BRPI0618772A2 - laminado ligado por alogamento incluindo um elemento elástico que contém uma composição adesiva - Google Patents

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BRPI0618772A2
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BR
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polymer
filaments
composite material
elastic
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BRPI0618772-2A
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Gregory K Hall
Peiguang Zhou
Xiaomin Zhang
Daniel Wideman
Thomas Vercauteren
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Kimberly Clark Co
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Abstract

LAMINADO LIGADO POR ALONGAMENTO INCLUINDO UM ELEMENTO ELáSTICO QUE CONTéM UMA COMPOSIçãO ADESIVA. São divulgados laminados de compósito elástico. Os laminados incluem um elemento elástico ligado a pelo menos um material de revestimento. De acordo com a presente divulgação, uma composição adesiva é coextrudada com um material elastomérico para formar o elemento elástico. Desta maneira, o elemento elástico pode ser ligado ao material de revestimento em um estado estirado sem ter que aplicar uma camada adesiva separada entre os dois materiais. Em uma modalidade, o elemento elástico pode ser ligado ao material de revestimento de acordo com um padrão que inclui áreas ligadas e áreas não ligadas.

Description

"LAMINADO LIGADO POR ALONGAMENTO INCLUINDO UM ELEMENTO ELÁSTICO QUE CONTÉM UMA COMPOSIÇÃO ADESIVA"
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Artigos que exigem um grau de elasticidade são formados pela combinação de materiais elásticos com materi- ais inelásticos, ou menos elásticos, por meio de vários pro- cessos de laminação. Freqüentemente, tais artigos de lamina- dos compósitos serão estiráveis em virtude da presença de material elástico e da maneira em particular pela qual os materiais elásticos e inelásticos foram ligados durante o processo de laminação.
Tipicamente, tais laminados estiráveis são forma- dos pela união do material inelástico com o material elásti- co enquanto o material ou folha elástica está em uma condi- ção estirada. Depois de tal união dos materiais, o artigo laminado então relaxa naturalmente, o que resulta no acúmulo do componente inelástico nos espaços entre os locais de li- gação na folha elástica. 0 artigo laminado resultante fica então estirável até o ponto em que o material inelástico concentrado entre os locais de ligação permite que o materi- al elástico se alongue. Exemplos destes tipos de artigos e materiais laminados compósitos são apresentados nas patentes US 4.720.415 e 5.385.775, cada uma das quais está aqui in- corporada pela referência.
Em certos artigos laminados estiráveis, fios elás- ticos de filamentos contínuos são ligados a materiais de fo- lha relativamente inelástica enquanto os fios elásticos es- tão em uma condição estirada. Tais filamentos contínuos e- lásticos podem ser prensados entre duas ou mais folhas rela- tivamente inelásticas. As folhas relativamente inelásticas podem incluir telas não-tecidas formadas pela extrusão de microfibras com sopro de ar quente ou pela extrusão de fila- mentos contínuos de vários polímeros. Exemplos de tais lami- nados estão mostrados na patente US 5.385.775, na patente US 6.057.024 e no pedido de patente publicado US 2002/0104 608, que estão todos aqui incorporados pela referência.
No passado, um adesivo era usado a fim de aderir os fios elásticos dos filamentos contínuos nos materiais da folha. Em uma modalidade, por exemplo, o adesivo era asper- gido no material da folha antes de entrar em contato com os filamentos, formando uma camada adesiva entre o material da folha e os filamentos. Entretanto, a aspersão do material adesivo sobre os materiais da folha pode ter alguns inconve- nientes em várias aplicações. Por exemplo, dispositivos de aspersão podem ser difíceis de controlar, levando a uma su- peraplicação do adesivo ou levando a uma cobertura não uni- forme do adesivo no material da folha, especialmente em al- tas velocidades de processamento e em baixas taxas de apli- cação. De fato, a superaplicação de um adesivo a quente du- rante um processo de aspersão pode ocasionar a ruptura do filamento e a paralisação da máquina. Adicionalmente, uma vez que o adesivo tem que deslocar uma distância antes de entrar em contato com o material da folha, os adesivos podem sofrer uma perda na pegajosida.de antes de entrar em contato com o material da folha. Em vista do exposto, existe atualmente uma neces- sidade de um método melhorado para ligar um elemento elásti- co a um material de revestimento. Também existe uma necessi- dade de um laminado compósito elástico que tenha melhores propriedades e/ou características em função da maneira na qual as camadas são combinadas.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
No geral, a presente divulgação é direcionada a materiais compósitos elásticos que incluem um elemento elás- tico ligado em pelo menos um material de revestimento, tal como uma tela não-tecida. 0 material de revestimento pode ser laminado no elemento elástico quando o elemento elástico estiver em um estado estirado. Assim, quando o elemento e- lástico estiver relaxado, o material de revestimento concen- tra e permite que todo o compósito estire em pelo menos uma direção.
De acordo com a presente divulgação, o elemento elástico compreende um material elastomérico combinado com uma composição adesiva. Por exemplo, o material elastomérico e a composição adesiva podem ser coextrudados na formação do elemento elástico. Uma vez que a composição adesiva e o ma- terial elastomérico são coextrudados, a composição adesiva migra ou de outra forma fica localizada em uma superfície do elemento elástico e, então, é usada para ligar o elemento elástico no material de revestimento. Desta maneira, se de- sejado, o elemento elástico pode ser ligado no material de revestimento sem nenhuma camada adesiva adicional presente entre o elemento elástico e o material de revestimento. As- sim, em comparação a laminados compósitos convencionais, uma camada inteira do produto final é eliminada.
No geral, qualquer composição adesiva adequada que pode ser combinada com um material elastomérico pode ser u- sada. A composição adesiva pode ser formulada para criar um elemento elástico que seja pegajoso ou que seja não- pegajoso. Com base na composição adesiva e nas condições do processo, a maneira pela qual o elemento elástico é fixado ao material de revestimento também pode variar dependendo da aplicação em particular. Por exemplo, em uma modalidade, o elemento elástico e o material de revestimento podem ser li- gados por meio de pressão, tal como sendo alimentados junta- mente por meio de uma abertura de passagem entre rolos. Al- ternativamente, especialmente se o elemento elástico for não-pegajoso, uma forma adequada de energia pode ser usada a fim de ligar os dois materiais. Por exemplo, o elemento e- lástico pode ser termicamente ligado ou ultra-sonicamente ligado no material de revestimento. Em uma modalidade em particular, o material de revestimento e o elemento elástico podem ser alimentados por meio de cilindros de estampagem aquecidos·para anexar as duas camadas.
Em uma modalidade em particular, o elemento elás- tico pode ser ligado no material de revestimento de acordo com um padrão que forma áreas ligadas e áreas não ligadas. Pela formação de áreas ligadas e de áreas não ligadas, as características de estiramento e/ou as propriedades de rigi- dez do material compósito podem ser controladas. No geral, qualquer padrão adequado pode ser usado a fim de ligar o e- lemento elástico no material de revestimento. Por exemplo, de cerca de 10 % até cerca de 80 % da área de superfície do elemento elástico pode ser ligada no material de revestimen- to, tal como de cerca de 20 % até cerca de 60 % da área de superfície, tal como de cerca de 35 % até cerca de 45 % da área de superfície. Em uma modalidade em particular, o pa- drão de ligação pode compreender linhas de ligação paralelas perpendiculares aos eixos geométricos do filamento elástico, ou na direção transversal da máquina. Nesta modalidade, o material de revestimento pode ter uma aparência corrugada depois da ligação.
Como exposto, a composição adesiva pode variar de- pendendo da aplicação em particular. Em uma modalidade em particular, a composição adesiva pode conter um polímero a- tático, um polímero cristalino e um agente de pegajosidade. O polímero atático pode compreender um polipropileno, um po- liestireno, um polibuteno, um polietileno dé baixa densidade ou um copolímero aleatório de polialfaolefina. Por outro la- do, o polímero cristalino pode compreender um polímero simi- lar com maior cristalinidade. Por exemplo, o polímero atáti- co pode ser menos do que cerca de 25 % cristalino, tal como menos do que 20 % cristalino, enquanto que o polímero cris- talino pode ser mais do que cerca de 60 % cristalino, tal como mais do que cerca de 80 % cristalino.
Por outro lado, o agente de pegajosidade pode com- preender um hidrocarboneto. 0 agente de pegajosidade pode estar presente na composição adesiva em uma quantidade de cerca de 20 % até cerca de 60 % em peso, tal como de cerca de 30 % até cerca de 50 % em peso.
Em uma modalidade, a composição adesiva pode com- preender adicionalmente um polímero extensível. O polímero extensível pode compreender um material selecionado do grupo que consiste em copolímeros bloco de estireno-isopreno- estireno, copolímeros bloco de estireno-butadieno-estireno, copolímeros bloco de estireno-etileno butileno-estireno, co- polímeros bloco de estireno-etileno propileno-estireno, po- liolefinas catalisadas em local único, poli-isopropenos, po- libutadienos, copolímeros de acetato de etileno vinila, co- polímeros de etileno metacrilato, copolímeros de etileno n- butil acrilato e suas combinações.
O elemento elástico pode compreender, por exemplo, um filme, uma pluralidade de fibras, uma pluralidade de fi- lamentos ou uma tela não-tecida. O polímero elastomérico contido no elemento elástico pode compreender um copolímero bloco estirênico, um poliuretano, um poliéster, uma poliami- da, um copolímero de etileno e pelo menos um monômero de vi- nila, ou uma poliolefina catalisada por metaloceno.
Como exposto, o elemento elástico é ligado em um material de revestimento. O material.de revestimento pode compreender qualquer material têxtil adequado, tais como um material não-tecido, um material tecido, um material de ma- lha e congêneres. Em uma modalidade, o elemento elástico po- de ser ligado em um primeiro material de revestimento em um lado e em um segundo material de revestimento em um lado o- posto. O elemento elástico pode ser fixado a um ou mais ma- teriais de revestimento em um estado e.stirado, de maneira tal que os materiais de revestimento concentrem quando o e- lemento elástico estiver relaxado.
Como exposto, o elemento elástico pode ser produ- zido para ser pegajoso ou não-pegajoso. Quando o elemento elástico for fixado somente a um material de revestimento, por exemplo, pode ser desejável que ele produza o elemento elástico para ser não-pegajoso. Desta maneira, o produto po- de ser bobinado, desbobinado e pode ser processado por meio de várias diferentes operações de conversão sem a adesão do produto em si mesmo ou no equipamento.
Outros recursos e aspectos da presente invenção são discutidos com mais detalhes a seguir.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS
Uma divulgação completa e capacitante de presente invenção, incluindo o seu melhor modo para os versados na técnica, é apresentada mais particularmente no restante da especificação, incluindo referência às figuras anexas, nas quais:
a figura 1 é uma vista em perspectiva de uma moda- lidade de um processo para produzir materiais não-tecidos compósitos, de acordo com a presente invenção;
a figura 2 é uma vista lateral do sistema e do processo ilustrados na figura 1;
a figura 3 é uma vista parcial de uma superfície de extrusão de uma cabeça extrusora exemplar para extrudar filamentos contínuos elásticos;
a figura 4 é uma vista ampliada de uma parte da superfície ilustrada na figura 3; a figura 5 é uma vista lateral de uma outra moda- lidade de um processo que pode ser usado para formar materi- ais não-tecidos compósitos, de acordo com a presente invenção;
a figura 6 é uma modalidade de um padrão de liga- ção que pode ser usado de acordo com a presente divulgação; e
a figura 7 é uma vista em perspectiva de uma moda- lidade de um material compósito elástico feito de acordo com a presente divulgação.
Pretende-se que o uso repetido dos caracteres de referência na presente especificação e nos desenhos repre- sente recursos ou elementos iguais ou análogos da presente invenção.
Definições
O termo "filamentos contínuos", da forma aqui usa- da, diz respeito a fios de filamentos poliméricos formados continuamente. Tipicamente, tais filamentos serão formados pela extrusão de material derretido por meio de um cabeçote com um certo tipo e arranjo de orifícios capilares.
Os termos "elástico" ou "elasticizado", da forma aqui usada, dizem respeito a um material que, mediante apli- cação de uma força de predisposição, é estirável, que pode ser alongado em pelo menos cerca de 60 porcento (isto é, até um comprimento estirado predisposto que é pelo menos cerca de 160 porcento de seu comprimento relaxado não predispos- to), e que irá recuperar pelo menos 55 porcento do seu alon- gamento mediante a liberação da força de alongamento. Um e- xemplo hipotético de um material elástico é uma amostra de uma (1) polegada (2,54 centímetros) de um material que pode ser alongado até pelo menos 1,6 polegada (4,06 centímetros) e que, quando liberado, irá recuperar até um comprimento de não mais do que 1,27 polegada (3,23 centímetros). Muitos ma- teriais elásticos podem ser alongados em mais do que 60 por- cento (isto é, mais do que 160 porcento do seu comprimento relaxado). Por exemplo, algum material elástico pode ser a- longado em 100 porcento ou mais, e muitos destes irão recu- perar até substancialmente seus comprimentos iniciais rela- xado, tal como, por exemplo, em 105 porcento do seu compri- mento original relaxado, mediante a liberação da força de alongamento.
Os termos "pano não-tecido compósito", "não-tecido compósito", "laminado" ou "laminado não-tecido", da forma aqui usada, a menos que de outra forma definidos, dizem res- peito a um material que tem pelo menos um material elástico unido a pelo menos um material da folha. Na maior parte das modalidades, tais laminados ou panos compósitos terão uma camada acumulável que é ligada em uma camada ou material e- lástico para que a camada acumulável possa ser concentrada entre os locais de ligação. Como aqui apresentado, o lamina- do elástico compósito pode ser estirado até o ponto em que o material acumulável concentrado entre os locais de ligação permite que o material elástico alongue. Este tipo de lami- nado elástico compósito é divulgado, por exemplo, na patente US 4.720.415 de Vander Wielen et al., que está aqui incorpo- rada em sua íntegra pela referência. Da forma aqui usada, o termo "tela não-tecida" diz respeito a uma tela com uma estrutura de fibras ou fios in- dividuais que são interpostos, mas não de uma maneira iden- tificável e repetitiva. No passado, telas não-tecidas eram formadas por uma variedade de processos, tais como, por e- xemplo, processos de extrusão de'microfibras com sopro de ar quente, processos de extrusão de filamentos contínuos e pro- cessos de tela ligada cardada.
Da forma aqui usada, o termo "fibras formadas por extrusão de microfibras com sopro de ar quente" significa fibras formadas pela extrusão de um material termoplástico derretido por meio de uma pluralidade de capilares de matriz finos, usualmente circulares, como material ou filamentos termoplásticos derretidos em um fluxo contínuo de gás (por exemplo, ar) em alta velocidade, que atenua os filamentos do material termoplástico derretido para reduzir seu diâmetro, que pode ser até o diâmetro de microfibra. Posteriormente, as fibras formadas por extrusão de microfibras com sopro de ar quente são conduzidas pelo fluxo contínuo de gás em alta velocidade e são depositadas em uma superfície de coleta pa- ra formar uma tela de fibras formadas por extrusão de micro- fibras com sopro de ar quente aleatoriamente distribuídas. Um processo como este é divulgado, por exemplo, na patente US 3.849.241 de Butin, que está aqui incorporada em sua ín- tegra pela referência.
Da forma aqui usada, o termo "fibras formadas por extrusão de filamentos contínuos" diz respeito a fibras de pequeno diâmetro formadas pela extrusão de um material ter- moplástico derretido como filamentos a partir de uma plura- lidade de capilares finos, usualmente circulares, de uma ma- triz, com o diâmetro dos filamentos extrudados sendo então rapidamente reduzido, por exemplo, pelo alongamento extrati- vo ou por outros mecanismos bem conhecidos de formação de mantas por extrusão de filamentos contínuos. A produção de telas pela formação de mantas por extrusão de filamentos contínuos não-tecidas é ilustrada em patentes, tais como, por exemplo, as patentes US 4.340.563 de Appel et al. e 3.692.618 de Dorschner et al. As divulgações destas patentes estão aqui incorporadas em suas íntegras pela referência.
Da forma aqui usada, o termo "coextrudado" inclui qualquer maneira pela qual diferentes componentes podem ser extrudados juntamente, incluindo dosagem pré-misturada, mis- turada com a carga maestro, pelotizada ou passada no cilin- dro a baixo (à jusante), e mesmo extrusão no bloco de mistu- ra e cabeçote canalizado de múltiplas camadas.
Da forma aqui usada, o termo "direção da máquina" (MD) diz respeito à direção ao longo da qual o produto é produzido, tal como a direção pela qual o elemento elástico é extrudado. Da forma aqui usada, o termo "direção transver- sal à máquina" (CD) diz respeito a uma direção que é subs- tancialmente perpendicular à direção da máquina e substanci- almente perpendicular à direção na qual a linha do processo opera.
DESCRIÇÃO DETALHADA
Versados na técnica entendem que a presente dis- cussão é uma descrição das modalidades exemplares somente, e não é para limitar os aspectos mais amplos da presente in- venção.
No geral, a presente divulgação é direcionada a um método para produzir um material elástico compósito e ao próprio material. Mais particularmente, a presente divulga- ção é direcionada à combinação de uma composição adesiva com um material elastomérico a fim de formar um elemento elásti- co. Então, a composição adesiva contida no material elástico é usada para ligar o elemento elástico em pelo menos um ma- terial de revestimento. Por exemplo, o elemento elástico po- de ser laminado em um material de revestimento em um estado estirado de maneira tal que, quando o elemento elástico re- laxar, o material de revestimento concentre-se formando um laminado que tem propriedades elásticas em pelo menos uma direção.
No passado, os componentes elásticos, tais como filamentos elásticos, eram laminados em materiais de reves- timento pela aspersão de um adesivo sobre o material de re- vestimento. Por outro lado, pela incorporação de uma compo- sição adesiva diretamente em um elemento elástico, uma cama- da adesiva separada pode ser completamente eliminada do pro- duto, se desejado. Assim, o processo para produzir os mate- riais compósitos elásticos pode ser simplificado.
Além do mais, os presentes inventores descobriram que produtos feitos de acordo com a presente divulgação for- necem vários outros benefícios e vantagens em comparação com os materiais convencionais. Por exemplo, no passado, tipica- mente, a camada adesiva era aplicada para cobrir completa- mente um lado do material de revestimento. Além de aumentar a complexidade e os custos do processo, cobrir o material de revestimento com um adesivo pode ocasionar rigidez e perda de flexibilidade. 0 material adesivo também pode, desfavora- velmente, causar impacto na aparência do produto e ocasionar uma redução na eficiência elástica. Entretanto, produtos feitos de acordo com a presente divulgação, podem ter maior eficiência elástica, podem ter melhores propriedades de ma- ciez e rigidez, e podem ter melhores propriedades de respi- rabilidade, especialmente quando usados na construção de ar- tigos absorventes, tais como fraldas, produtos para inconti- nência adulta, calças de treino e produtos para higiene fe- minina.
Em uma modalidade em particular, o elemento elás- tico pode ser ligado em um ou mais materiais de revestimento de acordo com um padrão em particular que forma áreas liga- das e áreas não ligadas. Em particular, já que a composição adesiva é integral com o elemento elástico, o elemento elás- tico pode ser ligado em um material de revestimento em qual- quer local em particular pelo suprimento da quantidade apro- priada de energia. Ligar o elemento elástico no material de revestimento de acordo com um padrão também pode fornecer vários benefícios e vantagens. Ligar o elemento elástico no material de revestimento de acordo com um padrão também pode gerar um produto com uma aparência exclusiva e estética.
Com propósitos exemplares somente, processos que podem ser usados a fim de criar materiais compósitos elásti- cos de acordo com a presente divulgação serão descritos com referência em particular às figuras 1-5. Nas modalidades i- lustradas, o elemento elástico compreende uma pluralidade de filamentos elásticos que são ligados nos materiais de reves- timento, embora em um relacionamento em paralelo. Entretan- to, entende-se que o elemento elástico pode ter diferentes configurações e formas sem fugir do escopo da presente di- vulgação. Por exemplo, em outras modalidades, o elemento e- lástico pode compreender um filme, pode compreender fibras elásticas, pode compreender uma tela não-tecida ou congêne- res .
Em relação às figuras 1 e 2, são ilustrados um sistema e processo exemplares para produzir laminados de a- cordo com a presente divulgação. Na modalidade mostrada na figura 1, o sistema pode ser considerado um sistema de Iami- nação de filamento vertical (doravante, "VFL") já que os fi- lamentos elásticos são formados e estirados em um arranjo vertical. Entretanto, entende-se que o processo da presente invenção pode ser configurado em um sistema horizontal no qual os filamentos são resfriados e estirados em uma direção horizontal. Por exemplo, uma modalidade de um sistema hori- zontal é ilustrada nas figuras 1 e 2 da patente US 6.057.024, que está aqui incorporada pela referência.
Da forma mostrada na figura 1, o sistema de VFL 11 é configurado verticalmente. Uma extrusora 10 é montada para extrudar filamentos derretidos contínuos 14 para baixo a partir de uma matriz de extrusão 15 em um ângulo oblíquo so- bre o cilindro de posicionamento resfriado 12. 0 cilindro de posicionamento resfriado 12 garante o devido alinhamento a- través do restante do sistema à medida que ele espalha os filamentos. À medida que os filamentos deslocam-se sobre a superfície do cilindro de posicionamento resfriado 12, eles são resfriados e solidifiçados, à medida que eles deslocam- se na direção da superfície resfriada do cilindro resfriado 13 e sobre ela. Então, os filamentos deslocam-se para baixo em uma progressão "em forma de s" até um cilindro 16 e, en- tão, através da superfície de um cilindro 17, até um cilin- dro 18 e até a abertura de redução formada pelo cilindro de redução 19 e pelo cilindro de redução 20.
Os filamentos contínuos 14 formados no processo podem ter qualquer forma desejável. Em uma modalidade, por exemplo, os filamentos podem ter uma forma tipo fita. Por exemplo, os filamentos podem ter uma largura de cerca de 0,5 mm até cerca de 1,5 mm em um estado não estirado. No geral, todos os filamentos estendem-se na mesma direção e, no ge- ral, são paralelos entre si. 0 número real de filamentos contínuos utilizados em qualquer processo em particular pode variar dependendo das características em particular deseja- das no produto final. Por exemplo, o arranjo de filamentos pode totalizar mais do que cerca de 100 fios, tal como mais do que cerca de 200 fios separados. Por exemplo, em uma mo- dalidade, o arranjo de filamentos pode ter de cerca de 200 fios separados até cerca de 2.600 fios separados. Entretan- to, um maior ou menor número de fios também é possível.
Da forma mostrada na figura 1, a matriz de extru- são 15 pode ser posicionada em relação ao primeiro cilindro 12 para que os filamentos contínuos encontrem o primeiro ci- lindro em um ângulo pré-determinado. Em algumas modalidades, uma orientação angulada ou oblíqua fornece uma oportunidade para os filamentos emergirem do matriz em um ângulo com o ponto de tangência do cilindro, resultando em melhor giro, transferência de energia mais eficiente e, no geral, maior vida útil da matriz. Esta configuração permite que os fila- mentos deixem a matriz e sigam um caminho relativamente reto para fazer contato com o ponto de tangência na superfície do cilindro. O ângulo entre a saída do matriz do extrusora e o eixo geométrico vertical pode ser tão pequeno quanto uns poucos graus ou tão grande quanto 90°. Por exemplo, o ângulo pode ser de cerca de 20°, de cerca de 35° ou de cerca de 45° em relação à vertical.
De acordo com a presente divulgação, os filamentos contínuos são formados a partir da combinação de um material elastomérico e de uma composição adesiva. 0 material elasto- mérico e a composição adesiva podem ser combinados de qual- quer maneira adequada para que ambos os componentes estejam presentes nos filamentos resultantes. Em uma modalidade, os dois materiais podem ser coextrudados. Por exemplo, o mate- rial elastomérico e a composição adesiva podem ser combina- dos e alimentados na extrusora 10. Por exemplo, ambos os ma- teriais podem ser alimentados na extrusora 10 na forma de microesferas ou pelotas.
Em uma modalidade alternativa, o material elasto- mérico e a composição adesiva podem ser compostos e formados em microesferas ou pelotas poliméricas que, então, são ali- mentadas na extrusora 10. Quando alimentados na extrusora 10 como componen- tes separados, o material elastomérico e a composição adesi- va podem ser combinados em qualquer ponto adequado por todo o comprimento do extrusora. Por exemplo, ambos os materiais podem ser alimentados diretamente na mesma tremonha que en- tão leva ao interior do matriz de extrusão 15. Alternativa- mente, um material pode ser alimentado à jusante na extruso- ra do outro material. Por exemplo, a composição adesiva pode ser alimentada à jusante do material elastomérico. Alimentar a composição adesiva à jusante do material elastomérico pode fazer com que maiores quantidades de composição adesiva mi- grem para a superfície dos filamentos, como será descrito com mais detalhes a seguir.
No geral, o material elastomérico pode compreender qualquer material adequado com as propriedades elásticas de- sejadas. Por exemplo, um polímero elástico da marca Kraton® pode ser alimentado na extrusora onde o polímero é derretido em uma temperatura controlada entre cerca de 125 0C e 240 0C e, em certos casos, a cerca de 200 °C. Em outras modalida- des, dependendo do polímero em particular empregado, a tem- peratura de fusão pode ser de aproximadamente 240 0C até 260 °C. Então, o polímero é extrudado por meio de um número pré- determinado de aberturas em um cabeçote em uma direção, no geral, para baixo em filamentos contínuos separados a uma pressão de aproximadamente 300 a 4.000 psi (2,07 a 27 ,58 MPa) (tipicamente, de cerca de 1.500 a cerca de 2.000 psi) (10,34 a 13,79 MPa) . Conforme explicado a seguir, várias configurações de orifício de matriz podem ser utilizadas na presente divulgação.
Uma classe em particular de polímeros que pode ser utilizada no presente processo é a série G de polímeros Kra- ton® distribuídos por Kraton Polymers LLC de Houston, Texas.
Vários polímeros Kraton® podem ser utilizados. Outros copo- límeros bloco estirênicos que podem ser usados incluem, por exemplo, a série D dos polímeros Kraton®, os polímeros SIS e SBS disponíveis por Dexco, e os polímeros KURARAY SEPS dis- poníveis por Septon.
Entretanto, a presente divulgação não está limita- da a este ou a qualquer polímero ou material em particular a partir do qual se forma o elemento elástico. Por exemplo, vários materiais, incluindo os seguintes, podem ser usados: polipropileno, polietileno, poliésteres, poli(tereftalato de etileno), polibutano, polimetildenteno, copolímeros de eti- lenopropileno, poliamidas, polímeros tetrabloco, copolímeros bloco estirênicos, poliexametileno de adipamida, poli-(oc- caproamida), poliexametilenossebacamida, polivinilas, poli- estireno, poliuretanos, polímeros termoplásticos, politri- fluorcloroetileno, polímeros de acetato de etileno vinila, poli(eteréster), poliuretano, produtos elastoméricos de. po- liuretano, produtos elastoméricos de poliamida, poliamidas, adesivos sensíveis à pressão de viscoelástico de fusão a quente, algodão, rayon, linho e náilon. Além do mais, tais materiais podem ser utilizados para extrudar filamentos mo- noconstituinte, biconstituinte e bicomponente no escopo da invenção atualmente descrita.
Outros materiais elastoméricos exemplares que po- dem ser usados incluem materiais elastoméricos de poliureta- no, tais como aqueles disponíveis com o nome comercial ESTANE de Noveon, Inc de Cleveland, Ohio, materiais elasto- méricos de poliamida, tais como aqueles disponíveis com o nome comercial PEBAX da Atofina Chemicals, Inc. de Filadél- fia, Pensilvânia, um poliuretano termoplástico, tal como o polímero ELASTOLLAN da BASF Corp. de Florham Park, Nova Jér- sei, e materiais elastoméricos de poliéster, tais como aque- les disponíveis com o nome comercial HYTREL de E.I. DuPont De Nemours & Company .
Entretanto, a invenção não é limitada somente a tais materiais elastoméricos. Por exemplo, vários materiais elásticos latentes, tais como os polímeros da marca Arnitel disponíveis pela DSM Engineering Plastics, Inc. de Evansvil- le, Indiana, podem ser utilizados para fornecer as caracte- rísticas de elasticidade necessárias aos filamentos contí- nuos .
Por outro lado, a composição adesiva pode compre- ender qualquer material adequado que, uma vez combinado com o material elastomérico, pode formar ligações entre o ele- mento elástico, tais como os filamentos contínuos, e um ou mais materiais de revestimento. Por exemplo, a composição adesiva pode conter um polímero termoplástico que, uma vez combinado com o material elastomérico, fica disponível para ligar o elemento elástico em um revestimento por meio da a- plicação de calor, pressão ou qualquer outra energia adequa- da sem afetar de forma substancialmente adversa as proprie- dades elásticas do material elastomérico. Pode ser selecio- nada uma composição adesiva que produz o elemento elástico pegajoso ou não-pegajoso dependendo da aplicação e do resul- tado desejados em particular.
Em uma modalidade em particular, a composição ade- siva compreende uma combinação de um polímero atático, um polímero cristalino, um agente de pegajosidade e, opcional- mente, um polímero extensível. A composição adesiva também pode incluir outros aditivos, tais como um agente oxidante, um plastificante, um pigmento de cor e congêneres.
Em uma modalidade, o polímero atático ou substan- cialmente amorfo pode estar presente na composição adesiva em uma quantidade de cerca de 20 % até cerca de 80 % em pe- so, tal como de cerca de 40 % até cerca de 80 % em peso, tal como de cerca de 45 % até cerca de 55 % em peso. Por outro lado, o polímero cristalino pode estar presente na composi- ção adesiva em uma quantidade de até cerca de 30 % em peso, tal como de cerca de 5 % até cerca de 25 % em peso, tal como de cerca de 10 % até cerca de 20 % em peso. A quantidade de agente de pegajosidade presente na composição adesiva pode variar dependendo de vários fatores, incluindo a quantidade de pegajosidade que a composição deve ter. No geral, o agen- te de pegajosidade pode estar presente em uma quantidade de até cerca de 50 % em peso, tal como de cerca de 15 % até cerca de 45 % em peso, tal como de cerca de 25 % até cerca de 35 % em peso.
Como exposto, a composição adesiva também pode conter um polímero extensível. Um polímero extensível pode ser adicionado na composição adesiva a fim de fornecer tena- cidade e estirabilidade. Quando presente, o polímero exten- sível pode estar presente em uma quantidade de até cerca de 10% em peso, tal como de cerca de 1 % até cerca de 7 % em peso, tal como em uma quantidade de cerca de 5 % em peso.
O polímero atático na composição adesiva da inven- ção tem adequadamente um grau de cristalinidade de cerca de 30% ou menos, ou uma cristalinidade de cerca de 20 % ou me- nos, e um peso molecular médio de cerca de 1.000 até cerca de 300.000, ou de cerca de 3.000 até cerca de 100.000. 0 po- límero cristalino na composição adesiva da invenção tem um grau de cristalinidade de cerca de 40 % ou mais, ou de cerca de 60 % ou mais, ou de cerca de 80 % ou mais, e um peso mo- lecular médio de cerca de 3.000 até cerca de 200.000, ou de cerca de 10.000 até cerca de 100.000. O polímero cristalino pode compreender, por exemplo, um polímero isotático ou um polímero sindiotático.
O polímero atático pode ser o mesmo tipo de polí- mero que o polímero cristalino, ou o polímero atático pode ser diferente do polímero cristalino. Exemplos de polímeros atáticos adequados incluem polipropileno atático, polietile- no de baixa densidade, poliestireno atático, polibuteno atá- tico, copolímero poliolefina amorfa e suas combinações. Por outro lado, exemplos de polímeros cristalinos adequados in- cluem polipropileno isotático, polietileno de alta densida- de, poliestireno isotático, polibuteno isotático e suas com- binações .
O termo "polietileno de alta densidade" (HDPE) é usado para dizer respeito ao polietileno que é essencialmen- te isotático, enquanto que o termo "polietileno de baixa densidade" (LDPE) é usado para dizer respeito ao polietileno que é essencialmente atático. No geral, HDPE tem uma densi- dade em uma faixa de cerca de 0,935 até cerca de 0,980 gra- mas por centímetro cúbico, enquanto que, no geral, LDPE tem uma densidade em uma faixa de cerca de 0,910 até cerca de 0,935 gramas por centímetro cúbico. Exemplos de polipropile- no atático adequado ou de copolímero de etileno-propileno (poli(alfaolefina) amorfa) estão disponíveis por Eastman com os nomes comerciais Eastman P1010 e P1023. Exemplos de poli- propileno isotático adequado estão disponíveis por Sunoco, com o nome comercial CP 15000P e por Exxon-Mobil, com o nome comercial PP 3746G.
Adequadamente, o polímero atático tem uma viscosi- dade thermosel entre cerca de 100 e cerca de 10.000 cps em 190 graus Celsius, determinado usando ASTM D 3236 e, adequa- damente, o polímero isotático tem um índice de fluidez entre cerca de 50 e cerca de 3.000 gramas por 10 minutos, determi- nado usando o método ASTM D 1238, 230 0C / 2,16 kg. O índice de fluidez depende da cristalinidade, do peso molecular e da distribuição do peso molecular dos polímeros.
No geral, qualquer agente de pegajosidade adequado pode estar presente na composição adesiva. Por exemplo, a composição adesiva pode incluir uma resina agente de pegajo- sidade com alto ponto de amolecimento com um ponto de amole- cimento de cerca de 80 graus Celsius ou mais, e uma viscosi- dade de cerca de 100 cps ou mais em 170 graus Celsius. Exem- plos de resinas agentes de pegajosidade com algo ponto de amolecimento incluem hidrocarbonetos derivados de destilados do petróleo, resina, ésteres de resina, politerpenos deriva- dos da madeira, politerpenos derivados de produtos químicos sintéticos, bem como combinações de qualquer um destes. Um exemplo comercialmente disponível de um agente de pegajosi- dade com alto ponto de amolecimento adequado está disponível por Hercules Inc. de Wilmington, Del., com o nome comercial PICOLYTE™ S115. PICOLYTE™ S115 tem um ponto de amolecimento de 115 graus Celsius, e viscosidade de 10.000 cps a 150 graus Celsius. Um outro exemplo de um agente de pegajosidade com alto ponto de amolecimento disponível é 0 agente de pe- gajosidade ESCOREZ™ 5300, disponível por Exxon-Mobil. ESCOREZ™ 5300 tem um ponto de amolecimento de 105 graus Celsius e viscosidade de 3.000 cps em 177 graus Celsius. Um outro agente de pegajosidade com alto ponto de amolecimento adequado, ESCOREZ™ 5320, tem um ponto de amolecimento de 122 graus Celsius, e uma viscosidade relativamente.baixa de 1.500 cps a 177 graus Celsius. Um ainda outro agente de pe- gajosidade com alto ponto de amolecimento adequado, ESCOREZ™ 5415, tem um ponto de amolecimento de 118 graus Fahrenheit (47,78 Celsius), e uma menor viscosidade de 900 cps a 177 graus Celsius.
Agentes de pegajosidade com baixo ponto de amole- cimento também podem ser usados. Tipicamente, um agente de pegajosidade com baixo ponto de amolecimento tem um ponto de amolecimento abaixo de cerca de 80 graus Celsius e uma vis- cosidade de cerca de 100 cps ou menos a 150 graus Celsius, enquanto que, tipicamente, um agente de pegajosidade com al- to ponto de amolecimento tem um ponto de amolecimento acima de cerca de 80 graus Celsius e uma viscosidade de cerca de 100 cps ou mais a 170 graus Celsius. O uso de agentes de pe- ga josidade com ponto de amolecimento predominantemente alto com alta viscosidade é importante para a melhoria da adesão em função da maior força coesiva. Entretanto, a inclusão de quantidades relativamente baixas de agentes de pegajosidade com baixo ponto de amolecimento fornece caracter!sticas de pegajosidade de superfície instantânea e de sensibilidade à pressão, bem como menor viscosidade de derretimento. Um e- xemplo comercialmente disponível de um agente de pegajosida- de com baixo ponto de amolecimento adequado está disponível por Hercules Inc. de Wilmington, Del., com o nome comercial PICOLYTE™ S25. PICOLYTE™ S25 tem um ponto de amolecimento de 15 - 25 graus Celsius e uma viscosidade de 1.000 cps a 80 graus Celsius. Um outro agente de pegajosidade com baixo ponto de amolecimento adequado, também disponível por Hercu- les, Inc., é STAYBELITE™ 5, que tem um ponto de amolecimen- to de 79 graus Celsius. Outros agentes de pegajosidade com baixo ponto de amolecimento adequados estão disponíveis por Exxon-Mobil, com o nome comercial ESCOREZ™, a saber, as sé- ries 2000 e 5000, com um ponto de amolecimento de 80 graus Celsius ou menor.
O polímero extensível pode incluir um elastômero térmico com alto índice de fluidez, com um índice de fluidez de pelo menos 10 gramas por minuto ou entre cerca de 10 e cerca de 1.000, ou entre cerca de 20 e cerca de 500, ou cer- ca de 50 e cerca de 250 (método do teste ASTM D1238 a 200 °C / 5 kg usado para elastômeros). 0 polímero extensível pode ter um conteúdo de estireno entre cerca de 0% e cerca de 45%, ou entre cerca de 18% e cerca de 30% em peso do políme- ro. 0 polímero extensível pode alcançar o conteúdo de esti- reno tanto pela combinação de diferentes polímeros com dife- rentes níveis de comonômero de estireno ou pela inclusão de um único polímero que tem o nível de comonômero de estireno desejado. No geral, quanto mais alto for o nível de comonô- mero de estireno, maior a tensão.
0 polímero extensível pode incluir copolímero blo- co de poliestireno-polietileno-polipropileno-poliestireno (SEPS), copolímero bloco de estireno-isoprneo-estireno (SIS), copolímero bloco de estireno-butadieno-estireno (SBS), copolímero bloco de estireno-etileno-buteno-estireno (SEBS), bem como combinações de qualquer um destes. Outros polímeros extensíveis adequados incluem polietile- no/octano/polipropileno catalisado em local único e/ou buta- no, hexano, poli-isopropano, polibutadieno, ou copolímeros de acetato de etileno vinila, copolímeros de etile- no(metil)metacrilato, copolímeros de etileno n-butil acrila- to, bem como combinações de qualquer um destes ou outros po- límeros.
Acetato de etileno vinila é um polímero extensível particularmente adequado, sozinho ou em conjunto com um e- lastômero térmico com alto índice de fluidez, por exemplo. Mais particularmente, acetato de etileno vinila pode contri- buir com a estabilidade térmica, considerável força de liga- ção e estirabilidade para as composições adesivas. A estabi- Iidade térmica pode ser medida de acordo com o Teste de En- velhecimento de Adesivo em Massa, descrito com detalhes a seguir. Um exemplo de um copolimero acetato de etileno vini- Ia adequado é ELVAX 240, disponível por E.I. DuPont de Ne- mours localizada em Wilmington, Del. Um outro exemplo de um copolimero acetato de etileno vinila adequado é o copolimero acetato de etileno vinila ESCORENE Ultra UL7510 e 7710 de Exxon-Mobil.
Etileno metacrilato é um outro polímero extensível particularmente adequado sozinho ou em conjunto com um elas- tômero térmico com alto índice de fluidez, por exemplo. Mais particularmente, etileno metacrilato é um material relativa- mente macio que resulta em uma composição adesiva com um mó- dulo reduzido. Além de contribuir com a estabilidade térmi- ca, com a força de ligação, e com a estirabilidade das com- posições adesivas, o etileno metacrilato também é anfifíli- co, o que fornece melhor adesão a substratos olefínicos, tal como ligação de filmes de polietileno e polipropileno, ou adesão entre materiais dissimilares, tal como ligando poli- propileno por extrusão de filamentos contínuos em spandex.
Um exemplo de um copolimero bloco SEPS adequado está disponível por Kraton Polymers Inc. de Houston, Tex., com o nome comercial KRATON Série G. Um outro exemplo de um copolimero bloco SEPS adequado está disponível por Septon Company of América, de Pasadena, Tex., com o nome comercial SEPTON 2002. Um exemplo de um copolimero bloco SIS adequado está disponível por Dexco, uma divisão da Exxon-Mobíl , com o nome comercial VECTOR. Um outro exemplo de um copolimero bloco SIS adequado está disponível por Kraton Polymers Inc., com o nome comercial copolímero KRATON D. Um outro exemplo de polímeros extensíveis adequados está disponível por Dow Chemical Co., de Midland, Mich., com o nome comercial ENGAGE, particularmente, a série ENGAGE 8400.
O polímero extensível pode ter uma dureza Shore A entre cerca de 20 e cerca de 90, ou entre cerca de 30 e cer- ca de 80. A dureza Shore A é uma medida de maciez, e pode ser medida de acordo com ASTM D-5.
Em uma modalidade da invenção, o polímero extensí- vel pode ter um índice de fluidez entre cerca de 10 e cerca de 1.000 gramas por 10 minutos, ou entre cerca de 20 e cerca de 500 gramas por 10 minutos, ou entre cerca de 20 e cerca de 500 gramas por 10 minutos (método do teste ASTM D1238 a 200 °C / 5 kg, usado para elastômeros), dureza Shore A entre cerca de 20 e cerca de 70, e pode ser estirado em até 1.300 %, ou entre cerca de 100 % e cerca de 1.200 %, ou entre cer- ca de 200 % e cerca de 1.000 %, ou entre cerca de 300 % e cerca de 800 %.
Outros aditivos que podem estar presentes na com- posição adesiva incluem um agente antioxidante ou antiferru- gem, pigmento de cor, carga, compatibilizador de polímero e/ou óleo mineral ou outros modificadores de viscosidade. A composição adesiva pode incluir qualquer um ou mais destes aditivos. Um antioxidante pode ser incluído na composição adesiva em uma quantidade entre cerca de 0,1 % e cerca de 1,0 % em peso da composição. Um exemplo de um antioxidante adequado está disponível por Ciba Specialty Chemicals, com o nome comercial IRGANOX™ 1010. Exemplos de pigmentos de cor e cargas adequadas incluem TÍO2, negro-de-fumo e carbonato de cálcio. A composição adesiva pode incluir cerca de 1 % até cerca de 10 % em peso de pigmentos de cor e/ou cargas.
Exemplos de compatibilizadores de polímero adequados incluem copolímeros dibloco de poliprobileno-b-polietileno, polipro- pileno-b-polibuteno. A composição adesiva pode incluir cerca de 2 % até cerca de 10 % em peso de compatibilizador de po- límero. A composição adesiva também pode incluir entre cerca de 0 % e cerca de 20 % de modificador de viscosidade, tal como óleo mineral.
As composições adesivas formuladas fornecem esti- rabilidade e tenacidade do adesivo em temperaturas de uso, mantendo ainda processabilidade no estado líquido com a vis- cosidade em uma faixa de cerca de 1.000 até cerca de 8.000 cps, ou de cerca de 2.000 até cerca de 6.000 cps em tempera- turas entre 170 e 180 graus Celsius.
Se desejado, a composição adesiva pode ser formu- lada para ter capacidades de alongamento entre cerca de 100 % e cerca de 1.200 %. Quando combinada com o material elas- tomérico para formar o elemento elástico, tais como os fila- mentos contínuos mostrados na figura 1, a composição adesiva pode ser formulada para que o elemento elástico resultante seja tanto pegajoso quanto não-pegajoso. Por exemplo, a pe- gajosidade do elemento elástico e o lapso de tempo que o e- lemento elástico permanece pegajoso podem depender de vários fatores que incluem a quantidade de agente de pegajosidade presente na composição adesiva e da cristalinidade do poli- mero cristalino. Por exemplo, quanto maior o nível de cris- talinidade do polímero cristalino, menor a quantidade de tempo que a composição adesiva permanece pegajosa.
A quantidade de composição adesiva que está pre- sente no elemento elástico, tais como os filamentos contí- nuos, pode variar amplamente dependendo da aplicação em par- ticular e do resultado desejado. Por exemplo, a composição adesiva pode estar presente no elemento elástico em uma quantidade entre cerca de 2,5 % e cerca de 20 % em peso ou mais. Por exemplo, a composição adesiva pode estar presente no elemento elástico em uma quantidade de cerca de 5 % até cerca de 15 % em peso.
Os presentes inventores descobriram que é particu- larmente vantajoso que, uma vez que a composição adesiva é combinada com o material elastomérico e juntamente extruda- da, a composição adesiva migre para a superfície do elemento elástico resultante, tais como os filamentos contínuos mos- trados na figura 1. Em virtude de a composição adesiva mi- grar para a superfície, os filamentos contínuos podem ser formados para ter uma construção revestimento/núcleo. Espe- cificamente, os filamentos elásticos podem compreender um núcleo formado a partir do material elastomérico e um reves- timento formado a partir da composição adesiva. Dependendo de vários fatores que incluem a quantidade de composição a- desiva presente nos filamentos, a composição adesiva pode constituir toda a superfície externa dos filamentos ou pode aparecer somente em certos locais na superfície dos filamen- tos . Em virtude de a composição adesiva estar presente na superfície dos filamentos, a composição adesiva fica dis- ponível para se ligar em um ou mais materiais de revestimen- to sem incorporar nenhum outro adesivo adicional. Por exem- pio, da forma mostrada na figura 1, os filamentos contínuos podem ser combinados em uma abertura entre rolos com vários tipos de revestimentos. Por exemplo, os revestimentos podem compreender panos não-tecidos, panos tecidos que incluem pa- nos trançados, filmes, laminados e congêneres. Na modalidade representada na figura 1, um primeiro revestimento não- tecido por extrusão de filamentos contínuos 22 e um segundo revestimento não-tecido por extrusão de filamentos contínuos 24 são combinados em superfícies postas dos filamentos con- tínuos para formar um laminado ligado 25. Em algumas modali- dades, somente um revestimento pode ser usado, e em outras modalidades, é possível combinar os filamentos contínuos e- lásticos com três, quatro ou mais camadas de material de re- vestimento.
A maneira pela qual os filamentos contínuos 14 são ligados nos materiais de revestimento 22 e 24 pode depender de vários fatores que incluem os componentes usados para produzir a composição adesiva e a quantidade de composição adesiva presente nos filamentos. No geral, alguma forma de energia, tais como pressão, temperatura ou congêneres, pode ser usada para fazer com que ocorra a ligação entre os fila- mentos e os materiais de revestimento. Por exemplo, se os filamentos 14 forem pegajosos ou aderentes, os cilindros de redução 19 e 20 podem precisar somente suprir pressão sufi- ciente para fazer com que ocorra a ligação. Entretanto, em outras modalidades, além de aplicar pressão, os cilindros de redução podem ser configurados para aplicar algum outro tipo de energia, tais como energia térmica ou energia ultra- sônica, a fim de criar ligações entre os filamentos e os ma- teriais de revestimento. Por exemplo, em uma modalidade, os cilindros de redução 19 e 20 podem compreender cilindros a- quecidos para ligar termicamente os filamentos 14 no primei- ro revestimento 22 e no segundo revestimento 24. Por exem- pio, em uma modalidade, o cilindro de redução 19 e/ou o ci- lindro de redução 20 podem ser aquecidos até uma temperatura de cerca de 60 0C até cerca de 160 °C, tal como de cerca de 60 0C até cerca de 110 °C, tal como de cerca de 60 0C até cerca de 100 °C, durante o processo de ligação térmica. Em outros casos de velocidades de produção extremamente altas, a temperatura que excede 160 0C pode ser usada dependendo do ponto de derretimento do substrato, da velocidade da linha, da área de superfície do padrão de ligação e de ainda outros fatores.
Uma vantagem adicional de coextrudar a composição adesiva com o material elastomérico para formar os filamen- tos contínuos é que os filamentos contínuos podem ser liga- dos nos materiais de revestimento em qualquer local desejado pela ativação do material adesivo nos locais em que a Iiga- ção é desejada. Nesse aspecto, os filamentos contínuos podem ser ligados nos materiais de revestimento de acordo com um padrão. Por exemplo, o cilindro de redução 19 pode compreen- der um cilindro de estampagem que liga os filamentos contí- nuos no material de revestimento de acordo com um padrão de- sejado. O cilindro de estampagem pode estampar e ligar os filamentos nos materiais de revestimento usando, por exem- plo, calor, pressão, energia ultra-sônica e congêneres.
Ter a capacidade de ligar os filamentos nos mate- riais de revestimento de acordo com um padrão pode resultar em um produto com melhores propriedades. Por exemplo, somen- te pela ligação dos filamentos nos materiais de revestimento em locais em particular, a maciez e flexibilidade do produto podem aumentar. Adicionalmente, o laminado pode ter melhores propriedades elásticas. Também, como será descrito com mais detalhes a seguir, pela ligação dos filamentos nos materiais de revestimento de acordo com um padrão, pode-se produzir produtos com aparências esteticamente agradáveis.
No geral, qualquer padrão adequado pode ser usado para ligar os filamentos em um ou mais materiais de revesti- mento. Por exemplo, o padrão pode ser um padrão reticulado, tal como uma grade, ou pode compreender um padrão de formas discretas. Durante a ligação dos filamentos nos materiais de revestimento de acordo com um padrão, a área de superfície do laminado resultante pode conter de cerca de 5 % até cerca de 90 % de áreas de ligação, tal como de cerca de 10 % até cerca de 80 % de áreas de ligação, tal como de cerca de 30 % até cerca de 60 % de áreas de ligação. Por exemplo, em uma modalidade em particular, as áreas de ligação podem compre- ender de cerca de 35 % até cerca de 45 % de áreas de liga- ção, tal como cerca de 40 % de áreas de ligação.
Como exposto, qualquer padrão adequado pode ser usado para ligar os filamentos nos materiais de revestimen- to. Em uma modalidade em particular, o padrão pode compreen- der uma pluralidade de linhas de ligação paralelas na dire- ção transversal da máquina. Por exemplo, em relação à figura 6, é mostrada uma modalidade de um padrão de ligação 50 que compreende uma pluralidade de linhas de ligação paralelas.
Assim, nesta modalidade, no geral, os filamentos são ligados nos materiais de revestimento no mesmo local que pode criar um produto com propriedades de alongamento uni- formes. Uma vez que os filamentos são ligados nos materiais de revestimento e relaxados, os materiais de revestimento concentram. Por exemplo, em relação à figura 7, é ilustrada uma modalidade de um material compósito elástico 60 feito de acordo com a presente divulgação. Da forma mostrada, o mate- rial compósito 60 inclui uma pluralidade de filamentos elás- ticos 62 ligados em um material de revestimento 64. Os fila- mentos 62 são ligados no material de revestimento 64 de a- cordo com uma pluralidade de linhas de ligação paralelas 66. O material de revestimento 64 concentra entre as linhas de ligação paralelas 66 formando um produto com uma aparência corrugada. Assim, a aparência do produto pode ser melhorada. Adicionalmente, em algumas aplicações, a estrutura corrugada pode proporcionar uma sensação mais macia a um cliente. Du- rante a ligação dos filamentos de acordo com as linhas de ligação paralelas, as linhas de ligação podem ser espaçadas em uma distância de cerca de 0,5 mm até cerca de 10 mm, tal como de cerca de 1 mm até cerca de 7 mm, tal como de cerca de 2 mm até cerca de 5 mm. Na modalidade ilustrada na figura 1, os cilindros de redução 19 e 20 ficam localizados onde os três componen- tes que compreendem o laminado resultante se reúnem. Como exposto, os cilindros de redução 19 e 20 não somente servem como um local para reunir os diferentes materiais, mas tam- bém servem para auxiliar na ligação dos filamentos contínuos nos materiais de revestimento. Entretanto, entende-se que em outras modalidades a ligação dos filamentos elásticos nos materiais de revestimento pode ocorrer em diferentes locais. Por exemplo, em uma modalidade alternativa, cilindros de re- dução que suprem calor e/ou energia ultra-sônica no laminado podem ficar localizados à jusante dos cilindros de redução 19 e 20.
Em uma ainda outra modalidade da presente divulga- ção, um segundo par de cilindros de redução pode ficar loca- lizado à montante dos cilindros de redução 19 e 20. O segun- do par de cilindros de redução pode ser usado para aplicar pressão nos filamentos elásticos para achatar os filamentos antes de ligar com os materiais de revestimento. O achata- mento dos filamentos cria maior área de superfície para a ligação posterior nos materiais de revestimento.
Por exemplo, durante o achatamento dos filamentos, pressão e/ou calor suficiente podem ser aplicados nos fila- mentos para que os filamentos tenham uma largura de cerca de 0, 203 mm até cerca de 5,00 mm e tenham uma espessura de cer- ca de 0,203 mm até cerca de 3,00 mm.
Depois que a composição adesiva for coextrudada com o material elástico para formar os filamentos contínuos, e os filamentos contínuos forem ligados nas telas não- tecidas 22 e 24 em um estado estirado, o laminado resultante é relaxado, fazendo com que as telas não-tecidas concentrem. Da forma mostrada na figura 1, um cilindro de bobinamento 21 pode ser empregado para receber e bobinar o material não- tecido ligado / filamento contínuo / material não-tecido la- minado 25 para armazenamento.
A figura 2 ilustra uma vista lateral do conjunto de VFL, incluindo estrutura de suporte 26 sobre a qual os vários componentes do sistema são presos. Números de refe- rência são empregados por todas as figuras consistentemente para indicar os mesmos componentes nas várias vistas. Da forma mostrada na figura 2, o primeiro cilindro de revesti- mento externo 27 e o segundo cilindro de revestimento exter- no 28 fornecem os revestimentos desejados 22 e 24 ao conjun- to. A escora de suporte 29 mantém o cilindro de redução 20 no lugar. Os cilindros podem ser vistos em vista lateral transferindo os filamentos contínuos para baixo em direção à abertura de redução dos cilindros, onde os filamentos combi- nam com os revestimentos para formar um laminado ligado.
Agora, a construção dos filamentos contínuos 14 será descrita com mais detalhes incluindo a maneira pela qual os filamentos são estirados antes de ser ligados nos revestimentos não-tecidos de acordo com a presente divulga- ção. Da forma mostrada nas figuras 1 e 2, um material elas- tomérico e a composição adesiva são extrudados por meio de um cabeçote para, inicialmente, formar os filamentos.
A figura 4 representa um cabeçote de extrusão 15 com orifícios capilares 31. Na figura 5 é representada uma vista tomada de perto do cabeçote. 0 padrão e o diâmetro dos orifícios capilares no cabeçote da matriz de extrusão podem variar para fornecer filamentos com o espaçamento apropriado e sem ter que utilizar colméias onerosas, etc. para formar um pano com a geometria elástica correta. As distâncias dl (distância entre as linhas dos centros dos orifícios capila- res), d2 (distância entre centros dos orifícios capilares contíguos em linhas opostas) e d3 (distância entre centros de orifícios capilares contíguos na mesma linha) podem vari- ar dependendo dos recursos em particular desejados nos pro- dutos finais. Por exemplo, várias densidades de orifício po- dem ser utilizadas no presente processo. Em um exemplo de 12 filamentos por polegada (4,7 filamentos por centímetro), a distância entre as linhas do centro dos orifícios do matriz (dl) pode ser aproximadamente 2,12 milímetros. Quando uma densidade de orifício de 18 filamentos por polegada (7,1 fi- lamento por centímetro) for utilizada, a distância entre as linhas de centro do orifício do matriz (dl) é aproximadamen- te 1,41 mm.
Os cilindros que conduzem os filamentos contínuos são posicionados e operados para fazer com que os filamentos contínuos sejam estirados à medida que eles fluem vertical- mente através do sistema de laminação. Quando inúmeros ci- lindros forem empregados, cada cilindro sucessivo gira em uma direção oposta ao cilindro imediatamente precedente para que os fios de filamentos contínuos sejam transferidos de cilindro para cilindro. Além do mais, a velocidade de cada cilindro sucessivo pode variar em relação ao cilindro prece- dente para obter as características de estiramento e de a- longamento desejadas. Por exemplo, qualquer cilindro em par- ticular pode operar a 1 até 10 vezes, e ainda mais, a velo- cidade de qualquer cilindro precedente. Tipicamente, um con- trolador separado, tais como um servomotor ou um acionador de torno, pode ser utilizado para permitir controle indivi- dual de velocidade para cada cilindro, e acionará cada ci- lindro individual. Quando a velocidade variar, cilindros su- cessivos podem girar em uma maior velocidade para estirar ou alongar os fios à medida que elas se movem para baixo no processo vertical. Além do mais, os filamentos contínuos são reduzidos, em última análise, a um tamanho de fibra de apro- ximadamente 0,203 mm a 1,02 mm em diâmetro e, em alguns ca- sos, a aproximadamente 0,381 mm a 0,508 m em diâmetro.
O número de cilindros separados usados para condu- zir os filamentos contínuos ao local de ligação pode variar dependendo dos atributos em particular desejados no produto final. Em uma modalidade em particular, pelo menos quatro cilindros - um primeiro cilindro resfriado (ou de posiciona- mento) , um segundo cilindro resfriado, um terceiro cilindro não resfriado e um quarto cilindro não resfriado - podem ser utilizados. Em uma outra modalidade, pode ser necessário so- mente um cilindro resfriado antes que os filamentos contí- nuos sejam supridos à parte laminadora do sistema que liga o(s) revestimento(s) formado(s) por extrusão de filamentos contínuos aos filamentos contínuos em uma abertura de redu- ção dos cilindros. Em certas modalidades, os cilindros podem ser re- vestidos com plasma para fornecer boas propriedades de libe- ração. Em outras modalidades, os cilindros podem ser adicio- nalmente recartilhados ou providos com canaletas para garan- tir que os filamentos contínuos extrudados mantenham uma se- paração apropriada entre filamentos individuais à medida que os filamentos passam sobre a superfície dos cilindros e flu- em através do sistema. Em certas modalidades, cilindros li- sos podem ser usados para um ou para todos os cilindros. No caso em que cilindros revestidos com plasma são empregados, os filamentos contínuos não deslizarão o tanto que eles des- lizam em cilindros lisos não revestidos. Os revestimentos de plasma agarram os fios e promovem maior uniformidade das distâncias entre os fios dos filamentos contínuos.
Como sugerido, qualquer um ou todos os cilindros podem ser resfriados para resfriar ou endurecer mais rapida- mente os filamentos contínuos à medida que eles progridem no processo. Os cilindros resfriados podem ser resfriados até uma temperatura controlada entre cerca de 5 °C e cerca de 15 °C (tipicamente, cerca de 7 °C ou cerca de 10 °C). Entretan- to, a faixa de temperatura supracitada é meramente exemplar e, por exemplo, em outras modalidades, os cilindros resfria- dos podem estar em uma temperatura maior do que cerca de 20 °C. O resfriamento e o alongamento simultâneo podem ser oti- mizados dependendo das características de estirabilidade em particular desejadas no produto final.
Em uma modalidade em particular, a série de cilin- dros (ou cilindro) pode ser confinada em uma estrutura de torre vedada e ar condicionado, com a umidade removida, pode ser utilizado a fim de controlar os efeitos de resfriamento dos cilindros. Por exemplo, os cilindros resfriados podem ser resfriados até 50 0F (10 °C) ou menos em relação ao pon- to de orvalho controlado. Em tais casos, a temperatura até a qual os cilindros são resfriados pode ser significativamente menor do que 50 °F (10 °C), mas com o ambiente de ar condi- cionado, os cilindros podem permanecer a 50 °F (10 °C) .
Vários outros mecanismos podem ser utilizados para resfriar os filamentos contínuos. Por exemplo, ar externo pode ser forçado sobre as fibras a fim de controlar o endu- recimento das fibras. Em outras modalidades, um grande ci- lindro pode ser usado com uma área de superfície suficiente a fim de resfriar as fibras.
Manter uma certa velocidade de cilindro permite o grau apropriado de alongamento elástico para permitir que rugas se formem no laminado final. Normalmente, o cilindro de posicionamento resfriado 12 gira a uma velocidade de su- perfície na faixa de cerca de 3 - 10 pés por minuto ("fpm") (0,015 - 0,051 metro por segundo ("m/s")), enquanto que o primeiro cilindro resfriado verticalmente disposto gira a cerca de 5 até cerca de 15 fpm (0,025 - 0,076 m/s). O próxi- mo cilindro gira a cerca de 7 fpm (0, 036 m/s) até cerca de 18 fpm, (0,091 m/s) enquanto que o último cilindro, quando aplicado e usado, gira a uma velocidade de cerca de 12 fpm (0,061 m/s) até cerca de 100 fpm (0,508 m/s). Estas faixas são aproximadas e podem variar dependendo das condições e da configuração desejadas do produto final. Em uma modalidade em particular, o primeiro cilin- dro pode girar a aproximadamente 5 fpm (0,025 m/s), o segun- do cilindro a aproximadamente 6 fpm (0,030 m/s), o terceiro cilindro a aproximadamente 11 fpm (0,056 m/s) e o quarto ci- lindro a aproximadamente 2 6 fpm (0,132 m/s). Uma outra moda- lidade utiliza uma velocidade do primeiro cilindro de 10 fpm (0,051 m/s), uma velocidade do segundo cilindro de 20 fpm (0,102 m/s), uma velocidade do terceiro cilindro de 40 fpm (0, 203 m/s) e uma velocidade do quarto cilindro de 80 fpm (0,406 m/s). Nesta modalidade, a velocidade dos cilindros de redução é aproximadamente 75 fpm (0,381 m/s). Em uma modali- dade adicional, a velocidade do primeiro cilindro de redução pode ser aproximadamente 400 fpm (2, 032 m/s), a velocidade dos cilindros subseqüentes pode ser aproximadamente 750 fpm (3,81 m/s) para estirar os filamentos contínuos, a velocida- de do material compósito que está sendo formado nos cilin- dros de redução pode ser aproximadamente 1.500 fpm (7,62 m/s) , e a velocidade do cilindro de bobinamento (para permi- tir o repouso e, assim, o acúmulo dos revestimentos por ex- trusão de filamentos contínuos) pode ser aproximadamente 700 fpm (3,556 m/s).
Depois de passarem através da série de cilindros e de serem estirados, então, os filamentos contínuos sãò liga- dos como supradescrito aos materiais não-tecidos 22 e 24. Os materiais não-tecidos 22 e 24 podem ser quaisquer telas ou laminados adequados, incluindo telas não-tecidas formadas por extrusão de microfibras com sopro de ar quente, telas não-tecidas formadas por extrusão de filamentos contínuos, telas cardadas ou ainda telas tecidas. Em uma modalidade em particular, um revestimento formado por extrusão de microfi- bras com sopro de ar quente de polipropileno com um peso ba- se de aproximadamente 13,56 gsm pode ser empregado.
A seção ligadora, ou do cilindro de redução (algu- mas vezes chamado de "laminador") do aparelho de laminação, realiza o alongamento primário nos filamentos contínuos. A proporção da velocidade do ligador ou do cilindro de redução em relação aos cilindros resfriados pode variar e, na maío- ria dos casos, fica entre cerca de 2:1 e 8:1, e em alguns casos, é de aproximadamente 4:1 até 6:1.
Depois da ligação do(s) revestimento(s) nos fila- mentos contínuos para formar um laminado por extrusão de fi- lamentos contínuos / filamentos contínuos elastoméricos / extrusão de filamentos contínuos, então o laminado natural- mente relaxa e contrai até uma condição não estirada ou me- nos estirada. Então, o laminado é bobinado no cilindro de bobinamento 21 por meio de uma bobinadeira acionada na su- perfície. A proporção de velocidade do bobinadeira em rela- ção aos cilindros ligadores resulta na relaxação dos fila- mentos contínuos estirados e em uma retração do laminado em um estado concentrado à medida que o laminado é bobinado no cilindro. Por exemplo, a velocidade do bobinadeira para ve- locidade do cilindro ligador pode ser aproximadamente 0,3 até cerca de 1,0, e pode ser de cerca de 0,5 até 1,0. A con- tração dos filamentos contínuos resulta em um artigo lamina- do concentrado e estirável em que o(s) revestimento(s) ex- terno (s) é(s) concentrado(s) entre os pontos de ligação.
O peso base geral do laminado pode variar, mas em algumas aplicações fica entre cerca de 40 gsm e cerca de 140 gsm. Em uma modalidade em particular, o peso base fica entre cerca de 2,85 e cerca de 3,2 oz/yd2 (9,663 e 10,85 g/m2).
Em relação à figura 5, é mostrada uma modalidade alternativa de um processo para produzir laminados de acordo com a presente invenção. Nesta modalidade, o sistema de VFL 111 também está configurado verticalmente. Entretanto, como exposto, sistemas configurados horizontalmente são igualmen- te aplicáveis à presente invenção.
Da forma mostrada na figura 5, uma extrusora 110 é montada para extrudar filamentos contínuos derretidos 114 que contém um material elastomérico e uma composição adesiva para baixo de uma matriz de extrusão 115 em um ângulo oblí- quo sobre o cilindro de posicionamento resfriado 112. Da forma supradescrita, a composição adesiva pode ser combinada com o material elastomérico e alimentada na extrusora 110 no mesmo local. Alternativamente, da forma mostrada na figura 5, a composição adesiva pode ser alimentada na extrusora em uma porta 116 à jusante de onde o material elastomérico é alimentado na extrusora.
O cilindro de posicionamento resfriado 112 garante alinhamento apropriado através do restante do sistema à me- dida que ele espalha os filamentos. À medida que os filamen- tos deslocam-se sobre a superfície do cilindro de posiciona- mento resfriado 112, eles são resfriados e solidificados, à medida que eles deslocam-se na direção da superfície resfri- ada do cilindro resfriado 113 e sobre ela. Então, os fila- mentos deslocam-se para baixo na direção da seção do lamina- dor do sistema que compreende uma abertura de redução dos cilindros formada por um cilindro de redução 119 e por um cilindro de redução 120.
Os filamentos contínuos são combinados na abertura de redução dos cilindros com vários tipos de revestimentos usando qualquer método de ligação adequado. Na modalidade representada na figura 5, um primeiro revestimento formado por extrusão de filamentos contínuos não tecidos 122 e um segundo revestimento formado por extrusão de filamentos con- tínuos não tecidos 124 são combinados em superfícies opostas dos filamentos contínuos para formar um laminado ligado 125.
Na modalidade ilustrada na figura 5, somente dois cilindros de resfriamento são usados, em oposição ao maior número de cilindros de resfriamento mostrados na figura 1.
A presente invenção pode ser mais bem entendida em relação ao exemplo seguinte.
EXEMPLO
O exemplo seguinte foi realizado a fim de demons- trar a capacidade de coextrudar uma composição adesiva com um material elastomérico a fim de formar um elemento elásti- co que pode ser ligado por estiramento em um ou mais materi- ais de revestimento sem a necessidade de uma camada adesiva adicional.
No exemplo seguinte, filamentos elásticos foram feitos de um copolímero tribloco KRATON Série G obtido da Kraton Polymers, Inc. of Houston, Texas. 0 polímero KRATON Série G continha 20 % de agente de pegajosidade. Os filamen- tos elásticos também foram feitos de um copolimero tetrablo- co KRATON Série G que não continha agente de pegajosidade. Além do mais, os filamentos elásticos continham uma composi- ção adesiva de acordo com a presente divulgação. Mais parti- cularmente, o copolimero tribloco KRATON foi combinado com 5 % em peso de composição adesiva, enquanto que o copolimero tetrabloco KRATON foi combinado com a composição adesiva em uma quantidade de 15 % em peso .
A composição adesiva usada neste exemplo foi obti- da da Huntsman Corp. e continha (juntamente compostos) 49,5 % de polipropileno atático H2115 REXTAC obtido da Huntsman, 15 % em peso de polipropileno isotático PP3746G obtido da Exxon-Mobil, 30 % em peso do agente de pegajosidade ESC0REZ 5300 também obtido da Exxon-Mobil, 5,0 % em peso do copoli- mero bloco de estireno-etileno propileno-estireno SEPTON 2002 obtido da Huntsman, e 0,5 % em peso do antioxidante IRGANOX 1010 obtida da Clba. A composição adesiva veio na forma de microesferas ou pelotas e foi combinada com o mate- rial elastomérico, também na forma de microesferas ou pelo- tas, e coextrudada por meio de uma extrusora.
Uma extrusora de rosca única foi usada com uma temperatura da Zona 1 de 138 0C, uma temperatura da Zona 2 de 193 0C, uma temperatura da Zona 3 de 202 °C, uma tempera- tura da Zona 4 de 210 °C, uma temperatura da mangueira de 213 °C, e uma temperatura do matriz de 215 °C. Os filamentos foram extrudados por meio de um dispositivo de deposição u- niforme de fibra que tinha 10 polegadas (25,4 centímetros) de largura e tinha doze orifícios por polegada (12 orifícios por 2,54 centímetros). Os filamentos foram direcionados so- bre um cilindro resfriado a 5 fpm (0,025 m/s). Os fios elás- ticos foram estirados horizontalmente (em oposição a verti- calmente, da forma mostrada nas figuras) em 2-6 vezes a velocidade diferencial em relação a uma abertura de redução dos cilindros de estampagem térmica operando a 10 - 30 fpm (0,051 - 0,152 m/s). Os materiais de revestimento laminados nos filamentos elásticos compreendiam telas formadas por ex- trusão de filamentos contínuos feitas de polipropileno com um peso base de 0,4 osy (1, 356 gsm) . Foram produzidas dezes- seis amostras nas quais os filamentos foram laminados em um único material de revestimento ou em dois materiais de re- vestimento. Foram feitas onze amostras com o elastômero tri- bloco, enquanto que foram feitas cinco amostras usando o e- lastômero tetrabloco. Durante a extrusão, percebeu-se que a composição adesiva migrou para a superfície, os filamentos tinham uma construção de revestimento / núcleo e a composi- ção adesiva estava presente na superfície dos filamentos pa- ra auxiliar na ligação dos filamentos nos materiais de re- vestimento. O seguinte é uma descrição adicional das amos- tras produzidas.
<table>table see original document page 46</column></row><table> <table>table see original document page 47</column></row><table> com os materiais de revestimento a fim de achatar os fios. O achatamento dos filamentos aumentou a área de superfície dos filamentos para a ligação nos materiais de revestimento. Um cilindro inativo revestido com plasma Teflon™, com aproxi- madamente 50 mm de diâmetro, foi instalado diretamente sobre o cilindro resfriado, formando uma abertura de redução dos cilindros, 50 - 150 mm depois do contato do filamento sobre o cilindro resfriado para espedaçar os filamentos em fios.
A fim de ligar os filamentos nos materiais de re- vestimento, as diferentes camadas foram alimentadas em uma abertura de redução dos cilindros aquecidos contendo um ci- lindro de estampagem aquecido. 0 cilindro de estampagem es- tava em uma temperatura de 188 0F (86,67 °C) e o abertura de redução dos cilindros produziu uma pressão de ligação de 70 psi (0,482 MPa). 0 cilindro de estampagem produziu linhas de ligação paralelas na direção transversal da máquina ao longo do comprimento do laminado resultante. Quando os filamentos relaxaram, os materiais de revestimento produziram uma apa- rência corrugada.
As linhas de ligação paralelas foram produzidas pela instalação de uma placa ao redor de um tambor de aço aquecido a óleo. A placa tinha uma largura na direção trans- versal da máquina de 20 polegadas (50,8 centímetros) e um comprimento na direção da máquina de 38 polegadas (96,52 centímetros). A placa foi feita de magnésio e tinha uma es- pessura de aproximadamente 3 mm. A altura das áreas de es- tampagem elevadas era aproximadamente 1,5 a 4 mm. A largura das linhas de ligação paralelas na direção da máquina era 2 mm e a largura da folga entre as linhas de ligação paralelas na direção da máquina era 3 mm.
Todas as amostras foram produzidas com sucesso. Especificamente, mesmo embora nenhuma composição adesiva es- tivesse presente entre os filamentos e os materiais de re- vestimento, foi produzida boa ligação entre os filamentos e os materiais de revestimento pela coextrusão da composição adesiva com o material elastomérico.
As amostras tinham uma sensação macia e eram muito flexíveis.
Estas e outras modificações e variações da presen- te invenção podem ser realizadas pelos versados na técnica sem fugir do espírito e do escopo da presente invenção, que são mais particularmente apresentados nas reivindicações a- nexas. Além do mais, entende-se que aspectos das várias mo- dalidades podem ser intercambiados tanto no todo quanto em parte. Além do mais, versados na técnica percebem que a des- crição exposta é somente a título de exemplo, e não preten- de-se limitar a invenção, assim descrita com detalhes em tais reivindicações anexas.

Claims (20)

1. Material compósito, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: pelo menos um material de revestimento; e pelo menos um elemento elástico fixado ao material de revestimento, o elemento elástico compreendendo um mate- rial elastomérico combinado com uma composição adesiva, e em que somente a composição adesiva em conjunto com o material elastomérico está presente para ligar o elemento elástico ao material de revestimento.
2. Material compósito, de acordo com a reivindica- ção 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento elástico foi formado pela coextrusão do material elástico e da compo- sição adesiva juntos.
3. Material compósito, de acordo com as reivindi- cações 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento e- lástico tem uma superfície exterior e em que pelo menos uma parte da superfície exterior compreende a composição adesiva.
4. Material compósito, de acordo com as reivindi- cações 1, 2 ou 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o material elastomérico do elemento elástico compreende um copolímero em bloco estirênico, um poliuretano, um poliéster, uma poli- amida, um copolímero de etileno e pelo menos um monômero de vinila, ou uma poliolefina catalisada por metaloceno.
5. Material compósito, de acordo com as reivindi- cações 1, 2, 3 ou 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a compo- sição adesiva" compreende um polímero atático, um polímero cristalino e um agente de pegajosidade.
6. Material compósito, de acordo com a reivindica- ção 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o polímero atático presente na composição adesiva compreende um polipropileno, um poliestireno, um polibuteno, um polietileno de baixa den- sidade ou um copolímero aleatório de polialfaolefina.
7. Material compósito, de acordo com a reivindica- ção 5, CARACTERIZADO pelo fato .de que o polímero - atático presente na composição adesiva compreende um polipropileno, um polietileno e seus copolímeros, e em que o polímero cris- talino presente na composição adesiva compreende um polipro- pileno, um polietileno e seus copolímeros.
8. Material compósito, de acordo com as reivindi- cações 6 ou 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o polímero a- tático é menos que 25% cristalino, tal como menos que 20% cristalino, e em que o polímero cristalino é mais que 60% cristalino, tal como mais que 80% cristalino.
9. Material compósito, de acordo com as reivindi- cações 5, 6 ou 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a composi- ção adesiva compreende adicionalmente um polímero extensí- vel, o polímero extensível compreendendo um material sele- cionado do grupo que consiste ém copolímeros bloco de esti- reno-isopreno-estireno, copolímeros em bloco de estireno- butadieno-estireno, copolímeros em bloco de estireno-etileno butileno-estireno, copolímeros em bloco de estireno-etileno propileno-estireno, poliolefinas catalisadas em local único, poli-isopropenos, polibutadienos, copolímeros de acetato de etileno vinila, copolímeros de etileno metacrilato, copolí- meros de etileno n-butil acrilato e suas combinações.
10. Material compósito, de acordo com a reivindi- cação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição adesiva compreende o polímero atático em uma quantidade de cerca de -20 % até cerca de 80 % em peso, o polímero cristalino em uma quantidade de cerca de 5 % até cerca de 20 % em peso, o a- gente de pegajosidade em uma quantidade de cerca de 20 % até cerca de 60 % em peso e o polímero extensível em uma quanti- dade de cerca de 0 % até cerca ,de 10 % em peso.
11. Material compósito,. de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 até 9 ou 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição adesiva migrou para uma superfície do ele- mento elástico.
12. Material compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição adesiva está presente no elemento elástico em uma quantidade de cerca de 2 % até cerca de 20 % em peso.
13. Material compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição adesiva contida no elemento elástico é li- gada ao material de revestimento de acordo com um padrão, a composição adesiva sendo termicamente ligada ou ultra- sonicamente ligada ao material de revestimento.
14. Material compósito, de acordo com a reivindi- cação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que o padrão de ligação compreende linhas de ligação paralelas que se estendem em uma direção transversal da máquina.
15. Material compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de revestimento compreende uma tela formada por extrusão de filamentos contínuos ou uma tela formada por extrusão de microfibras com sopro de ar quente.
16. Material compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento elástico é fixado ao material de revestimento em um estado estirado de maneira tal que o material de re- vestimento concentre quando o elemento elástico estiver re- laxado.
17. Material compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento elástico compreende uma pluralidade de fila- mentos, um filme ou uma tela não-tecida.
18. Material compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que nenhum outro material adesivo está presente entre o ma- terial elástico ou cobrindo-o.
19. Material compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento elástico é ligado ao material de revestimento sem nenhuma camada adesiva adicional presente entre o ele- mento elástico e o material de revestimento.
20. Método para produzir um material compósito, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: extrudar filamentos contínuos, os filamentos com- preendendo um material elastomérico combinado com uma compo- sição adesiva, a composição adesiva compreendendo um políme- ro atático, um polímero cristalino, um polímero extensível e um agente de pegajosidade, o polímero atático compreendendo um polietileno, um polipropileno ou um copolímero aleatório de polialfaolefina, o polímero atático estando presente na composição adesiva em uma quantidade de cerca de 20 % até cerca de 80 % em peso, o polímero cristalino compreendendo um polipropileno ou um polietileno, o polímero cristalino estando presente na composição adesiva em uma quantidade de cerca de 5 % até cerca de 20 % em peso, a composição adesiva compreendendo de cerca de 2 % até cerca de 20 % em peso dos filamentos elásticos; estirar os filamentos contínuos; e laminar os filamentos contínuos estirados em um primeiro lado de um material de revestimento, a composição adesiva contida nos filamentos contínuos estirados sendo li- gada ao material de revestimento.
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