BRPI0617897A2

BRPI0617897A2 - método para produção de láminas de barbear ou depilar

Info

Publication number: BRPI0617897A2
Application number: BRPI0617897-9A
Authority: BR
Inventors: Stephen F Hobbs; Cheng-Jih Li
Original assignee: Gillette Co
Priority date: 2005-10-26
Filing date: 2006-10-23
Publication date: 2011-08-09
Also published as: US7578217B2; CN101296762A; US20070089568A1; MX2008005433A; CA2626876A1; WO2007049218A1; RU2008110402A; KR20080056742A; EP1945389A1

Abstract

MéTODO PARA PRODUçãO DE LáMINAS DE BARBEAR OU DEPILAR. Um método para produção de lâmina de barbear ou depilar a partir de um material em tiras (30), compreendendo as etapas de (a) deslocar uma primeira porção (34) estendendo-se no sentido do comprimento do material em tiras a partir de uma segunda porção (36) estendendo-se no sentido do comprimento do material em tiras, (b) achatar uma primeira porção estendendo-se no sentido do comprimento e uma segunda porção estendendo-se no sentido do comprimento, para remover pelo menos 50% do deslocamento, (c) separar a primeira porção estendendo-se no sentido do comprimento da segunda porção estendendo-se no sentido dó comprimento, e converter em lâminas de barbear ou depilar a primeira porção separada estendendo-se no sentido do comprimento.

Description

"MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE LAMINAS DE BARBEAR OU DEPILAR

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

A invenção refere-se a aparelhos de barbear oudepilar com múltiplas lâminas.

Ao longo dos últimos anos, aparelhos de barbearou depilar com diferentes números de lâminas e geometriasforam propostos na literatura de patentes ecomercializados, conforme descrito, por exemplo, na patenteU.S. n° 6.212.777 e nos pedidos de patente publicados U.S.n° 2002/0144404 Al e 2002/0157259 Al.

Aumentar o número de lâminas em um aparelho debarbear ou depilar geralmente tende a aumentar a eficiênciade barbeamento ou depilação do dito aparelho, e aproporcionar uma melhor distribuição das forças de compressãosobre a pele, mas também pode tender a aumentar as forças dearrasto, a reduzir a manobrabilidade e a reduzir a habilidadepara aparar. 0 aumento do número de lâminas requer, também, oaumento da área ocupada pelas lâminas, ou a redução doespaçamento entre os gumes cortantes das mesmas. 0 aumento daárea ocupada pelas lâminas pode afetar o desempenho debarbeamento ou depilação. A redução do espaçamento entrelâminas resulta em uma alteração tanto no volume de peleentre gumes cortantes, como na efetividade do barbeamento ouda depilação, potencialmente requerendo alterações em outrosparâmetros de geometria da lâmina, como ângulo tangente eexposição da lâmina. 0 aumento do número de lâminas pode,também, afetar a enxaguabilidade do aparelho de barbear oudepilar, o que afeta a capacidade de remover restos debarbeamento ou depilação da área da lâmina.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A invenção apresenta, em geral, uma unidade delâmina para aparelho de barbear ou depilar que inclui umacarcaça, e uma superfície de raspagem definida por um grupode pelo menos cinco lâminas paralelas apoiada pela carcaça,sendo que a distância do gume cortante de uma primeiralâmina do grupo até uma última lâmina do grupo situa-seentre 3,8 mm e 4,6 mm, de preferência entre 4,0 mm e 4,4 mme, com a máxima preferência, entre 4,1 mm e 4,3 mm.

As modalidades específicas da invenção podemincluir um ou mais dos recursos apresentados a seguir. Emmodalidades específicas, o vão entre os gumes cortantessitua-se entre 0,95 mm e 1,15 mm, de preferência entre 1,0 mme 1,1 mm e, com a máxima preferência, é de cerca de 1,05 mm.A exposição de lâminas entre a primeira lâmina e a ditalâmina é de aproximadamente 0,0. As lâminas têm um ângulotangente entre 18° e 25°, de preferência entre 20° e 23° e,com a máxima preferência, de cerca de 21,5°. A primeiralâmina tem uma exposição negativa. A última lâmina tem umaexposição positiva. As lâminas são montadas de maneira móvelem relação à carcaça, por exemplo sobre elementos de suporteque estão montados de maneira móvel sobre a carcaça.

As modalidades da invenção podem incluir uma oumais das vantagens apresentadas a seguir. As unidades delâmina para aparelho de barbear ou depilar proporcionam boadistribuição de força sobre diversas lâminas, bem como umdesempenho de barbeamento ou depilação aprimorado, sem que aárea ocupada pelas unidades de lâmina aumente demais, aomesmo tempo em que mantêm a capacidade de enxágüe.

Outras vantagens e recursos da presente invençãoficarão evidentes a partir da seguinte descrição demodalidades específicas, bem como das reivindicações.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma vista em perspectiva de umaparelho de barbear ou depilar.

A Figura 2 é uma vista em perspectiva do aparelhoda Figura 1, mostrando seu cartucho substituível separado doseu cabo.

A Figura 3 é uma vista em corte vertical mostrandoas posições relativas de alguns dos componentes de umcartucho do aparelho de barbear ou depilar da Figura 1.

A Figura 4 é uma vista superior de um elementocortante do cartucho da Figura 3.

A Figura 5 é uma vista anterior do elementocortante da Figura 4.

A Figura 6 é uma vista em corte vertical doelemento cortante da Figura 4.

A Figura 7 é uma vista em corte vertical ampliadado elemento cortante da Figura 4.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES ESPECÍFICAS

Com referência às Figuras 1 e 2, o aparelho debarbear ou depilar 10 inclui o cartucho descartável 12 e ocabo 14. O cartucho 12 inclui um elemento de conexão 18,que o conecta ao cabo 14, e uma unidade de lâmina 16, aqual está conectada de maneira articulada ao elemento deconexão 18. A unidade de lâmina 16 inclui a carcaça deplástico 20, a proteção principal 22 na parte anterior dacarcaça 20, a tampa 24 com a fita lubrificante 26 na parteposterior da carcaça 20, cinco lâminas alongadas 2 8 entre aproteção principal 22 e a tampa principal 24, e odispositivo da lâmina aparadora 3 0 fixado à parte posteriorda carcaça 20 pelos grampos 32, os quais também retêm nacarcaça 20 as lâminas 28.

Com referência às Figuras de 3 a 6, nota-se quecada lâmina alongada 28 é sustentada por um respectivosuporte curvo alongado 400, com uma porção de base inferioralongada 402, uma porção curva alongada 404 e uma porção deplataforma alongada 406 sobre a qual a lâmina 28 se apóia.0 vão da lâmina é definido como a distância do gume dalâmina até o elemento que faz contato com a peleimediatamente diante daquele gume, conforme medido ao longode uma linha tangente estendendo-se entre o dito elemento eo dito gume da lâmina. Os gumes cortantes 406 de cadalâmina são separados dos gumes cortantes 408 das lâminasadjacentes pelo vão da distância inter-lâminas S2 = S3 =S4 = S5, sendo que o vão inter-lâminas situa-se na faixaentre 0,95 mm e 1,15 mm, de preferência entre 1,0 mm e1,1 mm e, com a máxima preferência, cerca de 1,05 mm. Aexposição da lâmina é definida como sendo a distânciaperpendicular ou a altura do gume da lâmina medida emrelação a um plano tangencial às superfícies de contato coma pele dos elementos da unidade de lâmina imediatamentepara diante e para trás do dito gume. Como todos os gumescortantes apõiam-se sobre grampos 32 quando em repouso, osmesmos se encontram em um plano comum, de modo que aexposição das três lâminas intermediárias é zero. Aprimeira lâmina 28 tem uma exposição negativa de -0,04 mm,e a última lâmina 28 tem uma exposição positiva. Aexposição diminuída na primeira lâmina e aumentada naúltima lâmina proporciona um desempenho aprimorado debarbeamento ou depilação, conforme descrito na patente U.S.N0 6.212.777. 0 vão Sl desde, a barra 409 até o gumecortante da primeira lâmina 28 é de 0,65 mm, e a distânciaSC do gume cortante da última lâmina 2 8 até o pontotangente na fita lubrificante 26 do topo 24 é de 3,16 mm. 0 número aumentado de lâminas tende a distribuirde maneira desejável as forças de compressão das lâminascontra a pele, mas aumenta a área ocupada pelas lâminas casoos vãos permaneçam iguais, com possíveis dificuldades namanobrabilidade e no aparamento. A redução dos vãos para umnúmero aumentado de lâminas tende a reduzir de maneiradesejável a área geral ocupada pelas lâminas, e a reduzir oabaulamento da pele entre gumes cortantes, com um possívelaprimoramento no conforto. A redução do vão, porém, podereduzir a enxaguabilidade e a capacidade para remover osrestos de barbeamento ou depilação da área das lâminas. Emum aparelho de barbear ou depilar com cinco lâminas, a faixainferior de 0,95 mm para o tamanho do vão proporciona boascaracterísticas de conforto, mas aumenta o potencial paraproblemas associados à remoção de restos de barbeamento oudepilação, enquanto a faixa superior de 1,15 mm para otamanho do vão proporciona boa remoção de restos debarbeamento ou depilação, mas aumenta o potencial paraabaulamento da pele e diminuição do conforto, de modo quevalores para o tamanho de vão que estejam dentro da faixa e,em particular, valores que estejam mais próximos ao tamanhode vão de 1,05 mm, que é da máxima preferência, proporcionamum bom equilíbrio entre tamanho reduzido e boascaracterísticas de conforto, ao mesmo tempo em que mantémsuficiente enxaguabilidade para evitar problemasrelacionados aos restos de barbeamento ou depilação. Adistância ST do primeiro gume cortante 408 até o último gumecortante 408 é quatro vezes o vão inter-lâminas e, portanto,situa-se na faixa entre 3,8 mm e 4,6 mm, de preferênciaentre 4,0 mm e 4,4 mm e, com a máxima preferência, cerca de4,2 mm, isto é, entre 4,1 mm e 4,3 mm.

Com referência às Figuras de 4 a 7, a lâmina 28está conectada à porção de plataforma 406 por meio de trezepontos de solda 410 aplicados mediante um laser que derrete ometal da lâmina 28 na área de soldagem WA de modo a criarmetal fundido que, ao resfriar, forma a solda 410 à porção deplataforma 406. A área de soldagem WA é uma área de fixaçãopela qual a lâmina é presa à porção de plataforma. A área desoldagem WA está situada dentro de uma porção plana FP daporção de plataforma 406. 0 comprimento da lâmina LB desde ogume cortante 408 até a extremidade da lâmina 450 é menor que1 mm, de preferência menor que 0,9 mm e, com a máximapreferência, cerca de 0,85 mm. A lâmina 28 tem uma porção deespessura uniforme 412 que está apoiada na porção deplataforma 406, e uma porção afilada 412 que se estende paraalém da extremidade frontal 452 da porção de plataforma 406.

O suporte de metal curvo alongado 400 é feito demetal que tem entre 0,1 mm (0,004") e 0,23 mm (0,009") deespessura (dimensão Τ) , de preferência entre 0,13 mm (0, 005")e 0,18 mm (0,007") de espessura e, com a máxima preferência,cerca de 0,15 mm (0,006") de espessura. A porção deplataforma 406 tem um comprimento LP de sua extremidadefrontal 452 à sua porção curva 404 que é menor que 0,7 mm, depreferência menor que 0,6 mm e, com a máxima preferência,cerca de 0,55 mm. A porção curva 404 tem um raio interno decurvatura R que é menor que 0,1 mm, de preferência menor que0,09 mm e, com a máxima preferência, menor que 0,08 mm. Oângulo a entre a porção de base 402 e a porção de plataforma406 situa-se na faixa entre 108° e 115°, de preferência entre110° e 113° e, com a máxima preferência, cerca de 111,5°.

Outras modalidades da invenção estão dentro doescopo das reivindicações em anexo.

Claims

1. Método para produção de lâminas de barbear oudepilar a partir de um material em tiras, caracterizado pelofato de compreender as etapas de:(a) deslocar uma primeira porção do material em tirasestendendo-se no sentido longitudinal, em relação auma segunda porção do material em tiras estendendo-seno sentido longitudinal;(b) achatar a primeira porção estendendo-se no sentidolongitudinal e a segunda porção estendendo-se nosentido longitudinal para remover pelo menos 50% dodeslocamento;(c) separar a primeira porção estendendo-se no sentidolongitudinal da segunda porção estendendo-se nosentido longitudinal;(d) converter em lâminas de barbear ou depilar a primeiraporção separada estendendo-se no sentido longitudinal.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que, durante a etapa (a) , aprimeira porção estendendo-se no sentido longitudinal édeslocada em relação a segunda porção estendendo-se nosentido longitudinal em pelo menos 10% da espessura domaterial em tiras.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de compreender, ainda, as etapas de:(e) afiar uma borda estendendo-se no sentido longitudinalna primeira porção longitudinal, após a etapa (b) eantes da etapa (c); e(f) separar, em seções de comprimento de lâmina de barberou depilar, a primeira porção estendendo-se no sentidolongitudinal, sendo que cada seção de comprimento delâmina de barbear ou depilar inclui parte da primeiraporção estendendo-se no sentido longitudinal e parteda segunda porção estendendo-se no sentidolongitudinal,em que a etapa (c) compreende a separação da primeira porçãoestendendo-se no sentido longitudinal da segunda porçãoestendendo-se no sentido longitudinal sobre as seções decomprimento de lâmina de barbear ou depilar, de modo a obteras lâminas de barbear ou depilar.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de compreender, ainda, a etapa defixar as seções de comprimento da lâmina de barbear oudepilar a uma carcaça de aparelho de barbear ou depilar,antes da etapa (c).

5. Método, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de compreender, ainda, a etapa defixar lâminas de barbear ou depilar aos elementos de suporteda lâmina de uma carcaça de aparelho de barbear ou depilar,após a etapa (d).

6. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o material em tiras tem umasuperfície superior e uma superfície inferior, as quais sãodeslocadas durante a etapa (a) e achatadas durante a etapa(b) .

7. Método para fabricação de lâminas de barbear oudepilar a partir de um material em tiras, caracterizado pelofato de compreender as etapas de:(a) deslocar o material em tiras no sentido longitudinal,em uma pluralidade de pontos em toda a sua largura,para obter um material em tiras deslocadas, sendo queem um primeiro dos ditos pontos o deslocamento é maiorque em um segundo dos ditos pontos; e(b) converter o material em tiras deslocadas da etapa (a)em lâminas de barbear ou depilar, sendo que aconversão compreende a etapa de separar o material emtiras deslocadas no primeiro e no segundo pontos.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato de a etapa (b) compreende:(i) separar o material em tiras deslocadas no primeiroponto, para obter uma primeira porção de material emtiras deslocadas incluindo o segundo ponto dedeslocamento;(ii) afiar uma borda estendendo-se no sentido longitudinalna primeira porção de material em tiras deslocadas;(iii) separar a primeira porção de material em tirasdeslocadas em seções de comprimento de lâmina debarbear ou depilar; e(iv) separar as primeiras seções de comprimento de lâminade barbear ou depilar no segundo ponto dedeslocamento, para obter lâminas de barbear oudepilar.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato de que o deslocamento ocorre em pelomenos três pontos por toda a largura do material em tiras,sendo que o deslocamento no dito primeiro ponto é maior queno segundo ponto e no terceiro ponto, sendo que o primeiroponto situa-se entre o segundo e o terceiro pontos, sendoque a etapa (i) resulta em uma primeira porção de materialem tiras deslocadas, incluindo o segundo ponto dedeslocamento, e uma segunda porção de material em tirasdeslocadas, incluindo o terceiro ponto de deslocamento, esendo que o método compreende, ainda:(v) afiar uma borda estendendo-se no sentido longitudinalna segunda porção de material em tiras deslocadas;(vi) separar a segunda porção de material em tirasdeslocadas em seções de comprimento de lâmina debarbear ou depilar; e(vii) separar as segundas seções de comprimento de lâminade barbear ou depilar no terceiro ponto, para obterlâminas de barbear ou depilar.

10. Método para fabricação de uma lâmina debarbear ou depilar a partir de um material em tiras,caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:(a) deslocar uma primeira porção do material em tirasestendendo-se no sentido longitudinal, em relação auma segunda porção do material em tiras estendendo-seno sentido longitudinal, em um ponto de deslocamento;(b) deslocar a primeira porção estendendo-se no sentidolongitudinal da segunda porção do material em tirasestendendo-se no sentido longitudinal por uma segundavez, no ponto de deslocamento;(c) separar a primeira porção do material estendendo-se nosentido longitudinal da segunda porção do material emtiras estendendo-se no sentido longitudinal; e(d) converter em lâminas de barbear ou depilar a primeiraporção estendendo-se no sentido longitudinal.