BRPI0616503A2 - processo para preparar produtos de éter de celulose, produto de éter de celulose e uso de um produto de éter de celulose - Google Patents
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Abstract
PROCESSO PARA PREPARAR PRODUTOS DE ETER DE CELULOSE, PRODUTO DE ETER DE CELULOSE E USO DE UM PRODUTO DE éTER DE CELULOSE. A presente invenção refere-se a um processo para preparar produtos de éter de celulose que é caracterizado por polímeros superabsorventes (SAPs) serem secados e moídos, ou secados com moagem, conjuntamente com éter de celulose úmido e também a produtos de éter de celulose resultantes do processo.
Description
"PROCESSO PARA PREPARAR PRODUTOS DE ÉTER DE CELULOSE,PRODUTO DE ÉTER DE CELULOSE E USO DE UM PRODUTO DE ÉTERDE CELULOSE".
A presente invenção refere-se a um processo para prepararprodutos de éter de celulose que é caracterizado pelofato de que polímeros superabsorventes (SAPs) são secadose moídos, ou secados com moagem, conjuntamente com éterde celulose úmido, e também a produtos de éter decelulose resultantes deste processo.
Os éteres de celulose têm propriedades de destaque e daísão amplamente usados, por exemplo, como espessantes,adesivos, ligantes, dispersantes, retentores de água,colóides protetores, estabilizantes e também com agentesde suspensão, emulsificantes, e de película.
É de amplo conhecimento que éteres de celulose sãopreparados por desestruturação alcalina de celulose esubseqüente eterificação com reagentes eterificantes,tais como, cloreto de metila, óxido de etileno, e óxidode propileno. Entretanto, para que o derivado de celulosebruto conforme sintetizado seja útil em aplicaçõesindustriais, ele deverá primeiro ser lavado, densifiçado,moído e secado.
Sua viscosidade em solução aquosa é um fator fundamentalpara decidir os possíveis usos industriais de um éter decelulose. Sua viscosidade em uma solução aquosa éprincipalmente determinada pelo comprimento de cadeia dasua molécula de celulose e, consequentemente, édependente da matéria-prima usada.
Continua existindo uma demanda por processos de produçãoque para cada dado material conduzam a um aumento naviscosidade do produto.
É conhecido, por exemplo, de EP 0 3 84 04 6 que o tipo demoinho escolhido poderá ter um efeito na viscosidade doéter de celulose obtido.
É ainda bem conhecido que combinar éteres de celulose comoutros aditivos ou cargas torna possível alcançarpropriedades específicas para formulações industriais.US 4487864 divulga uma composição compreendendo um SAPbaseado em poliacrilamida e um éter de celulose. É ditoalcançar retenção melhorada de água em diversasaplicações na construção, tais como adesivos paraazulejos ou argamassas com relação àquela que é alcançadaapenas com a celulose. As composições usadas são misturasde pós dos componentes individuais. Estes contêm de 0,05%a 50% do SAP.
Uma mistura pulverizada de éteres de celulose e SAPsemelhante e também seu uso em adesivos para papel deparede é descrita em DE 39 29 400.
EP 0327351 é uma composição onde os SAPs são baseados emácido poliacrílico. A razão de éter de celulose para SAPé na faixa de 3:1 a 1:3 partes em peso. A razão preferidaé de 1:1. As composições usadas são misturas de pós doscomponentes individuais.
O trabalho "Highly effective thickening systems withcellulose ether combinations" Cellulosics: Chem. Biochem.Mater. Aspects (1993), 325-330 descreve efeitossinérgicos com relação à viscosidade em água no usoconcorrente de MHEC e SAP em uma proporção de 1:1 parteem peso.
Entretanto, os processos descritos acima são incapazes deprover produtos tendo uma viscosidade requerida paraalgumas aplicações. Ademais, a finura dos produtospreparados pelos processos descritos acima necessita demelhoramento.
Agora foi descoberto, surpreendentemente, que um processocompreendendo as etapas de:
(a) misturar um éter de celulose úmido de água tendo umteor de água de 25% a 75% em peso com 0,1% a 4% em pesocom base no éter de celulose seco de um SAP para produziruma base de moagem e
(b) secar e moer ou secar com moagem a base de moagemprovê um produto de éter de celulose caracterizado pelasseguintes propriedades:
- alta viscosidade em água comparativamente com a técnicaanterior (composto de pós) e/oufinura mais alta comparativamente com a técnicaanterior (composto de pós).
Consequentemente, a invenção prove produtos de éter decelulose incluindo
a) éter de celulose,
b) 0,1% a 4% em peso, com base no éter de celulose secode um SAP e também
c) opcionalmente aditivos adicionais,caracterizados pelo aditivo b) ter sido medido como um póem um éter de celulose úmido de água tendo um teor deumidade na faixa de 25% a 75% e peso, com base no peso doéter de celulose úmido, enquanto misturando e, casoapropriado, acrescentando água adicional.
De acordo com o processo da presente invenção, éteres decelulose úmidos de água conforme presentes após a lavagemdos éteres de celulose brutos por exemplo são misturadoscom SAP e, caso apropriado, com adição continuada de águaajustada misturando até um teor de umidade ideal paraetapas operativas subseqüentes. O SAP é aqui adicionadona forma pulverulenta. Os éteres de celulose úmidosaditivados são então secados e moídos de maneiraconvencional, caso desejado em uma única etapa (como umaoperação assim chamada de moagem com secagem).
Os éteres de celulose usados são preferivelmentemetilcelulose e seus derivados.
Metilcelulose refere-se, no domínio desta invenção, aqualquer éter de celulose contendo metila, tal comometilcelulose (MC) , metilhidroxietilcelulose (MHEC) ,metilhidroxipropilcelulose (MHPC), metilhidroxietil-hidroxipropilcelulose, metiletilhidroxietilcelulose, emetilhidroxietilhidroxibutilcelulose.
O grau de substituição de alquila de um éter de celuloseé geralmente descrito em termos de grau de substituição(DS), o DS sendo o número médio de grupos OH substituídospor unidade de anidroglicose (AGU). A substituição demetila, por exemplo, é reportada como DS (metila) ouDS(M).
O grau de substituição de hidroxialquila de um éter decelulose é geralmente descrito em termos de substituiçãomo lar (MS) . MS é o número médio de moles de reagenteeterificante que estão ligados de maneira éter por mol deunidade de anidroglicose. A eterificação com o reagenteeterificante oxido de etileno, por exemplo, é reportadocomo MS (hidroxietila) ou MS(HE). A eterificação com oreagente eterificante óxido de propileno, écorrespondentemente reportado como MS (hidroxipropila) ouMS (HP) .
Os grupos laterais são determinados usando o método deZeisel (literatura: G. Bartelmus e R. Ketterer, Z. Anal.Chem) 286(1977)161-190).
Preferência particular é dada a usar metil celulose oumetilhidroxialquilcelulose. Metilhidroxietilcelulose oumetilhidroxipropilcelulose são as metilhidroxialquil-celuloses mais preferidas.
No caso de uma metilhidroxialquilcelulose, o DS (metila)é na faixa de 0,9 a 3 e o MS (hidroxialquila) é na faixade 0,005 a 1. Preferivelmente, o DS (metila) é na faixade 1,1 a 1,8 e o MS (hidroxialquila) é na faixa de 0,10 a0,7. 0 mais preferivelmente, o DS (metila) é na faixa de1,3 a 1,6 e o MS (hidroxialquila) é na faixa de 0,25 a0,50. Metilhidroxietilceluloses são usadas em particular.Em seguida à lavagem e filtração, as tortas de filtroúmidas de água tipicamente obtidas na produção de éteresde celulose têm um teor de umidade na faixa de 25% a 75%em peso, com base no peso do éter de celulose úmido.Preferência é dada por usar tais tortas de filtro úmidasde água que possuam um teor de umidade na faixa de 45% a65% em peso.
Estas são misturadas com o pó de SAP seco, com apossibilidade caso desejado de misturar água adicionalantes, durante ou após a operação de misturação demaneira tal que o teor de umidade dos grânulos da misturapossam ser ajustadas. A água adicional é preferivelmenteadicionada após o SAP ter sido misturado.
0 teor de umidade da mistura produzida desta maneira(teor de umidade de grânulo) é costumeiramente na faixade 45% a 80% em peso com base no peso global da mistura,preferivelmente na faixa de 60% a 75% em peso e maispreferivelmente na faixa de 65% a 75% em peso.
Polímeros superabsorventes (SAPs) para os propósitosdesta invenção são polímeros orgânicos reticulados quesejam intumescíveis porém não solúveis em água. Elesintumescem com a água até um múltiplo do seu própriopeso, em alguns casos até diversas centenas de vezes oseu próprio peso. Os SAPs apresentam estruturas emtreliça formadas por copolimerização via radical livre demonômeros polimerizáveis com pequenas quantidades deagente reticulante.
SAPs adequados compreendem, em termos químicos, ácidospoliacrílicos parcialmente neutralizados, hidrolisados(parciais) de copolímeros enxertados de amido-acrilonitrila, copolímeros de enxerto de amido-ácidoacrílico (parcialmente) neutralizados, copolímeros deacetato de vinila-éster acrílico, copolímeros deacrilonitrila ou acrilamida (parcialmente) hidrolisados,produtos reticulados de tais hidrolisados e polímeros demonômeros catiônicos reticulados. Especificamente, ospolímeros superabsorventes reticulados poderão conter osseguintes monômeros isoladamente ou combinados:ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido vinilsulfônico,ácido estirenossulfônico, ácido 2 -(met)acrilamida-2-metilpropanossulfônico, ácido 2-(met)acriloiletanos-sulfônico, ácido 2- (met)acriloilpropanossulfônico, e saisdestes. Ademais, (met)acrilamida, (met)acrilatos de N-etila, (met)acrilatos de N,N-dimetilaminopropila,(met)acrilamidas e também seus sais quaternários evinilpirrolidona. Reticulantes úteis incluem, porexemplo, metacrilato de alila, diacrilato de dietilenoglicol, triacrilato de trimetilolpropano etoxilado,etileno glicol diglicidil éter, metilenobisacrilamida,tetraliloxietano, trialilamina, e triacrilato detrimetilolpropano. Informações adicionais sobresuperabsorventes poderão ser encontradas no livro "ModernSuperabsorbent Polymer Technology", editado por FredericL. Buchholz e Andrew T. Graham, Verlag Wiley-VCH (1998).Preferência é dada a SAPs baseados em poliacrilato etambém a copolímeros correspondentes.
A distribuição de tamanho de partícula dos pós de SAPpoderá ser determinada, por exemplo, usado métodos dedifração com laser (por exemplo, instrumentos HELOS comdispersão de pó RODOS da Sympatec) . A imagem de difraçãoproduzida por um sistema de partículas no trajeto de umraio laser é analisada de acordo com a teoria deFraunhofer.
Uma distribuição de tamanho de partícula é freqüentementecaracterizada em termos de valores de X10, X50 e X90.Estes, respectivamente, descrevem o tamanho de partículacorrespondente a 10%, 50% e 90% da distribuiçãocumulativa.
A invenção pref erivelmente utiliza pós de SAP tendovalores de X50 de menos que 250 μτη e um valor de X90 demenos que 400 μm. Preferivelmente o valor de X50 é demenos que 150 μm e o valor de X90 de menos que 300 μm emais pref erivelmente o valor de X50 é de menos que 100μme o valor de X90 de menos que 200 μm.
A quantidade de SAP usada é na faixa de 0,1% a 4% em pesocom base no éter de celulose seco. Preferência é dada ausar 0,5% a 2% em peso. Preferência particular é dada ausar 0,6% a 1,2% em peso. 0 SAP é pref erivelmentemisturado no éter de celulose úmido de água.
O processo da presente invenção, envolvendo a adição deSAP, eleva a viscosidade dos produtos resultantes,tipicamente medida como uma solução a aproximadamente1,5% em água, comparada com misturas pulverulentas nãoinventivas. A viscosidade é preferivelmente elevada emmais que 3% e mais pref erivelmente em mais que 6%. Emparticular, até de mais que 12%.Viscosidades V2 dos produtos do processo da presenteinvenção são tipicamente maiores que 40.000 mPas,preferivelmente maiores que 70.000 mPas e o maispreferivelmente maiores que 85.000 mPas.
A viscosidade V2 é a viscosidade de uma solução aquosa a2% em peso a um gradiente de cisalhamento de 2,55 s"1 e20°C medida usando um viscosímetro rotativo (por exemplo,um Haake VT 550).
Ademais, observou-se que a finura dos produtos de éter decelulose da presente invenção aumentou quando aquantidade preferida de SAP, variando de 0,5% a 2,0% empeso, foi usada. A finura de um produto de éter decelulose refere-se no contexto desta invenção à fração(abaixo do tamanho) passando através de uma peneira de0,063 mm. A finura de um produto de éter de celulose étipicamente aumentada em mais que 15% e preferivelmentemais que 25% relativamente ao controle sem SAPincorporado. A finura aumentada é observada em particularpara SAPs de tamanho de partícula fino.
Caso desejado ou necessário, é possível adicionar maisaditivos tais como, por exemplo, glioxal e/ou misturastamponadoras, na forma de soluções aquosas, por exemplo,ao éter de celulose úmido de água. Produtos de dissoluçãoretardada são então obtidos como resultado. A preparaçãodos derivados de celulose de dissolução retardada já éconhecida de longa data por aqueles entendidos noassunto.
A base de moagem é secada e moída, caso desejado em umaoperação (moagem com secagem). A secagem e a moagem ou amoagem com secagem é(são) realizada(s) de acordo commétodos da técnica anterior. Preferivelmente, a moagem ea secagem são realizadas em uma operação. Caso desejadoou necessário, etapas de moagem da técnica anterioradicionais poderão ser realizadas de maneira tal quepossa ser alcançada uma cominuição adicional dosprodutos.
Alternativamente, as condições de processo afetando amoagem e secagem ou a secagem com moagem poderão servariadas para que a finura dos produtos permaneçainalterada, mas o fornecimento de energia para cominuiros produtos seja reduzido.
A invenção prove ainda para o uso dos produtos de éter decelulose da invenção em sistemas de materiais deconstrução para a construção civil.
Os produtos de éter de celulose da invençãopreferivelmente encontram uso como aditivos em adesivospara azulejos, argamassas tais como argamassas de cimentoou argamassas de gesso, compostos para cargas, sistemascimentícios que sejam extrudados, e outros materiais deconstrução para a construção civil.
Para adaptar os produtos de éter de celulose para uso emsistemas de materiais de construção para a construçãocivil é possível, caso desejado ou necessário, efetuaruma aditivação adicional com aditivos pulverulentos,conforme descritos na patente US-A 4 654 085, porexemplo.
Exemplos
A unidade de secagem com moagem usada nos exemplos 1 a 11e a operação de secagem com moagem podem ser descritasconforme segue:
A unidade de moagem consiste de um moinho rotativo comfluxo de gás de alta velocidade sem peneirascompreendendo sete pistas de moagem. 0 moinho é conectadopelo seu lado a jusante a ura separador de ciclone e umfiltro de bolsa. No seu lado de gás limpo há umventilador que transporta o fluxo de gás não empoeiradopara dentro de um trocador de calor, onde o gás detransporte é superaquecido até a temperatura de secagemrequerida.
Uma rosca dosadora é usada para dosar os grânulos paradentro do moinho no nível da primeira e segunda pistas demoagem. Uma placa perfurada a montante da rosca dosadoradivide o material fornecido para dentro de trilhasindividuais com cerca de 10 mm de diâmetro.O gás de transporte de entrada tem uma temperatura nafaixa de cerca de 150 a 190°C à pressão padrão. Após omoinho, a temperatura do gás de transporte está na faixade 12 0 a 130°C. A quantidade de gás circulado é na faixade 1500 a 1700 metros cúbicos (medida sob condiçõesoperacionais) por hora (a jusante do moinho). Excessos degás de transporte são removidos do sistema.O processamento de grânulos foi ajustado para dar umprocessamento de cerca de 2 0 kg/h de produto seco.
Salvo afirmação em contrário, as viscosidades reportadasdas metilhidroxietilceluloses e metilhidroxipropil-celuloses foram medidas em soluções dos éteres decelulose secos em água a 2 O0C e um gradiente decisalhamento de 2,55 s"1 (instrumento Haake Rotovisko VT550) .
Exemplos 1 a 8
Em um misturador de relhas da Lõdige de 300 L, bateladasde 33 kg de uma metilhidroxietilcelulose (teor de sólidosde 62% em peso, DS(M) de 1,42 e MS(HE) de 0,31) sãomisturadas intensivamente a 30-20°C com 1% em peso de póde SAP (vide tabela 1) com base em MHEC seca, easpergidas com água de maneira tal que os grânulosresultantes tenham um teor de umidade de grânulo na faixade 72% a 73% em peso. Os grânulos são subseqüentementecominuídos e concorrentemente secados no aparelho desecagem com moagem descrito acima. Cada partida foi-realizada duas vezes- e os produtos obtidos~ foramanalisados. A tabela 1 reporta s valores médios em cadacaso (exemplos 2, 4, 6 e 8).
Uma partida foi realizada sem SAP adicionado paracomparação. 0 pó de MHEC assim obtido, após secagem commoagem, foi misturado com a quantidade apropriada de póde SAP formando um composto pulverulento (exemplos 1, 3,5 e 7) .
Tabela 1
<table>table see original document page 10</column></row><table><table>table see original document page 11</column></row><table>
Defosorb é uma designação comercial da Defotec.Luquasorb® é uma designação comercial da BASF. Osprodutos Defosorb'5' e o Luquasorbs são SAPs baseados empoliacrilato e polimetacrilato.
Exemplos 9 a 11
Em um misturador de relhas da Lõdige de 3 00 L, bateladasde 33 kg de uma metilhidroxietilcelulose (teor de sólidosde 62% em peso, DS(M) de 1,33 e MS(HE) de 0,33) sãomisturadas intensivamente a 30-20°C com pó de SAP (videtabela 2) com base em MHEC seca, e aspergidas com água demaneira tal que os grânulos resultantes tenham um teor deumidade de grânulo (baseado na massa total) na faixa de72% a 73% em peso. Os grânulos são subseqüentementecominuídos e concorrentemente secados no aparelho desecagem com moagem descrito acima, que tinha apenas cincotrilhas de moagem ao invés de sete. 0 uso de cincotrilhas reduz o fornecimento mecânico de energia. Aomesmo tempo, a taxa de circulação de gás foi ajustada em950 a 1050 metros cúbicos (sob condições operacionais)por hora (a jusante do moinho) . 0 gás de transporte naentrada tinha uma temperatura na faixa de 200 a 230°C àpressão padrão. Após o moinho, a temperatura do gás detransporte estava na faixa de 120 a 130°C.
Tabela 2
<table>table see original document page 11</column></row><table>
o processo da invenção provê produtos de viscosidadedistintamente mais altas (exemplo 10) e finurarelativamente às partidas comparativas.
Exemplos 12 e 13
Em um granulador, MHPC tendo um DS(M) de 1,60 e um MS(HP)de 0,16, na forma de uma torta de filtro contendo cercade 55% de água com base na massa total, foi misturada com0,0% ou 0,8% em peso de Defosorb CL 200 AD com base namassa seca e subseqüentemente ajustada com água até umteor de umidade de 62% em peso com base na massa total.
Os grânulos resultantes foram secados em um secador defluxo até um teor de umidade de cerca de 35% em peso esubseqüentemente secados com moagem em um moinho de cestode peneira Contra Selector da Pallmann.
0 produto de éter de celulose contendo SAP tinhaviscosidade e finura aumentadas. Cada acerto foiprocessado duas vezes; a tabela 3 reporta os vaaloresmédios.
Tabela 3
<table>table see original document page 12</column></row><table>
Claims (10)
1. Processo para preparar produtos de éter de celulose,de viscosidade e finura aumentadas, caracterizado pelofato de incluir as etapas de:(a) misturar um éter de celulose úmido de água tendo umteor de água de 25% a 75% em peso com 0,1% a 4% em pesocom base no éter de celulose seco de um polímerosuperabsorvente pulverulento (SAP) para produzir uma basede moagem e(b) secar e moer ou secar com moagem a base de moagem.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de o éter de celulose úmido deágua ter um teor de umidade na faixa de 4 5% a 65% empeso.
3. Processo, de acordo qualquer uma das reivindicações 1ou 2, caracterizado pelo fato de 0,5% a 2% em peso combase no éter de celulose seco de um SAP pulverulentoser(em) usado(s) na etapa (a).
4. Processo, de acordo qualquer uma das reivindicações 1a 3, caracterizado pelo fato de aditivos adicionais seremacrescentados na etapa (a).
5. Processo, de acordo qualquer uma das reivindicações 1a 4, caracterizado pelo fato de a base de moagem ter umteor de umidade na faixa de 45% a 80% em peso com base nopeso total da base de moagem.
6. Processo, de acordo qualquer uma das reivindicações 1a 5, caracterizado pelo fato de o éter de celulose serselecionado dentre metil celulose e metilhidroxialquilcelulose.
7. Processo, de acordo qualquer uma das reivindicações 1a 6, caracterizado pelo fato de o SAP ser selecionadodentre ácidos poliacrílicos parcialmente neutralizados,hidrolisados (parciais) de copolímeros enxertados deamido-acrilonitrila, copolímeros de enxerto de amido-ácido acrílico (parcialmente) neutralizados, copolímerosde acetato de vinila-éster acrílico, copolímeros deacrilonitrila ou acrilamida (parcialmente) hidrolisados,produtos reticulados de tais hidrolisados e polímeros demonômeros catiônicos reticulados.
8. Produto de éter de celulose, caracterizado pelo fatode ser obtenível pelo processo conforme definido emqualquer uma das reivindicações 1 a 7.
9. Produto de éter de celulose, de acordo com areivindicação 8, caracterizado pelo fato de ter umaviscosidade de mais que 40.000 mPas em soluções a 2% (%em peso) a um gradiente de cisalhamento de 2,55 s"1 e 20°C.
10. Uso de um produto de éter de celulose, conformedefinido em qualquer uma das reivindicações 8 ou 9,caracterizado pelo fato de ser usado como aditivo emsistemas de materiais de construção para a construção civil.
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