BRPI0622040A2

BRPI0622040A2 - Gaxeta

Info

Publication number: BRPI0622040A2
Application number: BRPI0622040-1A
Authority: BR
Inventors: Masato Nagawa; Hideki Noda
Original assignee: Masato Nagawa; Nihonkensui Co Ltd
Priority date: 2006-09-27
Filing date: 2006-09-27
Publication date: 2014-07-01
Also published as: JPWO2008038353A1; RU2416049C2; RU2009112492A; EP2068051A1; US20090273143A1; WO2008038353A1; CN101529138A; JP4208957B2; EP2068051A4

Description

QAXETA

Campo da Invenção

Refere-se a invenção a uma gaxeta usada em uma área de conexão entre dois tubos e tendo uma capacidade de vedação que impede gás ou fluido que flui através dos tubos vaze para fora, e ainda de impedir que gás e fluido externos entrem nos tubos.

Técnica Anterior

Dois tubos foram convencionalmente conectados um ao outro de uma maneira tal como ilustrada na Figura I. Os tubos 101 e 102 são formados de modo a terem flanges 103 e 104 nas suas extremidades. A gaxeta 105 é interposta entre os flanges 103 e 104. Os tubos 101 e 102 são conectados um ao outro mediante aparafusamento dos flanges 103 e 104 um com o outro por meio de parafusos 106 e porcas 107. Os flanges 103 e 104 fazem contacto fechado com as superfícies opostas da gaxeta 105 para assegurar a vedação entre eles, impedindo que o gás ou fluido que flui através dos tubos 101 e 102 vaze para fora dos tubos 101 e 102 ou impedindo que gás ou fluido externo entre nos mesmos.

A gaxeta foi composta convencionalmente de asbestos como um componente principal e borracha ou carbono, porque o gás ou fluido que escoa através de um 25 tubo tem uma alta temperatura ou uma alta pressão ou é intensamente alcalino ou ácido. Entretanto, uma vez que o uso de asbestos foi terminantemente proibido desde o ano de 2008, sugeriu-se uma gaxeta composta de um material outro que não asbestos. Um deles encontra-se exposto na referência de patente I. A Figura 2 ilustra uma estrutura da gaxeta sugerida. A Figura 2A é uma vista em perspectiva da gaxeta, e a Figura 2B é uma vista seccional da gaxeta.

Conforme ilustrado na Figura 2, a gaxeta 200 é compreendida de uma placa anular 2 03 formada centralmente com um furo redondo 2 01, e tendo superfícies de contacto 202 nas superfícies opostas. A placa anular 10 2 03 é formada na sua parede periférica 2 04 com uma ranhura anular 205 para definir partes de estreito contacto 206. Uma projeção 207 é formada coaxialmente com o furo 201 em cada uma das superfícies de contacto 202 acima das partes de contacto fechado 206. A placa anu15 lar 203 da gaxeta 200 é composta de um metal que é dotado de elasticidade. Desta forma, quando a gaxeta 200 é interposta entre flanges e aparafusada com parafusos e porcas, tal como ilustrado na Figura 1, as projeções 207 são comprimidas nas superfícies dos flanges em vir20 tude da elasticidade das partes de estreito contacto 206, assegurando que as projeções 207 e as superfícies dos flanges façam estreito contacto umas com as outras, e sejam vedadas entre si.

A gaxeta mencionada anteriormente possui desempenho de vedação superior, e é de se esperar que tenha capacidade de vedação superior também ao gás e fluido sob alta temperatura ou pressão, ou gás e fluido intensamente alcalinos ou ácidos, pela provisão de resistência à corrosão a uma superfície da mesma. Entretanto, a gaxeta tem um problema concomitante pelo fato de que como é necessário formar a ranhura anular 205 na parede periférica 2 04 da placa anular 2 03 por meio de corte, é inevitável um grande número de etapas de fabricação com altos custos de fabricação. Além disso, uma vez que a capacidade de vedação pode ser conseguida somente pela projeção anular 207 formada em uma superfície da placa anular 2 03 na proximidade de uma extremidade periférica das partes de estreito contacto 206, por exemplo, conforme ilustrada na Figura 1, quando gás ou fluido corrosivo flui nos tubos 101 e 102, o gás ou fluido corrosivo entra em um espaço definido pelas superfícies dos flanges 103 e 104, as superfícies de contacto 202 da placa anular 203, e as projeções 207, resultando em o gás ou fluido corrosivo permanecerem no espaço. Adicionalmente, existe o problema de que como a única projeção 2 07 formada na superfície de contacto 2 02 é usada para proporcionar capacidade de vedação, nem sempre é possível desempenho de vedação adequado.

A referência de patente 2 sugere outra gaxeta convencional. A gaxeta é compreendida de uma placa de metal que tem uma parte encurvada 211 compreendida de uma parte encurvada principal 212 e partes encurvadas 25 complementares 213 e 214. Conforme ilustrado na Figura 3, a gaxeta 210 é interposta entre os flanges 103 e 104, e os flanges 103 e 104 são aparafusados um ao outro por meio de parafusos e porcas (não ilustrados), assegurando que os tubos 101 e 102 sejam unidos um ao outro em uma condição vedada.

Quando a gaxeta 210 compreendida de uma placa de metal que tem a parte encurvada 211 compreendida da 5 parte encurvada principal 212 e das partes encurvadas complementares 213 e 214 é usada para unir os tubos 101 e 102 um ao outro, como ilustrado na Figura 4, a gaxeta 210 é comprimida nas suas superfícies opostas pelos flanges 103 e 104 com forças intensas "F." Uma vez que 10 a gaxeta 210 está na forma de uma placa anular, e a parte encurvada principal 212 e as partes encurvadas complementares 213 e 214 são formadas por curvas contínuas, a sua deformação elástica em uma direção radial é restringida (a parte encurvada principal 212 e as par15 tes encurvadas complementares 213 e 214 não são alargadas em uma direção radial). Conseqüentemente, quando forças componentes "f" derivadas da força "F" agem nas partes "A" da gaxeta 210 em direções opostas, se as forças componentes "f" forem maiores, a gaxeta 210 pode 20 ser empenada ou deformada plasticamente nas partes "A" , ou na parte encurvada principal 212 e as partes encurvadas complementares 213 e 214 podem ser rebaixadas (deformação plástica) em ápices das mesmas. Se ocorrer essa deformação plástica que não seja elástica em uma 25 gaxeta 210, surge um problema pelo fato de que o desempenho de vedação da gaxeta 210 é degradado. Além disso, uma vez que a gaxeta 210 não pode realizar grande deformação elástica, será necessário dar acabamento às superfícies da gaxeta 210 e os flanges 103 e 104 onde elas fazem contacto umas com as outras, de forma a serem superfícies de acabamento espelhado para manterem o desempenho de vedação, resultando em altos custos para esse processo de acabamento espelhado.

Referência de patente 1: Publicação de pedido de patente japonês No. 11-22826.

Referência de patente 2: Publicação de pedido de patente japonês No. 11-230355.

Exposição da Invenção Vantagens Proporcionadas pela Invenção

De acordo com a presente invenção no primeiro aspecto, uma vez que uma gaxeta é compreendida de uma placa formada centralmente com um furo, e composta de 15 metal dotado de elasticidade, a placa incluindo duas ou mais primeiras partes elevadas anulares formadas fora do furo em uma das suas superfícies, uma segunda parte (s) rebaixada anular formada em associada com as primeiras partes elevadas anulares na sua superfície ex20 terna, uma segunda parte elevada anular formada entre as primeiras partes levadas anulares adjacentes e partes associadas com as primeiras partes levantadas anulares na outra superfície de forma tal que a segunda parte levantada anular não se sobrepõe às primeiras 25 partes levantadas anulares, uma parte(s) rebaixada(s) anular(es) formadas em associação com a segunda parte levantada anular em uma das superfícies, e uma parte de conexão anular formada entre a primeira e segunda partes levantadas anulares, sendo a parte de conexão anular pelo menos parcialmente plana, e sendo capaz de ser deformada elasticamente, em que a parte de conexão anular é deformada elasticamente nas extremidades opostas 5 de uma parte plana da mesma nas direções opostas quando a gaxeta é interposta e comprimida entre os flanges, e os ápices das primeiras partes levantadas anulares e a segunda parte levantada anular fazem contacto com as superfícies dos flanges em virtude de uma força de rea10 ção causada pela deformação elástica para desse modo vedar hermeticamente um espaço definido pelos ápices das primeiras partes levantadas anulares e a segunda parte levantada anular e as superfícies dos flanges, assegurando o aumento no desempenho de vedação. Além 15 disso, a estrutura tal como mencionada anteriormente torna possível fabricar a gaxeta em uma única etapa em trabalho de prensa, assegurando a redução nos custos de fabricação.

De acordo com a presente invenção, no Segundo aspecto, uma vez que o furo central é circular, quadrangular ou poligonal, a gaxeta pode ser usada para unir tubos circulares, quadrangulares ou poligonais uns aos outros.

De acordo com a presente invenção no terceiro aspecto, uma vez que a placa inclui uma camada de revestimento anticorrosivo em uma superfície da mesma, a gaxeta pode ser usada preferentemente para unir tubos uns aos outros nos quais passa gás ou fluido corrosivo. De acordo com a presente invenção no quarto aspecto, uma vez que a camada de revestimento anticorrosivo é composta de um material dotado de flexibilidade, é possível aumentar o desempenho de vedação.

Problemas a Serem Solucionados Pela Invenção

Em vista dos problemas mencionados anteriormente, constitui um objetivo da presente invenção proporcionar uma gaxeta que é capaz, mesmo que seja apertada nos seus dois lados opostos pelos flanges, de deformar10 se elasticamente para produzir uma força de reação contra uma força gerada devida ao aperto da gaxeta, assegurando assim o aumento no desempenho de vedação, e que é fabricada através de trabalho de prensagem, assegurando desta maneira baixos custos de fabricação.

Solução Para o Problema

Com a finalidade de se conseguir o objetivo mencionado anteriormente, a presente invenção proporciona, em um primeiro aspecto, uma gaxeta para ser interposta entre um par de flanges dispostos em relação 20 defrontante, sendo a gaxeta compreendida de uma placa formada centralmente com um furo, e composta de metal dotado de elasticidade, sendo que a placa inclui duas ou mais primeiras partes levantadas anulares formadas fora do furo em uma das suas superfícies, uma parte(s) 25 rebaixada anular formada em associação com as primeiras partes levantadas anulares na sua outra superfície, a segunda parte levantada anular formada entre as primeiras partes levantadas anulares adjacentes e partes associadas com as primeiras partes levantadas anulares na outra superfície de maneira tal que a segunda parte levantada anular não se sobrepõe às primeiras partes levantadas anulares, uma parte(s) rebaixada anular formada em associação com a segunda parte levantada anular na uma das superfícies, e uma parte de conexão anular formada entre a primeira e segunda partes levantadas anulares, sendo a parte de conexão anular pelo menos parcialmente plana, e sendo capaz de ser deformada elasticamente, em que a parte de conexão anular é deformada elasticamente nas extremidades opostas de uma parte plana da mesma nas direções opostas quando a gaxeta é interposta e comprimida entre os flanges, e ápices das primeiras partes levantadas anulares e da segunda parte levantada anular fazem contacto com superfícies dos flanges em virtude de uma força de reação provocada pela deformação elástica para deste modo vedar hermeticamente um espaço definido pelos ápices das primeiras partes levantadas anulares e da segunda parte levantada anular e as superfícies dos flanges.

A presente invenção, em um segundo aspecto, é caracterizada pelo fato de que o furo é circular, quadrangular, ou poligonal em uma gaxeta de acordo com a presente invenção no primeiro aspecto.

Em um terceiro aspecto, a presente invenção é

caracterizada pelo fato de que a placa inclui uma camada de revestimento anticorrosivo em uma superfície da mesma em uma gaxeta de acordo com a presente invenção no primeiro aspecto.

Em um quarto aspecto, a presente invenção é caracterizada pelo fato de que a placa inclui em uma su5 petrfície da mesma uma camada de revestimento anticorrosivo composta de um material que é dotada de flexibilidade em uma gaxeta de acordo com a presente invenção no primeiro aspecto.

Em um quinto aspecto, a presente invenção é caracterizada pelo fato de que a parte de conexão anular é dotada de uma superfície plana, é escalonada e pode ser deformada elasticamente na gaxeta de acordo com a presente invenção no primeiro aspecto.

Melhor Modalidade de Realização da Invenção na Prática

Doravante, concretizações de acordo com a pre

sente invenção são expostas em detalhe com referência aos desenhos. A Figura 5 ilustra um exemplo da gaxeta de acordo com uma concretização da presente invenção. A Figura 5A é uma vista plana, e a Figura 5B é uma vis20 ta seccional tomada ao longo da linha A-A. Tal como ilustrado, a gaxeta 10 é compreendida de uma placa 2 7 formada centralmente com um furo circular 11, e composta de material elástico. A placa 27 inclui uma pluralidade ("duas" na Figura 5) de primeiras partes eleva25 das anulares 12 e 13 formadas para fora do furo 11 em uma das superfícies (superfície frontal) da mesma, e sendo análogas com o furo 11 e tendo cada uma delas uma parte rebaixada anular de seção circular 14 e 15 formadas em associação com as primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 na outra superfície (superfície traseira) da mesma, e tendo cada uma delas uma única segunda parte levantada anular de seção circular 16 for5 mada for a do furo 11 na outra superfície (superfície traseira) de forma tal que a segunda parte levantada anular 16 não se sobrepõe às primeiras partes levantadas anulares 12 e 13, e sendo análoga com o furo 11 e tendo uma parte rebaixada anular de seção circular 17 10 formada em associação com a segunda parte levantada anular 16 na uma das superfícies (superfície frontal), e tendo uma seção circular, e partes de conexão 18 e 19 formadas entre as primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e a segunda parte levantada anular 16, e sendo 15 plana e análoga com o furo 11. O número de referência "2 0" indica furos através dos quais se destinam a ser inseridos parafusos.

Conforme ilustrado na Figura 6, a gaxeta 10 dotada da estrutura mencionada anteriormente é interposta 20 entre os flanges 23 e 24 formados nas extremidades dos tubos 21 e 22, respectivamente, de forma tal que um centro do furo circular da placa 27 fica em alinhamento com centros dos tubos 21 e 22, e os flanges 23 e 24 são unidos um ao outro por meio de parafusos 25 e porcas 25 26. Tal como explicado adiante detalhadamente, as partes de conexão 18 e 19 da gaxeta 10 são deformadas elasticamente pela força de compressão e, desta forma, as primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 da gaxeta 10 fazem contacto com o flange 24 e a segunda parte levantada anular 16 faz contacto com o flange 23 sob uma força altamente compressora compreendida de uma força de reação provocada pela elasticidade das partes 5 de conexão, resultando em que um espaço definido pelos ápices das primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e a segunda parte levantada anular 16, a gaxeta 10, e os flanges 23 e 24, é vedado hermeticamente.

As Figuras 7A a 7C são vistas ampliadas que mostram como a gaxeta é deformada quando a gaxeta 10 é interposta entre os flanges 23 e 24, e uma força pela qual a gaxeta 10 é interposta entre os flanges é proporcionada gradualmente mais alta. Conforme ilustrado, uma vez que as primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 formadas as duas em uma das superfícies (superfície dianteira) da placa 27 da gaxeta 10 e a segunda parte levantada anular 16 formada na outra superfície (superfície traseira) são dispostas para se desviar umas das outras de forma tal que não se superpõem entre si, se a gaxeta 10 for interposta intensamente entre os flanges 23 e 24, as partes de conexão planas 18 e 19 da gaxeta 10 são deformadas verticalmente, tal como ilustrado nas Figuras 7B e 7C. Uma força de reação "F" causada por deformação elástica das partes de conexão 18 e 19 faz com que as primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e a segunda parte levantada anular 16 comprimam a superfície 24a do flange 24 e a superfície 23a do flange 23, respectivamente. Como um resultado, um espaço definido pelos ápices das primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e da superfície 24a do flange 24 é vedado hermeticamente a partir do ápice da segunda parte levantada anular 16 e da superfície 23a do flange 23.

Na concretização mencionada anteriormente, embora a gaxeta seja projetada para incluir a única segunda parte levantada anular 16, a gaxeta pode ser projetada de forma a incluir duas segundas partes levanta10 das anulares 16 de forma que elas não se sobreponham às primeiras partes levantadas anulares 12 e 13, caso este em que, a segunda parte levantada anular 16 e as primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 podem ser conectadas umas às outras através das partes de conexão

planas. A gaxeta pode ser projetada para incluir duas ou mais primeiras partes levantadas anulares e/ou segundas partes levantadas anulares, caso este em que cada uma das primeiras partes levantadas anulares e cada uma das segundas partes levantadas anulares são conec20 tadas umas às outras através de uma parte de conexão plana.

Uma vez que a força de reação "F" da gaxeta 10 é dependente da força elástica da placa 27, a placa 2 7 é composta de metal que é dotado de elasticidade, tal 25 como aço, a fim de ter uma forte força de vedação. Além disso, uma vez que a gaxeta 10 é compreendida da placa 27 formada centralmente com o furo circular 11, e inclui uma ou mais primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 formadas fora do furo 11 na sua superfície frontal, uma ou mais segunda parte levantada anular(s)

16 formadas fora do furo 11 na superfície traseira, e as partes de conexão 18 e 19 formadas entre as primei5 ras partes levantadas anulares 12 e 13 e a segunda parte levantada anular(s) 16, a gaxeta pode ser formada facilmente por trabalho de prensagem. Assim, é possível fabricar-se uma grande quantidade de gaxetas conseguindo-se desempenho de vedação superior, a baixos cus10 tos.

No caso em que a placa 27 da gaxeta 10 é composta de aço, um tratamento anticorrosivo é aplicado à gaxeta 10 a fim de permitir que a gaxeta seja usada em um ambiente corrosivo, tal como um ambiente fortemente 15 alcanino ou fortemente ácido. No caso onde a gaxeta pode ser coberta com uma camada de revestimento anticorrosivo composta de, por exemplo, uma camada de revestimento de Teflon (marca de comércio registrada), uma camada de revestimento de borracha anticorrosiva, 20 uma camada chapeada de cobre ou uma camada chapeada de zinco. No caso em que a camada de revestimento anticorrosiva é composta de material flexível, tal como uma camada de revestimento de Teflon (marca de comércio registrada) ou uma camada de revestimento de borracha an25 ticorrosiva, mesmo se os flanges 23 e 24 tiverem partes rebaixadas e levantadas tais como falhas nas suas superfícies, a camada de revestimento deforma-se de acordo com as partes rebaixadas e levantadas das superfícies dos flanges 23 e 24, e faz contacto com as superfícies, assegurando aumento no desempenho de vedação. Além disso, a placa 27 pode ser composta de aço inoxidável, tal como SUS. Como uma alternativa, a placa 27 5 pode ser composta de material não-metálico anticorrosivo dotado de elasticidade, por exemplo, plástico tal como tereftalato de polietileno ou poliimida.

Na concretização mencionada anteriormente, as primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e as segundas partes levantadas anulares 16 são projetadas para terem uma seção circular, entretanto, a seção não tem de ser limitada a uma arqueada. Por exemplo, tal como está ilustrado na Figura 8, as primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e as segundas partes levantadas anulares 16 podem ser projetadas para terem uma seção triangular, caso este em que, se a gaxeta 10 for comprimida nos seus lados opostos pelos flanges 23 e 24, as partes de conexão 18 e 19 forem deformadas elasticamente, como ilustrado na FIG. 8B, e a força gerada pela deformação elástica faz com que as primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e as segundas partes levantadas anulares 16 sejam comprimidas nas superfícies 24a e 23a dos flanges 24 e 23, respectivamente. As primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e as segundas partes levantadas anulares 16 podem ser projetadas para terem uma seção retangular ou seção elíptica, se os ápices das partes fizerem contacto com as superfícies dos flanges em uma linha ou uma tira, e as partes vedarm hermeticamente um espaço resultante.

Não é sempre necessário que as partes de conexão 18 e 19 sejam inteiramente planas. Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 9, as partes de conexão 18 e 19 podem ser formadas em degrau. As partes de conexão 18 e 19 poderão ter qualquer forma se as primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e as segundas partes levantadas anulares 16 não forem unidas umas às outras através de superfícies arqueadas contínuas, e ainda, pelo menos uma parte das partes de conexão 18 e 19 for formada como uma superfície plana não contínua com as superfícies arqueadas das primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e as segundas partes levantadas anulares 16, e ainda além disso, as partes de conexão 18 e

19 forem deformadas elasticamente para proporcionarem uma força de reação causada pela força elástica para as primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e as segundas partes levantadas anulares 16, quando a gaxeta é comprimida.

Na gaxeta 10 mencionada anteriormente, a placa 27 é projetada para ter centralmente o furo circular 11. O furo central não fica limitado a um furo circular. 0 furo pode ser projetado para ser poligonal, tal 25 como quadrangular, na dependência da seção dos tubos a serem unidos uns aos outros. Além disso, as primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e as segundas partes levantadas anulares 16 são projetadas para serem análogas ao furo central; entretanto, não é sempre necessário que as primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e as segundas partes levantadas anulares 16 sejam análogas com o furo central, se as primeiras partes levan5 tadas anulares 12 e 13 e as segundas partes levantadas anulares 16 forem anulares de maneira a circundarem o furo central nesse caso.

Como mencionado anteriormente, uma vez que as primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e as se10 gundas partes levantadas anulares 16 em uma gaxeta 10 são unidas umas às outras através das partes de conexão 18 e 19 ambas capazes de serem deformadas elasticamente, a gaxeta 10 não é empenada (não é deformada plasticamente) diferente da gaxeta 210 sugerida na referência 15 de patente 2 (vide Figuras 3 e 4), assegurando uma margem com relação a uma força pela qual os flanges 23 e

24 são comprimidos um ao outro, e um intervalo a ser formado entre os flanges 23 e 24. Em contraste, uma vez que a gaxeta 210 sugerida na referência de patente 20 2 pode ser empenada (deformada plasticamente), é necessário controlar com exatidão a força pela qual os flanges 23 e 24 são comprimidos um contra o outro, e um intervalo a ser formado entre os flanges 23 e 24. Assim, enquanto os flanges 23 e 24 entre os quais a gaxeta 10 25 de acordo com a presente concretização é interposta podem ser extremamente deformados em uma parte remota em relação aos parafusos 25 e porcas 26, os flanges entre os quais a gaxeta 210 sugerida pela referência 2 é interposta não são deixados ser tão deformados.

Além disso, uma vez que a gaxeta 210 sugerida na referência de patente 2 procura conseguir a hermeti5 cidade somente por meio dos ápices da parte encurvada principal 212 e as partes encurvadas complementares 213 e 214, os ápices da parte encurvada principal 212 e as partes encurvadas complementares 213 e 214 da gaxeta 210, e uma parte dos flanges 103 e 104 com os quais os 10 ápices fazem contacto têm de ter acabamento (acabamento polido) com alta precisão. Em contraste, uma vez que a hermeticidade é conseguida pela deformação elástica dos ápices das primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e das segundas partes levantadas anulares 16 e das par15 tes de conexão 18 e 19 em uma gaxeta 10, não é necessário dar acabamento aos ápices das primeiras partes levantadas anulares 12 e 13 e das segundas partes levantadas anulares 16, e superfícies dos flanges 23 e 24 com alta precisão.

Embora a presente invenção fosse descrita em

conexão com determinadas concretizações preferidas, deve ser compreendido que a matéria em apreço abrangida por meio da presente invenção não fica limitada a essas concretizações específicas. Pelo contrário, é intenção 25 que a matéria em apreço da presente invenção inclua todas as alternativas, modificações e equivalentes tais como descritas nas reivindicações, relatório e desenhos. Mesmo quando não descrito explicitamente no relatório e/ou desenhos, quaisquer formas e materiais estão incluídos dentro do espírito e escopo da presente invenção, se eles proporcionarem as mesmas funções e desempenhos que aqueles proporcionados pela presente invenção.

Aplicabilidade Industrial

Tal como foi amplamente explicado até agora, a gaxeta sendo compreendida de uma placa formada centralmente com um furo, e composta de metal dotado de elas10 ticidade, a placa incluindo duas ou mais primeiras partes elevadas anulares formadas fora do furo em uma das suas superfícies, uma parte(s) rebaixada anular formada em associação com as primeiras partes elevadas anulares na sua superfície externa, uma segunda parte elevada 15 anular formada entre as primeiras partes levadas anulares adjacentes e partes associadas com as primeiras partes levantadas anulares na outra superfície de forma tal que a segunda parte levantada anular não se sobrepõe às primeiras partes levantadas anulares, uma par20 te(s) rebaixada(s) anular(s) formada(s) em associação com a segunda parte levantada anular em uma das superfícies, e uma parte de conexão anular formada entre a primeira e segunda partes levantadas anulares, sendo a parte de conexão anular pelo menos parcialmente plana, 25 e sendo capaz de ser deformada elasticamente, em que a parte de conexão anular é deformada elasticamente nas extremidades opostas de uma parte plana da mesma nas direções opostas quando a gaxeta é interposta e comprimida entre os flanges, e os ápices das primeiras partes levantadas anulares e a segunda parte levantada anular fazem contacto com as superfícies dos flanges em virtude de uma força de reação causada pela deformação elás5 tica, para desse modo vedar hermeticamente um espaço definido pelos ápices das primeiras partes levantadas anulares e a segunda parte levantada anular e as superfícies dos flanges, assegurando o aumento no desempenho de vedação. Além disso, a estrutura tal como menciona10 da anteriormente torna possível fabricar a gaxeta em uma única etapa em trabalho de prensa, assegurando a redução nos custos de fabricação.

Além disso, uma vez que a placa inclui uma camada de revestimento anticorrosivo em uma superfície da 15 mesma, a gaxeta pode ser preferentemente usada para unir tubos uns aos outros, nos quais passa gás ou fluido corrosivo, tais como gás ou fluido de alta temperatura, alta pressão, fortemente alcalino ou fortemente ácido.

Além disso, uma vez que a camada de revestimen20 to anticorrosivo é composta de um material dotado de flexibilidade, é possível aumentar o desempenho de vedação, porque mesmo que os flanges tenham partes rebaixadas e levantadas, tais como falhas nas suas superfícies, a camada de revestimento realizada estreito con25 tacto com as partes rebaixadas e levantadas.

Além disso, uma vez que a placa anular é composta de um material anticorrosivo não-metálico dotado de elasticidade, a gaxeta pode ser preferentemente usada para unir uns aos outros tubos nos quais se destina a fluir gás ou fluido corrosivo.

Descrição Breve Dos Desenhos

A Figura 1 ilustra um exemplo de conexão de tubos através do uso de uma gaxeta convencional.

A Figura 2 ilustra um exemplo de uma gaxeta convencional. A Figura 2A é uma vista em perspectiva e a Figura 2B é uma vista seccional.

A Figura 3 ilustra um exemplo de conexão de tubos através do uso de uma gaxeta convencional.

A Figura 4 ilustra como é comprimida uma gaxeta convencional.

A Figura 5 ilustra um exemplo de uma estrutura de gaxeta de acordo com a presente invenção. A Figura 5A é uma vista plana, e a Figura 5B é uma vista seccional tomada ao longo da linha A-A.

A Figura FIG. 6 ilustra um exemplo de conexão de tubos através do uso da gaxeta de acordo com a presente invenção.

A Figura 7 ilustrat como é comprimida a gaxeta

de acordo com a presente invenção.

A Figura 8 ilustra um exemplo de uma estrutura de gaxeta de acordo com a presente invenção e como a gaxeta é comprimida.

A Figura 9 ilustra um exemplo da estrutura de

gaxeta de acordo com a presente invenção e como a gaxeta é comprimida.

Indicação Das Referências Numéricas 11

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23

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26

21/21

Gaxeta

Furo circular

Primeira parte levadantada anular

Parte rebaixada anular

Segunda parte levantada anular

Parte rebaixada anular

Parte de conexão

Furos

Tubo

Flange

Parafuso

Porca

Placa

Claims

1.Gaxeta destinada a ser interposta entre um par de flanges dispostos em relação defrontante, caracterizada por a dita gaxeta ser compreendida de uma placa formada centralmente com um furo, e composta de metal dotado de elasticidade, a dita placa incluindo duas ou mais primeiras partes levantadas anulares formadas fora do dito furo em uma de suas superfícies, uma parte (s) rebaixada anular formada em associação com as ditas partes levantadas anulares na sua outra superfície, uma segunda parte levantada anular formada entre as primeiras partes levantadas anulares adjacentes e partes associadas com as primeiras partes levantadas anulares na outra dita superfície de maneira tal que a dita segunda parte levantada anular não se sobrepõe às ditas primeiras partes levantadas anulares, uma parte (s) rebaixada anular formada em associação com a dita segunda levantada anular na dita uma das superfícies, e uma parte de conexão anular formada entre as ditas primeiras e segunda partes levantadas anulares, sendo a dita parte de conexão anular pelo menos parcialmente plana, e sendo capaz de ser deformada elasticamente, em que a dita parte de conexão anular é deformada elasticamente nas extremidades opostas de uma parte plana da mesma em direções opostas quando a dita gaxeta é interposta e comprimida entre os flanges, e os ápices das ditas primeiras partes levantadas anulares e dita segunda parte levantada anular fazem contacto com as superfícies dos ditos flanges em virtude de uma força de reação provocada pela deformação elástica para desse modo vedar hermeticamente um espaço definido pelos ápices das ditas primeiras partes levantadas anulares e dita segunda parte levantada anular e as superfícies dos flanges.

2. Gaxeta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o dito furo ser circular, quadranguIar ou poligonal.

3. Gaxeta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a dita placa incluir uma camada de revestimento anticorrosivo em uma superfície da mesma.

4. Gaxeta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a dita placa incluir em uma superfície da mesma uma camada de revestimento anticorrosivo composta de um material dotado de flexibilidade.

5. Gaxeta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a dita parte de conexão anular ser dotada de uma superfície plana, ser em forma de degrau, e poder ser deformada elasticamente.