BRPI0620958A2

BRPI0620958A2 - feltro de prensa para fabricação de papel

Info

Publication number: BRPI0620958A2
Application number: BRPI0620958-0A
Authority: BR
Inventors: Akira Onikubo; Shin Kawashima; Hiroyuki Oda
Original assignee: Ichikawa Co Ltd
Priority date: 2006-01-06
Filing date: 2006-12-28
Publication date: 2011-11-29
Also published as: US20090020252A1; KR20080083124A; WO2007077974A1; EP1980665A4; EP1980665A1; AU2006334069A1; CA2636263A1; CN101356313A; JP2007182644A; JP4875895B2; TW200736461A

Abstract

FELTRO DE PRENSA PARA FABRICAçãO DE PAPEL. A presente invenção refere-se a um feltro de prensa 10 que compreende um corpo da base 30, uma camada de feltro de estofador do lado do papel 20 e uma camada de feltro de estofador do lado da prensa 23. A camada de feltro de estofador do lado do papel 20 tem uma camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido 21 e uma camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22, a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 sendo feita de uma fibra de núcleo no revestimento 41 que tem um elemento de núcleo feito de náilon de alto peso molecular com uma viscosidade absoluta de 80 mPas ou mais e um elemento de revestimento feito de náilon com um ponto de fusão menor do que o elemento de núcleo, e a camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido 21 sendo feita de uma fibra de náilon 42 que não inclui a fibra de núcleo no revestimento 41. O reumedecimento do rolo de papel úmido pode ser impedido, porque a água dentro da camada de feltro de estofador do lado da prensa 23 é impedida de se mover para o lado do papel devido à maior densidade da camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 resultante da fusão do elemento de revestimento da fibra de núcleo no revestimento 41. Além do mais, a invenção aumenta com sucesso a resistência ao "deharing", abrasão e fadiga por compressão do feltro de prensa aumentando a viscosidade do elemento de núcleo da fibra do núcleo no revestimento.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FELTRO DE PRENSA PARA FABRICAÇÃO DE PAPEL".

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a um feltro de prensa para a fa- bricação de papel usado em uma máquina de fabricar papel (a seguir citado como "feltro de prensa").

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

Máquinas de prensa têm sido usadas para desidratar um rolo de papel úmido em um processo de fabricação de papel. Em uma máquina de prensa, um rolo de papel úmido formado com camadas nele é desidratado dentro de uma mordedura de prensa, comprimida entre um par de feltras de prensa. Máquinas de prensa geralmente têm uma pluralidade de mordedu- ras de prensa.

A figura 5 é uma vista esquemática de uma mordedura de pren- sa em uma máquina de prensa.

Um par de rolos de prensa P', P' e um par de feltras de prensa 11', 11' formam uma mordedura de prensa. Os feltras de prensa 11', 11' e um rolo de papel úmido W' são comprimidos dentro de uma porção de pres- são entre os rolos de prensa P', P', onde a água é removida do rolo de papel úmido W' e absorvida pelos feltras de prensa 11', 11'.

O volume do rolo de papel úmido W' e dos feltras de prensa 11', 11' rapidamente expande quando eles percorrem através do centro da por- ção da prensa (a mordedura) para a sua saída, quando eles são rapidamen- te liberados da compressão. Essa expansão gera pressão negativa dentro dos feltras de prensa 11', 11' que, junto com o fenômeno capilar dentro do rolo de papel úmido W' associado com as fibras finas nele, resulta em um reumedecimento, um fenômeno no qual a água absorvida pelos feltras de prensa 11', 11' retorna para o rolo de papel úmido.

A Publicação da Patente Japonesa Não Examinada Ns. 143627/2004 descreve um feltro de prensa planejado para impedir o reume- decimento. Esse feltro compreende uma camada de base, uma camada de feltro de estofador do lado do papel e a camada de feltro de estofador do lado da prensa, com um tecido não trançado hidrófilo sendo disposto dentro da camada do feltro de estofador do lado do rolo de papel. De acordo com essa invenção, o tecido não trançado hidrófilo absorve e retém a água conti- da dentro do rolo de papel úmido, dessa maneira efetivamente impedindo o reumedecimento.

Além do mais, é também essencial que um feltro de prensa te- nha a capacidade de recuperação para o seu estado não comprimido depois da compressão sem ficar achatado (resistência à fadiga por compressão), a capacidade de melhorar a lisura do rolo de papel úmido pelo alisamento do próprio feltro (lisura) e a resistência ao "deharing" e à abrasão.

A Publicação de Patente Japonesa Não Examinada Ng. 302584/ 1996, por exemplo, revela um feltro com tais capacidades que inclui fibras com uma estrutura de núcleo no revestimento feita de um material de dois componentes.

De acordo com essa invenção, o material de dois componentes usado para uma fibra para formar uma camada de feltro de estofador é com- posto de um elemento de revestimento com um baixo ponto de fusão e um elemento de núcleo com um alto ponto de fusão. Com o processamento de endurecimento por calor do feltro de prensa, o elemento de revestimento com um baixo ponto de fusão fica amolecido para formar uma matriz dentro da camada do feltro de estofador, que aumenta a capacidade de desidrata- ção e a resistência à compressão do feltro de prensa.

Além do que, fèltros de prensa feitos de um tecido trançado com maior capacidade de desidratação e lisura são utilizados nas máquinas re- centes de fabricação de papel de alta velocidade. O tecido é trançado com um fio de urdidura (fio CMD) e um fio de trama (fio MD), ambos os quais são fios únicos de monofilamento (Publicação da Patente Japonesa Não Exami- nada Ng 170086/2000).

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Entretanto, os feltras de prensa descritos nas duas primeiras publicações tendem a ser vulneráveis à compressão.

Além disso, o feltro de prensa com a camada do feltro de estofa- dor feita do material de dois componentes, como descrito na segunda publi- cação Ns 302584/1996, tende a exigir a substituição em curto prazo devido aos cortes das fibras durante o uso, "deharing" ou abrasão, porque a pressu- rização térmica no processo de fabricação causa a deterioração da resistên- cia mecânica ou degradação química.

Por outro lado, o feltro de prensa descrito na terceira publicação N5 170086/2000 é conhecido por ser muito inferior aos feltros convencionais usando fios torcidos em termos de resistência ao "deharing" e abrasão, por- que as fibras do feltro de estofador e o tecido trançado não são firmemente integrados pela perfuração com agulhas.

Assim, existe uma necessidade por um feltro de prensa não so- mente com uma capacidade contra o reumedecimento, mas com uma com- binação equilibrada de vantagens, tais como resistência à compressão, lisu- ra e resistência ao "deharing" e abrasão.

Em vista dos problemas acima, o objetivo da presente invenção é prover um feltro de prensa para a fabricação de papel sendo capaz de im- pedir o reumedecimento e tendo lisura e resistência à abrasão e fadiga por compressão superiores.

A presente invenção resolveu os problemas acima mencionados com um feltro de prensa compreendendo um corpo da base e camadas de feltro de estofador tendo uma camada do lado do papel e uma camada do lado da prensa, caracterizado em que a dita camada do lado do papel é composta de uma camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido e uma camada de feltro de estofador do lado do corpo da base, a dita camada de feltro de estofador do lado do corpo da base tendo uma fibra de núcleo no revestimento compreendendo um elemento de nú- cleo feito de náilon de alto peso molecular com uma viscosidade absoluta de 80 mPas ou mais e um elemento de revestimento feito de náilon com um ponto de fusão menor do que o elemento de núcleo, a dita camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido sendo feita de náilon sem a dita fibra de núcleo no revestimento.

"Uma viscosidade absoluta de 80 mPas ou mais" foi medida na temperatura de 25°C depois de dissolver o náilon em 100 mL de 0,5 g/95% de ácido sulfúrico, o que pode ser medido usando um viscosímetro oscilante.

A taxa de conteúdo das ditas fibras de núcleo no revestimento dentro da dita camada de feltro de estofador do lado do corpo da base fica preferivelmente na faixa de 10-60%.

A dita camada de feltro de estofador do lado do corpo da base pode ser de múltiplas camadas, nas quais a taxa de conteúdo das ditas fi- bras de núcleo no revestimento aumenta de maneira incrementai do lado da prensa para o seu lado de papel.

Além do que, o dito corpo da base é preferivelmente um tecido trançado com um fio de urdidura (fio CMD) e um fio de trama (fio MD), am- bos os quais são fios únicos de moriofilamento.

De acordo com essa invenção, a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base é feita densa devido à fusão da porção de revesti- mento da fibra do núcleo no revestimento. Como um resultado, a dita cama- da de feltro de estofador do lado do corpo da base funciona como uma bar- reira para impedir que a água dentro da camada do lado da prensa se mova para o lado do papel, dessa maneira impedindo o reumedecimento.

Além do mais, a invenção aumenta com sucesso a resistência ao "deharing", abrasão e fadiga por compressão do feltro de prensa proven-r do o elemento de núcleo da fibra do núcleo no revestimento com alta visco- sidade, isto é, usando náilon de alto peso molecular. Como um resultado, o feltro da prensa dessa invenção é feito mais durável, reduzindo a necessida- de por substituição, contribui para melhorar a qualidade do papel acabado com menos fibras presas nele devido ao "deharing" e abrasão e é capaz de manter a lisura da superfície de contato do papel.

Além do que, desde que a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base é feita da fibra do núcleo no revestimento enquanto a ca- mada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido é feita de náilon sem a fibra do núcleo no revestimento, o feltro de prensa dessa invenção é provido com uma combinação equilibrada de lisura e resistência ao "deharing", abrasão e fadiga por compressão. Além do mais, a presente invenção melhora a capacidade de desidratação bem como a resistência ao "deharing" e abrasão do feltro de prensa usando um tecido trançado com fios únicos de monofilamento para o corpo da base e assim aumentando a sua permeabilidade à água.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma vista em corte de uma modalidade do feltro de prensa da presente invenção.

A figura 2 é uma vista em corte de uma outra modalidade do fel- tro de prensa da presente invenção.

A figura 3 é uma vista esquemática de um aparelho para avaliar os efeitos do feltro de prensa da presente invenção.

A figura 4 é uma vista esquemática de um aparelho para avaliar os efeitos do feltro de prensa da presente invenção.

A figura 5 é uma vista esquemática de um aparelho de prensa de uma máquina de fabricação de papel.

MODALIDADES PREFERIDAS DA INVENÇÃO

Um feltro de prensa dessa invenção será detalhado a seguir.

A figura 1 é uma vista em corte CMD de um feltro de prensa 10 da presente invenção.

"Direção de máquina (MD)" se refere à direção longitudinal na qual um feltro de prensa é transferido em uma máquina de fabricação de papel, enquanto que "direção de máquina transversal (CMD)" se refere à direção lateral que cruza a direção de máquina.

Como mostrado na figura 1, o feltro de prensa 10 compreende um corpo da base 30, uma camada de feltro de estofador do lado do papel 20 e uma camada de feltro de estofador do lado da prensa 23, a camada de feltro de estofador do lado do papel 20 tendo uma camada de feltro de esto- fador do lado de contato do rolo de papel úmido 21 e uma camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 que é formada no lado mais perto do corpo da base da camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido 21.

A camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido 21, a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 e a camada de feltro de estofador do lado da prensa 23 são feitas de fi- bras artificiais, com a camada de feltro de estofador do lado do corpo da ba- se 22 e a camada de feltro de estofador do lado da prensa 23 integradas de modo entrelaçado pela perfuração com agulhas com o lado do papel e o la- do da prensa do corpo da base 30, respectivamente. A camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido 21 é integrada de modo entrelaçado com a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 pela perfuração com agulhas.

No feltro de prensa 10 dessa invenção, a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 é feita de uma fibra de núcleo no re- vestimento 41, uma fibra artificial, que tem um elemento de núcleo feito de náilon de alto peso molecular com uma viscosidade absoluta de 80 mPa s ou mais e um elemento de revestimento de náilon com um ponto de fusão me- nor do que o elemento de núcleo, enquanto que a camada de feltro de esto- fador do lado de contato do rolo de papel úmido 21 é feita de uma fibra artifi- cial de uma fibra de náilon convencional 42 sem a fibra de núcleo no reves- timento 41.

Na figura 1, a fibra de núcleo no revestimento 41 é ampliada com a finalidade de ilustração.

Convencionalmente, nenhuma atenção foi dispensada para a viscosidade de um elemento do núcleo, ou seu peso molecular, quando uma fibra com uma estrutura de núcleo no revestimento composta de material de dois componentes é usada para uma camada de feltro de estofador de um feltro de prensa. Entretanto, a presente invenção obteve com sucesso um equilíbrio de tais vantagens como lisura, resistência ao "deharing" e abrasão e resistência à fadiga por compressão utilizando uma fibra com uma viscosi- dade maior quando comparado com as práticas convencionais, a saber, nái- lon de alto peso molecular, para um elemento de núcleo e dispondo uma camada feita desse material de núcleo no revestimento no lado do corpo da base da camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido.

O náilon usado para o elemento de núcleo da fibra de núcleo no revestimento 41 deve ser náilon de alto peso molecular com uma viscosida- de absoluta de 80 mPas ou mais em 25°C e com um ponto de fusão maior do que o elemento de revestimento. Quando o náilon com uma alta viscosi- dade (80 mPas ou mais) é usado para o elemento de núcleo, a resistência ao "deharing", abrasão e compressão do feltro pode ser aumentada. Isso pode ser porque o náilon com alto peso molecular tem uma cadeia molecular mais longa, o que melhora a resistência mecânica (intensidade ou durabili- dade tal como resistência à abrasão e atrito) como um resultado do emara- nhamento de tais cadeias moleculares longas. O náilon com uma viscosida- de absoluta menor do que 80 mPas (viscosidade moderada) não é vantajo- so no aumento da resistência ao "deharing", abrasão e compressão.

O náilon preferível usado para o elemento de núcleo inclui náilon de alto peso molecular 6, náilon de alto peso molecular 66, náilon de alto peso molecular 610 e náilon de alto peso molecular 612. Mais especifica- mente, o náilon obtido por meio da policondensação do sal de náilon é prefe- rível, tal como polimerização de ε caprolactam (náilon 6), policondensação de adipato de hexametilenodiamina (náilon 66), policondensação de adipato de 1,4-diaminobutano (náilon 46), policondensação de sebacato de hexame- tilenodiamina (náilon 610), policondensação de diácido dodecanodióico de hexametilenodiamina (náilon 612) e náilon alifático podem também ser inclu- idos que têm um ponto de fusão de 200°C ou mais medido por DSC (calori- metria de varredura diferencial). De preferência, uma viscosidade absoluta do náilon de alto peso molecular acima em 100 mL de 0,5 g/95% de ácido sulfúrico é 80 mPas ou mais. Esse náilon de alto peso molecular é produzi- do com um procedimento de polimerização bem-conhecido ou um procedi- mento de polimerização de fase sólida no qual um floco de náilon polimeri- zado é colocado em uma atmosfera de gás inerte de 120-200°C sem oxigê- nio (por exemplo, Publicação de Patente Japonesa Não Examinada Ne 529604/ 2002).

O náilon usado para o elemento de revestimento da fibra de nú- cleo no revestimento 41 deve ter um ponto de fusão menor do que o elemen- to de núcleo. Náilon preferido inclui náilon 6/12, náilon 6/610, náilon 66/6, náilon 66/12, náilon copolimerizado binário tal como náilon 66/610, náilon copolimerizado ternário tais como náilon 6/66/12 e náilon 6/66/610. Como é conhecido na técnica, um ponto de fusão desses náilons copolimerizados flutua dependendo da sua composição (ou porcentagens em peso dos ele- mentos copolimerizados), e somente esses com um ponto de fusão de 180°C ou menos é utilizável para essa invenção.

Dessa maneira, o elemento de revestimento é fundido pela pres- surização térmica no processo de fabricação, o que leva à constrição da fi- bra de núcleo no revestimento 41, dessa maneira tornando mais densa a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 e a camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido 21 e, portanto, adicionando lisura para a superfície do feltro.

A camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 e a camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido 21 com densidade adicional são também efetivas na prevenção do reumedeci- mento, porque elas impedem que a água dentro da camada de feltro de es- tofador do lado da prensa 23 se mova nelas.

Na presente invenção, somente a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 é composta da fibra de núcleo no revestimento 41, com a camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido 21 sendo feita da fibra de náilon normal 42 sem a fibra de núcleo no revestimento 41. Essa composição possibilitou que o feltro de prensa tivesse uma combinação balanceada de lisura, resistência ao "deharing" e abrasão e resistência à fadiga por compressão. Quando a camada de feltro de esto- fador do lado de contato do rolo de papel úmido 21 tem a fibra de núcleo no revestimento 41, as áreas de superfície para contato com o rolo de papel úmido são expandidas devido à fusão do elemento do revestimento e, por- tanto, a lisura do feltro da prensa é melhorada. Entretanto, a resistência ao "deharing" e abrasão, e a durabilidade são degradadas, porque a resistência mecânica do náilon copolimerizado é relativamente baixa.

A camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 é preferivelmente feita de uma mistura da fibra de núcleo no revestimento 41 e da fibra de náilon normal 42 para atingir um equilíbrio maior de lisura, resis- tência à abrasão e compressão. De preferência, a mistura consiste em 60- 10% da fibra de núcleo no revestimento 41 e 40-90% da fibra de náilon 42.

Quando a taxa de conteúdo da fibra de núcleo no revestimento 41 é menor do que 10%, o feltro de prensa carece de lisura e é incapaz de impedir o reumedecimento efetivamente.

Por outro lado, quando a taxa de conteúdo da fibra de núcleo no revestimento 41 excede 60%, o feltro tende a ficar achatado com a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 suscetível à fadiga por compressão, embora ele tenha lisura, resistência à abrasão e seja efetivo na prevenção do reumedecimento.

A camada de feltro de estofador do lado do corpo da base pode ser de múltiplas camadas, nas quais a taxa de conteúdo da fibra de núcleo no revestimento 41 aumenta de maneira incrementai do lado da prensa para o seu lado de papel para prover mais aperfeiçoamentos na lisura e resistên- cia à abrasão.

A figura 2 ilustra uma modalidade na qual a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base compreende uma primeira camada 22a e uma segunda camada 22b, a primeira camada 22a tendo mais fibras de núcleo no revestimento 41 do que a segunda camada 22b.

Uma tal estrutura aumenta a densidade da camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 e da camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido 21. Mais especificamente, quando comparado com a modalidade na qual a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 é uma camada única, o feltro é provido com mais capacidade contra um reumedecimento devido às camadas densas duplas, bem como lisura e resistência ao "deharing" e abrasão melhoradas.

Ao contrário, quando a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 é formada com taxa de conteúdo decrescente de maneira incrementai da fibra de núcleo no revestimento 41 do lado da prensa para o lado do papel, a lisura, resistência ao "deharing" e abrasão e as proprieda- des contra reumedecimento do feltro são degradadas, quando comparado com a modalidade na qual a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 é uma camada única.

Embora a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base 22 seja de camada dupla na figura 2, ela pode compreender três ou mais camadas.

A razão do volume do núcleo e dos elementos do revestimento da fibra de núcleo no revestimento 41 pode variar de 5:1 a 1:5, mas de pre- ferência 1:1.

A fibra de náilon 42 usada para a camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido 21, a camada de feltro de estofa- dor do lado da prensa 23 e para a mistura com a fibra de núcleo no revesti- mento 41 é preferivelmente náilon 6, náilon 66, náilon 46, náilon 610 e náilon 612, etc.

De preferência, o corpo da base 30 é um tecido trançado com um fio de urdidura 31 (fio CMD) e um fio de trama 32 (fio MD) que são fios únicos de monofilamento. Ele pode ser um pano duplo tal como [2/1, 1/2], [3/1, 1/3] e [5/1, 1/5], um pano triplo ou textura de múltiplas camadas tais como [um pano único + um pano duplo], [um pano duplo + um pano duplo]. O fio único de monofilamento pode ser o com um diâmetro de 0,1mm-0,6 mm e uma densidade de fio de 10-100 fios/25 mm.

Entretanto, o corpo da base 30 não precisa ser um tecido tran- çado e outras estruturas e métodos podem ser utilizados como apropriado, tal como simplesmente sobrepondo um fio MD e um fio CMD, uma película, um tecido entrelaçado ou enrolando um corpo em formato de correia estreita para fazer um corpo em formato de correia de largura relativamente grande. Além do que, materiais apropriados para o corpo da base 30 incluem fibras naturais tal como lã e fibras sintéticas tais como poliéster, náilon 6 e náilon 66 que têm resistência superior à abrasão e fadiga, capacidade de distensão e propriedades anti-resíduos.

A finura preferível da fibra de núcleo no revestimento 41 é 15-25 dtex para um feltro captador usado em uma primeira prensa em uma seção de prensa de uma máquina de fabricação de papel, 10-20 dtex para um fel- tro em uma segunda e terceira prensas e 5-20 dtex para um feltro em uma quarta prensa e uma prensa de sapata.

A finura preferida da fibra de náilon 42 é 10-25 dtex e 15-25 dtex para a camada de feltro de estofador do lado do papel 20 e a camada de feltro de estofador do lado da prensa 23 do feltro captador usado na primeira prensa, respectivamente, enquanto ela é 10-15 dtex e 10-20 dtex para as camadas correspondentes do feltro usado nas segunda e terceira prensas e 5-15 dtex e 5-20 dtex para as camadas correspondentes do feltro usado na quarta prensa e na prensa de sapata.

Exemplos

Uma primeira modalidade do feltro de prensa dessa invenção será descrita usando os exemplos seguintes. Entretanto, deve ser observado que a presente invenção não é limitada a esses exemplos.

Produção da fibra do núcleo no revestimento:

Náilon refinado 6 (caprolactama, ponto de fusão: 220°C) e náilon copolimerizado 6/12 (caprolactama/laurolactama, ponto de fusão: 140°C) são individualmente colocados em uma extrusora com uma abertura para remover os voláteis. O náilon fundido 6 do elemento de núcleo e o náilon copolimerizado 6/12 do elemento de revestimento são quantificados por uma bomba a engrenagem de medição e enviados para bocais de fiar respecti- vos. As fibras de núcleo no revestimento fiadas dos bocais de fiar são enro- ladas em uma razão de repuxamento natural depois do esfriamento e lubrifi- cação a óleo, esticadas, plissadas e a seguir cortadas com um comprimento fixo.

No procedimento acima, uma máquina de fiar de MODEL-EMF feita por Toyo Seimitsu Kogyo Co., Ltd. pode ser utilizada, que pode ser u- sada com uma extrusora, uma máquina de esticar de múltiplos estágios de um sistema de rolete Nelson e bobinador. Nos exemplos, náilon de alto peso molecular 6 (viscosidade ab- soluta: 85 mPa s em 25°C, ponto de fusão: 220°C) e náilon de peso molecu- lar intermediário 6 (viscosidade absoluta: 70 mPas em 25°C, ponto de fusão: 220°C) são usados para o elemento de núcleo e náilon copolimerizado 6/12 (ponto de fusão: 140°C) é usado para o elemento de revestimento para pro- duzir dois tipos de fibras artificiais de núcleo no revestimento nas quais uma razão de volume do núcleo e elemento de revestimento é 1:1. Uma fibra com o elemento de núcleo feito de náilon de alto peso molecular 6 é a seguir ci- tada como uma fibra compósita A, enquanto a com o elemento de núcleo feito do náilon de peso molecular intermediário 6 é citada como uma fibra compósita B.

A viscosidade absoluta de 85 mPas e 70 mPa s são 4,5 e 3,0 ψ respectivamente em viscosidade relativa medida por viscosímetro Ubbeloh- de geralmente usado. Por referência, a viscosidade absoluta de 80 mPas iguala 4,0 ηr

Produção do feltro de prensa para fabricação do papel: Por comparação, exemplos e exemplos comparativos são todos providos com uma estrutura básica comum como segue:

Corpo da base: tecido trançado A [um pano duplo de (3/1, 1/3) usando fios dobrados feitos de dois monofilamentos de náilon de 240 dtex para um fio MD e um fio CMD], peso básico: 300 g/m2:

tecido trançado B [um pano duplo de (3/1, 1/3) usando fios úni- cos de 1100 dtex de monofilamento de náilon para um fio MD e um fio CMD], peso básico total: 300 g/m2

Camada do feltro de estofador: fibras artificiais de 17 dtex de náilon 6 e 17 dtex de fibras compósitas A ou B para a camada de feltro de esto- fador do lado de contato do rolo de papel úmido, peso total básico: 120 g/m2

: fibras artificiais de 17 dtex de náilon 6 e 17 dtex de fibras com- pósitas A ou B para a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base (a primeira camada), peso básico total: 120 g/m2

: fibras artificiais de 17 dtex de náilon 6 e 17 dtex de fibras com- pósitas A para a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base (a segunda camada), peso básico total: 120 g/m2

: fibras artificiais de 17 dtex de náilon 6 para a camada de feltro de estofador do lado da prensa, peso básico total: 100 g/m2

Freqüência de agulhas: 700 vezes/cm2

Pressurização térmica: um feltro perfurado por agulhas foi sub- metido à compressão 5 vezes entre um par de rolos de calandra (aquecidos em 160°C, com uma pressão de 50 kg/cm) em uma velocidade de 2 m/minuto para ter uma densidade de 0,5 g/cm3

As composições dos exemplos 1-7 e exemplos comparativos 1-7 são mostradas nas tabelas 1 e 2, respectivamente. Tabela 1

<table>table see original document page 15</column></row><table>

Tabela 2

<table>table see original document page 15</column></row><table> Os testes são conduzidos com as seguintes condições e méto- dos para avaliar as propriedades anti-reumedecimento, resistência à fadiga por compressão, resistência ao "deharing" e abrasão e lisura, usando exem- plos e exemplos comparativos listados acima.

Avaliação das propriedades anti-reumedecimento:

Os testes para avaliar as propriedades anti-reumedecimento são conduzidos usando o aparelho mostrado nas figuras 3 e 4.

Nas figuras 3 e 4, P é um rolo de prensa, 110 é um feltro do lado superior, 10 é um feltro do lado inferior, SC é um tubo de sucção e SN é um bocal de chuveiro.

Os exemplos e exemplos comparativos do acima são todos usa- dos como o feltro do lado inferior 10, enquanto o exemplo comparativo 4 é usado para o feltro do lado superior.

Os aparelhos mostrados nas figuras 3 e 4 conduzem o feltro em uma velocidade de 500 m/minuto com uma pressão de 100 kg/cm.

No aparelho da figura 3, um rolo de papel úmido liberado da compressão dentro de uma mordedura é colocado sobre e transferido pelo feltro do lado inferior 10. Dessa maneira, os dados do conteúdo de água de um rolo de papel novamente umedecido podem ser coletados medindo a umidade do rolo de papel quando ele passa através da mordedura e é colo- cado sobre e transferido pelo feltro do lado inferior 10 (em uma saída da prensa 1).

Por outro lado, no aparelho da figura 4, o feltro do lado inferior 10 entra em contato com o rolo de prensa sobre uma área maior, o que sig- nifica que o rolo de papel úmido liberado da pressão da mordedura fica em contato com os feltros de prensa 10 e 110 somente brevemente. Portanto, os dados do conteúdo de água de um rolo de papel ligeiramente reumedeci- do podem ser coletados medindo a umidade do rolo de papel imediatamente depois que ele percorreu para fora da mordedura (em uma saída da prensa 2).

As propriedades anti-reumedecimento podem ser avaliadas com base nas diferenças entre os dados do conteúdo de água coletados usando os aparelhos das figuras 3 e 4. Um feltro com a diferença menor do que 0,5% é considerado como não estando reumedecido (avaliado como "bom"), enquanto que com uma diferença de 0,5% - menos do que 1,0% é conside- rado como estando ligeiramente reumedecido (avaliado como "razoável") e com a diferença de mais do que 1,0% é considerado como estando reume- decido (avaliado como "falho").

Teste de resistência à fadiga por compressão:

Os feltros são submetidos a 200.000 vezes a carga de pulso de 10 Hz em 150 kg/cm2. A resistência à fadiga por compressão é avaliada com base em uma razão da densidade depois dos testes a esse de um feltro a- cabado, onde a razão menor do que 1,4 é avaliada como "excelente", 1,40- 1,49 como "boa" e acima de 1,50 como "falha".

Teste de resistência ao "deharing" e abrasão:

A resistência ao "deharing" e abrasão dos feltros foi determinada por meio de um aparelho de teste de abrasão Taber baseado em JIS1023- 1992. A quantidade de fibras soltas foi medida colocando um pedaço de a- mostra em forma de disco em uma plataforma giratória rotativa e aplicando um rolo rotativo com resistência intensa no pedaço da amostra (carga: 1 kg, roda: CS-17, rotação: 5000 vezes, unidade de medida: mg).

A quantidade menor do que 50 mg é avaliada como "excelente", com 50 mg - 99 mg avaliada como "boa" e acima de 100 g avaliada como "falha".

Teste de aspereza de superfície:

A lisura das superfícies do feltro é determinada medindo a aspe- reza média Rz (µm) de 10 pontos de feltros acabados (JIS-B0601) antes do teste de "deharing" e abrasão. A aspereza média menor do que 30 µm é avaliada como "excelente", com 30 µm - 70 µm avaliada como "boa" e aci- ma de 71 µm avaliada como "falha".

Resultados da medição e avaliação são mostrados na tabela 3. (Tabela 3)

<table>table see original document page 18</column></row><table> Como indicado pelos resultados do teste dos exemplos 1 - 5 na tabela 3, é determinado que o feltro de prensa dessa invenção não somente impede o reumedecimento, mas obtém uma combinação equilibrada de resis- tência à fadiga por compressão, resistência ao "deharing" e abrasão e lisura.

Embora os exemplos comparativos 1 e 2, nos quais a camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido é feita da fibra de núcleo no revestimento, sejam superiores em termos de lisura, eles carecem de resistência ao "deharing" e abrasão e, portanto, não são durá- veis. Além disso, eles têm propriedades contra reumedecimento, mas não capacidade de desidratação, como indicado pelos dados do conteúdo de água em ambas as saídas 1 e 2.

Os exemplos comparativos 3 e 5 com menos do que 10% da fibra de núcleo no revestimento na camada de feltro de estofador do lado do corpo da base e exemplo comparativo 4 sem tais fibras, por outro lado, têm resistên- cia à fadiga por compressão, mas não propriedades anti-reumedecimento.

Além do que, o exemplo comparativo 6, no qual a taxa de conte- údo da fibra de núcleo nó revestimento diminui de maneira incrementai do lado da prensa para o lado do papel da camada de feltro de estofador do lado do corpo da base, não tem capacidade anti-reumedecimento, enquanto ele tem todos os outros efeitos, isto é, resistência à fadiga por compressão, resistência ao "deharing" e abrasão e lisura. A explicação pode ser que a densidade da camada de feltro de estofador do lado do corpo da base e da camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido é feita relativamente pequena devido à distância entre a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base (a segunda camada) e a camada de fel- tro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido, deixando a água dentro da camada de feltro de estofador do lado do corpo da base (a primei- ra camada) passar através da camada de feltro de estofador do lado de con- tato do rolo de papel úmido para reumedecer o rolo de papel úmido quando o feltro de prensa é liberado da pressão da mordedura.

Além do mais, o exemplo comparativo 7, no qual o náilon de pe- so molecular intermediário é usado para o elemento de núcleo da fibra de núcleo no revestimento, é inferior aos exemplos com náilon de alto peso mo- lecular em termos de resistência à fadiga por compressão.

E finalmente, o exemplo 8, no qual o corpo da base é o tecido B trançado com fios únicos de monofilamento, é superior ao exemplo 1, no qual o corpo da base é o tecido A trançado com fios torcidos de monofila- mento, em termos da capacidade de desidratação como indicado pela taxa de conteúdo de água em ambas as saídas da prensa 1 e 2.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

Como declarado acima, de acordo com a presente invenção, o reumedecimento do rolo de papel úmido pode ser evitado, porque a água dentro da camada do lado da prensa é impedida de se mover para o lado do rolo de papel úmido devido à maior densidade da camada de feltro de esto- fador do lado do corpo da base resultante da fusão do elemento de revesti- mento da fibra de núcleo no revestimento.

Além do mais, a invenção aumenta com sucesso a resistência ao "deharing", abrasão e fadiga por compressão do feltro de prensa aumen- tando a viscosidade do elemento de núcleo da fibra de núcleo no revesti- mento, isto é, usando náilon de alto peso molecular. Como um resultado, o feltro de prensa dessa invenção é feito mais durável, reduzindo a necessida- de por substituição, contribui para melhorar a qualidade do papel acabado com menos fibras presas nele devido ao "deharing" e abrasão e é capaz de manter a lisura da superfície de contato do papel.

Além do que, desde que a camada de feltro de estofador do lado do corpo da base é feita da fibra de núcleo no revestimento enquanto a ca- mada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido é feita de náilon sem a fibra de núcleo no revestimento, o feltro de prensa dessa invenção é provido com uma combinação equilibrada de lisura e resistência ao "deharing", abrasão e fadiga por compressão.

Além do mais, a presente invenção melhora a capacidade de desidratação, bem como resistência ao "deharing" e abrasão do feltro de prensa usando um tecido trançado com fios únicos de monofilamento para o corpo da base e assim aumentando a sua permeabilidade à água.

Claims

1. Feltro de prensa para fabricação de papel compreendendo um corpo da base e uma camada de feltro de estofador tendo uma camada do lado do papel e uma camada do lado da prensa, caracterizado pelo fato de que a dita camada do lado do papel é composta de uma camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido e uma camada de feltro de estofador do lado do corpo da base, a dita camada de feltro de estofador do lado do corpo da base tendo uma fibra de núcleo no revestimento compreendendo um elemento de núcleo feito de náilon de alto peso molecular com uma viscosidade absoluta de 80 mPas ou mais e um elemento de revestimento feito de náilon com um ponto de fusão menor do que o elemento de núcleo; e a dita camada de feltro de estofador do lado de contato do rolo de papel úmido sendo feita de náilon sem a dita fibra de núcleo no revesti- mento.

2. Feltro de prensa, de acordo com a reivindicação 1, no qual a taxa de conteúdo da dita fibra de núcleo no revestimento varia de 10% a 60%.

3. Feltro de prensa, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, no qual a dita camada de feltro de estofador do lado do corpo da base tem uma pluralidade de camadas, nas quais a taxa de conteúdo da dita fibra de nú- cleo no revestimento aumenta de maneira incrementai do lado da prensa para o seu lado de papel.

4. Feltro de prensa, de acordo com as reivindicações 1 a 3, no qual o dito corpo da base é um tecido trançado com um fio de urdidura e um fio de trama que são fios únicos de monofilamento.