BRPI0621145A2

BRPI0621145A2 - material laminar isolante acústico e método para isolar acusticamente um espaço

Info

Publication number: BRPI0621145A2
Application number: BRPI0621145-3A
Authority: BR
Inventors: David A Olson; Dam Gerald L Van
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2005-12-29
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2011-11-29
Also published as: JP5586851B2; EP1968789A4; KR20080080588A; CN101351328A; EP1968789B1; KR101408581B1; WO2007078966A1; CA2635536A1; US7686132B2; US20070151800A1; CN101351328B; EP1968789A1; JP2009522597A; RU2008126455A

Abstract

MATERIAL LAMINAR ISOLANTE ACúSTICO E MéTODO PARA ISOLAR ACUSTICAMENTE UM ESPAçO. Um novo material laminar isolante acústico compreende um conjunto laminar de a) uma lâmina absorvente de som primária e b) uma membrana porosa densa que i) tem uma resistência de fluxo de ar de cerca de 5.000 rails ou menos e ii) tem um valor de razão acústica, conforme aqui definido, de pelo menos 3.000. De preferência, a membrana tem cerca de 200 micrómetros ou menos de espessura e, com mais preferência, cerca de 150 micrómetros ou menos de espessura. Além disso, o valor de razão acústica é, de preferência, de pelo menos 7.000. A membrana descrita pode, também, ser usada sozinha para isolar acusticamente um espaço, por exemplo, montando-a em um conjunto plano sobre uma lacuna de ar e em posição para atenuar ruídos a partir da fonte de ruído.

Description

"MATERIAL LAMINAR ISOLANTE ACÚSTICO E MÉTODO PARA ISOLAR ACUSTICAMENTE UM ESPAÇO"

CAMPO DA INVENCAO

Esta invenção refere-se a membranas porosas finas usadas para isolamento acústico, freqüentemente em combinação com outra manta de isolamento geralmente mais espessa.

ANTECEDENTES DA INVENCAO

Algumas tarefas de isolamento acústico são melhor realizadas com uma combinação de uma lâmina fibrosa primária relativamente espessa e uma lâmina ou membrana secundária mais fina (o termo "membrana" significa, aqui, uma lâmina fina). Em combinação, a lâmina primária e a membrana reduzem melhor o ruído do que a lâmina primária reduziria sozinha; por exemplo, a inclusão da membrana pode, freqüentemente, melhorar a redução de ruído em faixas de freqüência mais baixas. Além do mais, a membrana pode oferecer proteção física para a lâmina primária.

As membranas também podem ser usadas sozinhas, montadas em uma formação plana sobre um espaço aberto (isto é, com o filme estendido em uma superfície plana ou curva sobre o espaço aberto ou vão de ar). Quando posicionada em um recinto ou outra estrutura fechada na qual se deseja reduzir ruído, essa membrana funciona como um absorvedor de sons quando posicionada à frente de vão de ar de espessura adequada.

Um composto de isolamento de uma lâmina primária isolante e uma lâmina fina secundária é descrito, por exemplo, na patente U.S. n° 6.376. 396 (Thorn et al.), que demonstra como uma lâmina fina de uma manta não- tecida é compactada em duas operações seqüenciais -- um primeiro estágio de compactação mecânica (como por alinhavamento por agulha ou hidro- entrelaçamento) e um segundo estágio de compactação por calor e pressão que prensa ou calendra. Diz-se que a elevada absorção de som ocorre como resultado da segunda compactação.

Outra técnica anteriormente mostrada é a Tilton, publicação de pedido de patente U.S. N0 US 2004/0002274 A1, que mostra painéis de edificação, ladrilhos de teto, ou componentes de painéis de edificação similares nos quais um tecido decorativo anteriormente usado para cobrir o exterior dos componentes de edificação é substituído por uma camada de cobertura densificada de fibras de poliéster. Diz-se que a camada de cobertura densificada, que é impressa com gráficos esteticamente agradáveis ou outros símbolos, reduz custos e também fornece propriedades isolantes aprimoradas.

Consulte também a patente U.S. n° 6.720.068 (Vanbemmel et ai.), que se concentra em um produto com múltiplas camadas ou laminado, útil como isolamento absorvente de som para automóveis. Reconhecendo-se uma necessidade para que o isolamento seja barato, delgado e leve, a patente descreve um produto compreendendo uma camada de suporte - uma espuma de células abertas ou uma manta fibrosa frugalmente compactada não-tecida - revestida com uma camada extremamente fina de microfibras (col. 2, II. 7 a 9). O revestimento de microfibras "alcança uma espessura de apenas 0,2 a 1,0 mm, e, em particular, 0,3 a 0,7 mm e tem um peso por unidade de área de 20 a 200 g/m2 e, em particular, 30 a 100 g/m2" (col. 1, II. 62 a 64). Não há um exemplo específico ou descrição similar na patente de um laminado da invenção Vanbemmel.

Outra forma comercial de isolamento usa uma lâmina fina que compreende uma lâmina de multicamada como um laminado de fiação contínua / fiação por "meltblown" (extrusão em blocos com passagem de ar quente em alta velocidade) / fiação contínua (SMS - "spunbond-meltblown- spunbond laminate") ligado por pontos através de calor e pressão, e montado em combinação com uma lâmina isolante primária.

Uma desvantagem com cada um dos compostos de isolamentos descritos anteriormente é que, a fim de se adicionar níveis desejados de isolamento acústico ao composto, a lâmina fina secundária será espessa e pesada o bastante para adicionar custo e peso indesejados ao conjunto de isolamento total.

Sumário da Invenção

Pela presente invenção, uma nova membrana é fornecida, que tem baixo custo e tem uma construção freqüentemente mais simples do que as membranas anteriores, enquanto oferece pelo menos o mesmo desempenho de isolamento. Uma membrana preferencial compreende uma manta fibrosa não- tecida altamente densificada, por exemplo, uma manta preparada através de compactação de um material de lâmina não-tecido inicial até uma espessura muito fina, de preferência menor que 200 micrômetros. As novas membranas são densas, mas retêm uma efetividade de porosidade para atenuação de som; geralmente, a porosidade é suficiente para que a resistência de fluxo de ar específico da membrana não seja mais que cerca de 10.000 rails, e, para uma utilidade mais ampla, não seja mais que cerca de 5.000 rails (a indústria comumente refere-se a "resistência de fluxo de ar específica" simplesmente como "resistência ao fluxo de ar" e essa prática será seguida na presente invenção; a mesma propriedade também é, às vezes, chamada de "resistência acústica", por exemplo, quando o foco está no isolamento acústico; o mesmo procedimento de teste, descrito subseqüentemente na presente invenção, é usado para medir ambas resistências de fluxo de ar e resistência acústica; as unidades para as propriedades medidas são registradas na presente invenção como rails no sistema mks; outras unidades usadas na indústria incluem Ns/m3 e Pa.s/m).

Descobrimos que membranas úteis podem ser definidas por sumarização das características de densidade, espessura e porosidade, e uma nova relação, designada como valor de razão acústica, que relaciona a solidez (uma fração adimensional que determina a proporção de volume da membrana ocupada por constituintes sólidos da membrana), a porosidade (isto é, resistência do fluxo de ar ou resistência acústica) em rails, e a espessura da membrana, conforme exposto a seguir:

<formula>formula see original document page 5</formula>

Descobrimos que uma membrana porosa que exibe um valor de razão acústica (AVR - "Acoustic Value Ratio") de pelo menos 3.000 produz um possível desempenho de isolamento acústico de alta qualidade, enquanto adiciona baixo custo e peso ao material total de isolamento. Um valor de razão acústica preferencial é de pelo menos 7.000. Além disso, a membrana tem, de preferência, não mais que cerca de 150 micrômetros de espessura; em outras palavras, membranas surpreendentemente finas são úteis e desejáveis.

Uma membrana, conforme foi descrito, pode ser usada em um conjunto laminar, com uma lâmina absorvente de som primária, para produzir um isolamento acústico surpreendentemente eficaz. Em adição a seu uso em uma composição de isolamento, uma membrana, conforme foi descrito, pode funcionar para fornecer uma atenuação de som por si só quando disposta em um conjunto plano com um vão de ar ou um espaço aberto atrás da membrana.

Breve Descrição dos Desenhos As Figuras 1 a 9 são gráficos de coeficiente de absorção de som em contraste com a freqüência para membranas representativas da invenção e das mantas comparativas.

Descrição Detalhada

Uma manta fibrosa é, de preferência, usada como o material laminar inicial para a preparação de uma membrana da invenção. Qualquer uma de uma variedade de formas convencionais bem conhecidas de manta pode ser usada, incluindo mantas de fiação contínua (compreendendo, geralmente, fibras de fiação por fusão que são resfriadas, extraídas e coletadas em uma superfície de formação de forma isotropicamente aleatória como uma manta frouxamente entrelaçada e, então, ligadas por calandragem ou por consolidação através do ar), mantas produzidas por meltblown (formadas por extrusão de polímero termoplástico fundido através de uma fileira de orifícios em uma matriz sob um fluxo de ar em alta velocidade, onde as correntes de polímero extrudado são transformadas em fibras de diâmetro genericamente pequeno - geralmente de 10 micrômetros ou menos em média - e carregadas em um coletor onde as fibras são coletadas como uma manta entrelaçada coerente), mantas hidroentrelaçadas (geralmente mantas produzidas por deposição a seco que foram hidroentrelaçadas), mantas com fibras têxteis cardadas ou produzidas por deposição a seco, mantas tecidas, mantas produzidas por deposição a úmido e combinações de tais mantas. As mantas têm, freqüentemente, uma forma auto-sustentável, mas também podem ser um pouco frouxas e feitas apenas auto-sustentáveis durante a densificação da manta usada para preparar uma membrana da invenção.

As membranas da invenção podem também ser preparadas a partir de outros materiais laminados porosos como espumas com células abertas ou enredamento. Em geral, qualquer material laminar termoplástico poroso é um candidato para uso como um material laminar inicial para preparar uma membrana da invenção.

Um material laminar inicial para uso na invenção deve, geralmente, ser amolecível por calor. Geralmente, qualquer material polimérico termoplástico que pode ser transformado em fibras ou outra forma de manta útil pode ser usado. Mais tipicamente, os polímeros selecionados são aqueles comumente usados na formação de fibras, como polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, náilon, e uretanos. Materiais elásticos são úteis e oferecem vantagens de conformabilidade, flexibilidade e moldabilidade. Mesclas de materiais podem ser usadas, incluindo mesclas de polímeros bem como materiais poliméricos onde aditivos tenham sido adicionados, como pigmentos ou corantes. Além disso, o material laminar inicial pode incluir fibras bicomponentes, como fibras bicomponentes com bainha de núcleo ou do tipo lado a lado ("bicomponente" aqui inclui fibras com dois ou mais componentes).

Materiais diferentes como fibras de materiais diferentes podem ser combinados para formar uma manta mesclada. Por exemplo, fibras têxteis podem ser mescladas a fibras sopradas fundidas conforme apresentado na patente U.S. n° 4.118.531; ou material particulado pode ser introduzido e capturado em uma manta conforme apresentado na patente U.S. n° 3.971.373; ou microrredes, conforme apresentado na patente U.S. n° 4.813.948, podem ser mescladas a manta. Mantas que são uma mistura de fibras termoplásticas e outras fibras como fibras de polpa de madeira também podem ser usadas, entretanto, a introdução de material não-termoplástico é geralmente menos desejável.

Apesar da invenção poder ser vantajosamente executada com uma manta que compreende uma camada unitária única, um material laminar inicial para uso na invenção pode, também, compreender mais de uma camada. Por exemplo, mantas SMS (fiação contínua/meltblown/fiação contínua) podem ser usadas, bem como mantas que combinam outras camadas fibrosas, por exemplo, camadas que diferem de acordo com o diâmetro de fibras usadas nas camadas, resultando, assim, em gradações de diâmetro da fibra ou porosidade.

Uma membrana da invenção tipicamente é preparada por densificação de um material laminar inicial através de uma calandra, sob aquecimento e pressão. Processos de calandragem bem conhecidos podem ser usados. Geralmente, os cilindros da calandra têm uma superfície lisa, mas cilindros com projeções de baixo relevo podem ser usado, por exemplo, para obter ligação de pontos de uma manta ou lâmina. Calor e pressão suficientes são usados para compactar a lâmina causando deformação e/ou derretimento do material laminar, mas condições de aquecimento que fariam com que o material laminar fluísse para completamente tampar os poros devem ser evitadas. Estiramento ou aquecimento de uma lâmina podem ser usados para reabrir aberturas muito fechadas ou até alargar aberturas muito estreitas.

Uma membrana da invenção pode ser ajustada para melhor atenuar níveis de freqüência específicos pelo ajuste do grau de porosidade da membrana após a calandragem. Por exemplo, uma membrana com uma resistência de fluxo de ar de 5.000 a 6.000 rails pode atenuar melhor sons com uma freqüência de 400 a 1.000 hertz. Para se ter ainda mais efetividade sobre uma faixa de freqüências mais amplas e mais altas, é melhor que a porosidade da membrana calandrada ou densificada tenha uma resistência de fluxo de ar menor que cerca de 2.000, ou mesmo cerca de 1.000 ou menos.

Como um resultado da fineza, uma membrana da invenção, geralmente, também tem um peso base baixo, isto é, de preferência cerca de 100 gramas por metro quadrado ou menos, e, com mais preferência, cerca de gramas por metro quadrado ou menos. Um critério principal na seleção de um material inicial é alcançar boa continuidade ou uniformidade da membrana final. Boas propriedades de membrana podem ser freqüentemente obtidas não se considerando o diâmetro das fibras em um material laminar inicial. No entanto, mantas de microfibra podem ser vantajosas, por exemplo, mantas de material inicial onde as microfibras tem uma média de 10 micrômetros ou menos de diâmetro, tais mantas são geralmente mantas produzidas por meltblown. O diâmetro da fibra pode ser determinado usando-se um diâmetro real visualmente medido, como através de um micrógrafo eletrônico de varredura (SEM). Outra medição de diâmetro da fibra é o "diâmetro efetivo da fibra" (EFD - "effective fiber diameter") medido por um procedimento conforme descrito na patente U.S. N0 5.298.694 (col. 2, linhas 35-43 e col. 12, linhas 33-39). Para facilidade de descrição, as medições EFD são usadas na presente invenção nos exemplos. Uma vantagem da invenção é que materiais iniciais de baixo custo podem ser usados para se alcançar propriedade de membrana úteis. A lâmina primária absorvente de som usada em um conjunto laminar com uma membrana da invenção pode ser, geralmente, qualquer um dos materiais laminados isolantes de som conhecidos, incluindo, de preferência, uma manta compreendendo microfibras e fibras têxteis franzidas unidas a mesma, conforme demonstrado, por exemplo, na patente U.S. n° 5.298.694. Outros materiais laminados absorventes de som úteis incluem espumas de células abertas.

Geralmente, os produtos da invenção são comercializados como a membrana sozinha ou como produtos de lâmina compreendendo um conjunto laminar de membrana e de lâmina pirmária absorvente de som. No entanto, produtos da invenção podem, também, ser comercializados de outras formas, por exemplo, como artigos moldados de membrana e lâminas isolantes primárias moldadas para uma aplicação específica.

PROCEDIMENTO DE TESTE

Os testes que definem as mantas da invenção e medem sua desempenho são os seguintes.

A solidez da amostra é determinada pela divisão da densidade aparente de uma amostra (geralmente uma manta fibrosa) pela densidade dos materiais que fazem parte da amostra (manta). A densidade aparente de uma amostra de manta é determinada medindo-se primeiro o peso e espessura de uma seção da manta de 10 cm por 10 cm. A espessura da amostra é avaliada conforme determinado no método de teste padrão ASTM D 5729, modificado pelo uso de uma massa de 150 gramas para aplicar uma pressão de 0,4213 lb/pol2 (2,9 kPa/m2) na face de cada amostra. Quando o tamanho da amostra é limitada a um tamanho menor que o tamanho recomendado no ASTM D 5729, a massa na base de pressão é proporcionalmente reduzida para se manter uma força de carga de 0,4213 lb/pol2 (2,9 kPa/m2). As amostras são primeiro precondicionadas a 22 +/- 5°C e em uma atmosfera de 50% +/- 5% de umidade relativa. Dividindo o peso da amostra em gramas pela área da amostra em centímetros quadrados, obtemos o peso base da amostra, que é registrado em g/m2. A densidade aparente da manta é determinada pela divisão do peso base pela espessura da amostra, e é registrada como g/m3. A solidez é uma fração adimensional representando a proporção de teor de sólidos em uma dada amostra, calculada pela divisão da densidade aparente da amostra pela densidade do material que compõe a amostra. (A densidade de um polímero pode ser medida por métodos convencionais, se o fornecedor não especificar a densidade do material.)

A resistência de fluxo de ar é avaliada conforme determinado no método de teste padrão ASTM C 522. Os valores de resistência de fluxo de ar específicos, r, são registrados como mks rail (Pa.s/m). As amostras foram preparadas cortando-se com um molde amostras circulares de 13,3 cm (5,25 polegadas) de diâmetro. Se as bordas forem ligeiramente comprimidas a partir das operações de corte por molde, as bordas devem retornar a sua espessura original ou natural antes da realização dos testes. As amostras precondicionadas foram colocadas no mesmo suporte de amostra, e a diferença de pressão foi medida sobre uma área de face de 100 cm2.

A absorção de som de materiais acústicos é determinada pelo método de teste descrito na designação ASTM E 1050-98, intitulada "Impedância e absorção usando-se um tubo, dois microfones e um sistema de análise de freqüência digital". As amostras precondicionadas foram testadas usando-se um tubo de 29 milímetros de diâmetro. Os coeficientes de absorção de som de 1/3 de banda oitava de 160 a 6.300 hertz foram registrados. Para os exemplos 9 a 11 as amostras foram testadas usando-se um tubo de 63 milímetros de diâmetro. Os coeficientes de absorção de som de 1/3 de banda oitava de 100 a 3.150 hertz foram registrados.

Exemplos 1 a 8

Uma variedade de membranas da invenção foram preparadas e testadas, conforme sumarizado nas tabelas 1 a 3 e em gráficos de dados nas Figuras 1 a 8. O material laminar inicial de cada uma das membranas nos exemplos foram os seguintes:

Para o exemplo 1, uma manta de náilon de fiação contínua (#G066380 disponível junto à Western Nonwovens).

Para o exemplo 2, uma manta de polipropileno de fiação contínua (#83149006-01 disponível junto à BBA Nonwovens).

Para o exemplo 3, uma manta PET de fiação contínua (tereftalato de polietileno - Tecido Reemay, disponível junto à BBA Nonwovens).

- Para exemplo 4, uma manta de polipropileno produzida por meltblown contendo fibras com um diâmetro médio de 8 micrômetros (EFD); o diâmetro real médio das microfibras foi menor que cerca de 10 micrômetros.

Para o exemplo 5, uma manta de poliuretano produzida por meltblown de fibras com um diâmetro médio (EFD) de 20 micrômetros.

- Para exemplo 6, uma manta composta de 65%, em peso, de fibras de polipropileno produzidas por meltblown com um diâmetro médio (EFD) de 8 micrômetros e 35%, em peso, de fibras têxteis de algodão Veratec "Easy Street".

Para o exemplo 7, uma manta hidroentrelaçada compreendendo 95%, em peso, de fibras compostas divisíveis de denier de 3.4 Kurraray W102, cada fibra compreendendo cerca de 50% de PET e 50% de náilon, e 5%, em peso, de fibras bicomponentes franzidas de denier de 2 "Melty" KoSa Tipo-254.

Para o exemplo 8, uma manta cardada contendo denier do tipo 196 1.9, e fibras de polipropileno com 1,5 polegadas de comprimento disponíveis junto à Fiber Vision.

Os materiais laminados iniciais descritos foram calandrados entre dois cilindros lisos, sob condições sumarizadas na Tabela 2. Testes foram realizados nas membranas finalizadas da invenção e nos materiais laminados iniciais sozinhos e na membrana em combinação com um material laminar de manta cardada mais espesso, (20 mm de espessura) geralmente não usado para isolamento acústico para ilustrar o aprimoramento obtido pela combinação de tal material laminar com uma membrana da invenção (a manta mais espessa foi uma mistura de 85%, em peso, de fibras têxteis de denier franzidas, e 15%, em peso, de fibras denier 2 bicomponentes franzidas "Fundíveis" com um aglutinante à base de látex aplicado em um peso de 7 g/m2). Os resultados de resistência de fluxo de ar e solidez da manta são apresentados na Tabela 1 para o material laminar inicial e na Tabela 3 para a membrana completa.

As medições de absorção de som para as vários amostras de teste são apresentadas nas Figuras 1 a 8. Nessas figuras, a freqüência em hertz é demarcada na abscissa e o coeficiente de absorção de som é demarcado na ordenada. A Figura 1 apresenta os dados para as mantas de teste do exemplo 1, a Figura 2, para o exemplo 2, e assim por diante, até a Figura 8 e o exemplo 8. Em cada uma das Figuras de 1 a 8, o gráfico A se refere ao material laminar inicial medido com um vão de ar de 20 milímetros, o gráfico B se refere à membrana calandrada da invenção, medida com um vão de ar de 20 milímetros e o gráfico C se refere ao conjunto laminar da membrana calandrada da invenção e a manta 20 milímetros mais espessa acima descrita. Na Figura 1, o gráfico D é um dado somente para a manta mais espessa. Não há um gráfico A na Figura 8, pois a absorção de som não foi medida no material laminar inicial não calandrado desse exemplo.

Exemplos 9 a 11

Os Exemplos de 9 a 11 foram preparados a partir de SMS (fiação contínua/meltblown/fiação contínua) de polipropileno que tinha um peso base de 17 gramas/metro quadrado (0,5 oz/jardas2) disponível junto à First Quality Nonwovens (FQN) como SM1700008. A manta descrita foi calandrada entre dois cilindros lisos de aço usando-se diferentes condições para cada um dos exemplos de 9 a 11 conforme apresentado na Tabela 2. As medições e testes foram conduzidos no material laminar inicial e na membrana completa e os resultados foram apresentados nas tabelas 1 e 3. As medições de absorção de som foram realizadas nas membranas de teste em combinação com um material laminar isolante acústico útil (Tinsulato™ de isolamento acústico disponível junto à 3M, de agora em diante chamado de TAI ("Thinsulate™ Acoustic lnsulation") e conforme descrito na patente U.S. n° 5.298.694) que compreendeu 55%, em peso, de fibras sopradas fundidas (meltblown) e 35%, em peso, de fibras têxteis franzidas. Para fornecer uma comparação mais detalhada, as medições de absorção de som foram realizadas em um conjunto laminar (exemplo comparativo C1), compreendendo uma manta comercial pesando 51 gramas por metro quadrado (uma manta de polipropileno SMS disponível junto à Kimberly Clark cmo SM150) e o material laminar isolante acústico disponível junto à 3M (TAI). Descrições mais detalhadas da manta SMS do exemplo comparativo C1 e da manta TAI são apresentadas na Tabela 1. As medições de absorção de som são apresentadas na Figura 9, onde o gráfico A se refere à manta TAI sozinha, o gráfico B se refere ao conjunto laminar do material laminar inicial não calandrado e a manta TAI, o gráfico C se refere ao conjunto laminar da membrana calandrada completa do Exemplo 11 e a manta TAI e o gráfico D se refere ao exemplo comparativo C1.

Revisando-se os resultados dos testes, nota-se que para uma melhora sobre o amplo espectro de freqüências, conforme ilustrado, especialmente, pelos Exemplos 2, 3, e 8, bem como pelos Exemplos 9 a 11, a resistência de fluxo de ar da membrana completa deve ser menor que 1500 rails, e ainda menor que 1000 rails, sugerindo uma faixa desejável de resistência de fluxo de ar para tal aprimoramento de amplo espectro. De um ponto de vista separado, o peso da membrana nos Exemplos 2, 3, e 8 é menor que 50 g/m2, e, nos Exemplos de 9 a 11, menor que 20 g/m2, e a espessura é menor que 100 micrômetros e, em cinco casos, menor que 50 micrômetros; e o valor de razão acústica é 7.000 ou mais, e, em vários exemplos, 10.000 ou mais.

Tabela 1

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Tabela 2

<table>table see original document page 14</column></row><table> <table>table see original document page 15</column></row><table>

Tabela 3

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Claims

1. MATERIAL LAMINAR ISOLANTE ACÚSTICO caracterizado por compreender um conjunto laminar de a) uma lâmina absorvente de som primária e de b) uma membrana densa porosa que i) tem uma resistência de fluxo de ar de cerca de 10.000 rails ou menos e ii) tem um valor de razão acústica, conforme aqui definido, de pelo menos 3.000.

2. MATERIAL LAMINAR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a membrana tem cerca de 200 micrômetros ou menos de espessura.

3. MATERIAL LAMINAR, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a membrana tem uma resistência de fluxo de ar de 5.000 rails ou menos.

4. MATERIAL LAMINAR, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a membrana tem uma espessura de 150 micrômetros (pm) ou menos.

5. MATERIAL LAMINAR, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a membrana tem um valor de razão acústica de pelo menos 10.000.

6. MATERIAL LAMINAR, de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a membrana tem uma resistência de fluxo de ar de cerca de 2.000 rails ou menos.

7. MÉTODO PARA ISOLAR ACUSTICAMENTE UM ESPAÇO caracterizado por compreendera montagem, em um conjunto plano sobre uma lacuna de ar e em posição para atenuar os ruídos a partir de uma fonte de ruído, de uma membrana auto-suportada porosa densa com uma resistência de fluxo de ar de cerca de 5.000 rails ou menos e um valor de razão acústica de pelo menos 3.000.

8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a membrana tem uma espessura de cerca de 150 micrômetros (μm) ou menos.

9. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que a membrana tem um valor de razão acústica de pelo menos 7.000.

10. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado por compreender a etapa adicional de montagem de um material de lâmina fibrosa não-tecida mais elevado em conjunto laminar com a membrana.