco de ferro usa residual com um nível de superfície superior nomesmo nível que a superfície inferior do bloco de ferro gusa residual a serretirado, uma força horizontal é aplicada ao bloco de ferro gusa residual parafazer o ferro gusa residual nos refratários do fundo do forno e os refratáriosdo fundo do forno deslizarem e fazer o bloco de ferro gusa residual se moverlateralmente na direção horizontal para colocá-lo no carrinho de descarga ouno veículo de descarga para descarga.

A Tabela 1 mostra uma comparação dos tempos de remoção dométodo de remoça usando-se uma serra conforme a presente invenção e ométodo convencional de remoção pela divisão do ferro em pequenas partespor explosão. Note que o método de remoção com uma serra de fio confor-me a presente invenção é um exemplo de divisão de 300 t de ferro gusa re-sidual em três e a divisão de 15001 de ferro gusa residual em cinco.

TABELA 1<table>table see original document page 11</column></row><table>Como mostrado na Tabela 1, conforme o método de remoção dapresente invenção, o tempo de remoção pode ser grandemente encurtadose comparado com o método convencional de remoção. Além disso, devidoa esse encurtamento, o tempo para parar o alto forno no reparo do mesmofoi encurtado por aquela quantidade de tempo e o efeito econômico que a-companha a produção torna-se extremamente grande.

EXEMPLO 2

Este exemplo, conforme mostrado nas Figuras 3a e 3b, divide oferro gusa residual 1 em dois pela linha divisória 10 para remoção.

Conforme mostrado na Figura 3a, o invólucro de ferro 4 é remo-vido na posição do ferro gusa residual 1 para fornecer uma abertura 5 nolado do invólucro de ferro para retirada do ferro gusa residual. A abertura doinvólucro de ferro 5 abre até um tamanho que permita que as duas partesdivididas do ferro gusa residual 1a sejam retiradas.

A linha divisória 10 do ferro gusa residual 1 cortada pela serra,vista em uma vista plana, é tornada a direção diametralmente perpendicularà direção de saída. O ferro gusa residual 1 é dividido em dois ao ser cortadona direção vertical ao longo da linha divisória.

A qualquer nível dos refratários do fundo do forno abaixo do fer-ro gusa residual 1, um furo no fundo do ferro gusa residual 8 para a passa-gem da serra de fio é perfurado na direção diametral do forno perpendicularà direção de saída.

A extremidade frontal da serra de fio 6 é passada através do furodo fundo do ferro gusa residual 8 perfurado nos refratários 2 do fundo doforno e é enrolado sobre o ferro gusa residual 1 a ser envolvido em torno doferro gusa residual 1, então a serra de fio é usada para cortar-se o ferro gusaresidual. Os blocos de ferro gusa residual dividido 1a são puxados para forado alto forno na direção das setas pela corda de arame.

Note, conforme mostrado na Figura 3b, que se removermos todoo invólucro de ferro em torno do ferro gusa residual 1, os blocos de ferro gu-sa residual 1a podem ser puxados para fora em ambas as direções mostra-das pelas setas ou em qualquer direção.Neste exemplo, o ferro gusa residual é dividido em dois e puxa-do para fora, então isto é eficaz para o caso onde a quantidade de ferro gusaresidual é relativamente pequena.

EXEMPLO 3

Este exemplo, conforme mostrado nas Figuras 4a e 4b, é umexemplo do uso de um equipamento de transporte para puxar os blocos deferro gusa residual para fora do forno.

Após dividir o ferro gusa residual com uma serra, um bloco deferro gusa residual 1a a ser retirado é elevado, um veículo de retirada 12 éestendido abaixo do bloco de ferro gusa residual 1a, uma chapa deslizante13 é movida sobre o veículo de retirada 12 e colocada sob o bloco de ferrogusa residual 1a, então o bloco é descido para colocar o bloco de ferro gusaresidual 1a sobre a chapa deslizante 13. A seguir, a chapa deslizante 13 quetransporta o bloco de ferro gusa residual 1a é puxada para fora e feita desli-zar sobre o veículo 12 por um terminal de pressão de óleo 12a na direção desaída. Note que ao invés de da chapa deslizante 13, é possível usar-se umcarrinho ou outro equipamento de transporte.

Neste exemplo, um bloco de ferro gusa residual dividido podeser puxado para fora com menos força se comparado com quando se des-casca ou se esfarela e separa os refratários do fundo do forno e arrastar obloco para fora sobre os refratários do fundo do forno.

EXEMPLO 4

Este exemplo é um exemplo que permite o corte de ferro gusaresidual à alta temperatura resfriando-se a serra ao mesmo tempo em quese corta com a serra.

A capacidade de aquecimento do ferro gusa residual resfriado esolidificado pelo resfriamento à água no forno é grande. Mesmo após a pas-sagem de vários dias, a temperatura do ferro gusa residual é ainda alta. Porexemplo, mesmo após a passagem de sete dias do final do resfriamento àágua, a temperatura do próprio ferro gusa residual geralmente torna-se umatemperatura de 600°C ou mais. Por outro lado, as partes de borracha ou deresina da serra em geral têm temperaturas resistentes ao calor de 200°C oumenos. Uma vez que elas não têm a resistência ao calor necessária paracortar o ferro gusa residual à alta temperatura, cortar o ferro gusa residual noseu estado atual torna-se difícil.

Portanto, para se cortar esse ferro gusa residual à alta tempera-tura enquanto se garante a resistência do arame, é possível extrair o calorda seção transversal cortada na qual o arame contata o ferro gusa residual aalta temperatura e a faixa na qual o arame passa através das peças à altatemperatura pelo fornecimento contínuo de água de resfriamento ou nitrogê-nio de resfriamento ou um outro fluido de resfriamento enquanto se corta oferro gusa residual para assim cortar o ferro gusa residual por uma serra.

Conforme mostrado na Figura 5, enchendo-se a extremidade decorte com cimento 14 após iniciar o corte, é possível utilizar eficientemente ofluido de resfriamento fornecido.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

De acordo com a presente invenção, o ferro gusa residual podeser dividido em grandes blocos de ferro gusa residual usando-se uma serrade fio e os grandes blocos podem ser puxados do forno, então comparadocom o método convencional de se usar explosão para dividir finamente oferro gusa residual, é possível remover com segurança e com confiança oferro gusa residual em um tempo mais curto, portanto a aplicabilidade indus-trial da presente invenção é extremamente grande.

Claims (7)

1. Método de remoção de ferro gusa residual pela retirada e re-moção de ferro gusa residual solidificado remanescente na soleira de umforno como blocos de ferro gusa residual dividido quando se repara um altoforno,o mencionado método de remoção de ferro gusa residual carac-terizado porremover uma parte de um invólucro de ferro para puxar para foraos blocos de ferro gusa residual divididos,perfurar o fundo do ferro gusa residual com um furo para passa-gem de uma serra nos refratários do fundo do forno sob o ferro gusa residual,passar uma serra de fio através do furo do fundo do ferro gusaresidual e envolvendo essa serra em torno da circunferência externa do ferrogusa residual,operar a serra de fio e cortar o ferro gusa residual e os refratá-rios do fundo do forno na direção longitudinal para dividir o ferro em umapluralidade de blocos de ferro gusa residual, epuxar os blocos de ferro gusa residual divididos para fora do forno.

2. Método de remoção de ferro gusa residual de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo corte do ferro gusa residual e dos refratá-rios do fundo do forno na direção vertical para dividir o ferro em uma plurali-dade de blocos ao longo das linhas divisórias paralelas para a direção desaída dos blocos de ferro gusa residual ou linhas divisórias alargadas nadireção da saída.

3. Método de remoção de ferro gusa residual de acordo com areivindicação 2, caracterizado pelo corte do ferro ao longo de qualquer nú-mero de linhas divisórias em paralelo por uma pluralidade de serras de fio.

4. Método de remoção de ferro gusa residual de acordo com areivindicação 1, caracterizado porperfurar o fundo do ferro gusa residual com um furo através doqual passa uma serra de fio em uma direção perpendicular à direção de saí-da de um bloco de ferro gusa residual ecortar o ferro gusa residual e os refratários do fundo do forno emuma direção vertical ao longo de uma linha divisória em uma direção per-pendicular à direção de saída do bloco de ferro gusa residual para dividir oferro em dois blocos de ferro gusa residual.

5. Método de remoção de ferro gusa residual de acordo comqualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por, quando se cortaaquele ferro gusa residual, fornecendo continuamente um fluido de resfria-mento para o caminho através do qual a serra de fio funciona de forma acortar enquanto resfria a serra.

6. Método de remoção do ferro gusa residual de acordo comqualquer uma das reivindicações 1 a 5 caracterizado por,quando se puxa um bloco de ferro gusa residual para fora doforno, colocando o carrinho de descarga do bloco de ferro gusa residual ou oveículo de descarga do bloco de ferro gusa residual no lado do bloco de fer-ro gusa residual com uma superfície superior nivelada com a superfície infe-rior do bloco de ferro gusa residual a ser retirado eaplicar uma força horizontal ao bloco de ferro gusa residual paraprovocar o deslizamento entre o bloco de ferro gusa residual e os refratáriosremanescentes do fundo do forno para fazer o bloco de ferro gusa residualse mover lateralmente na direção horizontal e ser puxado para fora para sercolocado no carrinho de descarga do bloco de ferro gusa residual ou no veí-culo de descarga de ferro gusa residual.

7. Método de remoção de ferro gusa residual de acordo comqualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por, quando se puxaum bloco de ferro gusa residual para fora do forno,elevar o bloco de ferro gusa residual,arranjar um equipamento de transporte para transportar um blo-co de ferro gusa residual no espaço entre o bloco de ferro gusa residual e osrefratários remanescentes no fundo do forno sob um bloco de ferro gusa re-sidual,abaixar o bloco de ferro gusa residual para colocá-lo em um e-quipamento de transporte, efazer o equipamento de transporte que transporta o bloco de fer-ro gusa residual se mover horizontalmente para puxar o bloco de ferro gusaresidual para fora do forno.