BRPI0706877B1 - Método para melhorar a resistência à corrosão a uma superfície de metal, e revestimento resistente à corrosão - Google Patents

Abstract

MÉTODO PARA MELHORAR A ADERÊNCIA DA TINTA A UMA SUPERFÍCIE DE METAL, MÉTODO PARA MELHORAR A RESISTÊNCIA À CORROSÃO A UMA SUPERFÍCIE DE METAL, REVESTIMENTO PROTETOR, REVESTIMENTO RESISTENTE À CORROSÃO E COMPOSIÇÃO Trata-se de um método de aplicação de uma composição a uma superfície de metal e de secagem da superfície para reticulação, em que a composição compreende uma dispersão no solvente de um composto que compreende o produto da reação (1) de uma poliamina em que uma pluralidade de grupos amina é ligado a pelo menos um radical que compreende grupos alquileno ou arileno que separam os átomos de nitrogênio da poliamina por pelo menos quatro átomos intermediários em uma cadeia, e (2) um silano que contém uma pluralidade de grupos hidrolisáveis ligados com silício, e um grupo orgânico ligado com silício que é covalentemente reativo com e se liga com um grupo amina, para formar uma molécula do produto da reação que compreende uma média de pelo menos aproximadamente 2,5 dos ditos grupos silano por molécula. Alguns destes materiais demonstram uma vantagem superior como um primer de tinta e alguns deles conferem uma excelente resistência à corrosão.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Os metais tais como o zinco, o ferro, o cromo, o zircônio, o manganês, o cobalto, o níquel, o titânio e o molibdênio em sua forma de oxido, e seus fosfatos, têm sido utilizados nos processos de pré-tratamento de metal há quase um século, servindo como uma base excelente para a aplicação de um revestimento superior da tinta, e também conferindo alguma proteção contra a corrosão sem tinta. Para o pré-tratamento de alumínio, o cromo hexavalente é muito popular, e o seu desempenho tem sido basicamente sem paralelo por outras alternativas conhecidas que não de cromo. Infelizmente, por causa da característica carcinogênica do cromo hexavalente, os seus usos são cada vez mais restritos na Europa e nos Estados Unidos. Além da saúde e das questões ambientais, o cromo adiciona uma carga financeira à indústria de pré-tratamento do alumínio, por exemplo, a despesa elevada no tratamento da descarga residual líquida para a sua remoção.

Para solucionar as questões ambientais e relacionadas com a saúde acima relacionadas aos metais perigosos, por meio da presente invenção é apresentado um revestimento de pré-tratamento tipicamente isento de metal, resistente à corrosão, o qual é aplicável ao alumínio e às suas ligas, bem como ao zinco e às suas ligas, e ao magnésio e às suas ligas, bem como a outros metais. Desse modo, o revestimento pode ser aplicado a componentes de ferro e aço galvanizado, bem com ao alumínio, ao magnésio e a outros ainda.

O revestimento da presente invenção é derivado de uma solução precursora tipicamente aquosa, tipicamente mediante revestimento por imersão ou aspersão em superfícies de metal. O revestimento forma subseqüentemente uma película reticulada e tipicamente hidrofóbica após um curto período de secagem e reticulação. O revestimento no metal exibe uma excelente resistência à corrosão, uma elevada estabilidade térmica, uma forte aderência ao substrato de metal e aos revestimentos superiores da tinta, caso estejam presentes, e exibe tipicamente uma espessura de apenas aproximadamente um 10 micron ou menos. Os resultados dos testes de corrosão mostram que os painéis de alumínio revestidos com tal revestimento de submicra de materiais preferidos da presente invenção, sem um revestimento superior da tinta, podem tolerar ambientes corrosivos tal como descritos em ASTM B117, por até 168 horas ou mais. Por outro lado, os painéis de alumínio sem revestimento começam a corroer em aproximadamente seis horas sob este teste. Como um primer de tinta, o revestimento de submicra da presente invenção confere uma excelente aderência da tinta entre o metal e a tinta por até aproximadamente três 20 mil horas ou mais em testes com aspersão de sal, ao passo que os painéis não tratado exibiram um grau elevado de perda de tinta nos mesmos testes. A definição de "primer" é dupla neste caso. Primeiramente refere-se a um tratamento de pré- pintura. Além disso, pode se referir a um revestimento 25 subjacente debaixo de um revestimento superior.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Especificamente de acordo com a presente invenção, é apresentado um método de melhorar a aderência da tinta a uma superfície de metal, o qual compreende: a aplicação de um 3 0 primer de tinta a uma superfície de metal, e a secagem da superfície para uma reticulação pelo menos parcial, em que o primer compreende, antes da secagem, uma dispersão em um ou mais solventes de um ou de mais compostos da fórmula média:

na qual R é selecionado do grupo que consiste em hidrocarboneto e grupos éter de hidrocarboneto que separam os átomos de N por pelo menos quatro átomos intermediários em uma cadeia; cada grupo R' é um hidrocarboneto ou um grupo éter de hidrocarboneto hidroxilado que separa cada Si de cada N por pelo menos três átomos de carbono; cada grupo R" é independentemente um grupo hidrolisável ligado com silício ou um grupo alquila, em que pelo menos dois dos ditos grupos hidrolisáveis são ligados a cada átomo de Si; e cada um de x e y é um número de um valor essencialmente igual a 1 a 2 que totalizando juntos 2,5 a 4, e preferivelmente 2,5 a 3,5; seguida pela aplicação de tinta à superfície com primer e a secagem; por meio do que é obtida uma maior aderência da tinta à dita superfície.

Em algumas realizações, x e y podem totalizar essencialmente 3,0, um nível ao qual foram observados resultados particularmente melhorados da aderência da tinta.

Em algumas realizações, R pode compreender um radical alquileno ramificado de pelo menos seis átomos de carbono, ou um radical éter de alquileno, um radical poliéter de alquileno, ou um radical arileno.

Em algumas realização, R' compreende o resíduo de anel aberto de um radical epóxido orgânico, por exemplo, o radical 3-glicidóxi propila. R" pode compreender, tal como indicado, um grupo alquila tal como metila ou etila, mas preferivelmente todos os grupos R" compreendem grupos hidrolisáveis, tais como metóxi, etóxi, acetóxi, ou um outro ainda. Além disso, a hidroxila é considerada como um candidato como um grupo R", e é considerado como um "grupo hidrolisável" para finalidades de definição neste caso. SiR"3 é aqui definido como um "grupo silano hidrolisável".

Em determinadas realizações, R pode ser um radical alquileno ramificado, por exemplo, de aproximadamente nove átomos de carbono, enquanto R' é o resíduo do radical 35 glicidóxi propila, R” é metóxi ou etóxi, e x e y totalizam aproximadamente 3. Este material pode ser tal como descrito na minha patente U.S. n°. 6.867.318 BI do mesmo autor da presente invenção, concedida em 15 de março de 2005, cujas citações são aqui incorporadas a título de referência.

A superfície com primer pode receber uma tinta, por exemplo, tal como uma tinta acrílica, tinta epóxi, ou tinta de poliéster-poliuretano.

Em algumas realizações, a superfície de metal que é tratada dessa maneira pode compreender alumínio, zinco, 15 titânio, ou as ligas destes.

Em um outro aspecto da presente invenção, é apresentado um método para melhorar a aderência da tinta a uma superfície de metal que compreende as etapas de aplicação de um primer de tinta a uma superfície de metal, e a secagem 20 da superfície para a reticulação pelo menos parcial, em que o primer compreende uma dispersão em um ou mais solventes do produto da reação (1) de um composto que compreende uma poliamina em que uma pluralidade de grupos amina é ligada a pelo menos um radical selecionado dos grupos que consistem em 25 grupos hidrocarboneto e éter de hidrocarboneto que separam os átomos de nitrogênio dos ditos grupos amina por pelo menos quatro átomos intermediários em uma cadeia, e (2) um silano que contém uma pluralidade de grupos hidrolisáveis ligados com silício e um grupo orgânico ligado com silício que é 30 covalentemente reativo com e se liga com o dito grupo amina, para formar uma molécula do produto da reação que compreende uma média de 2,5, e tipicamente aproximadamente 3,5 ou 4 grupos silano hidrolisáveis por molécula; seguida pela etapa de aplicação de tinta à superfície com primer, por meio do que é obtida uma aderência melhorada da tinta a dita superfície.

A expressão "grupo orgânico ligado com silício que 5 é covalentemente reativo com e que se liga com o dito grupo amina" é definida como um grupo orgânico que tem uma porção ou parte, tal como um anel epóxi, que é espaçada do átomo de silício, e é covalentemente reativo com um grupo amina, para ligar o grupo orgânico ligado com silício, e o átomo de 10 silício que contém, com a molécula que contém o grupo amina. Conforme mostrado a seguir, um exemplo de tal grupo orgânico ligado com silício é a 3-glicidóxi propila. Desse modo, em um composto utilizado na presente invenção, o átomo de silício per se não reage com o grupo amina, mas é espaçado do grupo 15 amina pelo grupo orgânico ligado com silício.

Em algumas realizações, essencialmente dois grupos amina estão presentes por molécula do produto da reação, em que cada grupo amina compreende uma amina primária antes da reação com o silano. Desse modo, o reagente original para 2 0 formar o produto da reação pode ser uma diamina com dois grupos amina primária separados por grupos hidrocarboneto ou éter de hidrocarboneto que separam os átomos de nitrogênio dos grupos amina, tais como os grupos R tal como descrito acima.

Em algumas realizações, a poliamina pode compreender aproximadamente uma porção molar de C,C,C- trimetil-1,6-hexano diamina (tal estrutura de carbono é mostrada na patente n°. 6.867.318), reagida com um silano que tem grupos hidrolisáveis ligados e um radical epõxido 30 orgânico ligado com silício, tal como o 3-glicidóxi propil trimetóxi silano. Conforme indicado acima, quando aproximadamente três porções molares de silano são reagidas com aproximadamente uma porção molar de diamina, e a superfície de metal compreende o alumínio, é obtido um primer de tinta particularmente excelente.

Quando aproximadamente quatro porções molares de silano são reagidas com uma porção molar de diamina, resulta 5 um excelente agente anticorrosão para o alumínio e outros metais, tal como ilustrado a seguir.

Em algumas realizações, a poliamina tem um peso molecular na faixa de 100 a 10.000. Bons resultados podem ser obtidos quando uma porção molar de diamina é reagida com pelo 10 menos 2,5 porções molares de silano, para formar uma composição com moléculas que contêm grupos silício e amina e pelo menos 2,5 grupos silano hidrolisáveis por molécula, até tipicamente aproximadamente seis grupos silano por molécula, em média. Podem ser utilizadas poliaminas que têm mais de dois grupos amina por molécula para a reação com grupos silano tal como descrito acima, para formar pelo menos 2,5 grupos silano hidrolisáveis por molécula, e preferivelmente três, quatro ou mais de tais grupos por molécula. Para uma 20 forte resistência à corrosão, geralmente é preferível que o número total de grupos silano hidrolisáveis das moléculas do produto totalize essencialmente 3,5 ou mais, tal como até aproximadamente sete. Para o uso como um primer de tinta, geralmente é preferível que o número de grupos silano 25 hidrolisáveis totalize ao todo aproximadamente 2,5 a 3,5 ou 4 .

Além disso, pela presente invenção, é apresentado um método para melhorar a resistência à corrosão de uma superfície de metal, o qual compreende: a reação de (1) uma 3 0 poliamina de éter de alquileno que contém pelo menos um par de grupos amina primária separados um do outro por pelo menos quatro átomos intermediários em uma cadeia, com (2) um silano que tem os átomos de silício ligados a grupos hidrolisáveis e a pelo menos urn radical epóxi orgânico, sob as condições de estequiometria e da reação onde essencialmente todo o epóxi é reagido com os grupos amina, para obter uma composição com moléculas que contêm grupos silício e amina e pelo menos 2,5 ou três grupos silano hidrolisáveis por molécula, e a aplicação em seguida de uma dispersão da dita composição em um ou mais solventes a uma superfície de metal, e a secagem da composição na dita superfície para obter um revestimento resistente à corrosão e/ou que pode servir como um primer de tinta. Os materiais Jeffamine™ conhecidos podem ser utilizados como a poliamina, para obter um produto de acordo com a presente invenção. O método acima pode utilizar uma composição que compreenda um produto da reação (1) de poliamina de éter de alquileno (cujo termo inclui poliéteres) que contém pelo menos um par de grupos amina primária separados um do outro por pelo menos quatro átomos intermediários em uma cadeia com (2) um silano que compreende átomos de silício ligados a uma pluralidade de grupos hidrolisáveis e a pelo menos um radical epóxi orgânico. 0 silano compreende desse modo grupos silano "hidrolisáveis", tal como definido acima. O produto da reação é preferivelmente substancialmente isento de grupos epóxi não- reagidos, e exibe pelo menos 2.5, preferivelmente 3,5 ou 4 dos ditos grupos silano hidrolisáveis por molécula.

Além disso, essa composição é preferivelmente substancialmente isenta de porções polisiloxano de mais de cinco unidades siloxano conectadas no comprimento, e em consequência da maneira em que a composição é sintetizada isto exibe a vantagem que os polisiloxanos, particularmente produto, quando colocado na superfície de metal em uma forma não-curada, tem uma maior capacidade de penetrar em fendas de tamanho molecular e outros ainda na superfície de metal, para formar um revestimento curado mais forte, mais estável, que 5 pode propiciar resultados incrementados como uma camada resistente à corrosão e como uma camada de primer para a tinta ou algo do gênero.

Além disso, a presente invenção refere-se a um método para melhorar a resistência à corrosão de uma 10 superfície de metal, o qual compreende as etapas de: aplicação de um revestimento protetor a uma superfície de metal, e secagem da superfície para a reticulação, em que o revestimento compreende, antes da secagem e da reticulação, uma dispersão em um ou mais solventes de um ou de mais 15 compostos da fórmula média:

na qual R é selecionado do grupo que consiste nos grupos alquileno e arileno que separam os átomos de N por pelo menos 20 quatro átomos intermediários em uma cadeia; cada grupo R' é um grupo hidrocarboneto ou éter de hidrocarboneto hidroxilado que separa cada Si de cada N por pelo menos três átomos de carbono; cada grupo R" é um átomo hidrolisável ligado com silício ou um grupo alquila, em que pelo menos dois dos ditos 2 5 grupos hidrolisáveis são ligados a cada átomo de Si; e cada um de x e y é um número de um valor essencialmente igual a 12 que ao todo totalizam pelo menos 3, e preferivelmente aproximadamente 3,5 a 4, por meio do que é conferida uma maior resistência à corrosão à dita superfície. grupos amina.

Tal como anteriormente, em algumas realizações R pode ser um radical alquileno ramificado de pelo menos seis átomos de carbono. R' pode compreender um resíduo de anel 5 aberto de um radical epóxido. R" pode compreender um radical hidróxi ou alcóxi de um a seis átomos de carbono, em algumas realizações.

A superfície de metal pode, particularmente, compreender alumínio, e a poliamina pode em algumas 10 realizações ter um peso molecular na faixa de aproximadamente 100 a 10.000 .

Além disso, a presente invenção refere-se a um método que compreende a melhora da resistência à corrosão da uma superfície de metal, o qual compreende as etapas de 15 aplicação de uma composição a uma superfície de metal, e a secagem da superfície para a reticulação, em que a composição compreende uma dispersão em um ou mais solventes de um composto que compreende o produto da reação (1) de uma poliamina em que uma pluralidade de grupos amina é ligada a 20 pelo menos um radical selecionado dos grupos que consistem em grupos alquileno e arileno que separam os átomos de nitrogênio da amina por pelo menos quatro átomos intermediários em uma cadeia, e (2) um silano que contém uma pluralidade de grupos silano hidrolisáveis ligados com 25 silício, e um grupo orgânico ligado com silício que é covalentemente reativo ao dito grupo amina, para formar uma molécula do produto da reação que compreende uma média de pelo menos 3 e preferivelmente pelo menos 3,5 grupos silano hidrolisáveis por molécula, por meio do que é conferida uma 30 maior resistência à corrosão à dita superfície.

Em algumas realizações, essencialmente dois grupos amina estão presentes por molécula do produto da reação, em que cada grupo amina compreende uma amina primária antes da reação com o silano, que pode tipicamente ser um glicidóxi silano.

Tal como anteriormente, a superfície de metal pode compreender o alumínio ou um outro metal tal como listado anteriormente. Os grupos hidrolisáveis ligados com silício compreendem tipicamente metóxi ou etóxi.

R' pode compreender, por exemplo, um radical alquileno ramificado de pelo menos seis átomos de carbono, e um radical arileno, ou um radical éter alquileno (que inclui radicais poliéter de alquileno).

O composto descrito acima pode ser reagido com um ácido orgânico tal como o ácido fórmico ou o ácido antes da aplicação à superfície de metal para a sua solubilização. O primer de tinta pode tipicamente compreender a água como um solvente.

Além disso, a composição acima utilizada como um revestimento protetor pode compreender o produto da reação (1) uma poliamina de éter de alquileno contendo pelo menos um par de grupos amina primária separados um do outro por pelo menos quatro átomos intermediários em uma cadeia com (2) um silano que compreende uma pluralidade de grupos hidrolisáveis ligados com silício e pelo menos um radical epóxi orgânico. 0 produto da reação pode estar substancialmente isento de grupos epóxi não reagidos, e pode exibir pelo menos 2.5 dos grupos silano hidrolisáveis por molécula, em média. Além disso, a composição pode estar substancialmente isenta de porções polisiloxano de mais de cinco unidades siloxano no comprimento e, em algumas realizações, exibe pelo menos aproximadamente 3,5 dos grupos silano hidrolisáveis por molécula. Os polisiloxanos têm um efeito intenso na tensão superficial, o que pode ser indesejável.

Um outro reagente que contém nitrogênio que pode ser utilizado para a ligação com silanos é uma imina de polietíleno com pelo menos quatro unidades de repetição de etileno que espaçam os grupos nitrogênio, as quais são consideradas como grupos amina para finalidades da descrição neste caso, e são utilizáveis na presente invenção pela ligação com silanos tal como aqui descrito de maneira geral.

Os exemplos de R para as fórmulas descritas acima incluem o radical hexametileno da hexametileno diamina, ou da 2,2-dimetil-4-metil hexametileno diamina, que pode ser reagido com os silanos da fórmula indicada para formar um composto reticulavel hidrolisável tal como descrito acima. A tetrametileno diamina também pode ser utilizada, para formar “am grupo R, que é radical tetrametileno. De maneira ampla, a diamina utilizado na presente invenção pode ser da fórmula H2N- (CRJRZ) Z2^--H2 , onde z é um número inteiro positivo de 4 a 22, e Ri e R2 são independentemente hidrogênio ou radicais hidrocarboneto ramificados que contêm até quatro átomos de carbono. O grupo R é o radical que permanece quando os grupos amina são suprimidos do composto acima.

Materiais de poliamina aromáticos podem ser utilizados, onde Rx a R8 destas formulações aromáticas podem compreender o hidrogênio ou grupos alquila inferior até aproximadamente seis átomos de carbono. Essas poliaminas podem ser respectivamente reagidas com os silanos hidrolisáveis aqui descritos para formar os materiais reticulados polifuncionais utilizados na presente invenção. Os exemplos são mostrados a seguir:

Como uma outra categoria de poliaminas que podem ser utilizadas na presente invenção, abaixo é mostrada a provisão de um grupo R éter ou poliéter de hidrocarboneto com 5 pelo menos dois grupos amina unidos. Materiais do tipo Jeffamine também podem ser utilizados para formar o grupo R.

Conforme utilizado nas fórmulas imediatamente acima, n, k, 1 e m são independentemente números inteiros positivos de 1 a 3.000. Nas fórmulas acima, Rx a R10 podem ser 10 independentemente hidrogênio ou grupos orgânicos de até quatro átomos de carbono. Tipicamente, cada um dos grupos R numerados nos grupos das fórmulas (1) e (2) imediatamente acima pode ser hidrogênio.

Outros exemplos de diaminas e poliaminas 15 aromáticas, para a reação com os polisilanos aqui descritos (desse modo formando um grupo R que liga grupos amina) tal como segue:

Na reação de uma poliamina com os grupos hidrolisáveis ligados com silício contendo silano tal como descrito acima, a "cadeia principal" de amina polifuncional, representada por R acima se liga covalentemente aos grupos amina aos "braços" de silano (os grupos R') tal como acima, parta formar adutos de amina e silano. Nas realizações onde um epóxi silano é utilizado, os adutos são formados pela criação de ligações amina-epóxi, com um número variável de ligações amina-epóxi dependendo da razão molar, para acarretar efeitos diferentes tal como descrito acima. Os adutos de amina modificados por silano contêm desse modo múltiplos grupos silila terminais que são ligados aos grupos 5 hidrolisâveis tais como alcóxi. Estes têm uma capacidade de reticulação intermolecular de grau elevado pela hidrólise e ligação dos grupos hidrolisâveis quando o material é vazado de uma solução ou dispersão e curado como uma película reticulada de proteção contra a corrosão. Resultados 10 excelentes foram obtidos na proteção de ligas de alumínio

I pintadas e não-pintadas, exibindo um desempenho global que pode ser comparável aos revestimentos de conversão à base de cromo. ' - Os adutos de poliamina-epóxi silano são solúveis em água ou dispersíveis em água, especialmente quando neutralizados com um ácido orgânico tal como o ácido acético. Portanto, a tecnologia pode estar em conformidade com regulamentos de baixa emissão de VOC. Além disso, a solução de revestimento é isenta de metais perigosos tais como o 20 cromo. Além disso, uma solução aquosa a 5% de um aduto preferido de poliamina e silano exibe uma vida em tanque longa de mais de três semanas sem degradação do desempenho anticorrosão, indicando a estabilidade hidrodinâmica, particularmente dos adutos de amina-epóxi silano na água.

Desse modo, o processo de uso dos materiais da presente invenção pode ser inteiramente compatível com o equipamento existente dos clientes.

O revestimento pode ser aplicado a substratos de metal tais como o alumínio e as ligas do mesmo da solução de 30 água, através de aspersão, de imersão, ou algo do gênero. 0 processo inteiro pode ser executado por uma etapa inicial de limpeza alcalina, um enxágue duplo, revestimento por imersão, e curar por meio de recozimento com secagem. As temperaturas típicas de recozimento variam da temperatura ambiente de aproximadamente 20°C a uma temperatura elevada de aproximadamente 12 0 °C, em que as temperaturas mais altas aceleram o processo de reticulação do revestimento.

As condições da reação para a produção dos adutos de poliamina-epóxi silano são geralmente completamente moderadas. Para os epóxi silanos, as condições de produção de adutos podem frequentemente ser simplesmente um período de uma reação de 24 a 48 horas a aproximadamente 22 °C, ou um 10 período de aproximadamente três horas a 70°C, e a reação é levada a efeito tipicamente em um solvente de álcool. O rendimento da reação é elevado, geralmente excedendo 90% da amina presente.

O revestimento resultante formado é fino e 15 transparente, sendo tipicamente da ordem, após a secagem, de 0,3 a 1 micron de espessura (no caso onde é revestido por imersão da solução de água a 5 por cento em peso). O material da presente invenção é desse modo invisível aos olhos e, portanto, não interfere no lustro natural do metal, ao 20 contrário dos revestimentos de conversão à base de cromo.

Os exemplos dos epóxi silanos que podem ser utilizados na presente invenção compreendem 3-glicidóxi propil trimetóxi silano; 3-glicidôxi propil metil dimetôxi silano; 3-glicidóxi propil trietóxi silano; e 3-glicidóxi 25 propil metil dietóxi silano.

Um solvente preferido para a execução da reação de formação de aduto é um álcool ou um solvente contendo álcool em que o teor de álcool é de 3 0% em volume ou mais, tipicamente de aproximadamente 50 por cento em volume. Os 30 álcoois preferidos são os álcoois de alquila, lineares ou ramificados, de não mais de seis átomos de carbono, especificamente o metanol ou o etanol, particularmente quando é utilizada uma solução de trabalho à base de água.

A temperatura preferida da síntese pode variar tipicamente de aproximadamente 70°F a 25 0 °F. Temperaturas mais altas acarretam geralmente uma cinética mais rápida da reação. Em uma reação típica que utiliza o metanol como um 5 solvente sem pressão, a temperatura da reação pode ser mantida constante ao ponto de ebulição do metanol, 150°F, por até aproximadamente seis horas.

A utilização de um vaso de reação que pode sustentar a pressão pode elevar as temperaturas da reação 10 mais altas do que o ponto do álcool em ebulição, desse modo atingindo uma velocidade mais rápida da reação a 200°F e a 5 atmosferas de pressão.

A reação nem metanol entre o epóxi silano e a poliamina pode ir até a conclusão com um rendimento de mais 15 de 90% em três horas.

A carga de reagente preparado na mistura total de solvente-reagente não é geralmente crítica, e desse modo pode variar de aproximadamente 1 a 95%. Os reagentes mais preferidos são da ordem de 70% do peso total da mistura, ou 20 menos.

O amino silano multifuncional resultante produzido pode ser aplicado, com ou sem diluição adicional com um solvente orgânico, como um revestimento carregado com solvente em substratos metálicos. Tipicamente, o silano 25 multifuncional será pelo menos parcialmente hidrolisado na forma de silanol. Esta hidrólise parcial pode ser obtida ao adicionar uma pequena quantidade de água à mistura de silano multifuncional-solvente de álcool, ou a água pode estar presente na mistura de reação inicialmente. Para uma mistura 30 de silano-solvente a 50:50 em peso, é preferível que aproximadamente duas a cinco partes em peso de água devam estar presentes para cada 10 0 partes em peso do aduto de poliamina-silano.

Como um método preferido para dissolver os poliamina-silanos multifuncionais na água, o que pode ser requerida em determinadas situações onde emissões de solvente orgânico altamente voláteis são indesejáveis, o poliamina- 5 silano multifuncional pode ser convertido na forma de amónio ou de sal com ácidos. Os ácidos preferidos são os ácidos orgânicos voláteis com um ponto de ebulição de menos de 350°F que incluem, mas sem ficar a eles limitados, o ácido acético e o ácido fórmico.

Para o uso como um primer de tinta, o poliamina- silano preferido pode ser aplicado aproximadamente a uma concentração de 0,01 a 10%- em peso, por exemplo, uma concentração de aproximadamente 0,2 a 5 por cento em peso. Quando o material é utilizado como um agente anticorrosão e 15 não como um primer de tinta, a concentração preferida na solução de trabalho pode ser de aproximadamente 0,1 a 30% em peso, e particularmente de aproximadamente 2 a 10% em peso.

O poliamina-silano pode ser aplicado a peças de metal, a folhas, ou outros ainda através de imersão ou 20 aspersão, ou também através de limpeza, uma câmara de névoa, ou uma câmara de aerossol. O tempo de contato entre a dispersão ou solução de poliamina-silano e as peças de metal deve ser tipicamente de pelo menos um segundo, e tipicamente não há nenhum enxágue subsequente. A superfície é colocada 2 5 para secar e em repouso, opcionalmente a uma temperatura elevada, para acelerar o processo de reticulação entre os grupos silano por meio da hidrólise dos grupos hidrolisáveis e formação de ligações siloxano. Um catalisador desejado pode estar presente para facilitar o processo de reticulação e a 30 formação de siloxano, caso desejado. 0 catalisador aplicável é selecionado do grupo que consiste em ácidos, bases, e compostos organometálicos eficazes. Os revestimentos de poliamina-silano aplicados devem ser curados pela formação de ligações siloxane (Si-O-Si) entre os vários grupos silano de moléculas diferentes para formar a reticulação, uma vez que é um processo conhecido. A indicação de uma película de poliamina-silano multifuncional curada é que a película não é 5 mais solúvel em água ou em um solvente orgânico.

A cura ou a reticulação da película de poliamina- silano pode ser simplesmente para permitir a evaporação do solvente do qual o silano é aplicado com a reticulação ocorrendo espontaneamente com a secagem, ã temperatura 10 ambiental ou uma temperatura elevada, com uma umidade relativa opcionalmente presente para formar vapor de água que pode participar da reação com os grupos hidrolisáveis de uma maneira conhecida. Quando o revestimento de poliamina-silano está sendo utilizado como uma camada anti-corrosão, uma cura 15 completa é a preferida para uma proteção ideal contra a corrosão, por exemplo, mediante o aquecimento das peças revestidas a 160°F a 400°F por três a trinta minutos, embora outras condições de cura (reticulação) possam ser utilizadas conforme desejado. No entanto, quando o material está sendo 2 0 utilizado como um primer para tinta em uma superfície de metal, uma cura completa pode não ser necessária.

Conforme indicado anteriormente, numerosas superfícies de metal podem exibir um benefício quando o revestimento de poliamina-silano ê aplicado de acordo com a 25 presente invenção, por exemplo, superfícies de alumínio, zinco, cobre, ferro, titânio, níquel, e de ligas contendo os metais acima, incluindo, mas sem ficar a eles limitados, o aço, o aço galvanizado, e o aço ao alumínio-zinco. não ser vistas como um contaminants, e podem permanecer, caso desejado. Um método preferido de limpeza consiste em sujeitar as peças de metal a um banho de limpeza por aspersão ou por imersão, ou à esfregação manual para limpar. Para tratar o 5 metal com uma solução de poliamina-silano carregada com água tal como na presente invenção, o metal deve ser limpo até o ponto de ficar "sem separar a água", isto é, a água que é adicionada à superfície se espalha completamente para formar uma película de água uniforme e contígua entre a superfície 10 de metal, ao invés de formar gotas.

Agentes tensoativos podem ser opcionalmente adicionados para melhorar o umedecimento da solução de poliamina-silano em uma superfície de metal. Tensoativos aniônicos, catiônicos, e não-iônicos podem ser adicionados ao 15 material formador de película em uma concentração tipicamente de 0,05 a 2 por cento em peso do peso total da solução. Os tensoativos aniônicos ou não-iônicos são tipicamente os preferidos. Supressores de espuma também podem ser adicionados, tipicamente a uma porcentagem em peso de 20 aproximadamente 0,1 a 3 por cento, com base no peso total da solução.

Inibidores da corrosão também podem ser adicionados, incluindo inibidores catódicos e anódicos, opcionalmente na quantidade de 0,1 a 5 por cento em peso do 25 ingrediente de poliamina-silano presente. Os inibidores de corrosão preferidos compreendem nitratos solúveis em água, nitritos, fosfatos, pirofosfatos, molibdatos, sais de cério, sais de zinco, azóis, sais de azol, aminas graxas de imidazolinas, sulfetos, e aminas aromáticas. ’δ'

Exemplo 1: Uma razão molar de 4:1 de 3-glicidóxi propil trimetóxi silano e C,C,C-trimetil-1,6-hexano diamina (em favor do silano) é adicionada a um peso igual de álcool etílico. O álcool utilizado na presente invenção contém 5 geralmente um pouco de água, tal como 0,5 por cento em peso.

A mistura é colocada para reagir a 70/C por três horas. Os produtos da reação são neutralizados subsequentemente com um excesso de 20% (com base na estequiometria) de ácido acético. Este silano multifuncional é indicado como TG14 daqui por 10 diante, e as moléculas do aduto de poliamina-silano têm uma média de aproximadamente quatro grupos silano ligados.

A proteção anticorrosão de ligas de alumínio não pintadas pelo material TG14 foi testada pelas condições de aspersão de sal da norma B117 da ASTM. Uma solução ou dispersão de TG14 a 5 por cento em peso em água foi aplicada a vários painéis de várias ligas de alumínio. A película resultante na liga de diamina-silano foi secada em um forno de cozimento a 250°F por vinte minutos. A seguir, os vários painéis foram colocados em contato com um aspersor de sal 20 contínuo e o tempo foi medido sem exibir uma corrosão visível (isto é, micro-fissuração ou corrosão de uma área de mais de 0,1 por cento da área do painel corroída), medido em dias. A liga de alumínio 3105 suportou dez dias de tal aspersão de sal; a liga de alumínio 2024 suportou três dias, e a liga de 25 alumínio 3003 suportou catorze dias. Isto deve ser comparado com os painéis de alumínio sem revestimento, que suportaram zero dia, e um revestimento de cromato comercial, que suportou respectivamente catorze dias para a liga 3105, sete dias para a liga 2024, e catorze dias para a liga 3003. reagir a 60“80°C por aproximadamente três horas ou, alternativamente, à temperatura ambiente por aproximadamente 48 horas. Os produtos da reação são neutralizados subsequentemente com um excesso de 20% (com base na 5 estequiometria do ácido acético). Este silano multifuncional é indicado como TG13 daqui por diante.

Com a aplicação aos painéis de alumínio de uma maneira similar ao Exemplo 1, o efeito anticorrosão até um grau menor daquele do Exemplo 1 foi observado em relação à 10 liga 3105 e à liga 3003. A. No entanto, os painéis da liga de alumínio 1100 e 6061 foram tratados respectivamente com soluções em 1% de água de TG13 e TG14 (Exemplos 2 e 1) e colocados para curar convencionalmente com uma exposição de dez minutos ao ar a 15 160°F. Subsequentemente, os painéis curados foram respectivamente revestidos com pó até uma profundidade de 0,003" com resina epóxi (PCM 10114, da PPG), e foram curados convencionalmente para formar um revestimento de epóxi curado. Após uma aspersão de sal de 1.000 horas sob condições 2 0 tal como descrito no Exemplo 1, os painéis da liga de alumínio 110 tratada com TG13 exibiram uma contração média ' sob a tinta de 0,5 mm, ao passo que aqueles tratados com TG14 exibiram uma contração média sob a tinta de 1,0 mm. Nos painéis de liga de alumínio 6061, aqueles tratados com TG13 25 também apresentaram uma contração média sob a tinta de 0,5 mm, ao passo que os painéis tratados com TG14 exibiram uma contração média sob a tinta de 2,5 mm. de sal de 1.000 horas para estes painéis sob as condições do Exemplo 1, os painéis da liga 1100 tratados com TG13 exibiram essencialmente uma com tração zero sob a tinta, ao passo que aqueles tratados com TG14 exibiram uma contração média sob a 5 tinta de 0,5 mm. Nos painéis da liga 2024, os painéis tratados com TG13 exibiram uma contração média sob a tinta de 1 mm, ao passo que os painéis tratados com TG14 exibiram uma contração média sob a tinta de 3,5 mm. C. Os painéis de alumínio da liga 7075 foram 10 previamente tratados respectivamente com uma solução a 0,5%- de TG13 ou TG14, e em seguida foram colocados para secar para curar sob as condições da seção A acima. Os painéis foram então revestidos com pó até uma espessura de 0,003" com resina de poliuretano (Rhom and Haas 23-9030) e colocados 15 para curar de acordo com a maneira recomendada. Em seguida, uma aspersão de sal de 1.000 horas foi aplicada aos painéis tal como no Exemplo 1. Para o dito período, os painéis da liga 7 0 75 tratados com TG13 exibiram um tamanho médio de bolha de 2,0 mm, ao passo que aqueles tratados com TG14 20 exibiram um tamanho médio de bolha de 4,0 mm. D. Painéis de aço galvanizado imersos a quente foram previamente tratados respectivamente com soluções aquodas a 2,5 por cento em peso de TG13 e TG14, e as soluções foram ajustadas a um pH 6,0 com hidróxido de amónio. Depois 25 da secagem, os painéis foram pintados até uma espessura de aproximadamente 20 micra com tinta branca de poliéster (Permaclad, da Sherwin-Williams). Os painéis pintados foram cozidos então a 35 0 °F por quinze minutos, para atingir a cura completa. Os painéis foram sujeitados ã aspersão de sal por 3 0 sete dias de acordo com o Exemplo 1 e avaliados quanto à contração sob a tinta, tal como anteriormente. Os painéis tratados com TG13 exibiram uma contração média de 0,5 mm. Os painéis tratados com TG14 exibiram uma contração média de 2,5 mm. Um painel similar pintado com a tinta branca de poliéster, mas sem um revestimento de diamina-silano teve 11 mm de contração.

Conseqüentemente, pode ser observado que, embora o TG14 (Exemplo 1) seja superior como um agente resistente à corrosão para o metal, o TG13 deste exemplo é superior como um primer de tinta, incluindo revestimentos de pó tal como descrito acima. E. Painéis das ligas de alumínio 3003, 3105, 5086 e 1100 foram colocados em contato, respectivamente, com soluções aquosas recém hidrolisadas a 5% de TG13 e TG14, seguido pelo cozimento em forno a 250 graus depois de vinte minutos. Os painéis cozidos foram então aspergidos com sal tal como no Exemplo 1 por catorze dias, e avaliados quanto à corrosão respectiva de cada um. Os painéis tratados com TG13 começaram a exibir corrosão tão logo quanto 48 horas, ao passo que aqueles tratados com TG14 não exibiram essencialmente nenhum sinal de corrosão 336 horas após a aspersão de sal.

Exemplo 3.- Uma mistura de 3-glicidóxi propil trimetóxi silano e 1,10-decano diamina a uma razão molar de 4:1 em favor do silano foi adicionada a um peso idêntico de álcool metílico, com agitação. A mistura foi colocada para reagir a aproximadamente 60-8 0°C por aproximadamente três horas, ou alternativamente à temperatura ambiente por aproximadamente 48 horas. Este silano multifuncional é indicado como DG14.

Um painel de liga de alumínio 2024 foi revestido e testado à maneira do Exemplo 1 quanto à corrosão ao-utilizar DG14. O painel revestido com DG14 suportou três dias de tratamento de aspersão de sal, em comparação com o zero dia para um painel de alumínio correspondente sem revestimento, e sete dias para um revestimento de cromato comercial convencional.

Exemplo 4: Uma mistura de 3-glicidóxi propil trimetóxi silano e 1,5-pentano diamina foi misturada a uma razão molar de 4:1 em favor do silano, e adicionada a um peso idêntico de álcool metílico, com agitação, A mistura foi colocada para reagir a 5 60-80 °C por três a dezesseis horas, ou à temperatura ambiente por 48 horas, para formar um aduto de diamina silano que contém aproximadamente quatro grupos silano por molécula.

A mistura exibe características anticorrosão, quando revestida sobre uma folha de metal, e colocada para 10 secar com reticulação.

Exemplo 5: Uma mistura de 3-glicidóxi propil trimetóxi silano e 1,22-docosano diamina a uma razão molar de 4:1 em favor do silano é adicionada a um peso idêntico de álcool metílico, com agitação. A mistura é colocada para reagir por 15 aproximadamente três a dezesseis horas a 60-80 °C, ou ã temperatura ambiente por 48 horas. O material confere proteção contra a corrosão aos metais.

Exemplo 6: Uma mistura de 3-glicidóxi propil trimetóxi silano e 1,3-xileno diamina a uma razão molar de 4:1 em favor do 20 silano foi adicionada a um peso idêntico de álcool metílico, com agitação. A mistura foi colocada para reagir a 60°C por dezesseis horas. O aduto resultante, indicado como XG14 daqui por diante, foi aplicado a um painel de liga de alumínio 2 024 e 25 colocado para secar para a reticulação. O painel foi sujeitado à aspersão de sal da norma B 117 da ASTM, e resistiu quatro dias sem exibir uma corrosão visível. e uma poliéter triamina (Jeffamine T-403, da Huntsman Corporation) foi misturada a uma razão molar de 6:1 em favor do silano, sendo adicionado um peso idêntico de álcool metílico, com agitação. A mistura foi colocada para reagir a 5 60°C por cinco horas. Este silano multifuncional é indicado a seguir como JG16. Isto foi aplicado aos painéis de liga de alumínio 2 024 e de liga de alumínio 3 0 03 e colocados para secar e curar para a reticulação. Os painéis foram expostos então ao 10 teste de corrosão por aspersão de sal B 117 da ASTM. A liga 2024 não exibiu nenhuma corrosão por três dias. O painel da liga 3003 não exibiu nenhuma corrosão por catorze dias.

Exemplo 9: Uma mistura de 3-glicidóxi propil trimetóxi silano e tetraetileno pentamina a uma razão molar de 7:1 no favor do 15 silano foi adicionada a um peso idêntico de álcool metílico, com agitação. A mistura foi colocada para reagir a 60°C por cinco horas para formar um aduto que conferiu características anticorrosão quando aplicado a um painel de alumínio.

Exemplo 10: Uma mistura de glicidóxi propil trimetóxi silano 20 e bis(hexametileno)triamina a uma razão molar de 5:1 em favor do silano foi adicionada a um peso idêntico de álcool metílico, com agitação. A mistura foi colocada para reagir a 60°C por cinco horas. Quando aplicada a folhas de alumínio e colocada para secar, a resistência à corrosão é observada.

Exemplo 11: 0 material de TG14 do Exemplo 1 foi neutralizado com uma quantidade estequiométrica de 20% de ácido acético, seguido pela diluição com água até um teor de 5 por cento em peso do produto de diamina-epóxi silano. painéis de liga de alumínio 2024 tratados desta maneira podem tolerar aproximadamente 100 horas de aspersão de sal pela norma B 117 da ASTM sem exibir nenhum sinal de corrosão, ao passo que os painéis de alumínio desencapados começaram a corroer em aproximadamente seis horas.

Quando o material deste exemplo deve ser utilizado como um primer de tinta, uma concentração de um por cento em peso é apropriada.

Exemplo 12: A solução transparente do Exemplo 11 também pode conter 0,1 por cento em de nitrato de cério; 0,1 por cento em peso de tensoativo-supressor de espuma Surfinol 465 (vendido pela Air Products) ; 0,5 por cento em peso de uma sílica coloidal revestida com revestida de um diâmetro médio de 20 nm (Nalco TX11678); e 0,5 por cento em peso de um polímero de poliacrilato, em que a concentração do silano é de aproximadamente 5 por cento em peso.

Exemplo 13: O aduto de diamina-epóxi silano do Exemplo 1 foi colocado na presença de uma pequena quantidade de água em solução, normalmente presente no álcool, para a hidrólise parcial do mesmo. O álcool/diamina-epóxi silano é aplicado então diretamente sem mais diluição em água a painéis de alumínio e curado como uma película no painel por meia hora a 120°C, para formar uma superfície resistente à corrosão.

A dispersão ou solução de isopropanol contendo 5 por cento em peso de TG14 hidrolisado que resultou foi colocada em painéis de alumínio e colocada para curar tal como descrito acima. Os painéis de liga de alumínio 2024 suportaram cinco dias de aspersão do teste de sal da norma B117 da ASTM sem corrosão; os painéis de liga de alumínio 3 0 03 suportaram dezesseis dias de tal teste de aspersão de sal sem sinal de corrosão visível. Conforme indicado acima, os painéis de alumínio não tratados são corroídos no testador de aspersão de sal em menos de um dia, tipicamente em aproximadamente seis horas.

Exemplo 14: A formulação do Exemplo 1 teve aproximadamente 0,1 por cento em peso de nitrato de cério adicionados, sendo uma solução aquosa a 5 por cento, com base no 5 diaminopolisilano presente. A solução foi aplicada aos painéis de alumínio através de imersão ou aspersão, e colocada para secar e curar para a reticulação. Os painéis da liga do alumínio 2024 tratados desta maneira exibiram cinco dias do teste de aspersão de sal da norma B117 da ASTM sem 10 corrosão visível. Os painéis feitos da liga de alumínio 3003 exibiram 21 dias de tal teste aspersão de sal sem corrosão. Exemplo 15: 0 material TG13 do Exemplo 2 foi diluído até formar uma solução aquosa a 1 por cento em peso, e aplicado a painéis de liga de alumínio 2024 através de revestimento por 15 aspersão ou imersão. A película resultante foi colocada para secar à temperatura ambiente por quinze minutos. Em seguida, os painéis tratados foram pintados subsequentemente com uma camada de tinta de poliuretano contendo água de aproximadamente 20 micra de espessura (Wood Classic, da 20 Sherwin-Williams Co.), após o que os painéis foram cozidos a 300°F por vinte minutos. Os painéis curados resultantes foram riscado com uma lâmina antes de serem tratados pela aspersão de sal de acordo com a norma B117 da ASTM. Após 700 horas de aspersão de sal, nenhuma perda de tinta foi observada nos 25 painéis tratados ao longo da linha riscada, ao passo que os painéis não tratados exibiram uma perda de mais de 10 mm (sob a contração da tinta) da tinta ao longo das linhas.

Exemplo 16: O produto TG13 ã base de álcool do Exemplo 2 foi aplicado através do revestimento por aspersão ou imersão de 30 dois painéis de alumínio. Quando a tinta é aplicada aos painéis, com a secagem concluída, e riscados, tal como no Exemplo 15, os resultados da aspersão de sal obtidos são substancialmente similares àqueles obtidos no procedimento ã base de água do Exemplo 16.

Exemplo 17.- Cada um dos produtos respectivamente do Exemplo 1 (TG14), do Exemplo 2 (TG13) e do Exemplo 8 (JG16) foi diluído até aproximadamente um por cento de silano multifuncional e 5 aplicado a painéis de liga de alumínio 2024. Depois de serem colocados para secar, eles foram pintados e, depois de mais cura, foram sujeitados a catorze dias de aspersão de sal da norma B117 da ASTM, tendo sido previamente linhas riscadas formadas para expor uma superfície de alumínio linear.

Apôs tal tratamento, todos os painéis descritos acima exibiram uma perda de tinta (crontração) de uma largura de essencialmente 0,5 mm ao longo da linha riscada. Um painel de alumínio similar sem um revestimento de primer de poliamina-polisilano exibiu uma contração sob a tinta (perda 15 da tinta) de 10 mm transversalmente através da linha riscada.

Exemplo 18: 0 produto do Exemplo 2, TG13, foi diluído com água para formar uma solução a 2%. O pH foi ajustado em 6,5 com amónia. A solução resultante foi aplicada ao aço galvanizado imerso a quente (90G, da ACT Laboratories) e 20 secada a 160°F por cinco minutos. Os painéis tratados com poliamina-silano foram pintados subsequentemente com tinta branca de poliéster da Sherwin-Williams Co. Os painéis pintados foram cozidos a 350°F por vinte minutos.

Os painéis foram riscados então com uma ponta 25 afiada de metal antes do teste de aspersão de sal, realizado sob a norma B117 da ASTM. Nenhuma perda de tinta foi observada ao longo das linhas riscadas após 160 horas da aspersão de sal, ao passo que os painéis sem primer exibiram uma perda de tinta de mais de 11 mm ao longo de linhas 30 riscadas similares.

Exemplo 19: Uma mistura de 3-glicidóxi propil trimetóxi silano e 1,3-fenil diamina a uma razão molar de 4 para 1 em favor do silano foi dissolvida em N-butanol de um peso I- idêntico para produzir uma solução a 50%. A solução foi então mantida sob refluxo a 250°F por cinco horas com agitação e uma atmosfera seca de nitrogênio. A solução foi colocada para resfriar atê a temperatura ambiente, o produto da reação foi 5 designado como AG 14, e estava presente no solvente de butanol a aproximadamente 50 por cento em peso.

Dez por cento em peso desta solução foram misturados sequencialmente com 89,5% de álcool isopropílico e 0,5 por cento em peso de água sob agitação por cinco minutos. 10 Esta solução foi revestida em painéis de liga de alumínio 2024-T3 (obtida junto a ACT Laboratories) através da imersão do painel de alumínio na solução por pelo menos um segundo. 0 painel foi secado então em um forno de cozimento a 250°F por aproximadamente quinze minutos.

O painel revestido com AG 14 na solução de álcool foi testado então com o teste de aspersão de sal da norma B117 da ASTM tal como descrito no Exemplo 1, e resistiu por dez dias antes do surgimento dos sinais de corrosão. Um revestimento de cromato convencional correspondente na liga 20 do alumínio 2024 durou por apenas sete dias antes do surgimento da corrosão.

Exemplo 20: Painéis das ligas de alumínio 3 0 03 e 2 024 foram colocados em contato respectivamente com as soluções de álcool isopropílico a 5% de TG14 hidrolisado com 0,1% de 25 aditivo de nitrato de cério, seguido pelo cozimento em forno a 250 graus após vinte minutos. Os painéis cozidos foram então aspergidos com sal tal como no Exemplo 1 por 21 dias, e avaliados quanto à respectiva corrosão de cada um deles. Os painéis tratados com a solução acima não exibem 30 essencialmente nenhum sinal de corrosão para os painéis da liga 3.003 após 504 horas de aspersão de sal, e nenhuma corrosão para os painéis da liga 2.024 após 120 horas de aspersão de sal.

Claims (6)

1. MÉTODO PARA MELHORAR A RESISTÊNCIA À CORROSÃO A UMA SUPERFÍCIE DE METAL, caracterizado por compreender as etapas de: reação de (1) uma diamina de éter de alquileno que contém um par de grupos amina primária separados um do outro por pelo menos quatro átomos intermediários em uma cadeia, com (2) um silano que compreende um átomo de silício ligado a uma pluralidade de grupos hidrolisáveis e a pelo menos um radical epóxi orgânico, em que o dito silano compreende grupos silano hidrolisáveis, com a estequiometria e as condições da reação onde todo o epóxi é reagido com os grupos amina, para obter uma composição com moléculas que contêm grupos silício e amina e pelo menos 2,5 dos ditos grupos silano hidrolisáveis por molécula; e, em seguida, a aplicação de uma dispersão da dita composição em um ou mais solventes a uma superfície de metal, e a secagem da composição na dita superfície para a reticulação.

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo dito éter de alquileno ser poliéter de alquileno.

3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma média de pelo menos 3,5 átomos do silício ser provida por molécula do dito composto.

4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos ditos grupos hidrolisáveis compreenderem hidroxila, ou alcoxi, de 1 a 6 átomos de carbono.

5. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela dita poliamina ter um peso molecular na faixa de 100 a 10.000.

6. REVESTIMENTO RESISTENTE À CORROSÃO, caracterizado por ser produzido de acordo com o método, conforme definido na reivindicação 1.