BRPI0616164A2 - massas de gel baseadas em poliuretano, a sua produção e uso - Google Patents

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Abstract

MASSAS DE GEL BASEADAS EM POLIURETANO, SUA PRODUçãO E USO. A presente invenção refere-se a massas de gel aperfeiçoadas com base em uma mistura de reação de pré-polimeros de NCO e compostos selecionados contendo grupamentos que são reativos para grupamentos isocianato, para um processo para a produção dessas massas de gel e ao seu uso em elementos de distribuição de pressão.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MASSAS DEGEL BASEADAS EM POLIURETANO, SUA PRODUÇÃO E USO".
A presente invenção refere-se a massas de gel aperfeiçoadascom base em uma mistura de reação de pré-polímeros de NCO e compostosselecionados que contêm grupamentos reativos para grupamentos isociana-to, a um processo para a produção dessas massas de gel, e ao seu uso emelementos de distribuição de pressão.
As massas de gel para o uso em elementos de distribuição depressão, por exemplo, nas almofadas para cadeiras de rodas, são descritosprincipalmente como sendo à base de cloreto de polivinila, poliorganossilo-xanos e poliuretanos, isto é, os produtos da reação de polióis e poli-isocianatos. As massas de gel à base de poliuretanos, tais como aquelasdescritas, por exemplo, no documento de patente EP-A 057838, provaramser particularmente vantajosas para adaptar especificamente as proprieda-des ao uso pretendido particular. Tais géis de poliuretano, os quais podemser obtidos a partir de polióis de peso molecular elevado (número de hidroxi-la: 20 a 112) e de poli-isocianatos, têm a desvantagem que os dois compo-nentes da reação têm que ser misturados em quantidades muito diferentes.Portanto, na produção mecânica dos géis, o componente de poli-isocianato,que tem que ser usado em quantidades comparativamente pequenas, deveser proporcionado de uma maneira muito precisa e com flutuações mínimas;em caso contrário, são obtidas massas de gel não-homogêneas com consis-tências diferentes.
Por outro lado, o documento de patente EP-A 511 570 descrevemassas de gel de poliuretano para as quais os componentes são usados emuma relação de misturação que permite uma misturação homogênea doscomponentes, em especial quando máquinas de alta pressão são emprega-das. O componente de poliol consiste em uma mistura de polióis com núme-ros de hidroxila abaixo de 112 e de polióis com números de hidroxila quevariam de 112 a 600. O índice de isocianato da mistura de reação varia de15 a 59,81, e o produto da funcionalidade de isocianato e da funcionalidadede poliol é pelo menos igual a 6,15. Uma desvantagem dessas massas degel é que as propriedades mecânicas só podem ser variadas dentro de limi-tes estreitos. Desse modo, para uma dureza baixa (por exemplo, Shore OO <40), somente uma capacidade muito limitada de recuperação pode ser obti-da. A capacidade de recuperação é compreendida como significando o tem-po que um corpo de gel formado leva para retornar à sua altura inicial depoisde uma compressão vertical de 50%. A capacidade muito limitada de recu-peração restringe bastante os possíveis capôs de uso de tais géis.
O documento de patente EP-A 282 554 descreve massas de gelinócuas à pele com viscosidade inerente que podem ser usadas, por exem-pio, em emplastros para a pele. As massas de gel são obtidas ao reagir pré-polímeros de NCO (preparados ao reagir um poli-isocianato com um étermonoalquílico de polioxialquilenodiol) e um composto contendo hidroxila, porexemplo, água ou um poliol. Os polióis usados podem ser, entre outros, dióisque são reagidos em quantidades estequiométricas com o pré-polímero deNCO. Uma desvantagem dessas massas de gel é que as propriedades me-cânicas só podem ser variadas dentro de limites estreitos. Desse modo, sefor feita uma tentativa para obter uma dureza baixa (por exemplo, Shore 00< 40), por exemplo, ao reduzir o índice, as massas de gel resultantes têmuma baixa capacidade de recuperação ou até mesmo uma instabilidade dimensional.
O objetivo da presente invenção consiste, portanto, na provisãode massas de gel que têm baixas durezas e uma boa capacidade de recupe-ração e cujas propriedades mecânicas podem ser variadas dentro de amploslimites. Ao mesmo tempo, deve ser possível misturar os componentes ho-mogeneamente quando se emprega máquinas de alta pressão, uma vez queesta é a única maneira em que sistemas de gel reativos rápidos podem serprocessados.
Surpreendentemente, foram descobertas massas de gel aper-feiçoadas que não exibem as desvantagens descritas acima e que atingem oobjetivo com resultados proeminentes.
A invenção apresenta massas de gel à base de uma mistura dereação de pré-polímeros de NCO e de componentes de poliol que é caracte-rizada pelo fato de que
a) os pré-polímeros de NCO usados podem ser obtidos a par-tir de poli-isocianatos com uma funcionalidade de 2,1 a 5 eéteres monoalquílicos de polioxialquilenodiol com um pesomolecular de 1.000 a 18.000, e a razão entre os grupamentos NCO e os grupamentos OH fica compreendida entre 2:1e 8:1, e
b) os componentes do poliol têm um número médio de hidroxi-la de 6 a 112 e uma funcionalidade formal de 3 a 8,e o índice da mistura de reação varia de 15 a 60.
As massas de gel de acordo com a invenção são produzidas aoreagir pré-polímeros de NCO e componentes de poliol. O pré-polímero deNCO empregado é preparado a partir de poli-isocianatos com uma funciona-lidade de 2,1 a 5 e éteres monoalquílicos de polioxialquilenodiol com um pe-so molecular de 1.000 a 18.000, e a razão entre os grupamentos NCO e osgrupamentos OH fica compreendida entre 2:1 e 8:1. Os componentes depoliol usados têm um número médio de hidroxila de 6 a de 112 e uma fun-cionalidade formal de 3 a 8. O índice da mistura de reação varia de 15 a 60.O índice é compreendido como significando a razão equivalente entre osgrupamentos NCO e os grupamentos OH, multiplicada por 100. Desse mo-do, por exemplo, um índice de 15 significa que há 0,15 grupamento NCOreativo dos pré-polímeros para um grupamento OH reativo dos polióis, ouque há 6,67 grupamentos OH reativos dos polióis para um grupamento NCOreativo dos pré-polímeros.
Os componentes para produzir as massas de gel de acordo coma invenção podem ser usados em uma relação de misturação que permitauma misturação homogênea dos componentes, em especial quando se em-pregam máquinas de alta pressão. O uso de máquinas de alta pressão tam-bém torna possível o processamento de sistemas de gel reativos rápidos edesse modo a produção econômica de corpos de gel formados com temposde ciclo longos. Além disso, as propriedades mecânicas das massas de gelpodem ser variadas dentro de amplos limites. Desse modo, para uma durezabaixa (Shore 00 < 40), é possível obter boas capacidades de recuperação,tal como necessário, por exemplo, para suportes de distribuição de pressãoem almofadas anti-decúbito, apoios para os braços, palmilhas para sapatos,cadeiras de escritório, colchões e selins de bicicletas.
Em geral, as massas de gel de acordo com a invenção são depreferência anidras e também podem conter opcionalmente cargas conheci-das per se da química de poliuretanos, em quantidades de 0 a 50% em pe-so, com base no peso total da massa de gel. As massas de gel também po-dem conter opcionalmente substâncias e aditivos auxiliares em quantidadesde 0 a 25% em peso, com base nas massas de gel. Catalisadores podemestar opcionalmente presentes em quantidades de 0 a 5% em peso, combase na massa de gel.
A presente invenção também apresenta um processo para aprodução de massas de gel, o qual é caracterizado pelo fato de que
a) um ou mais pré-polímeros de NCO preparados a partir depoli-isocianatos com uma funcionalidade de 2,1 a 5 e de é-ter monoalquílico de polioxialquilenodiol com um peso mo-lecular de 1.000 a 18.000, em que a razão de NCO/OH ficacompreendida entre 2:1 e 8:1, são reagidos com
b) um componente de poliol que consiste em um ou mais poli-óis com um número médio de hidroxila de 6 a de 112 e umafuncionalidade formal de 3 a 8, na presença de
c) opcionalmente 0 a 5% em peso, com base na massa degel, de um ou mais catalisadores para a reação entre gru-pamentos isocianato e grupamentos hidroxila, e
d) opcionalmente 0 a 25% em peso, com base na massa degel, de cargas, e
e) opcionalmente 0 a 25% em peso, com base na massa degel, de substâncias auxiliares e/ou aditivos,
e o índice da mistura de reação varia de 15 a 60.
Os poli-isocianatos para a preparação dos componentes de par-tida a) são de preferência poli-isocianatos alifáticos, cicloalifáticos ou aromá-ticos e em particular de preferência di-isocianatos e/ou poli-isocianatos dasérie de difenilmetano que são líquidos à temperatura ambiente. Estes inclu-em misturas de 4,4'-di-isocianatodifenil metano com 2,4'- e opcionalmente2,2'-di-isocianatodifenil metano que são líquidos à temperatura ambiente eforam modificados opcionalmente de maneira correspondente. Também sãoapropriadas as misturas de poli-isocianato da série de difenilmetano quecontêm não somente os ditos isômeros mas também seus homólogos supe-riores, e que podem ser obtidos de uma maneira conhecida per se pela fos-genação de condensados de anilina/formaldeído, e as ditas misturas sãolíquidas à temperatura ambiente. Os produtos modificados desses di-isocianatos e poli-isocianatos que contêm grupamentos uretano e/ou grupa-mentos carbodi-imida também são apropriados. Os produtos modificadosdos ditos di-isocianatos e poli-isocianatos que contêm grupamentos alofana-to ou grupamentos biureto também são apropriados. O componente de poli-isocianato tem uma funcionalidade média de NCO de 2,1 a 5,0, e de prefe-rência de 2,5 a 3,1.
Os éteres monoalquílicos de polioxialquilenodiol para a prepara-ção dos componentes de partida a) são poli(oxialquileno)polióis, os quaispodem ser preparados de uma maneira conhecida per se pela poliadição deóxidos de alquileno em compostos de partida monofuncionais na presençade catalisadores. Os compostos de partida preferidos, que podem ser usa-dos como eles próprios ou em uma mistura, são moléculas que contêm umgrupamento hidroxila por molécula, tal como etanol, propanol, butanol e butildiglicol. Os éteres de monoalquila que contêm um grupamento alquila quetem 1 a 18 átomos de carbono, de preferência 2 a 6 átomos de carbono, eparticularmente de preferência 4 átomos de carbono, isto é, éteres de mono-butila, são obtidos desta maneira. Os poli(oxialquileno)polióis usados de a-cordo com a invenção são preparados de preferência a partir de um ou maisóxidos de alquileno, sendo que os óxidos de alquileno usados são de prefe-rência o oxirano, o metiloxirano e o etiloxirano. Estes podem ser usados co-mo eles próprios ou em uma mistura. Quando eles são usados em uma mis-tura, os óxidos de alquileno podem ser reagidos aleatoriamente ou em blo-cos, ou em ambos em sucessão. É preferível usar uma mistura de óxido depropileno e óxido de etileno para preparar os éteres monoalquílicos de polio-xialquilenodiol de acordo com a invenção com um peso molecular médionumérico de 1.000 a 18.000 g/mol, e de preferência de 1.000 a 3.000 g/mol.
Os pré-polímeros de poli-isocianato a) usados são preparadosao aquecer os poli-isocianatos e os éteres monoalquílicos de polioxialquile-nodiol na relação indicada de NCO/OH (entre 2:1 e 8:1), opcionalmente napresença de um catalisador, até que a reação termine.
Além de sua função como um componente estrutural para a ma-triz de poliuretano, o componente de poliol b) também desempenha o papelde um dispersante. Os polióis a serem usados podem ser de preferênciapoli-hidroxipoliéteres, -poliésteres, -politioéteres, -poliacetais, -policarbo-natos, -poliesteramidas, -poliamidas ou -polibutadienos que são conhecidosper se na química de poliuretanos e são líquidos de 10 a 60°C. Os compos-tos de poli-hidroxila que já contêm grupamentos uretano ou grupamentosuréia, assim como polióis naturais opcionalmente modificados, tal como oóleo de rícino, também podem ser usados como componente de poliol. Natu-ralmente que também é possível usar misturas dos compostos acima men-cionados, por exemplo, misturas de poli-hidroxipoliéteres e poli-hidroxipo-liésteres.
Os polióis b) usados são de preferência poli-hidroxipoliéteres, osquais podem ser preparados de uma maneira conhecida per se pela poliadi-ção de óxidos de alquileno em compostos de partida polifuncionais na pre-sença de catalisadores. Os poli(oxialquileno)polióis usados de acordo com ainvenção são preparados de preferência a partir de um composto de partidaque tem uma média de 3 a 8 átomos ativos de hidrogênio e um ou mais óxi-dos de alquileno. Os compostos de partida preferidos são as moléculas quecontêm de três a oito grupamentos hidroxila por molécula, tais como a trieta-nolamina, o glicerol, o trimetilolpropano, o pentaeritritol, o sorbitol e a saca-rose. Os compostos de partida podem ser usados por si próprios ou em umamistura, entre outros com os compostos de partida difuncionais tais como odietileno glicol, o diproileno glicol, trietileno glicol, o tripropileno glicol, o 1,4-butanodiol e ο 1,6-hexanodiol. Os polióis b) usados de acordo com a inven-ção são preparados a partir de um ou mais óxidos de alquileno. Os óxidosde alquileno usados são de preferência o oxirano, o metiloxirano e o etiloxi-rano. Estes podem ser usados por si próprios ou em uma mistura. Quandousados em uma mistura, os óxidos de alquileno podem ser reagidos aleato-riamente ou em um bloco, ou em ambos, em sucessão. Também são apro-priados os poli-hidroxipoliéteres de peso molecular superior em que poliadu-tos/policondensados de elevado peso molecular ou polímeros estão presen-tes na forma finamente dispersa, dissolvidos ou enxertados. Tais compostosmodificados de poli-hidroxila são obtidos, por exemplo, quando as reaçõesde poliadição (por exemplo, as reações entre poli-isocianatos e compostosamino-funcionais) ou as reações de policondensação (por exemplo, entre oformaldeído e fenóis e/ou aminas) podem prosseguir in situ nos compostosque contêm grupamentos hidroxila (tal como descrito, por exemplo, no do-cumento de patente DE-AS 1168075). Os compostos de poli-hidroxila modi-ficados por polímeros de vinila, tais como aqueles obtidos, por exemplo, a-través da polimerização de estireno e acrilonitrila na presença de poliéteres(por exemplo, de acordo com o documento de patente US-PS 3 383 351),também são apropriados como componente de poliol b) no processo de a-cordo com a invenção. Os representantes dos ditos compostos a serem u-sados de acordo com a invenção como componente de partida b) são descri-tos, por exemplo, em Kunststoff-Handbuch, volume Vll "Polyurethane", 3aedição, Carl Hanser Verlag, Munich/Vienna, 1993, páginas 57 - 67 ou pági-nas 88 - 90.
De preferência, o componente de poliol b) usado consiste emum ou mais poli-hidroxipoliéteres com um número médio de hidroxila de 6 a112 e uma funcionalidade formal de 3 a 8, e de preferência de 3 a 6.
A reação de formação do gel, que prossegue inerentemente demaneira lenta, pode ser opcionalmente acelerada pela adição de catalisado-res, sendo possível o uso de catalisadores conhecidos per se que acelerama reação entre grupamentos hidroxila e grupamentos isocianato. As aminasterciárias do tipo conhecido per se são particularmente apropriadas, cujosexemplos incluem a trietilamina, a tributilamina, a N-metilmorfolina, a N-etilmorfolina, a N-coco-morfolina, a N,N,N,)N,-tetrametiletilenodiamina, o 1,4-diazabiciclo[2.2.2]octano, a N-N-metil-N'-dimetilaminoetilpiperazina, a N1N-dimetil ciclo-hexil amina, a N.N.W.N-tetrametiM.S-butano diamina, a N1N-dimetilimidazol-p-feniletilamina, o 1,2-dimetilimidazol ou o 2-metilimidazol.Catalisadores orgânicos de metal, em especial os catalisadores orgânicos debismuto, por exemplo, o neodecanoato de bismuto (III), ou catalisadores or-gânicos de estanho, por exemplo, sais de estanho (II) de ácidos carboxílicos,tais como o acetato de estanho (II), o octoato de estanho (II), o etil-hexanoato de estanho (II) e o Iaurato de estanho (II), e os sais de dialquilestanho de ácidos carboxílicos, tais como o diacetato de dibutil estanho, odilaurato de dibutil estanho, o maleato de dibutil estanho ou o diacetato dedioctil estanho, também podem ser usados, por si próprios ou em combina-ção com aminas terciárias. É preferível usar de 0 a 5% em peso, em especi-al de 0,3 a 2,0% em peso, do catalisador ou da combinação de catalisado-res, com base na massa de gel. Outros representantes dos catalisadores eos detalhes sobre o modo de ação dos catalisadores são descritos emKunststoff-Handbuch, volume Vll "Polyurethane", 3a edição, Carl HanserVerlag, Munich/Vienna, 1993, páginas 104-110.
As cargas que devem ser opcionalmente usadas concomitante-mente podem ser inorgânicas ou então orgânicas. Os exemplos das cargasinorgânicas que podem ser mencionadas incluem minerais de silicato, porexemplo, silicatos de folha, óxidos de metal tais como óxidos de ferro, emespecial óxidos de metal pirogênico, tais como Aerosils (tal como descrito nodocumento de patente EP-B 1 125 975), sais de metais tais como a barita,pigmentos inorgânicos tais como o sulfeto de cádmio e o sulfeto de zinco, evidro, microesferas de vidro, microesferas de vidro ocas, etc. É possível usarminerais fibrosos naturais e sintéticos tais como a wollastonita e fibras devidro de comprimentos diferentes, que podem ser opcionalmente dimensio-nadas. Os exemplos das cargas orgânicas que podem ser mencionadas in-cluem parafinas cristalinas ou gorduras (materiais de mudança de fase) (talcomo descrito no documento de patente EP-B 1 277 801) e os pós à base depoliestireno, cloreto de polivinila, compostos de ureia/formaldeído e/ou poli-hidrazodicarboxamidas (obtidas, por exemplo, a partir de hidrazina e di-isocianato de tolueno). É possível aqui, por exemplo, que as resinas de urei-a/formaldeído ou as poli-hidrazodicarboxamidas sejam preparadas direta-mente em um poliol que deva ser usado para a produção de massas de gelde acordo com a invenção. Microsferas ocas de origem orgânica (tal comodescrito no documento de patente EP-B 1 142 943) ou de cortiça (tal comodescrito no documento de patente DE 100 24 087) também podem ser adi-cionadas. As cargas orgânicas ou inorgânicas podem ser usadas individual-mente ou como misturas. Se forem mesmo usadas, as cargas são adiciona-das à mistura de reação nas quantidades de 0 a 50% em peso, e de prefe-rência de 0 a 30% em peso, com base no peso total da massa de gel.
As substâncias auxiliares e os aditivos que são opcionalmenteempregados concomitantemente incluem, por exemplo, agentes corantes,substâncias aglutinantes de água, agentes à prova de fogo, plastificantese/ou álcoois mono-hídricos.
Os exemplos de agentes corantes que as massas de gel de a-cordo com a invenção podem conter incluem corantes orgânicos e/ou inor-gânicos e/ou pigmentos coloridos conhecidos per se para a coloração depoliuretanos, por exemplo, pigmentos de óxido de ferro e/ou óxido de cromoe/ou e pigmentos de ftalocianina e/ou monoazo.
As substâncias aglutinantes de água apropriadas são ambos oscompostos que são altamente reativos em relação à água, por exemplo, oortoformato de tris(cloroetila), e cargas de aglutinação de água, por exemplo,óxidos de metais alcalino-terrosos, zeólitos, óxidos e silicatos de alumínio.Os zeólitos sintéticos apropriados são comercializados, por exemplo, sob amarca Baylith®.
Os exemplos de agentes à prova de fogo apropriados que de-vem ser opcionalmente usados concomitantemente incluem o fosfato de tri-cresila, o fosfato de tris-2-cloroetila, o fosfato de tris-cloropropila e o fosfatode tris-2,3-dibromopropila. Além dos fosfatos substituídos por halogênio jámencionados, também é possível usar agentes à prova de fogo inorgânicos,tais como o óxido de alumínio hidratado, o polifosfato de amônio, o sulfatode cálcio, o polimetafosfato de sódio ou os fosfatos de amina, por exemplo,os fosfatos de melamina.
Os exemplos de plastificantes que podem ser mencionados in-cluem os ésteres de ácidos carboxílicos polibásicos, de preferência de áci-dos carboxílicos dibásicos, com álcoois mono-hídricos. O componente deácido de tais ésteres pode ser derivado, por exemplo, do ácido succínico,ácido isoftálico, ácido trimelítico, anidrido ftálico, anidrido tetra-hidroftálicoe/ou hexa-hidroftálico, anidrido endometileno tetra-hidroftálico, anidrido glu-tárico, anidrido maleico, ácido fumárico e/ou ácidos graxos diméricos e/outriméricos, opcionalmente em uma mistura com ácidos graxos monoméricos.
O componente de álcool de tais ésteres pode ser derivado, por exemplo, deálcoois alifáticos ramificados e/ou não-ramificados que têm 1 a 20 átomos deC, tais como o metanol, o etanol, o propanol, o isopropanol, o n-butanol, osec-butanol, o terc-butanol e os vários isômeros de álcool pentílico, álcoolhexílico, álcool octílico (por exemplo, 2-etilhexanol), álcool nonílico, álcooldecíiico, álcool Iaurilico, álcool miristíiico, áicooi ceiíiico e áicooi estearíiico,e/ou dos álcoois graxos e cerosos de ocorrência natural ou dos álcoois gra-xos e cerosos que podem ser obtidos através da hidrogenação de ácidoscarboxílicos de ocorrência natural. Outros componentes de álcoois apropria-dos são compostos de hidroxila cicloalifáticos e/ou aromáticos, por exemplo,o ciclo-hexanol e seus homólogos, fenol, cresol, timol, carvacrol, álcool ben-zílico e/ou feniletanol. Outros plastificantes apropriados incluem os ésteresdos álcoois acima mencionados com ácido fosfórico. Opcionalmente, os és-teres de ácido fosfórico de álcoois halogenados, por exemplo, o fosfato detricloroetila, também podem ser usados. Neste último caso, um efeito de ini-bição de chama pode ser obtido simultaneamente com o efeito de plastifica-ção. Naturalmente que também é possível usar ésteres misturados dos ál-coois e dos ácidos carboxílicos acima mencionados. Os plastificantes podemtambém ser os chamados plastificants poliméricos, por exemplo, os poliéste-res de ácido adípico, sebácico e/ou ftálico. Os ésteres de ácidos de alquilsul-fônico de fenol, por exemplo, parafinsulfonato de fenila, também podem serusados como plastificantes.
Outros aditivos que devem ser opcionalmente usados concomi-tantemente incluem álcoois mono-hídricos, tais como o butanol, o 2-etil-hexanol, o octanol, o dodecanol ou o ciclo-hexanol, que podem ser opcio-nalmente usados concomitantemente para a finalidade de acarretar umaterminação de cadeia desejada.
Se forem usados mesmo, os aditivos são incorporados na mistu-ra de reação em quantidades de 0 a 25% em peso, e de preferência de 0 a10% em peso, com base no peso total da massa de gel. Maiores detalhessobre as substâncias auxiliares e os aditivos convencionais podem ser en-contrados na literatura científica, por exemplo, Kunststoff-Handbuch, volumeVll "Polyurethane", 3a edição, Carl Hanser Verlag, Munich/Vienna, 1993, pá-gina 104 et seq.
As massas de gel de acordo com a invenção podem ser usadas,por exemplo, como elementos de distribuição de pressão. Para esta finalida-de, é geralmente necessário prover as massas de gel com um revestimento,uma cobertura ou uma bainha parcial em um ou todos os iaaos. Para maxi-mizar a ação de distribuição de pressão das massas de gel, é vantajoso usarmateriais de bainha estiráveis elásticos. Folhas elásticas são particularmenteapropriadas para esta finalidade, um exemplo das quais são as folhas depolímero com um bom comportamento viscoplástico, um alongamento ele-vado na ruptura e uma elevada resistência à ruptura, por exemplo, folhas depoliuretano. Outras bainhas apropriadas são tecidos têxteis elásticos reves-tidos tais como tecidos trançados e tricotados ou não-trançados feitos demateriais fibrosos orgânicos ou inorgânicos naturais ou sintéticos de caráterelástico. Bainhas flexíveis também podem ser obtidas ao revestir a massa degel com uma Iaca de dois componentes que forma um poliuretano. Para asaplicações onde a aderência especificamente ajustável das massas de geldeve ser utilizada, por exemplo, no caso de suportes em superfícies do cor-po humano ou de animais, somente um revestimento ou cobertura parcial oude um só lado é requerido. Este é o caso em particular para as aplicaçõesde um único uso.Em princípio, as massas de gel podem ser produzidas em umavariedade de maneiras, por exemplo, pelo processo de uma bateria ou peloprocesso de pré-polímero. No processo de uma bateria todos os componen-tes, por exemplo, polióis, poli-isocianatos, opcionalmente catalisadores eopcionalmente cargas e/ou aditivos, são colocados juntos ao mesmo tempoe misturados intimamente uns com os outros. No processo de pré-polímero,a primeira etapa é a preparação de um pré-polímero de isocianato ao reagira parte do poliol com todo o poli-isocianato destinado à formação do gel, de-pois do que o poliol restante e opcionalmente o catalisador, as cargas e/ouos aditivos são incorporados no pré-polímero resultante e os ingredientessão misturados intimamente. O processo de pré-polímero é particularmentepreferido em termos da presente invenção. Aqui, os componentes b) a e)são misturados para formar um "componente de poliol", o qual é processadoentão com o pré-polímero de poli-isocianato a). Os catalisadores, as cargas,as substâncias auxiliares e os aditivos que devem ser opcionalmente usadosconcomitantemente são adicionados geralmente ao "componente de poliol",mas isto não é absolutamente necessário, uma vez que os catalisadores, ascargas, as substâncias auxiliares e os aditivos que são compatíveis com ocomponente de poli-isocianato a) também podem ser incorporados ao ditocomponente de poli-isocianato.
A mistura formada através da misturação completa dos compo-nentes da reação é introduzida no molde apropriado. Isto envolve a alimen-tação, o proporcionamento e a misturação de componentes individuais ou demisturas de componentes usando os dispositivos conhecidos per se na quí-mica de poliuretanos. A quantidade de mistura introduzida no molde é medi-da geralmente de modo que os corpos formados tenham uma densidade de1,0 a 1,2 g/cm3. No caso particular do uso concomitante de carga minerais,os corpos formados resultantes podem ter uma densidade de mais de 1,2g/cm3. A temperatura inicial da mistura introduzida no molde é escolhida emgeral dentro da faixa de 20 a 80°C. e de preferência de 40 a 60°C. A tempe-ratura do molde é em geral de 20 a 100°C, e de preferência de 40 a 60°C.Dependendo dos componentes da reação, dos catalisadores adicionados edo perfil de temperatura, o tempo até a conclusão da formação do gel e dodesprendimento do molde dos corpos formados pode ser de 1 minuto a 12horas, e de preferência de 3 a 10 minutos.
As massas de gel de acordo com a invenção têm a propriedadede deformar sob pressão, distribuindo desse modo a pressão, isto é, abai-xando os picos da pressão, e de retorno ao seu estado inicial depois que aforça de deformação tiver sido removida. Em particular, elas têm as caracte-rísticas de baixa dureza e elasticidade elevada, de modo que elas podem serusadas em uma variedade de maneiras, por exemplo, como almofadas degel em calçados ortopédicos e calçados esportivos, em selins de bicicletas,sob selas de equitação, em cadeiras de rodas e em leitos de doentes, emáreas de sentar, em áreas das costas, em apoios para os braços e em apoi-os para os braços de mobília para sentar, em especial em cadeiras de escri-tório, colchões, assentos de carros ou outros assentos, e em mesas de ope-ração ou mesas de exame médico. Além disso, os elementos de distribuiçãode pressão que consistem em uma massa de gel de acordo com a invençãocom uma cobertura ou um revestimento simples, e têm uma aderência ele-vada, podem ser usados em especial em superfícies do corpo de seres hu-manos e animais. Eles são usados, por exemplo, como suportes em cotove-los, canelas ou superfícies do pé para evitar e reduzir os efeitos dos ferimen-tos, em especial nos esportes, como suportes para máscaras de cosméticos,por exemplo, máscaras faciais, como coberturas autoadesivas para fixarbandagens dos olhos ou dos ouvidos, como suportes para o tecido frouxo dopeito, e como amortecedor sob a sela de montaria, em próteses ou em fral-das a fim de impedir ferimentos da pressão. A invenção será ilustrada emmaiores detalhes com o auxílio dos exemplos a seguir.
EXEMPLOS
Os seguintes polióis e pré-polímeros de NCO foram usados nosexemplos:
Poliol 1: o polieterpoliol preparado pela propoxilação de 1,2-propileno glicol; Número de OH: 56, funcionalidade: 2.
Poliol 2: o polieterpoliol preparado pela propoxilação de glicerol;Número de OH: 56, funcionalidade: 3.
Poliol 3: o polieterpoliol preparado pela propoxilação de sorbitole pela etoxilação subsequente do produto da alcoxilação; Número de OH:28,5, funcionalidade: 6.
Poliol 4: o polieterpoliol preparado pela propoxilação de sorbitole pela etoxilação subsequente do produto da alcoxilação; Número de OH:100, funcionalidade: 6.
Pré-polímero de NCO 1: pré-polímero de Desmodur® 44V10(produto da Bayer Material Science AG; teor de NCO: 31,8%, funcionalidademédia de NCO: 2,8, viscosidade (25°C): 100 mPa.s), e Desmophen® VP.PU50RE93 (produto da Bayer Material Science AG; peso molecular médio nu-mérico: 1.700 g/mol, funcionalidade: 1) em uma relação de NCO/OH de 4:1(teor teórico de NCO: 5,8%).
Pré-polímero de NCO 2: pré-polímero de Desmodur® 44V10(produto da Bayer Material Science AG; teor de NCO: 31,8%, funcionalidademédia de NCO: 2,8, viscosidade (25°C): 100 mPa.s), e Desmophen® VP.PU50RE93 (produto da Bayer MateriaIScience AG; peso molecular médio nu-mérico: 1.700 g/mol, funcionalidade: 1) em uma relação de NCO/OH de 2:1(teor teórico de NCO: 2,2%).
Catalisador 1: neodecanoato de bismuto (III) (Coscat® 83,C.H.ErbsIõh, 47809 Krefeld).
PROCEDIMENTO:
Para preparar o pré-polímero de poli-isocianato, Desmodur®44V10 e Desmophen® VP.PU 50RE93 foram misturados em uma determi-nada relação de NCO/OH e a mistura foi reagida por quatro horas a 80°C e aseguir resfriada até a temperatura ambiente.
A massa de gel foi produzida ao homogeneizar em primeiro lu-gar 100 partes em peso de poliol e 1 parte de catalisador 1. X partes em pe-so de pré-polímero de NCO foi então adicionada (vide a Tabela 1 para a re-lação de misturação) e os ingredientes foram misturados por um minuto. Asolidificação da mistura para formar o gel começou cerca de um minuto apósa adição do pré-polímero de NCO. Isto resultou em uma massa de gel flexí-vel cuja estabilidade dimensional, capacidade de recuperação e dureza Sho-re OO foram determinadas.
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* comparação
Os Exemplos Comparativos 1 e 2 ilustram que uma massa degel dimensionalmente instável é obtida quando é feita uma tentativa paraobter uma dureza de gel baixa (Shore 00 < 40) ao reduzir o índice.

Claims (6)

1. Massas de gel à base de uma mistura de reação que podeser obtida a partir de pré-polímeros de NCO e componentes de poliol, carac-terizadas pelo fato de quea) os pré-polímeros de NCO usados podem ser obtidos a par-tir de poli-isocianatos com uma funcionalidade de 2,1 a 5 ede éteres monoalquílicos de polioxialquilenodiol com umpeso molecular de 1.000 a de 18.000, e a relação entre osgrupamentos NCO e os grupamentos OH fica compreendi-da estão entre 2:1 e 8:1, eb) os componentes do poliol têm um número médio de hidroxi-Ia de 6 a 112 e uma funcionalidade formal de 3 a 8,e o índice da mistura de reação varia de 15 a 60.
2. Massas de gel, de acordo com a reivindicação 1, caracteriza-das pelo fato de que a mistura de reação contém cargas em uma quantidadede 0 a 50% em peso, com base na massa de gel.
3. Massas de gel, de acordo com a reivindicação 1, caracteriza-das pelo fato de que a mistura de reação contém adicionalmente catalisado-res em uma quantidade de 0 a 5% em peso, com base na massa de gel.
4. Massas de gel, de acordo com a reivindicação 1, caracteriza-das pelo fato de que a mistura de reação contém adicionalmente substân-cias auxiliares e aditivos em uma quantidade de 0 a 25% em peso, com basena massa de gel.
5. Processo para a produção de massas de gel como definidosna reivindicação 1, caracterizado pelo fato de quea) um ou mais pré-polímeros de NCO preparados a partir depoli-isocianatos com uma funcionalidade de 2,1 a de 5 e deéter monoalquílico de polioxialquilenodiol com um peso mo-lecular de 1.000 a 18.000, e a relação de NCO/OH ficacompreendida está entre 2:1 e 8:1, são reagidos comb) um componente de poliol que consiste em um ou mais poli-óis com um número médio de hidroxila de 6 a de 112 e umafuncionalidade formal de 3 a 8, na presença dec) opcionalmente, 0 a 5% em peso, com base na massa degel, de um ou mais catalisadores para a reação entre osgrupamentos isocianato e os grupamentos hidroxila, ed) opcionalmente, 0 a 50% em peso, com base na massa degel, de cargas, ee) opcionalmente, 0 a 25% em peso, com base na massa degel, de substâncias auxiliares e/ou aditivos,e o índice da mistura de reação varia de 15 a 60.
6. Uso das massas de gel como definidas na reivindicação 1,caracterizado pelo fato de servir para a produção de suportes ou elementosde distribuição de pressão.
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