BRPI0617539A2

BRPI0617539A2 - filme composto anticongelante, mÉtodo de manufatura e artigos feitos a partir deste

Info

Publication number: BRPI0617539A2
Application number: BRPI0617539-2A
Authority: BR
Inventors: Matthew Borowiec; Michael M Laurin; David M Vignovic; Kwan Hongladarom; Charlie W Wood
Original assignee: Gen Electric
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2006-09-27
Publication date: 2011-07-26
Also published as: KR20080065628A; TW200722280A; RU2372361C1; NZ566968A; WO2007041466A1; BRPI0617539A8; AU2006299618B2; CA2624202A1; DE602006013660D1; EP2199323A1; EP1928942A1; AU2006299618A1; ATE464343T1; EP2199323B1; MY154789A; EP1928942B2; EP1928942B1; KR100989604B1; US20080187728A1; CN102173150A

Abstract

<B>Filme composto anticongelante, método de manufatura e artigos feitos a partir deste<D>. Um filme anticongelante em multicamadas, substancialmente transparente e passível de ser reposicionado compreende um filme e uma camada anticongelante formada a partir de uma composição de formação de um filme de poliuretano, a qual é efetiva para conferir à camada propriedades anticongelantes em temperaturas que alternem entre -23 <198>C e 65 <198>C. Opcionalmente, o filme composto anticongelante compreende uma camada adesiva, O filme composto anticongelante pode ser aplicado em uma ampla gama de substratos substancialmente transparentes de modo a obter artigos resistentes à condensação, incluindo as portas de refrigeradores ou painéis.

Description

Filme composto anticongelante, método de manufatura e artigos feitos a partirdeste.

REFERENCIA A PEDIDOS RELACIONADOS

O presente pedido de patente é uma "continuação em parte"do pedido de patente norte americano de número de série 11/241.629, depositado em 30de Setembro de 2005, o qual é aqui incorporado como referência em sua totalidade.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Esta invenção se refere aos filmes compostos multicamadasúteis para evitar o congelamento, ao seu método de manufatura e aos artigos formados apartir de tais filmes compostos.

Quando a superfície de um refrigerador entra em contatocom ar úmido mais quente, pode ocorrer a condensação na superfície do refrigerador.Dependo das diferenças de temperatura, a condensação pode assumir a forma de umembaçamento [fog] ou de um congelamento na superfície e, em particular com relaçãoàs superfícies substancialmente transparentes, afetam a transmissão de luz e prejudicama visibilidade.

Os filmes anticongelantes podem ser empregados emdiversas aplicações. Por exemplo, o marketing e as vendas de produtos refrigeradosnormalmente incluem a escolha, pelo consumidor, dos produtos diretamente de umaunidade refrigerada. Para garantir um marketing efetivo, os itens dentro do refrigeradordevem permanecer visíveis e discerníveis para um cliente que está olhando para dentrodo refrigerador através de um painel ou porta capaz de transmitir a luz e em geralsubstancialmente transparente. Quando um cliente escolhe um item e abre a porta dorefrigerador, a porta pode congelar devido à condensação, conforme a superfície internae fria da porta entra em contato com a atmosfera ambiente úmida de fora do refrigerador.Tipicamente, este congelamento permanece mesmo quando a porta é fechada, eprejudica a visão para dentro do refrigerador dos clientes seguintes. A impossibilidade dever dentro do refrigerador pode resultar na perda da venda para a loja. Ainda mais, distopode resultar um aumento no custo de energia conforme os clientes mantêm a portaaberta, por mais tempo, para olhar os itens dentro do refrigerador.

Um método usado para reduzir este problema inclui o usode portas aquecidas, as quais degelam a porta após algum tempo. Estas portasaquecidas tanto são caras de se adquirir quanto tem um alto custo de operação devidoao consumo de energia para manter a porta aquecida, ao mesmo tempo em que orefrigerador está refrigerando ou congelando o alimento dentro deste. Quanto mais baixaa temperatura dentro do refrigerador, maior é o custo de se manter o frio e as portasanticongelantes.

Uma outra solução é a de fornecer revestimentosanticongelantes. Contudo, os revestimentos anticongelantes permanentes típicos nãofornecem uma proteção efetiva contra a formação de gelo dentro de um gradiente amplode temperaturas. Mais notavelmente, os refrigeradores de armazenamento e exposição,de temperatura mais baixa (0 0C e abaixo), em geral desenvolvem embaçamentos e geloe, portanto, não atingem a visibilidade ótima através dos revestimentos contra aformação de gelo atuais.

Portanto, existe a necessidade de novos sistemasanticongelantes para baixas temperaturas, de modo a aumentar a visibilidade dentro dorefrigerador e das unidades de refrigeração através da prevenção ou da inibição daformação de gelo na porta quando a porta é exposta ao ar frio e então exposta ao arambiente úmido quando aberta.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Em uma forma de realização, um filme compostoanticongelante compreende um filme substancialmente transparente apresentando umaprimeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície; e umacamada anticongelante substancialmente transparente, formada a partir de umacomposição de formação de um filme de poliuretano, efetiva para conferir à camadapropriedades anticongelantes em temperaturas que alternem entre -23 0C e 65 0C1 sendoque a camada anticongelante é disposta sobre uma área da primeira superfície do filme.

Em uma forma de realização, um artigo resistente àcondensação compreende um substrato substancialmente transparente apresentandouma primeira superfície; e o filme anticongelante supra descrito no qual a segundasuperfície do filme é disposta sobre uma área da primeira superfície do substrato.

Em uma forma de realização, um painel refrigeradocompreende um painel de refrigerador substancialmente transparente apresentando umaprimeira superfície, e o filme anticongelante supra descrito no qual a segunda superfíciedo filme é disposta sobre uma área da primeira superfície do substrato.

Em uma forma de realização, um método para a produçãode um filme composto anticongelante compreende: aplicar uma camada anticongelantesubstancialmente transparente, formada a partir de uma composição de formação de umfilme de poliuretano em uma primeira superfície do filme, e aplicar um adesivo em umasegunda superfície do filme. A camada anticongelante substancialmente transparente éefetiva para conferir À camada propriedades anticongelantes em temperaturas quealternam entre -23 °C e 65 °C.

As características supradescritas, bem como outrascaracterísticas, poderão ser apreciadas e compreendidas pelos peritos na arte a partir dadescrição detalhada que segue, dos desenhos e das reivindicações em anexo.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURASÉ ora feita referência às figuras, as quais são formas derealização de exemplo, e nas quais os elementos iguais são numerados de forma igual.

1 A figura 1 é uma vista esquemática de um exemplo de um filme compostoanticongelante, tal como aqui descrito;

2 A figura 2 é uma vista esquemática de uma forma de realização de exemplo de um filmecomposto anticongelante que apresenta um componente gráfico opcional, tal como aquidescrito;

3 A figura 3 é uma vista esquemática de um exemplo de um artigo que compreende umfilme composto anticongelante e um substrato, tal como aqui descrito; e

4 A figura 4 é uma vista em perspectiva parcialmente fragmentada de um exemplo de umaporta refrigerada resistente à condensação com um filme composto anticongelante, talcomo aqui descrito.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Os filmes compostos anticongelantes aqui descritos sãofilmes multicamadas substancialmente transparentes úteis na produção de artigosresistentes a condensação tais como as portas e os painéis de freezers e refrigeradores(p. ex., os quais se destinam a serem expostos a temperaturas abaixo da temperatura decongelamento), ou de superfícies reflexivas (p. ex., os espelhos de banheiro), mas estesnão estão limitados a estes produtos ou aplicações especificas. A propriedadeanticongelante dos filmes compostos é efetiva a temperaturas tão baixas quanto de cercade -17°C ou mesmo de -23°C, sem o uso de aquecedores externos. Estastemperaturas são significativamente mais baixas que as possíveis para os filmesanticongelantes do estado da arte. Uma vez que não necessários os aquecedores, o usode tais filmes pode levar a uma significativa economia de energia. Em uma realizaçãoopcional e vantajosa, os filmes compostos são manufaturados de forma a poderem serreposicionados e/ou permitem a inclusão de um grafismo ou desenho.

Os filmes compostos anticongelantes são formados por umacamada anticongelante substancialmente transparente e por um filme substancialmentetransparente. Tal como aqui empregado, "substancialmente transparente" se refere àtransparência óptica, e significa que uma quantidade suficiente de luz é transmitidaatravés da camada(s) de modo a permitir a visualização, através do filme composto, porum observador. Assim, e apesar de poderem estar presentes alguma opacidade oucoloração na camada(s) individual(is), tal opacidade ou coloração não interferesignificativamente com a visualização.

Foi mostrado pelos inventores atuais que quando este filmecomposto, ou agrupado, anticongelante é aplicado sobre um substrato, a formação decondensação (gotículas de água) na superfície do substrato é reduzida ou evitadaquando os presentes filmes compostos são expostos a temperaturas que alternam entrecerca de 65 0C e cerca de -23 0C quando comparado com outras soluçõesanticongelantes. Apesar de ser aqui feita referência a "filmes compostosanticongelantes", este termo é empregado meramente por uma questão de conveniênciada descrição, e deve ser entendido que o termo incorpora os filmes compostos, ouagrupamentos de filmes, usados para evitar que a visualização seja prejudicada devido àformação de gotículas de água e/ou de cristais de água.

As camadas anticongelantes substancialmentetransparentes que são efetivas em temperaturas abaixo de cerca de -17 0C são formadasa partir de uma composição de formação de um filme de poliuretano. Em uma forma derealização, a composição de formação do filme ainda compreende um surfactanteapresentando uma região hidrofóbica e uma região hidrofílica. A seleção apropriada donúmero, da extensão, do tipo e da proporção relativa dos grupos hidrofóbico e hidrofílicopermite que sejam ajustadas as propriedades anticongelantes da camada. Sem ficarligado a qualquer teoria, acredita-se que tal estrutura permita a redução da tensãosuperficial entre a superfície da camada e a umidade que se condensa, o que aumenta oanticongelamento. Preferencialmente, o surfactante também é selecionado de tal forma anão afetar adversamente as propriedades físicas desejáveis do filme de poliuretano, porexemplo a resistência química, a resistência a riscos e arranhões, a resistência aradiação ultravioleta (UV) e similares.

Ainda mais, o surfactante também pode compreender afuncionalidade isocianato reativa. Tais surfactantes co-reagem de modo a fornecer umpoliuretano que apresenta o surfactante unido de forma covalente e fixado como umgrupo pendente no polímero de poliuretano, ou de forma desejável, o surfactante se fixano final do polímero de poliuretano. Tais funcionalidades isocianato reativas incluem osgrupos que apresentam um átomo de hidrogênio reativo, por exemplo, um grupohidroxila, um grupo carboxila, um grupo amino primário ou secundário, ou um gruposulfidrila. Também pode ser utilizado um composto que apresenta uma combinaçãocompreendendo ao menos um dentre os grupos dos tipos supra indicados.

Os surfactantes apropriados, que compreendem umafuncionalidade isocianato reativa, e que apresentam uma região hidrofílica e uma regiãohidrofóbica estão descritos, por exemplo, na patente americana US 5.877.254 deLaCasse, e por ser um surfactante não iônico, aniônico, catiônico, anfifílico, ou umamistura dentre os tipos supra de surfactantes. Os surfactantes não iônicos apropriadosincluem os álcoois etoxilados ou propoxilados, fenóis, amidas e aminas.

Os surfactantes iônicos apropriados incluem os surfactantescatiônicos quaternários, assim como os surfactantes aniônicos, por exemplo ossurfactantes catiônicos ou aniônicos apresentando uma cadeia hidrocarbônica nãoetoxilada com mais de 16 átomos de carbono.Uma lista não Iimitativa de exemplos de surfactantesaniônicos apropriados inclui os sais monoetanolamina dos ácidos sulfônicos, os saisdietanolamina dos ácidos sulfônicos, os sais trietanolamina dos ácidos sulfônicos, e ascombinações compreendendo ao menos um dentre estes.

Exemplos de surfactantes catiônicos contendo hidroxilaincluem, sem limitação, etilsufato de ricinoleamidoproipila dimetiletil amônio, (12-hidroxi-1-oxo-9-octadecenila)amino)-N,N-dimetila, sulfato de etila (sal); sulfato deestearamidapropila dimetiletanolamonio metila, e cloreto de octadecilmetoldietanolamonio.

Os surfactantes aniônicos típicos raramente contém gruposhidroxila reativos e livres na sua estrutura, e assim podem ser produzidos com "suporte ahidroxila" através da incorporação da hidroxila livre e de outros grupos isocianato reativosem seus contra cátions. Tal modificação pode ser conseguida por meio da neutralizaçãode uma base de amônio quaternário de suporte a hidroxila [hydroxyl bearing], tal comoum hidróxido de colina, com um ácido, tal como o ácido dodecilbenzeno sulfônico, talcomo descrito por LaCasse. Outros compostos de amônio de suporte a hidroxila incluem,mas não estão limitados a, sais de trietilenoetanol-, dietilenoetanol- eetilenotrietanoaminio. Um a lista não Iimitativa de ácidos sulfônicos apropriados, a partirdos quais são preparados os sais, inclui o ácido dodecilbenzeno sulfônico, o ácidonaftaleno sulfônico, os ácidos Iignino sulfônicos, os ácidos petróleo sulfônicos e os ácidosparafino sulfônicos. Nesta forma de realização, o contra cátion fica ligado ao poliuretanoatravés de uma ligação covalente, e a porção aniônica do surfactante é associada com opoliuretano em razão da atração eletrostática entre o anion e o contra cátion.

As combinações entre os surfactantes catiônico e aniônicode suporte a hidroxila reativo são particularmente úteis, por exemplo uma combinaçãoentre o sulfonato de colina dodecilbenzeno com o etossulfato de ricinolamidopropilaetildiamonio.

Os surfactantes podem ser usados em concentrações decerca de 10% a cerca de 40% em peso, com relação ao total de sólidos da composiçãode formação do poliuretano.

As formulações para a formação dos filmes de poliuretanoem geral incluem um componente contendo isocianato e um componente contendo ohidrogênio ativo que reage com o componente contendo isocianato. Os componentescontendo isocianato apropriados incluem, por exemplo, diisocianato de hexametileno,diisocianato de difenilmetano, diisocianato de bis(metilciclohexila) e diisocianato detolueno. O componente contendo isocianato pode ser um pré-polímero, por exemplo umbiureto ou um isocianato de um diisocianato, p. ex., um pré-polímero do diisocianato dediisofurona. Podem ser usadas as combinações compreendendo ao menos um dentre oscompostos contendo isocianato. Também é previsto o impedimento, ou bloqueio, dogrupo isocianato, por exemplo com uma oxima ou fenol, e a posterior remoção do grupode proteção antes da reação. Quando são empregados os isocianatos impedidos, épossível utilizar solventes e outros compostos os quais, mas não para o grupo deproteção no isocianato, poderiam reagir com e consumir os grupos isocianato.

O componente contendo o isocianato é posto a reagir com ocomponente hidrofílico que apresenta o hidrogênio ativo, em particular um hidrogênio dehidroxila tal como o entrado nos polióis. De modo a conferir a desejada característica deanticongelantes, são usados os polióis hidrofílicos tais como o polietileno glicol,copolímeros de etileno glicol / propileno glicol, e as misturas compreendendo ao menosum dentre estes. Outros polióis hidrofílicos apropriados incluem polibutileno glicol,polietileno imina, poliéteres terminados em amina e certos polióis de poliéster. Pode serusada uma combinação dos polióis hidrofílicos, por exemplo, um triol aleatório de oxidode polietileno / oxido de propileno apresentando um peso molecular de cerca de 4500 econtendo aproximadamente 70% de oxido de etileno combinado com um copolímero debloco óxido de polietileno / óxido de propileno apresentando um peso molecular de 2100e contendo cerca de 20% em peso do óxido de etileno, com base no peso total dospolióis; p. ex., 47% em peso de Visguard® Parte A, 19% em peso de Visguard® Parte B(ambos disponibilizados no mercado pela Film Specialties, Inc. Hillsborough, NJ), e 33%em peso de um solvente (compreendendo 75% em peso de butinol e 25% em peso deálcool diacetônico). Uma tal combinação fornece uma característica hidrofílica melhoradapara a cadeia central de poliuretano sem substancialmente comprometer a resistência ariscos ou interferir com a incorporação do surfactante.

O poliol hidrofílico pode estar presente na composição emuma quantidade de cerca de 10% a cerca de 35% em peso em relação ao total desólidos, e especificamente de cerca de 15% a cerca de 65%.

Na prática, o componente contendo o isocianato, ocomponente contendo o hidrogênio ativo e o surfactante reativo podem ser combinadosem um solvente orgânico apropriado. O solvente orgânico pode ser selecionado dentreuma gama de materiais os quais não reagem rapidamente com os isocianatos, incluindoas cetonas, os ésteres de glicol e os álcoois terciários. Também podem ser usadasquantidades menores de diluentes inertes tais como os hidrocarbonetos alifáticos e osésteres. Podem ser usados a água e os álcoois caso sejam utilizados isocianatosimpedidos ou bloqueados disponíveis no mercado. Podem estar presentes outroscomponentes, tal como por exemplo os inibidores de UV1 os estabilizantes e oscatalisadores.

Por exemplo, em uma forma de procedimento, um pré-polímero de poliisocianato, apresentando grupos isocianato livres, é misturado com umasolução de solvente orgânico de um poliol hidrofílico e um surfactante suportando umahidroxila, apresentando uma região hidrofílica e uma região hidrofóbica. A mistura éentão posta a curar por calor a uma temperatura apropriada, p. ex., entre cerca de 20 0Ca cerca de 200 0C1 durante um tempo suficiente, p. ex., de cerca de cinco minutos acerca de 24 horas. O tempo e a temperatura de cura irão variar dependendo doscomponentes e da aplicação final.

A camada anticongelante é disposta sobre um filmesubstancialmente transparente. O filme é selecionado de modo a fornecer suporte para acamada. O filme também pode ser selecionado de modo a conferir o nível desejado deflexibilidade e adesão entre a camada anticongelantes e o filme (com ou sem umadesivo), adesão entre o filme e o substrato (com ou sem um adesivo), e/ou acompatibilidade desejada com um aditivo. Deste modo, a escolha da composição dofilme irá variar dependendo das propriedades desejadas, incluindo a flexibilidade e acapacidade de transferência, tal como descrito abaixo. Os materiais apropriados para o filme, os quais podem ser substancialmente transparentes, incluem, por exemplo,policarbonato, acrílico, vinil, filmes baseados em estireno, poli(cloreto de vinila), poli(carbonato de bisalila), polietileno tereftalato e polietileno naftenato substancialmentetransparente, assim como as misturas de polímeros compreendendo ao menos umdentre os tipos de polímeros supra. Também podem ser usados diversas poliolefinas ou polímeros fluorados com os pré-tratamentos apropriados.

A superfície do filme pode opcionalmente ser tratada demodo a melhorar a adesão da camada anticongelantes no filme, por exemplo com umadesivo, através de enrugamento mecânico, tratamento a plasma, corrosão química, eoutros tratamentos conhecidos.

A camada anticongelante pode ser disposta sobre o filmesubstancialmente transparente através de diversos métodos, por exemplo, fundição,revestimento (revestimento por varetas em fio enrolado, revestimento de gravura,revestimento em molde de fenda, revestimento por rolete de alimentação reversa emprato, e revestimento por alimentação em abertura de compressão), e similares. Atécnica é selecionada de modo a fornecer um revestimento uniforme e aderido, ex umrevestimento apresentando uma espessura de cerca de 0,0001 a cerca de 0,1 polegadas(de cerca de 2,5 a cerca de 2540 micrômetros (μιη)), mais especificamente de cerca de0,001 a cerca de 0,01 polegadas (de cerca de 25,4 micrometros a cerca de 254micrometros), e ainda mais especificamente de cerca de 0,003 a cerca de 0,008 polegadas (de cerca de 76,2 micrometros a cerca de 203 micrometros). Quando é usadoo solvente orgânico, o solvente pode ser removido durante ou após a cura por meio deevaporação, por exemplo em um forno, em um processo de um ou dois estágios. A curae a remoção do solvente, em particular o tempo, a temperatura, e o fluxo de ar durante acura e a remoção do solvente, são otimizados de modo a resultar em um revestimentouniforme com propriedades anticongelantes a baixas temperaturas.

São descritas abaixo diversas formas de realização do filmecomposto anticongelante e dos artigos formados a partir deste, com referência asdiversas figuras. Na figura 1 é ilustrada uma vista esquemática de um filme composto110 anticongelante. O filme composto 110 anticongelante compreende uma camada 120anticongelante e um filme 130 substancialmente transparente, apresentando umaprimeira superfície 132 e uma segunda superfície 134, aposta a primeira superfície 132.A camada 120 anticongelante é disposta sobre uma área da primeira superfície 132, ouseja, em contato físico com toda ou com uma parte da primeira superfície 132, de acordocom o quanto determinado pelo uso final.

Opcionalmente, filme composto 110 anticongelante aindacompreende uma camada adesiva 140 para aderir, temporária ou permanentemente, ofilme composto no substrato (não mostrado). Em uma forma de realização, a camadaadesiva 140 permite o reposicionamento do filme composto 110 anticongelante. Acamada adesiva 140 é disposta em uma área da segunda superfície 134 do filme 130.Adesivos apropriados para uso com os filmes compostos anticongelantes são conhecidospelos peritos na arte e incluem, mas não estão limitados a, adesivos sensíveis a pressão,adesivos de silicone, adesivos acrílicos (incluindo os adesivos curados por ultravioleta eos curados por calor, os adesivos aplicados como líquidos e os aplicados a seco),adesivos de borracha, adesivos de vedação a quente, adesivos de laminação, adesivospara altas temperaturas e outros adesivos a partir dos quais se pode atingir os objetivospretendidos. Os adesivos acrílicos de aplicação na forma líquida, algumas vezesconhecidos como "adesivos de janela" são de particular utilidade. De forma desejável, oadesivo se liga com o vidro com uma força de adesão maior ou igual a cerca de 3 librasforça por polegada linear (lb/pol) [cerca de 1,7 N/cm] (p. ex., de cerca de 8 lb/pol a cercade 10 lb/pol) [aproximadamente, de cerca de 4,57 N/cm a cerca de 5,71 N/cm], Algunsexemplos de adesivos incluem o Duro-Tak 80-1070 da National Starch and Chemical, oLLC da Toyo Color América, e o Oribain BPS5160.

Com ou sem a camada adesiva 140 opcional, o filmecomposto 110 anticongelante é substancialmente claro do ponto de vista óptico,fornecendo visibilidade da área 150, através da camada adesiva 140 opcional, do filme130, da camada 120 anticongelante, para a área 160.

Em uma outra forma de realização, mostrada na figura 2,um filme composto ou agrupado 210 anticongelante ainda compreende um componentegráfico 280 na segunda superfície 234 do filme 230 e/ou um componente gráfico 280 naprimeira superfície 232 do filme 230. Nesta forma de realização, e tal como ilustrada, acamada 220 anticongelante é disposta sobre uma área do filme 230, o qual apresentauma primeira superfície 232 e uma segunda superfície 234 oposta a primeira superfície232. O componente(s) gráfico(s) 280, 282 pode ser qualquer tipo de desenho, incluindoletras, palavras, números, imagens estéticas, bordas, símbolos e similares. Ocomponente(s) gráfico(s) pode ser aplicado através de qualquer técnica conhecida,incluindo impressão por tela, impressão por almofada, sublimação, impressão a laser,impressão offset digital, litografia, impressão por offset, impressão por jato de tinta,impressão digital por jato de tinta, impressão por transferência a quente e similares. Deforma vantajosa, o componente(s) gráfico(s) 280, 282 pode melhorar a aparência efornecer informações adicionais, incluindo propagandas, sem comprometersignificativamente a visibilidade. Tal como ilustrado, uma área do componente gráfico280 e/ou uma área da segunda superfície 234 podem ser revestidas com um adesivo 240de modo a permitir o reposicionamento e a aderência do filme composto 210 sobre umsubstrato. Um único componente gráfico pode estar disposto sobre a superfície do filme230, ou podem existir mais de um componente gráfico disposto sobre a superfície 234e/ou sobre a superfície 232.

Tal como o quanto ilustrado na figura 3, um artigo 300compreende um filme composto 310 anticongelante e um substrato 390. A segundasuperfície 334 é disposta adjacente a uma área da superfície 392 do substrato 390, demodo a permitir que a camada 320 anticongelante apresente uma superfície exposta322, adjacente à área 360. Em uso, a superfície exposta 322 é alternadamente exposta auma temperatura tão baixa quanto -23 0C1 de forma que a superfície exposta 322substancialmente não congele quando exposta ao ar úmido a uma temperatura igual ousuperior que a temperatura superficial da superfície exposta 322. Em uma forma derealização, e tal como ilustrado, a camada adesiva 340 é usada para a aderência,permanente ou temporária, do filme composto 310 anticongelante no substrato 390. Aseleção apropriada do filme 330 e o material usado para o substrato 390 podem permitiruma adesão suficiente do filme composto 310 anticongelantes no substrato 390 sem ouso de um adesivo.

Os substratos apropriados incluem, mas não estão limitadosa, vidro substancialmente transparente, plásticos e os substitutos apropriados de acordocom a aplicação desejada. Os substratos específicos incluem o policarbonato (p. ex., oLEXAN® da GE Advanced Materials), poliéster (por exemplo, poli(ciclohexanodimetanoltereftalato)-co-poli(etileno tereftalato), abreviado como PETG quando o polímerocompreende uma quantidade maior ou igual a 50% em moles do poli(etileno tereftalato),acrílico, poli(cloreto de vinila), poli(carbonato de bis alila), polietileno naftanoato,policarbonato/poli(1,4-ciclohexileno dimetileno 1,4-ciclohexanodicarboxilato) (p. ex.,XYLEX da GE Advanced Materials).

Posto que o uso pode variar, também o pode a seleção dosubstrato. Por exemplo, os substratos considerados como apropriados para uma portarefrigerada podem ser determinados através da presença ou da ausência dosdispositivos de aquecimento, tipo, desenho da unidade de refrigeração, bem como usoproposto e vida útil. Os filmes compostos são projetados para serem posicionados em relação operacional com um substrato e/ou para formar uma união não permanente etransferível com o substrato e prover a ao menos uma área substancialmenteanticongelante na superfície do substrato. Portanto, os filmes compostos sãoparticularmente apropriados para uso em unidades refrigeradas, incluindo refrigeradorese freezers. Além disto, e apesar de ser feita referência a unidades refrigeradas e aos componentes tais como as portas refrigeradas por toda a presente descrição, deve serentendido que os filmes anticongelantes aqui descritos podem ser usados em outrasaplicações, a partir dos testes devidos. Outras aplicações incluem, por exemplo, asjanelas de prédios tais como janelas de casas, os pára-brisas de veículos tais como decarros, caminhões, motocicletas, barcos, aeroplanos e similares, as superfícies reflexivas tais como os espelhos de banheiro, espelhos automotivos e similares, os equipamentoscientíficos, por exemplo, nas faces dé telas e mostradores, calibradores ou medidores esimilares, e nas máscaras de proteção facial, por exemplo, nas máscaras de proteçãopara médicos, e na superfície de instrumentos.

O filme anticongelante pode ser aplicado sobre um substrato de uma forma não permanente, ou disposto em relação operacional com umsubstrato de modo a fornecer uma característica anticongelante para o substrato sem setornar permanentemente fixo ao substrato. Assim, e em uma forma de realização, o filmee/ou o adesivo aplicado na segunda superfície do filme é selecionado de modo a permitiro seu reposicionamento, a sua possibilidade de transferência e/ou a sua fácil remoção dofilme composto anticongelante. Por exemplo, o filme composto anticongelante pode seraplicado na forma liquida de modo que o filme pode ser reposicionado até que seconsiga uma posição satisfatória, e fique unido a partir da sua secagem. Por exemplo,uma aplicação típica inclui aplicar uma solução com cerca de 99% ou mais de água ecom cerca de 1% ou menos de sabão em um substrato a temperatura ambiente. A aplicação da solução sobre a superfície do substrato pode ser através dos métodosconhecidos na arte, incluindo a aspersão da solução utilizando um atomizador. A porçãoadesiva do filme anticongelante é disposta contra o substrato umedecido pela solução. Ofilme pode ser reposicionado até uma posição satisfatória, e quaisquer bolhas de arpodem ser retiradas através de um compressor, e deixado para secar. Desta forma, o revestimento anticongelantes adere na superfície do substrato mas o revestimento nãofica molecularmente unido na superfície do substrato. De forma alternativa, o filmecomposto anticongelante pode ser aplicado sobre um substrato através da aspersão nolado do adesivo do filme e através da aplicação, neste mesmo lado, da solução líquida,no substrato.

De forma alternativa, o filme composto anticongelante podeser mantido no lugar através do uso de dispositivos mecânicos, incluindo trilhos noquadro, ou por outros métodos conhecidos pelos que atuam na área. O filmeanticongelante assim pode ser removido, reposicionado e transferido do substrato, senecessário.

Voltando a figura 4, é ilustrada uma forma de realização deexemplo de uma porta de refrigerador 400 resistente à condensação de uma unidaderefrigerada de venda de acesso direto pelo consumidor. A figura 4 ilustra uma vistaparcialmente fragmentada de um filme composto 410 anticongelante aplicado sobre umaárea da primeira superfície de um painel 490 substancialmente transparente de porta dorefrigerador 400. Pode estar presente um componente gráfico opcional (não mostrado)no filme composto, tal como supra descrito. Nesta forma de realização, a segundasuperfície 430 do filme está disposta diretamente sobre uma área da superfície 492 semo uso de um adesivo. A camada 420 anticongelante é exposta a temperaturas maisbaixas quando a porta 400 é fechada e a temperaturas mais altas quando a porta 400está aberta. Vantajosamente, o filme composto 410 anticongelante pode ser usado emum painel 490 de uma porta de refrigerador existente ou nova. Em uma forma derealização, o material do filme 430 é selecionado de modo a permitir a aplicação e oreposicionamento do filme composto 410 no local de uso de modo a satisfazer asexpectativas, por exemplo, de um proprietário de um armazém ou de um ponto de vendalocal. De forma alternativa, o filme composto 410 é aplicado no local de fabricação parauso na unidade de refrigeração.

O filme composto 410 anticongelante pode ser usado empainéis refrigerados novos ou existentes, incluindo aqueles com ou sem os aquecedores.Tal como aqui empregado, a expressão "painel de refrigerador" se refere a qualquersubstrato utilizado como uma porta ou janela para uma unidade de refrigeração, a qualapresenta uma temperatura interna menor ou igual a cerca de -10 0C1 especificamentede -17 0C a cerca de -23 0C. A temperatura interna e a faixa de temperaturas serãodeterminadas pelo uso pretendido da unidade de refrigeração e pelos itens que devemser armazenados, mostrados e preservados pela unidade de refrigeração. Por exemplo,os alimentos, os suprimentos médicos e os órgãos de transplante têm unidadesrefrigeradas e requisitos de temperatura especificados para servir as necessidadesespecíficas de armazenagem destes itens.

Quando incorporado em painéis refrigerados existentes, édesejável a prevenção da formação de gelo entre o filme anticongelante e o vidro. Estaformação de gelo pode ser inibida utilizando uma solução de instalação que é aplicadaentre o vidro e o filme. A solução de instalação compreende cerca de 50 por cento emvolume (% em volume) a cerca de 70 % em volume de água (p. ex., água deionizada), oumais especificamente de cerca de 60% em volume a cerca de 70% em volume de água,de cerca de 10% em volume a acerca de 40% em volume de álcool (p. ex., o álcoolisopropílico), ou mais especificamente de cerca de 20% em volume a cerca de 30% emvolume de álcool; de cerca de 2% em volume a cerca de 8% em volume de surfactante,ou mais especificamente de cerca de 2% em volume a cerca de 5% em volume desolução umectante; e uma quantidade menor ou igual a cerca de 3% em volume de sal(p. ex., cloreto de sódio na forma de sal deionizado, ou um outro sal que sejaprontamente dissolvido na solução), ou mais especificamente, de cerca de 0,5% emvolume a cerca de 2% em volume. O volume percentual está baseado no volume total dasolução de instalação. Exemplos das soluções umectantes incluem Madico 30-1-1concentrado de solução de janelas (WSC) (disponibilizada no mercado pela Madico1Woburn1 MA), Right-On (disponibilizada no mercado pela Avery Dennison, Pasadena,CA), líquido de lavagem de louças (p. ex., o líquido de lavagem de louças Joy), assimcomo outros.

Por exemplo, pode ser preparado 1 litro de solução atravésda combinação de 23 onças de água [cerca de 652 gramas], 9 onças de álcoolisopropílico [cerca de 255 gramas], 1,5 onças de Madico 30-1-1 WSC [cerca de 42,5gramas], e 1 colher de sal. Esta solução de instalação permite um a boa qualidade ópticaatravés do filme após a instalação no vidro, mesmo quando o vidro está frio, porexemplo, a 0°C.

Nas unidades refrigeradas, o filme composto anticongelantepode ser usado em conjunto com um vidro de baixa emissividade (baixa-E) [low-emissivity glass] ou revestimentos. O vidro de baixa-E pode ser selecionado de modo asatisfazer dois critérios primários: grande capacidade de reflexão tal como para oespectro em infravermelho (assim rejeitando o calor radiante invisível); e a grandetransmissão na faixa visível (de modo a não obscurecer ou nublar a visibilidade interna).

Existe um grande número de materiais vítreos que apresentam propriedades variadas debaixa emissividade. Os vidros de baixa-E e os vidros de baixa-E revestidos ou plásticos,tal como aqui descritos, tem a intenção de se referirem a vidros ou plásticos que sãodestinados a não emitir (e portanto para refletir) a radiação com um comprimento deonda acima de 0,7, e mais em particular de 0,7 a 2,7 micra. Tipicamente, são usadasdiversas camadas para refletir um percentual maior dentro da faixa entre 0,7 e 2,7. Asuperfícies de baixa emissividade, ou revestimento, podem apresentar uma transmissão,na faixa visível, de cerca de 70% a cerca de 90%.

Os filmes compostos anticongelantes aqui descritos sãoúteis para evitar a condensação nos substratos que são alternadamente expostos atemperaturas abaixo de -23 0C e então expostos a temperaturas mais altas, por de cercade 1 segunda a cerca de 5 minutos, na presença do ar apresentando uma umidaderelativa de 1% a 90%. Em particular, os filmes compostos anticongelantes previnem acondensação nos substratos que são alternadamente mantidos sob temperaturas sãobaixas quanto -23 0C, especificamente de -17 0C a -23 0C1 e então expostas atemperaturas maiores que de -17 0C a -23 0C11 maiores que O0C1 maiores que 10 0C1 oumaiores que 20 0C1 até cerca de 65 0C1 por até 3 minutos ou mais, na presença do arapresentando uma umidade relativa (a temperatura ambiente; a temperatura fora dorefrigerador) de cerca de 3% a cerca de 80%, ou mais especificamente de cerca de 5% acerca de 70%, e ainda mais especificamente de cerca de 10% a cerca de 50%.

Em uma forma de realização, os filmes compostosanticongelantes são úteis para evitar a condensação em substratos que sãoalternadamente mantidos sob temperaturas de 0 0C a -23 0C, e então expostos ao arambiente úmido em temperaturas de cerca de 18 0C a cerca de 30 0C por até cerca de 2minutos. A umidade relativa do ar ambiente é em geral de cerca de 40% a cerca de 70%.Tal como ora empregada, a expressão "ar ambiente úmido" se refere às temperaturas ea umidade relativa dentro das faixas supra estabelecidas, as quais são estão maistipicamente associadas com as condições ambientais e de umidade de um empório oumercearia, de uma loja de conveniência, de um supermercado ou similares, ou da áreaadjacente a um refrigerador (p. ex., um refrigerador de bebidas). Assim, e em outra forma de realização, os filmes compostos anticongelantes evitam uma condensaçãosignificativa nos substratos que são alternadamente mantidos a temperaturas de cercade -17 0C a -23 0C, e então expostos a uma temperatura de cerca de 20 0C a cerca de 250C1 especificamente de cerca de 21 0C a cerca de 24 0C, por até cerca de um minuto, napresença do ar apresentando uma umidade relativa de cerca de 40 a cerca de 50%, auma temperatura de cerca de 20 0C a cerca de 25 0C.

O fato da condensação ser minimizada ou evitada em taisbaixas temperaturas sem o uso de aquecedores externos representa um avançosignificativo em relação ao estado da arte. Por exemplo, são necessáriosaproximadamente 1,4 A [amp] para aquecer uma porta de visualização de um refrigerador. O uso dos filmes compostos supra descritos permite ao proprietário eliminartal aquecimento. Em uma loja, p. ex., um comércio, apresentando de 100 a 140 portas naloja, e uma alimentação de 120 Volts, isto significa uma economia de até cerca de 60 Apara o proprietário da loja. O aquecimento ainda é aplicado no quadro da porta mas amaioria do aquecimento pode ser completamente desligado devido ao uso do filmecomposto. Os proprietários das lojas e outros usuários das unidades de refrigeraçãopoderão assim perceber uma significativa economia de energia.

O sistema e o preenchimento anticongelante serão orailustrados a partir dos exemplos não Iimitativos que seguem.Exemplo 1

Um filme composto anticongelante compreendendo umacamada anticongelante disposta sobre um filme de policarbonato foi manufaturadoutilizando uma camada anticongelante de poliuretano formada a partir de umacomposição compreendendo a formulação de acordo com a tabela 1 abaixo (percentualem volume). _______

Tabela 1 <table>table see original document page 15</column></row><table>

* da Film Specialties1 Inc.

** 4-hidroxi-4-metil-2-pentanona

Foi empregada a técnica de revestimento por varetas com arame enrolado para aplicar a formulação no filme, e o filme foi curado e o solventeremovido em um forno com um fluxo de ar ativo. A espessura do revestimento é de 0,005a 0,0065 polegadas (de 127 a 165 micrometros) e a temperatura de cura de cerca de 2350F (113 0C) (entre 230 e 250 0F (de 110 a 121 0C)) por de 3 a 5 minutos. A velocidade doventilador foi ajustada de modo a estar presente um fluxo de ar muito baixo (velocidadedo ventilador de cerca de 500 rpm) para os primeiros 1 a 2 minutos de cura e um fluxoalto (velocidade do ventilador de cerca de 1500 rpm) presente para os restantes 2 a 3minutos de cura. Uma máscara de poliéster altamente polida (p. ex., Dupont KL1,máscara com 1 mil (25,4 micra)) é usada no lado revestido do policarbonato.

O outro lado do filme de policarbonato foi revestido com um adesivo acrílico reposicionável, aplicado na forma líquida como filme de janela. Oconjunto foi aplicado em um substrato de vidro através de aspersão sobre o vidro de umasolução com 99% de água e 1% de detergente, e então o adesivo do conjunto foiprensado contra o vidro, retiradas as bolhas de ar com um compressor e deixado atésecar completamente.

A efetividade da ação anticongelante do filme composto foitestada através do equilíbrio do filme composto e um substrato de vidro por duas horasantes do teste. Substratos com e sem o revestimento anticongelantes foram entãoexpostos a condições ambientes (21 0C1 50% de umidade relativa) por 60 segundos, eentão voltaram para a temperatura indicada. A janela foi então observada por um observador distante entre 1 e 3 pés [cerca de 33 cm a 1 m] com um ângulo de visãonormal, sob condição de luz fluorescente normal, e o tempo necessário para que a janelaficasse livre da condensação foi anotado.

Os resultados são mostrados na tabela II abaixo. Em cadacaso, o substrato sem o revestimento anticongelantes mostrou condensação. O tempopara que a condensação desaparecesse foi medido e é mostrado a seguir.

Tabela II

<table>table see original document page 16</column></row><table>

* Os flocos de gelo foram formados em áreas com contaminação, e portanto não sãoconsiderados como falhas

Tal como pode ser visto a partir dos dados supra, a área dasuperfície do substrato a uma temperatura de cerca de 0°C a cerca de -23°C com o filmecomposto anticongelantes permanece clara e substancialmente sem congelamento. Osfilmes compostos anticongelantes aqui descritos, portanto, permitem que a porta de umrefrigerador seja aberta e fechada durante o transcorrer do dia, substancialmente sem aformação de gelo quando exposta ao ar úmido com uma temperatura igual ou superiorque a temperatura da superfície do substrato, e assim não obscurecendo a visão dositens dentro da unidade refrigerada.

Exemplo 2

O filme composto anticongelante supra descrito foi aplicadoem unidades de refrigeração em um ponto de venda real. As unidades de refrigeraçãoforam ajustadas a -29°C, a temperatura do ar dentro da unidade era de -23°C e o ar noponto de venda estava a 21°C com 40 a 50% de umidade relativa. Sob estas condições,não foi verificada a formação de gelo nas portas com o material anticongelante aplicado,mesmo após 1 minuto de porta aberta. As portas sem o material anticongelantecongelaram em um período de 10 a 15 segundos. Não foram vistas diferenças entre asportas que eram aquecidas e que tinham o filme composto anticongelante e aquelas quenão eram aquecidas e que tinham o filme composto anticongelante. Isto poderia permitirque uma loja média com 100 a 140 portas operasse sem portas aquecidas eeconomizasse aproximadamente 60 amperes para a loja.

Exemplo 3

Os filmes compostos anticongelantes foram produzidosutilizando diversos materiais de mascaragem de filmes com o propósito de avaliar oefeito do acabamento superficial com um filme de mascaragem e do material. Os valores da opacidade e os tempos de congelamento (isto é, o tempo necessário até ocongelamento do painel, medido em segundos) foram avaliados em relação a três filmesde mascaragem: um filme de mascaragem de polietileno compreendendo uma superfícielisa (PE liso), um filme de mascaragem de polietileno compreendendo uma superfíciefinamente texturizada (PE com textura fina), e um filme de mascaragem de poliéster compreendendo uma superfície lisa (PET liso). A opacidade foi medida de acordo com anorma ASTM D 1003 e o tempo de congelamento foi avaliado por um observadordistante entre 1 e 3 pés [cerca de 33 cm a 1 m] com um ângulo de visão normal, sobcondição de luz fluorescente normal.

Tabela Ill <table>table see original document page 17</column></row><table>

A partir dos dados obtidos, pode ser visto que o filme de mascaragem em poliéster liso (PET liso) produziu uma excelente resistência aocongelamento a partir das amostras testadas. Além disto, comparando os filmes demascaragem PE liso com PE com textura fina pôde ser observado que a superfície comuma textura fina da amostra de PE com textura fina produziu o menor tempo deformação do gelo. Além disto, a amostra PE com textura fina apresentou uma maior opacidade quando comparada com a amostra de PE liso.

Exemplo 4

São apresentados na Tabela IV abaixo os resultadosexperimentais de um teste conduzido com o propósito de avaliar os efeitos do tempo decura, da velocidade do ventilador e da espessura do filme na aparência e na resistência ao congelamento. A aparência foi medida por um observador distante entre 1 e 3 pés[cerca de 33 cm a 1 m] com um ângulo de visão de 45 graus, sob condição de luzfluorescente normal.Tabela IV <formula>formula see original document page 18</formula>

* O tempo de congelamento é em menor que (<) ou maior que (>) 2 minutos (min)

A partir dos dados supra reportados, pode ser visto que osmenores tempos de cura (p. ex., menores que 1,25 minutos) combinados com asmaiores velocidades do ventilador e com as mascaras não polidas pode resultar emvalores para os tempos de congelamento menores que 2 minutos. O acabamentosuperficial destes artigos foi configurado, tendo uma aparência de uma pele alaranjada.

Quando forma utilizados os maiores tempo de cura (p. ex., maiores que 1,5 minutos) emcombinação com as menores velocidades do ventilador, os artigos resultaram com umaboa aparência superficial e os valores relativos ao tempo de congelamento formaincrementados para mais de 2 minutos. Assim sendo, uma velocidade do ventiladormenor ou igual a 1000 rpm, ou mais especificamente menor ou igual a cerca de 750 rpm,ou ainda mais especificamente menor ou igual a cerca de 500 rpm, pode ser empregadopara se obter uma boa aparência assim como um tempo de congelamento maior que 2minutos. Ainda mais, os tempos de cura maiores ou iguais a acerca de 1,5 minutos, oumais especificamente maiores ou iguais a cerca de 1,75 minutos, são desejáveis a fim dese obter uma boa aparência e os maiores tempos de congelamento, p. ex., em um filmecom espessura menor ou igual a cerca de 1000 um, ou mais especificamente de cercade 180 Mm a cerca de 510 μm.

A presente camada anticongelante foi empregada em portasde freezers as quais anteriormente empregavam aquecedores de vidro de modo a evitara formação de gelo. O freezer foi ajustado a -25 °C (-13 °F) e a -18 °C (0 °F). Tal comofica evidente a partir da Tabela V, o consumo de energia foi reduzido em mais de 40%.Antes de iniciar o teste, uma unidade TES-3600 foi ligada no fio de alimentação dofreezer e foi empregada uma disposição em fase única com 3 fios para medir a energiaconsumida pelo sistema com o transcorrer do tempo. Em cada conjunto de testes, oprimeiro teste foi realizado com os aquecedores de porta ligados de modo a seestabelecer o consumo total de energia do sistema. O freezer continha 18 recipientescom capacidade de 5 galões de água [cerca de 18,9 litros por recipiente] de modo a criaruma massa térmica no freezer (3 em cada prateleira). Os testes seguintes do conjuntode testes foram realizados com os aquecedores de porta desconectados do sistema dofreezer. Foi realizado um conjunto de testes com a menor regulagem possível detemperatura para o freezer (ajustado em -13 0F1 medido entre -5°F e -8 0F)[aproximadamente, ajustado em -25 0C, medido entre -210C e -22 0C] e com o freezerregulado em 0 0F [cerca de -18 0C]. As portas foram deixadas fechadas durante todos ostestes.

A Tabela V mostra os resultados para a temperatura dacâmara de -8 0F (-22°C). Tal como pode ser visto a partir da Tabela V, a redução noconsumo de energia foi maior que 40%, e com média de 43%, com um desvio padrão de 1%.

Tabela V

<table>table see original document page 19</column></row><table>

A Tabela Vl mostra os resultados para uma temperatura dacâmara de 0 0F (-18 0C). Tal como pode ser visto a partir da Tabela VI, a redução noconsumo de energia foi maior que 40%, e ainda maior ou igual a cerca de 43% deredução quando comparada com um freezer com a porta aquecida.

Tabela Vl

<table>table see original document page 19</column></row><table>

O filme também foi testado para avaliar a performance dofilme montado na porta de vidro de um freezer (um freezer de 3 portas) de acordo comas especificações padronizadas da industria de distribuição de alimentos:

1. 30 segundos (s) de porta aberta : 1 ciclo

2. 20 s de porta aberta e fechada : 10 ciclos

3. 900 s de porta aberta e fechada : 1 ciclo

Tal como empregado nas Tabelas Vl e VII, cobertura serefere a quando começa a cobertura [sheathing] pela umidade; gotículas em "" segundosse refere a quando as gotículas se formam na porta; e c/g se refere a com gotículas.

Tabela Vl

<table>table see original document page 20</column></row><table>

Tabela Vl - continuação<table>table see original document page 21</column></row><table>

Tabela Vll

<table>table see original document page 21</column></row><table><table>table see original document page 22</column></row><table>

Tabela Vl - continuação

<table>table see original document page 22</column></row><table>

Em cada um dos testes realizados, o desenvolvimento docongelamento do filme foi reduzido ou parou quando a porta era aberta. No teste de 900s de porta aberta, com os maiores valores de umidade ao redor, foram formados umcongelamento significativo, a cobertura da umidade e a condensação das gotículas nasportas tanto com filme quanto sem o filme. Nestes casos de formação de umacondensação significativa, os filmes precisaram de um tempo levemente maior paraficarem limpos que as portas sem filme mas aquecidas.

Como aqui descrito, os filmes multicamadassubstancialmente transparentes, úteis na produção de artigos resistentes a condensação(tais como as portas e os painéis de freezers e refrigeradores, espelhos de banheiro esimilares) apresentam uma proteção efetiva contra a formação de gelo, em temperaturastão baixas quanto de cerca de -17 0C1 ou mesmo de -23 0C. Além do mais, estes filmesoferecem uma resistência efetiva contra a formação de gelo sem o uso de aquecedoresexternos, os quais são comumente usados nas portas de vidro de freezers. Isto resultaem uma significativa economia de energia. Ainda mais, os artigos produzidos a partirdestes filmes pode ser ajustados para diversos usos e/ou montados em artigosexistentes, oferecendo soluções de anticongelante para diversos mercados (p. ex., orevestimento adesivo pode ser posto no filme). Em uma forma vantajosa e otimizada, osfilmes compostos são manufaturados de modo a serem reposicionados e/ou permitindo ainclusão de um grafismo ou desenho.

Os termos "primeiro", "segundo", "interno", "externo" esimilares são aqui usados não para indicar qualquer ordem, quantidade ou importância,mas ao invés disto, são usados para distinguir um elemento de outro, e os termos "a" e"o" não são aqui usados para indicar uma limitação de quantidade, mas ao invés distoindicam a presença de ao menos um do item referido por estes. Além do mais, todas asfaixas direcionadas para a mesma propriedade ou quantidade são inclusivas ecombináveis de forma independente. As referências feitas durante a descrição a "umaforma de realização", "uma outra forma de realização", "na forma de realização", e assimpor diante, significam que um elemento em particular (p. ex., um aspecto, umaestruturam, uma característica) descrito em conjunto com a forma de realização estáincluído em pelo menos uma forma de realização da presente invenção. Assim, oelemento(s) não é necessariamente sempre a mesma forma de realização, e elementosem particular podem ser combinados em qualquer modo apropriado nas diversas formasde realização. Case sejam descritas faixas, os limites de todas as faixas direcionada aomesmo componente ou propriedade estão incluídos e são combináveis de formaindependente (p. ex., as faixas de até cerca de 25% em peso, ou mais especificamentede cerca de 5% em peso a cerca de 20 % em peso" é inclusiva em relação aos seuslimites e a todos os valores intermediários das faixas "de cerca de 5% em peso a cercade 25% em peso, etc."). O modificador "de cerca de" usado em conjunto com umaquantidade é inclusivo em relação ao valor declarado e tem o sentido ditado pelocontexto (ρ. ex., inclui o grau de erro associado com a medição de uma quantidade emparticular). O sufixo "(s)", tal como aqui empregado, tem a intenção de incluir tanto aforma singular quanto a forma plural do termo que esta modifica, assim incluindo um oumais do termo (p. ex., o corante(s) inclui um ou mais corantes) Além do mais, e tal comoora empregado, "combinação" inclui as blendas, as misturas, as ligas, os produtos dereação e similares.

Apesar da invenção ter sido descrita com referência a umaforma de realização de exemplo, ficará claro aos peritos na arte que podem ser feitasdiversas mudanças, omissões e/ou adições , bem como que elementos desta podem sersubstituídos por equivalentes sem com isto escapar do espírito e do escopo da invenção.

Ainda mais, podem ser feitas diversas modificações de modo a adaptar um material emparticular ou uma situação em particular aos ensinamentos da invenção, sem com istoescapar do escopo desta. Portanto, pretende-se que a invenção não seja limitada pelaforma particular de realização, descrita como a melhor forma contemplada de realizaçãoda invenção, mas que a invenção deva incluir todas as formas de realização que recaemdentro do escopo das reivindicações em anexo.

Claims

1. Filme composto (110) anticongelante, caracterizado pelofato de compreender:um filme (130) substancialmente transparente apresentando uma primeira superfície(132) e uma segunda superfície (134), oposta a primeira superfície (132); euma camada (120) anticongelante substancialmente transparente, formada a partirde uma composição de formação de um filme de poliuretano, compreendendo umsurfactante apresentando um meio reativo ao isocianato e uma região hidrofóbica euma região hidrofílica, efetivo para conferir à camada propriedades anticongelanteem temperaturas que alternam entre -23 0C e 65 0C1 no qual a camadaanticongelante é disposta sobre uma área da primeira superfície do filme.

2. Filme composto (110) anticongelante, de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato no qual o filme é selecionado do grupo queconsiste de um policarbonato, um poliéster, um poli(ciclohexanodimetanol tereftalato)-co-poli(etileno tereftalato), um acrílico, um poli(cloreto de vinila), um poli (carbonato debisalila), um polietileno naftenato, uma mistura de policarbonato/PCCD, e uma misturacompreendendo ao menos um dentre os polímeros supra.

3. Filme composto (110) anticongelante, de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato no qual a composição de formação do filme depoliuretano é um componente contendo poliisocianato, um componente contendohidrogênio ativo, reativo com o componente contendo poliisocianato, e um surfactantesuportando uma hidroxila apresentando uma região hidrofóbica e uma região hidrofílica,ou é um pré-polímero de poliisocianato apresentando grupos isocianato reativos, umpoliol hidrofílico, e um surfactante suportando uma hidroxila apresentando uma regiãohidrofóbica e uma região hidrofílica.

4. Filme composto (110) anticongelante, de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato no qual o meio reativo ao isocianato dosurfactante é um grupo hidroxila.

5. Filme composto (110) anticongelante, de acordo com asreivindicações 1 e 4, caracterizado pelo fato no qual o surfactante é um surfactantecatiônico apresentando um grupo hidroxila ligado de forma covalente ao surfactante, ou éum surfactante aniônico associado a um contra cátion, e sendo que o grupo hidroxila éligado de forma covalente ao contra cátion, ou é uma combinação de um surfactantecatiônico e de um surfactante aniônico.

6. Filme composto (110) anticongelante, de acordo com areivindicação 1, ainda caracterizado pelo fato de compreender um componente gráfico(280).

7. Filme composto (110) anticongelante, de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato no qual o filme composto pode serreposicionado sobre o substrato (390) de modo a formar um artigo (400) resistente acondensação.

8. Filme composto (110) anticongelante, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato no qual o substrato (390) é uma porta derefrigerador ou uma janela de refrigerador ou um espelho ou um pára-brisa de veículo.

9. Filme composto (110) anticongelante, de acordo com areivindicação 7, caracterizado pelo fato no qual o artigo (300) resistente a condensaçãoé um painel de refrigerador, uma janela de edifício, uma superfície reflexiva, umasuperfície de um instrumento ou uma máscara de proteção facial.

10. Filme composto (110) anticongelante, de acordo com areivindicação 1, ainda caracterizado pelo fato de compreender um adesivo (140)disposto em uma área da segunda superfície (134) do filme (130).

11. Método para produzir um filme (110) anticongelante,caracterizado pelo fato de compreender:aplicar uma camada (120) anticongelante substancialmente transparente, formada apartir de uma composição de formação de um filme de poliuretano em uma primeirasuperfície de um filme; eaplicar um adesivo em uma segunda superfície de filme;sendo que a camada anticongelante substancialmente transparente é efetiva paraconferir à camada propriedades anticongelantes em temperaturas que alternam entre -230C e 65 0C.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato no qual o filme é selecionado do grupo que consiste de um policarbonato, um poliéster, um poli(ciclohexanodimetanol tereftalato)-co-poli(etilenotereftalato), um acrílico, um poli(cloreto de vinila), um poli (carbonato de bisalila), umpolietileno naftenato, uma mistura de policarbonato/PCCD, e uma misturacompreendendo ao menos um dentre os polímeros supra.

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato no qual a composição de formação do filme de poliuretano é umcomponente contendo poliisocianato, um componente contendo hidrogênio ativo, reativocom o componente contendo poliisocianato, e um surfactante suportando uma hidroxilaapresentando uma região hidrofóbica e uma região hidrofílica, ou é um pré-polímero depoliisocianato apresentando grupos isocianato reativos, um poliol hidrofílico, e umsurfactante suportando uma hidroxila apresentando uma região hidrofóbica e uma regiãohidrofílica.

14. Método, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato no qual o meio reativo ao isocianato do surfactante é um grupohidroxila.

15. Método, de acordo com as reivindicações 11 e 14,caracterizado pelo fato no qual o surfactante é um surfactante catiônico apresentandoum grupo hidroxila ligado de forma covalente ao surfactante, ou é um surfactanteaniônico associado a um contra cátion, e sendo que o grupo hidroxila é ligado de formacovalente ao contra cátion, ou é uma combinação de um surfactante catiônico e de umsurfactante aniônico.

16. Artigo composto pelo filme de qualquer uma dasreivindicações 1 a 10 e um substrato, caracterizado pelo fato do substrato ser um vidro.

17. Artigo, conforme a reivindicação 16, caracterizado pelofato do substrato ser um vidro para veículos, particularmente, pára-brisas, janelas, tampatraseira e teto solar.