BRPI0622181A2 - composiÇço de graxa para uso em juntas de velocidade constante - Google Patents
composiÇço de graxa para uso em juntas de velocidade constante Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0622181A2 BRPI0622181A2 BRPI0622181-5A BRPI0622181A BRPI0622181A2 BR PI0622181 A2 BRPI0622181 A2 BR PI0622181A2 BR PI0622181 A BRPI0622181 A BR PI0622181A BR PI0622181 A2 BRPI0622181 A2 BR PI0622181A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- grease composition
- molybdenum
- grease
- composition according
- compound
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 claims abstract description 19
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 17
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 12
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000003446 ligand Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 25
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 18
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- KHYKFSXXGRUKRE-UHFFFAOYSA-J molybdenum(4+) tetracarbamodithioate Chemical class C(N)([S-])=S.[Mo+4].C(N)([S-])=S.C(N)([S-])=S.C(N)([S-])=S KHYKFSXXGRUKRE-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 10
- WMYJOZQKDZZHAC-UHFFFAOYSA-H trizinc;dioxido-sulfanylidene-sulfido-$l^{5}-phosphane Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S WMYJOZQKDZZHAC-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 10
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 9
- XYRMLECORMNZEY-UHFFFAOYSA-B [Mo+4].[Mo+4].[Mo+4].[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S Chemical class [Mo+4].[Mo+4].[Mo+4].[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S XYRMLECORMNZEY-UHFFFAOYSA-B 0.000 claims description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 8
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 6
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 150000002895 organic esters Chemical class 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- NPSJHQMIVNJLNN-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 4-nitrobenzoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 NPSJHQMIVNJLNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004808 2-ethylhexylester Substances 0.000 description 3
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- VJHINFRRDQUWOJ-UHFFFAOYSA-N dioctyl sebacate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCC(CC)CCCC VJHINFRRDQUWOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 12-hydroxyoctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(O)=O ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005069 Extreme pressure additive Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940114072 12-hydroxystearic acid Drugs 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SDXQZTGJYPVZNI-UHFFFAOYSA-K P(=S)([S-])([O-])[O-].C(C)C(C[Mo+3])CCCC Chemical compound P(=S)([S-])([O-])[O-].C(C)C(C[Mo+3])CCCC SDXQZTGJYPVZNI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- VGHLAZRECYWNTH-UHFFFAOYSA-K [Mo+4].P(=S)([S-])([O-])[O-].[Mo+4] Chemical compound [Mo+4].P(=S)([S-])([O-])[O-].[Mo+4] VGHLAZRECYWNTH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- WDNQRCVBPNOTNV-UHFFFAOYSA-N dinonylnaphthylsulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(O)(=O)=O)=C(CCCCCCCCC)C(CCCCCCCCC)=CC2=C1 WDNQRCVBPNOTNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XWVQUJDBOICHGH-UHFFFAOYSA-N dioctyl nonanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC XWVQUJDBOICHGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/06—Mixtures of thickeners and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
- C10M125/12—Metal carbonyls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M113/00—Lubricating compositions characterised by the thickening agent being an inorganic material
- C10M113/08—Metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/106—Carboxylix acids; Neutral salts thereof used as thickening agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
- C10M2219/0445—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts used as thickening agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/06—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
- C10M2219/062—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having carbon-to-sulfur double bonds
- C10M2219/066—Thiocarbamic type compounds
- C10M2219/068—Thiocarbamate metal salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/09—Complexes with metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/02—Groups 1 or 11
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/04—Groups 2 or 12
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/12—Groups 6 or 16
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/76—Reduction of noise, shudder, or vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
- C10N2040/046—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives for traction drives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated semi-solid; greasy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
COMPOSIÇçO DE GRAXA PARA USO EM JUNTAS DE VELOCIDADE CONSTANTE. Para fornecer uma composição de graxa para redução ou prevenção de ruído, vibração e rugosidade (NVH) na unidade motriz, é sugerida uma composição de graxa para uso em juntas de velocidade constante, que compreende a) uma composição de óleo base; b) pelo menos um composto de molibdênio trinuclear de fórmula Mo~ 3~S~ k~L~ n~Q~ 2~, em que L são ligandos independentemente selecionados que têm os grupos organo com um número suficiente de átomos de carbono para tomar o composto solúvel ou dispersável no óleo, n é desde 1 até 4, k varia de 4 até 7, Q é selecionado do grupo de compostos neutros doadores de elétrons tais como aminas, alcoóis, fosfinas e éteres e z está na faixa de 0 a 5 e inclui valores não estequiométricos. c) pelo menos um outro composto que contém molibdênio e d) pelo menos um sabão simples e/ou de complexo espessante.
Description
"COMPOSIÇÃO DE GRAXA PARA USO EM JUNTAS DE VELOCIDADE CONSTANTE"
A presente invenção refere-se a uma graxa lubrificante que se pretende que seja usada principalmente em juntas de velocidade constante, especialmente juntas esféricas ou juntas trípedes, que são usadas nas unidades motrizes de veículos motorizados.
Os movimentos de componentes dentro de juntas de velocidade constante (CVJ) são complexos com uma combinação de rolamento, deslizamento e rotação. Quando as juntas estiverem sob torque, os componentes são carregados juntos o que pode não apenas causar desgaste sobre as superfícies de contato dos componentes, mas também fadiga de contato por rolamento e significativas forças de atrito entre as superfícies, O desgaste pode resultar em falha das juntas e as forças de atrito podem dar origem a ruído, vibração e rugosidade (NVH) na unidade motriz. NVH é normalmente "medido" pela determinação das forças axiais geradas no CVJ do tipo ação de pistão. Teoricamente, as graxas usadas em juntas de velocidade constante não precisam apenas reduzir o desgaste, porém também têm um baixo coeficiente de atrito para reduzir as forças de atrito e para reduzir ou evitar NVH.
As juntas de velocidade constante também possuem sapatas de vedação de material elastomérico que possuem habitualmente o formato de fole, uma extremidade estando conectada com a parte externa da CVJ e a outra extremidade à interconexão ou eixo de saída da CVJ. A sapata mantém a graxa na junta e evita sujeira e água.
A graxa deve reduzir não apenas o desgaste e o atrito e evitar o início prematuro da fadiga por contato de rolamento em uma CVJ, ela deve também ser compatível com o material elastomérico do qual é feita a sapata. De outro modo há uma degradação do material da sapata o que provoca ruptura prematura da sapata, o que permite o vazamento da graxa e definitivamente a ruptura da CVJ. Os dois tipos principais de material usado para sapatas CVJ são borracha de policloropreno (CR) e elastômero termoplástico (TPE), especialmente elastômero termoplástico copolímero em bloco de éter-éster (TPC-ET).
As graxas para CVJ típicas têm óleos base que são mesclas de óleos minerais naftênicos (anéis saturados) e parafínicos (cadeias saturadas retas e ramificadas). Também podem ser adicionados óleos sintéticos. É sabido que os óleos base têm uma grande influência sobre a deterioração (inchação ou encolhimento) de ambas as sapatas feitas de CR e TPC-ET. Os óleos base habituais minerais e sintéticos extraem os plastificantes e outros agentes protetores solúveis em óleo dos materiais da sapata. Os óleos minerais parafínicos e os óleos base sintéticos da poli-a-olefina (PAO) se difundem muito pouco especialmente em sapatas feitas de material de borracha causando encolhimento, porém por outro lado os óleos minerais naftênicos e os ésteres sintéticos se difundem em materiais da sapata e agem como plastificantes de podem causar inchação. A troca de plastificante ou de composições plastificantes pelo óleo mineral naftênico pode reduzir significativamente o desempenho, especialmente a baixas temperaturas e pode fazer com que a sapata falhe por rachadura a frio, resultando definitivamente em falha da CVJ. Se ocorrer inchação ou amolecimento significativo, a capacidade máxima da sapata a alta velocidade é reduzida em virtude da baixa estabilidade à velocidade e/ou expansão radial excessiva.
Para resolver os problemas citados acima, a US 6.656.890 Bl sugere uma combinação especial de óleo base que compreende 10 a 35% em peso de um ou mais poli-a-olefinas, 3 a 15% em peso de um ou mais ésteres orgânicos sintéticos, 20 a 30% em peso de um ou mais óleos naftênicos, o restante da combinação sendo um ou mais óleos parafínicos e, além disso, um sabão de lítio espessante e um modificador de atrito livre de enxofre, que pode ser um complexo organo-molibdênio e ditiofosfato de molibdênio e um dialquilditio-fosfato de zinco e outros aditivos tais como inibidores de corrosão, antioxidantes, aditivos de pressão extrema e agentes de pegajosidade. No entanto, o coeficiente de atrito e o desgaste de composições de graxa de acordo com a US 6.656.890 Bl como medido em testes SRV (abreviação para as palavras do alemão Schwingungen (Vibração), Reibung (Atrito), Verschleip (Desgaste) precisa ser melhorado.
Desse modo, o objetivo da presente invenção é fornecer uma composição de graxa, principalmente para uso em juntas de velocidade constante, que tenha uma boa compatibilidade com sapatas feitas de borracha ou de elastômero termoplástico e que também forneça baixo desgaste e pouco atrito em uso em CVJ.
O dito objetivo da presente invenção é resolvido por uma composição de graxa para uso em juntas de velocidade constante que compreende
a) uma composição de óleo base e
b) pelo menos um composto de molibdênio trinuclear, de preferência de 0,25% em peso até 5% em peso, mais preferivelmente desde 0,3% em peso até 3% em peso, em relação à quantidade total da composição de graxa de fórmula
Mo3SkLnQz, (I)
em que L são legendas selecionadas independentemente que tenham grupos organo com um número suficiente de átomos de carbono para tornar o composto solúvel ou dispersável no óleo, η é de desde 1 a 4, k varia de 4 a 7, Q é selecionado do grupo de compostos neutros doadores de elétrons tais como aminas, alcoóis, fosfinas e éteres e z está na faixa de 0 a 5 e inclui valores não estequiométricos.
c) pelo menos um outro composto contendo molibdênio e
d) pelo menos um espessante de sabão simples e/ou de complexo. O número de átomos de carbono presentes no composto de molibdênio trinuclear entre todos os íigandos, os grupos organo, é de pelo menos 21 átomos de carbono, de preferência de pelo menos 25, mais preferivelmente de pelo menos 30 e mais preferivelmente ainda pelo menos 35. Os compostos de molibdênio trinucleares que podem ser utilizados na presente invenção são divulgados na US 6.172.013 BI, cuja divulgação é incorporada na presente invenção como referência. Os inventores da presente invenção descobriram que a presença de pelo menos um composto de molibdênio e de um outro composto que contém molibdênio de acordo com a reivindicação 1 diminuiriam significativamente o coeficiente de atrito assim como o desgaste de CVJ em uso.
Como uma composição de óleo base de acordo com a presente invenção, uma composição de óleo base como divulgada na US 6.656.890 BI, cuja divulgação é aqui incorporada como referência, pode de preferência ser usada. No entanto, pode ser usada qualquer outra espécie de composição de óleo base, especialmente uma mescla de óleos minerais, uma mescla de óleos sintéticos ou uma mescla de óleos minerais e sintéticos. A composição de óleo base devia de preferência ter uma viscosidade cinemática entre aproximadamente 32 e aproximadamente 250 mm2 /s a 40°C e entre aproximadamente 5 e aproximadamente 25mm2 /s a 100 °C. Os óleos minerais de preferência são selecionados do grupo que compreende pelo menos um óleo naftênico e/ou pelo menos um óleo parafínico. Os óleos sintéticos que podem ser utilizados na presente invenção são selecionados de um grupo que compreende pelo menos uma poli-a-olefina (PAO) e/ou pelo menos um éster orgânico sintético. O éster orgânico sintético é de preferência um derivado de ácido di-carboxílico que tem subgrupos baseados em alcoóis alifáticos. De preferência, os alcoóis alifáticos têm cadeias de carbono primária, retas ou ramificadas com 2 a 20 átomos de carbono. De preferência, o éster orgânico sintético é selecionado de um grupo que compreende o bis (2-etil-hexiléster) do ácido sebácico ("sebacato de dioctila" (DOS)), o bis (2-etil-hexiléster) do ácido adípico ("adipato de dioctila" (DOA)) e/ou o bis (2-etil-hexiléster) do ácido azeláico ("azelato de dioctila" (DOZ)).
Se a poli-a-olefina estiver presente na composição de óleo base, de preferência são selecionadas poli-a-olefinas que tenham uma viscosidade em uma faixa de desde de aproximadamente 2 até aproximadamente 40 centistokes a 100°C. Os óleos naftênicos selecionados para a composição de óleos bases têm de preferência uma viscosidade em uma faixa de entre 20 e 180 mm /s a 40°C, ao passo que se os óleos parafínicos estiverem presentes na composição de óleo base, de preferência os óleos parafínicos têm uma viscosidade em uma faixa entre aproximadamente 25 e aproximadamente 400 mm /s a 40°C.
Em uma modalidade da presente invenção, o outro composto que contém molibdênio é selecionado do grupo que compreende ditiocarbamatos de molibdênio e/ou ditiofosfatos de molibdênio. Pelo menos um ditiofosfato de molibdênio (MoDTP) e/ou ditiocarbamato de molibdênio (MoDTC) está de preferência presente na composição de graxa de acordo com a presente invenção em uma quantidade em uma faixa entre aproximadamente 0,3% em peso até aproximadamente 3% em peso, em cada caso em relação à quantidade total da composição de graxa. No entanto, também qualquer outro composto que contém molibdênio que pode estar presente na composição de graxa de acordo com a presente invenção como o componente c), cujos compostos orgânicos de molibdênio são preferidos. A composição de graxa de acordo com a presente invenção pode conter um ou mais MoDTC e/ou MoDTP e especialmente também misturas dos mesmos. O MoDTP de acordo com a presente invenção é de fórmula geral a seguir:
<formula>formula see original document page 6</formula> em que X ou Y representa S ou O e cada um de R1 a R4 inclusive podem ser os mesmos ou diferentes e cada um representa um grupo alquila primário (de cadeia reta) ou secundário (de cadeia ramificada) que tem entre 6 e 30 átomos de carbono.
O MoDTC de acordo com a presente invenção é de fórmula geral a seguir:
[(R5XR6)N-CS-SJ2-Mo2OmSn (III)
em que cada um de R5 e R6 independentemente representa um grupo alquila que tem de 1 a 24, de preferência de 3 a 18 átomos de carbono; m está na faixa de 0 a 3 e η está na faixa de 4 a 1, contanto que m+n=4.
A adição de dois compostos que contêm molibdênio, um dos quais é um composto de molibdênio trinuclear contendo enxofre (TNMoS), ao passo que o outro composto que contém molibdênio é de preferência pelo menos um de MoDTPs e/ou MoDTCs diminui significativamente o coeficiente de atrito e o desgaste das CVJs em uso. Especialmente, o coeficiente de atrito é diminuído pelo menos aproximadamente 25% comparado às composições de graxa que contém apenas pelo menos um TNMoS.
Pelo menos um sabão simples e/ou de complexo espessante de acordo com a composição de graxa reivindicada é de preferência selecionada do grupo que compreende sabões de lítio e/ou sabões de cálcio.
No sentido da presente invenção, um sabão de lítio ou um sabão de cálcio é um produto da reação de pelo menos um ácido graxo com hidróxido de lítio ou hidróxido de cálcio. De preferência, o espessante pode ser um simples sabão de lítio ou de cálcio formado com ácido esteárico, ácido 12-hidróxi esteárico, óleo de mamona hidrogenado ou com outros ácidos graxos similares ou misturas dos mesmos ou metil ésteres de tais ácidos. Alternativamente, pode ser usado um sabão de complexo de lítio e/ou de cálcio formado, por exemplo, partindo de uma mistura de ácidos graxos de cadeia longa juntamente com um agente de formação de complexo, por exemplo, um borato de um ou mais ácidos dicarboxílicos. O uso de sabões complexos de lítio e/ou de cálcio permite que a composição de graxa de acordo com a presente invenção opere até uma temperatura de aproximadamente 180°C, ao passo que com sabões simples de lítio e/ou de cálcio, a composição de graxa irá operar somente até uma temperatura de aproximadamente 120°C. No entanto, também podem ser usadas misturas de todos os espessantes citados acima.
Em uma outra modalidade da presente invenção, a composição de graxa compreende ainda pelo menos um aditivo de composto de zinco, mais preferivelmente um aditivo de composto de zinco em uma quantidade de desde aproximadamente 0,1% em peso até aproximadamente 3% em peso, de preferência de desde aproximadamente 0,3% em peso até aproximadamente 2% em peso, em relação à quantidade total da composição de graxa. O aditivo de composto de zinco mais preferido de todos é selecionado do grupo que compreende pelo menos um de ditiofosfatos de zinco (ZnDTP). O ditiofosfato de zinco é de preferência selecionado do grupo de dialquilditiofosfato de zinco de fórmula geral a seguir:
(R7O)(R8O)SP-S-Zn-S-PS(OR9XC)R10) (IV)
em que cada um de R a R inclusive pode ser o mesmo ou diferente e cada um representa grupo alquila primário ou secundário que tenha 1 a 24, de preferência 3 a 20, mais preferivelmente ainda de 3 a 5 átomos de carbono. Em particular, podem ser esperados excelentes efeitos se os substituintes R7, R8, R9 e R10 representarem uma combinação de grupos alquila primários e secundários, cada um tendo 3 a 8 átomos de carbono.
Pela adição de pelo menos um aditivo de composto de zinco a uma composição de graxa de acordo com a invenção, o desgaste na CVJ é diminuído ainda significativamente.
De acordo com uma outra modalidade da presente invenção, a composição de graxa compreende adicionalmente uma embalagem de aditivo selecionado do grupo de agentes que compreendem agentes antioxidantes, inibidores de corrosão, agentes antidesgaste, modificadores de atrito e/ou agentes de pressão extrema (agentes EP).
O agente EP é de preferência um agente metil éster de ácido graxo sulfurizado, livre de metal com uma viscosidade de aproximadamente 25 mm /s a 40°C que está presente de preferência em uma quantidade de entre aproximadamente 0,1 e aproximadamente 3% em peso, em relação à quantidade total da composição de graxa. A quantidade total de enxofre do agente EP de preferência está na faixa de desde aproximadamente 8 até aproximadamente 10% em peso e a quantidade de enxofre ativo é de aproximadamente 1% em peso. Tais agentes EP exibem excelentes efeitos em relação à prevenção de emperramento da CVJ. Se o teor de enxofre exceder o limite superior definido acima, este pode promover a iniciação da fadiga do contato de rolamento e o desgaste dos componentes do metal de contato.
Como um agente antioxidante, a composição de graxa da presente invenção pode compreender uma amina, de preferência uma amina aromática, mais preferivelmente fenil-a-naftilamina ou di-fenilamina ou derivados das mesmas. O agente antioxidante é usado para evitar a deterioração da composição de graxa associada com a oxidação. A composição de graxa de acordo com a presente invenção pode estar na faixa de entre aproximadamente 0,1 e aproximadamente 2% em peso, em relação à quantidade total da composição de graxa, de um agente antioxidante para inibir a degradação por oxidação do óleo base, assim como aumentar a vida da composição de graxa, prolongando desse modo a vida da CVJ.
Tipicamente, a última operação antes da montagem das CVJ é uma lavagem para remover resíduos de usinagem e, portanto é necessário que a graxa absorva quaisquer traços de água restante e evite que a água provoque corrosão e afete adversamente o desempenho da CVJ, é, portanto necessário adicionar um inibidor de corrosão. Como um inibidor de corrosão, a composição de graxa de acordo com a presente invenção pode compreender pelo menos um sal de metal selecionado do grupo que consiste de sais de metal de ceras oxidadas, sais de metal de sulfonatos de petróleo, especialmente preparados por sulfonatação de componentes hidrocarbonetos aromáticos presentes em frações de óleos lubrificantes e/ou sais de metal de sulfonatos alquil aromáticos, tais como ácidos dinonilnaftaleno sulfônicos, ácidos alquilbenzeno sulfônicos ou ácidos alquilbenzeno sulfônicos superbaseados. Exemplos dos sais de metal incluem sais de sódio, sais de potássio, sais de cálcio, sais de magnésio, sais de zinco e sais de amônio quaternário, os sais de cálcio sendo os mais preferidos. Os sais de cálcio de ceras oxidadas também garantem um efeito excelente.
Os agentes antidesgaste de acordo com a presente invenção evitam um contato de metal com metal por adição de compostos formadores de filme para proteger a superfície por absorção física ou reação química. Os compostos de ZnDTP também podem ser usados como agentes antidesgaste. Como agentes anticorrosão de acordo com a presente invenção de preferência são usados sais sulfonato de cálcio, de preferência em uma quantidade de entre aproximadamente 0,5 e aproximadamente 3% em peso, em relação à quantidade total da composição de graxa.
Os modificadores de atrito tradicionais tais como amidas de ácido graxo e fosfatos de amina graxa foram usados em graxas e em outros lubrificantes durante muitos anos (ver, por exemplo, Klamann, Dieter- "Lubricants", Verlag Chemie GmbH 1983, 1a edição, capítulo 9.6 como referência). O seu papel é tornar o lubrificante estável, porém não necessariamente de pequeno atrito por uma ampla faixa de condições de operação.
Em uma outra modalidade preferida da presente invenção, a composição de graxa compreende aproximadamente 55% em peso até aproximadamente 98% em peso da composição de óleo base, aproximadamente 0,1% em peso até aproximadamente 5% em peso de pelo menos um composto de molibdênio trinuclear, aproximadamente 0,3% em peso até aproximadamente 2% em peso de pelo menos um outro composto de molibdênio e aproximadamente 1% em peso até aproximadamente 25% em peso de pelo menos um espessante de sabão, em cada caso em relação à quantidade total da composição de graxa.
Em uma outra modalidade preferida da presente invenção, a quantidade dos compostos de molibdênio trinucleares, ditiofosfatos de molibdênio, ditiocarbamatos de molibdênio e/ou ditiofosfatos de zinco presentes na composição está em uma faixa de entre aproximadamente 0,3% em peso até aproximadamente 2% em peso, em cada caso em relação à quantidade total da composição de graxa. Mais preferivelmente ainda, a percentagem em peso adicionada, em relação à quantidade total da composição de graxa, dos compostos de molibdênio trinucleares é essencialmente idêntica à percentagem em peso de ditiofosfatos de molibdênio, ditiocarbamatos de molibdênio ou ditiofosfatos de zinco adicionados e é de preferência aproximadamente de 0,4% em peso, aproximadamente de 0,5% em peso, aproximadamente de 0,6% em peso e/ou aproximadamente de 0,7% em peso, em cada caso em relação à quantidade total da composição de graxa.
Além disso, a composição de graxa de acordo com a presente invenção tem um coeficiente de atrito de deslizamento de não mais do que 0,08, como medido com um teste SRV e está tipicamente abaixo de 0,07.
Melhor modo para a realização da invenção
Para determinar o efeito da diminuição do coeficiente de atrito assim como do desgaste pela composição de graxa de acordo com a invenção, são realizados testes SRV usando-se um testador da Optimol Instruments SRV. Um corpo de prova inferior de disco plano feito de aço de rolamento padrão 100Cr6 a Optimol Instruments Prüftechnik GmbH, Westendstrasse 125, Munique, limpo apropriadamente usando-se um solvente é preparado e posto em contato com a composição de graxa a ser examinada. O teste SRV é um teste padrão para indústria e é especialmente relevante para a testagem de graxas para CVJs. O teste consiste de um corpo de prova de bola superior com um diâmetro de 10 mm feito de um aço de rolamento 100Cr6 alternando- se sob carga no corpo de prova inferior de disco plano indicado acima. Em testes para imitar juntas trípodes uma freqüência de 40 Hz com uma carga aplicada de 200 N foi aplicada durante 60 minutos (inclusive de corrida) a 80°C. O pulso do êmbolo era de 1,5 mm e 3,0 mm, respectivamente.. Os coeficientes de atrito obtidos foram gravados no computador. Para cada graxa, o valor relatado é uma média de quatro dados no final dos testes em quatro corridas (duas corridas a 1,5 mm de pulso e duas corridas com pulso de 3,0 mm). O desgaste é medido usando-se um perfilômetro e um planímetro digital. Utilizando-se o perfilômetro, pode ser obtido um perfil da seção transversal no meio das superfícies desgastadas. A área (S) desta seção transversal pode ser medida utilizando-se o planímetro digital. A quantidade de desgaste é avaliada por V=SI, em que V é o volume do desgaste e I é o pulso. A taxa de desgaste (Wr) é obtida por Wr=V/L [μηι3/πι], onde L é a distância de deslizamento total nos testes. Para a corrida, esta inicia com uma carga aplicada de 50 N durante 1 minuto sob as condições especificadas acima. Depois disso, a carga aplicada é aumentada durante 30 segundos por 50 N até 200 N.
Além disso, as forças axiais geradas por uma junta trípode de imersão a vários ângulos de articulação é medida de acordo com o seguinte método:
Teste de Geração de Força Axial Cíclica
Este teste é para medida de forças axiais de ciclos geradas por uma montagem de eixo transmissor ou junta de velocidade constante imersa sob alto torque e baixa velocidade, similar às condições de estremecimento da partida no veículo. A montagem de eixo transmissor com uma junta imersa está montada em um aparelho de teste capaz de aplicar rotação, torque e articulação à junta de velocidade constante. O aparelho de teste está equipado com um sistema de resfriamento da junta. Um transdutor de força está adaptado ao aparelho de teste e usado para medir a força ao longo do eixo de rotação da junta.
Antes do teste, é aplicado um procedimento de corrida como a seguir:
-Distribuição de graxa: garante condições de lubrificação coerentes sob um torque de + 100 Nm e velocidade de + 200 rpm envolvendo senoidalmente a ângulos entre 0 e 20 graus, 4 ciclos por minuto durante 5 minutos
- valores de força axial estabilizados completos sob as condições:
<table>table see original document page 13</column></row><table>
-Aquecimento: garante condições de temperatura estabilizada e de lubrificação para junta que já tinham uma corrida completa sob um torque de + 300 Nm e velocidade de + 200 rpm envolvendo senoidalmente a ângulos entre 0 e 20 graus, 4 ciclos por minuto durante 15 minutos.
-Corrida de graxa: para corridas de graxas para juntas que já tinham uma corrida completa sob as condições:
<table>table see original document page 13</column></row><table>
Outras condições:
Ângulo da Junta: 2,5, 5, 7,5, 10, 12,5, 15, 17,5 e 20 graus torque aplicado +/-600 Nm torque com velocidade de +/-200 rpm
A capacidade de transporte de carga de uma graxa para CVJ é uma propriedade importante que define a resistência da graxa a desgaste e fricção do adesivo. Para graxas é definido como a carga de soldagem em Newtons como medido por um teste de EP de 4 bolas de acordo com o padrão ΓΡ-239 publicado pelo Energy Institute, London, UK.
As substâncias a seguir são usadas na composições de graxa examinadas:
São usadas as substâncias as seguir nas composições de graxas examinadas:
Composição de óleo base
As composições de óleos base usadas têm uma viscosidade cinemática entre aproximadamente 32 e aproximadamente 250 mm /s em torno de 40°C e entre aproximadamente 5 e aproximadamente 25 mm /s a 40°C. São usadas duas mesclas de óleo base nesta invenção. A mescla de óleo base A é uma mistura de um ou mais óleos naftênicos em uma faixa entre aproximadamente 10 e aproximadamente 80% em peso, um ou mais óleos parafínicos em uma faixa entre aproximadamente 30 e aproximadamente 80% em peso e uma ou mais polialfaolefinas (PAO) em uma faixa entre aproximadamente 5 e aproximadamente 40% em peso, em relação à quantidade total da mistura oleosa. A mescla de óleo A não contém um éster orgânico sintético, ao passo que a mescla de óleo B contém DOS em uma faixa entre aproximadamente 2 e aproximadamente 10% em peso em relação a uma quantidade total da mistura oleosa.
Os óleos naftênicos são selecionados com uma faixa de viscosidade entre aproximadamente 20 e aproximadamente 180 mm/s a 40°C, os óleos parafínicos entre aproximadamente 25 e aproximadamente 400 mm 2/s a 40°C e PAO entre aproximadamente 6 e aproximadamente 40 mm 2/s a 100ñC.
Composto de molibdênio tri-molecular (TNMoS)
O composto de molibdênio tri-molecular usado na composições de graxa de acordo com a presente invenção é um composto de molibdênio tri-nuclear que contém enxofre que pode ser obtido sob o nome comercial C9455B pela Infineum International Ltd., USA. A sua estrutura é definida na US 6.172.013 BI.
Outros compostos de molibdênio para exemplos comparativos
E usado um ditiofosfato de molibdênio (MoDTP) comercializado sob o nome comercial Sakuralube 300 (S-300) por Asahi Denka Co. Limited, Japão, com a fórmula química ditiofosfato de 2-etil-hexil molibdênio, diluído com óleo mineral. Além disso, é usado um ditiocarbamato de molibdênio (MoDTC) comercializado sob o nome comercial Adeka Sakuralube 600 (S-600) no estado sólido, produzido por Asahi Denka Co. Limited, Japão, que está de acordo com a fórmula III. Aditivo de composto de zinco
Como aditivos de composto de zinco , são usados ZnDTP, comercializados pela Infineum International Ltd., UK, sob o nome comercial Paranox-15, que é um dialquilditiofosfato com grupos alquila primários e secundários, de preferência diluídos com óleo mineral.
Espessante
Como um sabão de lítio (sabão de Li), é usado um produto da reação fornecido por Brugarolas S.A., Espanha, que usa ácido graxo com hidróxido de lítio. Além disso, é usado um sabão de complexo de cálcio (sabão de complexo de cálcio) que é um produto da reação de hidróxido de cálcio com dois ácidos carboxílicos, um com um comprimento curto de cadeia de 2 a 5 átomos de carbono e um com um comprimento longo de cadeia de 16 a 20 átomos de carbono, em que a proporção da cadeia curta para longa está entre 1:2 e 1:5. Aditivos
Como um agente antioxidante (antioxidante), é usada uma difenilamina com grupos butila e/ou octila, fornecido pela Ciba Specialty Chemicals, Suíça sob o nome comercial L-57 (Irganox L57). Como um agente EP (agente EP 1), é usado um composto orgânico sulfurizado (metil éster de ácido graxo) comercializado sob o nome comercial Anglamol 33 pela Lubrizol Corporation, OH: U.S.A. (agente EP 1) ou comercializado sob o nome comercial DeoAdd MD 10 pela DOG Deutsche Oelfabrik, Gesellschaft fur chemische Erzeugnisse mbH und Co, Hamburgo, Alemanha ("aditivo EP" nos exemplos). Um outro exemplo de um agente EP é uma graxa com espessantes de sulfonato de cálcio, como produzido por Brugarolas S.A., Espanha, sob o nome comercial Ca-S Grease (Graxa Ca-S).
Como um inibidor de corrosão, é usado um sal de cálcio de dinonolnaftaleno sulfonato, distribuído, por exemplo, pela King Industries Co. Ltd., Norwalk, CT, U.S.A. sob o nome comercial NaSuI 729 (sulfonato de Ca).
Primeiro, as vantagens da composição de graxa de acordo com a invenção foram examinadas por comparação do coeficiente de atrito e do desgaste da mesma com composições de graxas que não contenham composto TNMoS e nenhum outro composto que contenha molibdênio ou composições de graxas contendo apenas um composto TNMoS. Foram produzidas sete composições de graxas diferentes, como relacionadas na Tabela a seguir:
Tabela 1
<table>table see original document page 16</column></row><table> Os resultados da medida SRV do coeficiente de atrito e do desgaste dos exemplos Al a A7 podem ser derivados da Fig. 1. O exemplo A7 não contém nem um composto TNMoS nem um outro composto contendo molibdênio, ao passo que o exemplo A3 não contém nenhum outro composto contendo molibdênio. Em contraste com isso, o exemplo A6 contém um outro composto contendo molibdênio, porém nenhum composto TNMoS. Desse modo, de acordo com a presente invenção são apenas os exemplos Al, A2, A4 e A5. Pode-se claramente deduzir pela Fig. l(a) que o coeficiente de atrito é significativamente diminuído nas composições de graxa de acordo com a presente invenção quando comparadas às composições de graxa que não estão de acordo com a presente invenção e que o coeficiente de atrito está abaixo de 0,08. Além disso, o desgaste (ver Fig. l(b)) das composições de graxa Al, A2, A4 e A5 não é nem mensurável nem menor do que nas composições de graxa que não estão de acordo com a presente invenção.
Em uma outra série de testes, foram preparadas 8 composições de graxa de acordo com a presente invenção contendo concentrações diferentes do composto TNMoS ou dos outros compostos contendo molibdênio (MoDTP e MoDTC). As composições de graxa estão relacionadas na Tabela 2.
Tabela 2
<table>table see original document page 17</column></row><table>
Os Exemplos Ble B2 são similares aos exemplos Al e A2. Os resultados dos testes SRV em relação ao coeficiente de atrito e ao desgaste serão observados na Fig. 2.
Como pode ser considerado pelos valores para o coeficiente de atrito da Fig. 2, o coeficiente de atrito das composições de graxa é para todos os exemplos Bl a B8 em torno ou abaixo de 0,08. Como a concentração do composto TNMoS varia de 0,3% em peso até 1,5% em peso, em relação à quantidade total da composição de graxa, parece que em uma faixa de desde aproximadamente 0,25% em peso até aproximadamente 2% em peso pelo menos um composto TNMoS devia estar presente na composição de graxa de acordo com a presente invenção. Os menores coeficientes de atrito foram obtidos por adição de aproximadamente 0,5% em peso de pelo menos composto TNMoS à composição de graxa. A adição de MoDTPs e/ou MoDTCs que estão presentes em uma faixa de desde aproximadamente 0,5% em peso até aproximadamente 1% em peso, em relação à quantidade total da composição de graxa, não resultou em uma mudança significativa do coeficiente de atrito.
Além disso, pela Fig. 2 pode ser considerado que a adição de pelo menos um ZnDTP em uma quantidade de pelo menos desde aproximadamente 0,5% em peso até 1% em peso, em relação à quantidade total da composição de graxa, é vantajosa, porque o exemplo B2 sem aditivo ZnDTP apresenta uma maior coeficiente de atrito quando comparado aos exemplos Bl e B3 a B8.
Em relação às medidas de desgaste, os exemplos Bl e B3 não apresentam desgaste mensurável, ao passo que a adição de aproximadamente 1% em peso de MoDTPs e/ou MoDTCs resultou em um valor mais alto para o desgaste, como pode ser considerado pelos exemplos B2, B7 e B8.
Os valores ligeiramente diferentes para o coeficiente de atrito e para o desgaste dos exemplos Al e A2 quando comparados com os exemplos Bl e B2 é devido ao uso de uma composição de óleo base diferente e ao uso de um sabão de lítio espessante em vez de um sabão de complexo de cálcio espessante como usado nos exemplos Al a A7. Parece que a adição de um sabão de complexo de cálcio espessante é ligeiramente mais preferível do que a adição do sabão de lítio espessante em relação ao coeficiente de atrito e ao desgaste.
Além disso, foram medidas as forças axiais das composições de graxas de acordo com os exemplos Bl e B2 e são representadas graficamente na Fig. 3.
A força axial devia ser menor do que um requisito estabelecido pelo Requerente. Pode-se deduzir pela Fig. 3 que o exemplo Bl fornece valores para a força axial que está abaixo dos valores para o requisito ao passo que a ângulos em torno de 13°, uma composição de graxa de acordo com o exemplo B2 conduziria a forças axiais que são mais altas do que o requisito. Desse modo, a composição de graxa B1 que contém também o agente ZnDTP é a mais preferida.
Em uma terceira série de testes, o efeito da adição de outros componentes sobre as composições de graxa de acordo com a presente invenção foi examinado pela preparação das composições de graxa de acordo com a Tabela 3.
Tabela 3
<table>table see original document page 19</column></row><table>
Os resultados dos testes SRV em relação ao coeficiente de atrito assim como a medida da carga de soldagem em relação aos exemplos C1 a C6 são apresentados na Fig. 4. A composição de graxa do exemplo Cl é idêntica à do exemplo B1.
Pode-se deduzir pela Fig. 4 que é preferível a adição de uma maior quantidade de um agente EP, como pode ser deduzir do alto valor para a carga de soldagem especialmente para o exemplo C2. No entanto, o coeficiente de atrito é ligeiramente aumentado pela adição de agentes EP. A adição de uma graxa complexa de cálcio além de uma graxa de sabão de lítio conduz a uma maior diminuição do coeficiente de atrito, como pode ser observado no exemplo C5. Entretanto, a carga de soldagem é apenas ligeiramente aumentada em relação ao exemplo Cl. Além disso, a adição de uma graxa de sulfonato de cálcio (graxa de Ca-S) aumenta o valor para a carga de soldagem e diminui o coeficiente de atrito da composição de graxa, como pode ser observado pelo exemplo C6. A adição do inibidor de corrosão não influencia significativamente o coeficiente de atrito, entretanto, o valor para a carga de soldagem é aumentado significativamente, como pode ser deduzido quando se compara o exemplo Cl com o exemplo C4.
Desse modo, a adição de um agente EP em uma quantidade em uma faixa de desde aproximadamente 0,1% em peso até aproximadamente 1,0% em peso, assim como a adição de um agente anticorrosão em uma quantidade de entre aproximadamente 0,3% em peso até aproximadamente 3% em peso e a adição de uma graxa de sulfonato de cálcio em uma quantidade de entre aproximadamente 0,5% em peso e aproximadamente 15% em peso, em cada caso em relação à quantidade total da composição de graxa, é preferida.
Em resumo, a composição de graxa de acordo com a presente invenção tem uma influência significativa vantajosa sobre o coeficiente de atrito e o desgaste assim como sobre a carga de soldagem e as forças axiais, produzindo um menor desgaste e menor atrito na CVJ e assim são capazes de reduzir ou de evitar o ruído, a vibração e a rugosidade na força motriz.
Claims (12)
1. Composição de graxa para uso em juntas de velocidade constante, caracterizada pelo fato de que compreende: a) uma composição de óleo base e b) pelo menos um composto de molibdênio trinuclear de fórmula Mo3SkLnQ25 em que L são ligandos independentemente selecionados que têm os grupos organo com um número suficiente de átomos de carbono para tornar o composto solúvel ou dispersável no óleo, η é desde 1 até 4, k varia de 4 até 7, Q é selecionado do grupo de compostos neutros doadores de elétrons tais como aminas, alcoóis, fosfinas e éteres e ζ está na faixa de O a 5 e inclui valores não estequiométricos. c) pelo menos um outro composto que contém molibdênio; e d) pelo menos um sabão simples e/ou de complexo espessante.
2. Composição de graxa de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o outro composto que contém molibdênio é selecionado do grupo que compreende ditiocarbamatos de molibdênio e/ou ditiofosfatos de molibdênio.
3. Composição de graxa de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende como um outro composto de molibdênio 0,3% em peso até 3% em peso de pelo menos um ditiofosfato de molibdênio (MoDTP) e/ou ditiocarbamato de molibdênio (MoDTC), em cada caso em relação à quantidade total da composição de graxa.
4. Composição de graxa de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o espessante de sabão é selecionado do grupo que compreende sabões de Lítio e/ou sabões de Cálcio.
5. Composição de graxa de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente pelo menos um aditivo de ditiofosfato de zinco (ZnDTP).
6. Composição de graxa de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente 0,3% em peso até 3% em peso de pelo menos um aditivo de ditiofosfato de zinco (ZnDTP), em relação à quantidade total da composição de graxa.
7. Composição de graxa de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente uma embalagem de aditivo selecionado do grupo de agentes que compreendem agentes antioxidantes, inibidores de corrosão, agentes antidesgaste, modificadores de atrito e/ou agentes de pressão extrema (agentes EP).
8. Composição de graxa de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende 50% em peso até 98% em peso da composição de óleo base, 0,1% em peso até 5% em peso de pelo menos um composto de molibdênio trinuclear, 0,3% em peso até -2% em peso de pelo menos um outro composto de molibdênio e 1% em peso até 25% em peso de pelo menos um espessante de sabão, em cada caso em relação à quantidade total da composição de graxa.
9. Composição de graxa de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a quantidade dos compostos de molibdênio trinucleares, ditiofosfatos de molibdênio e ditiocarbamatos de molibdênio e/ou ditiofosfatos de zinco presentes na composição está em uma faixa de entre 0,3% em peso até 2% em peso, em cada caso em relação à quantidade total da composição de graxa.
10. Composição de graxa de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a percentagem em peso adicionada, em relação à quantidade total da composição de graxa, de compostos de molibdênio trinucleares é essencialmente idêntica à percentagem em peso de ditiofosfatos de molibdênio, ditiocarbamatos de molibdênio ou ditiofosfatos de zinco adicionados.
11. Composição de graxa de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente uma adição de pelo menos uma graxa de sulfonato de Ca de desde 0,1% em peso até 10% em peso, de preferência de desde 1% em peso até 5% em peso e/ou pelo menos um agente de pressão extrema que contém enxofre de desde 0,1% em peso até 3% em peso, de preferência de desde -0,2% em peso até 1% em peso, em cada caso em relação à quantidade total da composição de graxa.
12. Composição de graxa de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o coeficiente de atrito de deslizamento da dita composição é de no máximo 0,08.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2006/009717 WO2008040382A1 (en) | 2006-10-07 | 2006-10-07 | Grease composition for use in constant velocity joints comprising at least two different molybdenum compounds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0622181A2 true BRPI0622181A2 (pt) | 2011-12-27 |
Family
ID=37719288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0622181-5A BRPI0622181A2 (pt) | 2006-10-07 | 2006-10-07 | composiÇço de graxa para uso em juntas de velocidade constante |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090247437A1 (pt) |
| EP (1) | EP2069463A1 (pt) |
| KR (1) | KR101267758B1 (pt) |
| CN (1) | CN101511986A (pt) |
| BR (1) | BRPI0622181A2 (pt) |
| WO (1) | WO2008040382A1 (pt) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113637515A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低噪音复合磺酸钙基润滑脂组合物及制备方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2436776T3 (es) * | 2008-04-01 | 2014-01-07 | Gkn Driveline International Gmbh | Composición de grasa para su utilización en juntas homocinéticas |
| US11473032B2 (en) * | 2010-02-02 | 2022-10-18 | Fuchs Petrolub Se | Constant velocity joint having a boot |
| EP2698420B1 (en) * | 2011-04-15 | 2019-08-07 | THK Co., Ltd. | Grease composition and motion guiding device lubricated thereby |
| US8969269B2 (en) * | 2011-06-24 | 2015-03-03 | Chevron U.S.A. Inc. | Lubricating grease composition |
| US20180044605A1 (en) * | 2015-02-11 | 2018-02-15 | Shell Oil Company | Grease composition |
| JP6470851B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2019-02-13 | ゲーカーエン ドライブライン インターナショナル ゲゼルシャフト ミト ベシュレンクテル ハフツングＧｋｎ Ｄｒｉｖｅｌｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｇｍｂｈ | 等速ジョイント用グリース組成物 |
| CN110283641B (zh) * | 2019-05-24 | 2022-03-01 | 清华大学天津高端装备研究院 | 一种冷轧钢板用静电喷涂防锈油及其制备和性能测试方法 |
| CN114302941B (zh) * | 2019-09-18 | 2023-04-04 | Gkn动力传动国际有限公司 | 用于等速万向节的包含硫化锌和二硫化钼和/或二硫化钨的润滑脂组合物 |
| CN115232659A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-10-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种汽车服务市场等速万向节外球笼润滑脂组合物及其制备方法 |
| JP7831720B2 (ja) * | 2022-04-18 | 2026-03-17 | Ｎｏｋクリューバー株式会社 | グリース組成物 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0719316B1 (en) * | 1994-07-15 | 1999-12-22 | Kyodo Yushi Co., Ltd. | Grease composition for constant velocity joints |
| JP3988897B2 (ja) * | 1996-06-07 | 2007-10-10 | 協同油脂株式会社 | 等速ジョイント用グリース組成物 |
| US6010987A (en) * | 1996-12-13 | 2000-01-04 | Exxon Research And Engineering Co. | Enhancement of frictional retention properties in a lubricating composition containing a molybdenum sulfide additive in low concentration |
| US6172013B1 (en) * | 1997-09-17 | 2001-01-09 | Exxon Chemical Patents Inc | Lubricating oil composition comprising trinuclear molybdenum compound and diester |
| GB2346892B (en) * | 1999-02-16 | 2002-10-09 | Gkn Technology Ltd | Grease for constant velocity joints |
| US6074993A (en) * | 1999-10-25 | 2000-06-13 | Infineuma Usa L.P. | Lubricating oil composition containing two molybdenum additives |
| US6743757B2 (en) * | 2001-12-06 | 2004-06-01 | Infineum International Ltd. | Dispersants and lubricating oil compositions containing same |
| CA2432993A1 (en) * | 2002-07-08 | 2004-01-08 | Infineum International Limited | Molybdenum-sulfur additives |
| US20050153851A1 (en) * | 2002-10-18 | 2005-07-14 | Cartwright Stanley J. | Long life lubricating oil with enhanced oxidation and nitration resistance |
| US7022653B2 (en) * | 2003-03-10 | 2006-04-04 | Infineum International Limited | Friction modifiers for engine oil composition |
| US20050124509A1 (en) * | 2003-12-04 | 2005-06-09 | Antonio Gutierrez | Lubricating oil compositions |
-
2006
- 2006-10-07 KR KR1020097007850A patent/KR101267758B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-07 WO PCT/EP2006/009717 patent/WO2008040382A1/en not_active Ceased
- 2006-10-07 CN CNA2006800560134A patent/CN101511986A/zh active Pending
- 2006-10-07 EP EP06792401A patent/EP2069463A1/en not_active Withdrawn
- 2006-10-07 BR BRPI0622181-5A patent/BRPI0622181A2/pt not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-04-07 US US12/419,694 patent/US20090247437A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113637515A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低噪音复合磺酸钙基润滑脂组合物及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101511986A (zh) | 2009-08-19 |
| EP2069463A1 (en) | 2009-06-17 |
| WO2008040382A1 (en) | 2008-04-10 |
| US20090247437A1 (en) | 2009-10-01 |
| KR20090086949A (ko) | 2009-08-14 |
| KR101267758B1 (ko) | 2013-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101981169B (zh) | 用于等速万向节的润滑脂组合物 | |
| CN101200669B (zh) | 含三核钼化合物和脲衍生物增稠剂的润滑脂组合物 | |
| US20090247437A1 (en) | Grease composition for use in constant velocity joints comprising at least two different molybdenum compounds | |
| JP4421781B2 (ja) | 等速ジョイント用グリース組成物 | |
| KR20120136365A (ko) | 앵귤러 볼베어링을 사용한 허브 유닛 베어링용 그리스 조성물 및 허브 유닛 베어링 | |
| US20090247435A1 (en) | Grease composition for use in constant velocity joints comprising at least one tri-nuclear molybdenum compound | |
| CN108473909A (zh) | 润滑脂组合物 | |
| BR112017020909B1 (pt) | composição de graxa para o uso em juntas de velocidade constante, uso de composição, e, junta de velocidade constante | |
| KR20010023924A (ko) | 윤활용 조성물 | |
| JPH07286188A (ja) | 継手用グリース組成物 | |
| KR100828176B1 (ko) | 내구성 및 저마찰력이 우수한 등속조인트용 그리스 조성물 | |
| BR112022005641B1 (pt) | Composição de graxa para uso em juntas homocinéticas, uso de uma composição de graxa, e, juntas homocinéticas | |
| BR112022001844B1 (pt) | Composição de graxa, uso de uma composição de graxa, e, juntas de velocidade constante | |
| BR112022001823B1 (pt) | Composição de graxa, uso de uma composição de graxa, e, juntas de velocidade constante |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B08F | Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette] | ||
| B08H | Application fees: decision cancelled [chapter 8.8 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE A DESPACHO 8.6 NA RPI 2179 DE 09/10/2012. |
|
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09B | Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette] |
Free format text: INDEFIRO O PEDIDO DE ACORDO COM O(S) ARTIGO(S) 8O, 13 E 25 DA LPI |
|
| B09B | Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette] |
Free format text: MANTIDO O INDEFERIMENTO UMA VEZ QUE NAO FOI APRESENTADO RECURSO DENTRO DO PRAZO LEGAL. |