BRPI0621620A2 - processo e instalação para despeliculização de cereal - Google Patents

Abstract

PROCESSO E INSTALAçãO PARA DESPELICULIZAçãO DE CEREAL. A invenção refere-se a um processo e a uma instalação para despeliculização de cereal, especialmente para a remoção da película e/ou da casca de semente bem como do tegumento de cereal e/ou de cereal maltado e seu processamento na indústria cervejeira. Do cereal para fabricação de cerveja purificado e maltado são removidas as películas/cascas exteriores em uma máquina de descorticar (20).

Description

PROCESSO E INSTALAÇÃO PARA DESPELICULIZAÇÃO DE CEREAL

A invenção refere-se a um processo e a uma instalação para despeliculização de cereal, especialmente para a remoção da película e/ou da casca de semente bem como do tegumento e/ou de cereal maltado e seu processamento na indústria cervejeira.

Segundo o estado atual da técnica, antes da maltagem ou diretamente antes do tratamento no processo de fabricação de cerveja, a úmido e/ou a seco, cereal pode ser separado da película, e/ou da casca de semente bem como do germe e, assim, adicionalmente purificado de impurezas naturais e/ou substâncias nocivas da superfície do grão. Nas últimas décadas se comprovou a purificação amplamente a seco. Assim é que a CH-A-640750 descreve um processo, em que cereal é submetido a uma purificação a seco inclusive polimento e aspiração. Em seguida, o cereal é umedecido e armazenado por algumas horas em células de repouso. Depois do repouso ocorre, diretamente antes da primeira passagem de moagem, um descasque do cereal. Ao descasque pode preceder ainda um condicionamento. Isso depende do grau de descasque e/ou da friabilidade dos grãos após o umedecimento e repouso.

É conhecido também polir os grãos de cereais em tal medida que fiquem soltos da parede do fruto e o corpo de moagem fique livre (EP-B-218012). As paredes de fruto são removidas gradualmente em várias etapas de polimento, sendo que aos grãos é aduzida umidade em ao menos uma etapa. Os grãos umedecidos podem ainda ser aquecidos. Depois do aquecimento, que também pode ocorrer simultaneamente com o umedecimento, os grãos são secos e resfriados. Segundo a EP-B-529843, trilho umedecido e polido é novamente purificado. Essa purificação é uma purificação a úmido, para se remover partículas de farelo ainda aderentes sobretudo também do sulco. Também é conhecido o polimento de malte em máquinas de polimento de arroz.

É igualmente conhecida uma abrasão dos cereais para redução da microflora da película/casca da semente bem como também um polimento de cereais.

São igualmente conhecidas máquinas de polimento de cereais com rotor verticalmente disposto, p.ex. segundo EP- B-742048, em que o material em grãos a ser polido pode ademais ser atravessado por corrente de ar e umedecido com água.

Em um assim chamado processo PeriTec devem ser igualmente removidas as camadas de célula exteriores, inclusive a camada de aleurona. 0 trigo é purificado e umedecido analogamente a processos convencionais, mas se pode dispensar máquinas de abrasão. Antes do polimento novamente se umedece controladamente. Assim devem as camadas exteriores se desprender das camadas interiores, que então são removidas até ao tegumento externo. Em um primeiro estágio, o farelo é removido abrasivamente em uma máquina de polir vertical e, em um segundo estágio, por polimento por fricção. Assim devem poder ser drasticamente reduzidos os tempos de descanso depois de um umedecimento antes da moagem. O tempo de penetração da água para o esfarelamento deve ser de apenas cerca de 3 0 minutos. Simultaneamente são também reduzidas as poluições por substâncias noviças. 0 polimento não possibilita uma remoção do germe. A invenção tem por objetivo prover um processo para despeliculização de cereal, especialmente para a remoção da película e/ou da casca de semente bem como do tegumento e/ou de cereal maltado e seu processamento na indústria cervejeira. A remoção dos componentes descritos do cereal deve conduzir também a um aperfeiçoamento do paladar do produto cerveja.

O objetivo é alcançado com as características da reivindicação 1. Segundo a invenção isso ocorre pelo fato de que cereal para fabricação de cerveja purificado, umedecido e/ou maltado é em seguida diretamente despeliculizado.

As películas podem ser completamente removidas.

Depois da despeliculização, o cereal para fabricação de cerveja é triturado no ulterior decurso do processo.

Configurações vantajosas estão descritas nas sub- reivindicações. Se necessário, à despeliculização pode se seguir ainda uma esmerilhagem e eventualmente um polimento das superfícies dos grãos.

Em princípio, esse processo de despeliculização para cereais para pão e cereais para cerveja (ver Suntory) já é conhecido, sendo contudo o cereal novamente umedecido antes da despeliculização para se evitar uma falha no processamento. Não fica evidente a conversão desse processo segundo a invenção para cereal para fabricação de cerveja.

Cevada maltada e ou outras matérias primas para cerveja devem ser completamente despeliculizadas antes do ulterior processamento e a plúmula subjacente completamente removida. As películas e/ou cascas da semente removidas no processo segundo a invenção bem como o tegumento externo contêm, além da celulose insolúvel em água, também substâncias solúveis em água como polifenóis de película, princípios amargos, lipídios, silicatos e componentes protéicos, cuja passagem demasiada para a cevada macerada é prejudicial à cor, sabor durabilidade físico-química da cervej a.

Em função da propriedade de certa elasticidade das películas eleva-se também o dispêndio energético a ser aplicado para a fragmentação mecânica durante a trituração.

Sendo as películas demasiado solicitadas mecanicamente quando de uma trituração projetada segundo o estado atual da técnica durante a moagem, então elas se rompem, é negativamente influenciado o processo de clarificação subseqüente, especialmente na medida em que seja empregada uma tina de clarificação para separação sólido/líquido, e adicionalmente é aumentada também a passagem de material para a cevada macerada pela maior área de reação.

Uma vantagem do processo de uma separação de película poderia ser atribuída, sob critérios qualitativos, a uma adição de películas qualitativamente superior (totalmente mantidas) em um momento posterior no processo, o que pode resultar em vantagens de clarificação e vantagens de qualidade.

Outra variante pelo processo segundo a invenção é a moagem fina da matéria prima despeliculizada por meio de um moinho Dispax/Hammer para o processo de clarificação com filtro de cevada macerada. Hã vantagens quanto à cinética, ao rendimento, à qualidade, ao menor dispêndio de energia quando da moagem.

Outra vantagem da remoção de películas e ou cascas de semente bem como do tegumento segundo a invenção deve ser vista na redução de substâncias prejudicais nas camadas próximas à superfície de cereal ao natural e/ou maltado.

O processo de descorticação segundo a invenção é aplicável para cereal para cerveja ao natural, bem como para cereal para cerveja maltado. Além dos critérios qualitativos, que resultam da remoção das películas e ou da casca da semente ou do tegumento, pode ser obtido um menor teor de substâncias prejudicais dos grãos a serem triturados. A fração de película removida pode ser aduzida a um processamento e aproveitamento específico e/ou parcialmente de novo adicionada ao processo de maceração. Alternativamente à descorticação é possível um intensivo polimento ou uma abrasão da superfície do grão. Com esse procedimento é influenciada a qualidade do cereal e/ou do malte bem como do processo de maceração.

Outro objetivo reside em prover uma instalação para despeliculização de cereal, especialmente para a remoção da película e/ou da casca de semente bem como do tegumento de cereal e/ou de cereal maltado. Esse objetivo é alcançado com as características da reivindicação 9.

A invenção será descrita a seguir detalhadamente em um exemplo de execução com auxílio de um desenho. No desenho mostram:

Fig. l: um diagrama do processo Fig. 2: uma máquina de descorticar.

A matéria prima a ser processada no processo de fabricação de cerveja passa de células não representadas a um dosador 21, daí a um ímã 23 e, em seguida, a uma máquina de descortiçar 20, onde a cevada é descortiçada com um grau de descorticação de cerca de 4 %. Durante a descorticação, a cevada é atravessada por uma corrente de ar.

A cevada descorticada é conduzida por um dispositivo de purificação 22.

A cevada assim purificada e preparada é armazenada intermediariamente em um depósito 27 e aduzida, através de um dosador 28, à trituração, começando com a primeira trituração. O segundo estágio de trituração se segue diretamente, sem separação intermediária.

O estator 1 da máquina de descorticar 20 apresenta um alojamento 2, que envolve um rotor 3 nele montado, e está montado sobre um chassis e aberto para baixo por uma tramela de saída 4 contígua. Por essas tramelas de saída é descarregado o detrito de farinha de cascas e partes de cascas.

De uma entrada de produto 5, os grãos de cevada passam através de uma espiral de alimentação 10 à zona de processamento 6. Durante a descorticação, os grãos de cevada são conduzidos contra uma direção de retenção 7 ajustável, para se formam uma pressão de processamento específica na zona de processamento 6. Os grãos de cevada descort içados deixam a zona de processamento 6 por uma abertura de saída 8 ajustável e por uma saída 9 na máquina de descorticar 20.

A zona de processamento 6 é formada do lado do estator por dois cestos de crivo, de modo que eles envolvem o rotor 3 completamente em direção axial. O rotor 3 é formado de um cilindro de fundição dura com um eixo oco. O cilindro contém fendas, que ficam dispostas distanciadas entre si pela periferia do cilindro e que se estendem por todo o comprimento da zona de processamento 6.

Os cestos de crivo consistem em chapas de crivo individuais.

O eixo oco apresenta uma pluralidade de aberturas para a saída de ar. O ar passa adiante, através das fendas no cilindro, para a zona de processamento 6 e ajuda a separar partes de casca etc. dos grãos de cevada. O ar é pressionado por meio de um ventilador para dentro do eixo oco.

LISTA DE REFERÊNCIAS

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Claims (9)

1. Processo para despeliculização de cereal, especialmente para a remoção da película e/ou da casca de semente bem como do tegumento de cereal, especialmente de cereal para fabricação de cerveja, caracterizado pelo fato de ser inicialmente purificado e aduzido ao processo de moagem e, em seguida, processado na superfície, sendo que o processamento da superfície é uma descorticação.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a superfície dos grãos de cereal é esmerilhada depois da descorticação e eventualmente em seguida polida.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que com a descorticação é removida também a plúmula.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a fração de película incidente quando da descorticação é separada e reconduzida ao menos parcialmente ao processo de clarificação.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que os grãos de cereal descortiçados são em seguida triturados, de preferência em um estágio de trituração duplo.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que a moagem pode ser moagem a úmido ou a seco.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que separadamente o extrato restante é removido das películas.

8. Instalação para despeliculização de cereal, especialmente para a remoção da película e/ou da casca de semente bem como do tegumento de cereal e/ou de cereal maltado, contendo elementos de maltagem e dosagem, caracterizada pelo fato de que a montante do elemento de dosagem em direção de fluxo do produto está disposta uma máquina de descorticar.

9. Instalação, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a máquina de descorticar (20) contém um rotor montado rotativo, que é provido de ferramentas de processamento, e um estator, que inclui ferramentas de processamento e cestos de crivo, que envolvem o rotor formando uma zona de processamento (6), sendo que o rotor (3) consiste em um eixo oco, que é envolto na região da zona de processamento (6) por um cilindro exterior.