BRPI0617430A2

BRPI0617430A2 - ferramenta de corte rotativa

Info

Publication number: BRPI0617430A2
Application number: BRPI0617430-2A
Authority: BR
Inventors: Gil Hecht; Oleg Eliezer; Tsur Cohen
Original assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2005-11-06
Filing date: 2006-10-18
Publication date: 2011-07-26
Also published as: WO2007052250A2; ATE464146T1; EP1951466B1; CA2628280A1; WO2007052250A3; TW200924879A; JP2009514692A; CN101300100B; TW200724269A; KR20080071981A; AR056757A1; ZA200803218B; NO20081880L; EP1951466A2; JP5101515B2; US20070104549A1; DE602006013687D1; RU2008115614A; AU2006310076A1; CN101300100A

Abstract

<B>FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA<D>Uma ferramenta de corte rotativa compreende uma cabeça de corte que é presa axialmente a uma extremidade dianteira de uma espiga por um parafuso de travamento. Pelo menos uma asa de travamento que se estende radialmente do parafuso de travamento é localizada em pelo menos um recesso radial da cabeça de corte ou pelo menos uma passagem que se estende radialmente é formada entre o parafuso de travamento e a cabeça de corte.

Description

"FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA"

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção é relativa a uma ferramenta de corterotativa que tem uma cabeça de corte que é presa axialmente sobre ela pormeio de um parafuso.

FUNDAMENTO DA INVENÇÃO

Em tais ferramentas de corte rotativas, forças que atuam nacabeça de corte durante uma operação de corte podem liberar o parafuso deseu engate de rosqueamento na ferramenta de corte e, com isto, reduzir afixação axial da cabeça de corte sobre ela.

Em adição, se tais ferramentas de corte rotativas são dotadasde um canal axial interno para fluido refrigerante, o canal irá, tipicamente, seestender através do parafuso. No caso de ferramenta de corte de pequenodiâmetro, que tem um parafuso de pequeno diâmetro, o canal que atravessa oparafuso pode enfraquecer o parafuso em uma tal extensão que ele não irásuportar as forças que atuam sobre ele durante uma operação de corte.

É um objetivo da presente invenção fornecer uma ferramentade corte rotativa que reduza de maneira significativa, ou que supere, asdesvantagens anteriormente mencionadas.

Os objetivos da invenção são alcançados com a presentematéria de acordo com as respectivas reivindicações.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

De acordo com a presente invenção é fornecida umaferramenta de corte rotativa que tem um eixo longitudinal de rotação, e quecompreende uma espiga, uma cabeça de corte e um parafuso de travamento. Aespiga compreende um canal de espiga que se estende axialmente. A cabeçade corte é localizada em uma extremidade dianteira axial da espiga ecompreende uma face da cabeça em uma sua extremidade dianteira e umcanal da cabeça que se estende axialmente, pelo menos um recesso radial éformado na face da cabeça. O parafuso de travamento se estende axialmenteatravés do canal da cabeça, é retido no canal da espiga e compreende, pelomenos, uma asa de travamento transversal ao eixo de rotação, a pelo menosuma asa de travamento sendo localizada em um recesso radial associado .

De acordo com a presente invenção é também fornecida umaferramenta de corte rotativa que tem um eixo de rotação longitudinal e quecompreende uma espiga, uma cabeça de corte e um parafuso de travamento. Aespiga compreende um canal de espiga que se estende axialmente. A cabeçade corte é localizada em uma extremidade axialmente dianteira da espiga ecompreende um canal de cabeça que se estende axialmente. O parafuso detravamento se estende axialmente através do canal da cabeça e é retido nocanal da espiga. Pelo menos uma passagem é formada entre o parafuso detravamento e a cabeça de corte.

Preferivelmente a pelo menos uma passagem se estende

radialmente.

Tipicamente, a cabeça de corte compreende uma face dacabeça e pelo menos um recesso radial, o pelo menos um recesso radial éformado na cabeça de corte e abre para a face da cabeça, e a pelo menos umapassagem é formada entre a cabeça de corte e o pelo menos um recesso radial.

Tipicamente a cabeça de corte compreende uma pluralidade dearestas de corte em uma sua superfície cabeça periférica, o pelo menos umrecesso radial se comunica com o canal da cabeça e abre para a superfíciecabeça periférica adjacente a uma dada aresta de corte.

Preferivelmente o parafuso de travamento compreende umahaste de travamento que se estende axialmente, e que tem pelo menos umaporção que é rosqueada, pelo menos uma porção do canal da espigacompreende uma rosca de espiga interna, e a ferramenta de corte compreendeuma bucha engatada de maneira rosqueada na rosca de espiga interna com ahaste de travamento engatada em rosqueamento na bucha.Se desejado, a bucha tem um canal de bucha principal que abrepara fora para uma sua extremidade traseira, e pelo menos um canal de buchamenor que diverge para a frente e abre para fora até uma sua superfícieperiférica de bucha.

Se desejado, a ferramenta de corte rotativa é um alargador.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma vista, em perspectiva, de um alargador deacordo com a presente invenção;

A Figura 2 é uma vista, em perspectiva, explodida doalargador;

A Figura 3 é uma vista lateral parcial de um parafuso detravamento;

A Figura 4 é uma vista superior do parafuso de travamento;

A Figura 5 é uma vista inferior, em perspectiva, do parafuso detravamento;

A Figura 6 é uma vista superior, em perspectiva, de umacabeça de corte;

A Figura 7 é uma vista, em seção transversal, da cabeça decorte feita ao longo da linha VII-VII na Figura 6;

A Figura 8 é uma vista superior do alargador;

A Figura 9 é uma vista em corte transversal parcial doalargador, feita ao longo da linha IX-IX na Figura 8; e

A Figura 10 é uma vista em corte transversal do alargador,feita ao longo da linha X-X na Figura 8.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Atenção é voltada para as Figuras 1 e 2 mostram um alargador10 que tem um eixo longitudinal de rotação A que define uma direção derotação R. O alargador 10 tem um parafuso de travamento 12, uma cabeça decorte 14, uma bucha 16 e uma espiga 18. Estas partes são todas localizadas aoredor do eixo de rotação A quando o alargador 10 está montado. A cabeça decorte 14 preferivelmente é conformada prensada, e o corpo metálico de metalduro sinterizado, feito de um pó de carbureto tal como carbureto detungstênio. O parafuso de travamento 12 e a espiga 18 são formados de açousinado, ou outros materiais duros. A presente invenção será descrita aquicom referência a um alargador 10, contudo estará claro para alguém versadona técnica, que pode ser aplicada a uma variedade de ferramentas de corterotativas, cuja montagem liberável da cabeça de corte 14 é requerida. Emadição, cada parte do alargador 10 é descrita aqui em sua orientaçãorespectiva no alargador montado 10, e tem relação com o eixo de rotação A.

Deveria ser observado que termos direcionais, que aparecem através de toda aespecificação e reivindicações, por exemplo para a frente, para trás etc., e seusderivados, são apenas para finalidades ilustrativas, e não têm a intenção delimitar o escopo das reivindicações anexas.

O parafuso de travamento 12 tem uma cabeça de travamento20 e uma haste de travamento 22. Como pode ser visto adicionalmente nasFiguras 3 até 5, a cabeça de travamento 20 tem uma porção corpo 24, três asasde travamento 26, e uma porção base 28. A porção corpo 24 tem uma formacilíndrica que se estende axialmente e a porção base 28 se estende voltadapara trás a partir da porção corpo 24, e tem uma superfície tampão periférica30, que se situa em uma superfície periférica de um cone trancado que afunilapara tais. As asas de travamento 26 são distribuídas de maneira simétrica aoredor do eixo de rotação A e se estendem radialmente para fora a partir daporção corpo 24. Cada asa de travamento 26 tem uma superfície de asa 22voltada para trás, uma parede de asa de travamento 34 voltada na direção derotação R, e uma parede de asa de destravamento 36 voltada para uma contradireção de rotação R. A superfície de asa 32 de cada asa de travamento 26 sesitua no cone trancado da superfície tampão 30 e se funde com a superfícietampão 30. A parede de asa de travamento 34 e a parede de asa dedestravamento 36 se estendem radialmente em lados opostos da asa detravamento 26.

A haste de travamento 22 se estende voltada para trás a partirda porção base 28 e tem uma porção rosqueada 38 formada em sua superfícieperiférica na vizinhança de sua extremidade traseira. Por razões de produção oparafuso de travamento 12 tem diversas superfícies de liberação arredondadas40. Estas superfícies de liberação 40 são localizadas onde cada asa detravamento 26 se funde com a porção corpo 24.

Atenção é agora voltada para as Figuras 6 e 7. A cabeça decorte 14 tem uma porção cabeça principal 42 e uma porção cabeça menor 44.A porção cabeça principal 42 tem uma face cabeça voltada para a frente 46em uma extremidade dianteira, uma face cabeça anelar voltada para trás 48em uma extremidade traseira, e uma superfície cabeça periférica que seestende axialmente 50 entre elas. A porção cabeça menor 44 tem umasuperfície de cabeça menor periférica 52 que se estende voltada para trás apartir da porção cabeça principal 52 até uma face menor voltada para trás 54.A superfície de cabeça menor 52 se situa sobre uma superfície periférica deum cone truncado que tem um ângulo de afunilamento voltado para trás.

Seis ranhuras 56 e seis faces de alívio 58 se estendem voltadaspara trás a partir da face de cabeça 46 até a face de cabeça anelar 48 ao longoda superfície cabeça periférica 50. Cada ranhura 56 é localizada entre umdado par de faces de alívio adjacentes 58 e tem uma face de saída 60 voltadapara a direção de rotação R. A interseção de cada face em relevo 58 e sua facede alívio adjacente 60 na direção de rotação R, forma uma aresta de corte 62.

Um canal de cabeça 64 se estende através da cabeça de corte14 ao longo do eixo de rotação A. O canal de cabeça 64 tem uma porçãoalargada 66, uma porção estreitada 68 e uma porção em cone 70 entre elas. Aporção estreitada 68 e a porção alargada 66 têm, ambas, uma forma cilíndricaque se estende axialmente e a porção em cone 70 tem uma forma em conetruncado que se estende axialmente que afunila para trás. A porção estreitada68 abre para a face menor 54 e tem uma primeira parede periférica interna 72que tem um primeiro diâmetro Dl. A porção alargada 66 abre para a facecabeça 46 e tem um diâmetro maior do que o primeiro diâmetro Dl.

Seis recessos radiais, que se estendem radialmente 74distribuídos de maneira simétrica ao redor do eixo de rotação A, são formadosna cabeça de corte 14. Os recessos radiais 74 são utilizados para fixar acabeça de corte 14 à espiga 18 e também para fornecer passagem para fluidorefrigerante no sentido das arestas de corte 62. Cada recesso radial 74 temuma parede de recesso de travamento 76 voltada para a direção contrária derotação R e uma parede de recesso de destravamento 78 voltada na direção derotação R. As paredes de recesso de travamento e de destravamento 76, 78 seestendem radialmente opostas uma à outra. Cada recesso radial 74 secomunica com as porções alargada 76, em cone 70 e estreitada 68 do canal decabeça 64, abre para a face cabeça 46 e abre para a superfície cabeçaperiférica 50 adjacente a uma dada aresta de corte 62. Seis paredes deencontro 80 são formadas em uma superfície periférica da porção em cone 70.Cada parede de encontro 80 é formada entre um dado par de recessos radiaisadjacentes 74.

Atenção agora é voltada para a Figura 10. A bucha 16 (vertambém a Figura 2) tem uma porção bucha principal 82 e uma porção dedo84. Uma superfície de periférica de bucha 86 da porção bucha principal 82tem uma forma cilíndrica que se estende axialmente e que tem um diâmetroda bucha principal DMB. Uma rosca de bucha externa 88 é formada nasuperfície da bucha 86 adjacente a uma sua extremidade traseira. Um furorosqueado 90 se estende para a frente ao longo do eixo de rotação A a partirde uma extremidade traseira 92 na porção bucha principal 82 e abre para aextremidade dianteira da bucha 16. A porção dedo 84 tem quatro dedosalongados 94 distribuídos de maneira simétrica ao redor do eixo de rotação A(somente três podem ser vistos claramente). Cada dedo 94 é espaçadoseparado circunferencialmente de seus dois dedos adjacentes 94 e se estendepara trás a partir da porção bucha principal 82 até uma face dedo 96. A facededo 96 se situa em uma superfície periférica de um cone truncado queafunila para trás ao longo do eixo de rotação A. A bucha 16 tem um canal debucha principal 98 que se comunica com três canais de bucha menores 100(somente dois dos canais de bucha menores 100 podem ser vistos). O canal debucha principal 98 abre para a extremidade traseira da bucha 16 e se estendepara a frente ao longo do eixo de rotação A até uma extremidade dianteira102. Cada canal de bucha menor 100 diverge para a frente e para fora daextremidade dianteira 102 e abre para a superfície de bucha 86. Aextremidade dianteira 62 do canal de bucha principal 98 é localizada voltadapara trás em relação à extremidade traseira 92 do furo rosqueado 90.

A espiga 18 tem uma face anelar de espiga voltada para afrente 104 em uma sua extremidade dianteira, e um canal de espiga 106 quese estende ao longo do eixo de rotação A. O canal de espiga 106 abre para aface anel anelar de espiga 104 e tem uma porção pescoço 108, uma porçãoprincipal 110, uma porção sub-principal 112 e uma porção raiz 114. Umasuperfície pescoço periférico interno 116 da porção pescoço 108 se situa emuma superfície periférica de um cone truncado que tem um ângulo deafunilamento voltado para trás, que é ligeiramente menor do que o ângulo deafunilamento voltado para trás da superfície menor da cabeça 32. A porçãoprincipal 110 tem uma parede principal periférica interna 118 que tem umaforma cilíndrica que se estende axialmente. A parede principal 118 tem umdiâmetro principal de espiga DSM que é maior do que o diâmetro de buchaprincipal DNB. A porção sub-principal 112 se estende para trás a partir daporção principal IlOe tem uma parede sub-principal periférica interna 120. Aparede sub-principal 120 tem uma superfície cilíndrica que se estendeaxialmente e tem um diâmetro similar ao diâmetro de bucha principal DMB.Uma rosca de espiga interna 122 é formada na superfície cilíndrica da porçãosub-principal 112. Uma superfície batente 124 é formada na parede sub-principal 120 em uma sua extremidade traseira. A superfície batente 124 sesitua em uma superfície periférica de um cone trancado que afunila para trás.

A porção raiz 114 do canal de espiga 106 se estende voltada para trás a partirda porção sub-principal 112 do canal de espiga 106.

A montagem do alargador 10 é realizada colocando a bucha 16com sua porção dedo dianteira 84 dentro do canal de espiga 106 e trazendo arosca da bucha 88 para engate de rosqueamento inicial com a rosca de espiga122. A bucha 16 é então atarraxada ainda mais para o interior da rosca daespiga 122, até que as faces dedo da bucha 96 topem a superfície batente 124do canal de espiga 106 e deslizem ligeiramente de forma radial para dentrosobre ela. Os dedos 94 da bucha 16 que estão agora ligeiramente dobrados,comprimem contra a superfície batente 124 do canal de espiga 106 e dãoorigem a uma força de atrito que é formada entre eles. Esta força de atritotrabalha contra forças que atuam para desatarraxar a bucha 16 da rosca deespiga 122, tal como ao substituir a cabeça de corte 14 do alargador 10, comoserá descrito abaixo. Em geral, o processo de montagem da bucha 16 descritoacima precisa somente ser realizado uma vez. Nesta posição, o canal de buchaprincipal 98 se comunica com a porção raiz 114 do canal de espiga 106 e oscanais de bucha menores 100 se comunicam com a porção principal 110 docanal de espiga 106.

A montagem da cabeça de corte 14 na espiga 18 é realizadacolocando a cabeça de corte 14 na extremidade dianteira da espiga 18 comsua porção menor de cabeça 42 se salientando para a porção pescoço 108 docanal de espiga 106. Nesta posição, o parafuso de travamento 12 é inserido,com sua porção rosqueada 38 conduzindo, através do canal de cabeça 64 parao interior do canal de espiga 106, até que a sua porção rosqueada 38 sejatrazida para engate de rosqueamento com o furo rosqueado 90 da bucha 16. Acabeça de corte 14 é então levantada para a frente à mão, até que três de seusrecessos radiais 74 sejam ocupados pelas asas de travamento 26 do parafusode travamento 12 enquanto os três recessos radiais restantes 74 da cabeça decorte 14 estão livres (ver Figura 8). A cabeça de corte 14 é então mantidajunto com a cabeça de travamento 20 e girada na direção contrária de rotaçãoR a mão, até que a cabeça de corte 14 esteja adjacente à espiga 18, e as asasde travamento 26 não possam ser removidas dos recessos radiais 74 que elasocupam.

Uma chave (não mostrado) que tem saliências quecorrespondem aos três recessos radiais 74 da cabeça de corte 14 que sãolivres, é utilizada para prender a cabeça de corte 14 à espiga 18. Usando achave, a cabeça de corte 14 é girada na direção contrária de rotação R aoredor do eixo de rotação A. As paredes de recesso de travamento 76 dos trêsrecessos radiais 74 que são ocupados, engatam as paredes asas de travamento34 do parafuso de travamento 12 e com isto forçam o parafuso de travamento12 para girar na direção contrária de rotação R. O parafuso de travamento 12é atarraxado ainda mais na bucha 16 até que a superfície tampão 30 da cabeçade travamento 20 encontra as paredes de encontro 80 da cabeça de corte 14(ver Figura 9) forçando a cabeça de corte 14 axialmente para trás no sentidoda espiga 18. A porção menor da cabeça 44 da cabeça de corte 14 então sedeforma de maneira resiliente, e uma porção da espiga 18 que circunda aporção pescoço 108 do canal de espiga 106 até que a superfície menor dacabeça 52 e a superfície pescoço 116 se encontram e a face anelar da espiga104 e a face anelar da cabeça 48 encontram. Nesta posição a cabeça de corte14 está completamente presa no alargador 10, e a cabeça de travamento 20está completamente localizada no canal de cabeça 64, de modo que não existeporção do parafuso de a travamento 12 que se projeta para a frente além daface da cabeça 46 da cabeça de corte 14 e pode interferir em uma operação decorte. No alargador 10 agora montado, seis passagens 126 (ver Figuras 9 e 10)são formadas entre a superfície tampão 30 do parafuso de travamento 12 e osseis recessos radiais 74. Cada passagem 126 se comunica com a porçãoestreitada 68 do canal da cabeça 64 e se estende radialmente para fora até quetermina dentro de seu recesso radial associado 74. Três passagens 126 (porexemplo, passagem esquerda 126 na Figura 9) associadas com os três recessosradiais 74 ocupados pelas asas de travamento 26, se estendem radialmentepara fora ao longo da superfície tampão 30 e da superfície de asa 32. As trêspassagens restantes 126 (por exemplo, passagem direita 126 na Figura 9) seestendem radialmente para fora por uma distância mais curta somente aolongo da superfície tampão 30.

Para liberar a cabeça de corte 14 do alargador 10, a cabeça decorte 14 é girada utilizando a chave ao redor do eixo de rotação A na direçãode rotação R. As paredes de recesso de destravamento 78 dos recessos radiaisocupados 74 se apoiam contra as paredes asas de travamento 36 do parafusode travamento 12 e forçam o parafuso de travamento 12 para girar na direçãode rotação R. O parafuso de travamento 12 é atarraxado fora do furorosqueado 90 da bucha 16 enquanto a bucha 16 é mantida no lugar com forçade atrito que existe entre as faces dedo 96 da porção dedo 84 e a superfíciebatente 124 do canal de espiga 106.

O fluxo de fluido refrigerante através do alargador montado 10durante uma operação de corte é como a seguir. Fluido refrigerante penetra nocanal de bucha principal 98 da bucha 16 a partir da porção raiz 14 do canal deespiga 106. Ele então escoa para a frente e para fora através dos três canais debucha menores 100 da bucha 16 para um espaço formado entre a superfície debucha 86 da bucha 16 e a parede principal 118 do canal de espiga 106. Daí, ofluido refrigerante escoa para a frente através da porção pescoço 108 do canalde espiga 106 e para a porção estreitada 68 do canal da cabeça 64 até que eletopa contra a superfície tampão 30 do parafuso de travamento 12 e édirecionado radialmente para fora, para os recessos radiais 74 ao longo daspassagens 126. As seis correntes de fluido refrigerante que escoamradialmente para fora através das seis passagens 126 alcançam as seisranhuras 76 da cabeça de corte 14 e suas arestas de corte associadas 62. Eobservado que o fluido refrigerante em adição a ser direcionado radialmentepara fora pela superfície tampão 30 como descrito acima, é também forçadoradialmente para fora devido a forças centrífugas que atuam sobre o alargador10 durante uma operação de alargamento.

A presente invenção fornece potencialmente inúmerasvantagens. Forças que atuam na cabeça de corte em uma direção contrária derotação pode ser transferida para cada asa de travamento através de seurecesso radial associado, e com isto fixar o parafuso de travamento e auxiliara prender a cabeça de corte à espiga. A bucha pode possibilitar retençãoliberável do parafuso de travamento no canal de espiga, ao mesmo tempo emque direciona o escoamento de fluido refrigerante ao longo de uma periferia, enão através do parafuso de travamento, mantendo com isto a estrutura totalsólida e resistente do parafuso de travamento. O parafuso de travamento emvirtude de sua estrutura completamente sólida, e portanto resistente, pode serutilizado em ferramentas de corte de pequeno diâmetro com espaço limitado,nas quais resfriamento interno é requerido. Fluido refrigerante escoa nosentido das arestas de corte através das passagens, ao invés de através das asasde travamento, para manter a estrutura resistente e completamente sólida dasasas de travamento que travam a cabeça de corte à espiga.

Embora a presente invenção tenha sido descrita com um certograu de particularidade, deveria ser entendido que diversas alterações emodificações podem ser feitas sem se afastar do escopo da invenção comoreivindicado daqui em diante.

Claims

1. Ferramenta de corte rotativa que tem um eixo longitudinalde rotação, a ferramenta de corte rotativa caracterizada pelo fato de quecompreende:uma espiga que tem um canal de espiga que se estendeaxialmente;uma cabeça de corte montada em uma extremidade dianteirada espiga, a cabeça de corte compreendendo:um canal de cabeça que se estende axialmente;uma face de cabeça formada em uma extremidade dianteira daferramenta de corte;pelo menos um recesso radial formado na face de cabeça; eum parafuso de travamento retido no canal da espiga e queprende a ferramenta de corte à espiga, o parafuso de travamentocompreendendo pelo menos uma haste de travamento que se estende em umadireção transversal ao eixo longitudinal de rotação, na qual a pelo menos umaasa de travamento é localizada em um recesso radial associado.

2. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação-1, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma passagem adequada paradistribuição de um refrigerante é formada entre o parafuso de travamento e acabeça de corte.

3. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação-2, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma passagem se estenderadialmente.

4. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação-2, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma passagem é formada nopelo menos um recesso radial.

5. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação-1, caracterizada pelo fato de que:a cabeça de corte compreende uma pluralidade de arestas decorte em uma sua superfície cabeça periférica; eo pelo menos um recesso radial se comunica com o canal dacabeça e abrir para a superfície cabeça periférica adjacente a uma dada aresta de corte.

6. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação-1, caracterizada pelo fato de que o parafuso de travamento é retido no canalda espiga por uma bucha rosqueada posicionada no canal da espiga.

7. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação-6, caracterizada pelo fato de que,o parafuso de travamento compreende uma haste detravamento que se estende axialmente, que tem uma porção rosqueada;pelo menos uma porção do canal da espiga compreende umarosca de espiga interna;a bucha rosqueada é engatada em rosqueamento na rosca deespiga interna; ea haste de travamento é engatada em rosqueamento na bucharosqueada.

8. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação-7, caracterizada pelo fato de que a bucha rosqueada tem:um canal de bucha principal que abre para uma suaextremidade traseira; epelo menos um canal de bucha menor que diverge para a frentee que abre para uma sua superfície de bucha periférica.

9. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação-1, caracterizada pelo fato de que a ferramenta de corte rotativa é umalargador.

10. Ferramenta de corte rotativa que tem um eixo de rotaçãolongitudinal, a ferramenta de corte rotativa caracterizada pelo fato de quecompreende:uma espiga que tem um canal de espiga que se estendeaxialmente;uma cabeça de corte montada em uma extremidade dianteira da espiga, a cabeça de corte compreendendo:um canal de cabeça que se estende axialmente;um parafuso de travamento que se estende axialmente atravésdo canal de cabeça e que é retido no canal de espiga; no qualpelo menos uma passagem adequada para distribuição de um refrigerante é formada entre o parafuso de travamento e a cabeça de corte.

11. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação-10, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma passagem se estenderadialmente.

12. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação -11, caracterizada pelo fato de que a cabeça de corte compreende uma facecabeça e pelo menos um recesso radial, o pelo menos um recesso radial éformado na cabeça de corte e abrir para a face cabeça, e a pelo menos umapassagem é formada entre o parafuso de travamento e o pelo menos umrecesso radial.

13. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação12, caracterizada pelo fato de que a cabeça de corte compreende umapluralidade de arestas de corte em uma sua superfície cabeça periférica, o pelomenos um recesso radial se comunica com o canal de cabeça e se abre para asuperfície cabeça periférica adjacente a uma dada aresta de corte.

14. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação10, caracterizada pelo fato de que o parafuso de travamento é retido no canalda espiga por uma bucha rosqueada posicionada no canal da espiga.

15. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação-14, caracterizada pelo fato de queo parafuso de travamento compreende uma haste detravamento que se estende axialmente, que tem uma porção rosqueada;pelo menos uma porção do canal da espiga compreende umarosca de espiga interna;a bucha rosqueada é engatada em rosqueamento na rosca daespiga interna; ea haste de travamento é engatada em rosqueamento na bucharosqueada.

16. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação-15, caracterizada pelo fato de que a bucha rosqueada tem:um canal de bucha principal que abre para uma suaextremidade traseira; epelo menos um canal de bucha menor que diverge para a frentee que abre para uma sua superfície de bucha periférica.

17. Ferramenta de corte rotativa de acordo com a reivindicação-10, caracterizada pelo fato de que a ferramenta de corte rotativa é umalargador.