BRPI0702041B1 - FABRICS UNDERSTANDING A PLURALITY OF WEAR YARNS AND A PLURALITY OF WIRE AND ARTICLE - Google Patents
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Abstract
tecidos, artigo e vestimenta a presente invenção descreve tecidos elásticos que incluem construções simples, torcidas e acetinadas. os tecidos incluem os fios de trama e os fios de urdidura. os filamentos contínuos bicomponentes de poliéster incluindo o poli (tereftalato de etileno) e o poli (tereftalato de trimetileno) que possuem um valor de contração de enrugamento após o ajuste do calor de cerca de 20 % a cerca de 80 % contribuem para as propriedades de recuperação elástica.Fabrics, Article and Garment The present invention describes elastic fabrics including simple, twisted and satin constructions. fabrics include weft yarns and warp yarns. bicomponent continuous polyester filaments including poly (ethylene terephthalate) and poly (trimethylene terephthalate) having a wrinkle shrinkage value after heat adjustment of from about 20% to about 80% contribute to the properties of elastic recovery.
Description
(54) Título: TECIDOS COMPREENDENDO UMA PLURALIDADE DE FIOS DE TRAMA E UMA PLURALIDADE DE FIOS DE URDIDURA E ARTIGO (51) Int.CI.: D03D 15/08 (30) Prioridade Unionista: 04/12/2006 US 11/566321 (73) Titular(es): INVISTA TECHNOLOGIES, S.À.R.L.(54) Title: FABRICS UNDERSTANDING A PLUMALITY OF Weft YARNS AND A PLURALITY OF WEAVING YARN AND ARTICLE (51) Int.CI .: D03D 15/08 (30) Unionist Priority: 04/12/2006 US 11/566321 ( 73) Holder (s): INVISTA TECHNOLOGIES, S.À.RL
(72) Inventor(es): TIANYI LIAO “TECIDOS COMPREENDENDO UMA PLURALIDADE DE FIOS DE TRAMA E(72) Inventor (s): TIANYI LIAO “FABRICS UNDERSTANDING PLURALITY OF PLOT AND
UMA PLURALIDADE DE FIOS DE URDIDURA E ARTIGO”A PLURALITY OF WARP WIRE AND ITEM ”
Referência Cruzada do Pedido Relacionado O presente pedido é uma continuação em parte do pedido norte5 americano US 10/718,483, depositado em 20 de novembro de 2003, que é incorporado ao presente como referência.Related Order Cross Reference This order is partly a continuation of US North American Order 10 / 718,483, filed on November 20, 2003, which is hereby incorporated by reference.
Campo da InvençãoField of the Invention
A presente invenção refere-se a tecidos, em particular, a tecidos que incluem filamentos bicomponentes de poliéster de poli (tereftalato de etileno) e poli (tereftalato de trimetileno) orientado na direção da urdidura e, opcionalmente, na direção da trama do tecido.The present invention relates to fabrics, in particular, fabrics that include two-component polyester filaments of poly (ethylene terephthalate) and poly (trimethylene terephthalate) oriented in the direction of the warp and, optionally, in the direction of the weft of the fabric.
Antecedentes da InvençãoBackground of the Invention
Geralmente, são conhecidas as fibras bicomponentes de poliéster incluindo o poli (tereftalato de etileno) e o poli (tereftalato de trimetileno). Tais fibras estão descritas, por exemplo, no pedido de patente US 2001/0055683 agora patente US 6.803.000 B2. Tais fibras foram utilizadas em tecidos, conforme descritas no pedido de patente US 2003/0092339 e nos pedidos de patente JP 2002-004145, JP 2001-303394, JP 11-172545, JP 2001-316923, JP 2002-180354 e JP 2002-1555449. No entanto, tais tecidos podem possuir altas proporções de fibras bicomponentes de poliéster e buscam-se tecidos que utilizam tais fibras de maneira mais eficiente.Two-component polyester fibers are generally known, including poly (ethylene terephthalate) and poly (trimethylene terephthalate). Such fibers are described, for example, in US patent application 2001/0055683 now US patent 6,803,000 B2. Such fibers were used in fabrics, as described in US patent application 2003/0092339 and in patent applications JP 2002-004145, JP 2001-303394, JP 11-172545, JP 2001-316923, JP 2002-180354 and JP 2002- 1555449. However, such fabrics can have high proportions of bicomponent polyester fibers and fabrics that use such fibers more efficiently are sought.
Descrição Resumida da Invenção A presente invenção refere-se a tecidos de urdidura elásticos de uma construção simples, torcida ou acetinada. O tecido possui fios de trama e fios de urdidura, em que cerca de 15 a cerca de 55% em peso dos fios de urdidura são filamentos contínuos bicomponentes de poliéster que compreendem o poli (tereftalato de etileno) e o poli (tereftalato de trimetileno). Os fios de urdidura bicomponentes de poliéster possuem um valor de contração de enrugamento após o ajuste do calor, de preferência, de cerca de 20% a cerca de 80%.Brief Description of the Invention The present invention relates to elastic warp fabrics of a simple, twisted or satin construction. The fabric has weft yarns and warp yarns, where about 15 to about 55% by weight of the warp yarns are two-component continuous polyester filaments comprising poly (ethylene terephthalate) and poly (trimethylene terephthalate) . Two-component polyester warp yarns have a shrinkage shrinkage value after heat adjustment, preferably from about 20% to about 80%.
Petição 870170077380, de 10/10/2017, pág. 8/12 ιPetition 870170077380, of 10/10/2017, p. 8/12 ι
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Descrição Detalhada da Invenção Foi descoberto que os tecidos de urdidura elásticos podem ser preparados com propriedades inesperadas de alta elasticidade e recuperação apesar de incluírem comparativamente baixos níveis de certos fios .» 5 bicomponentes de poliéster.Detailed Description of the Invention It has been discovered that elastic warp fabrics can be prepared with unexpected properties of high elasticity and recovery although they include comparatively low levels of certain yarns. » 5 two-component polyester.
DefiniçõesDefinitions
Conforme utilizado na presente invenção, “filamento bicomponente de poliéster” significa um filamento contínuo que inclui dois poliésteres diferentes intimamente aderidos entre si ao longo do comprimento do filamento, de maneira que a secção transversal do filamento é, por exemplo, um revestimento nuclear excêntrico lado a lado ou outra seção transversal adequada do qual o enrugamento útil pode ser desenvolvido. Por “fio” entendese uma pluralidade de filamentos contínuos. Por “pick-and-pick” entende-se uma construção tecida em que um filamento bicomponente de poliéster de fio de trama (“primeiro fio”) e um (“segundo”) fio de trama estão em lançadeiras diferentes alternadas do tecido. Por “co-inserção” entende-se uma construção tecida em que um fio de filamento bicomponente de poliéster (“primeiro fio”) e um (“segundo”) fio de trama foram tecidas como um, na mesma lançadeira. Por “tecido separadamente” entende-se que os fios são separados entre si dentro do tecido acabado, sem terem sido trançados ou entrelaçado juntos antes de serem tecidos; da forma definida no presente, “tecido separadamente” não impede os conjuntos tecidos de filamentos substancíalmente similares (opcionalmente entrelaçado entre si) ou tecidos em uma construção de coinserção.As used in the present invention, "bicomponent polyester filament" means a continuous filament that includes two different polyesters closely adhered to each other along the length of the filament, so that the cross section of the filament is, for example, an eccentric nuclear coating on the side the side or other suitable cross section from which the useful wrinkle can be developed. By "yarn" is meant a plurality of continuous filaments. By "pick-and-pick" is meant a woven construction in which a bicomponent polyester filament of weft yarn ("first yarn") and a ("second") weft yarn are in different shuttle loops alternated from the fabric. By “co-insertion” is meant a woven construction in which a two-component polyester filament yarn (“first yarn”) and a (“second”) weft yarn were woven as one, on the same shuttle. "Separately woven" means that the threads are separated from each other within the finished fabric, without having been braided or interwoven together before being woven; as defined herein, “woven separately” does not prevent woven sets of substantially similar filaments (optionally interlaced) or woven into a coinserection construction.
Conforme utilizado na presente invenção, “spandex” significa um filamento manufaturado em que a substância formadora de filamento é um polímero sintético de cadeia longa que inclui pelo menos 85% em peso de poliuretanoureia segmentada.As used in the present invention, "spandex" means a manufactured filament in which the filament-forming substance is a synthetic long-chain polymer that includes at least 85% by weight of segmented polyurethanourea.
Conforme utilizado na presente invenção, “elastoester” significa um filamento manufaturado em que a substância formadora de fibra é um polímero sintético de cadeia longa composta de pelo menos 50% em peso de poliéter alifático e pelo menos 35% em peso de poliéster.As used in the present invention, "elastoester" means a manufactured filament in which the fiber-forming substance is a long-chain synthetic polymer composed of at least 50% by weight of aliphatic polyether and at least 35% by weight of polyester.
* 5 Conforme utilizado na presente invenção, “lastol” é uma fibra de polímero sintético reticulado com baixa cristalinidade, porém significante. O polímero é uma poliolefina com base em metaloceno incluindo pelo menos 95% em peso de etileno e pelo menos uma outra unidade de olefina. Esta fibra é elástica e substancialmente resistente ao calor.* 5 As used in the present invention, “lastol” is a cross-linked synthetic polymer fiber with low crystallinity, but significant. The polymer is a metallocene-based polyolefin including at least 95% by weight of ethylene and at least one other olefin unit. This fiber is elastic and substantially heat resistant.
O tecido de algumas realizações é um tecido de urdidura elástico selecionado a partir do grupo que consiste em construções simples, torcidas e acetinadas. O tecido elástico de urdidura possui fios de trama e fios de urdidura. Os fios de urdidura podem incluir filamentos contínuos bicomponentes de poliéster que incluem o poli (tereftalato de etileno) e o poli (tereftalato de trimetileno) em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 60% em peso incluindo de cerca de 10 a cerca de 60% em peso e de cerca de 15 a cerca de 55% em peso e de cerca de 22 a cerca de 33% em peso. Os outros fios de urdidura podem ser, por exemplo, fios cortados fiados, tais como algodão, lã ou linho; eles também podem ser do monocomponente de fibras de poli (tereftalato de etileno), do monocomponente de fibras de poli (tereftalato de trimetileno), de fibras de policaprolactama, fibras de poli (adipamida de hexametileno), fibras acrílicas, fibras modacrílicas, fibras de acetato, fibras de raiom e suas combinações.The fabric of some realizations is an elastic warp fabric selected from the group consisting of simple, twisted and satin constructions. The elastic warp fabric has weft threads and warp threads. The warp yarns may include two-component continuous polyester filaments that include poly (ethylene terephthalate) and poly (trimethylene terephthalate) in an amount of about 5 to about 60% by weight including from about 10 to about 60% by weight and from about 15 to about 55% by weight and from about 22 to about 33% by weight. The other warp yarns can be, for example, spun cut yarns, such as cotton, wool or linen; they can also be of the poly fiber component (ethylene terephthalate), the poly fiber component (trimethylene terephthalate), polycaprolactam fibers, poly fibers (hexamethylene adipamide), acrylic fibers, modacrylic fibers, fibers of acetate, rayon fibers and their combinations.
Os fios de trama podem ser os mesmos, ou diferentes, dos fios de urdidura. O tecido pode ser apenas elástico de urdidura, ou ele pode ser bielástico, em que as úteis propriedades elásticas e de recuperação são exibidas em ambas as direções da urdidura e da trama; tal elástico de urdidura pode ser fornecido pelos fios de filamentos bicomponentes de poliéster, spandex, elastômero fiado por fusão e similares. Quando os fios de trama incluem (“primeiros”) fios de filamentos bicomponentes de poliéster, eles podem estar presentes com um segundo fio (opcionalmente um fio cortado fiado), por exemplo, em uma construção pick-and-pick ou de co-inserção.The weft threads can be the same, or different, from the warp threads. The fabric may be just warp elastic, or it may be bielastic, in which the useful elastic and recovery properties are displayed in both the warp and weft directions; such warp elastic can be provided by bicomponent filament yarns of polyester, spandex, melt-spun elastomer and the like. When weft yarns include (“first”) two-component polyester filament yarns, they may be present with a second yarn (optionally a spun cut yarn), for example, in a pick-and-pick or co-insertion construction .
Os fios de filamentos bicomponentes podem estar presentes em qualquer quantidade desejada, por exemplo, de cerca de 10 a cerca de 30% em peso incluindo de cerca de 13 a cerca de 28% em peso e cerca de 13 a cerca de 19% em peso, com base no peso total do tecido quando nenhum dos filamentos bicomponentes de poliéster estão presentes na trama (isto é, quando os filamentos bicomponentes de poliéster estão presentes apenas na urdidura). Quando os filamentos bicomponentes estão presentes tanto na urdidura quanto na trama, os fios de filamento bicomponentes podem estar presentes em maiores quantidades, por exemplo, de cerca de 10 a cerca de 60% em peso incluindo de cerca de 20 a cerca de 40% em peso.The bicomponent filament yarns can be present in any desired amount, for example, from about 10 to about 30% by weight including from about 13 to about 28% by weight and about 13 to about 19% by weight , based on the total weight of the fabric when none of the bicomponent polyester filaments are present in the weft (that is, when bicomponent polyester filaments are present only in the warp). When bicomponent filaments are present in both the warp and weft, bicomponent filament yarns may be present in greater quantities, for example, from about 10 to about 60% by weight including from about 20 to about 40% in weight. Weight.
Os filamentos bicomponentes de poliéster incluem o poli (tereftalato de etileno) e o poli (tereftalato de trimetileno) em uma razão em peso de cerca de 30/ 70 a cerca de 70/ 30, e possui um valor de contração de enrugamento após o ajuste do calor de cerca de 20% a cerca de 80%, de preferência, cerca de 30% a cerca de 60%. Diversos comonômeros podem ser incorporados nos poliésteres do filamento bicomponente em quantidades menores, contanto que tais comonômeros não possuam um efeito adverso na quantidade de enrugamentos da fibra, e se os benefícios da presente invenção não forem afetados de maneira prejudicial. Os exemplos incluem ácidos dicarboxílicos alifáticos lineares, cíclicos e ramificados (e seus diésteres) que possuem de 4 a 12 átomos de carbono; ácidos dicarboxílicos aromáticos (e seus ésteres) que possuem de 8 a 12 átomos de carbono (por exemplo, ácido isoftálico, 2,6-ácido naftalenodicarboxílico e ácido 5-sódio-sulfoisoftálico); e dióis alifáticos lineares, cíclicos e ramificados que possuem de 3 a 8 átomos de carbono (por exemplo, 1,3-propanodiol, 1,2-propanodiol, 1,4-butanodiol, 3metil-1,5-pentanodiol, 2,2-dimetil-1,3-propanodiol, 2-metil-1,3-propanodiol e 1,4-cicloexanodiol). São preferidos o ácido isoftálico, ácido pentanodióico, ácido 5-sódio-sulfoisoftálico, ácido hexanodióico, 1,3-propanodiol e 1,45 butanodiol. Os poliésteres também podem ter incorporado em si os aditivos, tais como dióxido de titânio.Two-component polyester filaments include poly (ethylene terephthalate) and poly (trimethylene terephthalate) in a weight ratio of about 30/70 to about 70/30, and have a shrinkage shrinkage value after adjustment from about 20% to about 80% heat, preferably about 30% to about 60%. Several comonomers can be incorporated into the polyesters of the bicomponent filament in smaller amounts, provided that such comonomers do not have an adverse effect on the amount of fiber wrinkles, and if the benefits of the present invention are not adversely affected. Examples include linear, cyclic and branched aliphatic dicarboxylic acids (and their diesters) having 4 to 12 carbon atoms; aromatic dicarboxylic acids (and their esters) having 8 to 12 carbon atoms (for example, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid and 5-sodium-sulfoisophthalic acid); and linear, cyclic and branched aliphatic diols having 3 to 8 carbon atoms (eg 1,3-propanediol, 1,2-propanediol, 1,4-butanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2,2 -dimethyl-1,3-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol and 1,4-cyclohexanediol). Isophthalic acid, pentanedioic acid, 5-sodium-sulfoisophthalic acid, hexanedioic acid, 1,3-propanediol and 1.45 butanediol are preferred. Polyesters may also have additives in them, such as titanium dioxide.
A densidade linear do fio de filamento bicomponente de poliéster, do qual os tecidos de algumas realizações são preparados, pode variar de cerca de 10 denier a cerca de 900 denier, incluindo de cerca de 70 denier a cerca de 450 denier (11dtex a 1.000 dtex, incluindo de 78 dtex a cerca de 500 dtex).The linear density of the two-component polyester filament yarn, from which fabrics of some embodiments are prepared, can vary from about 10 denier to about 900 denier, including from about 70 denier to about 450 denier (11dtex to 1,000 dtex , including 78 dtex to about 500 dtex).
Em algumas realizações, os fios de filamento bicomponente de poliéster não são combinações trançadas ou entrelaçadas de filamentos bicomponentes com outro, por exemplo, fibras monocomponente ou cortadas.In some embodiments, bicomponent polyester filament yarns are not braided or interlaced combinations of bicomponent filaments with one another, for example, single component or cut fibers.
Em outras palavras, nestas realizações, os fios de filamentos bicomponentes podem ser tecidos separadamente a partir de outros fios no tecido a fim de evitar o custo de uma etapa adicional, para obter as propriedades de alta elasticidade e recuperação, e para fornecer alta maciez na superfície do tecido.In other words, in these embodiments, bicomponent filament yarns can be woven separately from other yarns in the fabric in order to avoid the cost of an additional step, to obtain the properties of high elasticity and recovery, and to provide high softness in fabric surface.
Em outras realizações, os filamentos bicomponentes de poliéster podem ser torcidos, entrelaçados ou fiados no núcleo com outras fibras ou filamentos para fornecer propriedades benéficas adicionais. Estas propriedades incluem a redução da exposição dos filamentos bicomponentes e fornece texturas diferentes ao tecido. Nestas realizações, um fio multicomponente pode ser preparado o que inclui os filamentos bicomponentes de poliéster em adição a outra fibra ou filamento, que pode ser o filamento contínuo cortado e, opcionalmente, as fibras texturizadas. Estas outras fibras ou filamentos incluem fios relativamente não elásticos, algumas vezes também referidos como fios duros, tais como algodão, poliéster, nylon, raiom e lã, bem como fios elastoméricos, tais como filamentos de borracha, bicomponente e elastoéster, lastol e spandex.In other embodiments, bicomponent polyester filaments can be twisted, interwoven or spun in the core with other fibers or filaments to provide additional beneficial properties. These properties include reducing the exposure of bicomponent filaments and providing different textures to the fabric. In these embodiments, a multicomponent yarn can be prepared which includes the bicomponent polyester filaments in addition to another fiber or filament, which can be the cut continuous filament and, optionally, the textured fibers. These other fibers or filaments include relatively non-elastic yarns, sometimes also referred to as hard yarns, such as cotton, polyester, nylon, rayon and wool, as well as elastomeric yarns, such as rubber, bicomponent and elastoester, lastol and spandex filaments.
Os fios multicomponentes também podem incluir fios recobertos onde uma fibra é envolta por, torcida com, ou entrelaçada com outra fibra ou fio. Os fios recobertos que incluem fibras elastoméricas e fios duros também são denominados “fios compósitos”. Quando uma fibra elastomérica é utilizada, a cobertura de fio duro serve para proteger as fibras elastoméricas da abrasão durante os processos de tear. Tal abrasão pode resultar em quebras da fibra elastomérica com consequentes interrupções no processo e uma não uniformidade indesejada nos tecidos. Além disso, a cobertura ajuda a estabilizar o comportamento elástico da fibra elastomérica, de modo que a elongação do fio compósito possa ser mais uniformemente controlada durante os processos de tecelagem do que seria possível com fibras elastoméricas descobertas.Multicomponent yarns can also include covered yarns where a fiber is wrapped by, twisted with, or interwoven with another fiber or yarn. Covered yarns that include elastomeric fibers and hard yarns are also called "composite yarns". When an elastomeric fiber is used, the hard wire cover serves to protect the elastomeric fibers from abrasion during loom processes. Such abrasion can result in breaks of the elastomeric fiber with consequent interruptions in the process and an unwanted non-uniformity in the fabrics. In addition, the coating helps to stabilize the elastic behavior of the elastomeric fiber, so that the elongation of the composite yarn can be more uniformly controlled during the weaving processes than would be possible with bare elastomeric fibers.
Há múltiplos tipos de fios compósitos, incluindo: (a) embalagem única de uma fibra com uma fibra diferente, (b) embalagem dupla de uma fibra com outra fibra, (c) cobertura contínua (isto é, fiação do núcleo) de uma fibra com fibras cortadas, seguida pela torção durante o enrolamento, (d) entrelaçamento com ar e entrelaçamento de duas ou mais fibras com um jato de ar, e (e) torção de duas ou mais fibras diferentes ou fios juntos. Um exemplo de um fio compósito é um fio de fiação do núcleo. Um “fio de fiação do núcleo” consiste em um núcleo separado envolto por um revestimento de fibra fiada. Os fios de fiação do núcleo elastoméricos são produzidos pela introdução de um filamento elastomérico para o rolo de arraste frontal de um suporte de fiação onde este é coberto por fibras cortadas.There are multiple types of composite yarns, including: (a) single packaging of one fiber with a different fiber, (b) double packaging of one fiber with another fiber, (c) continuous coverage (ie, core spinning) of a fiber with cut fibers, followed by twisting during winding, (d) intertwining with air and intertwining two or more fibers with an air jet, and (e) twisting two or more different fibers or threads together. An example of a composite yarn is a core spinning yarn. A “core spinning wire” consists of a separate core surrounded by a spun fiber coating. The spinning threads of the elastomeric core are produced by introducing an elastomeric filament to the front drag roller of a spinning support where it is covered by cut fibers.
Muitas combinações de poliéster bicomponente com fios elastoméricos e/ ou duros podem ser incluídas. Por exemplo, o filamento de poliéster bicomponente pode ser combinado com um ou mais fios duros sem uma fibra elastomérica adicional. Alternativamente, o poliéster bicomponente pode ser combinado com uma ou mais fibras elastoméricas, e também opcionalmente um ou mais fios duros. Os filamentos elastoméricos podem estar presentes em uma quantidade de 0 (zero) até cerca de 50% em peso de fios de urdidura ou fios de trama, incluindo de cerca de 1% a cerca de 10% em peso.Many combinations of bicomponent polyester with elastomeric and / or hard threads can be included. For example, the bicomponent polyester filament can be combined with one or more hard threads without an additional elastomeric fiber. Alternatively, the bicomponent polyester can be combined with one or more elastomeric fibers, and also optionally one or more hard yarns. Elastomeric filaments can be present in an amount of 0 (zero) to about 50% by weight of warp yarns or weft yarns, including from about 1% to about 10% by weight.
Nas realizações que incluem uma fibra elastomérica adicional, uma pequena porcentagem em peso de poliéster bicomponente será necessária para atingir as propriedades de recuperação elástica desejadas para tecidos incluindo estes fios multicomponentes. Os tecidos adequados podem incluir fios multicomponentes que possuem filamento bicomponente e um ou mais filamentos elastoméricos. Nestes tecidos que contêm fio multicomponente, o filamento bicomponente de poliéster pode estar presente de cerca de 1% em peso a cerca de 60% em peso, incluindo cerca de 3% em peso a cerca de 55% em peso, cerca de 5% a cerca de 33% em peso, cerca de 5% em peso a cerca de 25% em peso, e cerca de 10% em peso a cerca de 25% em peso com base no peso dos fios de urdidura. Para um tecido incluindo fios multicomponentes que incluem o bicomponente de poliéster, os filamentos bicomponentes de poliéster podem estar presentes em uma quantidade de cerca de 0,5% em peso a cerca de 50% em peso, incluindo 1% em peso a cerca de 35% em peso, cerca de 5% em peso a cerca de 28% em peso, cerca de 13% a cerca de 28% em peso, cerca de 13% a cerca de19% em peso, e cerca de 8% em peso a cerca de 20% em peso, com base no peso total do tecido (isto inclui quando os filamentos de poliéster bicomponentes estão presentes apenas na urdidura ou na urdidura e na trama).In embodiments that include an additional elastomeric fiber, a small percentage by weight of two-component polyester will be required to achieve the desired elastic recovery properties for fabrics including these multi-component yarns. Suitable fabrics can include multicomponent yarns having two-component filament and one or more elastomeric filaments. In these fabrics that contain multicomponent yarn, the bicomponent polyester filament may be present from about 1% by weight to about 60% by weight, including about 3% by weight to about 55% by weight, about 5% by weight. about 33% by weight, about 5% by weight to about 25% by weight, and about 10% by weight to about 25% by weight based on the weight of the warp yarns. For a fabric including multi-component yarns that include the two-component polyester, the two-component polyester filaments can be present in an amount of about 0.5% by weight to about 50% by weight, including 1% by weight at about 35% % by weight, about 5% by weight to about 28% by weight, about 13% to about 28% by weight, about 13% to about 19% by weight, and about 8% by weight to about 20% by weight, based on the total weight of the fabric (this includes when bicomponent polyester filaments are present only in the warp or warp and weft).
Em algumas realizações, um máximo de cerca de 3% em peso de uma resina ou material similar está dentro do, ou afixada ao tecido, porque tal tratamento de resina pode trazer custos, e os benefícios da presente invenção são realizados sem a inocorrência destes custos. Outro beneficio da presente invenção é que os poliésteres nos filamentos bicomponentes não precisam ser removidos parcialmente do tecido por meios químicos, por exemplo, pela aplicação de um tratamento químico tal como uma solução altamente alcalina. Enquanto tais tratamentos químicos e de resina podem ainda ser utilizados em conjunto com a presente invenção, acredita-se que as propriedades elásticas e de recuperação do tecido possam ser comprometidas e, desta maneira, prefere-se eliminar tais etapas adicionais. Entretanto, os materiais adicionais, tais como resina, podem ser adicionados em qualquer quantidade desejada para conseguir os benefícios adicionais.In some embodiments, a maximum of about 3% by weight of a resin or similar material is within, or affixed to, the fabric, because such resin treatment can be costly, and the benefits of the present invention are realized without incurring these costs. . Another benefit of the present invention is that the polyesters in the bicomponent filaments do not need to be partially removed from the fabric by chemical means, for example, by applying a chemical treatment such as a highly alkaline solution. While such chemical and resin treatments can still be used in conjunction with the present invention, it is believed that the elastic and tissue recovery properties can be compromised and, therefore, it is preferred to eliminate such additional steps. However, additional materials, such as resin, can be added in any amount desired to achieve the additional benefits.
O tecido de algumas realizações pode ser de construção simples, torcida ou acetinada. Os exemplos de construções torcidas úteis incluem as torções regulares (por exemplo, torções 2/1, 1/2, 1/3 e 2/2), torções modificadas (em que as elevações adicionais foram adicionadas à tecelagem plana), padrão ziguezague e torções indicadas. Os exemplos de construções acetinadas úteis incluem as tramas de extremidade 5 (por exemplo, 1/5 e 2/5) e de extremidade 8 (por exemplo 3/8).The fabric of some designs may be of simple construction, twisted or satin. Examples of useful twisted constructions include regular twists (for example, 2/1, 1/2, 1/3 and 2/2 twists), modified twists (where additional elevations have been added to the flat weave), zigzag pattern and twists indicated. Examples of useful satin constructions include end 5 (eg 1/5 and 2/5) and end 8 (eg 3/8) wefts.
Os tecidos de algumas realizações são úteis para uma variedade de usos finais. Estes incluem vestuários e roupas, tais como calças, panos para camisas e jaquetas, incluindo as calças de brim ou jeans e jaquetas, bem como para mobília.The fabrics of some designs are useful for a variety of end uses. These include clothing and clothing, such as pants, cloths for shirts and jackets, including jeans or jeans and jackets, as well as for furniture.
Os tipos de tecelagens que podem ser utilizadas para fabricar tecidos incluem teares por jato de ar, teares convencionais, teares por jato de água, teares floretes e teares de garras (projétil).The types of weaving that can be used to make fabrics include air jet looms, conventional looms, waterjet looms, flower looms and claw looms (projectiles).
Antes de serem testados, os tecidos e as fibras são condicionados por 16 horas a 21°C +/-1° C e 65% +/- 2% de umidade relativa.Before being tested, the fabrics and fibers are conditioned for 16 hours at 21 ° C +/- 1 ° C and 65% +/- 2% relative humidity.
Os valores de contração após o ajuste do calor foram medidos conforme segue. Uma amostra do filamento de poliéster bicomponente a ser utilizada foi formada em uma meada de 5.000 +/- 5 denier total (5.550 dtex) com uma meada de bobina em uma tensão de cerca de 0,1 gpd (0,09dN/tex). A meada foi condicionada a 70°F +/- 2°F (21 °C +/- 1°C) e 65% +/- 2% de umidade relativa para um mínimo de 16 horas. A meada foi suspensa em posição substancialmente vertical de um ponto, um peso de 1,5mg/ den (1,35mg/ dtex) (por exemplo, 7,5g para uma meada de 5.550dtex) foi suspenso no fundo da meada, a meada pesada foi deixada para chegar a um comprimento de equilíbrio, e o comprimento da meada foi medido como 1 mm e registrado como “Cb”. O peso de 1,35 mg/ dtex foi deixado na meada pela duração do teste. A seguir, 500g em peso (100mg/ d, 90mg/ dtex) foi suspenso do fundo da meada, e o comprimento da meada foi medido como 1 mm e registrado como “Lb”. O valor de contração do enrugamento (porcentagem) (antes da aplicação do calor, conforme descrito abaixo para este teste), “CCb”, foi calculado de acordo com a fórmula:The contraction values after adjusting the heat were measured as follows. A sample of the bicomponent polyester filament to be used was formed on a skein of 5,000 +/- 5 denier total (5,550 dtex) with a coil skein at a tension of about 0.1 gpd (0.09dN / tex). The skein was conditioned to 70 ° F +/- 2 ° F (21 ° C +/- 1 ° C) and 65% +/- 2% relative humidity for a minimum of 16 hours. The skein was suspended in a substantially vertical position from one point, a weight of 1.5mg / den (1.35mg / dtex) (for example, 7.5g for a 5.550dtex skein) was suspended at the bottom of the skein, the skein heavy was left to reach an equilibrium length, and the skein length was measured as 1 mm and recorded as “Cb”. The weight of 1.35 mg / dtex was left in the skein for the duration of the test. Then, 500g in weight (100mg / d, 90mg / dtex) was suspended from the bottom of the skein, and the length of the skein was measured as 1 mm and recorded as "Lb". The shrinkage contraction value (percentage) (before applying heat, as described below for this test), “CCb”, was calculated according to the formula:
CCb = 100 x (Lb - Cb)/ Lb.CCb = 100 x (Lb - Cb) / Lb.
O peso de 500g foi removido e a meada foi então suspensa em um cavalete e aplicador de calor, com o peso de 1,35mg/ dtex ainda no local, em um forno por 5 minutos a cerca de 225°F (107°C), após o quê o cavalete e a meada foram removidos do forno e condicionados a acima de 2 horas. Esta etapa é projetada para simular o aplicador de calor a seco comercial, que é um meio de desenvolver o enrugamento final na fibra bicomponente. O comprimento da meada foi medido como acima, e seu comprimento foi registrado como “Ca”. O peso de 500g foi novamente suspenso da meada, e o comprimento da meada foi medido como acima e registrado como “La”. O valor de contração do enrugamento após o ajuste do calor (%) “CCa”, foi calculado de acordo com a fórmula:The 500g weight was removed and the skein was then suspended on an easel and heat applicator, weighing 1.35mg / dtex still in place, in an oven for 5 minutes at about 225 ° F (107 ° C) , after which the easel and skein were removed from the oven and conditioned for over 2 hours. This step is designed to simulate the commercial dry heat applicator, which is a means of developing the final wrinkle in the bicomponent fiber. The skein length was measured as above, and its length was recorded as "Ca". The 500g weight was again suspended from the skein, and the skein length was measured as above and recorded as “La”. The shrinkage contraction value after adjusting the heat (%) “CCa”, was calculated according to the formula:
CCa = 100 x (La - Ca)/ La.CCa = 100 x (La - Ca) / La.
Nos Exemplos, a menos que percebido de outra maneira, o tear florete Dornier foi utilizado a 500 seleções por minutos para fabricar tramas simples com 55 seleções por polegada (22 seleções/ cm) e 1/3 torções com 62 seleções por polegada (24 seleções/ cm) no estado de tecelagem. O fio de poli (tereftalato de etileno) e poli (tereftalato de trimetileno) (“fio de poliéster bicomponente”) foi de 150 denier (167 dtex), 34 filamentos T-400™ Elasterell-p, disponível pela Invista S.a.r.l., Wilmington, DE. O filamento bicomponente de poliéster foi de 40% em peso de poli (tereftalato de etileno) e 60% em peso de poli (tereftalato de trimetileno) e possuía um valor de contração de enrugamento após o ajuste de calor de 47%. Antes da emissão de raios de luz, os fios de fibras bicomponentes a serem utilizados na urdidura foram medidos a 300 jardas/ minuto (274 m/ min) com um tamanho de poli (álcool vinílico) utilizando uma máquina de colagem de extremidade única Suziki em que a temperatura no banho de colagem foi ajustada em 107° F (42° C). O fio colado foi seco a 190° F (88° C) por cerca de 5 minutos. O fio da trama foi o algodão fiado em anel de 30 contas de algodão. O fio de poli (tereftalato de etileno) (“fio de poliéster monocomponente”), quando utilizado, era um fio de 50 filamentos texturizados e entrelaçados de 150 denier (167 dtex), produzido pela Unifi, Inc.In the Examples, unless otherwise noted, the Dornier foil loom was used at 500 selections per minute to manufacture simple wefts with 55 selections per inch (22 selections / cm) and 1/3 twists with 62 selections per inch (24 selections / cm) in the weaving state. The poly (ethylene terephthalate) and poly (trimethylene terephthalate) yarn (“bicomponent polyester yarn”) was 150 denier (167 dtex), 34 T-400 ™ Elasterell-p filaments, available from Invista Sarl, Wilmington, IN. The bicomponent polyester filament was 40% by weight of poly (ethylene terephthalate) and 60% by weight of poly (trimethylene terephthalate) and had a shrinkage shrinkage value after heat adjustment of 47%. Before the emission of light rays, the bicomponent fiber yarns to be used in the warp were measured at 300 yards / minute (274 m / min) with a poly (vinyl alcohol) size using a Suziki single-ended bonding machine in that the temperature in the bonding bath was adjusted to 107 ° F (42 ° C). The bonded wire was dried at 190 ° F (88 ° C) for about 5 minutes. The weft thread was cotton spun in a ring of 30 cotton beads. The poly (ethylene terephthalate) yarn (“single-component polyester yarn”), when used, was a 150 denier (167 dtex) textured and woven 50 filament yarn, produced by Unifi, Inc.
Cada tecido bruto foi acabado ao passá-lo sob baixa tensão através da água quente por três vezes a 160°F, 180°F e 202°F (71 °C, 82°C e 94°C, respectivamente), então o descolamento/ a pré-lavagem deste com 6% em peso de Synthazyme® (uma enzima de amido hidrolisada da Dooley Chemicals LLC), 1% em peso de Lubit® 64 (um lubrificante não iônico da Sybron, Inc.) e 0,5% em peso de Merpol® LFH (um tensoativo e marca registrada da E. I. du Pont de Nemours and Company) a 160° F (71° C) por 30 minutos, seguido pela adição de 0,5% em peso de fosfato de trissódio. O tecido foi então lavado com 1 % em peso de Lubit® 64 e 1% em peso de Merpol® LFH a 110° F (43° C) por 5 minutos, tingido por jato com um corante disperso amarelo (e um corante reativo amarelo quando o algodão estava presente no tecido) a 230°F (110°C) por 30 minutos a pH 5,2 e então ajustado no calor para um molde esticador a 340° F (171° C) por 40 segundos enquanto é subalimentado na direção da urdidura. (As porcentagens em peso para os componentes de acabamento são baseados no peso do tecido).Each raw tissue was finished by passing it under low tension through hot water three times at 160 ° F, 180 ° F and 202 ° F (71 ° C, 82 ° C and 94 ° C, respectively), then the detachment / prewashing it with 6% by weight of Synthazyme® (a hydrolyzed starch enzyme from Dooley Chemicals LLC), 1% by weight of Lubit® 64 (a non-ionic lubricant from Sybron, Inc.) and 0.5% by weight of Merpol® LFH (a surfactant and trademark of the EI du Pont de Nemours and Company) at 160 ° F (71 ° C) for 30 minutes, followed by the addition of 0.5% by weight of trisodium phosphate. The fabric was then washed with 1 wt% Lubit® 64 and 1 wt% Merpol® LFH at 110 ° F (43 ° C) for 5 minutes, jet-dyed with a dispersed yellow dye (and a yellow reactive dye when cotton was present in the fabric) at 230 ° F (110 ° C) for 30 minutes at pH 5.2 and then adjusted in heat to a stretch mold at 340 ° F (171 ° C) for 40 seconds while being underfed at warp direction. (Weight percentages for finishing components are based on the weight of the fabric).
A Porcentagem Elástica Disponível dos tecidos nos Exemplos foi medida conforme segue. Três espécimes de amostras 60 x 6,5 cm foram cortadas de cada tecido. A maior dimensão corresponde a direção da urdidura. Cada espécime foi desatada igualmente em cada lado até que tivesse 5 cm de largura. Uma extremidade do tecido foi dobrada para formar uma alça e uma costura foi feita através da espessura para fixar a alça. Foi traçada uma primeira linha a 6,5 centímetros da extremidade sem alça do tecido e uma segunda linha foi traçada a 50 centímetros (“GL”) da primeira linha. A amostra foi condicionada por pelo menos 16 horas a 20° C +/- 2° C e 65% +/- 2% de umidade relativa. A amostra foi então fixada na primeira linha e suspensa verticalmente. Um peso de 30 N foi suspenso a partir da alça, e a amostra foi testada 3 vezes ao permitir, de maneira alternada, que ela fosse esticada pelo peso por 3 segundos e então sustentando o peso de modo que o tecido fosse descarregado. O peso foi reaplicado e a distancia entre as linhas (“ML”) foi registrado ao milímetro mais próximo. A Porcentagem Elástica Disponível foi calculada a partir da fórmula I, % Elástico Disponível = 100 x (ML-GL)/ GL (I) e foi tirada a média dos resultados das três amostras.The Available Elastic Percentage of the fabrics in the Examples was measured as follows. Three specimens of 60 x 6.5 cm samples were cut from each tissue. The largest dimension corresponds to the warp direction. Each specimen was untied equally on each side until it was 5 cm wide. One end of the fabric was folded to form a loop and a seam was made through the thickness to secure the loop. A first line was drawn 6.5 cm from the loop without the fabric and a second line was drawn 50 cm (“GL”) from the first line. The sample was conditioned for at least 16 hours at 20 ° C +/- 2 ° C and 65% +/- 2% relative humidity. The sample was then fixed on the first line and suspended vertically. A weight of 30 N was suspended from the loop, and the sample was tested 3 times by alternately allowing it to be stretched by the weight for 3 seconds and then supporting the weight so that the tissue was unloaded. The weight was reapplied and the distance between the lines (“ML”) was recorded to the nearest millimeter. The Available Elastic Percentage was calculated from the formula I,% Available Elastic = 100 x (ML-GL) / GL (I) and the results of the three samples were averaged.
A Porcentagem de Recuperação dos tecidos nos Exemplos foi calculada como 100% menos o Percentual de Crescimento do Tecido (%Crescimento do Tecido), que foi medido como segue. Foram preparadas três novos espécimes conforme descrito pelo teste Elástico Disponível, estendida a 80% do Elástico Disponível determinado previamente, e mantido na condição de extensão por 30 minutos. Eles foram então deixados para relaxar livremente por 60 minutos, e o comprimento (“L2”) entre as linhas foi novamente medido.The Percentage of Tissue Recovery in the Examples was calculated as 100% minus the Percentage of Tissue Growth (% Tissue Growth), which was measured as follows. Three new specimens were prepared as described by the Available Elastic test, extended to 80% of the Available Elastic previously determined, and kept in the extension condition for 30 minutes. They were then left to relax freely for 60 minutes, and the length (“L2”) between the lines was measured again.
O Percentual de Crescimento do Tecido foi calculado a partir da Fórmula II, % Crescimento do Tecido = 100 x (L2 - GL)/ GL (II) e foi tirada a média dos resultados das três amostras.The Percentage of Tissue Growth was calculated from Formula II,% Tissue Growth = 100 x (L2 - GL) / GL (II) and the results of the three samples were averaged.
Ao descrever padrões de repetição do fio de urdidura nas construções de tecido dos Exemplos, “bi” significa bicomponente e “mono” significa monocomponente. Os padrões de repetição utilizados foram aqueles que eram os mais uniformes para o percentual em peso dos fios de urdidura do filamento bicomponente presente. Por exemplo, quando os fios de filamentos bicomponentes estavam em um nível de 50% em peso, o padrão de repetição era bi/ mono/ bi/ mono ao invés de bi/ bi/ mono/ mono e quando os fios de filamento bicomponentes estavam presentes em um nível de 33% em peso na urdidura, o padrão de repetição era bi/ mono/ mono/ bi/ mono/ mono ao invés de bi/ bi/ mono/ mono/ mono/ mono. Embora utilizam-se os padrões de repetição mais uniformes para obter alta uniformidade do tecido na aparência da superfície, estiramento e recuperação, tais padrões não são requeridos.When describing repetition patterns of the warp yarn in the fabric constructions of the Examples, "bi" means bicomponent and "mono" means monocomponent. The repetition patterns used were those that were the most uniform for the weight percentage of the bicomponent filament warp threads. For example, when bicomponent filament yarns were at a 50% weight level, the repeating pattern was bi / mono / bi / mono instead of bi / bi / mono / mono and when bicomponent filament yarns were present at a level of 33% by weight in the warp, the repeat pattern was bi / mono / mono / bi / mono / mono instead of bi / bi / mono / mono / mono / mono. Although more uniform repetition patterns are used to obtain high uniformity of the fabric in the appearance of the surface, stretch and recovery, such patterns are not required.
As propriedades Elásticas Disponíveis (“Elástico”) e de “Recuperação” dos tecidos feitos nos Exemplos estão apresentados nas Tabelas I (trama simples) e II (torções). Sendo mais objetivo, os fios utilizados nos Exemplos possuíam a mesma densidade linear de tal modo que a porcentagem final da urdidura é igual à porcentagem em peso da urdidura. Nas Tabelas, “Percentual em Peso Bicomponente” é baseado no peso total da urdidura. Os termos “Elásticos por % em peso de Bicomponente” e “Recuperação por % em peso de Bicomponente” referem-se a quantidade relativa de fio de poliéster bicomponente apenas na urdidura.The available Elastic (“Elastic”) and “Recovery” properties of the fabrics made in the Examples are shown in Tables I (single weave) and II (twists). Being more objective, the yarns used in the Examples had the same linear density in such a way that the final percentage of the warp is equal to the percentage by weight of the warp. In the Tables, “Percentage in Two-component Weight” is based on the total weight of the warp. The terms “Elastics by% by weight of bicomponent” and “Recovery by% by weight of bicomponent” refer to the relative amount of bicomponent polyester yarn only in the warp.
As características e as vantagens da presente invenção são mostradas de maneira mais completa pelos Exemplos seguintes que são fornecidos para os propósitos de ilustração e não são para serem interpretados como limitantes da presente invenção de forma alguma.The features and advantages of the present invention are shown more fully by the following Examples which are provided for purposes of illustration and are not to be construed as limiting the present invention in any way.
ExemplosExamples
Exemplo 1Example 1
Um tecido de trama simples foi fabricado em que a urdidura possuía uma razão final de 1:1 (razão em peso de 50/ 50) do fio de poliéster bicomponente para o fio de poliéster monocomponente dispostos alternadamente a 86 extremidades/ polegada (34 extremidades/ centímetro) no estado de tecelagem. O tecido era de 80 polegadas (203 centímetros) de largura no tear e 78 polegadas (198 centímetros) de largura fora do tear no estado de tecido cru. Após o tingimento e o acabamento o tecido possuía densidades de fio de 100 extremidades/ polegada (39 extremidades/ centímetros) e 96 seleções/ polegada (38 seleções/ centímetro), pesou 4,86 onças/ jardas2 (165 g/ m2) e continha 28% em peso de fios de poliéster bicomponentes, com base no peso total do tecido.A single weft fabric was manufactured in which the warp had a final ratio of 1: 1 (50/50 weight ratio) from the two-component polyester yarn to the single-component polyester yarn arranged alternately at 86 ends / inch (34 ends / inch) centimeter) in the weaving state. The fabric was 80 inches (203 centimeters) wide on the loom and 78 inches (198 centimeters) wide outside the loom in the raw fabric state. After dyeing and finishing the fabric had yarn densities of 100 ends / inch (39 ends / centimeters) and 96 selections / inch (38 selections / centimeter), weighed 4.86 ounces / yards 2 (165 g / m 2 ) and contained 28% by weight of two-component polyester yarns, based on the total weight of the fabric.
Exemplo 2Example 2
Um tecido de trama simples foi fabricado em que a urdidura possuía uma razão final de 1:2 (razão em peso de 33/ 67) do fio de poliéster bicomponente para o fio de poliéster monocomponente dispostos em um padrão de repetição bi/ mono/ mono a 86 extremidades/ polegada (34 extremidades/ centímetro) no estado de tecelagem. O tecido era de 80 polegadas (203 centímetros) de largura no tear e 78 polegadas (198 centímetros) de largura fora do tear no estado de tecido cru. Após o tingimento e o acabamento o tecido possuía densidades de fio de 90 extremidades/ polegada (35 extremidades/ centímetros) e 97 seleções/ polegada (38 seleções/ centímetro), pesou 4,49 onças/jardas2 (152 g/ m2) e continha 19% em peso de fios de poliéster bicomponentes, com base no peso total do tecido.A single weft fabric was made in which the warp had a final ratio of 1: 2 (33/67 weight ratio) from the two-component polyester yarn to the single-component polyester yarn arranged in a bi / mono / mono repeat pattern at 86 ends / inch (34 ends / centimeter) in the weaving state. The fabric was 80 inches (203 centimeters) wide on the loom and 78 inches (198 centimeters) wide outside the loom in the raw fabric state. After dyeing and finishing the fabric had yarn densities of 90 ends / inch (35 ends / centimeters) and 97 selections / inch (38 selections / centimeter), weighed 4.49 ounces / yards 2 (152 g / m 2 ) and contained 19% by weight of two-component polyester yarns, based on the total weight of the fabric.
Exemplo 3Example 3
Um tecido de trama simples foi fabricado em que a urdidura possuía uma razão final de 1:3 (razão em peso de 25/ 75) do fio de poliéster bicomponente para o fio de poíiéster monocomponente dispostos em um padrão de repetição bi/ mono/ mono/ mono a 86 extremidades/ polegada (34 extremidades/ centímetro) no estado de tecelagem. O tecido era de 80 polegadas (203 centímetros) de largura no tear e 78 polegadas (198 centímetros) de largura fora do tear no estado de tecido cru. Após o tingimento e o acabamento o tecido possuía densidades de fio de 100 extremidades/ polegada (39 extremidades/ centímetros) e 95 seleções/ polegada (37 seleções/ centímetro), pesou 4,55 onças/ jardas2 (154 g/ m2) e continha 14% em peso de fios de poíiéster bicomponentes, com base no peso total do tecido.A single weft fabric was manufactured in which the warp had a final ratio of 1: 3 (25: 75 weight ratio) from the bicomponent polyester yarn to the monocomponent polyester yarn arranged in a bi / mono / mono repeat pattern / mono at 86 ends / inch (34 ends / centimeter) in the weaving state. The fabric was 80 inches (203 centimeters) wide on the loom and 78 inches (198 centimeters) wide outside the loom in the raw fabric state. After dyeing and finishing the fabric had yarn densities of 100 ends / inch (39 ends / centimeters) and 95 selections / inch (37 selections / centimeter), weighed 4.55 ounces / yards 2 (154 g / m 2 ) and contained 14% by weight of bicomponent polyester yarns, based on the total weight of the fabric.
Exemplo 4Example 4
Um tecido torcido foi fabricado em que a urdidura possuía uma razão final de 1:1 (razão em peso de 50/ 50) do fio de poíiéster bicomponente para o fio de poíiéster monocomponente dispostos alternadamente a 86 extremidades/ polegada (34 extremidades/ centímetro) no estado de tecelagem. O tecido era de 80 polegadas (203 centímetros) de largura no tear e 75 polegadas (190 centímetros) de largura fora do tear no estado de tecido cru. Após o tingimento e o acabamento o tecido possuía densidades de fio de 104 extremidades/ polegada (41 extremidades/ centímetros) e 88 seleções/ polegada (35 seleções/ centímetro), pesou 5,47 onças/ jardas2 (185 g/ m2) e continha 27% em peso de fios de poíiéster bicomponentes, com base no peso total do tecido.A twisted fabric was made in which the warp had a final ratio of 1: 1 (weight ratio 50/50) of the bicomponent polyester yarn to the monocomponent polyester yarn arranged alternately at 86 ends / inch (34 ends / centimeter) in the weaving state. The fabric was 80 inches (203 centimeters) wide on the loom and 75 inches (190 centimeters) wide outside the loom in the raw fabric state. After dyeing and finishing the fabric had thread densities of 104 ends / inch (41 ends / centimeters) and 88 selections / inch (35 selections / centimeter), weighed 5.47 ounces / yards 2 (185 g / m 2 ) and contained 27% by weight of bicomponent polyester yarns, based on the total weight of the fabric.
Exemplo 5Example 5
Um tecido torcido foi fabricado em que a urdidura possuía uma razão final de 1:2 (razão em peso de 33/ 67) do fio de poíiéster bicomponente para o fio de poíiéster monocomponente dispostos em um padrão de repetição bi/ mono/ mono a 86 extremidades/ polegada (34 extremidades por centímetro) no estado de tecelagem. O tecido era de 80 polegadas (203 centímetros) de largura no tear e 75 polegadas (190 centímetros) de largura fora do tear no estado de tecido cru. Após o tingimento e o acabamento o tecido possuía densidades de fio de 90 extremidades/ polegada (35 extremidades/ centímetros) e 92 seleções/ polegada (36 seleções/ centímetro), pesou 4,92 onças/ jardas2 (167 g/ m2) e continha 18% em peso de fios de poliéster bicomponentes, com base no peso total do tecido.A twisted fabric was made in which the warp had a final ratio of 1: 2 (weight ratio 33/67) from the bicomponent polyester yarn to the monocomponent polyester yarn arranged in a repeating bi / mono / mono pattern at 86 ends / inch (34 ends per centimeter) in the weaving state. The fabric was 80 inches (203 centimeters) wide on the loom and 75 inches (190 centimeters) wide outside the loom in the raw fabric state. After dyeing and finishing, the fabric had yarn densities of 90 ends / inch (35 ends / centimeters) and 92 selections / inch (36 selections / centimeter), weighed 4.92 ounces / yards 2 (167 g / m 2 ) and contained 18% by weight of two-component polyester yarns, based on the total weight of the fabric.
Exemplo 6Example 6
Um tecido torcido foi fabricado em que a urdidura possuía uma razão final de 1:3 (razão em peso de 25/ 75) do fio de poliéster bicomponente para o fio de poliéster monocomponente dispostos em um padrão de repetição bi/ mono/ mono/ mono a 86 extremidades/ polegada (34 extremidades por centímetro) no estado de tecelagem. O tecido era de 80 polegadas (203 centímetros) de largura no tear e 78 polegadas (198 centímetros) de largura fora do tear no estado de tecido cru. Após o tingimento e o acabamento o tecido possuía densidades de fio de 100 extremidades/ polegada (39 extremidades/ centímetros) e 107 seleções/ polegada (42 seleções/ centímetro), pesou 5,67 onças/jardas2 (192 g/ m2) e continha 13% em peso de fios de poliéster bicomponentes, com base no peso total do tecido.A twisted fabric was made in which the warp had a final ratio of 1: 3 (25/75 weight ratio) from the two-component polyester yarn to the single-component polyester yarn arranged in a bi / mono / mono / mono repeat pattern at 86 ends / inch (34 ends per centimeter) in the weaving state. The fabric was 80 inches (203 centimeters) wide on the loom and 78 inches (198 centimeters) wide outside the loom in the raw fabric state. After dyeing and finishing the fabric had yarn densities of 100 ends / inch (39 ends / centimeters) and 107 selections / inch (42 selections / centimeter), weighed 5.67 ounces / yards 2 (192 g / m 2 ) and contained 13% by weight of two-component polyester yarns, based on the total weight of the fabric.
Exemplo 7Example 7
Um tecido de trama simples foi fabricado em que a urdidura possuía uma razão final de 1:1 (razão em peso de 50/ 50) do fio de poliéster bicomponente para uma contagem do algodão de tamanho 30 do algodão fiado em anel, dispostos alternadamente a 86 extremidades/ polegada (34 extremidades/ centímetro) no estado de tecelagem. O tecido era de 80 polegadas (203 centímetros) de largura no tear e 78 polegadas (198 centímetros) de largura fora do tear no estado de tecido cru. Após o tingimento e o acabamento o tecido cru possuía densidades de fio de 88 extremidades/ polegada (35 extremidades/ centímetros) e 98 seleções/ polegada (39 seleções/ centímetro), pesou 4,78 onças/jardas2 (162 g/ m2) e continha 28% em peso de fios de poliéster bicomponentes, com base no peso total do tecido. Exemplo 8A single weave fabric was made in which the warp had a final ratio of 1: 1 (weight ratio 50/50) of the bicomponent polyester yarn to a count of the size 30 cotton of the ring spun cotton, alternately arranged at 86 ends / inch (34 ends / centimeter) in the weaving state. The fabric was 80 inches (203 centimeters) wide on the loom and 78 inches (198 centimeters) wide outside the loom in the raw fabric state. After dyeing and finishing, the raw fabric had yarn densities of 88 ends / inch (35 ends / centimeters) and 98 selections / inch (39 selections / centimeter), weighed 4.78 ounces / yards 2 (162 g / m 2 ) and contained 28% by weight of two-component polyester yarns, based on the total weight of the fabric. Example 8
Um tecido de trama simples foi fabricado em que a urdidura possuía uma razão final de 1:2 (razão em peso de 33/ 67) do fio de poliéster bicomponente para o fio de poliéster monocomponente dispostos em um padrão de repetição bi/ mono/ mono a 86 extremidades/ polegada (34 extremidades por centímetro) no estado de tecelagem. O fio da trama era um fio de poliéster monocomponente. O tecido era de 80 polegadas (203 centímetros) de largura no tear e 75 polegadas (190 centímetros) de largura fora do tear no estado de tecido cru. Após o fingimento e o acabamento o tecido possuía densidades de fio de 120 extremidades/ polegada (47 extremidades/ centímetros) e 90 seleções/ polegada (35 seleções/ centímetro), pesou 5,85 onças/ jardas2 (198 g/ m2) e continha 18% em peso de fios de poliéster bicomponentes, com base no peso total do tecido.A single weft fabric was made in which the warp had a final ratio of 1: 2 (33/67 weight ratio) from the two-component polyester yarn to the single-component polyester yarn arranged in a bi / mono / mono repeat pattern at 86 ends / inch (34 ends per centimeter) in the weaving state. The weft thread was a one-component polyester thread. The fabric was 80 inches (203 centimeters) wide on the loom and 75 inches (190 centimeters) wide outside the loom in the raw fabric state. After pretending and finishing, the fabric had thread densities of 120 ends / inch (47 ends / centimeters) and 90 selections / inch (35 selections / centimeter), weighed 5.85 ounces / yards 2 (198 g / m 2 ) and contained 18% by weight of two-component polyester yarns, based on the total weight of the fabric.
Exemplo 9Example 9
Um tecido de trama simples foi fabricado em que a urdidura possuía uma razão final de 1:1 (razão em peso de 50/ 50) do fio de poliéster bicomponente para o fio de poliéster monocomponente, dispostos alternadamente a 86 extremidades/ polegada (34 extremidades por centímetro) no estado de tecelagem. O fio da trama era inteiramente de fio de poliéster bicomponente. O tecido era de 80 polegadas (203 centímetros) de largura no tear e 76 polegadas (193 centímetros) de largura fora do tear no estado de tecido cru. Após o fingimento e o acabamento, o tecido possuía elasticidade disponível nas direções da urdidura e da trama de 26% e 25%, respectivamente, e as densidades de fio de 112 extremidades/ polegada (44 extremidades/ centímetros) e 95 seleções/ polegada (37 seleções/ centímetro). O peso do tecido era de 5,8 onças/jardas2 (197 g/ m2) e continha 72% em peso de fios de poliéster bicomponentes, com base no peso total do tecido.A single weft fabric was manufactured in which the warp had a final ratio of 1: 1 (50/50 weight ratio) from the two-component polyester yarn to the single-component polyester yarn, alternately arranged at 86 ends / inch (34 ends) per centimeter) in the weaving state. The weft thread was entirely made of bicomponent polyester thread. The fabric was 80 inches (203 centimeters) wide on the loom and 76 inches (193 centimeters) wide outside the loom in the raw fabric state. After pretending and finishing, the fabric had available elasticity in the warp and weft directions of 26% and 25%, respectively, and the thread densities of 112 ends / inch (44 ends / centimeters) and 95 selections / inch ( 37 selections / centimeter). The weight of the fabric was 5.8 ounces / yard 2 (197 g / m 2 ) and contained 72% by weight of two-component polyester yarns, based on the total weight of the fabric.
Exemplo 10Example 10
Um tecido torcido foi tecido em que a urdidura possuía uma razão final de 1:1 (razão em peso de 50/ 50) do fio de poliéster bicomponente para o fio de poliéster monocomponente, dispostos alternadamente a 86 extremidades/ polegada (34 extremidades por centímetro) no estado de tecelagem. Os fios da trama eram fios de poliéster bicomponentes e a contagem do algodão 30 do algodão fiado em anel de algodão, tecido pick-andpick. O tecido era de 80 polegadas (203 centímetros) de largura no tear e 76 polegadas (193 centímetros) de largura fora do tear no estado de tecido cru.A twisted fabric was woven in which the warp had a final ratio of 1: 1 (50/50 weight ratio) from the two-component polyester yarn to the single-component polyester yarn, alternately arranged at 86 ends / inch (34 ends per centimeter) ) in the weaving state. The weft yarns were bicomponent polyester yarns and the cotton count 30 of the cotton spun in a cotton ring, pick-andpick fabric. The fabric was 80 inches (203 centimeters) wide on the loom and 76 inches (193 centimeters) wide outside the loom in the raw fabric state.
Após o tingimento e o acabamento o tecido possuía elasticidade disponível nas direções da urdidura e da trama de 50% e 17%, respectiva mente, e as densidades de fio de 115 extremidades/ polegada (45 extremidades/ centímetros) e 90 seleções/ polegada (35 seleções/ centímetro). O peso do tecido era de 6,44 onças/jardas2 (218 g/ m2) e continha 50% em peso de fios de poliéster bicomponentes, com base no peso total do tecido.After dyeing and finishing the fabric had available elasticity in the warp and weft directions of 50% and 17%, respectively, and the yarn densities of 115 ends / inch (45 ends / centimeters) and 90 selections / inch ( 35 selections / centimeter). The weight of the fabric was 6.44 ounces / yard 2 (218 g / m 2 ) and contained 50% by weight of two-component polyester yarns, based on the total weight of the fabric.
Exemplo 11Example 11
Um tecido de trama simples foi fabricado em que a urdidura possuía uma razão final de 1:1 (razão em peso de 50/ 50) do fio de poliéster bicomponente para o fio de poliéster monocomponente dispostos alternadamente a 86 extremidades/ polegada (34 extremidades por centímetro) no estado de tecelagem. Os fios da trama eram fios de poliéster bicomponentes e fios de poliéster monocomponentes, tecido pick-and-pick. O tecido era de 80 polegadas (203 centímetros) de largura no tear e 75 polegadas (190 centímetros) de largura no estado de tecido cru. Após o tingimento e o acabamento o tecido possuía elasticidade disponível nas direções da urdidura e da trama de 31% e 18%, respectivamente, e as densidades de fio de 94 extremidades/ polegada (37 extremidades/ centímetros) e 102 seleções/ polegada (40 seleções/ centímetro). O peso do tecido era de 5,64 onças/jardas2 (191 g/ m2) e continha 50% em peso de fios de poliéster bicomponentes, com base no peso total do tecido.A single weft fabric was made in which the warp had a final ratio of 1: 1 (50/50 weight ratio) of the two-component polyester yarn to the single-component polyester yarn arranged alternately at 86 ends / inch (34 ends per centimeter) in the weaving state. The weft yarns were bicomponent polyester yarns and monocomponent polyester yarns, pick-and-pick fabric. The fabric was 80 inches (203 centimeters) wide on the loom and 75 inches (190 centimeters) wide in the raw fabric state. After dyeing and finishing the fabric had available elasticity in the warp and weft directions of 31% and 18%, respectively, and the thread densities of 94 ends / inch (37 ends / centimeters) and 102 selections / inch (40 selections / centimeter). The weight of the fabric was 5.64 ounces / yard 2 (191 g / m 2 ) and contained 50% by weight of two-component polyester yarns, based on the total weight of the fabric.
Exemplo 12 (Comparação)Example 12 (Comparison)
Um tecido de trama simples foi fabricado em que a urdidura era inteiramente de fio de poliéster bicomponente, isto é, a razão final era de 1:0. O fio da trama era de algodão 30 cc de algodão fiado em anel. Um tear por jato de ar Ruti foi utilizado a 500 seleções por minuto. No tear, a contagem dos fios era de 70 extremidades/ polegada (28 extremidades/ cm) e 50 seleções/ polegadas (20 seleções/ cm). O tecido era de 67 polegadas (170 centímetros) de largura no tear e 65 polegadas (165 centímetros) de largura no estado de tecido cru. Após o tingimento e o acabamento o tecido possuía um peso de 3,47 onças/ jardas2 ( 118 g/ m2) e densidades do fio de 74 extremidades/ polegada (29 extremidades/ cm) e 72 seleções/ polegadas (28 seleções/ cm), e continha 54% em peso de fios de poliéster bicomponentes, com base no peso total do tecido.A single weave fabric was made in which the warp was entirely made of two-component polyester yarn, that is, the final ratio was 1: 0. The weft thread was made of cotton 30 cc of ring spun cotton. A Ruti air jet loom was used at 500 selections per minute. In the loom, the thread count was 70 ends / inch (28 ends / cm) and 50 selections / inches (20 selections / cm). The fabric was 67 inches (170 centimeters) wide on the loom and 65 inches (165 centimeters) wide in the raw fabric state. After dyeing and finishing, the fabric had a weight of 3.47 ounces / yards 2 (118 g / m 2 ) and yarn densities of 74 ends / inch (29 ends / cm) and 72 selections / inches (28 selections / cm), and contained 54% by weight of two-component polyester yarns, based on the total weight of the fabric.
Tabela ITable I
*1*1
Tabela IITable II
Os dados da Tabela I e II mostraram que de maneira inesperada e desproporcional (comparado ao seu teor do fio de filamento bicomponente) de propriedades de alta elasticidade e recuperação são exibidas pelos tecidos da presente invenção. A designação “nm” indica um valor “não medido”.The data in Tables I and II showed that unexpectedly and disproportionately (compared to their content of the bicomponent filament yarn) of high elasticity and recovery properties are exhibited by the fabrics of the present invention. The designation “nm” indicates a value “not measured”.
Enquanto têm sido descrito o que acredita-se agora ser as realizações preferidas da presente invenção, os técnicos no assunto irão perceber que poderão ser feitas mudanças e modificações e estas sem se desviar do espírito da presente invenção, e elas têm a intenção de incluir todas as tais mudanças e modificações que se incluem no verdadeiro escopo da presente invenção.While what are now believed to be the preferred embodiments of the present invention have been described, those skilled in the art will realize that changes and modifications may be made and these without departing from the spirit of the present invention, and they are intended to include all such changes and modifications that fall within the real scope of the present invention.
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