BRPI0621877A2

BRPI0621877A2 - uma roda de formação de manta

Info

Publication number: BRPI0621877A2
Application number: BRPI0621877-6A
Authority: BR
Inventors: Marten Alkhagen; Gunnar Edwardson
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 2006-07-20
Filing date: 2006-07-20
Publication date: 2011-12-20
Also published as: MX2008015876A; CN101484106B; EP2043575A4; EP2043575B1; AU2006346393A1; CN101484106A; US20100013118A1; EP2043575A1; US7981355B2; CL2007002139A1; WO2008010753A1; JP2009544352A

Abstract

UMA RODA DE FORMAçãO DE MANTA. A invenção se refere a uma roda de formação (1, 2) para formar núcleos absorventes colocados via ar para artigos absorventes sanitários, tais como fraldas, absorventes íntimos, protetores para incontinência e semelhantes, dita roda compreendendo uma série de moldes (31) ao longo de sua superfície periférica, cada molde compreendendo paredes eretas estendidas para cima e um fundo (29) . De acordo com a invenção as paredes do molde estendidas para cima são formadas em um elemento (30) de um material flexível, o elemento sendo unido destacavelmente a um substrato dotado de pequenos orifícios (29) de material rígido, que corre ao longo da circunferência inteira da roda de formação (1, 2).

Description

"UMA RODA DE FORMAÇÃO DE MANTA"

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção se refere a uma roda de formação para formar núcleos absorventes colocados via ar para artigos absorventes sanitários, tais como fraldas, absorventes Íntimos, protetores para incontinência e semelhantes, dita roda compreendendo uma série de moldes ao longo de sua superfície periférica, cada molde compreendendo paredes estendidas para cima e um fundo. A invenção igualmente se refere a um método de formar artigos absorventes tornado possível pelo uso de tais rodas de formação de manta

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Rodas de formação de manta são os componentes que estão freqüentemente presentes nas linhas para fabricação de artigos absorventes sanitários descartáveis, tais como fraldas, absorventes íntimos, protetores para incontinência e semelhantes. Às vezes tais artigos são manufaturados em grupos um pouco pequenos. Esses grupos podem consistir de tipos diferentes de artigos ou de tamanhos diferentes do mesmo artigo. Quando grupos diferentes devem ser produzidos uns após os outros na mesma linha de fabricação, como quase sempre acontece, isso envolve uma mudança de moldes na roda de formação. Os moldes podem, por exemplo, consistir de placas de molde de aço inoxidável contínuo e a troca de todas estas placas por placas de molde diferentes é demorada, o que é um problema, especial se uma série de grupos pequenos deve ser produzido. Há conseqüentemente uma necessidade de uma construção de molde que seja fácil de montar e remover para encurtar o período de paralisação da roda de formação de manta e desse modo da linha inteira de fabricação. É naturalmente importante encurtar igualmente o período de paralisação quando grandes grupos diferentes serão manufaturados.

Hoje em dia, as partículas discretas de material altamente absorvente, chamado de material superabsorvente (SAP), são misturadas freqüentemente nas fibras a serem depositadas nos moldes de uma roda de formação de manta. A mistura de fibras e de partículas de SAP é sugada para os moldes pelas forças de sucção criadas pelas caixas de sucção situadas no interior da roda de formação de manta, e a mistura de fibras e de partículas de SAP tem uma velocidade considerável ao penetrar nas aberturas do molde. Há conseqüentemente um grande risco de que as partículas de SAP saltem fora de um molde ao encontrar uma parede de molde. Este é um problema com respeito ao custo e à contaminação do ambiente ou contaminação de outros componentes na linha da fabricação. Um outro problema causado por partículas de SAP é que elas desgastam os moldes e tornam desse modo necessário substituir moldes sem mudar os artigos manufaturados. Igualmente por este motivo, é desejável um molde que seja fácil de montar e remover.

O objetivo da presente invenção é satisfazer a necessidade de moldes facilmente permutáveis em uma roda de formação e ao mesmo tempo reduzir o problema das partículas de SAP que saltam fora de tais moldes. Um objetivo mais adicional é reduz o risco das partículas de SAP caírem fora dos elementos de núcleo durante a transferência.

O documento US 3.973.291 divulga um recipiente sem fim de tela aberta ao qual um substrato relativamente grosso, que pode ser feito de borracha natural ou de um material de espuma, é aderido por cola ou adesivo. Não há nenhuma menção neste documento sobre o substrato estar unido de maneira destacável ao recipiente sem fim.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Os objetivos da presente invenção são obtidos por uma roda de formação de manta para formar núcleos absorventes colocados via ar para artigos absorventes sanitários, tais como fraldas, absorventes íntimos, protetores para incontinência e semelhantes, dita roda compreendendo uma série de moldes ao longo de sua superfície periférica, cada molde compreendendo paredes estendidas para cima e um fundo, caracterizado pelo fato de que as paredes voltadas para cima do molde são formadas em um elemento de um material flexível, o elemento sendo unido destacavelmente a um substrato de material rígido dotado de pequenos orifícios, que corre ao longo da circunferência inteira da roda de formação de manta, onde as paredes estendidas para cima dos moldes são paredes em aberturas transpassantes no dito elemento, dito elemento contendo uma fileira de tais aberturas de molde e onde o elemento é feito de material macio. Em uma primeira alternativa, a roda de formação inclui um dito elemento que se estende em torno da circunferência inteira da roda de formação de manta.

Em uma segunda alternativa, a roda de formação de manta inclui diversos ditos elementos, cada um se estendendo sobre uma parcela da circunferência da roda de formação de manta.

Dito elemento ou ditos elementos são feitos de um material macio, preferivelmente borracha, especialmente borracha celular de neopreno.

Dito elemento ou ditos elementos podem conter três camadas, duas camadas de material macio e uma camada de um material de enrijecimento intermediário a estas duas camadas.

O substrato dotado de pequenos orifícios é uma placa de aço perfurada ou uma faixa de tela de fio.

A invenção igualmente se refere a um método de formar núcleos absorventes colocados via ar, compreendendo as etapas de: formar primeiros e segundos elementos de núcleo colocando via ar material fibroso carregado via ar nos moldes em uma primeira e uma segunda rodas de formação de manta, cada uma das ditas rodas de formação de manta tendo uma série de moldes de acordo com a invenção .ao longo de sua superfície periférica, transferir um elemento de núcleo da segunda roda de formação para um elemento de núcleo na primeira roda de formação enquanto o último elemento de núcleo ainda é mantido em seu molde por meios de sucção, caracterizado por formar tal estreitamento entre as duas rodas de formação de manta que a distância entre as periferias das ditas rodas é menor do que 2 mm. Tendo uma distância tão pequena entre as rodas, o risco para as partículas de SAP caírem fora dos elementos de núcleo durante a transferência é extremamente reduzido. Entretanto, devido à pequena ovalidade usual das rodas de formação de manta, uma distância nominal tão pequena entre as rodas conduzirá geralmente a que alguns dos moldes realmente entrem dentro da periferia da roda oposta. Isto significa que o método indicado acima somente pode ser usado com moldes feitos de um material resiliente permitindo a compressão destes.

Em uma concretização preferida o estreitamento é formado de modo que a distância entre as periferias da primeira e da segunda rodas de formação de manta seja negativa de modo que os moldes da primeira e da segunda rodas de formação se comprimam no estreitamento. Por tal concretização o risco de que as partículas de SAP caiam fora de um elemento de núcleo durante a transferência é reduzido ainda mais.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A invenção será descrita agora com referência às figuras anexas, onde: a Figura 1 mostra esquematicamente um instrumento para formar núcleos absorventes que tem rodas de formação de manta de acordo com uma concretização preferida da presente invenção, A Figura 2 mostra esquematicamente que a parte de uma roda de formação de manta dentro do instrumento na Figura 1, e

As Figuras 3 e 4 mostram uma vista plana e uma vista seccional, respectivamente, de um elemento que constitui um componente de uma roda de formação de manta dentro do

DESCRIÇÃO DAS CONCRETIZAÇÕES

A Figura 1 ilustra esquematicamente um instrumento em que as rodas de formação de manta de acordo com a presente invenção são usadas vantajosamente. 0 instrumento inclui dois cilindros da formação ou rodas de formação de manta, uma primeira roda (1) e uma segunda roda (2), cada uma possuindo uma série de moldes em suas superfícies periféricas. 0 fundo do molde ou tela (29) (veja figura 2) pode ser feito de tela de fio ou de chapa de aço perfurada.

Associado às superfícies periféricas das duas rodas de formação de manta (1), (2) estão duas câmaras de formação ou capotas (5), (6) e (7), (8), respectivamente, para cada roda. 0 instrumento igualmente compreende um moinho, por exemplo, um moinho de martelo, para desfibramento de polpa, tubulações usadas para o transporte de fibra ou de fibra/SAP, e um ventilador para o transporte de fibra ou de fibra/SAP para a respectiva capota (5 a 8) . Estes componentes são convencionais e bem conhecidos pelas pessoas hábeis na técnica. Cada capota (5 a 8) é associada com uma caixa de sucção separada (9), (10) e (11), (12), respectivamente, que está estacionária e localizada no interior da respectiva roda de formação, isto é, as caixas de sucção (9), (10) são dispostas no interior da primeira roda (1) e as caixas de sucção (11), (12) são dispostas no interior da segunda roda (2). Quando os moldes na superfície periférica de cada roda passam entre uma capota e sua caixa de sucção associada durante a rotação da roda, o material carregado via ar na capota será sugado para o molde e depositado neste. Na rodas de formação de manta (1), (2), as caixas de sucção (13) e (14), respectivamente, estão presentes para manter os elementos de núcleo formados nos moldes em seu respectivo molde e para manter a forma dos elementos de núcleo formados.

As rodas de formação de manta (1), (2) são dispostas lado a lado e é formado um estreitamento entre elas. O termo "estreitamento" denota o ponto em que as periferias das (1), (2) estão mais próximas entre si.

No instrumento de acordo com a Figura 1, o segundo elemento de núcleo formado na segunda roda de formação (2) é transferido ao primeiro elemento de núcleo formado na primeira roda de formação de manta (1) e preso neste pela sucção criada pela caixa de sucção (13) até que o núcleo composto compreendendo primeiro e segundo elementos de núcleo é entregue a um dispositivo (17) de compressão que consiste de dois rolos (18), (19). Perto do estreitamento entre as rodas (1) e (2) e entre o estreitamento e o dispositivo (17) de compressão, uma manta (20) de material de envoltório, por exemplo, papel tissue, de um rolo da fonte (não mostrado) é aplicado ao lado exterior do núcleo composto. Após a compressão, o núcleo composto passa através de um dispositivo de corte (21) e é transferido então a um dispositivo acelerador (22) antes que seja entregue na linha para a fabricação de artigos absorventes da qual o instrumento de acordo com a invenção é uma parte.

O instrumento ilustrado na Figura 1 é usado da seguinte maneira.

Enquanto as rodas de formação de manta (1), (2) giram no sentido das setas Al e A2, os moldes na respectiva roda passam primeiramente entre a capota (5), respectivamente (7) e a caixa de sucção (9), respectivamente (11). Durante esta passagem uma camada fina de fibras puras de polpa é colocada via ar nos moldes.

Depois disso os moldes na respectiva roda de formação de manta passam entre a capota (6), respectivamente (8) e a caixa de sucção (10), respectivamente (12). Durante esta passagem uma camada de uma mistura de fibras de polpa e de partículas de SAP é colocada via ar nos moldes que cobrem a camada de fibras puras de polpa. A concentração de partículas de SAP (50 a 70%) nesta camada nos moldes da segunda roda de formação é muito mais elevada do que nos moldes da primeira roda de formação. As camadas de fibras puras de polpa têm as funções de impedir que as partículas de SAP obstruam e bloqueiem os furos no fundo do molde, causando desse modo uma distribuição desigual de ar, tendo por resultado uma distribuição desigual do material colocado via ar, e a danificação desses fundos. Surpreendentemente mostrou-se que as partículas de SAP em uma mistura de fibras de polpa e partículas de SAP podem desgastar o material nos fundos do molde. As camadas igualmente têm a função de impedir que as partículas de SAP caiam fora do elemento de núcleo formado no respectivo molde durante o transporte dos moldes na respectiva roda, durante a transferência do segundo elemento de núcleo para o primeiro elemento de núcleo e durante a transferência do núcleo composto da roda (1) para o dispositivo de compressão.

Os moldes na roda (1), (2) são mais rasos do que os elementos de núcleo formados nestes. Depois que os elementos de núcleo foram formados colocando via ar as camadas nos respectivos moldes, os elementos de núcleo são mantidos em seu respectivo molde por respectivas caixas de sucção (13), (14) até que alcancem o estreitamento entre as rodas de formação (1), (2).

0 estreitamento é dimensionado de modo que os exteriores dos elementos de núcleo, isto é, os lados destes distais do respectivo fundo do molde, se contatam no estreitamento. Ou seja, o estreitamento constitui um "ponto de casamento" em que os dois elementos de núcleo se reúnem.

0 estreitamento é dimensionado preferivelmente de modo que os elementos de núcleo sejam comprimidos normalmente ligeiramente no ponto de casamento. A caixa de sucção (14) na segunda roda de formação de manta (2) termina no ponto de casamento. Quando a borda dianteira (no sentido de rotação) do elemento de núcleo durante a rotação continuada das rodas (1), (2) sai do ponto de casamento não estará mais sujeitada às forças de sucção que a mantêm na roda (2), mas somente às forças de sucção da caixa de sucção (13) na roda (1). Estas forças de sucção manterão a borda dianteira do segundo elemento de núcleo em contato com a borda dianteira de um primeiro elemento de núcleo em um molde da roda (1). Devido ao arranjo do estreitamento e do "super-enchimento" dos moldes, todos os pontos de um segundo elemento de núcleo no estreitamento entram em contato com a parte externa de um primeiro elemento de núcleo enquanto este ainda se mantém no molde e ainda não é transferido para um primeiro elemento de núcleo. Assim, é realizada uma transferência extremamente controlada e exata dos elementos de núcleo. 0 elemento de núcleo é sujeitado assim às forças de sucção da caixa de sucção (14) na roda (2) ou da caixa de sucção (13) durante toda a transferência. Nenhuma parte do elemento de núcleo é deixada assim ao ar livre durante a transferência. Desse modo as perdas de partículas de SAP do elemento de núcleo são reduzidas significativamente com relação a uma operação de transferência em que o elemento de núcleo ou parcelas deste estão se movendo ao ar livre quando as forças centrífugas e de gravidade não são neutralizadas por forças de sucção.

Depois que o segundo elemento de núcleo foi transferido para a roda (1) no primeiro elemento de núcleo, a camada protetora fina do segundo elemento de núcleo impedirá que as partículas de SAP caiam fora deste elemento de núcleo.

Uma manta (20) de material de envoltório, por exemplo, papel tissue, é aplicada ao núcleo composto transportado na roda (1) após a passagem pelo estreitamento. Uma manta mais adicional (26) de material de envoltório é aplicada ao lado do núcleo oposto ao lado ao qual a manta (20) é aplicada depois que o núcleo deixou a roda (1), mas antes que passe entre os rolos (18), (19) do dispositivo de compressão. Preferivelmente, um revestimento adesivo é aplicado à manta (26) por um aplicador (27) de cola antes que esta seja aplicada ao núcleo composto (15), (16) .

Na Figura 2, uma parte da superfície periférica (28) da roda de formação (2) é mostrada em secção transversal. Esta superfície (28) é constituída por uma placa de aço (29) que é afixada permanentemente à roda de formação (2) e alcança toda a sua circunferência. A placa de aço (29) é perfurada ao longo de toda a sua superfície. Fora da placa de aço (29), um elemento (30) é unido destacavelmente à roda de formação de manta. Este elemento tem uma fileira de aberturas transpassantes (31) de molde ao longo de seu comprimento, isto é, a fileira é estendida no sentido circunferencial da roda (2). As aberturas (31) de molde têm uma forma correspondente ao contorno dos segundos elementos de núcleo formados na roda de formação (2) . O elemento (30) deve cobrir todas as perfurações na placa de aço (29) exceto as perfurações situadas nas aberturas (31) do molde. Por este motivo o elemento (30) deve preferivelmente ser feito de um material impermeável ao ar ou compreender uma camada impermeável ao ar e deve ser unido à roda de formação de manta de modo que possa selar as perfurações acima mencionadas na placa de aço (29). Entretanto, desde que a permeabilidade ao ar do elemento (30) é muito menor do que a permeabilidade ao ar da placa de aço, as fibras e as partículas de SAP transportadas por via aérea possivelmente se agarrarão às aberturas do molde e assim o elemento (30) não precisa ser totalmente impermeável ao ar, embora isso seja preferido.

Na Figuras 3 e 4 uma vista plana e uma vista de seção transversal do elemento (30) são mostradas. Na concretização o elemento mostrado (30) é multicamadas e é composto de uma camada superior (32) e de uma camada inferior (33) de material macio e de uma camada de enrijecimento intermediária (34). As camadas (32), (33) de material macio podem consistir de material de borracha. Os materiais macios (32), (33) podem ser os mesmos ou diferentes. A camada intermediária (34) é preferivelmente uma folha de metal fina, por exemplo, feita de aço inoxidável e as três camadas são ligadas umas às outras.

Os materiais preferidos para a camada macia ou as camadas macias do elemento (30) são borracha celular fechada ou aberta, por exemplo, borracha celular de neopreno. Outros exemplos de materiais apropriados são espuma de poliuretano, materiais de espuma baseada em silicone, borracha baseada em silicone.

O elemento (30) deve igualmente ter meios para fixação desconectável à roda de formação de manta (2). Estes meios podem consistir facilmente em fixações mecânicas desconectáveis, tais como mecanismos de junção de alavanca compreendendo elementos de mola para prender resilientemente o elemento (30) de encontro à placa de aço (29), fechamentos de baioneta, ganchos e laços ou acoplamentos simples similares. Na Figura 3, são mostrados olhais (35) integrais com a camada de enrijecimento intermediária (34) e se projetando dos lados do elemento (30) , em que parafusos de baioneta dos olhais podem ser introduzidos e aparafusados em furos de cooperação na roda de formação de manta. Os olhais (35) podem igualmente ser usados para inserção de ganchos ou similares afixados à roda de formação de manta por mecanismos de junção de alavanca ou similares. É igualmente possível fazer laços de material resiliente em uma das camadas de forma a se projetarem do material macio dos lados do elemento (30) da mesma maneira que os elementos (35) e unir tais elementos a elementos de ganchos fixos na roda de formação. É igualmente possível fazer furos de fixação no elemento (30) e introduzir um elemento macho de um fechamento de baioneta ou de um parafuso simples em tais furos, mas prefere-se usar acoplamentos que não tenham quaisquer peças situadas acima da superfície externa do elemento (30).

Na Figura 3, as aberturas (31) do molde têm a forma de elementos de núcleo com seus lados voltados uns contra os outros. É possível, naturalmente, projetar estas aberturas de modo que as extremidades dos elementos de núcleo formados sejam giradas umas contra as outras.

É igualmente possível unir o elemento (3 0) à placa de aço (29) por um adesivo desconectável, isto é, uma ligação adesiva permitindo que o elemento (30) seja liberado intacto e sem deformação da placa de aço (29), preferivelmente um adesivo de fusão térmica. O elemento (30) preferivelmente está se estendendo sobre uma grande parte da circunferência da roda de formação de manta, por exemplo, sobre a metade da circunferência desta. É naturalmente igualmente possível deixar o elemento (30) ser prolongado sobre a circunferência inteira, mas um elemento tão longo pode ser mais difícil de segurar. A fim de ser facilmente desconectável no sentido da presente invenção, o elemento (30) conterá uma fileira de moldes e se estenderá desse modo sobre pelo menos um quarto da circunferência da roda de formação de manta.

Como evidente da descrição do instrumento da Figura 1, os elementos de núcleo absorvente formados nos moldes podem ser usados em um instrumento em que os elementos de núcleo formados são superpostos um sobre o outro no estreitamento entre as duas rodas de formação de manta e que os elementos de núcleo formados se contatam imediatamente antes da transferência. Isto pode ser um problema quando elementos de núcleo muito finos devem ser superpostos um sobre o outro uma vez que as rodas de formação freqüentemente não têm secções transversais perfeitamente circulares mas um ligeira ovalidade. Se a tolerância de fabricação das rodas de formação de manta é, por exemplo, de 2 mm o estreitamento entre as rodas de formação de manta deve ser de pelo menos 4 mm. Esta distância pode, entretanto, ser reduzida quando os elementos (30) são feitos de um material resiliente macio que pode se deformar se a ovalidade das rodas de formação faz com que parcelas dos elementos (30) se comprimam umas contra as outras no estreitamento. 0 material macio nos elementos (30) permite assim que elementos de núcleo muito finos sejam formados e aumenta igualmente a exatidão do processo de formação completo de elementos de núcleo finos.

Esta habilidade dos elementos (30) serem comprimidos pode ser usada para favorecer o método descrito com referência à Figura 1 ao formar o estreitamento entre a rodas de formação de manta (1), (2) de modo que a distância entre as periferias das ditas rodas é menor do que 2 mm. Uma distância tão pequena levará ao fato de que alguns dos moldes serão comprimidos entre si no estreitamento devido ao ligeira ovalidade das rodas. Devido ao fato de que os elementos (30) podem ser comprimidos uns pelos outros, as rodas de formação podem ser posicionadas com uma distância nominal entre elas menor do que o dobro do valor de tolerância de ovalidade dado pelo fabricante. Quanto menor for a distância é entre os moldes na respectiva roda de formação de manta no estreitamento, menor o risco de perdas de partículas de SAP. O risco de que as partículas de SAP saltem fora de seus moldes ou caiam fora de seus elementos de núcleo durante a transferência é reduzido assim extremamente pela etapa de colocar os moldes perto uns dos outros no estreitamento.

É possível ter até uma distância nominal negativa entre os moldes no estreitamento entre as rodas de formação a fim assegurar-se de que todos os moldes sejam pressionados juntos no estreitamento a fim de eliminar virtualmente o risco de que as partículas de SAP caiam fora dos elementos de núcleo durante a transferência. Por "distância nominal" entende-se a distância no estreitamento entre as periferias de rodas de formação de manta totalmente circulares.

O material macio nas paredes das aberturas de molde igualmente tem boas propriedades de amortecimento e retardam desse modo as partículas de SAP que encontram estas paredes durante a colocação via ar, o que reduz a quantidade de partículas de SAP que saltam fora de um molde durante a colocação via ar.

No instrumento descrito com referência à Figura 1, uma grande parte dos elementos de núcleo é formada pelo "super-enchimento" dos moldes, isto é, os elementos de núcleo são formados e as formas formadas são mantidas por forças de sucção. Assim, uma grande parte dos elementos de núcleo formados fica fora dos moldes, apenas uma parte menor da mistura de fibras e partículas de SAP colocada via ar sendo depositada dentro do interior dos moldes. Isto significa primeiramente que é essencial que os elementos (30) estejam cobrindo de maneira estanque as perfurações na placa de aço (29) fora das aberturas de molde e em segundo lugar que os elementos (30) podem ser muito finos sem afetar adversamente a formação dos elementos de núcleo contanto que sejam impermeáveis ao ar e possam ser unidos de maneira estanque à placa de aço (29). O elemento (30) pode assim consistir de uma faixa fina de material que é fornecido com um revestimento de um adesivo desconectável, por exemplo, um adesivo sensível à pressão, tal como adesivo sensível a pressão de fusão térmica, tais elementos (30) podem ser enrolados em rolos de armazenamento, como uma fita. Isto permite muito uma forma fácil de unir o elemento (30) à roda de formação colocando a borda dianteira do elemento no lugar correto na roda de formação de manta e então desenrolado o elemento (30) do rolo de armazenamento girando a roda de formação. Quando tal elemento deve ser mudado, a borda dianteira deste é unida ao rolo de armazenamento e desenrolada da roda de formação durante o enrolamento no rolo de armazenamento. Tais elementos (30) estão se estendendo preferivelmente pela circunferência inteira da roda de formação de manta.

As concretizações descritas podem naturalmente ser modificadas sem deixar o escopo da invenção. Por exemplo, as aberturas do molde podem ter outras formas do que a forma mostrada de ampulheta. As rodas de formação podem ser usadas em outros instrumentos em linhas de fabricação de artigos absorventes do que o instrumento de acordo com a Figura 1. Outros materiais podem ser usados para os elementos (30) ou o substrato (29) e o elemento (30) pode ter menos ou mais camadas do que descritas, por exemplo, elemento (30) nas Figuras 2 e 3 podem consistir de somente uma camada. Somente uma da rodas de formação de manta pode ter os elementos (30) de acordo com a invenção. O escopo da invenção conseqüentemente deve ser limitado apenas pelo teor das reivindicações anexas desta patente.

Claims

1. Roda de formação de manta (1, 2) para formar núcleos absorventes colocados via ar para artigos absorventes sanitários, tais como fraldas, absorventes íntimos, protetores para incontinência e semelhantes, dita roda compreendendo uma série de moldes (31) ao longo de sua superfície periférica, cada molde compreendendo paredes estendidas para cima e um fundo (29), caracterizada pelo fato de que as paredes do molde estendidas para cima são formadas em um elemento (30) de um material flexível, dito elemento sendo unido destacavelmente a um substrato de material rígido dotado de pequenos orifícios (29), que corre ao longo da circunferência inteira da roda de formação de manta (1, 2), onde as paredes estendidas para cima dos moldes (31) são paredes em aberturas transpassantes no dito elemento (30), o elemento contendo uma fileira de tais aberturas de molde e onde o dito elemento (30) é feito de um material macio.

2. Roda de formação de manta de acordo com a reivindicação -1, onde a roda de formação de manta (1, 2) inclui um dito elemento (3 0) se estendendo em torno da circunferência inteira da roda de formação de manta.

3. Roda de formação de manta de acordo com a reivindicação -1, onde roda de formação de manta (1, 2) inclui diversos ditos elementos (30) , cada um se estendendo sobre uma parcela da circunferência da roda de formação de manta.

4. Roda de formação de manta de acordo com a reivindicação -1, onde o dito elemento ou os ditos elementos (30) são feitos de borracha.

5. Roda de formação de acordo com a reivindicação 4, onde o dito elemento ou os ditos elementos (30) são feitos de borracha celular de neopreno.

6. Roda de formação de acordo com as reivindicações 1, 2 ou -3, onde o dito elemento ou os ditos elementos (30) contêm três camadas, duas de material macio (32, 33) e uma camada (34) de material de enrijecimento intermediária entre estas duas camadas.

7. Roda de formação de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, onde o substrato dotado de pequenos orifícios (29) é uma placa de aço perfurada.

8. Roda de formação de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, onde o substrato dotado de pequenos orifícios (29) é uma faixa de tela de fio.

9. Método de formar núcleos absorventes colocados via ar, compreendendo as etapas de: formar, primeiros e segundos elementos de núcleo colocando via ar material fibroso carregado via ar em moldes em uma primeira e em uma segunda roda de formação de manta (1, 2), pelo menos uma de ditas rodas de formação de manta (1, 2) tendo uma série de moldes de acordo com uma das reivindicações 1 a 8 ao longo de sua superfície periférica, transferir um elemento de núcleo da segunda roda de formação (2) para um elemento de núcleo na primeira roda de formação (1) enquanto o último elemento de núcleo ainda é mantido em seu molde pelos meios de sucção (13), caracterizado pelo fato de formar tal estreitamento entre as duas rodas de formação (1, 2) que a distância entre as periferias das ditas rodas é menor do que 2 mm.

10. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o estreitamento é formado de modo que a distância entre as periferias da primeira e da segunda rodas de formação de manta (1, 2) seja negativa de modo que os moldes da primeira e da segunda rodas de formação de manta se comprimam no estreitamento.