BRPI0703547B1

BRPI0703547B1 - A process and device for producing a sliding element

Info

Publication number: BRPI0703547B1
Application number: BRPI0703547-0A
Authority: BR
Inventors: Roos Udo; Laal Riahi Kamran; Linker Armin
Original assignee: Federal-Mogul Deva Gmbh
Priority date: 2006-09-14
Filing date: 2007-09-12
Publication date: 2017-12-19
Also published as: BRPI0703547A; JP5226265B2; EP1900949A3; JP2008069972A; EP1900949A2; PL1900949T3; US20080240634A1; EP1900949B1; DE102006042999B3

Abstract

processo para a produção de um elemento deslizante, elemento deslizante e dispositivo para produção de um elemento deslizante a invenção refere-se a um processo e a um dispositivo para a produção de um elemento deslizante plano ou arqueado com raio de curvatura bem grande. o elemento deslizante apresenta uma camada deslizante à base de um plástico reforçado por fibra com uma matriz de plástico e um elemento de reforço contendo ao menos urna fibra ou um fio (36). o elemento de reforço é depositado, sob adição de uma resina sintética formando a matriz de plástico, sobre um núcleo de enrolamento (12) poligonal por meio de uma adução (24). do corpo de enrolamento poligonal, tubular, assim formado, depois do endurecimento, são separados os segmentos planos ou arqueados formados entre as arestas. a invenção refere-se ainda a um elemento deslizante produzido dessa maneira.

Description

PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A PRODUÇÃO DE UM ELEMENTO

DESLIZANTE

[001] A invenção refere-se a elemento deslizante, especialmente um elemento deslizante plano ou arqueado com raio de curvatura bem grande, que apresenta ao menos uma camada deslizante à base de um plástico reforçado por fibra com uma matriz de plástico e um elemento de reforço contendo ao menos uma fibra ou um fio, a um processo e a um dispositivo para sua produção.

[002] O emprego de materiais compostos de fibra para mancais deslizantes, especialmente mancais deslizantes à base de resinas de epóxido é conhecido. Tais mancais deslizantes consistem, como se sabe, em um material de camada deslizante de uma camada ou de um material de mancai formado de duas camadas, de uma camada de suporte e de uma camada deslizante. Uma camada de suporte é tipicamente caracterizada por uma matriz de resina de epóxido, que apresenta uma capacidade de absorção de carga muito alta. Sobre ela está laminada uma camada deslizante que se compõe, em geral, de fibras ou fios de plástico especiais, não abrasivos ou pouco abrasivos, como elementos de reforço, de lubrificantes sólidos e igualmente de uma matriz de resina de epóxido. A composição é de tal maneira regulada que se ajustam as requeridas propriedades tribológicas, que variam em função do material e da constituição do elemento contraposto e das condições ambientais (curso a úmido ou a seco).

[003] Como lubrificante sólido da camada deslizante autolubrificante é conhecido, entre outros, o emprego de PTFE (politetrafluoretileno) ou grafite. Essas substâncias ou são misturadas em forma de partículas à matriz de plástico ou, no caso de PTFE, retorcidas em forma de um filamento juntamente com outros filamentos de plástico para o fio de plástico da camada deslizante. Como é sabido, poliéster é em geral empregado como plástico de fio.

[004] Para a produção de elementos deslizantes planos de tais fios ou fibras de plástico, os mesmos são inicialmente tecidos para esteiras de fibras, que depois são laminadas umas sobre as outras embebidas com resina sintética. Isso é feito por exemplo no processo de moldagem a injeção, em que as esteiras são colocadas em um molde, que em seguida é cheio com a resina sintética sob pressão. Um outro processo de produção emprega elementos de reforço pré-impregnados no assim chamado processo prepreg. Estes se apresentam por exemplo em forma de fios unidirecionais, igualmente em forma de esteiras de fibras tecidas ou em outras formas quaisquer de estruturas têxteis. Os elementos de reforço pré-impregnados (prepregs) devem ser refrigerados para conservação. Eles são pré-confeccionados para ulterior processamento em correspondência ao produto final pronto e, finalmente, laminados uns sobre os outros no processo de prensagem ou de autoclave.

[005] Devido às muitas etapas individuais de tratamento, em parte manual, do fio de plástico até ao elemento deslizante pronto, resultam tempos colaterais de produção relativamente longos. A fabricação de tais elementos deslizantes é cara.

[006] Para a fabricação de buchas de mancai ou mancais deslizantes radiais é ainda conhecido o processo de enrolamento, em que sobre um mandril de enrolamento acionado rotativamente em torno de seu eixo longitudinal inicialmente é depositada a camada deslizante e sobre ela a camada de suporte em forma ou respectivamente de um fio ou de uma fibra embebida com a resina sintética com uma determinada estrutura de enrolamento ou em forma de um material têxtil pré-fabricado. 0 enrolamento representa para elementos deslizantes simétricos em rotação um processo de fabricação simples e barato. Mas o processo de enrolamento conhecido não é apropriado para a fabricação de placas deslizantes planas ou elementos deslizantes curvos com grau de curvatura muito grande.

[007] Constitui objeto da presente invenção disponibilizar um processo barato e eficiente para a fabricação de tal elemento deslizante. Constitui ainda objetivo da invenção disponibilizar um dispositivo, por meio do qual esse processo possa ser executado. Finalmente, constitui objetivo da invenção disponibilizar um produto fabricado dessa maneira, a saber, um elemento deslizante barato.

[008] O processo para a produção do elemento deslizante descrito no inicio é caracterizado de acordo com a invenção pelo fato de que o elemento de reforço é depositado, sob adição de uma resina sintética formando a matriz de plástico, sobre um núcleo de enrolamento poligonal e pelo fato de que o corpo de enrolamento poligonal, tubular, assim formado, depois do endurecimento, é decomposto em segmentos formados entre as arestas.

[009] O dispositivo de acordo com a invenção para a produção de um elemento deslizante apresenta, por conseguinte, um núcleo de enrolamento rotativamente acionado em torno de seu eixo longitudinal e uma adução para o elemento de reforço, que é caracterizado pelo fato de que o núcleo de enrolamento é poligonal.

[0010] O elemento de reforço pode assim ser depositado em forma de uma estrutura têxtil pré-fabricada sobre um mandril de enrolamento rotativo em torno de seu eixo longitudinal. Como elementos de reforço vem ao caso para isso uma pluralidade de estruturas têxteis, como por exemplo tecidos, malhas, tricôs ou trançados.

[0011] O elemento de reforço pode, contudo, também ser depositado em forma de fios individuais ou vários enfeixados em torno do núcleo de enrolamento poligonal.

[0012] De preferência, a adução para tanto é acionada móvel em vaivém relativamente ao núcleo de enrolamento ao longo de seu eixo longitudinal. O dispositivo apresenta, ainda, um controle para o acionamento do movimento rotativo e de vaivém, que é previsto para depositar o elemento de reforço sobre o núcleo de enrolamento com uma estrutura de enrolamento determinada.

[0013] Um elemento deslizante produzido de acordo com a invenção por meio de um tal dispositivo é caracterizado pelo fato de que o elemento de reforço apresenta uma estrutura enrolada, que foi produzida por enrolamento do elemento de reforço, de preferência em forma de um ou vários fios paralelos, sobre um núcleo de enrolamento poligonal na região dos segmentos planos ou arqueados formados entre as arestas.

[0014] Tal estrutura enrolada se distingue das estruturas planas têxteis por maior capacidade de adaptação individual aos requisitos. Pois o enrolamento e, portanto, as estruturas enroladas têm a vantagem de que estão à altura da solicitação, isto é, sob consideração da distribuição de força ou tensão podem ser dispostas especificamente no composto de fibra, na medida em que o curso das fibras ou fios é ajustado por correspondente programação do controle. As fibras ou fios são dessa maneira enrolados, recobrindo a área, alternadamente, sob um determinado ângulo de deposição. Dessa maneira também podem ser produzidas espessuras de parede variáveis.

[0015] Além disso, é reduzida a ondulação das camadas de enrolamento individuais em comparação com guarnições de tecido, o que influi positivamente sobre a propriedade tribológica da camada de enrolamento frente àquela de um tecido.

[0016] Mas produzir camadas planas ou quase planas na técnica de enrolamento só é possível, de acordo com a invenção, com o emprego de um núcleo de enrolamento poligonal. Entre as arestas, o núcleo de enrolamento apresenta para tanto, de preferência, seções de parede ou segmentos planos ou arqueados. Diferentemente da produção de elementos de deslizamento com seção transversal circular redonda, formam-se assim entre as arestas segmentos de corpo de enrolamento igualmente com seção transversal reta ou curva, que depois do endurecimento do corpo de enrolamento podem ser seccionados do mesmo e ulteriormente processados para os elementos deslizantes prontos.

[0017] Em uma forma de execução especialmente apropriada do elemento deslizante, o fio é um fio de plástico de filamentos de poliéster, em que estão incorporadas, especialmente por fiação, partículas de PTFE.

[0018] Frente às fibras fiadas conhecidas consistindo em dois filamentos de poliéster e um filamento de PTFE, esse fio tem múltiplas vantagens. De um lado, há maior variabilidade relativamente ao teor dos distintos componentes do fio/da fibra, especialmente do teor de PTFE. Por isso, já quando da fabricação do fio de plástico, suas propriedades podem ser modificadas com precisão muito alta. Uma vez que as partículas de PTFE, em oposição ao filamento de PTFE, não se associam, isto é, devido a partículas de PTFE ancoradas e dispostas aleatoriamente dentro dos filamentos de poliéster, o fio de plástico parece mais áspero e promove melhor ligação aderente entre o fio de plástico e a matriz de plástico. Finalmente, a incorporação das partículas de PTFE nos fios de plástico reforça a retenção mecânica dos mesmos sobretudo por travamento devido à forma.

[0019] Como resultado, se obtém assim melhor capacidade de tratamento mecânico da camada deslizante sem prejuízo das propriedades tribológicas ou da resistência ao desgaste.

[0020] No processo de acordo com a invenção, os segmentos de corpo de enrolamento depois do seccionamento são assim acabados de preferência com levantamento de aparas.

[0021] O emprego do fio de plástico com partículas de PTFE na camada deslizante é apropriado, nessa medida, especialmente para elementos deslizantes de precisão, que depois do enrolamento e endurecimento bem como segmentação devem ser acabados para a medida final, por exemplo, por esmerilhagem ou fresagem. O emprego do fio de plástico com partículas de PTFE também descortina outras formas de aplicação, em que por exemplo devam ser incorporadas à camada deslizante ranhuras de lubrificação ou de sujeira, com auxílio das quais partículas ou lubrificantes podem ser especificamente descarregados ou aduzidos.

[0022] Em uma outra execução preferida do processo, à resina sintética são adicionalmente acrescentadas partículas de PTFE.

[0023] Apresentando o elemento deslizante uma camada de suporte à base de um plástico reforçado por fibra com uma matriz de plástico e uma fibra ou um fio como elemento de reforço, vantajosamente inicialmente a fibra ou o fio do plástico da camada de suporte e, em seguida, a fibra ou o fio do plástico da camada deslizante, é depositado sobre o mandril de enrolamento respectivamente sob adução de uma resina sintética formando a matriz de plástico e respectivamente com uma determinada estrutura de enrolamento, ou - inversamente - inicialmente a fibra ou o fio do plástico da camada deslizante e, em seguida, a fibra ou o fio do plástico da camada de suporte.

[0024] Ambas as camadas podem, dessa maneira, ser produzidas de modo barato no processo de enrolamento sobre o mesmo dispositivo de enrolamento. Especialmente quando a matriz de plástico do plástico da camada deslizante e do plástico da camada de suporte consistem na mesma resina sintética, de preferência resina de epóxido, eleva-se a eficiência do processo de produção. Assim como para a matriz de plástico da camada deslizante, a resina de epóxido também é apropriada como matriz de plástico para a camada de suporte, devido a destacadas propriedades de aderência, propriedades mecânicas e dinâmicas. Resina de epóxido apresenta, ainda, devido a sua estrutura molecular, muito boa resistência à umidade e tendência ao intumescimento relativamente baixa. Devido ao emprego da mesma matriz de plástico na camada deslizante e na camada de suporte, aumentam, ainda, as forças de ligação entre a camada deslizante e a camada de suporte.

[0025] No processo de acordo com a invenção é vantajoso que, quando da deposição da fibra ou do fio do plástico de camada deslizante e/ou de suporte, o núcleo de enrolamento é girado em torno de seu eixo longitudinal e a fibra ou o fio é aduzido ao longo do eixo longitudinal do núcleo de enrolamento em um movimento de vaivém.

[0026] Em uma outra forma de execução preferida, simultaneamente várias fibras ou fios são depositados sobre o núcleo de enrolamento. É vantajoso que as várias fibras quando da deposição sejam entrelaçadas entre si. Dessa maneira, também podem ser produzidas estruturas muito complexas.

[0027] De preferência o núcleo de enrolamento do dispositivo de acordo com a invenção é formado por um mandril poligonal.

[0028] Esse mandril pode, para mais fácil desenformação do corpo de enrolamento em geral um pouco contraido quando do endurecimento da resina sintética pode ser executado em forma de um núcleo de dobrar. Sendo o mandril executado fixo (em uma só peça), é executado de preferência cônico para mais fácil desenformação do corpo de enrolamento endurecido.

[0029] Em uma outra execução preferida, o dispositivo de acordo com a invenção é caracterizado por um dispositivo de extração, que é previsto para, depois do endurecimento da resina sintética, extrair o corpo de enrolamento poligonal, tubular, depositado sobre o núcleo de enrolamento.

[0030] Em uma outra forma de execução, o núcleo de enrolamento apresenta ao menos duas barras essencialmente paralelas, montadas rotativas em torno de um eixo central comum.

[0031] Com tal dispositivo, os fios ou fibras são enrolados em torno de ao menos duas barras, de modo que entre as barras se formam áreas planas. Como a resina sintética, quando do enrolamento, inicialmente ainda está liquida, as barras são convenientemente enroladas com uma folha que provê uma superfície definida para a camada interior assentada do elemento de reforço. Nessa forma de execução pode ser dispensada uma conicidade ou um dispositivo de extração. Pois quando para a desenformação as barras são juntadas radialmente, o corpo de enrolamento fica livre para a remoção.

[0032] O dispositivo apresenta, de preferência, um dispositivo de embeber cheio de resina sintética, formando a matriz de plástico, que fica de tal maneira disposto que o fio é conduzido através do núcleo de enrolamento antes da deposição. Alternativamente, as fibras ou fios podem também ser impregnados com a resina de matriz por meio do processo RTM ou RIM.

[0033] Segundo uma outra execução vantajosa, o dispositivo apresenta uma estação de decomposição, que é prevista para separar depois do endurecimento do corpo de enrolamento os segmentos formados entre as arestas.

[0034] Outros objetivos, características e vantagens da invenção serão a seguir explicados com base em um exemplo de execução com auxílio dos desenhos. Mostram: Figura 1 - uma representação em perspectiva do dispositivo de enrolamento de acordo com a invenção com mandril quadrangular;

Figura 2 - um exemplo de execução de um núcleo de enrolamento do dispositivo de acordo com a invenção contendo duas barras;

Figura 3 - um exemplo de execução de um núcleo de enrolamento consistindo em um mandril triangular;

Figura 4 - um corpo de enrolamento pentagonal endurecido, pronto;

Figura 5 - uma vista tridimensional de um exemplo de execução do dispositivo de enrolamento de acordo com a invenção com cabeça de entrançar e Figura 6 - uma vista tridimensional de um exemplo de execução do dispositivo de enrolamento de acordo com a invenção para enrolamento de estruturas têxteis pré-fabricadas e Figura 7 - uma representação em corte por um exemplo de execução de um núcleo de enrolamento com segmentos arqueados.

[0035] O exemplo de execução do dispositivo de enrolamento 10 de acordo com a invenção, mostrado na figura 1, apresenta um núcleo de enrolamento 12, montado rotativo em torno de seu eixo longitudinal A, em forma de um tubo ou mandril quadrangular 14 com arestas 16 arredondadas. As arestas 16 arredondadas reduzem a solicitação mecânica do fio quando do enrolamento e, com isso, o perigo de que este se rompa. 0 tubo quadrangular 14 está montado rotativo para ambos os lados por meio de um eixo 18 e é colocado em rotação por um acionamento 22.

[0036] O dispositivo de enrolamento 10 apresenta, ainda, uma adução 24 móvel em vaivém ao longo do eixo longitudinal A. Esta é formada por um carro 26, que é movido em vaivém por meio de acionamento linear sobre um trilho 28, que é alinhado paralelo ao eixo longitudinal A. O carro 2 6 apresenta uma cuba de embeber 32 cheia com resina sintética bem como elementos de guia 34 para adução de um feixe de fios 38 consistindo em vários fios 36.

[0037] Pelo movimento rotativo D do núcleo de enrolamento 12, de um lado, e pelo movimento em vaivém H, a ele acoplado, da adução 24, de outro lado, pode ser produzida uma determinada estrutura de enrolamento pré-programada. Um controle não representado para o acionamento 22 do núcleo de enrolamento 12 e o acionamento linear da adução 24 coordena os movimentos sob consideração da forma de seção transversal do núcleo de enrolamento 12 de tal maneira que resulta a estrutura de enrolamento desejada.

[0038] Para se poder extrair o corpo de enrolamento desse núcleo de enrolamento 12, o núcleo de enrolamento se afila ligeiramente para uma extremidade; mais isso não é visivel na figura 1.

[0039] Nas figuras 2 e 3 estão representadas duas formas de execução alternativas do núcleo de enrolamento, em recorte. O núcleo de enrolamento 40 segundo a figura 2 apresenta duas barras 42 e 44 contrapostas e igualmente distanciadas do eixo longitudinal A, com seção transversal redonda, as quais estão fixadas em ambas as extremidades respectivamente por meio de um disco 4 6, dos quais aqui apenas um disco 46 está representado para maior clareza. Enquanto que a primeira barra 42 apresenta uma distância inalterável do eixo longitudinal ou central A, a segunda barra 44 pode ser movida em vaivém radialmente ao longo de uma pista de guia 48. Dessa maneira, a distância entre as barras pode ser reduzida, para liberar o corpo de enrolamento para desenformação.

[0040] Em torno de ambas as barras 42, 44 é produzido um corpo de enrolamento em forma de um perfil plano oco. Por núcleo de enrolamento poligonal se entendem, nos termos da invenção, por conseguinte, também os que definem ao menos dois pontos de inversão em seção transversal, em torno dos quais o corpo de enrolamento é enrolado. Assim como as arestas 16 arredondadas do mandril quadrangular 14 segundo a figura 1, a seção transversal redonda das barras 42, 44 também reduz o perigo de um dano aos fios quando do enrolamento.

[0041] O núcleo de enrolamento 50 segundo a figura 3 é formado de um tubo ou mandril 52 com seção transversal triangular, que por sua vez está montado bilateralmente por meio de um eixo 54. Também aqui as arestas longitudinais 56 são arredondadas, de modo que as fibras ou fios não são danificados.

[0042] Na figura 4 está representado um corpo de enrolamento 60, que foi enrolado sobre um mandril de enrolamento pentagonal e extraído do mesmo depois do endurecimento. Em seu lado interno se encontra a camada de suporte 62 um pouco mais espessa, que foi primeiramente depositada sobre o núcleo de enrolamento. Sobre seu lado externo foi, em seguida, depositada ainda, antes do endurecimento, a camada deslizante 64 um pouco mais fina.

[0043] Para produção de elementos deslizantes planos, partindo do corpo de enrolamento 60 mostrado na figura 4, os cinco segmentos de corpo de enrolamento 66 planos, formados entre as arestas, são respectivamente separados ao longo das linhas de separação 68 marcadas. As linhas de separação 68 se situam de preferência tão próximas quanto possível das arestas 70 arredondadas, para manter o desperdício tão pequeno quanto possível. A separação se processa em uma estação de decomposição, de preferência por meio de uma serra, uma faca ou um disco de separação.

[0044] Devido a distintas propriedades de contração dos materiais enrolados há o perigo de que os segmentos planos, depois do endurecimento, apresentem um ligeiro abaulamento. Por isso, especialmente para a produção de elementos deslizantes de alta precisão, pode ser necessário que os segmentos separados da maneira acima descrita devam ser acabados mecanicamente ou com levantamento de aparas, até que apresentem a planicidade requerida. Para tanto podem ser fresados ou esmerilhados, por exemplo. Para tanto, são apropriados especialmente plásticos de elementos deslizantes com fios ou fibras como elementos de reforço, que consistam em filamentos de poliéster, em que estejam incorporadas por fiação partículas de PTFE.

[0045] A figura 5 mostra uma outra forma de execução do dispositivo de enrolamento 80 de acordo com a invenção. Este apresenta um núcleo de enrolamento 81 em forma de um tubo quadrangular quadrado ou mandril 82, que é suspenso rigidamente a uma armação 86 em ambos os lados por meio de um eixo 84. Sobre o mandril 82 são depositados simultaneamente várias fibras ou fios 88. Isso é feito por meio da adução 90, móvel ao longo do eixo longitudinal do núcleo de enrolamento 81 em vaivém, como indicado pela seta H, que apresenta uma cabeça de entrançar 92, que está montada rotativa em torno do eixo longitudinal segundo a seta D. Por isso, no caso de esse dispositivo do núcleo de enrolamento 81 estar disposto rígido, haverá apenas o movimento relativo entre o núcleo de enrolamento 80 e a cabeça de entrançar 92. Por uma superposição do movimento de rotação D da cabeça de entrançar 92 e do movimento em vaivém H linear da adução 90 é produzida uma estrutura de enrolamento, nesse caso uma estrutura de enrolamento do tipo tecido. Devido às fibras ou fios 88 várias vezes entrecruzados podem ser obtidas orientações de fibras muito complexas, divergentes da linha geodésica, de modo que as fibras ou fios 88 podem ser depositados também sobre corpos de enrolamento muito complexos.

[0046] A figura 6 mostra uma outra forma de execução do dispositivo de enrolamento 100 de acordo com a invenção. Este apresenta o mesmo núcleo de enrolamento 12, montado rotativo em torno de seu eixo longitudinal A, em forma de um mandril quadrangular 14 com arestas 16 arredondadas, como mostrado na figura 1. O tubo quadrangular 14 está montado rotativo para ambos os lados igualmente por meio de um eixo 18 e é colocado em movimento por um acionamento 22.

[0047] Mas o dispositivo de enrolamento 100 apresenta, à diferença daquele da figura 1, uma adução 102 estacionária com uma cuba de embeber 104 cheia com resina sintética, para adução de uma estrutura 106 têxtil, larga, pré-fabricada. A largura da adução e da estrutura é ajustada à largura do mandril de enrolamento 14, de modo que a cada revolução do núcleo de enrolamento uma camada completa do elemento de reforço é depositada sobre o mandril de enrolamento 14.

[0048] Na figura 7 está representado um exemplo de execução de um núcleo de enrolamento 110 de acordo com a invenção em seção transversal, o qual consiste em duas semi-formas 112 e 114 planas, que apresentam em seus lados contrapostos, voltados para fora, respectivamente um grande raio de curvatura, isto é, formam respectivamente um segmento 116 ou 118 arqueado de uma área lateral cilíndrica. O núcleo de enrolamento assim formado apresenta, na região da saída dos segmentos, isto é, na região da área limítrofe das semi-formas 112, 114 planas, em ambos os lados, respectivamente arestas 120 e 122.

[0049] Por um dos processos de enrolamento anteriormente descritos, sobre o corpo de enrolamento 110 inicialmente é depositada uma camada de suporte 124 e, por cima, uma camada deslizante 126 com uma seção transversal lenticular. Do corpo de enrolamento 128 assim formado, com seção transversal lenticular, depois do endurecimento, da matriz de plástico ao longo das linhas de separação 130 são separados dois segmentos de corpo de enrolamento 132, 134 arqueados, que então podem ser ulteriormente processados para os elementos deslizantes arqueados. Os segmentos 136, 138 representados tracejados na região de aresta são desperdícios. Dessa maneira, podem ser produzidos elementos deslizantes para mancais deslizantes radiais com diâmetro muito maior do que o permitem as dimensões de um mandril com seção transversal redonda.

[0050] A invenção não se restringe, evidentemente, aos exemplos de execução mostrados. O núcleo de enrolamento do dispositivo de enrolamento de acordo com a invenção pode apresentar basicamente qualquer seção transversal poligonal. No âmbito da invenção podem ser produzidos ainda elementos deslizantes de uma ou várias camadas, sendo que nem os elementos de reforço nem a matriz de plástico estão restritos à seleção de materiais mencionados. LISTA DE REFERÊNCIAS 10 dispositivo de enrolamento 12 núcleo de enrolamento 14 tubo quadrangular, mandril de enrolamento 16 aresta arredondada 18 eixo 22 acionamento 24 adução 26 carro 28 trilho 32 cuba 34 elemento de guia 36 fio 38 feixe de fios 40 núcleo de enrolamento 42 barra 44 barra 46 disco 48 pista de guia 50 núcleo de enrolamento 52 tubo triangular, mandril de enrolamento 54 eixo 56 aresta arredondada 60 corpo de enrolamento 62 camada de suporte 64 camada deslizante 66 segmento plano 68 linha de separação 70 aresta arredondada 80 dispositivo de enrolamento 81 núcleo de enrolamento 82 tubo quadrangular, mandril de enrolamento 84 eixo 86 armação 88 fio 90 adução 92 cabeça de entrançar 100 dispositivo de enrolamento 102 adução 104 cuba de embeber 106 estrutura têxtil 110 núcleo de enrolamento 112 semi-forma 114 semi-forma 116 segmento arqueado 118 segmento arqueado 120 aresta 122 aresta 124 camada de suporte 126 camada deslizante 128 corpo de enrolamento 130 linha de separação 132 segmento de corpo de enrolamento arqueado 134 segmento de corpo de enrolamento arqueado 135 desperdícios 138 desperdícios D seta de movimento rotativo H seta de movimento em vaivém REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Processo para a produção de um elemento deslizante, que apresenta ao menos uma camada deslizante (64, 126) à base de um plástico reforçado por fibra com uma matriz de plástico e um elemento de reforço contendo ao menos uma fibra ou um fio (36), caracterizado pelo fato de que o elemento de reforço é depositado com adição de uma resina sintética formando a matriz de plástico sobre um núcleo de enrolamento (12, 40, 50, 81, 110) poligonal e pelo fato de que o corpo de enrolamento poligonal, tubular, assim formado, depois do endurecimento, é decomposto em segmentos (66, 132, 134) formados entre as arestas (70, 120, 122).

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fio (36) é um fio de plástico de filamentos de poliéster, em que estão incorporados, especialmente por fiação, partículas de politetrafluoretileno.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os segmentos (66, 132, 134) separados são acabados com levantamento de aparas.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que à resina sintética são misturadas partículas de politetrafluoretileno.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o elemento deslizante apresenta uma camada de suporte (62, 124) à base de um plástico reforçado por fibra com uma matriz de plástico e uma fibra ou um fio (36) como elemento de reforço, sendo que inicialmente o elemento de reforço do plástico de camada de suporte e, em seguida, o elemento de reforço do plástico de camada deslizante, respectivamente sob adição de uma resina sintética formando a matriz de plástico, são depositados sobre o núcleo de enrolamento (12, 40, 50, 81, 110).

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o elemento deslizante apresenta uma camada de suporte à base de um plástico reforçado por fibra com uma matriz de plástico e uma fibra ou um fio (36) como elemento de reforço, sendo que inicialmente o elemento de reforço do plástico de camada deslizante e, em seguida, o elemento de reforço do plástico de camada de suporte, respectivamente sob adição de uma resina sintética formando a matriz de plástico, são depositados sobre o núcleo de enrolamento (12, 40, 50, 81, 110).

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o elemento de reforço do plástico de camada de suporte é formado de uma fibra de vidro.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que, quando da deposição de ao menos um fio (36) do plástico de camada deslizante e/ou camada de suporte, o núcleo de enrolamento (12, 40, 110) gira em torno de seu eixo longitudinal A e o fio (36) é aduzido ao longo do eixo longitudinal do núcleo de enrolamento em um movimento de vaivém.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que simultaneamente vários fios (36) em um feixe de fios (38) são depositados sobre o núcleo de enrolamento (12, 40, 81).

10. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que simultaneamente vários fios (36) são entrelaçados entre si quando da deposição.

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o elemento de reforço do plástico de camada deslizante e/ou de suporte em forma de uma estrutura (106) têxtil pré-fabricada é depositado sobre o núcleo de enrolamento (12, 40, 110) girando em torno de seu eixo longitudinal A.

12. Dispositivo para produção de um elemento deslizante, através do processo como definido na reivindicação 1, que apresenta ao menos uma camada deslizante (64, 126) à base de um plástico reforçado por fibra com uma matriz de plástico e um elemento de reforço contendo ao menos uma fibra ou um fio (36) , com um núcleo de enrolamento (12, 40, 50, 81, 110) acionado rotativamente em torno de seu eixo longitudinal (A) e uma adução (24, 90) para o elemento de reforço, o dispositivo caracterizado pelo fato de que o núcleo de enrolamento (12, 40, 50, 81, 110) é poligonal.

13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a adução (24) é acionada móvel em vaivém ao longo de seu eixo longitudinal (A) relativamente ao núcleo de enrolamento (12, 40, 81, 110), sendo que é previsto um controle para o acionamento (22) do movimento rotativo e em vaivém, o qual é previsto para depositar o elemento de reforço com uma determinada estrutura enrolada sobre o núcleo de enrolamento (12, 40, 81, 110).

14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o núcleo de enrolamento (12, 50, 81, 110) apresenta um mandril (14, 52, 82) poligonal.

15. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o mandril (14, 52, 82) é executado cônico.

16. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o núcleo de enrolamento (40) apresenta ao menos duas barras (42, 44) essencialmente paralelas, montadas rotativas em torno de um eixo central comum.

17. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado por um dispositivo de embeber (32, 104) cheio de resina sintética, formando a matriz de plástico, que fica de tal maneira disposto que o elemento de reforço é conduzido através do mesmo antes da deposição sobre o núcleo de enrolamento (12).

18. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 17, caracterizado por um dispositivo de extração, previsto para extração de um corpo de enrolamento poligonal, tubular, depositado sobre o núcleo de enrolamento (12, 40, 50, 81, 110), depois de seu endurecimento.

19. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 18, caracterizado por uma estação de decomposição, prevista para separação dos segmentos (66, 132, 134) formados entre as arestas (70, 120, 122) após o endurecimento do corpo de enrolamento (60, 128).

20. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 19, caracterizado pelo fato de que a adução (90) acionada em vaivém apresenta uma cabeça de entrançar (92), prevista para adução simultânea e entrelaçamento de várias fibras ou fios (36).

21. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 20, caracterizado pelo fato de que o núcleo de enrolamento (12, 40, 50, 81) apresenta segmentos planos entre as arestas (16, 56).

22. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 20, caracterizado pelo fato de que o núcleo de enrolamento (110) apresenta segmentos (116, 118) arqueados entre as arestas (120, 122).