BRPI0620350A2 - composição oral, métodos de limpeza ou polimento de uma superfìcie alvo e de uma superfìcie oral, e, composição para limpeza e polimento de uma superfìcie alvo - Google Patents

Abstract

COMPOSIçãO ORAL, MéTODOS DE LIMPEZA OU POLIMENTO DE UMA SUPERFìCIE ALVO E DE UMA SUPERFìCIE ORAL, E, COMPOSIçãO PARA LIMPEZA E POLIMENTO DE UMA SUPERFìCIE ALVO. São providas composições para limpeza e ou polimento. As composições compreendem um primeiro abrasivo, um filme compreendendo um segundo abrasivo, e um veículo. O veículo pode estar sob a forma de uma composição oral, uma composição para o cuidado pessoal, uma composição para o cuidado doméstico, e os similares. A presente invenção também provê métodos de limpeza e ou polimento de uma superficie alvo.

Description

"COMPOSIÇÃO ORAL, MÉTODOS DE LIMPEZA OU POLIMENTO DE* UMA SUPERFÍCIE ALYO E DE UMA SUPERFÍCIE ORAL, E, COMPOSIÇÃO PARA LIMPEZA E POLIMENTO DE UMA SUPERFÍCIE ALVO"

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADO

O presente pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório US N0 60/ 752.453, depositado em 21 de dezembro de 2005, que é incorporado a este, a título referencial, em sua totalidade.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Abrasivos são usados, com freqüência, para limpar e/ ou polir superfícies duras, tais que os dentes, guarnições e produtos domésticos, e os similares. Além disso, tais abrasivos podem ser também suados em conjunção com composições para o cuidado pessoal, por exemplo, tais que produtos de esfoliação para a pele e as unhas. De modo geral, o tamanho da partícula, a cristalinidade, a dureza e a estrutura, assim como outros fatores, determinam se certos abrasivos são mais adequados para a limpeza e/ou polimento de uma superfície. A seleção de abrasivos para qualquer propósito responde igualmente pelas propriedades superficiais e pelo grau de força mecânica correspondente. Os abrasivos de limpeza são usados, de um modo típico, para desgastar resíduos, impurezas e manchas a partir de uma superfície. Os abrasivos de polimento criam uma aparência lisa, brilhosa, sobre a superfície alvo e podem proporcionar a remoção de manchas adicionais.

De modo a maximizar a eficácia de uma composição que efetua um polimento, e de modo preferido também limpa, é desejável que existam partículas crescentemente mais finas ou menores em contato com uma superfície durante o processamento, de modo a prover o polimento, também referido como o brunimento. A maximização do contato das partículas com a superfície proporciona uma limpeza e/ou polimento mais eficaz, em particular quando a seqüência e a duração do contato de diferentes abrasivos pode ser controlada. Além disso, o controle da orientação física daà>.^. partículas de polimento com relação à superfície é desejável, de modo a aumentar a eficácia dos abrasivos. No entanto, existem desafios significativos quanto ao uso, tanto de abrasivos de limpeza como de polimento em um produto único, de modo a que o efeito desejado seja alcançado. A compatibilização de diferentes abrasivos em um único veículo pode apresentar dificuldades. De um modo adicional, o estágio de liberação de diferentes espécies de abrasivos, em particular quando eles são combinados em um produto único, representa um desafio. Deste modo, composições e métodos, que aperfeiçoam a limpeza e/ ou o polimento de uma superfície alvo, são desejáveis.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Em várias modalidades, é provida uma composição oral, que compreende um primeiro abrasivo, um filme que compreende um segundo abrasivo, e um veículo.

Em certas modalidades, a presente invenção provê um método de limpeza ou de polimento de uma superfície alvo, que compreende:

contatar a superfície com uma composição, que compreende um primeiro abrasivo, um filme que compreende um segundo abrasivo, e um veículo;

desintegrar pelo menos uma porção do filme, de modo a expor o segundo abrasivo; e

contatar a superfície com o segundo abrasivo.

Em certas modalidades, a presente invenção é dirigida a um método de limpeza ou de polimento de uma superfície alvo com uma composição de liberação controlada, que compreende um primeiro abrasivo e um segundo abrasivo sendo provida. O método compreende:

contatar o primeiro abrasivo com a superfície; e subseqüentemente, contatar o segundo abrasivo com'1 a superfície.

Em certas modalidades, a presente invenção é dirigida a um método de limpeza ou polimento de uma superfície oral, que compreende:

introduzir uma composição oral ao interior de uma cavidade oral, que compreende um filme, compreendendo um abrasivo de polimento ao interior de uma cavidade oral; e

contatar o filme com uma superfície oral e saliva, em que, durante o contato, o filme é desintegrado em uma pluralidade de fragmentos de filme sucessivamente menores, e em que o contato do filme com a superfície oral efetua o polimento da superfície oral.

Em certas modalidades, a presente invenção é dirigida a uma composição para a limpeza e/ ou o polimento de uma superfície alvo, que compreende:

um veículo, que compreende um abrasivo de limpeza e um abrasivo de polimento, em que o abrasivo de polimento é ativado para o polimento subseqüentemente à exposição à superfície ou a um solvente. DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Em toda a presente exposição, todas as referências citadas são incorporadas a este, a título referencial, em suas totalidades. No caso de um conflito entre uma definição em uma referência e uma neste, a presente exposição assume o controle.

A presente exposição refere-se a composições e métodos para a limpeza ou o polimento de superfícies alvo, incluindo superfícies industriais, domésticas, humanas e somáticas animais, em particular as superfícies orais, dérmicas e queratinosas. As composições aqui descritas limpam d ou efetuam o polimento de tais superfícies. Como aqui usado, o tempo "limpeza" refere-se, de modo geral, à remoção de substâncias contaminantes, sujeiras, impurezas, e/ ou material estranho sobre uma superfície alvo. Por exemplo, no contexto de superfícies orais, em que íi/·-^. superfície é o esmalte dental, a limpeza remove, de modo preferido, pelo vk?„, menos algum de um filme ou mancha, tal que um biofilme de placa, e película ou tártaro. Para as composições para o cuidado pessoal, a limpeza pode remover células mortas, sebo, óleo, sujeira e outras substâncias contaminantes. O "polimento " refere-se, de modo geral, a um processo de acabamento ou de refino, que torna uma superfície mais lisa e/ ou mais brilhosa. O polimento e a limpeza podem também prover o abrilhantamento da superfície, em que ocorre a remoção de manchas, por exemplo o branqueamento de uma superfície dental.

As composições aqui descritas fornecem, em várias modalidades, a limpeza e/ ou o polimento de uma superfície alvo. Exemplos não- limitativos de superfícies alvo incluem as superfícies orais, tais que o esmalte dental; as superfícies dérmicas, tais que a pele; as superfícies queratinosas, tais que as unhas e o cabelo; as superfícies domésticas, tais que aparelhos, guarnições, louças, produtos domésticos, lajotas, pisos, paredes, dispositivos, cerâmicas, metais e os similares.

Deste modo, em certas modalidades, uma composição para a limpeza ou o polimento de uma superfície alvo compreende um veículo, que ffp compreende um primeiro abrasivo e um segundo abrasivo. A composição provê a liberação controlada, ou a ativação controlada, do segundo abrasivo.

O segundo abrasivo é, de modo preferido, ativado mediante a exposição à superfície alvo a ser tratada. O termo "ativado" refere-se a um processo para produzir o abrasivo disponível para tratar, de modo efetivo, a superfície alvo para o seu efeito intencionado; por exemplo, tornar um abrasivo de polimento disponível para o polimento da superfície alvo. As composições podem ser mantidas, de tal modo que o primeiro e o segundo abrasivo não sejam, nem mantidos separadamente, nem armazenados em regiões localizadas no interior do veículo (distribuídos de modo não homogêneo através do veículo). Deste modo, de acordo com várias modalidades, o segundo abrasivo e armazenado em um estado não- ativado, em que ele não está inteiramente disponível para o seu propósito intencionado. O segundo abrasivo é ativado mediante a exposição a uma superfície alvo, de modo opcional na presença de um solvente, e/ ou uma força mecânica, de tal modo que ele possa ser efetivamente usado para o seu propósito intencionado, por exemplo, o polimento.

Por exemplo, quando a composição compreende um filme, que compreende o segundo abrasivo, ele pode ser ativado quando pelo menos uma porção do filme é desintegrada de modo a expor uma porção do segundo abrasivo. Como aqui usado, desintegrar " significa que o filme é rompido ou decomposto em peças, fragmentos ou partes menores, por exemplo. A desintegração pode ser alcançada através da ruptura química, ruptura mecânica, ou ambas, de modo simultâneo ou serial.

Em certas modalidades, o filme permanece substancialmente suspenso e não desintegrado, enquanto no veículo, mas a aplicação de força de cisalhamento e/ ou de exposição a solvente (s), tais que a água, rompe e quebra o filme em peças finas. Em algumas modalidades, o abrasivo pode estar totalmente contido no interior do filme, ou parcialmente exposto sobre a superfície do filme. O termo "abrasivo", como aqui usado, refere-se a uma partícula que desgasta uma superfície alvo. O termo abrange uma pluralidade de partículas abrasivas. À medida em que o processo de desintegração prossegue, a ativação do segundo abrasivo contido no interior do filme acarreta exposição suficiente da superfície do abrasivo (isto é, de um número suficiente de partículas abrasivas), de modo a que seja alcançado o efeito desejado. Por exemplo, em várias modalidades, pelo menos cerca de 10% da área superficial total da pluralidade de abrasivos contidos no filme estão disponíveis para o contato com a superfície, após um curto período de tempo de exposição à superfície alvo. Em várias modalidades, a área superficial disponível é superior a cerca de 25%, superior a cerca de 30%, ou superior^ cerca de 50 %.

De modo similar, em certas modalidades, o segundo abrasivo é encapsulado em um revestimento protetor, e é ativado através da desintegração de pelo menos uma porção do revestimento protetor. Em outras modalidades, as partículas individuais do abrasivo de polimento podem ser aglomeradas em grupos, em que os polímeros ou adesivos são ligados a partículas individuais das espécies abrasivas, de um modo conjunto. O segundo abrasivo aglomerado é suspenso no interior do veículo, e é, deste modo, distribuído em grumos localizados. Quando a composição é exposta a uma superfície alvo e/ ou um solvente, de modo opcional mediante a aplicação de força mecânica, o polímero ou o adesivo que ligam os grupos são desintegrados, deste modo liberando as partículas individuais do segundo abrasivo e ativando o segundo abrasivo para o seu propósito objetivado. Deste modo, as partículas abrasivas individuais são liberadas e tornadas disponíveis para o polimento da superfície alvo. Deste modo, em várias modalidades, o revestimento protetor, o adesivo/ agente de ligação, e/ou filme compreende um material capaz de ser desintegrado na presença de um solvente, força mecânica ou contato com a superfície alvo.

Em certas modalidades, um método de limpeza e/ ou polimento de uma superfície alvo compreende contatar a superfície com uma composição, que compreende um primeiro abrasivo, um filme compreendendo um segundo abrasivo, e um veículo. Como acima descrito, em certas modalidades, pelo menos uma porção do filme é desintegrada, de modo a expor pelo menos uma porção do segundo abrasivo, de um modo tal que ele seja ativado. A porção exposta do segundo abrasivo é então contatada cm uma superfície alvo.

Em várias modalidades, a colocação em contato do primeiro abrasivo e o contato com o segundo abrasivo ocorre de um modo concorrente. O contato do primeiro abrasivo com a superfície alvo ocorre, durante a duração de um primeiro período de tempo, e o contato do segundo' abrasivo com a superfície alvo, ocorre durante a duração de um segundo período de tempo. Em várias modalidades, a segunda duração de tempo é iniciada após a iniciação da primeira duração de tempo. Deste modo, o segundo abrasivo é ativado e exposto para o seu propósito intencionado após o contato do primeiro abrasivo com a superfície alvo. Esta ativação retardada do segundo abrasivo é tida como sendo capaz de aperfeiçoar a eficácia de ambos o primeiro e o segundo abrasivos, através da formação de estágios seqüenciais da respectiva exposição do primeiro e segundo abrasivos à superfície alvo.

Por exemplo, quando o primeiro abrasivo é um abrasivo de limpeza " (ou seja, um abrasivo cujo principal propósito é a limpeza, como acima descrito) e o segundo abrasivo é um "abrasivo de polimento" (ou seja, um abrasivo cujo propósito principal é o do polimento, como acima descrito), a ativação subseqüente ou a liberação do abrasivo de polimento é tida como sendo capaz de aperfeiçoar os efeitos de polimento. O polimento efetivo de uma superfície ocorre, de modo típico, através do contato de uma superfície alvo com partículas crescentemente menores, o que é facilitado quando a duração do segundo período é iniciada após a iniciação da duração do primeiro período.

Deste modo, em várias modalidades, é provida uma composição, que compreende um primeiro abrasivo, um segundo abrasivo, e um veículo. Conforme apreciado por aquele de habilidade na técnica, a quantidade de abrasivo presente na composição depende de vários fatores não- limitativos, incluindo as características dos abrasivos individuais, o grau de limpeza e polimento e ser efetuado sobre a superfície alvo, e a compatibilidade dos abrasivos com veículo e/ ou filme, por exemplo.

Em várias modalidades, o primeiro abrasivo está presente em uma quantidade de cerca de 1% a cerca de 70%, em peso, da composição de " cerca de 5% a cerca de 50% ou de cerca de 7% a cerca de 40%. Em várias '·" modalidades, o segundo abrasivo está presente em uma quantidade de cerca de 0,5% a cerca de 20%, em peso, da composição, de cerca de 1% a cerca de 15%, e de cerca de 2% a cerca de 20%, em peso, da composição, de cerca de 1% a cerca de 15% e de cerca de 2% a cerca de 10%. Em certas modalidades, em que um filme compreende o segundo abrasivo, o segundo abrasivo está presente em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 40%, em peso, do filme, ou de cerca de 3 a cerca de 25%, em peso, do filme. Em certas modalidades, o filme está presente em uma quantidade de cerca de 0,01% a cerca de 50 %, em peso, da composição.

Como acima discutido, os abrasivos de limpeza e polimento podem ser classificados através de vários parâmetros físicos. Uma única espécie de abrasivo pode executar pelo menos alguma limpeza e polimento de um modo simultâneo. No entanto, as partículas são categorizadas, de modo geral na técnica, pelo efeito predominante que elas possuem sobre a superfície alvo. De um modo típico, "abrasivos de polimento" são considerados como sendo partículas relativamente pequenas tendo alta dureza, pois quando os abrasivos possuem tamanhos de partícula relativamente grandes e baixa dureza são considerados como "abrasivos de limpeza". Além disso, o comportamento que o abrasivo exibe à medida em que ele interage com a superfície, pode indicar quão bem ele irá brunir ou polir a superfície, pois um agente de polimento desejável é, de modo usual, degradado em fragmentos menores, à medida em que o contato com a superfície prossegue. O comportamento de brunimento refere-se à facilidade com que um abrasivo é rompido a tamanhos de partícula sucessivamente mais finos, e é tido como sendo baseado na forma cristalina da partícula abrasiva, linhas de clivagem, e friabilidade, por exemplo.

Deste modo, um abrasivo é categorizado, de um modo geral, em um gradiente que se estende de abrasivos de limpeza de partículas mars. moles e maiores de modo a endurecer e abrasivos de polimento de parti cülás- menores, mas, em várias modalidades, deverão apresentar qualidade abrasiva sobre pelo menos algumas superfícies. Em certas modalidades, o primeiro abrasivo é uma espécie distinta do segundo abrasivo, significando que cada abrasivo possui um efeito diferente sobre a superfície alvo; por exemplo, categorizados em uma categoria diferente sobre o gradiente de abrasividade. Qualquer número de abrasivos pode ser selecionado deste modo. Deste modo, em certas modalidades, o primeiro abrasivo pode ser um abrasivo de limpeza relativamente baixa e o segundo abrasivo pode ser um abrasivo de limpeza relativamente alta. Por exemplo, o primeiro abrasivo pode ser um abrasivo de limpeza e o segundo abrasivo pode ser um abrasivo de polimento. As presentes composições compreendem, de modo opcional, uma pluralidade de diferentes espécies abrasivas, e não são unicamente limitadas aos primeiros e segundo abrasivos.

Deste modo, em certas modalidades, o primeiro abrasivo possui um primeiro tamanho de partícula e o segundo abrasivo possui um segundo tamanho de partícula. Em certas modalidades, o primeiro tamanho de partícula é maior do que o segundo tamanho de partícula. Em certas modalidades, o primeiro abrasivo possui um tamanho de partícula de cerca de 5μm a cerca de 15 μm. Em certas modalidades, o segundo abrasivo possui um tamanho de partícula de cerca de 0,5 μm a cerca de 5 μm.

Outros parâmetros são também úteis para a categorização da abrasividade das partículas, incluindo, por exemplo, a dureza. A dureza pode ser expressa através de um número de diferentes testes, conhecidos daqueles versados na técnica, incluindo os testes de dureza de Einlehner, Knoop, Vickers, e Rockwell, e a escala de dureza de Mohs. Em certas modalidades, o primeiro abrasivo é um abrasivo de limpeza, que possui, de um modo geral, uma dureza inferior a ou igual a superfície alvo a ser tratada, e o segundo abrasivo é um adesivo de polimento, que possui, de modo geral, uma dureza superior a, ou igual à dureza a ser tratada. Em várias modalidades, um abrasivo possui uma dureza de Mohs superior a 1. Em certas modalidades, tais que aquelas em que a superfície é o esmalte dental, os abrasivos de limpeza possuem uma dureza de Mohs de cerca de 1 a cerca de 4. A dureza desejável varia com base na dureza da superfície alvo. De um modo similar, em várias modalidades, os adesivos de polimento representam uma dureza de Mohs superior a cerca de 4, ou de cerca de 4 a cerca de 9.

A estrutura de uma partícula também reflete, de modo freqüente, a abrasividade. Uma estrutura relativamente baixa tende a possuir uma abrasividade mais alta e uma estrutura abrasiva relativamente alta tende a apresentar uma abrasividade mais baixa. A estrutura da partícula pode ser indicada através da absorção de óleo de linhaça ou de ftalato de dibutila (DBP) por 100 gramas. Os valores de absorção de óleo podem ser medidos usando o método Rub-Out ASTM D281. Em certas modalidades, uma primeira partícula possui uma estrutura de absorção de óleo superior a cerca de 90 cm3/ 100 g, e o segundo abrasivo apresenta uma estrutura de absorção de óleo inferior a cerca de 90 cm3/ 100 g.

No contexto do cuidado oral, a eficácia do abrasivo pode ser f[|) expressa com base em uma base de limpeza ou de abrasão para um dentifrício, ou seja a razão de limpeza da película (PCR) ou a abrasão da dentina radioativa (RDA), respectivamente. Os métodos de execução de PCR e RDA são descritos nas Patentes US de N°s 5.939.051 de Santalucia et al. e 6. 290. 933 de Durga et al. De um modo ideal, os valores de RDA para uma composição oral devem estar abaixo de 250, de modo a proteger o esmalte dental/ dentina. Em várias modalidades, em que a superfície alvo é um superfície oral, tal que um dente, uma composição oral compreende um primeiro abrasivo em um dentifrício exemplar, tais que aqueles descritos nos métodos acima, tendo um PCR superior a, ou igual a cerca de 40, ou superior a cerca de 50; e um segundo abrasivo tendo um PCR superior a, ou igual a '^ cerca de 80, ou superior a ou igual a cerca de 90. Em outras modalidades, aciy, composição oral possui um primeiro abrasivo tendo um RDA superior a, ou igual a cerca de 75, e um segundo abrasivo tendo um RDA inferior a, ou igual acerca de 250, ou inferior a cerca de 200, mas superior a cerca de 100.

Em várias modalidades, um abrasivo de polimento exemplar possui um tamanho de partícula de cerca de 0,5 μπι a cerca de 5 μιη, uma dureza de Mohs de cerca de 4 a cerca de 8, uma razão de limpeza de película em um dentifrício exemplar superior a cerca de 80, um RDA inferior a cerca de 250, e uma absorção de óleo inferior a cerca de 90 cm3 / 100 g, em várias modalidades inferior a cerca de 80 cm 3/ 100 g, ou inferior a cerca de 50 cm3/ 100 g.

Abrasivos adequados incluem, sem limitação, sílica, silicato, silício, alumina (incluindo óxido de alumínio calcinado), aluminossilicatos, tais que bentonita, zeólito, caulim, e mica, terra siliciosa ou diatomácea, pedra-pomes, carbonato de cálcio, osso de siba, fosfatos insolúveis, resinas compósitas, tais que resina de melamina, resina fenólica, e resina de uréia- formaldeído, policarbonato, carbureto de silício, carbureto de boro, cera microcristalina, celulose microcristalina, incluindo combinações de celulose microcristalina coloidal e carboximetil celulose, comercialmente disponível sob a marca registrada AVICEL®, de FMC Biopolymer (Philadelphia, PA, USA) e combinações e derivados dos mesmos. Como aqui usado, "mica" refere-se a qualquer grupo de minerais de silicato de alumínio hidrosos com morfologia de placa e clivagem basal perfeita (Micácea). A mica pode ser, por exemplo, mica em folha, mica raspada ou mica em flocos, tal como exemplificada por micas do tipo muscovita, biotita ou flogopita.

Fosfatos insolúveis, úteis como abrasivos, incluem os ortofosfatos, polimetafosfatos e pirofosfatos. Exemplos ilustrativos incluem o diidrato de ortotofosfato dicálcico, diidrato de fosfato dicálcico, hidrogeno fosfato de cálcio, pirofosfato de cálcio, pirofosfato de β- cálcio, fosí tricálcico, metafosfato de cálcio, metafosfato de potássio e metafosfato uc · - sódio.

Em certas modalidades, tais que aquelas em que a composição é adequada para o uso cosmético ou oral com seres humanos ou outros animais, qualquer abrasivo oralmente ou cosmeticamente aceitável pode ser usado para uma composição para o cuidado oral ou para o cuidado pessoal.

No caso de uma composição para o cuidado oral, a seleção do abrasivo pode considerar o tipo de abrasivo, a finura (tamanho da partícula, a distribuição do tamanho de partícula, e uma quantidade de abrasivo, de modo a assegurar que o esmalte dental não seja desgastado, de um modo excessivo, quando do uso normal da composição.

Na preparação de uma composição para o cuidado oral ou pessoal, aditivos úteis podem incluir abrasivos de sílica, tais que as sílicas precipitadas tendo um tamanho e até cerca de 20 mícrons, tais que ZEODENT® 115, comercializado por J. M. Huber (Havre de Grace, Maryland5 USA), que possui um tamanho de partícula médio de cerca de 8 a cerca de 14 μηι com uma absorção de óleo superior a cerca de 90 cm3/ 100 g.

Em modalidades, em que o dentifrício é um gel claro ou transparente, um abrasivo de sílica coloidal, tais que aqueles vendidos sob a marca registrada SYLOID® como SYLOID® 72 e SYLOID® 74 ou sob a marca registrada SANTOCEL® 100, complexos de metal alcalino são particularmente úteis, pois eles possuem índices de refração próximos aos índices de refração do agente de sistemas de agente de geleificação- líquido (incluindo água e/ ou umectante), comumente usados nos dentifrícios. Em tais modalidades, pode ser desejável quando os filmes possuem uma função estética ou decorativa no veículo.

Materiais abrasivos de polimento úteis para a preparação de composições orais incluem abrasivos de sílica de baixa estrutura, de alto teor de limpeza, tais que aqueles comercializados sob a designação comercial SYLODENT® XWA ou SYLODENT® 783 ou Davison Chemical Division (W. R. Grace & Co, Baltimore, Maryland, USA). SYLODENT® XWA 650 é um hidrogel de sílica composto de partículas de sílica coloidal. Hidrogéis de sílica exemplares podem compreender partículas coloidais de sílica tendo um tamanho de partícula médio de cerca de 3 μιτι a cerca de 12 μηι, ou de cerca de 5 μπ^ cerca de 10 μπι em outras modalidades; com uma faixa de pH de cerca de 4 a cerca de 10, ou de cerca de 6 a cerca de 9, quando medidos em uma suspensão a 5%, em peso. As partículas do XWA 650 contêm cerca de 10% a cerca de 35%, em peso, de água, possuem um tamanho de partícula médio de cerca de 5 μηι a cerca de 12 μπι, uma dureza de Einlehner superior a, ou igual a cerca de 5 a 20 mg de perda por 100.000 revoluções, uma absorção de óleo de menos do que cerca de 90 cm3/ 100 g, por exemplo de cerca de 40 cm3/ 100 g a cerca de 90 cm3/ 100 g, de modo típico de cerca de 70 cm3/ 100 g. Os abrasivos possuem uma área superficial de Brunauer, Emmett e Teller (BRT) de 100 a 700 m2/ g. O XWA 650 possui um brilho de 96,8 tecnidinas. Tais abrasivos são discutidos na Patente US N0 6. 290. 933, de Durga et al.

Outro abrasivo de sílica altamente limpa útil com a presente d invenção é comercializado como SYLODENT® XWA 300 e é um hidrogel de sílica contendo de cerca de 10% a cerca de 2%, em peso, de água, em que o tamanho médio da partícula é de cerca de 2 μπι a cerca d de 4 μπι. As partículas possuem uma área superficial BET na faixa de 150 a 400 m2 de sílica. O abrasivo XWA 300 possui uma absorção de óleo inferior a 90 cm3/ 100 g de sílica; e um pH, em uma suspensão a 5% p/p em água desmineralizada fervida (isenta de CO2), igual ou maior do que 8,5. Tais abrasivos são discutidos na Patente US N0 5.939.051, de Santalucia et al.

Outro abrasivo de sílica altamente limpa adequado compreende um produto de sílica, em que as partículas constituem cerca de 5% a cerca de 35%, em peso, de água, tendo um tamanho médio de j^£tícula de cerca de 7 μπι a cerca de 11 μπι, uma dureza de Einlehner de a paMÍfe.de*T!2— a cerca de 19, um valor de absorção de óleo de cerca de 50 cm3 /100 f^cerca ^ de 65 cm3/ 100 g. Uma área superficial BET é de cerca de 100 a cerca de 700 m2 de sílica. O brilho é relatado, de modo geral, como sendo superior a cerca de 95 tecnidinas. Um tal produto de sílica está disponível comercialmente como ZEODENT® 105, DE J. M. Huber (Havre de Grac, Maryland, USA).

Um outro abrasivo de sílica altamente limpa, útil neste, possui uma estrutura de DBP de 100 cm3/ 100 g, um tamanho de partícula máximo de cerca de 13 μπι, um pH de cerca de 6 a cerca de 8 (em uma suspensão aquosa a 5%) e uma área superficial BET de 50 m2/ g. Um tal abrasivo de sílica está comercialmente disponível como HC 800 de Grace. Ainda um outro abrasivo de sílica adequado, útil como um agente de polimento, é um abrasivo de sílica substancialmente monodispersado, tendo um diâmetro de partícula médio de cerca de 2 μm.

Deste modo, em certas modalidades da composição oral ou pessoal, o primeiro abrasivo pode ser selecionado a partir de sílica, alumina, carbonato de cálcio, e fosfato dicálcico. De modo similar, em certas modalidades, a composição é segura para o contato oral e/ ou somático, e o segundo abrasivo pode ser selecionado a partir de sílica, silicato, alumino silicato, alumina, carbonato de cálcio, hidrogeno fosfato de cálcio, mica, zeólito, caulim, terra siliciosa ou diatomácea, silício, osso de siba, pedra- pomes, resina compósita, policarbonato, carbureto de boro, cera microcristalina, celulose microcristalina ou derivados dos mesmos.

Abrasivos de polimento para produtos para a manutenção doméstica podem ser qualquer um daqueles discutidos acima, mas podem também incluir carbureto de silício, óxido de alumínio e carbonato de cálcio. Soluções para a limpeza doméstica contêm, de modo típico, abrasivos, que podem também servir como reforçadores de detergência. Uma lista não- limitativa de tais abrasivos adequados adicionais para produtos de limpeza para o cuidado de manutenção doméstico /residencial inclui: polifoáfatos, incluindo pirofosfatos, tais que pirofosfatos de tetrassódio ou tetrapotássio, tripolifosfatos, tetrapolifosfatos, carbonatos de metal alcalino, e os similares.

No entanto, a seleção de tais abrasivos é conhecida na técnica, e, de modo típico, é altamente dependente da resistência a arranhões da aplicação / superfície de manutenção doméstica.

Um método de limpeza e/ ou polimento de uma superfície oral compreende introduzir uma composição oral ao interior de uma cavidade oral. Como acima discutido, em certas modalidades, a composição oral compreende um filme que compreende um segundo abrasivo, tal que um abrasivo de polimento. O filme é então contatado com uma superfície oral e saliva. O filme é degradado em uma pluralidade de fragmentos de filme sucessivamente menores durante o contato com a superfície oral e/ ou a saliva. Embora não seja limitativo no que se refere à presente invenção, acredita-se que os fragmentos de filme sucessivamente menores, que são produzidos através do processo de desintegração, melhoram a eficácia de polimento através da exposição da superfície a fragmentos continuamente menores contendo as partículas. A liberação retardada cineticamente das (H) partículas de polimento é tida como sendo capaz de aperfeiçoar o desempenho de polimento, através do aumento da concentração de polimento próximo à superfície oral, seguindo-se ao tratamento com as partículas abrasivas de limpeza, mais moles, maiores, o que pode ocorrer durante o estágio precoce do escovamento. O contato do filme tendo abrasivos com a superfície oral pode aumentar e aperfeiçoar a limpeza/polimento da superfície oral.

Os filmes da presente invenção podem ter uma estrutura substancialmente lamelar. Uma estrutura "lamelar " possui um tamanho em uma ou duas dimensões (por exemplo, as dimensões x- ou y), que e substancialmente maior do que a espessura da estrutura em uma terceira,, dimensão (por exemplo, a direção z), e inclui, de modo geral, formas substancialmente planares, em camadas, ou lameliformes, por exemplo. Em certas modalidades, a estrutura lamelar é substancialmente planar, tendo um tamanho, tanto nas direções χ e y, que é substancialmente maior do que na dimensão z. Em outras modalidades, a estrutura lamelar é não- planar.

Expresso de um outro modo, os filmes possuem uma razão de aspecto de cerca de 5: 1 ou maior. De modo geral, uma razão de aspecto (AR) é definida como AR = L/ D, em que L é o comprimento da dimensão mais longas e D é o comprimento da dimensão mais curta. Em certas modalidades, um filme compreende uma superfície substancialmente contínua, que pode ser apresentada como uma superfície substancialmente plana, embora, em algumas modalidades, o filme possa ser deformado. Em tais modalidades, o filme pode assumir um número de formas, incluindo, a de uma superfície lisa, curva. Além disso, o termo "filme" abrange tanto uma estrutura única, assim como uma pluralidade de fragmentos de filme. Em várias modalidades, o filme compreende uma pluralidade de fragmentos tendo uma espessura de cerca de 0,1 mils (2,54μm) a cerca de 10 mils (254 μm), de cerca de 0,5 mils (12,7 μm) a cerca de 9 mils (228,6 μm), ou de cerca de 1,2 mils (30,48 μm) a cerca de 3 mils (76,2 μm). Em certas modalidades, o comprimento dos fragmentos é de pelo menos cerca de 0,2 mm. O filme provido no veículo como fragmentos pode ser provido sob a forma de flocos ou pelas, ou cortado em uma forma decorativa, tal que um retângulo, um quadrado, um círculo, um triângulo, um polígono, uma estrela, um diamante, e os similares.

Exemplos de filmes úteis incluem aqueles descritos na Patente US N°. 6.669. 929, de Boyd et al.; as publicações de patentes US N°s. 2004/ 01266332, 2004/ 0136924 e 2004/ 0042976, todas de Boyd et al.. Filmes úteis podem ser rígidos ou de plástico, compreendendo qualquer de uma variedade de materiais, incluindo materiais de moldagem, argilas, cerras, e misturas dos mesmos. Em algumas modalidades, um filme compreende pelo menos um material de formação de filme; em certas modalidades, este material de formação de filme compreende m polímero. Polímeros úteis incluem os polímeros hidrofílicos e os polímeros hidrofóbicos. Em algumas modalidades, o polímero é solúvel em um solvente, por exemplo, em água. Por exemplo, um polímero rúptil, solúvel em água, que é dissolvido mediante a aplicação de força física durante o uso, tal que durante o escovamento ou o esfregamento dos dentes, mediante a limpeza com uma escova ou com um chumaço, pode ser desejável. Em algumas modalidades, o polímero é insolúvel, mas rúptil em água sendo dispersável, isto é, o polímero é rompido em pequenas fragmentos, por exemplo, como um resultado do cisalhamento. Em algumas modalidades, um polímero é insolúvel mas intumescível, desde que pelo menos uma porção do segundo abrasivo seja exposta. Quando um polímero não é inteiramente rompido durante o uso, o polímero pode ser um polímero repelente a água, ou um polímero hidrofílico estável aquoso, tais que certos tipos de cadeia de celulose, por exemplo, papel.

Os polímeros podem ser selecionados e aprovisionados no filme de modo a prover pelo menos um dos seguintes: (1) uma estabilidade desejada do filme no veículo, (2) uma taxa desejada de desintegração do filme durante o uso da composição, ou (3) uma taxa desejada de exposição do segundo abrasivo durante o uso da composição. Tais polímeros são também adequados como materiais de encapsulação e/ou materiais de ligação para aglomerados.

Em certas modalidades, o filme é solúvel em água. O filme compreende, deste modo, um polímero selecionado a partir de polímeros solúveis em água, polímeros dispersáveis em água e polímeros insolúveis em água. As quantidades relativas de polímero insolúvel em água, polímero solúvel em água, e, de modo opcional carga solúvel em água podem ser selecionadas de modo a expor uma quantidade do segundo abrasivo proporcional a quanto vigorosamente ou quão longo o período em que a composição será usada, por exemplo, através de escovamento, esfregamento, ou outra ação mecânica durante o uso da composição aquosa.

Em certas modalidades, o polímero é um polímero solúvel em água. Um exemplo é um polímero de éster de celulose, incluindo aquele selecionado a partir de polímeros de hidróxi alquil celulose, tais que hidróxi propil metil celulose (HPMC) comercialmente disponível de Dow Chemical Company (Midland, Michigan, USA), tais que os produtos METHOCEL®, incluindo por exemplo, METHOCEL® E5LV, METHOCEL® E50, e METHOCEL® Kl 00, hidróxi propil celulose (HPC), hidróxi etil celulose (HEC), metil celulose (MC), carbóxi metil celulose (CMC), ou misturas dos mesmos. Outros polímeros úteis incluem polivinil pirrolidona (PVP), que podem ter um peso molecular médio de cerca de 100.000 a cerca de 1, 5 milhão, acetato de vinila, copolímeros de polivinil pirrolidona - acetato de vinila, tais que KOLLIDON® VA64 (disponível de BASF, vinil pirrolidona a 60: 40, em peso) e PLASDONE® S630 PVP (disponível de International Spetialty Products, Wayne, New Jersey, USA, vinil pirrolidona: acetato de vinila a 60:40 em peso), copolímeros de enxerto de óxido de etileno de PVA, tais que KOLLICOAT® IR (disponível de BASF, 25% em peso de PVA, 25% em peso de enxerto de polietileno glicol, álcool polivinílico (VA), acrilatos e ácido poliacrílico, incluindo polímero de poliacrilato, polímero de poliacrilato reticulado, ácido poliacrílico reticulado (por exemplo, CARBOPOL®), metacrilatos, copolímero de ácido maleico- éter poli vinilalquílico maleico (por exemplo, GANTREZ®), óxidos de polialquileno, incluindo óxido de polietileno, isto é, polietileno glicol e polímero carbóxi vinílico. Conforme apreciado por aquele versado na técnica, o filme pode compreender derivados, copolímeros, e outras combinações de tais copolímero, igualmente.

Polímeros insolúveis em água incluem os polímeros solúveis em pelo menos um solvente orgânico. Por exemplo, copolímeros âcrílicos (em que a funcionalidade de ácido carboxílico não foi neutralizada), fyòTi - (vinil pirrolidona) reticulada, por exemplo KOLLIDON® CL ou CL- M, disponível de BASF, poli (acetato de vinila) [ PVAc], certos derivados de celulose, tais que acetato de celulose, nitrato de celulose, alquil celulose, tal que etil celulose, butil celulose e isopropil celulose, ftalato de acetato de celulose, shellac, copolímeros de etileno - acetato de vinila, homopolímero de acetato de vinila, polímero de silicone (por exemplo, dimetil silicone), metacrilato de polimetila (PMMA), polímeros insolúveis em solventes orgânicos, tais que celulose, polietileno, polipropileno, poliésteres, poliuretano e náilon, borracha natural ou sintética, e combinações das mesmas. Um exemplo de um copolímero acrílico formador de filme, adequado é LUYIMER® 3OE, uma solução a 30% em peso em etanol de um copolímero de acrilato de terc-butila / acrilato de etila /ácido metacrílico, comercialmente disponível de BASF (Florham Park, New Jersey, USA). Os polímeros insolúveis em água podem ser preparados como dispersões (por exemplo, através de polimerização em emulsão) e podem ser estabilizados com emulsificantes adequados. Uma emulsão de PVAc útil, por exemplo, é KOLLICOAT® SR30d, uma dispersão a 30%, em peso, de PVAc em água, estabilizada com 2,7 por cento, em peso, em peso, de PVP, e 0,3 % de lauril sulfato de sódio. Um exemplo de uma dispersão de copolímero acrílico é KOLLICOAT® SR 30D, uma dispersão de PVAc a 30%, em peso, em água, estabilizada com 2,7 por cento, em peso, de PVP e 0,3% de lauril sulfato de sódio. Um exemplo de uma dispersão de copolímero acrílico é KOLLICOAT® EMM 30 D, uma dispersão aquosa a 30%, em peso, de um copolímero de acrilato de etila: metacrilato de metila (razão, em peso, de acrilato de etila para metacrilato de metila de aproximadamente 2 para 1) com um peso molecular médio relatado de 800.000, disponível de BASF.

Outros polímeros úteis de cargas solúveis em água compreendem, sem limitação: gomas naturais, tais que alginato de sodio carragenano, goma xantano, goma acácia, goma Arábica, goma gutrf pululano, ágar, quitina, quitosano, pectina, goma caraia, zeína, hordeína, gliadina, goma de alfarroba, tragacanto e outros polissacarídeos; amidos, tais que maltodextrina, amilose, amido com alto teor de amilose, amido de milho, amido de batata, amido de arroz, amido de tapioca, amido de ervilha, amido de batata doce, amido de cevada, amido de trigo, amido de milho ceroso, amido modificado (por exemplo, amido de alto teor de amilose hidroxipropilado), dextrina, levano, elsinano e glúten; e proteínas, tais que colágeno, isolado de proteína de soro de leite, caseína, queratina, proteína de leite, proteína de soja, e gelatina. O filme pode incluir cargas dispersáveis ou intumescíveis, tais que amido modificado, ésteres de alginato, sais de íon divalente ou multivalente de alginatos.

Em modalidades dirigidas a uma composição aquosa, as quantidades relativas do polímero solúvel em água e do polímero insolúvel em água e/ ou parcialmente solúvel em água no filme podem ser tais, que o filme seja estável em armazenamento em uma composição aquosa, mas seja desintegrado durante o uso da composição. Em várias modalidades, o filme pode incluir uma quantidade do polímero solúvel em água de cerca de 0,1 a cerca de 90%, e de cerca de 1 a cerca de 80%, de cerca de 5 a cerca de 70%, de cerca de 9 a cerca de 50%, ou de cerca de 10 a cerca de 40%, em peso, do filme. Em adição a, ou em vez do(s) polímero(s) solúvel(eis) em água, o filme pode incluir polímeros parcialmente insolúveis em água ou intumescíveis em água, em quantidades de cerca de 0,1 a cerca d e 50%, em peso, do filme, ou de cerca de 1 a cerca de 10%, em outras modalidades. Em várias modalidades, um método para a estabilização de filmes hidrofílicos em um ambiente de veículo aquoso utiliza materiais solúveis em água e insolúveis em água no filme, que são equilibrados quanto à estabilidade enquanto armazenados no veículo do produto, mas são desintegrados mediante o uso, de modo a ativar o segundo abrasivo contido nos mesmos.

Em certas modalidades, os óleos são incluídos no filme (ouc opcionalmente no veículo) que podem aderir à superfície alvo. Quando selecionado de modo a que possua um índice refrativo apropriado, o óleo acentua a intensidade da luz refletida a partir da superfície polida, deste modo aumentando a percepção de brilho/ lustro. Outros materiais opcionais podem ser incluídos no filme, tais que, sem limitação: tensoativos, emulsificantes, plastificantes, tais que óleo mineral, glicerol, e propileno glicol, argilas, partículas de amido inertes, celulose, ou outras cargas, ceras, modificadores de textura, tais que amidos intumescíveis em água, fisicamente modificados e previamente gelatinizados, e colorantes.

Em certas modalidades, os filmes podem ser preparados usando processos de moldagem com solvente ou de extrusão convencionais. Por exemplo, de modo a preparar um filme através de moldagem com solvente, um polímero formador de filme é solúvel ou dissolvido em uma quantidade suficiente de um solvente, que é compatível com o polímero. Exemplos de solventes tipicamente adequados incluem água, álcoois, acetona, acetato de etila ou misturas dos mesmos. Após uma solução ter sido formada, um plastificante pode ser adicionado com agitação, e calor pode ser aplicado, se necessário, de modo a auxiliar a dissolução, até que uma solução clara e homogênea tenha sido formada, seguido pela adição dos abrasivos e de quaisquer ingredientes adicionais, tais que agentes de formação de massa, plastificantes, agentes ativos na superfície, flavorizantes e/ou adoçantes. A solução pode ser revestida sobre um material de substrato de veículo adequado e secada para formar um filme. Em certas modalidades, o substrato possui uma tensão superficial, que permite com que a solução de polímero seja espalhada uniformemente através da largura do substrato intencionado, sem ser embebida no mesmo, de modo a formar uma ligação extremamente forte entre os dois substratos. Exemplos de materiais de substrato de veículo adequados incluem vidro, aço inoxidável, PTFE comercialmente disponível como TEFLON® (DuPont, Wilmington, Delaware, USA), foros plásticos de poliéster ou papel Kraft impregnado com polietileno.

A secagem do filme pode ser executada em um banho de ar em temperatura moderada a elevada, usando um forno de secagem, um túnel de secagem um secador a vácuo, ou outro equipamento de secagem adequado, que não afete, de modo adverso, o(s) ingrediente (s) ativo(s) ou o(s) flavorizante(s) do filme. Durante a secagem, os filmes pode ser submetidos a um estiramento preferencial ou a outros processos de alinhamento, tais que o ar direcional, soprado ao longo de um eixo predeterminado do filme, de modo a alinhar as partículas abrasivas, de modo a que possuam um alinhamento desejado no interior do filme. A modelagem do filme seco em fragmentos ou configurações em uma forma final é possível através de um corte com lâmina simples, rotativa ou matrizes de prensa de punção. De um modo opcional, o substrato do veículo pode possuir moldes formados no mesmo e a suspensão pode ser secada nos moldes a uma configuração previamente determinada, definida pelo molde.

Em algumas modalidades, um alinhamento substancialmente axial das partículas abrasivas é criado no interior do filme. Um alinhamento axial refere-se ao alinhamento de partículas abrasivas ao longo de pelo menos um eixo do filme, de tal modo que a matriz de filme / abrasivo possua uma orientação anisotrópica. Deste modo, o segundo abrasivo no filme pode ter um alinhamento substancialmente axial no interior do filme, significando que cada uma da pluralidade de partículas individuais possuem substancialmente a mesma orientação axial no filme. Como muitas partículas abrasivas possuem configurações irregulares, o alinhamento de abrasivos no interior do filme pode prover uma orientação mais planar. Deste modo, um filme que compreende um abrasivo alinhado pode prover uma exposição de área superficial maior, quando comparado com uma partícula de forma primariamente esférica e/ ou irregular, que é dispersada através do veículo (na ausência de um filme). Deste modo, um alinhamento substancialmente axial do abrasivo no filme pode permitir até mesmo mais exposição e maior contato do abrasivo com a superfície oral, oc%te.:x_ ^ aperfeiçoa o desempenho de polimento e/ ou limpeza.

Ingredientes convencionais, que podem ser usados para formar os veículos acima relacionados são conhecidos daquele versado na técnica. O veículo pode ser um líquido, um semi - sólido ou uma fase sólida. Quando as composições são uma composição para o cuidado oral ou para o cuidado pessoal, elas podem ser providas em um portador oralmente ou dermatologicamente aceitável (isto é, cosmeticamente). As composições orais podem ser apresentadas sob a forma de um dentifrício (incluindo pastas de dentes, pós dentais, e pastas para a profilaxia), confeitos (incluindo gomas, contas e gomas de mascar), filmes, géis para a pintura, formulações de polimento profissionais ou qualquer outra forma conhecida daqueles versados na técnica, em que os abrasivos são empregados. As composições para o cuidado pessoal incluem: sabões, géis para o banho, soluções para a lavagem do corpo, xampus, agentes de esfoliação, loções, detergentes e produtos de limpeza. A seleção de componentes de veículo específicos depende da forma do produto desejado e do uso intencionado para a composição. O veículo pode ser aquoso, em cujo caso o veículo pode compreender de 5% a 95% de água, de 10% as 80% de água, ou de 20 a cerca de 70% de água, em várias modalidades. Em outras modalidades, o veículo pode ser substancialmente não- aquoso.

Em algumas modalidades, o filme ainda compreende um material funcional. Como aqui referido, um " material funcional " é um material que possui uma utilidade desejada na composição. Em várias modalidades, cujas utilidades podem ser de limpeza, protetoras, terapêuticas, cosméticas, estéticas, decorativas, sensórias, ou combinações das mesmas. O material funcional depende das aplicações, para as quais as composições devem ser usadas. Exemplos de materiais funcionais para os materiais para o cuidado oral incluem, por exemplo, ingredientes ativos para o cuidado oral, tais que agentes ativos antibacterianos, agentes antitártaro, agentes anticáríêf '^^^ agentes antiinflamatórios, agentes anti- sensibilidade, enzimas, nutrientes, è'" -·.. os similares. Exemplos de materiais funcionais para o cuidado pessoal incluem, por exemplo, agentes ativos na superfície, agentes de condicionamento, umectantes e emolientes, enzimas, outra proteínas, vitaminas e os similares. Exemplos de materiais funcionais para o cuidado doméstico incluem, por exemplo, ingredientes ativos superficiais detergentes, reforçadores de detergência e agentes de condicionamento, e os similares.

Os veículos das composições incluem, de modo adicionais, materiais adicionais, incluindo, por exemplo, agentes ativos na superfície, tais que tensoativos, emulsificantes, e moduladores de espuma, modificadores de viscosidade e espessantes, umectantes, diluentes, cargas, agentes de modificação do pH adicionais, colorantes, conservantes, solventes, e combinações dos mesmos. Qualquer determinado material pode servir a múltiplos propósitos dentro de mais do que uma categoria de materiais.

Agentes ativos na superfície são aqueles, que são razoavelmente estáveis em toda uma ampla faixa de pH. Estes compostos são conhecidos na técnica e incluem detergentes não-sabão aniônicos (por exemplo, lauril sulfato de sódio (SLS), N-miristoíla, e N-palmitoil sarcosina) não- iônicos (por exemplo, Polisorbato 20 (monolaurato de sorbitano polioxietileno 20, TWEEN® 20), e Polisorbato 80 (monooleato de sorbitano polioxietileno 20, TWEEN® 80), Poloxâmero 407, disponível sob a marca registrada PLURONIC® F127 de BASF, Florham Park, New Jersey5 USA), catiônicos, zwiteriônicos (por exemplo, cocamidopropil betaína e lauramido propil betaína), e detergentes sintéticos orgânicos anfotéricos.

Em modalidades dirigidas a um dentifrício, um veículo exemplar é, de modo substancial, um semi- sólido ou um sólido. Os dentifrícios contêm, de modo típico, agentes ativos na superfície, umectantes, agentes de modificação de viscosidade e/ ou espessantes, abrasivos, solventes, tais que água, agentes flavorizantes e adoçantes. As composições' orais incluem, de modo opcional, outros materiais, incluindo, por exemplo, emolientes, umectantes, agentes de sensação na boca e os similares. Exemplos de veículos adequados para as composições orais são discutidos nas patentes US N°s 6. 669.9929, de Boyd et aL, 6. 379. 654 de Gebreselassie et al., e 4.894. 220, de Nabi et al.

Em modalidades, em que uma composição oral está sob a forma de um confeito, um veículo exemplar é, de modo substancial, um sólido ou um semi- sólido. Os veículos de confeitos são conhecidos na técnica. Os confeitos preferidos incluem os veículos de goma de mascar, que possuem, de modo geral, uma base de goma de mascar, um ou mais agentes plastificantes, um agente adoçante e um agente flavorizante. Exemplos de veículos de confeito adequados são encontrados nas Patentes U.S. N0S 5. 833.954 e 5.933.786, ambas de Chow et al., e 6.770. 264 de Stier et al., que são incorporadas a este, a título referencial, em suas totalidades.

Em certas modalidades, em que a composição oral está sob a forma de um filme para ser consumido oralmente, um filme contendo um segundo abrasivo é dispersado em um veículo de filme contendo um primeiro abrasivo. Os veículos de filme preferidos incluem os filmes que podem ser dissolvidos ou os filmes que possuem um suporte removível, como é conhecido daqueles versados na técnica. Exemplos de tais filmes podem ser encontrados nas Patentes US N°s 4.713.243 de Schiraldi et al., 66.419.903, 6. 419.906 e 6.514. 483, todas de Xu et al., e na Publicação de Patente U.S. N0 2004, 0062724, de Moro et al. O veículo do filme é projetado de modo a que possua uma taxa de dissolução correspondente a uma duração de tratamento predeterminada, com base nos polímeros selecionados. A taxa de dissolução do veículo do filme pode ser projetada para que este seja desintegrado ou dissolvido em uma taxa mais rápida do que o filme que compreende o segundo abrasivo, deste modo permitindo uma liberação controlada do primeiro abrasivo no filme de veículo e o filme compreendendo o segundo abrasivo.Os filmes podem ser formados dos mesmos materiais formadores de filme acima· r descritos em contexto com o filme que compreende o segundo abrasivo.

Em várias modalidades, o filme pode também compreender polímeros que formam um filme hidrofóbico, ou misturados com um polímero, que forma um filme hidrofílico para alterar as taxas de dissolução da composição do filme, como previamente descrito, ou como uma camada de suporte removível. Exemplos de polímeros formadores de um filme hidrofóbico incluem: metacrilato de polimetila e os seus copolímeros, polietileno, polipropileno, álcool polivinílico, poliésteres, etil celulose, propil celulose, isopropil celulose, butil celulose, t-butil celulose, acetato de celulose, e derivados do álcool polivinílico, tais que, por exemplo, acetato de polivinila, ou polímeros de silicone.

Os filmes de veículo podem incluir os ingredientes adicionais descritos previamente no contexto de filmes, incluindo tensoativos, emulsificantes, plastificantes, cargas, ceras, modificadores de textura agentes flavorizantes e/ ou adoçantes, e/ ou colorantes.

Os veículos de filme podem ser produzidos através de qualquer processo de formação de filme convencional, tal que a extrusão ou a moldagem em solução. Em certas modalidades, os filmes que compreendem o segundo abrasivo são misturados ao filme após a moldagem com solução ou antes da extrusão. O espessura do filme de veículo pode ser maior do que o filme que compreende o segundo abrasivo, de tal modo que os fragmentos do filme estejam contidos no interior do filme e distribuídos através do filme. Por exemplo, a espessura pode ser de cerca e 0,5 mils (12,7 μηι) a cerca de 20 mils (508 μιιι), com uma faixa mais ampla de espessura exeqüível.

Em certas modalidades, as composições estão sob a forma de uma composição para a pintura oral ou para as unhas, em que o veículo é não- aquoso. O veículo para a pintura é uma suspensão líquida não- aquosa viscosa escoável, que é aplicada a uma superfície, tal que os dentes ou as unhas, através de uma aplicação manual com um aplicador macio. Em várias modalidades, a composição oral para a pintura compreende um agente de polímero formador de filme que aumenta a adesão, que é líquido e hidrofílico, tais que polímeros de polialquileno glicol, por exemplo polímeros não- iônicos de óxido de etileno, ou copolímero em bloco não- iônico de óxido de etileno e óxido de propileno (por exemplo, copolímeros de Poloxâmero).

O veículo para pintura também compreende, de modo opcional, solventes, plastificantes agentes de formação de massa, carga ou um agente de modificação de viscosidade. Veículos para a pintura adequados são discutidos nas Patentes US N°s. 6.770.266 de Santarpia et al., e 6.669.930 de Hoic et al.

Veículos de produto para o cuidado pessoal podem ser apresentados em uma variedade de formas, tal como previamente discutido. Por exemplo, os veículos podem ser emulsões, que incluem, por exemplo, emulsões óleo- em- água, água- em- óleo, água- em- óleo- em- água, e óleo- em- água- em silicone. Estas podem abranger uma ampla faixa de viscosidades, por exemplo de cerca de 100 cps a cerca de 200.00 cps. Outros veículos adequados incluem solventes líquidos anidros, tais que óleos (por exemplo, óleos vegetais e minerais), álcoois (por exemplo, etanol, isopropanol) e silicones (por exemplo, dimeticona, ciclometicona); solventes líquidos de fase única à base de água (por exemplo, sistemas de solvente hidroalcoólicos): e versões espessadas destes solventes de fase única à base de água e anidros (por exemplo, em que a viscosidade do solvente foi aumentada, de modo a formar um sólido ou semi- sólido através da adição de gomas apropriadas, resinas, ceras, polímeros, sais e os similares. Tal como discutido acima, os veículos da composição para o cuidado pessoal podem compreender emolientes, umectantes, ou agentes de condicionamento, que podem também fazer parte do solvente do veículo. Sabões, géis, soluções para a lavagem corporal e os similares podem conter agente(s) detergente(s) superficialmente ativo(s). Exemplos de tais veículos são discutidos na Patente US N0 5.480. 633 de Simon et al.

Composições para o cuidado doméstico ou para a manutençaõ doméstica podem compreender um agente ativo na superfície, um reforçador de detergência, tais que sulfatos (por exemplo, sulfato de sódio, fosfatos (por exemplo, fosfato trissódico, fosfato dissódico), fosfatos complexos (por exemplo pirofosfato tetrassódico, tripolifosfato sódico, tetrafosfato de sódio, hexametafosfato de sódio), silicatos (por exemplo, silicato de sódio, silicatos coloidais), carbonates (por exemplo, carbonato de sódio, bicarbonato de sódio), compostos de alvejamento (por exemplo, hipoclorito de sódio, perborato de sódio, percarbonato de sódio), e ativadores opcionais, agentes de tamponamento do pH, enzimas, agentes de condicionamento, diluentes, e os similares. Agentes de limpeza adequados são descritos nas Patentes US N0S 6. 670. 318 de Hokkirigawa et al., 5.294. 364 de Thomas et al., 4.869. 842 de Denis et al., 3. 965. 026 de Lancz5 cada um dos quais são incorporados a este, a título referencial, em suas totalidades.

A presente invenção é a seguir ilustrada através dos exemplos não- limitativos que se seguem.

Exemplo 1

Um filme, que compreende um abrasivo de altas limpeza, é preparado usando os ingredientes relacionados na Tabela 1 abaixo,

Tabela 1

<table>table see original document page 29</column></row><table>

Um filme é moldado a partir de uma solução aquosa, em que a quantidade de sólidos pode variar na faixa de cerca de 5% a cerca de 60%. Na Tabela 1, a quantidade de sólidos é de cerca de 20% a cerca de 35%. Especificamente no exemplo da Tabela 1, o filme é moldado a partir de «unaa., suspensão contendo cerca de 70 a 75% de água. A filme é moldado a úmido sobre, um uma folha contínua de papel revestida com polietileno removível, e secado em um fomo ajustado para 80°C, durante 10 minutos. Um filme, que compreende um abrasivo, é assim obtido e adicionalmente processado e/ ou adicionado a um veículo.

Exemplo 2

Um filme, que compreende um abrasivo de polimento é preparado usando os ingredientes relacionados na Tabela 2 abaixo.

Tabela 2

<table>table see original document page 30</column></row><table>

Exemplo 3

Um filme produzido de acordo com o Exemplo 2 acima é adicionado a uma composição oral, isto é um veículo de dentifrício com os ingredientes relacionados na Tabela 3 abaixo.

Tabela 3

<table>table see original document page 30</column></row><table> A formulação de dentifrício Na Tabela 3 é preparada através da dispersão de sais solúveis em água, e dos compostos, sacarina sódica, fluoreto de sódio, e pirofosfato tetrassódico, em um misturador convencional, sob agitação. O(s) umectante (s), por exemplo, sorbitol, são dispersados em água, em um aparelho misturador convencional, sob agitação. Os espessantes orgânicos, tais que carbóxi metil celulose de sódio, são adicionados. A mistura é agitada até que uma fase de gel homogênea seja adicionada. A mistura é agitada até que uma fase de gel homogêneo seja adicionada. A fase de gel, é adicionado o corante FD & C Azul # 1, e qualquer ácido ou base requerido para ajustar o pH para menos do que cerca de 7.

vácuo de alta velocidade, em que os abrasivos e/ ou espessantes em partículas inorgânicos compatíveis catiônicos, tais que ZEODENT® 115 e 165, são adicionados. A mistura é misturada em alta velocidade durante de 5 a 30 minutos, sob vácuo de cerca de 20 a cerca de 50 mm de Hg, de modo preferido de cerca de 30 mm de Hg. O óleo flavorizante é pesado e então adicionado a mistura. Por fim, os tensoativos do sistema de tensoativo estabilizante (PEG- 12 e cocoamido propil betaína, isto é CAP betaína) e o filme preparados de acordo com o Exemplo 2 são adicionados à mistura e misturados durante 10 minutos adicionais. O produto resultante é um produto em pasta ou gel extrusável, semi-sólido, homogêneo.

A mistura é então transferida para um aparelho misturador a

Claims (42)

1. Composição oral, caracterizada pelo fato de compreender: um primeiro abrasivo; um filme que compreende um segundo abrasivo; e um veículo.

2. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro abrasivo é selecionado a partir de sílica, alumina, carbonato de cálcio e fosfato dicálcico.

3. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o segundo abrasivo é selecionado a partir de sílica, silício, silicato, aluminossilicato, bentonita, zeólito, caulim, mica, alumina, carbonato de cálcio, osso de siba, ortofosfato, polimetafosfato, pirofosfato, hidrogeno fosfato de cálcio, pirofosfato de cálcio, fosfato tricálcico, metafosfato de cálcio, metafosfato de potássio, metafosfato de sódio, ortofosfato dicálcico, diidrato de fosfato dicálcico, terra diatomácea ou siliciosa, pedra-pomes, resina, melamina, resina fenólica, resina de uréia- formaldeído, policarbonato, carbureto de boro, carbureto de silício, cera microcristalina, celulose microcristalina e derivados dos mesmos.

4. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o segundo abrasivo está presente em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 40%, em peso, do filme.

5. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o filme que compreende o segundo abrasivo está presente em uma quantidade de cerca de 0,01% a cerca de 50%, em peso, da composição.

6. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro abrasivo está presente em uma quantidade de cerca de 1% a cerca de 70%, em peso, da composição.

7. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro abrasivo é um abrasivo de limpeza e o se^a abrasivo é um abrasivo de polimento.

8. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro abrasivo possui um tamanho de partícula de cerca de 5 μm a cerca de 15 μm.

9. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o segundo abrasivo possui um tamanho de partícula de cerca de 0,5 μm a cerca de 5μm.

10. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro abrasivo possui uma dureza, que é inferior ou igual àquela de uma superfície alvo, e o segundo abrasivo possui uma dureza de mais do que ou igual àquela da superfície alvo.

11. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro abrasivo possui um primeiro tamanho de partícula e o segundo abrasivo possui um segundo tamanho de partícula, em que o primeiro tamanho de partícula é maior do que o segundo tamanho de partícula.

12. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro abrasivo possui uma dureza de Mohs de mais do que cerca de 1 e o segundo abrasivo possui uma dureza de Mohs de mais do que cerca de 4.

13. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o filme é solúvel em água.

14. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o segundo abrasivo compreende uma pluralidade de partículas tendo um alinhamento substancialmente axial no interior do filme.

15. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o filme compreende uma pluralidade de fragmentos tendo independentemente uma espessura de 0,1 mils (2,54 μm) cerca de 10 mils (254 μηι) e um comprimento de pelo menos cerca de 0,2 mm.

16. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o filme compreende um polímero selecionado a partir de polímeros solúveis em água, polímeros dispersáveis em água, e polímeros insolúveis em água.

17. Composição de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que o polímero é selecionado a partir de éteres de celulose, acrilatos, metacrilatos, álcool polivinílico, óxidos de polialquileno, polivinil pirrolidona, derivados, copolímeros e misturas dos mesmos.

18. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o veículo compreende um ou mais ingredientes selecionados a partir de ingredientes ativos para o cuidado oral, agentes ativos na superfície, modificadores de viscosidade, espessantes, umectantes, diluentes, agentes de modificação do pH, emolientes, umectantes, agentes de sensação na boca, agentes adoçantes, agentes flavorizantes, solvente, água, colorantes ou conservantes.

19. Método de limpeza ou polimento de uma superfície alvo, caracterizado pelo fato de compreender: contatar a superfície com uma composição, que compreende um primeiro abrasivo, um filme que compreende um segundo abrasivo, e um veículo; desintegrar pelo menos uma porção do filme para expor o segundo abrasivo; e contatar a superfície com o segundo abrasivo.

20. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o contato da superfície com o primeiro abrasivo limpa a superfície; e em que o contato da superfície com o segundo abrasivo efetua o polimento da superfície.

21. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado v©v* pelo fato de que o contato do primeiro abrasivo e o contato do segundo abrasivo ocorrem de um modo com concorrente.

22. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o contato do primeiro abrasivo ocorre durante uma primeira duração de tempo, em que o contato do segundo abrasivo ocorre quando da segunda duração de tempo, e em que a segunda duração de tempo é iniciado subseqüentemente ao início da primeira duração de tempo.

23. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a desintegração compreende pelo menos um de romper o filme através de exposição à saliva ou à força mecânica.

24. Método de limpeza ou polimento de uma superfície alvo, caracterizado pelo fato de compreender um primeiro abrasivo e um segundo abrasivo, o método compreendendo: contatar o primeiro abrasivo com a superfície; e subseqüentemente, contatar o segundo abrasivo com a superfície.

25. Método de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o segundo abrasivo é uma forma selecionada a partir de: um filme que compreende o segundo abrasivo, um segundo abrasivo encapsulado e um segundo abrasivo aglomerado.

26. Método de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o segundo abrasivo está presente em um filme.

27. Método de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o filme é desintegrado, de modo a expor pelo menos uma porção do segundo abrasivo antes do contato subseqüente.

28. Método de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o contato da superfície com o primeiro abrasivo limpa a superfície; e em que o contato subseqüente da superfície com o ségundo abrasivo efetua o polimento da superfície.

29. Método de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a superfície é selecionada a partir de uma superfície oral, uma superfície dérmica, uma superfície queratinosa ou uma superfície para o cuidado doméstico.

30. Método de limpeza ou polimento de uma superfície oral, caracterizado pelo fato de compreender: introduzir uma composição oral ao interior de uma cavidade oral, que compreende um filme compreendendo um abrasivo de polimento ao interior de uma cavidade oral; e contatar o filme com uma superfície oral e saliva, em que, durante o contato, o filme é desintegrado em uma pluralidade de fragmentos de filme sucessivamente menores, e em que o contato do filme com a superfície oral efetua o polimento da superfície oral.

31. Método de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que o abrasivo de polimento possui um tamanho de partícula de cerca de 0,5 μηι a cerca de 5 μηι, uma dureza de Mohs de cerca de 4 a cerca de 8, uma abrasão de dentina radioativa de menos do que cerca de 250, e uma absorção de óleo de menos do que cerca de 90 cm3/ 100 g.

32. Método de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que o abrasivo compreende uma pluralidade de partículas tendo um alinhamento substancialmente axial no interior do filme, de modo a aumentar a exposição superficial do abrasivo à superfície oral, deste modo aumentando o polimento da superfície oral.

33. Método de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que o filme possui uma espessura de cerca de 0,1 mils (2,54 μηι) a cerca de 10 mils (254 μπι) e um comprimento de pelo menos cerca de 0,2 mm.

34. Método de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que o filme é substancialmente lamelar.

35. Composição para limpeza e polimento de uma superfície alvo, caracterizada pelo fato de compreender: abrasivo de polimento, em que o abrasivo de polimento é ativado para o polimento subseqüentemente à exposição à superfície ou a um solvente.

36. Composição de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato de estar em uma forma selecionada dentre: um filme compreendendo o abrasivo de polimento, um abrasivo de polimento encapsulado, e um abrasivo de polimento aglomerado.

37. Composição de acordo com a reivindicação 36, caracterizada pelo fato de estar em uma forma de um filme compreendendo o abrasivo de polimento, em que o abrasivo de polimento é ativado por pelo menos uma porção do filme que é desintegrado para expor pelo menos uma porção do abrasivo de polimento.

38. Composição de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato de que a composição está em uma forma selecionada a partir de uma composição oral, uma composição para o cuidado pessoal, ou uma composição para o cuidado doméstico.

39. Composição de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato de que o abrasivo de limpeza é selecionado a partir de sílica, alumina, carbonato de cálcio ou fosfato dicálcico.

40. Composição de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato de que o abrasivo de polimento é selecionado a partir de sílica, silício, silicato, aluminossilicato, bentonita, zeólito, caulim, mica, alumina, carbonato de cálcio, osso de siba, ortotofosfato, polimetafosfato, pirofosfato, hidrogeno fosfato de cálcio, pirofosfato de cálcio, fosfato tricálcico, metafosfato de cálcio, metafosfato de potássio, metafosfato de um veículo, que compreende um abrasivo de limpeza e um sódio, ortofosfato dicálcico, diidrato de fosfato dicálcico, terra diatomácea siliciosa, pedra-pomes, resina, melamina, resina fenólica, resina de uréia- v^S formaldeído, policarbonato, carbureto de boro, carbureto de silício, cera microcristalina, celulose microcristalina e derivados dos mesmos.

41. Composição de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato de que antes da exposição da superfície, o agente de polimento é provido no veículo sob a forma de: uma encapsulação, uma forma aglomerada, ou está compreendido em um filme.

42. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o segundo abrasivo está presente em uma quantidade de cerca de 3% a cerca de 25%, em peso, do filme.