BRPI0618167A2 - processo e dispositivo para tratar e consolidar blocos e lajes de pedra - Google Patents

Abstract

<b>PROCESSO E DISPOSITIVO PARA TRATAR E CONSOLIDAR BLOCOS E LAJES DE PEDRA<d>. A presente invenção refere-se a um sistema (1) para tratar e consolidar, com resinas endurecíveis, blocos de pedra monolíticos ou de múltiplas camadas (1) compostos de uma pluralidade de camadas de pedra, particularmente para reparar defeitos estruturais dos blocos ou para produzir vários tipos de painéis compostos nos quais a dita pedra natural é conectada a outras camadas de pedra ou folhas ou redes ou painéis formados de diferentes materiais para formar painéis compostos, o sistema compreendendo pelo menos de uma folha estanque ao líquido e ao gás (2) adaptada para formar um alojamento contentor (3) de um bloco (1); pelo menos uma camada permeável à resina disposta entre o bloco (1) e a folha (2) adaptada para criar uma distância entre o bloco (1) e a folha (2) através da qual a resina pode fluir; pelo menos uma tubulação de fechamento (20), compreendendo um corpo central (5) e uma cobertura (6), tal tubulação de fechamento (20) sendo equipada com um meio de conexão adaptado para conectar o interior do alojamento contentor (3) a pelo menos um duto de controle de pressão, pelo menos um duto (15) conectado a uma primeira bomba de vácuo (21), pelo menos um duto de inserção de ar (19) dentro do alojamento contentor (3) e um meio de passagem vedante de pelo menos um duto de suprimento de resina (1) suprido pelo meio de armazenamento, condicionamento e mistura de resina; e uma autoclave (13) equipada dentro da mesma com pelo menos uma plataforma de suporte (11) do bloco (1) envolto na camada permeável à resina e na folha (2). Além disso, é descrito um processo para tratar e consolidar blocos de pedra natural com resinas endurecíveis usando o sistema (10).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOE DISPOSITIVO PARA TRATAR E CONSOLIDAR BLOCOS E LAJES DE PEDRA".

A presente invenção se refere a um dispositivo e a um processopara tratar e consolidar blocos e lajes de pedra natural com resinas endure-cíveis, particularmente, para reparar seus defeitos estruturais e para produzirvários tipos de painéis compostos nos quais a pedra natural é conectada aoutras lajes de pedra ou folhas ou redes ou painéis formados de diferentesmateriais para formar vários tipos de painéis compostos.

Pedras naturais, tais como mármores, granitos, ônixes e pedrasem geral, além de seus valores decorativos e estéticos, apresentam um óti-mo nível de características físicas e técnicas relacionadas à resistência àcompressão, são materiais duráveis, são freqüentemente adaptadas paraserem perfeitamente polidas, mas apresentam uma escassa resistência àtração e são freqüentemente estruturalmente imperfeitas.

Blocos de mármore, granito, ônix e outras pedras são extraídosde pedreiras com o uso de diferentes sistemas de extração cuja finalidade é,quando possível, a de formar blocos disponíveis com uma forma regular eesquadriada. Muitas pedras naturais, contudo, apresentam defeitos estrutu-rais comuns, tais como rachas, fendas e fissuras, que, além de condicionaras atividades de extração em uma pedreira, encontram-se posteriormentepresentes em blocos extraídos individuais e, portanto, em todos os produtossemi-acabados e acabados que serão obtidos dos blocos.

Nas etapas de trabalho que se seguem, os blocos com uma for-ma regular e esquadriada são normalmente serrados em lajes em armaçõesde múltiplas lâminas, enquanto blocos grossos são cortados com máquinasde disco de diamante para diretamente se obter pequenos formatos modula-res. Os defeitos do material afetam toda a atividade de transformação dematérias-primas em produto acabado e também condicionam negativamenteas atividades a jusante da produção, a instalação de material e a manuten-ção do trabalho em condições de uso normal.

A conseqüência mais relevante de uma matéria-prima naturalque foi formada durante milhões de anos de modificações da crosta terrestree, portanto, apresenta características estruturais não-constantes e incontro-láveis é a de ela certamente não se adaptar a produções em série industri-ais. Nas atividades de transformação da pedra, de fato, a base para um pro-cesso industrial é desprovida de certeza de rendimentos e custos, de pro-gramabilidade de resultados, de repetibilidade de produções com padrões dequalidade homogênea. Os mesmos testes de produto tendem a ser subjeti-vos mais do que objetivos, e toda a atividade fica naturalmente confinada amodos artesanais, com a presença de um homem que segue o material sobdiferentes etapas de trabalho. É óbvio que as estruturas de produção queprecisam de vigilância direta e contínua de pessoal ficam necessariamentelimitadas às dimensões de uma pequena companhia ou departamento quepodem ser diretamente controladas.

As indústrias que produzem máquinas e maquinarias para traba-Ihar pedras se concentraram inicialmente em aperfeiçoar e acelerar as ativi-dades principais do trabalho de pedra, tal como serradura de lajes com ar-mações de múltiplas lâminas ou com máquinas de disco de diamante paraartigos fabricados de pequenas dimensões e linhas para acabamento depolimento ou alisamento de superfície. Como um paradoxo, entretanto, oprogresso contínuo feito ao chassi e às linhas de acabamento e a velocidadede trabalho sempre maior, em paralelo, indicaram cada vez mais problemasde estrutura de materiais que pioram os possíveis desempenhos. Aperfeiço-amentos e o aumento da velocidade de trabalho destas maquinarias pro-gressivamente guiaram a indústria de transformação para privilegiar os ma-teriais mais sãos, até que a mesma indústria que fabrica maquinaria detransformação entendesse a necessidade de favorecer técnicas de reforço ede consolidação de blocos e de criar linhas disponíveis para reparar lajesantes de cuidar de seu acabamento de superfície. Então, finalmente, a verifi-cação estrutural de matérias-primas, que deve ter sido o objetivo prioritáriona busca de soluções para todo o setor de pedra, foi introduzida dezenas deanos mais tarde, no sentido de dar prioridade à diretriz menos importante, osreparos de lajes imperfeitas. Qual a razão de serrar lajes não-coesas e lesi-onadas, ou mesmo lajes não divididas em muitas extremidades cortadas afim de então repará-las, se é possível solucionar o problema, ou parte doproblema, a montante? A partir do ponto de vista dos fabricantes das máqui-nas e maquinarias para trabalhar pedras naturais, tal atividade, embora pa-radoxalmente ineficiente, permitiu, contudo, a construção e a venda de li-nhas altamente valiosas nas quais as lajes são individualmente carregadas,providas em sua parte traseira com uma rede e revestidas com resina emsua face visível com movimentos (também verticais) dentro de fornos de se-cagem e endurecimento de resina, isto é, linhas destinadas àquelas que játêm também linhas de acabamento de superfície de alto custo que precisa-ram ser supridas com altos volumes de produção.

Em seguindo sempre tal filosofia, o uso de linhas de revestimen-to de resina foi posteriormente introduzido também para fechar microporosde granito de superfície e também em lajes perfeitamente sãs que não apre-sentam necessidade alguma de uma rede de reforço traseira, apenas a fimde permitir um melhor polimento. Linhas de revestimento de resina dedica-das a Iadrilhos e a pequenos formatos de mármore e granito obtidos de má-quinas de corte de bloco foram também disponibilizadas, embora de maneirareduzida. Se o objetivo principal de permitir a serradura de qualquer blocoem lajes coerentes capazes de serem manipuladas tivesse sido seguido, ummercado relativamente pequeno para suprir maquinarias teria sido aberto,simultaneamente reduzindo a necessidade de disponibilização de linhas dereparo de laje e prejudicando o rico mercado de suas maquinarias afins. Poresta razão, o problema de consolidação de blocos foi completamente negli-genciado pelas indústrias que fabricam máquinas e maquinarias, deixando apesquisa por soluções àquelas que serram blocos.

Ao longo de tal direção, a primeira solução mais elementar am-plamente difundida, foi, por anos, a colagem, em uma ou mais faces do blo-co, de lajes de material de pedra ao longo de locais normais à imediata dire-ção de serradura, de tal maneira a ligar fraturas que se projetam em uma oumais faces do bloco com uma ponte de conexão, para impedir que a fraturado bloco seja aberta ou estendida para as lajes individuais. Outra técnicasustenta o revestimento de uma ou mais faces do bloco com fibra de vidro eresinas endurecíveis aplicadas com escova ou borrifo. Outra técnica susten-ta a construção de um bloco contendo uma caixa composta de tábuas demadeira, para então despejar na caixa e em torno do bloco algumas resinasendurecíveis, com a adição de areia grossa nos espaços vazios para reduziro custo médio do material de enchimento. Mais recentemente, o revestimen-to completo de bloco foi executado com a inserção do bloco em um sacofechado de material plástico dentro do qual foi formado um certo nível devácuo, antes da inserção de resinas endurecíveis líquidas em torno do blocoe então com a manutenção deste vácuo até o endurecimento da resina.

A finalidade de todas estas disposições é a formação de umaarmação de contenção em torno das lajes imperfeitas obtidas da mesma.Esta contenção, contudo, nem sempre é bem sucedida com a conseqüen-tente obtenção de lajes serradas parcialmente rompidas, divididas em cortesou ângulos e partes faltantes. Cada sistema apresenta seus suportes e todoeste sistema, obviamente, apresenta como suportes os fabricantes de linhasde reparo de laje. Alguns estudos foram executados para uma abordagemmais racional para o problema e algumas patentes foram depositadas para aconfiguração de processos de emenda de bloco adaptados para garantirema penetração de resinas endurecíveis em todas as fraturas que se comuni-cam com o exterior do bloco. Todos estes processos usam vácuo e pressãodiferencial com a atmosfera para forçosamente introduzir resina nos defeitosdo bloco; alguns também usam pressões positivas para aperfeiçoar a pene-tração da resina.

A primeira patente conhecida, a Patente Italiana No. 1.027.222,foi depositada nos anos 70. De acordo com o que é descrito em tal patente,o bloco de material de pedra é enrolado em um vaso flexível, aberto em seutopo e imerso em um tanque no qual pode ser despejado um óleo. O tanqueé provido com uma gaxeta perimétrica superior na qual uma cobertura equi-pada com bomba de vácuo pode ser vedantemente assentada. Depois de terformado vácuo, a resina é despejada na face superior do bloco e seu nívelpode ser alterado por meio da remoção ou da inserção de óleo em torno dovaso flexível. Com o rompimento do vácuo, o ar inserido empurra a resinapara as fraturas do bloco e para as descontinuidades estruturais. Depois doendurecimento da resina, o óleo pode ser retornado para um tanque externoe o bloco pode ser extraído e enviado para serradura. Os resultados do pro-cesso experimental foram bons, mas, a partir do ponto de vista de sua apli-cação prática, seus limites são evidentes: o processo é sujo devido ao usode grandes quantidades de óleo, a preparação do bloco é trabalhosa, e oprocesso quase não é lucrativo devido à necessidade de se deixar óleo nolocal até que a resina endureça.

Outras tentativas foram feitas com o uso de vasos metálicos re-sistentes ou trabalhos de perfiladura a serem montados em torno do bloco. Avariabilidade extrema de tamanhos do bloco, a dificuldade de inserir próte-ses ou materiais despejados ou espumosos para compensar as diferençasmacroscópicas entre o trabalho de perfiladura e o bloco contido, a necessi-dade de esquadriar o bloco, a necessidade de desmontar e remontar o tra-balho de perfiladura e de substituir ou de limpar, com cada tratamento, asgaxetas em cada conexão entre as lajes horizontais e verticais, tornam oprocesso trabalhoso e impossível de ser industrializado.

A Patente E-A-O 962 430 soluciona o problema em fazendo comque o bloco suporte as pressões hidrostáticas da resina despejada no blocoe as pressões que ocorrem durante o processo, quando do rompimento dovácuo com a inserção de ar na autoclave. Um revestimento estanque ao lí-quido e ao gás é colado no bloco, adequadamente espaçado a partir domesmo através de uma pluralidade de projeções que o conectam ao bloco eque permite que a resina flua livremente em torno do mesmo. Os limites doprocesso são a necessidade de faces de bloco planas sobre as quais a folhade contenção tem que ser colada, a dificuldade de garantir uma estanquei-dade do alojamento entre a base e o perímetro e nas bordas, e os longostempos que são necessários para que o agente de colagem usado conecte oalojamento ao bloco, de modo a assumir as características de estanqueida-de necessárias para o processo.

A Patente WO-A-02/002480 descreve um processo mais fácil emais racional, uma vez que é desnecessário colar os espaçadores, que sãoformados como um tecido estanque à resina, enquanto o revestimento es-tanque à água que envolve o bloco em sua base e em suas quatro paredesé mantido em posição pelas estruturas resistentes presas a uma plataformaque é usada para sustentar e transportar o bloco. O problema, novamente, égarantir que o bloco tenha faces planas, neste caso, não porque elas sãonecessárias para colarem nas mesmas os espaçadores, mas porque o con-sumo de resina é tão grande quanto larga é abertura entre as interfaces en-tre o bloco e o vaso. A fim de limitar o consumo de resina ao máximo, a pa-tente estabelece que a cobertura da face superior do bloco seja com umachapa de material com uma espessura de alguns centímetros e cujo pesoespecífico é maior do que aquele da resina, sendo construída ou revestidacom um material plástico sobre o qual a resina não pode ser aderida.

A função da chapa é a de concentrar a resina apenas em umanel periférico, alguns centímetros de largura, possibilitando assim um me-lhor controle de nível sem desperdícios, mesmo que o bloco não esteja per-feitamente nivelado na face superior. Um bloco com uma superfície plana de4 m2, que fica coberta no final da impregnação com um centímetro de resinalíquido, desperdiçou, entretanto 40 quilogramas de uma resina de alto custo.

Uma vez que uma parte da superfície do bloco não coberta com resina im-plica em falha de operação, sendo difícil garantir que a face plana superiorseja nivelada com esta precisão, fica evidente a importância em poder verifi-car a distribuição de resina por meio da concentração da mesma no períme-tro com espessuras iguais a 8-9 centímetros, mas em uma pequena parte dasuperfície, permitindo assim uma verificação mais fácil e mais segura do ní-vel de resina e de consumos mais baixos.

Também, no tocante a lajes, foram feitas inúmeras tentativas deemenda.

A Patente EP-A-O 344 619 propõe a produção em autoclave sobvácuo de uma pluralidade de lajes reforçando-as ao mesmo tempo com ummaterial de reforço e estruturalmente reparando-as em um único processo.Os limites do processo são as operações manuais exigidas para inserir lajesreforçadas e separadas em cortes de separação entre lajes em um blocoparcialmente serrado e o problema de adequação de um vaso aos tamanhosde bloco sempre diferentes.

O processo descrito na Patente US-A-5 226 402 se refere à pro-dução de vácuo de lajes reforçadas finas por meio da sobreposição, em umaestrutura, de lajes já serradas em uma espessura que é duas vezes aquelaque tem que ser obtida, aumentada pela espessura da lâmina da armaçãoque será usada para dividir as lajes em duas partes, e da interposição deuma folha de separação e de uma folha de reforço dispostas em ambas asfaces da laje. Instrumentos de controle para a regularidade do passo emembros espaçadores permitem a montagem, no bloco, de lajes cuja dis-tância entre os centros é igual àquela de lâmina da armação, o bloco monta-do sendo então fechado em um trabalho de perfiladura, uma parede do qualé a estrutura de suporte de laje, com gaxetas estanques ao vácuo entre osvários componentes do trabalho de perfiladura. Após uma rotação de 90°, otrabalho de perfiladura é então inserido em uma autoclave para impregnaçãode vácuo. Depois de ter endurecido as resinas usadas para impregnação, obloco é removido do trabalho de perfiladura e é serrado com uma armaçãode múltiplas lâminas com o plano da laje intermediário correspondendo àposição da lâmina, obtendo de cada laje, depois do corte de separação pe-rimetral, duas lajes reforçadas finas que são estruturalmente reparadas pelaligação das bordas da fratura com uma ponte de resina. Os limites do pro-cesso são as operações manuais difíceis e muito necessárias e, novamente,a difícil adaptação do trabalho de perfiladura ao tamanho do fardo de lajes.

Na patente WO-A-02/060836, também a emenda do núcleo daslajes, com o enchimento de todas as fraturas que cruzam a laje ou que seprojetam apenas de uma face, pode ser executado em uma autoclave emmúltiplas lajes justapostas para formar um bloco de múltiplas camadas, es-tas camadas sendo mutuamente separadas por uma folha sobre a qual aresina não pode aderir e com redes entrelajes estanques a resina. Contrárioàs linhas de reparo e de reforço de laje que são hoje em dia vastamente u-sadas, que foi mencionado acima, que tratam lajes individualmente com umapassagem seqüencial em muitas estações de trabalho, o processo é execu-tado simultaneamente em uma única direção em uma pluralidade de lajesjustapostas. A fim de limitar a comparação ao reparo e ao reforço de lajesimperfeitas, isto é, a prática que foi usada nos últimos 15-20 anos, uma vezque os fabricantes de máquinas de trabalhar pedras encontraram e promo-veram um mercado mais amplo e produziram e venderam centenas de li-nhas sempre mais articuladas e mais rápidas à fim de tornar usáveis lajes demateriais defeituosos, a comparação do resultado da emenda executada deacordo com este processo patenteado é objetivamente em favor deste últi-mo. O processo, de fato, executa a emenda dos núcleos em toda a espessu-ra da laje, enquanto o tratamento em linha é limitado a reforçar a laje em suaface traseira com uma rede de vidro e a esteticamente revestir resina emsua face visível, para ser acabada na superfície com operações de alisa-mento ou polimento. Fraturas permanecem abertas na espessura da laje esão apenas fechadas e não visíveis perto das superfícies com um filme deresina fino. Na prática, a laje foi e permanece uma laje rompida, tratada detal maneira que ninguém veja que ela está rompida. Ela pode ser comerciali-zada, mas já durante o transporte e ainda mais nas seguintes operações decorte para obter os formatos desejados, ela irá criar problemas de separaçãode partes. Apenas a rede traseira que as mantém juntas irá ajudar na execu-ção de um seguinte reparo por meio da colagem das partes.

A invenção acima adicionalmente permite a produção de materi-ais compostos, compostos de dois ou mais componentes integrados paraformarem materiais apresentando características que excedem àquelas quederivam da soma das características e desempenhos de componentes indi-viduais. As produções de materiais compostos à base de pedra são aindaatualmente executadas com sistemas artesanais, com altos custos que oslimitam a nichos de mercados, enquanto, a partir do ponto técnico de vista,sua qualidade nem sempre é aceitável, tendem a mostrar distorções planasincontroláveis e não dão garantias de resistência no tempo. O resultado téc-nico do processo recentemente patenteado é bom, mas o processo de pro-dução é complexo e exige um ferramental de alto custo e pode ser aperfei-çoado e simplificado, simultaneamente reduzindo custos por unidade produ-zida. O processo, contudo, apresenta a vantagem econômica e tecnicamen-te importante de excluir o uso de trabalhos de perfiladura estanques ao líqui-do e ao gás, separando a contenção do bloco em sua base e ao longo desuas paredes verticais com uma folha estanque ao líquido e ao gás das es-truturas que podem ser adaptadas para diferentes tamanhos de bloco e des-tinadas a resistirem à pressão hidrostática da resina inserida. O processoadicionalmente realiza uma redução drástica de substâncias voláteis disper-sas no ambiente comparada com aquelas produzidas pelas linhas atualmen-te usadas para individualmente reforçar e reparar as lajes.

O objetivo da presente invenção é, portanto, o de solucionar osproblemas da técnica anterior com a provisão de um sistema para tratamen-to e consolidação de blocos e lajes de pedra com resinas endurecíveis queseja de uso fácil e econômico, que empregue os mesmos investimentos emaquinarias para várias aplicações, e que leve em consideração a industria-lização, o ambiente e os custos.

Ademais, um objetivo da presente invenção é o de prover umprocesso que fácil e economicamente permita o tratamento e a consolidaçãode blocos e lajes de pedra com consumos de resina reduzidos e perfeita-mente controláveis.

Outro objetivo da presente invenção é o de prover um sistema eum processo que permitam a consolidação de blocos de pedra natural comuma estrutura defeituosa e lajes de pedra natural defeituosas justapostas afim de formar um bloco de múltiplas camadas, com a chance de acrescentar,a tais lajes ou às lajes finas e de peso leve, redes de outras folhas ou lajesde outros materiais para produzir materiais compostos e que o faz sem ne-cessidade de conter o bloco em trabalhos de perfiladura rígidos ou de envol-vê-lo apenas em sua base e em seu perímetro com folhas de contenção,tomando cuidado para limitar tanto quanto possível o consumo de resinatambém na face de bloco superior, sem a necessidade de nivelar sua facesuperior, e permitindo emendar também blocos relativamente disformes,sem a necessidade de ter cuidado de os esquadriar.Os objetivos e as vantagens da invenção apresentados acima,bem como outros, que irão resultar da seguinte descrição, são obtidos comum sistema para tratar e consolidar blocos e lajes de pedra, conforme descri-to na reivindicação 1.

Além disso, os objetivos e as vantagens da invenção apresenta-dos acima, bem como outros, são obtidos com um processo de tratamento econsolidação de blocos é lajes de pedra, conforme descrito na reivindicação

27. Concretizações preferidas e variações não triviais da presente invençãosão o assunto das reivindicações.

A presente invenção será melhor descrita por algumas concreti-zações preferidas da mesma, providas como um exemplo não limitativo, comreferência aos desenhos anexos, nos quais:

- a Figura 1 mostra uma vista em perspectiva de um bloco mono-lítico ou um bloco composto de lajes sobrepostas em uma etapa do processode acordo com a presente invenção;

- a Figura 2a mostra uma vista frontal do sistema em uma etapado processo de acordo com a presente invenção;

- a Figura 2b mostra uma vista em seção de um detalhe do sis-tema na Figura 2a;

- a Figura 3a mostra uma vista lateral do sistema da Figura 2a;

- a Figura 3b mostra uma vista em seção de um detalhe do sis-tema da Figura 3a; e

- a Figura 4 mostra uma vista frontal de um elemento do sistemade acordo com a presente invenção.

Conforme anteriormente mencionado, a presente invenção podeser vantajosamente aplicada para impregnar e consolidar tanto um blocomonolítico de pedra natural como também um bloco composto de uma plura-lidade de lajes que são variavelmente organizadas de acordo com o produtoque tem que ser obtido; conseqüentemente, tais exemplos diferentes serãodesignados abaixo, para concisão, pelo termo "bloco".

Conforme se tornará prontamente evidente a partir da seguintedescrição, o sistema e o processo, de acordo com a presente invenção,permitem obter, com uma preparação de bloco diferente, mas com o mesmoprocesso:

- blocos de pedreira emendados em todas as suas fraturas quese projetam para fora do bloco;

- lajes de materiais estruturalmente defeituosas cuja espessura éde dois ou mais centímetros, emendadas em toda sua espessura, com ousem rede de reforço traseira;

- lajes de pedra natural finas reforçadas em sua parte traseiracom uma rede de vidro ou carbono ou outras fibras ou redes e folha de açoperfurado para aumentar a resistência à flexão da laje, a laje podendo serformada de material de pedra que é são, ou mesmo originalmente defeituo-so, mas emendada no bloco, qualquer bloco emendado de material de pedrapodendo ser serrado em lajes cuja espessura é de 10 mm ou mesmo de 7ou 5 mm, quando o peso reduzido for uma característica exigida pela aplicação;

- lajes compostas com espessura tradicional ou fina que têm pe-so leve, nas quais as pedras são conectadas a painéis alveolares estrutu-rais, a vidraças, a vidraças de segurança dispostas em camadas e a outrospainéis que não são de pedra, com reparo simultâneo de defeitos que estãopresentes nas lajes de pedra;

- blocos compostos de múltiplas camadas nos quais lajes de ma-terial de pedra são ligadas às lajes de outros ou muitos outros materiais depedra e não de pedra sem interpor entre as lajes uma folha de separaçãoque forma um bloco que pode, depois disso, ser serrado em lajes ao longode um plano que é normal ao plano de montagem da laje.

Com referência às Figuras, pode ser notado que o sistema 10,de acordo com a presente invenção, compreende:

- pelo menos uma folha estanque ao líquido e ao gás 2 destina-da a formar um alojamento contentor 3 de um bloco 1, a folha 2 tendo prefe-rivelmente que ser adicionalmente também flexível e deformável;

- pelo menos uma camada permeável à resina disposta entre obloco 1 a folha 2 adaptada para criar uma distância entre o bloco 1 e a folha2 e através da qual a resina pode facilmente fluir, tal camada podendo serrealizada como muitas camadas sobrepostas formadas de rede de fibra devidro ou outro material. Alternativamente, tal camada permeável pode serrealizada com uma folha ranhurada permeável à resina 4, como aquela mos-trada na Figura 4, formada de material não adesivo e equipada com umarede 4a de canais de intercomunicação no lado a ser encostado no bloco 1 eadaptada para aceitar a resina com uma queda de pressão muito pequenaem qualquer parte do bloco 1 no qual ela é colocada, a forma e o desenhoda rede 4a podendo ser obviamente mudados à vontade, uma vez que oscanais não podem ser comprimidos e achatados contra o bloco 1 e que aseção de trabalho de tais canais para formar a passagem da resina é manti-da adequada para garantir um fluxo livre da própria resina. Além disso, osistema 10 pode compreender uma ou mais camadas de rede de vidro ou dereforço (não mostrada) a ser colocada entre a folha ranhurada 4 e o bloco 1nos quatro lados normais ao seguinte plano de serradura conhecidos a fimde garantir, às lajes que serão obtidas a partir do bloco 1, uma armação dereforço perimetral. Possivelmente, no caso de tratamento de um bloco demúltiplas camadas 1 para obter um bloco composto final, é possível prover ouso de camadas espaçadores sobre as quais a resina não pode aderir paraser interposta entre as camadas de pedra individuais do bloco 1;

- pelo menos uma tubulação de fechamento 20, preferivelmenteapoiada sobre o bloco 1 e em comunicação com este através da camadapermeável à resina e/ou através de um orifício obtido na folha ranhurada 4,compreendendo um corpo central 5 e uma cobertura 6, a tubulação de fe-chamento 20 sendo adaptada para prender fora dela ou dentro dela as bor-das da folha 2 para definir, através de parte do volume interno do corpo cen-tral 5, um tanque de resina e para realizar o alojamento contentor estanqueao líquido e ao gás 3, quando da criação de um vácuo dentro do alojamentocontentor 3. Em particular, conforme mostrado nas Figuras 2b e 3b, a bordasuperior da folha 2 é envolta fora do corpo central 5, preferivelmente realiza-da como um tubo com diâmetro médio e uma altura de alguns décimos decentímetros, e dobrada, depois de possivelmente cortada sua parte exce-dente, na direção do interior na espessura do corpo central 5 a fim de colo-car sobre o mesmo a cobertura 6 que se destina a bloqueá-lo e a garantir aestanqueidade ao líquido e ao gás. O corpo central 5 é preferivelmente obti-do de um material sobre o qual a resina usada não pode ser aderida, poden-do ter uma forma ligeiramente cônica com seu diâmetro inferior que é maiora fim de facilmente desprende-lo da resina endurecida restante dentro deleno final do processo. A tubulação de fechamento 20, composta do corpocentral 5 e da cobertura 6, é adicionalmente equipada com um meio de co-nexão adaptado para conectar o interior do alojamento contentor 3 com pelomenos um duto de controle de pressão (não mostrado), pelo menos um duto15 conectado a uma primeira bomba de vácuo 21 para criar um vácuo dentrodo alojamento contentor 3, e pelo menos um duto de inserção de ar 19 den-tro do alojamento contentor 3 para romper o vácuo. A tubulação de fecha-mento 20 é adicionalmente equipada com um meio para vedantemente pas-sar pelo menos um tubo de suprimento de resina 17 suprido pelo meio dearmazenamento, condicionamento e mistura de resina (não mostrado). Acobertura 6 pode ser adicionalmente equipada em seu lado superior com umprimeiro observatório visual 7a através do qual é possível visualmente seguiro processo dentro da tubulação de fechamento 20; além disso, é possívelprover a tubulação de fechamento 20 com um primeiro meio de iluminação23 dentro dele, formado, por exemplo, com fibras ópticas. Alternativa ou adi-cionalmente ao primeiro observatório visual 7a e ao meio de iluminação 23,a tubulação de fechamento 20 poderá ser equipada com pelo menos umsensor de nível 8 do nível de resina 25 que coopera com o meio de armaze-namento, condicionamento e mistura de resina para acionar seu suprimento,quando ele cair abaixo de um certo nível de segurança dentro da tubulaçãode fechamento 20. Os sensores de nível 8 podem ser dois ou também trêspara garantir uma intervenção mesmo no caso de um sensor com defeito. Seos sensores de nível 8 forem usados com um controle e um suprimento au-tomáticos de resina, eles serão colocados em um nível de segurança que ésuperior em alguns centímetros à parte mais superior do bloco 1, de modoque a resina o cubra por completo. Se um for operado manualmente e à vis-ta, devido ao primeiro observatório visual 7a e ao meio de iluminação 23, onível de resina direito 25 será definido por muitas espessuras, por exemplo,dois centímetros, apoiadas dentro do corpo central 5 e sobrepostas em talnúmero que o nível 25 da resina de segurança possa ser facilmente Iocali-zado por uma ou duas espessuras não cobertas pela resina;

- uma autoclave 13, adaptada para ser despressurizada e pararesistir a pressões positivas, é equipada dentro dela com uma plataforma desuporte 11 do bloco 1 envolto pela camada permeável à resina e pela folha2, tal plataforma de suporte 11 podendo ser possivelmente equipada comum trole 14a, neste caso, de um tipo motorizado, adaptado para deslizar aolongo de trilhos 14b para permitir um transporte mais fácil do bloco 1 dentroda autoclave 13. Com particular referência à Figura 1, é possível observarque as lajes monolíticas 1a ou compostas ou sobrepostas 1b do bloco 1,possivelmente com folhas espaçadoras colocadas entre elas, envoltas pelafolha ranhurada 4 e dispostas na plataforma de suporte 11, em cuja base édisposta a folha 2, uma vez colocado em torno das faces do bloco vertical 1e conectado em sua borda superior com a tubulação de fechamento 20,possivelmente através da ajuda de gaxetas elásticas, realiza o alojamentocontentor 3 isolado do ambiente externo da autoclave 3. A autoclave 13 po-de também ser equipada com um segundo observatório visual 7b, por e-xemplo, colocado no abaulamento superior e centralmente, a fim de corres-ponder ao primeiro observatório 7a e de permitir visualmente seguir o pro-cesso dentro da tubulação de fechamento 20, possivelmente com o auxíliode iluminação provida pelo segundo meio de iluminação (não mostrado),realizada, por exemplo, como pelo menos uma lâmpada externa. Para co-nectar o meio de conexão da tubulação de fechamento 20 com seus dutosafins, uma vez que a plataforma 11 sobre a qual está apoiado o bloco 1 étransferida dentro da autoclave 13, a autoclave 13 pode ser equipada compelo menos um flange de serviço móvel 9 ou diretamente através de abertu-ras vedantes (não) mostradas obtidas no corpo da autoclave 13. Com parti-cular referência à Figura 2a, o bloco 1 é mostrado com uma vista frontal co-locada dentro da autoclave 13, mostrada com uma de suas portas 13a aber-tas, e com o duto de suprimento de resina 17 passando através do flange deserviço móvel 9 e através do meio de passagem vedante da tubulação defechamento 20 e inserido dentro do alojamento contentor 3 preferivelmentena base do bloco 1, e o duto 15 conectado à primeira bomba de vácuo 21através de uma abertura vedada obtida no corpo da autoclave 13. A Figura3a em vez disso, mostra uma vista lateral da autoclave 13 na Figura 2a coma porta 13a fechada.

A presente invenção adicionalmente se refere a um processopara tratar e consolidar blocos e lajes de pedra natural com resinas endure- cíveis, preferivelmente realizadas através de um sistema 10, conforme des-crito anteriormente. Em particular, o processo de acordo com a presente in-venção permite, com a inserção forçada de resinas endurecíveis dentro dosdefeitos estruturais de um bloco 1 com o uso de vácuo e pressões e positi-vas, tanto consolidar blocos de pedreira, nos quais as fraturas internas secomunicam com uma das seis faces do próprio bloco, como reparar as fratu-ras, fissuras e descontinuidades estruturais que podem ser encontradas naslajes justapostas para formar um bloco composto de múltiplas camadas, cominterespaços entre elas estendidos ao longo de ambas interfaces e equiva-lentes às fraturas estendidas de um bloco de pedreira, possivelmente inter-pondo, entre camadas individuais, folhas espaçadoras às quais a resina nãopode ser aderida, e a chance adicional de conectar tais lajes de pedra natu-ral a folhas e redes de reforço ou a lajes planas de outra pedra natural ououtros materiais, mesmo materiais compostos, ou também mutuamente coo-perar e mutuamente isolá-las, compondo assim um bloco monolítico de múl-tiplas camadas, que poderá ser então dividido em lajes no plano normal àslajes anteriormente usadas para compô-lo. Além disso, o processo de acor-do com a presente invenção permite a produção de materiais compostos depeso leve compostos de lajes com material fino e redes de reforço ou outrosmateriais de pedra ou outros materiais de suporte incluindo painéis estrutu-rais, mutuamente ligando-os sem folhas espaçadoras interpostas em umbloco a ser serrado normalmente com relação ao plano de montagem daslajes de materiais de pedra do mesmo tipo ou de tipos diferentes como umornamento.

Em particular, o processo de acordo com a presente invençãocompreende as etapas de:

a) Aquecer o bloco 1 até uma temperatura de pré-aquecimentopara ter uma massa térmica disponível que permita perfeitamente secar obloco 1 quando ele estiver sob vácuo na autoclave 13, impedindo assim aformação de gelo nas fraturas nas quais a água está presente; em particular,o bloco 1 pode ser aquecido até que ele alcance uma temperatura de pré-aquecimento dentro dele igual a cerca de 15-20°C. No caso de tratamentode um bloco de múltiplas camadas 1, pode ser providenciado que as lajesque compõem o bloco 1 sejam aquecidas antes da montagem das mesmasno bloco em uma temperatura de pré-aquecimento, preferivelmente em 50-60°c, de modo que a temperatura que é perdida quando da montagem dobloco seja da mesma ordem da magnitude dentro do bloco sob sua impreg-nação. Tal aquecimento pode ser obtido com qualquer meio conhecido eadaptado para esta função, por exemplo, com uma longa permanência emum forno de ar quente que circula em torno do bloco para um bloco monolíti-co, ou em um forno de túnel para lajes. O aquecimento pode ser elétrico,com queimadores de gás natural ou GPL ou outros.

b) Colocar, na plataforma de suporte 11, a folha estanque aolíquido e ao gás 2 destinada a formar o alojamento contentor 3.

c) Colocar o bloco 1 na folha 2, possivelmente com a interposi-ção de uma camada espaçadora permeável à resina cujas dimensões sãoiguais à base do bloco 1 ou às medidas da laje do bloco de múltiplas cama-das 1; no caso do bloco de múltiplas camadas 1, o resto da primeira laje nafolha 2 ou da camada espaçadora procede à montagem do bloco 1, possi-velmente alternando lajes de pedra a outros materiais e/ou folhas espaçado-ras de acordo com produto que tem que ser obtido.

d) Dispor a camada permeável à resina em torno das quatro fa-ces verticais do bloco 1 e acima do bloco 1.

e) Colocar, ao longo de uma face do bloco 1, o duto de supri-mento de resina 17, com sua saída preferivelmente colocada próximo à basedo bloco 1.

f) Levantar a folha estanque ao líquido e ao gás 2 em torno dasfaces verticais do bloco 1 e envolver sua borda superior na tubulação de fe-chamento 20 para realizar o alojamento contentor 3; em particular, envolver

a borda superior da folha fora do corpo central 5, destinada a operar comoum tanque de resina e dobrá-la novamente para dentro, depois de possivel-mente ter cortado sua parte excedente, na espessura do bloco central e co-locar a cobertura 6 na mesma. Tal cobertura 6 será então pressionada con-tra a borda do corpo central 5 quando da criação de vácuo no alojamento contentor 3, pressionando assim a extremidade pregueada da borda superiorda folha 2 inserida na tubulação de fechamento 20 e isolando então os con-teúdos do alojamento contentor 3 do ambiente de autoclave 13.

g) Pegar a plataforma de suporte 11, na qual é apoiado o bloco1, dentro da autoclave 13 e conectar fora da autoclave 13 os vários dutos

que saem da tubulação de fechamento 20 através do flange de serviço mó-vel 9 ou das aberturas vedadas obtidas no corpo da autoclave 13.

h) Passar o duto de suprimento de resina 17 através do meio depassagem vedante da tubulação de fechamento 20 e conectá-lo ao meio dearmazenamento, condicionamento e mistura de resina.

i) Criar vácuo no alojamento contentor 3, através da primeirabomba de vácuo 21 e do duto 15, com a folha estanque ao líquido e ao gás2 que é esquadriada contra o bloco 1. Nesta etapa, a porta da autoclave 13pode ser mantida aberta permitindo verificar a sucção progressiva do aloja-mento contentor 3, se o bloco 1 tiver uma forma regular e nenhuma irregula- ridade específica que poderiam danificar a folha estanque ao líquido e aogás 2 empurrada contra o bloco. Alternativamente, também pode ser criadovácuo na autoclave 13, verificando o diferencial de pressão em valores redu-zidos com uma progressão mais suave da sucção do alojamento contentor 3no bloco 1; quando da criação de vácuo dentro do alojamento contentor 3, a tensão de vapor reduzida gerada pela pressão, que progressivamente dimi-nui, permitirá a completa secagem do material. Para tais finalidades, em sealcançando o vácuo, deve-se esperar pelo tempo necessário para uma com-pleta exaustão da água que está presente no bloco. Com o bloco seco, onível de vácuo tenderá a zero, mas a entrada da resina dentro do alojamentoque contém o bloco 1 poderá ser corretamente executada em valores depressão residuais na ordem de 10/15 milibars.

j) Depois de ter alcançado a pressão desejada dentro do aloja-mento contentor 3, injetar resina em estado fluido proveniente do meio dearmazenamento, condicionamento e mistura de resina dentro do alojamentocontentor 3 por meio do duto de suprimento de resina 17. Pode ser provi-denciado que a resina possa ser adequadamente colorida para tornar osreparos do bloco 1 compatíveis com a cor do material tratado.

k) Quando a resina inserida no bloco, para tanto auxiliada pelaausência de ar, tiver livremente enchido todos os espaços ocos e se projeta-do no corpo central 5 alcançando o nível de segurança estabelecido pelaposição do sensor de nível ou pela cobertura das espessuras anteriormentedeterminadas, romper o vácuo dentro do alojamento contentor 3 e iniciar aimpregnação do bloco 1 inserindo ar na tubulação de fechamento 20 atravésdo duto de inserção de ar 19 acima do nível de resina 25, o ar exercendoseu empuxo através da injeção forçada de resina em todas as descontinui-dades estruturais e canais de injeção abertos do bloco 1 abaixo, enquanto aresina é suprida toda vez que ela cai abaixo do nível estabelecido.

I) Verificar o diferencial de pressão, assinalado pelos instrumen-tos de controle de pressão conhecidos na autoclave 13 e no alojamento 3através do duto de controle de pressão, e ajustar através de válvulas manu-almente controladas ou válvulas acionadas por meios de controle automáti-cos conhecidos adequados para que a pressão seja mantida mais baixadentro do alojamento contentor 3 com relação ao ambiente interno da auto-clave 13, independentemente do fato de sua porta 13a estar aberta ou fe-chada, por pelo menos 100 milibars sobre a pressão hidrostática exercia pe-la resina injetada e definida pela altura do bloco 1 e pelo nível de resina nocorpo central 5, tal diferencial de pressão tendo que ser mantido durante to-do o processo.

m) Para estas finalidades, quando o rompimento de vácuo fezcom que o interior do alojamento atingisse um valor de pressão ainda com-patível com a contenção do empuxo exercido pela pressão hidrostática daresina inserida, é necessário fechar a porta da autoclave 13, se tiver sidodeixada anteriormente aberta, e pressurizá-la por meio de pelo menos umcompressor de ar 27 para manter o diferencial de pressão entre o interior e oexterior do alojamento 3. Se o processo começar com uma autoclave 13 jáfechada, as pressões serão ajustadas no alojamento contentor 3 e na auto-clave 13 a fim de manter o diferencial suficiente para conter o empuxo hi-drostático, com a pressão interna com relação ao alojamento contentor 3sempre mais baixa do que a pressão externa.

n) Completar o rompimento de vácuo no alojamento até que umvalor atmosférico com o diferencial seja mantido por uma sobrepressão naautoclave produzida pelo compressor 27.

o) Continuar aumentando a pressão no alojamento contentor 3 ena autoclave 13 até a pressão máxima que pode ser alcançada com segu-rança e que pode ser igual a 6 bars ou mais, sempre verificando e mantendodentro do alojamento contentor 3 uma pressão mais baixa do que da auto-clave 13 para aumentar o empuxo da resina e para também inseri-la em fra-turas e descontinuidades estruturais menos relevantes.

p) Depois de ter alcançado um nível máximo de pressão e de tê-la deixado operar com um empuxo máximo no nível da resina 25 para com-pletar a impregnação, diminuir progressivamente e em paralelo a pressão naautoclave 13 e no alojamento 3 até que o interior do alojamento 3 seja retor-nado à pressão atmosférica, mantendo o diferencial de pressão até que aresina endureça ou pelo menos até que ela seja externamente gelificada afim de impedir o vazamento da resina.

q) Desconectar os vários dutos.

r) Extrair o bloco 1 da autoclave 13. O endurecimento da resinapode ser completado fora da autoclave a fim de então proceder para liberaros conteúdos do alojamento do processo. A fim de mais rapidamente liberara autoclave 13 para tratar um bloco seguinte, pode ser alternativamente pro-vida a inserção de ar quente na autoclave 13 para acelerar a solidificação daresina pelo menos em seu nível de gelificação. A solução preferida para ra-pidamente liberar a autoclave é de qualquer maneira criando novamente vá-cuo no alojamento contentor 3 depois de ter descarregada a pressão emmantendo o diferencial, para então retornar a autoclave 13 na pressão at-gunda bomba de vácuo independente (não mostrada) e fazer com que o blo-co 1 saia da autoclave 13 em mantendo tal segunda bomba ativa até que aresina seja endurecida. O endurecimento pode ser acelerado pela inserçãodo bloco em um forno de ar circulante.

s) Com o endurecimento da resina tendo sido completado, libe-rar o bloco 1 da folha 2 e da camada permeável à resina que o envolvem,bem como de qualquer outra estrutura de suporte usada durante o processo.O bloco monolítico 1 está pronto para ser serrado sem problemas em folhasfinas. Para o bloco de múltiplas camadas 1, a armação de perímetro formadade resina endurecida que conecta as lajes tem que ser removida, para entãosepará-las do bloco com o auxílio de uma chapa com copos de sucção para,em seguida, proceder com o acabamento da superfície.

Com relação à técnica anterior, o sistema 10 e o processo deacordo com a presente invenção apresentam as seguintes característicasinovadoras:

- o tanque de resina definido pelo volume interno do corpo cen-tral 5 é colocado acima do bloco 1 fechando a folha estanque ao líquido e aogás 2 que totalmente envolve o bloco 1;

- através de tal tanque, é possível sempre manter o nível de re-sina 25 mais alto do que a parte superior mais protuberante da face superiordo bloco 1, de modo que a resina o envolva por completo. Por isso, não émais necessário que a resina envolva por completo o bloco 1. Por isso, nãoé mais necessário nivelar a face superior e abundantemente despejar resinapor cima do bloco 1 para impedir que uma fratura descoberta que se projetado bloco 1 absorva o ar quando do rompimento do vácuo ou sob sobrepres-são, fazendo assim com que a impregnação falhe. Quando o bloco 1 nãoapresentar uma face que é plana o suficiente para apoiar a tubulação de fe-chamento 20 sobre o mesmo, ou quando houver uma projeção do bloco 1 amontante que excede a capacidade da tubulação 20 de compensá-la pormeio da elevação do nível de segurança de resina 25, poderá ser providen-ciado o uso de pelo menos um espaçador de sustentação (não mostrado) datubulação de fechamento 20 adaptado para formar, na face do bloco superi-or 1, um plano de sustentação da tubulação 20, de modo que ele seja colo-cado no nível mais conveniente. Meramente como um exemplo, o espaçadorde sustentação pode ser formado de gipsita ou de concreto ou de poliureta-no espumoso;

- o alojamento contentor 3 que contém o bloco 1 e a autoclave13 define dois ambientes diferentes e separados que podem ser comunica-dos para manter, em cada etapa do processo, uma pressão no alojamento 3que é mais baixa do que a pressão da autoclave 13 a fim de neutralizar apressão hidrostática das resinas inseridas no alojamento 3 e de pressionar afolha impermeável 2 contra o bloco em cada ponto incluindo a face de blocosuperior, removendo as estruturas de contenção da técnica anterior, enquan-to o consumo de resina é reduzido ao essencial.

Além disso, o processo acima descrito de acordo com a presen-te invenção é simples e rápido e pode ser repetido muitas vezes durante ashoras de trabalho. Os componentes e os materiais de consumo são econô-micos. O processo é seguro para os operadores e o ambiente e não produzdejetos nocivos. Resinas líquidas são transportadas por meio de bombas detanques para meios térmicos de condicionamento e mistura em um circuitofechado até dentro do alojamento contendo o bloco, sem gases sendo dis-persos no ambiente. Os operadores que usam o sistema 10 e implementamo processo de acordo com a presente invenção nunca ficam em contato físi-co com as resinas. A presente invenção descreve, portanto, um sistema eum processo de tratamento único e universal que permitem reparar todos osdefeitos de estrutura do bloco em comunicação com o exterior e emendar onúcleo das lajes, dando acesso a um processo de produção válido para pro-duzir materiais compostos nos quais a pedra é formada integral com outrosmateriais.

Claims (33)

1. Sistema (10) para tratar e consolidar, com resinas endurecí-veis, blocos de pedra monolíticos ou de múltiplas camadas (1) compostos deuma pluralidade de camadas de pedra, particularmente para reparar defeitosestruturais dos ditos blocos ou para produzir vários tipos de painéis compos-tos nos quais a dita pedra natural é estruturalmente emendada e conectadaa outras camadas de pedra ou folhas ou redes ou painéis formados de dife-rentes materiais para formar painéis compostos, caracterizado pelo fato decompreender: - pelo menos uma folha estanque ao líquido e ao gás (2) adap-tada para formar um alojamento contentor (3) de um bloco (1);- pelo menos uma camada permeável à resina disposta entre odito bloco (1) e a dita folha (2) adaptada para criar uma distância entre o ditobloco (1) e a dita folha (2) através da qual a dita resina pode fluir; - pelo menos uma tubulação de fechamento (20) compreenden-do um corpo central (5) e uma cobertura (6), a dita tubulação de fechamento(20) sendo equipada com um meio de conexão adaptado para conectar ointerior do dito alojamento contentor (3) com pelo menos um duto de controlede pressão, pelo menos um duto (15) conectado a uma primeira bomba devácuo (21), pelo menos um duto de inserção de ar (19) dentro do dito aloja-mento contentor (3) e um meio de passagem vedante de pelo menos umduto de suprimento de resina (17) suprido pelo meio de armazenamento,condicionamento e mistura de resina; e- uma autoclave (13) equipada dentro da mesma com pelo me-nos uma plataforma de suporte (11) do dito bloco (1) envolto na dita camadapermeável à resina e na dita folha (2).

2. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a dita folha (2) ser flexível e deformável.

3. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a camada permeável ser composta de uma pluralidade de ca-madas sobrepostas de rede de fibra de vidro.

4. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a dita camada permeável ser uma folha ranhurada (4) permeá-vel à dita resina formada de material não adesivo e equipada com uma rede(4a) de canais intercomunicantes em um lado para ficar apoiada no dito blo-co (1) e adaptada para levar a dita resina para cada parte do dito bloco (1).

5. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender pelo menos uma camada de rede de vidro ou dereforço adaptada a ser colocada entre a dita folha ranhurada (4) e o dito blo-co (1) para criar uma armação de reforço perimetral.

6. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender uma pluralidade de camadas espaçadores àsquais a dita resina não pode ser aderida para ficar interposta entre as ditascamadas de pedra individuais do dito bloco de múltiplas camadas (1).

7. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a dita tubulação de fechamento (2) ser adaptada para prenderdentro dela bordas superiores da dita folha (2) para definir, através de partedo volume interno do dito corpo central (5), um tanque para a dita resina epara realizar o dito alojamento contentor (3) estanque ao líquido e ao gás.

8. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato de a dita borda superior da dita folha (2) ser envolta fora do ditocorpo central (5) e dobrada novamente para dentro em uma espessura dodito corpo central (5) para colocar a dita cobertura (6) sobre o mesmo.

9. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de o dito corpo central (5) ser formado de um material sobre o quala dita resina não pode ser aderida.

10. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de o dito corpo central (5) apresentar uma forma cônica.

11. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a dita cobertura (6) ser equipada em seu lado superior com umprimeiro observatório visual (7a).

12. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a dita tubulação de fechamento (20) ser equipada com um pri-meiro meio de iluminação (23) do dito interior do dito alojamento contentor(3).

13. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 12, caracteriza-do pelo fato de o dito meio de iluminação (23) ser fibras óticas.

14. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a dita tubulação de fechamento (20) ser equipada com pelo me-nos um sensor de nível (8) de um nível (25) da dita resina cooperando com odito meio de armazenamento, condicionamento e mistura de resina.

15. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a dita tubulação de fechamento (20) ser equipada com uma plu-ralidade de espessuras sobrepostas para verificar o dito nível (25) da ditaresina.

16. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a dita plataforma de suporte (11) ser equipada com um trole(14a) adaptada para deslizar ao longo de trilhos (14b) dentro da dita autocla-ve (13).

17. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de o dito trole (14a) ser motorizado.

18. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a dita autoclave (13) ser equipada com um segundo observató-rio visual (7b) correspondendo ao dito primeiro observatório (7a).

19. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a dita autoclave ser equipada com pelo menos um flange deserviço móvel (9) para conectar os ditos dutos.

20. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a dita autoclave (13) ser equipada com aberturas vedadas parapassar os ditos dutos.

21. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a dita resina ser colorida.

22. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato do volume interno do dito corpo central (5) definir um tanque para adita resina colocada acima do dito bloco (1) fechando a dita folha (2) quetotalmente envolve o dito bloco (1).

23. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 22, caracteriza-do pelo fato de, através do dito tanque, ser possível manter o dito nível (25)da dita resina mais alto do que uma parte superior mais protuberante de umaface superior do dito bloco (1) de modo que a dita resina o envolva por com-pleto.

24. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 22, caracteriza-do pelo fato de o dito alojamento contentor (3) que contém o dito bloco (1) ea dita autoclave (13) definir dois ambientes diferentes e separados que po-dem ser comunicados para manter a pressão dentro do dito alojamento con-tentor (3) mais baixa do que a pressão na dita autoclave (13) para neutralizaruma pressão hidrostática da dita resina inserida no dito alojamento contentor(3) e para pressionar a dita folha (2) contra o dito bloco (1) em cada ponto domesmo.

25. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a dita tubulação de fechamento (20) ser colocada acima de umaface superior do dito bloco (1).

26. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 25, caracteriza-do pelo fato de compreender pelo menos um espaçador de sustentação dadita tubulação de fechamento (20) adaptado para formar, na dita face supe-rior do dito bloco (1), um plano de sustentação da dita tubulação de fecha-mento (20) em uma altura mais alta do que pelo menos uma projeção da ditaface superior.

27. Processo para tratar e consolidar blocos e lajes de pedranatural com resinas endurecíveis usando um sistema (10) de acordo comqualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de compre-ender as etapas de:a) Aquecer o dito bloco monolítico (1) ou as ditas lajes de pedraaté uma temperatura de pré-aquecimento.b) Colocar, na dita plataforma de suporte (11), a dita folha es-tanque ao líquido e ao gás (2) em cuja dita camada de material tem que sercolocada uma dita resina.c) Colocar o dito bloco (1) ou montar as ditas lajes de pedra quecompõem o dito bloco (1) na dita folha (2).d) Dispor a dita camada permeável à resina em torno de quatrofaces verticais do dito bloco (1) e acima do dito bloco (1).e) Colocar o dito tubo de suprimento de resina (17) ao longo deuma face do dito bloco (1).f) Levantar a dita folha estanque ao líquido e ao gás (2) em tornodas ditas faces verticais do dito bloco (1) e envolver a dita borda superior nadita tubulação de fechamento (20) para formar o dito alojamento contentor(3).g) Pegar a dita plataforma de suporte (11) dentro da dita auto-clave (13) e conectar os ditos tubos através do dito flange de serviço móvel 9ou das ditas aberturas vedadas.h) Passar o dito tubo de suprimento de resina (17) através dodito meio de passagem vedante da dita tubulação de fechamento (20) e co-nectar o dito duto (17) ao dito meio de armazenamento, condicionamento emistura de resina.i) Criar vácuo no dito alojamento contentor (3) através da ditaprimeira bomba de vácuo (21) e do dito duto (15).j) Injetar a dita resina em um estado fluido proveniente do ditomeio de armazenamento, condicionamento e mistura de resina dentro dodito alojamento contentor (3) através do dito duto de suprimento de resina(170).k) Romper o dito vácuo dentro do dito alojamento contentor (3) einiciar a impregnação do dito bloco (1) por meio da inserção de ar na ditatubulação de fechamento (20) através do dito duto de inserção de ar (19)acima do dito nível (25) da dita resina.l) Verificar um diferencial de pressão na dita autoclave (13) e nodito alojamento contentor (13) através do dito duto de controle de pressão, eoperar por meio de válvulas manualmente controladas ou válvulas acionadaspor meios de controle automáticos para manter a pressão dentro do dito alo-jamento contentor (3) mais baixa do que a pressão dentro da dita autoclave(13).m) Pressurizar a dita autoclave (13) através de pelo menos umcompressor de ar (27).n) Criar uma sobrepressão na dita autoclave (13).o) Aumentar uma pressão no dito alojamento contentor (3) e nadita autoclave (13) mantendo a pressão dentro do dito alojamento contentor(3) mais baixa do que a pressão dentro da dita autoclave (13).p) Depois de ter alcançado um nível de pressão máximo e terdeixado a pressão operar com um empuxo máximo sobre o dito nível de re-sina (25) para completar a impregnação, diminuir progressivamente e emparalelo a pressão na dita autoclave (13) e no dito alojamento contentor (3)retornando o dito alojamento contentor (3) para a pressão atmosférica emantendo o dito diferencial de pressão até que a dita resina endureça oupelo menos até que ela fique gelificada.q) Desconectar os ditos dutos.r) Extrair o dito bloco (1) da dita autoclave (13).s) Liberar o dito bloco (1) da dita folha (2) e da dita camada per-meável à resina, onde ele não é composto de folhas de rede de vidro.

28. Processo, de acordo com a reivindicação 27, caracterizadopelo fato de a dita temperatura de pré-aquecimento ser de cerca de 15-20°Cdentro do dito bloco monolítico (1).

29. Processo, de acordo com a reivindicação 27, caracterizadopelo fato de a dita temperatura de pré-aquecimento ser de cerca de 50-60°Cnas ditas lajes antes da montagem das mesmas para formar o dito bloco demúltiplas camadas (1).

30. Processo, de acordo com a reivindicação 27, caracterizadopelo fato de a dita sobrepressão poder assumir valores para os quais a ditaautoclave (13) foi designada.

31. Processo, de acordo com a reivindicação 27, caracterizadopelo fato de o dito diferencial de pressão ser igual a pelo menos 100 milibarsalém de uma pressão hidrostática exercida pela dita resina injetada.

32. Processo, de acordo com a reivindicação 27, caracterizadopelo fato de compreender, durante ou depois da dita etapa p), a etapa deinserir ar quente na dita autoclave (13) para acelerar a solidificação da ditaresina.

33. Processo, de acordo com a reivindicação 27, caracterizadopelo fato de compreender, depois da dita etapa p), a etapa de criar vácuo no dito alojamento contentor (3), e de então conectar o dito alojamento conten-tor (3) a uma segunda bomba de vácuo independente e extrair o dito bloco(1) da dita autoclave (13) mantendo a dita sègunda bomba de vácuo ativaaté que a dita resina endureça.