BRPI0621802A2 - máquina para conformação, enchimento e fechamento de recipientes de polìmero expandido - Google Patents

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Abstract

MáQUINA PARA CONFORMAçãO, ENCHIMENTO E FECHAMENTO DE RECIPIENTES DE POLìMERO EXPANDIDO. A presente invenção se refere a uma máquina para conformação, enchimento e fechamento de recipientes de polímero expandido, compreendendo um desenrolador inferior (1) para uma manta de polímero expandido (4), uma estação de pré-aquecimento (3) para pré-aquecimento da manta, uma estação de termoformação de recipiente (5), uma área de enchimento (6) para enchimento dos recipientes, um desenrolador superior (7) para um filme de fechamento para fechamento dos recipientes conformados, uma estação de fechamento de recipiente (10), uma estação de corte (11) e um sistema de arrasto (12) para arrasto da manta (4) ao longo das estações diferentes.

Description

MÁQUINA PARA CONFORMAÇÃO, ENCHIMENTO E FECHAMENTO DE RECIPIENTES DE POLÍMERO EXPANDIDO
Campo da Invenção
A presente invenção se refere a uma máquina para conformação, enchimento e fechamento de recipientes obtidos a partir de uma manta de polímero expandido, tal como uma manta de poliestireno expandido.
A máquina da invenção é projetada para obter continuamente recipientes conformados a partir de uma manta de poliestireno expandido ou similar, preferencialmente obtida a partir de um carretei, para enchimento dos recipientes com o produto para o qual eles são pretendidos, para se fechá-los hermeticamente e, finalmente, para suprimento dos recipientes fechados individuais para sua venda. A máquina da invenção ainda pode incluir meios para a realização de certas impressões na folha ou filme de fechamento do recipiente, tal como data da embalagem, data de validade, etc.
Para essa finalidade, a máquina da invenção compreende um desenrolador de carretei inferior suprindo a manta de polímero expandido, uma estação de pré-aquecimento para pré-aquecimento desta manta, uma estação de termoformação de recipiente, uma área de embalagem, um desenrolador superior suprindo o filme para fechamento dos recipientes, uma estação de fechamento de recipiente e uma estação de corte final. A máquina ainda inclui um sistema de arrasto para arrastar a folha correndo por todas as estações diferentes, a partir da entrada da estação de pré- aquecimento até a saída da estação de corte. Há um espaço entre a termof ormação nas estações e a posição na qual o desenrolador superior e a estação de fechamento de recipiente estão localizados, cujo espaço corresponde à área de carregamento, uma operação a qual pode ser realizada de forma manual ou automática.
Antecedentes da Invenção
A embalagem de diferentes produtos em recipientes de poliestireno expandido ou similar é crescentemente freqüente, especialmente para produtos perecíveis, devido às condições de preservação que este tipo de recipientes pode oferecer. Os recipientes geralmente são obtidos na forma de bandejas por meio de instalações de conformação e são supridos para o embalador, que realizará a operação de enchimento e fechamento do recipiente. Este sistema envolve uma série de inconvenientes, tais como a necessidade de o embalador transportar e armazenar os recipientes, ter que se adaptar a recipientes de bebida oferecidos pelo fabricante do recipiente, a possibilidade de contaminação do recipiente a partir de sua fabricação até seu enchimento e fechamento, etc.
Para resolução deste inconveniente, o pedido PCT WO 2005/030471 descreve uma máquina a qual permite a conformação continuada do recipiente, a partir de uma manta de polímero expandido, o enchimento do recipiente e o fechamento e o suprimento dele para sua venda.
A máquina é formada por um conjunto de eixos de carretei - transportador e uma unidade de desenrolamento para desenrolamento da manta de polímero expandido, uma unidade de pré-aquecimento para pré-aquecimento da manta, uma unidade de moldagem, na qual os recipientes são conformados, uma unidade de fechamento e selagem, para fechamento e selagem dos recipientes, unidades de impressão, uma unidade de corte no sentido do comprimento, e uma outra unidade de corte no sentido transversal. A máquina é completada com um sistema de arrasto para arrasto da folha, cujo sistema pára o movimento para frente da referida folha, enquanto as diferentes operações nas diferentes estações estiverem sendo realizadas, e causa o movimento para frente da mesma, uma vez que estas operações tenham terminado.
Embora esta máquina proveja a fabricação de recipientes, o enchimento e o fechamento dos mesmos, tudo isto de uma maneira contínua, ela tem certos inconvenientes, fundamentalmente na constituição e na operação da estação de pré-aquecimento, na estação de termoformação e na estação de fechamento para os recipientes.
A estação de pré-aquecimento não permite uma regulagem adequada da temperatura de pré-aquecimento de acordo com a velocidade ou com a taxa de movimento da manta ao longo das estações diferentes.
A estação de termoformação tem os riscos de deformações indesejadas ocorrerem na parede do recipiente.
Com respeito à estação de selagem, a maneira pela qual sua operação é realizada, após a criação de uma atmosfera inerte dentro do recipiente assegurando a preservação do produto contido, não é provida.
Com respeito às estações de corte, uma vez que duas estações de corte, uma estação de corte no sentido do comprimento e uma outra estação de corte no sentido transversal, são dispostas consecutivamente, o comprimento da máquina aumenta o custo da mesma. Descrição da Invenção
O objetivo da presente invenção é eliminar os inconvenientes estabelecidos por meio de uma máquina do tipo indicado, com uma constituição mais simples, permitindo uma operação mais segura.
Na máquina da invenção, a estação de pré-aquecimento é formada de modo que permita uma regulagem correta da temperatura, através do número de elementos radiantes e pela variação na distância dos referidos elementos a partir da manta a ser conformada.
Por outro lado, a estação de termoformação assegura uma adaptação perfeita da manta às superfícies do molde e da parte de formação de contramolde desta estação, de modo que o risco de deformações indesejadas ocorrerem é eliminado.
As condições de preservação dos produtos são asseguradas pela criação de uma atmosfera inerte dentro do recipiente, cuja operação é realizada de uma maneira simples na estação de selagem.
Uma outra vantagem da máquina da invenção é que o corte total da folha para preparação dos recipientes já fechados é realizado em uma estação de corte e operação única.
Conforme indicado, a máquina da invenção é do tipo que compreende um desenrolador inferior para o carretei de manta de polímero expandido, uma estação de pré-aquecimento para pré-aquecimento da manta, uma estação de termoformação de recipiente, um desenrolador superior para um carretei de um filme de fechamento para fechamento dos recipientes conformados, uma estação de fechamento para fechamento dos recipientes, uma estação de corte e um sistema de arrasto movendo a manta de polímero através das estações diferentes, mantendo a manta parada enquanto a operação correspondente é realizada em cada estação, fazendo a manta se mover, movendo-se para frente consecutivamente através das estações diferentes, a cada vez em que as referidas operações terminarem. Para essa finalidade, os diferentes elementos de acionamento, a corrente de arrasto e a corrente para atuação dos elementos móveis das estações diferentes e desenroladores são coordenados por meio do programa de controle correspondente, tudo isto de uma maneira conhecida.
De acordo com a presente invenção, a estação de pré- aquecimento é formada por duas gavetas horizontais coincidentes verticalmente, uma das quais estando localizada acima do sistema de arrasto e a outra abaixo dele, ambas as gavetas sendo montadas em uma estrutura com a capacidade de movimento vertical nela por meio de cilindros de atuação, para se levá-las para mais perto ou para se separá-las. Estas gavetas portam meios de aquecimento em suas superfícies opostas. Nesta estação, a manta será pré-aquecida, sem contato com ela, como uma etapa antes da formação dos recipientes. Os meios de aquecimento preferencialmente serão formados por resistências de infravermelho dispostas em superfícies de reflexão. A temperatura de pré-aquecimento pode ser adequadamente regulada pela mudança do número de resistências ativadas e pela separação das gavetas.
Uma mesa para centralização da folha de polímero é disposta imediatamente antes da estação de pré-aquecimento, em cuja mesa a manta a partir do desenrolador inferior é depositada e a qual a leva para o sistema de arrasto. A mesa tem batentes móveis que se movem transversalmente em suas bordas longitudinais, em cujos batentes as bordas longitudinais da manta são suportadas para sua centralização longitudinal.
Na máquina da invenção, a estação de termoformação é formada por um molde inferior e por um contramolde superior opostos um ao outro, montados em plataformas verticalmente móveis. Ambos o molde e o contramolde têm orifícios passantes entre as superfícies internas e externas dos mesmos. O molde e o contramolde são conectados através destes orifícios a uma fonte de vácuo que causa um vácuo entre a manta a qual é para ser conformada e as superfícies do molde e do contramolde, durante a operação de conformação. Assim, é assegurado que a manta seja perfeitamente acoplada e aderida às superfícies do molde e do contramolde, impedindo o risco de deformações. O recipiente é obtido nesta operação geralmente na forma de uma bandeja de fundo. Após esta estação, há uma área de carregamento ou de embalagem para disposição do produto nas bandejas ou nos recipientes, cuja operação pode ser realizada de forma manual ou automática. Após a área de carregamento, há uma estação de fechamento de recipiente, cuja estação compreende um molde inferior, cujo formato coincide com aquele dos recipientes conformados, e uma placa de soldagem superior, o molde e a placa sendo verticalmente móveis por meio de cilindros de atuação. A manta de polímero com os recipientes conformados preenchidos com produto e o filme de fechamento a partir do enrolador superior passam sobrepostos entre o molde e a placa. Esta estação tem meios para a realização do vácuo dentro dos recipientes e para enchimento deles com um gás de inserção controlada garantindo a preservação do produto contido.
Finalmente, a máquina compreende a estação de corte, a qual é formada por uma série de quadros inferiores, o número e a posição coincidindo com os recipientes atingirem esta estação a cada vez e com um contorno que é o mesmo que aquele dos referidos recipientes, cujos quadros estão localizados imediatamente sob o sistema de arrasto. A estação ainda inclui uma lâmina superior com um contorno coincidente com o contorno final de cada recipiente, cuja lâmina está localizada acima do sistema de arrasto e se move verticalmente por meio de um cilindro de atuação. A estação de corte é completada com dois ou mais calços de sucção pretendidos para manutenção dos recipientes, os calços de sucção estão localizados em uma posição invertida acima dos recipientes e suspensos a partir de hastes verticalmente atravessando o contorno definido por cada lâmina. A estação de corte inclui uma cinta transportadora sob o conjunto descrito inteiro, cuja cinta transportadora está encarregada de receber os recipientes que já estão separados da manta.
Os calços de sucção podem se mover verticalmente entre uma porção superior localizada acima dos recipientes para uma porção inferior na qual os recipientes são mantidos, verticalmente transportados e depositados sobre a cinta transportadora. O desenrolador superior inclui um detector de passagem de filme ou de movimento para frente e um dispositivo de freio para frenagem do referido filme, o qual pode ser ativado pelo detector de passagem e assegura um posicionamento correto do filme sobre os recipientes conformados a serem fechados.
Os meios para realização do vácuo dos recipientes e enchimento deles com um gás de inserção controlada na estação de fechamento de recipiente compreendem um capuz que cobre a placa de soldagem superior e que é capaz de se mover verticalmente entre uma porção superior inoperante, na qual está separado do molde, e uma porção inferior na qual é suportado contra o molde e fecha hermeticamente contra o referido molde, quando o referido molde estiver em sua porção superior. 0 capuz pode ser conectado a uma fonte de vácuo e a uma fonte de suprimento de gás inerte controlada, permitindo sujeitar sucessivamente o recipiente a estas duas situações, na primeira das quais todo o ar contaminado contido no recipiente é removido, o gás controlado subseqüentemente sendo injetado, após o que a placa de soldagem superior abaixar-se-á, prensando as porções de aba circundadas pelo espaço do recipiente e o filme de fechamento superior entre a referida placa e o molde, até a obtenção da selagem de ambos os componentes.
Breve Descrição dos Desenhos
Todos os recursos estabelecidos, bem como outras características da invenção serão mais bem entendidos com a descrição a seguir feita com referência aos desenhos anexados, nos quais uma modalidade não limitativa é mostrada. Nos desenhos:
A Figura 1 mostra uma vista em elevação lateral esquemática de uma máquina formada de acordo com a invenção.
A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva do desenrolador inferior para o carretei de manta de polímero expandido.
A Figura 3 mostra uma vista em perspectiva da mesa para centralização da manta de polímero.
A Figura 4 mostra uma vista em perspectiva da estação de pré-aquecimento para pré-aquecimento da manta.
A Figura 5 mostra uma vista em corte vertical da estação de termoformação de recipiente.
A Figura 6 mostra uma vista em elevação lateral esquemática do desenrolador superior para o carretei do filme para fechamento de recipientes.
A Figura 7 mostra uma vista em perspectiva do eixo do desenrolador superior.
A Figura 8 mostra uma vista em seção transversal esquemática do eixo do desenrolador superior, tomada de acordo com a linha de corte VIII-VIII da Figura 7.
A Figura 9 mostra uma vista em corte longitudinal vertical da estação de fechamento de recipiente.
A Figura 10 mostra uma vista em perspectiva de uma porção da manta, na saída da estação de fechamento de recipiente da Figura 9, com os recipientes conformados e fechados.
A Figura 11 mostra uma vista em seção transversal vertical da estação de corte.
A Figura 12 mostra um diagrama do sistema de arrasto para arrasto da manta de polímero expandido.
A Figura 13 mostra uma vista em corte vertical do sistema de arrasto, tomada de acordo com a linha de corte XIII-XIII da Figura 12.
A Figura 14 mostra um diagrama do percurso da corrente de arrasto para arrasto da manta de polímero expandido. Descrição Detalhada de uma Modalidade
A Figura 1 mostra uma vista em elevação lateral esquemática de uma máquina formada de acordo com a invenção, cuja máquina compreende um desenrolador inferior 1 para um carretei de polímero expandido 2, um carretei de poliestireno expandido, por exemplo, uma estação de pré- aquecimento 3 para pré-aquecimento da manta de polímero expandido 4, uma estação de termoformação de recipiente 5, uma área de carregamento 6 para carregamento dos recipientes conformados, um desenrolador 7 para um carretei 8 de um filme 9 para fechamento dos recipientes conformados, uma estação de fechamento de recipiente 10, uma estação de corte de recipiente 11 e um sistema de arrasto 12 para arrasto da manta de polímero 4 através de todas as estações, a partir da entrada da estação de pré- aquecimento 3 até a saída da estação de corte 11.
A Figura 2 mostra o desenrolador inferior, que compreende um suporte 13 no qual são mostrados o eixo de carretei - transportador 14, o motor de desenrolamento 15 e um balancim 16, o qual regulará o desenrolamento.
O eixo 14 inclui dois cones 17 para centralização e manutenção do carretei.
O sistema de desenrolamento essencialmente é formado por dois elementos, o motor 15, o qual causará a rotação do eixo 14 e o balancim, o qual assegurará a tração da manta desenrolada. 0 desenrolamento da manta ocorrerá de forma intermitente, conforme necessário para as operações realizadas por toda a máquina.
Uma vez que a manta 4 esteja desenrolada, ela passa através da entrada da máquina, onde há uma mesa 18 para centralização da referida manta. Esta mesa tem batentes móveis que se movem transversalmente 19 em suas bordas longitudinais para a centralização da manta. Uma vez que a manta passe através desta mesa 18, ela é fixada pela corrente do sistema de arrasto 14, a qual tem elos com projeções em ponta superiores que picam a manta, de modo a arrastá-la, conforme será descrito abaixo. Após a mesa 18, a máquina inclui a estação de pré-aquecimento 3, a qual, conforme pode ser visto na Figura 4, é formada por duas gavetas, uma gaveta superior 2 0 e uma gaveta inferior 21 montadas em uma estrutura 22, com a capacidade de movimento vertical nela por meio de cilindros de atuação 23 . A gaveta 20 está localizada acima do sistema de arrasto 12 e a gaveta 21 está localizada abaixo dele. As gavetas 20 e 21 têm superfícies internas refletivas e um número variável de células de radiação de infravermelho 24 é montado nelas, de acordo com a passagem de movimento para frente e com a largura do material a ser termof ormado. As gavetas 21 podem ser colocadas mais próximas em conjunto ou separadas por meio dos cilindros 23, para fins de prevenção do superaquecimento do material e sua deterioração contra uma possível parada da máquina. Nesta estação, devido à temperatura atingida entre as gavetas 20 e 21 durante a fase de operação normal, a esterilização do material que pode ser contaminado devido a circunstâncias diferentes é obtida.
Na máquina da Figura 1, a estação de fechamento de recipiente 5 é disposta após a estação de pré-aquecimento 3, cuja estação de fechamento, conforme pode ser mais bem visto na Figura 5, é formada por um molde inferior 26 e um contramolde superior 27 opostos um ao outro. A Figura 5 corresponde a uma seção transversal, a qual no exemplo descrito inclui três moldes alinhados transversalmente 26 e tantos contramoldes 27 para termoformação quantos forem os recipientes. 0 molde 26 e o contramolde 27 são montados em plataformas verticalmente móveis, das quais apenas a plataforma 2 8 suportando o contramolde 27, o qual pode ser atuado por um cilindro pneumático 28, é mostrada.
O molde 26 e o contramolde 27 têm orifícios passantes comunicados com um circuito através do qual o vácuo pode ser realizado. A plataforma superior 28 mostra o conjunto 31, o qual pode ser conectado a uma fonte de vácuo para se causar um vácuo entre a manta 4 sendo conformada e a superfície do contramolde 27 e com um formato indicado para o molde 30. O recipiente é conformado na estação 5, para o que o molde 26 com o formato da bandeja ou do recipiente a ser obtido é elevado. Este movimento de elevação do molde 26 é realizado por meio de um mecanismo conhecido, da mesma maneira que o contramolde 27 tem um mecanismo de empurrar, ativado pelo cilindro 29, os contramoldes 27 tendo o formato interno do recipiente.
A conformação da folha 4 de modo a se obterem as bandejas ou os recipientes é obtida pela colocação do molde e do contramolde mais próximos em conjunto e ativando-se o vácuo. Após estas operações, os recipientes conformados passam ao longo da área 6, onde o produto a ser embalado é depositado e, uma vez que os recipientes estejam cheios, cujos recipientes ainda estão sendo arrastados pela corrente, eles atingirão a estação de selagem 10, antes do que é disposto o desenrolador superior 7, o transportador para um carretei 8 de um filme 9 para fechamento dos recipientes. A Figura 6 mostra este desenrolador superior 7 incluindo uma série de rolos 32 para se guiar o filme 9, um rolo tracionador 33, um freio 34 aprisionando o filme 9 para parada de seu movimento para frente, e um sensor 3 5 para leitura de pontos ou sinais incluídos no filme 9, assegurando as impressões que o filme nos recipientes a serem fechados pode ter. A Figura 6 mostra um dispositivo de guia 3 6 para se levar o filme 9 para a entrada da máquina, para a estação de soldagem 10.
A Figura 7 mostra o eixo 3 7 do desenrolador superior 8, cujo eixo tem uma configuração tubular e tem ranhuras longitudinais através das quais se projeta uma haste entalhada retrátil 38, a qual é suportada internamente em um calço inflável 39, Figura 8, alojado dentro do eixo 37. Em uma extremidade deste eixo, ele tem um conector 4 0 para a inflação do calço 39, ao passo que na outra extremidade ele é conectado a um motor de atuação 41.
O filme 9 é guiado dentro da estação de soldagem e de selagem de recipiente 10, a qual é mostrada em maiores detalhes na Figura 9. Esta estação está encarregada da soldagem do filme 9 ao contorno dos recipientes conformados 42 com o produto a ser embalado.
Esta estação de fechamento 10 compreende um molde inferior 43 dimensionado para alojar os recipientes 42, e uma placa de soldagem superior 44. A manta 9 e os recipientes conformados 42 preenchidos com o produto passam sobrepostos entre o molde 43 e a placa 44.
Um vácuo é primeiramente realizado nos recipientes antes de eles serem fechados. Para essa finalidade, um contramolde 4 5 é suportado contra o molde 43, cujo contramolde se fecha hermeticamente contra o referido molde. Este contramolde 4 5 tem um furo 4 6 ao qual uma fonte de vácuo é conectada, por meio do que o vácuo pode ser realizado dentro e fora do recipiente 43. Um ou mais gases de inserção controlada então são injetados através do mesmo furo 4 6 e a placa 44 então é abaixada para selar o recipiente. O contramolde 45 forma um capuz se fechando hermeticamente contra o molde 43, com a interposição dos recipientes 42 e do filme 9. O processo de selagem é realizado sem a abertura ou elevação do capuz 45, para fins de não contaminar o gás contido. Uma vez que o recipiente seja selado, o capuz 45 é despressurizado até atingir a pressão atmosférica, e é aberto para permitir o movimento para frente dos recipientes fechados 45, até a estação de corte seguinte 11.
A Figura 10 mostra uma porção da manta 4 com os recipientes conformados 43 e o filme 9 posicionado e selado sobre os referidos recipientes.
A estação de corte 11, cuja seção transversal é mostrada na Figura 11, é formada por três subconjuntos, um subconjunto de corte 47, um subconjunto de movimento vertical 48 para o corte dos recipientes 40 e uma mesa de ejeção formada pela cinta transportadora 50. O processo começa cronologicamente por meio do subconjunto 48, o qual é formado por uma série de calços de sucção 51 se aproximando da tampa do recipiente formado pelo filme 9, até os referidos recipientes serem mantidos.
A estação ainda inclui as lâminas de corte 52 com um contorno coincidente com aquele dos recipientes a serem cortados. Os calços de sucção 51 são suspensos por hastes 53 atravessando os contornos formados pelas lâminas 52, de modo a se atingir a tampa dos recipientes 49.
Uma vez que os calços de sucção 51 sejam aderidos à tampa dos recipientes 49, um carrinho inferior 55 suportado por uma mesa móvel 56 sobe até suportar os recipientes. A placa 57 portando as lâminas 52 com o formato do recipiente então é abaixada por meio de uma outra atuação superior, para cortar os recipientes.
Uma vez que os recipientes estejam cortados e, levando-se em consideração que eles são suspensos pelos calços de sucção 51, o subconjunto 4 8 é abaixado até os recipientes 49 estarem próximos da cinta 50, em cujo momento os calços de sucção param de succionar, os recipientes 49 permanecendo localizados sobre a cinta 50 para sua ejeção para o exterior. O carrinho 55 e as lâminas 52 e o sistema para posicionamento destes elementos retornarão para a posição inativa, e as bandejas então podem ser ejetadas através do lado da máquina.
Após o processo ser concluído, resta apenas remover o excesso aparado da manta 4, de modo a se moê-lo e reusá-lo.
As Figuras 12 a 14 mostram o sistema de arrasto da manta de polímero expandido 4 ao longo das diferentes estações. Este sistema inclui duas correntes correndo ao longo de guias 59 e as quais são levadas em um lado por rodas de guia 60 e rodas de acionamento 61, atuadas pelo motor 62, ao passo que no lado oposto elas são levadas por rodas de guia 63.
Conforme pode ser visto na Figura 13, o sistema de arrasto compreende uma corrente 64, cujos elos têm uma projeção apontada 65 dirigida em uma direção para cima na seção de movimento para frente da corrente, ao passo que na seção de movimento para trás é dirigida em uma direção para baixo. Esta projeção apontada 65 é direcionada e atravessa a manta 4, para servir como elementos para se puxar ou arrastar a referida manta pela máquina inteira.

Claims (5)

1. Máquina para conformação, enchimento e fechamento de recipientes de polímero expandido, especialmente recipientes formados a partir de uma manta de polímero expandido, tal como uma manta de poliestireno expandido, caracterizada por compreender um desenrolador inferior para um carretei de manta de polímero expandido, uma estação de pré-aquecimento para pré-aquecimento da manta, uma estação de termof ormação de recipiente, um desenrolador superior para um carretei de um filme de fechamento para fechamento dos recipientes conformados, uma estação de fechamento de recipiente, uma estação de corte e um sistema de arrasto movendo a manta de polímero através das estações diferentes, a partir da saída do desenrolador inferior até a estação de corte, cuja estação de pré-aquecimento é formada por duas gavetas horizontais coincidentes verticalmente, uma das quais estando localizada acima do sistema de arrasto e a outra abaixo dele, ambas as gavetas sendo montadas em uma estrutura com a capacidade de movimento vertical nela por meio de respectivos cilindros de atuação, para se levá-las para mais perto ou para se separá-las, cujas gavetas portam meios de aquecimento em suas superfícies opostas; e cuja estação de termoformação é formada por um molde inferior e por um contramolde superior opostos um ao outro, montados em plataformas verticalmente móveis, cujos molde e contramolde têm orifícios passantes entre as superfícies internas e externas, através de cujos orifícios eles são conectados a uma fonte de vácuo que causa um vácuo entre a superfície dos mesmos e a folha sendo conformada; e cuja estação de fechamento de recipiente compreende um molde inferior coincidente com o formato dos recipientes conformados e uma placa de soldagem superior, ambos sendo verticalmente móveis por meio de cilindros de atuação, entre o molde e a placa do que a manta com os recipientes conformados preenchidos com o produto e o filme de fechamento passam sobrepostos, a referida estação de fechamento tendo meios para a realização do vácuo dentro dos recipientes e para enchimento dos recipientes com um gás inerte controlado; e cuja estação de corte compreende uma série de quadros inferiores, cujos número e posição coincidem com os recipientes atingindo esta estação a cada vez e com um contorno que é o mesmo que aquele de cada recipiente, cuja lâmina está localizada acima do sistema de arrasto e é verticalmente móvel por meio de um cilindro de atuação; pelo menos dois calços de sucção localizados acima dos recipientes para manutenção deles, os referidos calços de sucção sendo suspensos a partir de hastes verticalmente atravessando o contorno definido por cada lâmina; e uma cinta transportadora localizada sob os quadros mencionados, localizada acima dos recipientes, para uma posição inferior na qual os recipientes são mantidos, verticalmente transportados e depositados sobre a cinta transportadora.
2. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de uma mesa para centralização da manta de polímero ser disposta na entrada do sistema de arrasto, sobre cuja mesa a referida manta a partir do desenrolador inferior é depositada e a qual a leva para o sistema de arrasto, cuja mesa tem batentes móveis que se movem transversalmente em suas bordas longitudinais, em cujos batentes as bordas longitudinais da manta são suportadas para sua centralização longitudinal.
3. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do desenrolador superior para o filme de fechamento compreender um eixo de carretei transportador expansível, uma série de roletes de guia para levarem o filme desenrolado, um detector de passagem de filme ou de movimento para frente, e um dispositivo de freio para frenagem do referido filme, o qual é ativado pelo detector de passagem mencionado e assegura o posicionamento correto do filme sobre os recipientes conformados a serem fechados.
4. Máquina, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato do eixo expansível mencionado ter uma configuração tubular, ser suportado em uma extremidade apenas e sua parede ter uma ou mais ranhuras longitudinais, através de cada uma das quais se projeta uma haste entalhada retrátil, a qual é internamente suportada em um calço inflável alojado dentro do eixo, o eixo sendo conectado a um motor em pilha através da extremidade suportada.
5. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato dos meios para realização do vácuo dos recipientes e enchimento com um gás de instabilidade controlado na estação de fechamento de recipiente compreenderem um capuz que cobre a placa de soldagem superior e serem verticalmente móveis entre uma porção superior inoperante, na qual está separado do molde, e uma porção inferior na qual é suportado e se fecha hermeticamente contra o molde na porção superior do referido molde, o capuz sendo conectado a uma fonte de vácuo e a uma fonte de suprimento de gás inerte controlado, de modo a sucessivamente sujeitar o recipiente a estas situações para subseqüentemente se soldar o filme na manta através do contorno dos recipientes por meio do abaixamento da placa de soldagem.
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