BRPI0621078A2

BRPI0621078A2 - dispositivo acionador para agulhas de fecho em equipamentos de moldagem por injeção com bicos de fechamento por agulha

Info

Publication number: BRPI0621078A2
Application number: BRPI0621078-3A
Authority: BR
Inventors: Herbert Gunther
Original assignee: Guenther Heisskanal Technik Gmbh
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2006-12-01
Publication date: 2011-11-29
Also published as: JP2009522128A; CN101351320A; EP1943078B1; KR20080090468A; US7815431B2; EP1943078B2; TW200726623A; US20090017154A1; EP1943078A1; ATE541689T1; WO2007079836A1; DE202005020412U1; CA2635710A1

Abstract

DISPOSITIVO ACIONADOR PARA AGULHAS DE FECHO EM EQUIPAMENTOS DE MOLDAGEM POR INJEçãO COM BICOS DE FECHAMENTO POR AGULHA. Ilustração principal: Fig. 1 Um dispositivo acionador (10) para agulhas de fecho em equipamentos de moldagem por injeção com bicos de fechamento possui um elemento elevador (20) no qual podem ser fixadas pelo menos duas agulhas de fecho (16) de dois bicos de fechamento por agulha e que é móvel entre duas réguas de comando (30), assentadas de forma deslocável em direção longitudinal num primeiro sentido (R1), numa segunda direção (R2) em sentido transversal ao primeiro sentido (R1), onde estão dispostos, entre o elemento elevador (20) e as réguas de comando (30), em ranhuras (40) correndo em linha oblíqua em relação ao primeiro sentido (R1) e o segundo sentido (R2) , pelo menos dois elementos deslizantes (50) que convertem um movimento das réguas de comando (30) ao longo do primeiro sentido (R1) para um movimento de elevação do elemento elevador (20) no segundo sentido (R2) . Para garantir o acionamento especialmente isento de manutenção e continuamente confiável de todas as agulhas de válvula, está previsto que componentes construtivos movimentados em relação de um para o outro e, portanto, expostos ao risco de desgaste, especialmente as réguas de comando (30) e/ou os elementos deslizantes (50), sejam fabricados pelo menos parcialmente de um material auto- lubrificante ou um material diamantino, ou pelo menos revestidos parcialmente com um material auto-lubrificante ou diamantino.

Description

"DISPOSITIVO ACIONADOR PARA AGULHAS DE FECHO EM EQUIPAMENTOS DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO COM BICOS DE FECHAMENTO POR AGULHA"

A invenção refere-se a um dispositivo acionador para agulhas de fecho em equipamentos de moldagem por injeção com bicos de fechamento conforme o termo genérico da reivindicação 1 como também um equipamento de moldagem por injeção conforme reivindicação 26.

Bicos de fechamento por agulha são empregados em equipamentos de moldagem por injeção para conduzir uma massa de livre fluxo, a uma temperatura previamente definida e sob alta pressão, para um inserto de molde separável. Estes bicos possuem geralmente agulhas de fecho acionadas por meio pneumático ou hidráulico que abrem e fecham periodicamente as aberturas de vazamento no inserto de molde. Para isso, toda agulha de fecho é assentada, na parte do lado do equipamento de moldagem, axialmente deslocável e, na parte do lado do bico, preferencialmente conduzido de forma centralizada por um canal de fluxo da massa a processar. O canal de fluxo termina num bocal do bico que forma uma abertura de saída do bico. Na posição de fechamento, a extremidade inferior da agulha de fecho encaixa num assento de vedação formado no bocal do bico ou no inserto de molde.

Para inúmeras aplicações é necessário movimentar todas as agulhas de fecho simultaneamente e de aplicar a mesma força de fecho, especialmente quando vários insertos de molde são injetados simultaneamente num equipamento de moldagem.

A EP-Al-O 790 116 sugere fixar as agulhas de fecho de um grupo de bicos numa placa de suporte comum que executa um movimento elevador em sentido longitudinal das agulhas de fecho. Para isso, a placa de suporte está disposta, no lado frontal, entre dois encostos fixos e, na lateral, entre duas barras-guia que são assentadas, dentro de uma placa fixadora, de forma deslocável em sentido longitudinal, e que possuem, em suas superfícies laterais viradas para a placa de suporte, peças ou ressaltos corrediços dispostos de forma inclinada. Estes últimos engrenam lateralmente na placa de suporte que, por sua vez, possui ranhuras correndo em linha oblíqua. Quando as barras-guia são movimentadas, através de um acionamento, para frente e para trás em sentido longitudinal, a placa de suporte se movimenta correspondentemente em sentido vertical para cima e para baixo. Dessa maneira, todas as agulhas de fecho fixadas na placa de suporte executam o mesmo movimento elevador.

A desvantagem aqui consiste no fato de que as ranhuras oblíquas da placa de suporte e as peças corrediças ou ressaltos conduzidos dentro das mesmas, estão sujeitas a um desgaste relativamente elevado, especialmente em seqüências rápidas de disparo. Este fato leva - apesar do uso de agentes antigripantes e lubrificantes - a freqüentes interrupções para manutenção. Os custos de operação e manutenção são conseqüentemente elevados.

Num equipamento de moldagem por injeção, conhecido por DE-A1-196 11 880, com vários bicos de fechamento por agulha, cada agulha de fecho está fixada num elemento separado de suporte. Estes elementos possuem, em dois lados planos opostos, ressaltos-guia em posição inclinada, que encaixam em ranhuras correndo em linha oblíqua de um quadro deslizante em forma de forquilha. Debaixo dos lados planos há uma seção cilíndrica formada em cada elemento de suporte de agulha, que está assentada na maneira de um êmbolo elevador axialmente deslocável dentro de uma bucha-guia. Quando o quadro deslizante é movimentado para os lados, os elementos de suporte de agulha individuais são movimentados correspondentemente para cima e para baixo.

O problema neste caso é que, devido a tolerâncias de medidas, não é possível garantir um encaixe exatamente simultâneo das agulhas de fecho no respectivo assento de vedação. Por esta razão, cada uma das agulhas de fecho é fixada em seu elemento de suporte através de um elemento intermediário elástico, o que aumenta tanto o dispêndio de montagem como também o custo de fabricação. Forças de atrito elevadas entre os ressaltos-guia e o quadro deslizante representam uma desvantagem também nesta configuração.

A DE-A1-199 07 116 revela um mecanismo acionador, formado entre duas placas da ferramenta, para elementos de válvula para moldagem sob pressão. As hastes de válvula individuais de um grupo de bicos estão fixadas numa placa comum de hastes de válvula que, por sua vez, possui buchas-guia na parte da borda, podendo deslizar para cima e para baixo nos pinos-guia dispostos paralelamente às hastes de válvula. Sobre a placa de hastes de válvula estão fixadas duas barras de movimentação que suportam vários blocos deslizantes na lateral. Estes engrenam nas ranhuras correndo em linha oblíqua de dois elementos de ressalto que são posicionados, de forma deslocável em sentido longitudinal, entre a placa superior da ferramenta e uma respectiva placa de suporte.

Para reduzir o atrito das barras de ressalto, estas são equipadas com uma linha de rolamentos de esferas e de rolos em cima e em baixo respectivamente. A transformação do movimento de atuação num movimento de elevação da placa de hastes de válvula é realizada, porém, através de blocos deslizantes comuns que, nas ranhuras oblíquas dos elementos de ressalto, estão sujeitos a um desgaste elevado. As barras de movimentação sobrepostas e as placas de suporte adicionalmente necessárias tornam, além disso, a altura total do dispositivo acionador relativamente grande, de maneira que o uso do dispositivo acionador é limitado, especialmente em equipamentos menores.

É objetivo da invenção evitar estas e outras desvantagens do estado atual da técnica e criar um dispositivo acionador compacto para equipamentos de moldagem por injeção com bicos de fechamento por agulha que movimenta todas as agulhas de válvula sempre em sincronia, aplicando a mesma força de fecho. Ê objetivado especialmente o acionamento isento de manutenção e continuamente confiável de todas as agulhas de válvula que devem ser ajustáveis individualmente dentro do dispositivo. 0 dispositivo acionador deve ser estruturado com recursos simples a um custo baixo e fácil de manusear.

Características principais da invenção são apresentadas na parte identificadora das reivindicações 1 e 28. Configurações são objetos das reivindicações 2 a 27 e 28 a 33.

Num dispositivo acionador para agulhas de fecho em equipamentos de moldagem por injeção com bicos de fechamento por agulha, com um elemento elevador no qual podem ser fixadas pelo menos duas agulhas de fecho de dois bicos de fechamento por agulha e que é deslocável, entre duas réguas de comando assentadas, deslocável num primeiro sentido longitudinal, numa segunda direção em sentido transversal ao primeiro sentido, onde estão dispostos, entre o elemento elevador e as réguas de comando, em ranhuras correndo em linha oblíqua em relação ao primeiro e o segundo sentido, pelo menos dois elementos deslizantes que convertem um movimento das réguas de comando ao longo do primeiro sentido para um movimento de elevação do elemento elevador no segundo sentido, a invenção prevê que os componentes construtivos em contato entre si e sendo movimentados em relação de um para o outro, especialmente as réguas de comando e/ou os elementos deslizantes, sejam fabricados pelo menos parcialmente de um material auto-lubrificante ou pelo menos revestidos parcialmente com tal material. Como alternativa, os componentes construtivos em contato entre si e sendo movimentados em relação de um para o outro, especialmente as réguas de comando e/ou os elementos deslizantes, podem ser fabricados pelo menos parcialmente de um material diamantino ou pelo menos revestidos parcialmente com tal material. O adjetivo "diamantino" refere-se aqui a materiais com uma dureza muito elevada, similar ao diamante, para garantir uma resistência ao desgaste correspondente dos componentes construtivos.

Com a fixação das agulhas de válvula numa placa elevadora comum é assegurado que todas as agulhas e válvula sejam movimentadas sempre em sincronia recebendo a mesma força de fecho. Os elementos deslizantes feitos de material auto-lubrificante, conduzidos nas ranhuras oblíquas e submetidos a forças transversais, proporcionam um acionamento permanentemente confiável de todas as agulhas de válvula, uma vez que as forças de atrito dentro das ranhuras estão reduzidas para um mínimo. 0 mesmo vale se os elementos deslizantes estiverem revestidos pelo menos parcialmente, em especial por seções, com um material auto- lubrificante, ou se eles forem fabricados, como alternativa, pelo menos parcialmente de um material diamantino ou revestidos com tal material.

A invenção prevê ainda que o comprimento dos elementos deslizantes seja maior que a espessura do elemento elevador. Este será conduzido, portanto, sempre de maneira precisa, sendo que não ocorrerão cargas pontuais dentro das ranhuras oblíquas. Para que os elementos deslizantes não possam torcer ou emperrar, eles são inseridos lateralmente no elemento elevador.

O elemento elevador tem, de acordo com a invenção, a condução forçada no segundo sentido, sendo que é preferencialmente disposto entre dois encostos. Estes são fabricados pelo menos parcialmente de um material auto- lubrificante ou pelo menos revestidos com tal material, de maneira que as forças de atrito entre o elemento elevador e os encostos sejam nitidamente reduzidas. Como alternativa, os encostos podem ser fabricados também pelo menos parcialmente de um material diamantino ou ser revestidos de tal material.

Para poder adaptar o dispositivo acionador e as agulhas de válvula individualmente ao equipamento de moldagem, as agulhas de válvula ao longo da segunda direção são configuradas de forma ajustável em relação ao elemento elevador. Para poder garantir, além disso, um movimento de atuação sempre síncrono a uma compensação simultânea de movimento, as agulhas de válvula podem ser fixadas, conforme um outro aspecto da invenção, de forma fixa no sentido axial e flutuante no sentido radial na placa elevadora.

O elemento elevador possui, entre as agulhas de válvula, pelo menos um recesso para executar um canal de fluxo, um braço distribuidor ou algo similar.

Uma outra versão de execução da invenção prevê que as réguas de comando sejam conectadas a um acionamento, especialmente através de um elemento impulsor comum, que, junto com as réguas de comando, compõe um quadro em forma de U. As réguas de comando e o elemento impulsor são ligados entre si de forma aderente e/ou de união positiva. Caso necessário, eles podem ser formados também por uma peça única.

Para obter uma condução precisa das réguas de comando, estas são conduzidas de forma deslizante entre elementos- guia. Estes são configurados, por exemplo, como réguas-guia, fixadas a, ou dentro de, uma placa de fixação. Nesse caso, as réguas de comando possuem, nas superfícies laterais viradas para as réguas-guia, barras deslizantes que são conduzidas de forma deslizante em ranhuras das réguas-guia. Para diminuir também aqui as forças de atrito entre os componentes em movimento relativo entre si, as barras deslizantes são fabricadas pelo menos parcialmente de um material auto-lubrificante, ou pelo menos revestidas com tal material. Como alternativa, os componentes construtivos em movimento relativo entre si podem ser também fabricados pelo menos parcialmente de um material diamantino ou revestidos com tal material para reduzir o desgaste provocado pelo movimento relativo. Uraa outra versão de execução da invenção prevê que os elementos-guia sejam placas-guia. Estas são fixadas no equipamento de moldagem e nas réguas de comando e equipadas, na área das superfícies de deslize, com elementos deslizantes. As placas-guia e/ou os elementos deslizantes são fabricadas, nesta versão, pelo menos parcialmente de um material auto-lubrificante ou pelo menos parcialmente revestidas com tal material, o que terá um efeito favorável para as características de deslize.

É de importância especial que o material auto- lubrificante seja um metal antifricção, por exemplo, uma liga de chumbo, estanho, alumínio ou cobre ou um metal sinterizado. De preferência é usado bronze ou bronze sinterizado.

Se for usado um material diamantino no lugar de um material auto-lubrificante, é vantajoso polir as superfícies do material diamantino, resultando numa superfície lisa como espelho com baixa rugosidade superficial e baixo coeficiente de fricção. Conseqüentemente é possível reduzir ainda mais o desgaste causado pelo movimento relativo dos respectivos componentes construtivos.

Os componentes sujeitos ao desgaste em conseqüência do movimento relativo, em particular os elementos deslizantes, são preferencialmente dispostos de forma substituível, de maneira que, quando estiverem gastos, possam ser trocados a qualquer momento por componentes novos.

Uma versão especial de execução da invenção prevê que o dispositivo acionador seja formado num equipamento de moldagem por injeção, especialmente dentro ou junto a uma placa fixadora. Para isso, esta placa deve ter uma parte rebaixada para assentar o dispositivo acionador, o que facilitará a montagem. Vantagens importantes serão obtidas quando o dispositivo acionador estiver terminando rente à placa fixadora. A altura total do equipamento de moldagem por injeção será reduzida dessa maneira. Em caso de necessidade podem ser colocados dois dispositivos acionadores paralelamente lado ao lado, sendo que ambos possuem um acionamento comum.

Outras características, detalhes e vantagens da invenção são apresentados no texto das reivindicações assim como na descrição a seguir, de exemplos de execução com base nos desenhos. Mostram:

Fig. 1 uma vista de cima de um dispositivo acionador para equipamentos de moldagem por injeção,

Fig. 2 uma vista secional do dispositivo acionador da Fig. 1 ao longo da linha A-A,

Fig. 3 uma vista secional do dispositivo acionador da Fig. 1 ao longo da linha B-B e

Fig. 4 uma vista secional de uma outra forma de execução de um dispositivo acionador para equipamentos de moldagem por injeção.

O dispositivo acionador denominado, na Fig. 1, de forma genérica com 10 está previsto para o acionamento de várias agulhas de fecho 16 num equipamento de moldagem por injeção (não mostrado detalhadamente). Este equipamento serve para a produção de peças moldadas, a partir de uma massa de livre fluxo, por exemplo, uma massa fundida de material sintético. Para isso são dispostos, debaixo de uma placa distribuidora (não mostrada) , vários bicos de fechamento por agulha (também não mostrados). Estes conduzem a massa fundida de material sintético a processar a um inserto de molde separável (igualmente não mostrado), cujas aberturas de vazamento são periodicamente abertas e fechadas pelas agulhas de fecho 16.

Acima da placa distribuidora há uma placa fixadora 12, possuindo uma parte retangular rebaixada ou um recesso 13 para alojar o dispositivo acionador 10. Através de conexões 11 podem ser ligadas linhas de mangueiras ou tubos para um meio flutuante que nos furos 17 fluem pela placa fixadora 12. Dessa maneira, a placa fixadora, como também o dispositivo acionador 10, estão sempre temperados de forma otimizada, especialmente refrigerados, o que tem um efeito favorável para o comportamento operacional.

Para poder movimentar simultaneamente as agulhas de fecho 16 dos bicos de fechamento por agulha, está previsto um elemento elevador 20, onde há, na forma de execução mostrada na Fig. 1, duas agulhas de fecho 16 fixadas. O elemento elevador 20 é configurado preferencialmente como placa retangular, posicionada em paralelo à placa f ixadora 12, e com o lado longitudinal disposto entre duas réguas de comando 3 0 assentadas de forma deslocável. Com o lado frontal, a placa 20 está posicionada entre dois encostos fixos 60, 62, que estão fixados na parte rebaixada 13 da placa f ixadora 12 por meio de parafusos 63. Dois pinos de ajuste 66 proporcionam o alinhamento preciso dos encostos 60, 62, de seção transversal preferencialmente retangular, estando os pinos 66 fixados firmemente no fundo 14 da placa fixadora 12 e colocados com ajuste preciso em furos (não identificados mais detalhadamente) nos encostos 60, 62.

A placa elevadora 2 0 possui lateralmente dois respectivos elementos deslizantes 50 que são conduzidos de forma deslizante paralelamente nas réguas de comando 30 (Fig. 2 e 3) . Estas réguas possuem em suas superfícies laterais 32, viradas para a placa elevadora 20, duas respectivas ranhuras 40 correndo em linha oblíqua para a placa fixadora 12, as quais recebem os elementos deslizantes 50 até uma pequena folga de movimento.

As réguas de comando 3 0 estão dispostas, deslocáveis em direção longitudinal, dentro da parte rebaixada 13 entre duas réguas-guia 90 fixas num primeiro sentido Rl em paralelo à placa fixadora 12, e conectadas a um acionamento 80 através de um elemento impulsor comum 82 e um elemento adaptador 86. O acionamento está fixado, por exemplo, com parafusos 81, no lado externo da placa fixadora 12, sendo que o elemento adaptador 86 é passado através de um furo lateral (não identificado mais detalhadamente) ou um recesso na placa fixadora 12. 0 acionamento 80 pode ser um atuador ou- servomotor elétrico, pneumático ou hidráulico, acionado preferencialmente por um sistema eletrônico de comando (também não representado).

O elemento impulsor 82 possui duas extremidades escalonadas 83 que estão encaixadas nas réguas de comando 3 0 de tal forma que é gerada uma ligação sempre resistente à tração no primeiro sentido RI, mas que pode ser solta em direção vertical a este sentido. Para isso, as réguas de comando 3 0 possuem extremidades em forma de gancho que circundam as extremidades escalonadas 83 do elemento impulsor 82 de união positiva. Dessa maneira, os elementos 30, 82 podem ser encaixados sem uso de ferramentas na montagem do dispositivo acionador 10, o que facilita o manuseio e tem um efeito favorável para os custos da montagem. Além disso, permite a substituição rápida dos componentes 30, 82 a qualquer momento, por exemplo, quando for usada uma placa elevadora 20 mais comprida e/ou mais larga. Porém, no estado montado, o elemento impulsor 82 e as réguas de comando 30 estão acoplados sempre firmemente no sentido de movimento RI.

A ligação entre o elemento impulsor 82 e o elemento adaptador 86 é formada por um dado da corrediça 88 com seção transversal em forma de T, que é ligado com o elemento adaptador 86 por meio de um pino de fixação 87 e que é encaixado - também sem uso de ferramenta - de união positiva no elemento impulsor 82. Para isso, este elemento possui um entalhe 89 com a mesma forma.

As réguas-guia 90 estão posicionadas lateralmente na parte rebaixada 12 da placa adaptadora 12. Elas são fixadas com parafusos 91 no fundo 14 da parte rebaixada 13 e possuem, em suas superfícies laterais 92, viradas para as réguas de comando 30, uma respectiva ranhura de guia 94 contínua em linha paralela à placa adaptadora 12. Cada ranhura de guia 94 acondiciona, com uma pequena folga de movimento, uma barra deslizante 35 que é formada numa superfície lateral 39, virada para as réguas-guia 90, da régua de comando 30. Pinos de ajuste 96 proporcionam o alinhamento preciso das réguas-guia 90 dentro da parte rebaixada 13. Eles estão inseridos firmemente no fundo 14 da placa fixadora 12 e são colocados com ajuste preciso em furos (não identificados mais detalhadamente) nas réguas-guia 90.

A Fig. 1 mostra que as réguas de comando 30 e o elemento impulsor 82 compõem um quadro em forma de U, que encerra lateralmente a placa elevadora 20 e os encostos 60, 62 com pequena folga de movimento e que, no lado externo, é conduzido de forma deslizante entre as réguas-guia 90. Quando o acionamento 80 movimenta o quadro 30, 82 no primeiro sentido Rl periodicamente para os lados, a placa elevadora 20, de condução forçada entre os encostos 60, 62, é movimentada pelos elementos deslizantes 50, conduzidos nas ranhuras oblíquas 40 das réguas de comando 30, num segundo sentido R2 verticalmente ao sentido RI, para cima e para baixo. A placa elevadora 20 executa, portanto, um movimento de elevação, junto com as agulhas de fecho 16 nela fixadas, onde todas as agulhas de fecho 16 são movimentadas sempre simultaneamente e com a mesma força de fecho.

Para que a placa elevadora 2 0 possa executar um movimento de elevação definido e sempre reproduzível, o movimento do elemento impulsor 82 é limitado no primeiro sentido Rl por encostos. Um primeiro encosto é formado por uma parede frontal 15 da parte rebaixada 13, enquanto o encosto 60 virado para o acionamento 80, forma um segundo encosto. A distância entre a parede frontal 15 e o encosto 60 determina o curso de atuação para o elemento impulsor 82 e, conseqüentemente, para as réguas de comando 30 que podem ser movimentadas, portanto, entre pelo menos duas posições definidas. A placa elevadora 20 executa - em função da posição inclinada das ranhuras 40 e dos elementos deslizantes 50 - um movimento de elevação correspondentemente definido, sendo que o acionamento 80 permite também o deslocamento direcionado para posições intermediárias quando, por exemplo, as agulhas de fecho 16 devem ser colocadas em posições diferentes de fecho e abertura.

A vantagem das uniões de encaixe entre os componentes 30, 82 e 82, 86/89 é que o dispositivo acionador 10, p.ex. parcialmente pré-montado, pode ser inserido facilmente por cima para dentro do recesso da placa de encosto 12. Somente os encostos 60, 62 já estão colocados na parte rebaixada 13. Todo o dispositivo acionador 10 é composto, portanto, por apenas poucas partes com geometria simples. O dispositivo é muito fácil de montar. Por outro lado é possível remover, da placa fixadora 12, o elemento elevador 20, as réguas de comando 30, o elemento impulsor 82 e as réguas-guia 90, de maneira rápida e fácil e a qualquer momento para, por exemplo, substituir componentes defeituosos, para trocar as agulhas de fecho 16 ou para executar outros trabalhos de manutenção.

Os elementos deslizantes 50 da placa elevadora 20 são preferencialmente molas de ajuste oblongas, no mesmo ângulo para a placa fixadora 12 que as ranhuras 40 das réguas de comando 30. Eles são inseridos nas superfícies laterais 22 da placa elevadora 20 e respectivamente fixados neste local por meio de um ou dois parafusos 52. A placa elevadora 20 possui recessos 23 correspondentes para esta finalidade que recebem as molas de ajuste 50 de união positiva.

Para garantir a boa condução das molas de ajuste 50, dispostas paralelamente entre si, nas ranhuras 40 das réguas de comando 30 e permitir uma transferência elevada de força, o comprimento L de cada mola de ajuste 50 é maior que a espessura D da placa elevadora 20. Assim, as réguas de comando 30 encontram uma área relativamente grande de ataque para levar a placa elevadora 20 a um movimento de subida e descida. Este fato tem um efeito positivo também para a vida útil. Para reduzir o atrito dentro das ranhuras 40, além disso, para um mínimo, as molas de ajuste 50 são fabricadas, numa versão de execução da invenção, de um metal auto- lubrificante, preferencialmente de um metal antifricção, por exemplo, de bronze ou bronze sinterizado. Como complemento ou alternativa, é possível também fabricar as barras deslizantes 35 da régua de comando 3 0 e/ou os encostos 60, 62, que estão em contato de atrito com a placa elevadora 20, de um material auto- lubrificante, sendo que as barras deslizantes 35 devem ser preferencialmente fixadas por meio de parafusos (não mostrados) nas réguas de comando 30.

Dessa maneira, o dispositivo acionador 10 consegue operar quase sem agente lubrificante, fato que tem efeito positivo para os intervalos de manutenção. O dispositivo acionador 10 assegura um movimento de elevação permanentemente confiável de todas as agulhas de fecho 16.

Uma outra versão importante de execução da invenção prevê que os elementos deslizantes e de guia 35, 50, 60, 62 sejam fabricados de material em aço, possuindo um revestimento (não identificado mais detalhadamente) de um material auto- lubrificante. Também com esta versão é possível reduzir o custo de fabricação, com uma configuração de fácil manutenção do dispositivo acionador. Os componentes 35, 50, 60, 62 podem ser revestidos integralmente com um material auto-lubrificante ou somente na área de suas superfícies de contato, respectivamente fricção. Graças à estruturação simples e encaixável do dispositivo acionador 10, componentes cujo revestimento esteja gasto ou danificado, podem ser substituídos de forma rápida e fácil. Como alternativa, os componentes construtivos em contato entre si e sendo movimentados em relação de um para o outro, podem ser fabricados pelo menos parcialmente de um material diamantino ou pelo menos revestidos parcialmente com tal material.

Por causa do material diamantino, estes componentes ganham uma resistência elevada ao desgaste e, conseqüentemente, uma longa vida útil. As superfícies de deslize onde ocorre o movimento relativo são, além disso, preferencialmente polidas para diminuir a rugosidade superficial e, conseqüentemente, o coeficiente de fricção.

A versão de execução da Fig. 4 prevê que cada régua-guia 3 0 esteja assentada de forma deslocável entre três placas-guia 36, 37, 38. Duas destas placas 36 são fixadas com parafusos 46 no fundo 14 do recesso 13, enquanto duas placas superiores 37 são fixadas por meio de parafusos 47 na placa de cobertura 19. Duas outras placas 38 são inseridas respectivamente na superfície lateral 3 9 das barras-guia 30, a qual possui ranhuras (não especificadas mais detalhadamente) para esta finalidade. As placas laterais 38 e as réguas-guia 30 são aparafusadas firmemente entre si.

As placas superiores e inferiores 36, 3 7 são equipadas, como mostra a Fig. 4 ainda, com elementos deslizantes 56 feitos de um material auto-lubrificante, em suas superfícies de deslize, respectivamente de atrito, viradas para a régua-guia 30. Elementos deslizantes 56 desse tipo estão inseridos também nas superfícies externas das placas-guia laterais 38, viradas para a placa fixadora 12. A vantagem das placas-guia 36, 37, 38 é que as réguas-guia 3 0 são conduzidas sempre de forma precisa e confiável dentro da placa fixadora 12, enquanto os elementos deslizantes 56 proporcionam um atrito reduzido e, portanto, um desgaste reduzido.

As superfícies de deslize das placas 36, 37, 38 podem ser revestidas também - da mesma forma que os elementos de deslize e de guia 35, 50, 60, 62 - com uma camada de um material auto-lubrificante. Ou as placas 36, 37, 38 são fabricadas integralmente de um material auto-lubrificante, sendo possível também combinações de todas as variantes. Como alternativa pode ser usado um material diamantino para os componentes citados, sendo vantajoso polir as superfícies de deslize pelos motivos já mencionados anteriormente.

O material auto-lubrificante usado para a fabricação dos elementos 35, 50, 56, 60, 62 e/ou os revestimentos, pode ser uma liga de chumbo, estanho, alumínio ou cobre ou um metal sinterizado. É importante que o material tenha propriedades auto-lubrificantes para reduzir a fricção relativamente elevada nas superfícies de deslize. 0 material deve ser ao mesmo tempo resistente para preservar as propriedades auto-lubrificantes pelo maior tempo possível.

As agulhas de fecho 16 são inseridas em posição centrada para o eixo longitudinal A, do lado de cima na placa elevadora 20 que possui furos (não mostradas detalhadamente) para este fim. Na área da placa elevadora 20, cada agulha possui uma rosca na extremidade que está rosqueada numa placa de suporte basicamente retangular (não visível) . Uma porca de ajuste 18 fixa a agulha 16 contra a placa de suporte que está apoiada de forma plana sobre a placa elevadora 20. Dessa maneira, as agulhas 16 podem ter o comprimento individualmente regulado ao longo do segundo sentido R2 em relação à placa elevadora 20.

Cada placa de suporte está assentada num entalhe (também não mostrado) cuja altura corresponde quase exatamente à altura da placa de suporte e cujas dimensões externas são maiores que as dimensões da placa de suporte, de forma que a placa possa movimentar-se em sentido radial dentro do entalhe. Uma placa de cobertura 25, fixada na placa elevadora 20 por meio de parafusos 26, segura a placa de suporte no entalhe. A placa de suporte está fixada, portanto, em sentido axial das agulhas de fecho 16, com a menor folga de movimento possível, entre a placa elevadora 20 e a placa de cobertura 25, de maneira que todas as agulhas 16 possam ser sempre colocadas precisamente em posição de fecho e novamente abertas. No sentido radial, por outro lado, as placas de suporte são assentadas de forma flutuante, de maneira que deflexões das agulhas 16 dentro dos bicos de canal quente durante os movimentos de elevação sejam compensadas. Através da forma retangular da placa de suporte, as agulhas 16 são dispostas, além disso, de maneira resistente à torção contra a placa elevadora 20.

As agulhas 16 projetam-se com suas porcas de ajuste 18 pelas placas de cobertura 25. Para que as extremidades das agulhas não estejam sobressaindo excessivamente à placa elevadora 20, as placas de suporte e as placas de cobertura 25 estão colocadas em partes rebaixadas 24. Com isso, a altura total do dispositivo acionador 10 é mantida extremamente pequena.

No centro entre as partes rebaixadas 24 é inserido um recesso 70 na placa elevadora 20 que continua com o mesmo diâmetro interno na placa de fixação 12. O recesso 70 serve para a execução de um canal de fluxo, de um braço distribuidor ou algo similar, especialmente de um bico de máquina (não representado) ou uma bucha de vazamento que alimenta a placa distribuidora localizada debaixo da placa fixadora 12 com a massa de material sintético a processar. 0 diâmetro interno (não especificado mais detalhadamente) do recesso 70 é dimensionado de tal maneira que a placa elevadora 20 possa movimentar-se sem impedimento.

O fechamento do dispositivo acionador 10 é formado por uma placa de cobertura 19 (vide Fig. 2) , que está apoiada de forma plana sobre as réguas-guia 90 e fixada nas mesmas por meio de parafusos 99. Como mostrado na Fig. 3, a placa de cobertura 19 termina rente ao lado superior da placa fixadora 12, de maneira que o dispositivo acionador 10 não sobressai à placa fixadora 12. Antes, o dispositivo 10 é quase que completamente integrado à placa fixadora 12 o que tem um efeito muito positivo para a altura total do equipamento. Somente o acionamento 8 0 está posicionado na parte lateral externa da placa fixadora 12 o que não influi na altura total da mesma.

Na versão de execução da Fig. 1 há duas agulhas de fecho 16 de um grupo de bicos fixadas no elemento elevador 20. Porém, o número das agulhas de fecho 16 pode ser aumentado sem qualquer problema, formando a placa de elevação 2 0 com comprimento ou largura correspondentemente maior. As agulhas de fecho 16 não precisam necessariamente estar dispostas no eixo longitudinal A. Para um aproveitamento otimizado da área existente no equipamento pode haver vários insertos de molde e, conseqüentemente, vários bicos de fechamento por agulha posicionados muito próximos um do outro, onde os bicos são unidos, conforme a necessidade, para formar grupos de bico.

É possível imaginar também um arranjo de dois dispositivos acionadores 10 lado a lado. A placa fixadora 12 é provida então de duas partes rebaixadas 13, posicionadas lado a lado, ou de uma parte rebaixada comum, de maneira que as réguas de comando 30 e as réguas-guia 90 dos dispositivos acionadores 10 individuais estejam em posição paralela entre si.

A invenção não está limitada a uma das formas de execução descritas acima, mas pode ser variada de múltiplas maneiras. As réguas de comando 30 e o elemento impulsor 82 podem ser também ligados por aderência, por exemplo, através de elementos travantes (não mostrados). Mas é possível também configurar as réguas de comando 30 e o elemento impulsor 82 como peça única, de maneira que o quadro em forma de U possa ser montado, respectivamente desmontado, com uma unidade.

Os elementos de deslize e de guia 35, 36, 37, 38, 50, 60, 62 não precisam ser revestidos diretamente com o material auto-lubrificante ou, como alternativa, com o material diamantino. O respectivo material pode ser aplicado também num suporte intermediário, por exemplo, um elemento-suporte em forma de placa, e fixado nas superfícies de fricção dos elementos de deslize e de guia 35, 36, 37, 38, 50, 60, 62, por exemplo, através de aparafusamento ou colagem.

Todas as características e vantagens resultantes das reivindicações, da descrição e do desenho, inclusive detalhes construtivos, disposições espaciais e etapas de procedimento, podem ser essenciais para a invenção, tanto por si só, como também nas mais diversas combinações.

Lista de sinais de referência A Eixo longitudinal

a Distância

D Espessura

L Comprimento

Rl primeiro sentido

R2 segundo sentido

1 Dispositivo acionador

11 Ligações

12 Placa fixadora

13 Parte rebaixada / recesso

14 Fundo

15 Parede frontal

16 Agulha de fecho

17 Furo

18 Porca de ajuste

19 Placa de cobertura

20 Elemento elevador / placa elevadora

22 Superfície lateral

23 Recessos

24 Parte rebaixada

25 Placa de cobertura

26 Parafuso

30 Régua de comando 32 Superfície lateral

33 Extremidade em forma de gancho

35 Barra deslizante

36 Placa-guia

37 Placa-guia 38 Placa-guia

39 Superfície lateral

40 Ranhuras

46 Parafusos

47 Parafusos

50 Elemento deslizante / mola de ajuste

52 Parafuso

56 Elemento deslizante

60 Encosto

62 Encosto

63 Parafuso

66 Pino

70 Recesso

80 Acionamento

81 Parafuso

82 Elemento impulsor

83 Extremidade escalonada

86 Elemento adaptador

87 Pino de ajuste

88 Dado de corrediça

89 Entalhe

90 Régua-guia

91 Parafuso

92 Superfície lateral

94 Ranhura-guia

96 Pino de ajuste

99 Parafuso

Claims

1. Dispositivo acionador (10) para agulhas de fecho em equipamentos de moldagem por injeção com bicos de fechamento por agulha, com um elemento elevador (20) no qual podem ser fixadas pelo menos duas agulhas de fecho (16) de dois bicos de fechamento por agulha e que seja móvel entre duas réguas de comando (30), assentadas de forma deslocável num primeiro sentido (Rl), numa segunda direção (R2) em sentido transversal ao primeiro sentido (Rl), onde estão dispostos, entre o elemento elevador (20) e as réguas de comando (30) , em ranhuras (40) correndo em linha oblíqua em relação ao primeiro sentido (Rl) e o segundo sentido (R2) , pelo menos dois elementos deslizantes (50) que convertem um movimento das réguas de comando (30) ao longo do primeiro sentido (Rl) para um movimento de elevação do elemento elevador (20) no segundo sentido (R2), caracterizado pelo fato que componentes construtivos movimentados em relação de um para o outro e, portanto, expostos ao risco de desgaste, especialmente as réguas de comando (30) e/ou os elementos deslizantes (50), sejam fabricados pelo menos parcialmente de um material auto- lubrificante ou um material diamantino, ou pelo menos revestidos parcialmente com um material auto-lubrificante ou um material diamantino.

2. Dispositivo acionador conforme reivindicação -1 caracterizado pelo fato que o comprimento (L) dos elementos deslizantes (50) seja maior que a espessura (D) do elemento elevador (20).

3. Dispositivo acionador conforme reivindicação -1 ou 2, caracterizado pelo fato que os elementos deslizantes (50) estejam inseridos lateralmente no elemento elevador (20).

4. Dispositivo acionador conforme uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato que o elemento elevador (20) tenha a condução forçada no segundo sentido (R2).

5. Dispositivo acionador conforme reivindicação 4, caracterizado pelo fato que o elemento elevador (20) esteja disposto entre dois encostos (60, 62) .

6. Dispositivo acionador conforme reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato que os encostos (60, 62) estejam fabricados pelo menos parcialmente de um material auto- lubrificante ou diamantino ou revestidos pelo menos parcialmente com um material auto-lubrificante ou diamantino.

7. Dispositivo acionador conforme uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato que as agulhas de válvula (16) ao longo da segunda direção (R2) estejam ajustáveis em relação ao elemento elevador (20).

8. Dispositivo acionador conforme uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato que as agulhas de válvula (16) possam ser fixadas, de forma fixa no sentido axial e flutuante no sentido radial, na placa elevadora (20).

9. Dispositivo acionador conforme uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato que o elemento elevador (20) possui pelo menos um recesso (70) para executar um canal de fluxo, um braço distribuidor ou algo similar, do equipamento de moldagem por injeção.

10. Dispositivo acionador conforme uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato que as réguas de comando (30) sejam conectadas a um acionamento (80).

11. Dispositivo acionador conforme reivindicação -10, caracterizado pelo fato que as réguas de comando (30) estejam ligadas, através de um elemento impulsor comum (82), com o acionamento (80).

12 . Dispositivo acionador conforme reivindicação -10 ou 11, caracterizado pelo fato que as réguas de comando (30) e o elemento impulsor (82) compõem um quadro em forma de U.

13. Dispositivo acionador conforme uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato que as réguas de comando (30) e o elemento impulsor (82) estejam ligados entre si de forma aderente e/ou de união positiva.

14. Dispositivo acionador conforme uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato que as réguas de comando (30) e o elemento impulsor (82) estejam formados por uma peça única.

15. Dispositivo acionador conforme uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato que as réguas de comando (30) sejam conduzidas de forma deslizante entre elementos- guia (36, 37, 38, 90).

16. Dispositivo acionador conforme reivindicação -15, caracterizado pelo fato que os elementos-guia sejam duas réguas-guia (90).

17. Dispositivo acionador conforme reivindicação -16, caracterizado pelo fato que as réguas-guia (90) estejam fixadas a, ou dentro de, uma placa de fixação (12).

18. Dispositivo acionador conforme reivindicação -16 ou 17, caracterizado pelo fato que as réguas de comando (30) possuem, em suas superfícies laterais (39) viradas para as réguas- guia (90) , barras deslizantes (35) que são conduzidas de forma deslizante em ranhuras (94) das réguas-guia.

19. Dispositivo acionador conforme uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado pelo fato que as barras deslizantes (35) sejam fabricadas pelo menos parcialmente de um material auto-lubrificante ou diamantino, ou pelo menos revestidas parcialmente com um material auto-lubrificante ou diamantino.

20. Dispositivo acionador conforme reivindicação -15, caracterizado pelo fato que os elementos-guia sejam placas- guia (36, 37, 38).

21. Dispositivo acionador conforme reivindicação -20, caracterizado pelo fato que as placas-guia (36, 37, 38) estejam equipadas com elementos deslizantes (56).

22. Dispositivo acionador conforme reivindicação -20 ou 21, caracterizado pelo fato que as placas-guia (36, 37, 38) e/ou os elementos deslizantes (56) sejam fabricados pelo menos parcialmente de um material auto-lubrificante ou diamantino, ou pelo menos revestidas parcialmente com um material auto- lubrificante ou diamantino.

23. Dispositivo acionador conforme uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato que o material auto-lubrificante seja um metal antifricção.

24. Dispositivo acionador conforme reivindicação -23, caracterizado pelo fato que o material auto-lubrificante seja uma liga de chumbo, estanho, alumínio ou cobre ou um metal sinterizado.

25. Dispositivo acionador conforme reivindicação -23 ou 24, caracterizado pelo fato que o material auto-lubrificante seja bronze ou bronze sinterizado.

26. Dispositivo acionador conforme uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato que a superfície do material diamantino seja polida.

27. Dispositivo acionador conforme uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato que componentes construtivos sujeitos ao desgaste em conseqüência do movimento relativo, em particular os elementos deslizantes (50), estejam preferencialmente dispostos de forma substituível.

28. Equipamento de moldagem por injeção com pelo menos um dispositivo acionador (10) conforme uma das reivindicações 1 a 27.

29. Equipamento de moldagem por injeção conforme reivindicação 28, caracterizado pelo fato que o dispositivo acionador (10) esteja formado dentro ou junto a uma placa fixadora (12).

30. Equipamento de moldagem por injeção conforme reivindicação 29, caracterizado pelo fato que a placa fixadora (12) tenha uma parte rebaixada (13) para alojar o dispositivo acionador (10).

31. Equipamento de moldagem por injeção conforme uma das reivindicações 28 a 30, caracterizado pelo fato que o dispositivo acionador (10) esteja terminando rente à placa fixadora (12).

32. Equipamento de moldagem por injeção conforme uma das reivindicações 28 a 31, caracterizado pelo fato que pelo menos dois dispositivos acionadores (10) estejam colocados paralelamente lado ao lado.

33. Equipamento de moldagem por injeção conforme reivindicação 32, caracterizado pelo fato que os dispositivos acionadores (10) possuem um acionamento comum (80).