PROCESSO PARA PROVER ISOLAMENTO TéRMICO, COM VáCUO, NA COLUNA INJETORA DE POçOS DE PETRóLEO SUBMETIDOS à INJEçãO DE VAPOR. Refere-se a presente invenção a um processo para geração de vácuo, no local, entre duas colunas concêntricas (1) e (10) (que compõem a coluna injetora), descidas em um poço de petróleo destinado a injeção de vapor, objetivando reduzir ao máximo as trocas térmicas minimizando a perda de energia do vapor que esta sendo conduzido por dentro da coluna mais interna (10) até a formação (2) onde será injetado, O isolamento térmico obtido terá como consequência vantagens técnicas e económicas como mais energia para o processo sem acréscimo no consumo das fontes energéticas que estejam sendo utilizadas para geração do vapor, O processo prevê a geração do vácuo com a utilização de bomba geradora de vácuo (26), no anular (11) das duas colunas concêntricas (1) e (10), de forma continua desde a extremidade superior na superfície até o fundo do poço logo acima do sub- duplo (7) no caso da FIGURA 1 e do obturador (3) nos casos da FIGURA 2 e FIGURA 3. O novo processo que estamos apresentando e solicitando registro da propriedade intelectual (patenteamento), prevê que o vácuo será induzido quando o poço estiver sendo equipado, e o vácuo será uniforme desde a superfície, extremidade superior do anular (11) das colunas concêntricas (1) e (10), até o fundo, extremidade inferior do anular (11), uma vez que o anular (11) submetido ao vácuo será todo o anular (11) das colunas de tubos (1) e (10) e não descontinuo como ocorre quando se utiliza os tubos, com isolamento térmico a vácuo induzido quando da fabricação dos mesmos e ficando, nesse caso, sem isolamento térmico nas conexões, conforme citado anteriormente. A coluna interna (10) será dotada de centralizadores (20) de material isolante, distribuídos ao longo da coluna (10) para evitar o contato desta com a coluna externa (1), minimizando a troca térmica por condução. O novo processo permitirá ainda que os poços equipados para injeção de vapor operem com isolamento térmico inclusive nas conexões aumentando a segurança operacional do sistema. Permitirá também que o vácuo induzido seja monitorado ao longo do tempo e podendo ser restaurado quantas vezes forem necessárias utilizando apenas a bomba geradora de vácuo (26), o que não seria possível com a tecnologia atual. Uma outra vantagem do processo representado pela FIGURA 2, é que o anular (5), se assim o desejarmos, pode ser também submetido a vácuo como o anular (11), aumentando assim a eficiência do isolamento térmico. Esse vácuo poderá ser feito através da válvula (23), bastando para isso utilizarmos a mesma bomba (26), conforme podemos visualizar na FIGURA 3, através da conexão (36).PROCESS TO PROVIDE VACUUM THERMAL INSULATION IN THE OIL WELL INJECTOR SPEAKER SUBJECT TO VAPOR INJECTION. This invention relates to a process for on-site vacuum generation between two concentric columns (1) and (10) (which make up the injector column), descended into a steam well for the purpose of reducing thermal changes to a minimum by minimizing the energy loss of the steam being carried through the innermost column (10) to the formation (2) where it will be injected. The resulting thermal insulation will have technical and economic advantages as more energy for the process without increasing the consumption of the energy sources that are being used for steam generation. The process foresees the generation of the vacuum with the use of a vacuum generator pump (26), in the annular (11) of the two concentric columns (1) and (10) continuously from the upper end on the surface to the bottom of the well just above the sub-double (7) in the case of FIGURE 1 and the shutter (3) in the cases of FIGURE 2 and FIGURE 3. The new process As we are filing and requesting intellectual property registration (patenting), it provides that the vacuum will be induced when the well is being equipped, and the vacuum will be uniform from the surface, upper end of the annular (11) of the concentric columns (1) and (10) to the bottom, lower end of the annular (11), since the annular (11) subjected to vacuum will be the entire annular (11) of the pipe columns (1) and (10) and not discontinuous as it occurs. when using the pipes, with thermal insulation induced by vacuum when manufacturing them, and in this case, without thermal insulation at the connections, as previously mentioned. The internal column (10) will be provided with insulating material centralizers (20), distributed along the column (10) to avoid its contact with the external column (1), minimizing the thermal exchange by conduction. The new process will also allow steam injection equipped wells to operate with thermal insulation even at the connections, increasing the operational safety of the system. It will also allow the induced vacuum to be monitored over time and can be restored as often as necessary using only the vacuum generator pump (26), which would not be possible with current technology. Another advantage of the process represented by FIGURE 2 is that the annular (5), if desired, can also be vacuumed like annular (11), thereby increasing the efficiency of thermal insulation. This vacuum can be made through the valve (23), simply using the same pump (26), as we can see in FIGURE 3, through the connection (36).