BRPI0706878A2

BRPI0706878A2 - substrato de papel e método para preparar um substrato d e papel

Info

Publication number: BRPI0706878A2
Application number: BRPI0706878-6A
Authority: BR
Inventors: Kapil M Singh; D W Anderson; Peter M Froass; Yaoliang Hong; Krishna K Mohan; Tom Arnson; Yan C Huang
Original assignee: Int Paper Co
Priority date: 2006-01-17
Filing date: 2007-01-17
Publication date: 2011-04-12
Also published as: EP3246465A1; CN101449002A; CA2636721C; US9309626B2; CA2636721A1; WO2007084571A2; US8372243B2; PL1974097T3; WO2007084571A3; US7736466B2; US20120012265A1; US7967953B2; AU2011202131A1; CN102517989A; US8758565B2; US20130139984A1; US20100276095A1; EP1974097A2; CA2771292C; CN101449002B

Abstract

SUBSTRATO DE PAPEL E MéTODO PARA PREPARAR UM SUBSTRATO DE PAPEL. A invenção refere-se a um substrato de papel contendo uma alta colagem de superfície e baixa colagem interna e tendo uma alta estabilidade dimensional, bem como métodos para preparar e usar a composição.

Description

"SUBSTRATO DE PAPEL E MÉTODO PARA PREPARAR UM SUBSTRATODE PAPEL".

Campo da invenção

A presente invenção refere-se a um substrato de papelcontendo alta colagem de superfície e baixa colageminterna e tendo alta estabilidade dimensional, bem comométodos para preparar e usar a composição.

Histórico da invenção

O desempenho variável do substrato do papel variagrandemente por si mesmo dependendo da vasta disposiçãodo uso final para cada substrato. Entretanto, muitosdesempenhos variáveis podem ser programados em um papelmais rapidamente como a estabilidade dimensional doaumento do substrato. Portanto, por um longo tempo, foidesejado no mercado suprir uma dinâmica no substrato depapel tendo estabilidade dimensional superior, sendocapaz ainda de ter alta resistência de superfície.Lipponen et al. (2003) nSurface sizing with starchsolutions at high solids content", TAPPI Metered SizePress Fórum, discutem o uso da prensa de colagem aplicadaa uma solução de amido de alto conteúdo de sólidos quepode ser utilizada para ganhar resistência de superfícieem muitos casos selecionados, mas falha em conseguir e/ouapreciar a importância de um substrato de papeldimensionalmente estável. Adicionalmente, os papéisdescritos em Lipponen et al. , sendo que os autoresdescrevem como indesejável a baixa resistência interna(não menor que cerca de 14 0 J/m2).

Em adição, em um artigo subseqüente por Lipponen et al.(2005), "Effect of press draw and basis weight onwoodfree paper properties during his solids surfacesizing", TAPPI Spring Technical Conference & Trade Fair,os autores discutem metodologias para aumentar aindesejável baixa de resistência interna de um substratode papel contendo a prensa de colagem aplicada ao altoconteúdo de sólidos na solução de amido. Infelizmente,estas referências são representativas de falhas natentativa de prover um substrato de papel tendo uma altaestabilidade dimensional e uma alta resistência desuperfície todos de uma vez.

Consequentemente existe ainda uma necessidade por umcusto menor e uma solução eficiente para aumentar aestabilidade dimensional e a resistência de superfície deum substrato de papel.

Descrição detalhada

Os inventores da presente invenção descobriram agora umbaixo custo e uma solução eficiente para aumentar aestabilidade dimensional e a resistência de superfície deum substrato de papel.

Em um aspecto da presente invenção refere-se a umsubstrato de papel.

O substrato de papel da presente invenção contém umafolha de fibra de celulose. O substrato de papel dapresente invenção pode conter fibras recicladas e/oufibras virgens. Uma diferença exemplificativa entre asfibras recicladas e as fibras virgens é que as fibrasrecicladas podem ter sido obtidas através de processos desecagem pelo menos uma vez.

O substrato de papel da presente invenção pode conter de1 a 99% em peso, preferivelmente de 5 a 95% em peso defibras de celulose baseado no peso total do substrato,incluindo 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55,60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e 99% em peso, e incluindoqualquer uma e todas as faixas e sub-faixas das mesmas.Preferivelmente, as fontes de fibras de celulose sãoobtidas de madeira mole e/ou de madeira dura.

O substrato de papel da presente invenção pode conter de1 a 100% em peso, pref erivelmente, de 10 a 60% em peso,de fibras de celulose originárias de espécies de madeiramole com base na quantidade total de fibras de celuloseno substrato de papel. Esta faixa inclui de 1, 2, 5, 10,15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80,85, 90, 95 e 100% em peso, incluindo qualquer uma das etodas as faixas e sub-faixas das mesmas, com base naquantidade total das fibras de celulose no substrato depapel.

0 substrato de papel pode alternativamente ousobrepostamente conter de 0,01 a 99% em peso, de fibrasde espécies de madeira mole, mais preferivelmente, de 10a 60% em peso, com base no peso total do substrato depapel. O substrato de papel contém não mais do que 0,01;0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12,15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80,85, 90, 95 e 99% em peso de madeira mole baseado no pesototal do substrato de papel, incluindo qualquer uma das etodas as faixas e sub-faixas das mesmas.

O substrato de papel pode conter fibras de madeira moleobtidas de espécies de madeiras moles que tem um "Padrãode Esgotamento Canadense" (csf) de 300 a 750, maispref erivelmente, de 400 a 550. Esta faixa inclui 300,310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410,420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520,530, 540, 550, 560, 570, 580, 590, 600, 610, 620, 630,640, 650, 660, 670, 680, 690, 700, 710, 720, 730, 740 e750 csf, incluindo qualquer uma das e todas as faixas esub-faixas das mesmas. O Padrão de esgotamento Canadense(csf) é como medido pelo teste padrão de TAPPI T-227.

O substrato de papel da presente invenção pode conter deIa 100% em peso, preferivelmente de 30 a 90% em peso, defibras de celulose originadas de espécies de madeirasduras com base na quantidade total de fibras de celuloseno substrato de papel. Esta faixa inclui 1, 2, 5, 10, 15,20, 25, 30, 35, 40, 4, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85,90, 95 e 100% em peso, incluindo qualquer uma das e todasas faixas e sub-faixas das mesmas, com base na quantidadetotal de fibras de celulose no substrato de papel.

0 substrato de papel pode alternativamente esobrepostamente conter de 0,01 a 99% em peso, de fibrasde espécies de madeira dura, preferivelmente, de 60 a 90%em peso com base no peso total do substrato de papel. Osubstrato de papel contem não mais do que 0,01; 0,05;0,1; 0,2; 0,5; 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20,25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90,95, 99 e 99% em peso, finas, com base no peso total dosubstrato de papel, incluindo qualquer uma das e todas asfaixas e sub-faixas das mesmas.

O substrato de papel pode conter fibras de espécies demadeira dura que tem um Padrão de Esgotamento Canadense(csf) de 300 a 750, mais pref erivelmente de 400 a 550csf. Esta faixa inclui 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360,370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470,480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550, 560, 570, 580,590, 600, 610, 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680, 690,700, 710, 720, 730, 740 e 750 cfs, incluindo qualquer umae todas as faixas e sub-faixas das mesmas. 0 Padrão deEsgotamento Canadense é como medido pelo teste padrão deTAPPI T-227.

Em uma configuração, o substrato de papel contém, madeiramole e/ou madeira dura, que é menos refinada. O substratode papel contém estas fibras que são pelo menos 2% menosrefinadas comparada aos substratos de papelconvencionais, preferivelmente, pelo menos 5% menosrefinada, mais preferivelmente 10% menos refinada, maispreferivelmente pelo menos 15% menos refinada, do que asfibras utilizadas nos substratos de papel convencionais.

Por exemplo, se um papel convencional contém fibras,madeira mole e/ou madeira dura, tendo um Padrão deEsgotamento Canadense (CSF) que é de 350, então osubstrato de papel da presente invenção conteria, maispref erivelmente fibras tendo um CSF de 3 85 (ou seja,refinado 10% menos que o convencional) e ainda realizasimilar, se não melhor, do que o papel convencional.

Alguns desempenhos representativos das qualidades dosubstrato da presente invenção são discutidos abaixo.

Algumas reduções no refino das fibras de madeira durae/ou de madeira mole que são representativos da presenteinvenção incluem, mas não estão limitados a: (1) de 350 apelo menos 385 CSF; (2) de 350 a pelo menos 400 CSF; (3)de 400 a pelo menos 4 50 CSF; e (4) de 450 a pelo menos500 CSF. A redução no refinamento da fibra pode ser depelo menos 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14,15, 16, 17, 18, 19, 20 e 25% de redução no refinamentoquando comparado àquelas fibras contidas nos substratosde papel convencionais, a presente invenção ainda é capazde ter um desempenho igual a e/ou melhor do que ossubstratos de papel convencionais.

Quando o substrato de papel contém ambas as fibras demadeira dura e madeira mole, é preferível que a proporçãode madeira dura/madeira mole seja de 0,001 a 1000,preferivelmente de 90/10 a 30/60. Esta faixa pode incluir0,001; 0,002; 0,005; 0,01; 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,2,5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70,75, 80, 85, 90, 95, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700,800, 900, e 1000 incluindo qualquer ma e todas as faixase sub-faixas das mesmas e bem como qualquer uma dasfaixas e sub-faixas do inverso das referidas proporções.

Adicionalmente, as fibras de madeira mole e/ou madeiradura contida pelo substrato de papel da presente invençãopode ser modificado por meios físicos e/ou químicos.Exemplos dos meios físicos incluem, mas não estãolimitados a, meios eletromagnéticos e mecânico. Os meiospara a modificação elétrica incluem, mas não estãolimitados aos meios envolvendo o contato das fibras comuma fonte de energia eletromagnética, tal como luz e/oucorrente elétrica. Os meios para modificação mecânicaincluem, mas não estão limitados aos, meios envolvendo ocontato de um objeto inanimado com as fibras. Os exemplosdos referidos objetos inanimados inclui àqueles com formae/ou bordas obtusas. Os referidos meios também envolvem,por exemplo, meios de corte, desfibrador, triturador, deimpalação, etc..

Exemplos de meios químicos incluem, mas não estãolimitados a, modificação química convencional das fibrasincluindo, reticulação e precipitação dos complexos dasmesmas. Exemplos das referidas modificação de fibras podeser, mas não estão limitados a, àqueles encontrados naspatentes a seguir 6,592,717; 6,592,712; 6,582,557;6,579,415; 6,579,414; 6,506,282; 6,4 71,824; 6,3 61651;6,146,494; Hl,704, 5,731,080; 5,698,688; 5,698,074;5,667,637; 5,662,773; 5,531,728; 5,443,899; 5,360,420;5,266,250; 5,209,953; 5,160,789; 5,04 9,23 5; 4,98 6,882;4,496,427; 4,431,481; 4,174;417; 4,166,894; 4,075,136 e4,022,965, as quais são incorporadas aqui, em suaíntegra, por referência. Modificação de fibras adicionaissão encontradas nos pedidos de patentes norte-americanasNos. 60/654,712, depositada em 19 de fevereiro 19, 2005,e o pedido 11/358,543, depositada em 21 de fevereiro de2006, as quais podem incluir a adição de brilho óptico(ou seja, OBAs) como discutido aqui, que é incorporadaaqui, em sua íntegra, por referência.

As fontes de "fibras curtas" podem ser encontradas emfibras "SaveAll", correntes recirculadas, correntes derejeitos, correntes de resto de fibras. A quantidade de"fibras curtas" presentes no substrato de papel pode sermodificada por manipulação/fabricação da taxa na qual asreferida correntes são adicionadas ao processo depreparação do papel.

O substrato de papel pode conter uma combinação de fibrasde madeira dura, fibras de madeira mole e "fibras"curtas'. As fibras "curtas' são, como discutido acima,recirculadas e são tipicamente não mais do que 100 μm decomprimento na média, preferivelmente não mais do que 90μm, mais pref erivelmente, não mais do que 8 0 μm decomprimento, e mais pref erivelmente não mais do que 75 μπιde comprimento. O comprimento das fibras curtas sãopreferivelmente não mais do que 5, 10, 15, 20, 25, 30,35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, e 100μm de comprimento, incluindo qualquer uma e todas asfaixas e sub-faixas das mesmas.

O substrato de papel contém de 0,01 a 100% em peso, defibras curtas, preferivelmente, de 0,01 a 50% em peso,mais preferivelmente de 0,01 a 15% em peso com base nopeso total do substrato. 0 substrato de papel contém nãomais do que 0,01; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1, 2, 3, 4, 5, 6,7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60,70, 75, 80, 85, 90, 95 e 100% em peso de fibras curtascom base no peso total do papel, incluindo qualquer umadas e todas as faixas e sub-faixas das mesmas.

O substrato de papel pode alternativamente ousobrepostamente conter de 0,01 a 100% em peso de fibrascurtas, preferivelmente, de 0,1 a 50% em peso, maispreferivelmente de 0,01 a 15% em peso com base no pesototal de fibras contidas pelo substrato de papel. Osubstrato de papel contém não mais do que 0,01; 0,05;0,1; 0,2; ,5; 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20,25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90,95 e 100% em peso de fibras curtas com base noo pesototal das fibras contidas pelo substrato de papel,incluindo qualquer uma e todas as faixas e sub-faixas dasmesmas.

O substrato de papel contém pelo menos um agente decolagem. Um agente de colagem é a substância adicionadapara um substrato para torná-lo úmido ou resistente àágua em graus variáveis. Exemplos de agentes de colagempodem ser encontrados em "Handbook for pulp and papertechnologies", por G.A. Smook (1992), Angus WildePublications, o qual é incorporado aqui, em sua íntegra,por referência. Preferivelmente, o agente de colagem é umagente de colagem de superfície. Exemplos preferidos deagentes de colagem são amido e álcool polivinil (PVOH),bem como polivinilamina, alginato, carboximetil celulose,etc.. Entretanto, qualquer agente de colagem pode serutilizado.

Quando o amido é utilizado como um agente de colagem, oamido pode ser modificado ou não-modifiçado. Exemplos deamido são encontrados no "Handbook por pulp and papertechnologists", por G.A. Smook (1992), Angus WildePublications, mencionado acima. Os exemplos preferidos deamidos modificados incluem, por exemplo, oxidizado,catiônico, etilado, hidroetoxilado, etc.. Em adição, oamido pode ser obtido a partir de qualquer fonte,preferivelmente, de batata e/ou de milho. Maispreferivelmente, a fonte do amido é milho.

Quando o álcool de polivinil é utilizado como um agentede colagem, ele pode ter qualquer % de hidrólise.

Preferivelmente, os alcoóis são àqueles tendo uma faixade % de hidrólise de 100% a 75%. A porcentagem dehidrólise do álcool polivinil pode ser de 75, 76, 78, 80,82, 84, 85, 86, 88, 90, 92, 94, 95, 96, 98 e 100% dehidrólise, incluindo qualquer uma e todas as faixas esub-faixas das mesmas.

O substrato de papel da presente invenção pode entãoconter PVOH em qualquer % em peso. Preferivelmente,quando PVOH está presente, ele está presente em umaquantidade de 0,001% em peso a 100% em peso com base nopeso total do agente de colagem contido em e/ou nosubstrato. Esta faixa inclui 0,001, 0,002; 0,005; 0,006;0,008; 0,01; 0,002; 0,03; 0,04; 0,05; 0,1; 0,2; 0,4; 0,5;0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1, 2, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12, 14, 15,16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75,80, 85, 90, 95 e 100% em peso, com base no peso total doagente de colagem no substrato, incluindo qualquer uma etodas as faixas e sub-faixas das mesmas.

0 substrato de papel da presente invenção pode conter oagente de colagem em qualquer quantidade.Preferivelmente, o substrato de papel da presenteinvenção pode conter de 0,01% a 20% em peso, de pelomenos um agente de colagem, mais preferivelmente, de 1 a10% em peso do agente de colagem, mais preferivelmente de2 a 8% em peso, do agente de colagem com base no pesototal do substrato. Esta faixa inclui 0,01; 0,05; 0,1;0,2; 0,5; 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14,15, 16, 17, 18, 19 e 20% em peso do agente de colagem combase no peso total do substrato, incluindo qualquer uma etodas as faixas e sub-faixas das mesmas.

Em uma configuração preferida da presente invenção, oagente de colagem pode ser pelo menos um agente decolagem de superfície. Entretanto, o agente de colagem desuperfície pode ser utilizado em combinação com pelomenos um agente de colagem interno. Exemplos dos agentesde colagem de superfície e interno podem ser encontradosno "Handbook for pulp and paper technologists", por G.A.Smook (1992), Angus Wilde Publications, o qual éincorporado aqui, em sua íntegra, por referência. Emalguns exemplos, o agente de superfície e o agenteinterno de colagem podem ser idênticos.

Quando o substrato de papel contém ambos, o agente decolagem interno e o agente de colagem de superfície, elepode estar presente em qualquer proporção e ele pode sero mesmo agente de colagem e/ou um agente diferente.Preferivelmente, a proporção do agente de colagem desuperfície para o agente de colagem interno é de 50/50 a100/0, mais preferivelmente de 75/25 a 100/0, agente decolagem de superfície/agente de colagem interno. Estafaixa inclui 50/50, 55/45, 60/60, 65/35, 70/30, 75/25,80/20, 85/15, 90/10, 95/5 e 100/0, incluindo qualquer umae todas as faixas e sub-faixas das mesmas.0 substrato de papel contém pelo menos um agente decolagem. Entretanto, pelo menos a maioria da quantidadetotal do agente de colagem é preferivelmente localizada

na superfície externa do substrato. 0 substrato de papel

da presente invenção pode conter o agente de colagemdentro de uma prensa de colagem aplicada na camada derevestimento. A prensa de colagem aplicada a camada derevestimento pode ou não pode interpenetrar as fibras decelulose do substrato. Contudo, se a camada de

revestimento e as fibras de celulose interpenetram-se,ela irá criar um substrato de papel tendo uma camada deinterpenetração.

As figuras 1-3 demonstram diferentes configurações dosubstrato de papel 1 no substrato de papel 1 no substratode papel da presente invenção. A figura 1 demonstra umsubstrato de papel 1 que tem uma folha de fibras decelulose 3 e uma composição de colagem 2, sendo que acomposição de colagem 2 tem uma interpenetração mínima dafolha de fibras de celulose 3. Uma tal configuração podeser feita, por exemplo, quando uma composição de colagemé revestida sob a folha de fibras de celulose.

A figura 2 demonstra um substrato de papel 1 que tem umafolha de fibra de celulose 3 e uma composição de colagem2, onde a composição de colagem 2 interpenetra a folha defibras de celulose 3. A camada de interpenetração 4 dosubstrato de papel 1 define uma região na qual pelo menosa solução de colagem penetra dentro e entre as fibras decelulose. A camada de interpenetração pode ser de 1 a 99%de toda a seção reticulada de pelo menos uma porção dosubstrato de papel, incluindo 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25,30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e99% do substrato de papel, incluindo qualquer uma e todasas faixas e sub-faixas das mesmas. Por exemplo, umaconfiguração pode ser feita, por exemplo, quando umasolução de colagem é adicionada às fibras de celuloseantes do método de revestimento e pode ser combinada comum método de revestimento subseqüente se requerido. Ospontos de adição podem ser na prensa de colagem, porexemplo.

A figura 3 demonstra um substrato de papel 1 que tem umafolha de fibras de celulose 3 e uma solução de colagem 2,onde a solução de colagem 2 é plena e aproximadamentedistribuída através da folha de fibras de celulose 3. Umareferida configuração pode ser feita, por exemplo, quandouma solução de colagem é adicionada às fibras de celuloseantes de um método de revestimento e pode ser combinadacom um método de revestimento subseqüente se requerido.Os pontos de adição exemplificados podem ser naextremidade da folha no processo de preparar papel, amassa fina, e a massa espessa.

Preferivelmente, a camada de interpenetração 4 éminimizada e/ou a concentração do agente de colagem é,preferivelmente, aumentada em relação à superfície dosubstrato de papel. Portanto, a quantidade do agente decolagem presente em relação ao as superfícies externa dotopo e/ou do fundo do substrato é, preferivelmente maiordo que a quantidade do agente de colagem presente emrelação à superfície média interna do substrato de papel.

Alternativamente, uma porcentagem majoritária do agentede colagem pode, preferivelmente, estar localizada em umadistância da superfície externa do substrato que é iguala ou menor que 25%, mais preferivelmente, 10%, daespessura total do substrato. Este aspecto pode tambémser conhecido como o Qtotai que e medido por metodologiasconhecidas esquematizada nos exemplos abaixo usando amidocomo um exemplo. Se Qtotai for igual a 0,5, então o agentede colagem é plena e aproximadamente distribuído atravésdo substrato de papel. Se o Qtotai for maior do que 0,5,então existe mais agente de colagem em relação à camadaintermediária interna do substrato de papel do que emrelação às superfícies do substrato de papel. Se o Qtotaifor menor que 0,5 então existe menos agente de colagem emrelação à camada intermediária interna do substrato depapel do que em relação às superfícies do substrato depapel. Em função do acima exposto, o substrato de papelda presente invenção tem, pref erivelmente, um Qtotai que émenor do que 0,5, pref erivelmente, menor que 0,4, maispreferivelmente, menor do que 0,3, mais pref erivelmentemenor que 0,25. Consequentemente, o Qtotai do substrato depapel da presente invenção pode ser de 0 a menos que 0,5.Esta faixa inclui, 0, 0,001, 0,002, 0,005, 0,01, 0,02,0,05, 0,1, 0,15, 0,2, 0,25, 0,3, 0,35, 0,4, 0,45, e 0,49,incluindo qualquer uma e todas as faixas e sub-faixas dasmesmas.

Em essência, Q é uma medida da quantidade do amido comoum progresso das bordas externas em relação ao meio dafolha a partir de uma vista em seção transversal. Deveser entendido aqui que Q pode ser qualquer Q, de modo queele representa uma capacidade melhorada em ter o amido emrelação às superfícies externas da seção transversal dafolha e Q pode ser selecionada (usando qualquer teste) demodo que qualquer um ou mais dos acima e ascaracterísticas mencionadas abaixo do substrato de papelda presente invenção são providas (por exemplo, Ligaçãointerna, Higroexpansividade, Pico IGT, e/ou delaminaçãoIGT VPP, etc).

É claro que, existem outros métodos para mediar oequivalente de Q, mencionado acima. O espírito dapresente invenção é assim, tal que qualquer medida de Q,ou um método similar da medida da proporção da quantidadedo agente de colagem em relação ao núcleo do substratocomparado à quantidade do agente de colagem em relação àsuperfície externa do substrato é aceitável. Em umaconfiguração preferida, esta proporção é tal que tantoagente de colagem quanto possível está localizado emrelação às superfícies externas do substrato, minimizandoassim, a zona de interpenetração e/ou minimizando aquantidade do amido localizado na camada deinterpenetração, é conseguida. Também é preferível queesta distribuição do agente de colagem ocorre mesmo em umnível muito elevado da carga de agente de colagem,preferivelmente, a carga do agente de colagem externo,dentro e/ou no substrato. Assim, um objetivo da presenteinvenção é para controlar estreitamente a quantidade doagente de colagem localizado dentro da camada deinterpenetração tanto quanto o agente de colagem estálocalizado em sua superfície por minimização daconcentração do agente de colagem nesta camada deinterpenetração ou pela redução da espessura da própriacamada de interpenetração. As características abaixo dosubstrato de papel da presente invenção são àquelas quepodem ser conseguidas pelo referido controle do agente decolagem. Embora esta carga controlada do agente decolagem possa ocorrer de qualquer maneira, é discutidoabaixo que o agente de colagem é, preferivelmente,carregado via prensa de colagem.

O substrato de papel tem, preferivelmente, uma altaestabilidade dimensional. O substrato de papel tendo altaestabilidade dimensional tem preferivelmente umatendência diminuída para encanoamento. Portanto, ossubstratos de papel preferidos, da presente invenção, têmuma tendência reduzida para encanoamento quando comparadoaos substratos de papel convencionais.

Um indicador muito bom da estabilidade dimensional é amedida física da higroexpansividade, preferivelmente,higroexpansividade de Neenah7 usando o método útil deTAPPI 549, por um monitoramento eletrônico e o controleda umidade relativa (RH) usando um dissecador eumidificador do que simplesmente a concentração de sal. 0RH do meio ao redor é alterado de 50% a 15%, então para85%, causando mudanças dimensionais na amostra de papelque são medidas.

Por exemplo, o substrato de papel da presente invençãotem uma higroexpansividade na direção CD quando altera-seo RH como indicado acima de 0,1 a 1,9%, preferivelmentede 0,7 a 1,2%, mais pref erivelmente de 0,8 a 1,0%. Estafaixa inclui 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9;1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; e 1,9%,incluindo qualquer uma das e todas as faixas e sub-faixasdas mesmas.

O substrato de papel tem, preferivelmente, uma ligaçãointerna MD de 10 a 350 pés-libras χ 10~3/in2, maispref erivelmente, de 90 a 100 pés-libras χ 10~3/in2. Estafaixa inclui 10, 11, 12, 13, 14, 15, 20, 25, 30, 35, 40,45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105,110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160,165, 170, 175, 180, 185, 190, 195, 200, 210, 220, 230,240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340 e350 pés-libras χ 10~3/in2, incluindo qualquer uma e todasas faixas e sub-faixas das mesmas. A ligação interna MD éa Ligação Scott como medida pelo teste TAPPI t-569.O substrato de papel tem, preferivelmente, uma ligaçãointerna CD de 10 a 350 pés-libras χ 10"3/in2,pref erivelmente, de 75 a 120 pés-libras χ 10"3/in2, maispreferivelmente, de 80 a 100 pés-libras χ 10~3/in2, maispref erivelmente de 90 a 100 pés-libras χ 10~3/in2. Estafaixa inclui 10, 11, 12, 13, 14, 15, 20, 25, 30, 35, 40,45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105,110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160,165, 170, 175, 180, 185, 190, 195, 200, 210, 220, 230,240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340 e350 pés-libras χ 10~3/in2, incluindo qualquer uma e todasas faixas e sub-faixas das mesmas. A ligação interna CD éa Ligação Scott como medida pelo teste TAPPI t-569.

Ambas as ligações internas CD e MD acima-mencionadas,como medidas pelo teste de Ligação Scott TAPPI t-569,podem ser medidas em J/m2. 0 fator de conversão paraconverter pés-libras χ 10~3/in2 em J/m2 é 2. Portanto,para converter uma ligação interna de 100 pés-libras χ10"3/in2, em J/m2, multiplica, simplesmente por 2 (ouseja, 100 pés-libras χ 10"3/in2, χ 2 J/m2/l pés-libras χ10"3/in2 = 200 J/m2). Todas as faixas acima mencionadas empés-libras χ 10~3/in2, portanto, podem então incluir asfaixas correspondentes para as ligações internas em J/m2como a seguir.

0 substrato de papel tem preferivelmente uma ligaçãointerna MD de 20 a 700 J/m2, preferivelmente, de 150 a240 J/m2, mais preferivelmente de 160 a 200 J/m2, maispreferivelmente de 180 a 200 J/m2. Esta faixa inclui 20,22, 24, 26, 28, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110,120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220,230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 320, 330, 340,350, 360, 370, 380, 390, 400, 420, 440, 460, 480, 500,520, 540, 560, 580, 600, 620, 640, 660, 680 e 700 J/m2,incluindo qualquer uma e todas as faixas e sub-faixas dasmesmas. A ligação interna MD é a ligação Scott comomedido pelo teste de TAPPI t-569.

O substrato de papel tem, preferivelmente, uma porosidadede Gurley de 5 a 100 segundos, preferivelmente, de 7 a100 segundos, mais preferivelmente de 15 a 50 segundos,mais preferivelmente, de 20 a 40 segundos. Esta faixainclui 5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21,22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35,36, 37, 38, 39 e 40 segundos, incluindo qualquer uma etodas as faixas e sub-faixas das mesmas. A porosidade deGurley é medida pelo teste de TAPPI t-536.

O substrato de papel tem, preferivelmente, uma rigidez deGurley CD de 100 a 450 mgf, preferivelmente de 150 a 450mgf, mais preferivelmente de 200 a 350 mgf. Esta faixainclui 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190,200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300,310, 320, 330, 340, 350, 375, 400, 425 e 450 mgf,incluindo qualquer uma e todas as faixas e sub-faixas dasmesmas. A rigidez de Gurley CD é medida pelo teste deTAPPI t-543 .

O substrato de papel tem, preferivelmente, uma rigidez deGurley MD de 40 a 250 mgf, mais preferivelmente de 100 a150 mgf. Estas faixas incluem 40, 50, 60, 70, 80, 90,100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200,210, 220, 230, 240 e 250 mgf, incluindo qualquer uma etodas as faixas e sub-faixas das mesmas. A rigidez deGurley MD é medida pelo teste de TAPPI t-543.

O substrato de papel tem, preferivelmente, uma opacidadede 85 a 105%, mais preferivelmente de 90 a 97%. Estafaixa inclui 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95,96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104 e 105%, incluindoqualquer uma e todas as faixas e sub-faixas das mesmas. Aopacidade é medida pelo teste de TAPPI t-425.

O substrato de papel da presente invenção pode terqualquer brancura CIE, mas preferivelmente tem umabrancura CIE maior que 70, mais preferivelmente maior que100, mais preferivelmente maior que 125 ou ainda maiorque 150. A brancura CIE pode ser na faixa de 125 a 200,preferivelmente de 130 a 200, mais preferivelmente de 150a 200. A faixa de brancura CIE pode ser maior que ouigual a 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 135, 140, 145,150, 155, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190, 195, e 200pontos da brancura CIE, incluindo qualquer uma e todas asfaixas e sub-faixas das mesmas. Exemplos das medidas dabrancura CIE e a obtenção da referida brancura em umafibra de fabricação de papel e um papel feito da mesmapodem ser encontrados, por exemplo, na patente norte-americana US 6,893,473, que é incorporada aqui, porreferência, em sua íntegra. Adicionalmente, exemplos damedida da brancura CIE e a obtenção da referida brancuraem uma fibra de fabricação de papel e um papel feito dafibra pode ser encontrado, por exemplo, no pedido depatente norte-americana número 60/654,712, depositado em19 de fevereiro de 2005, intitulada "Fixation of OpticalBrightening Agents Onto Papermaking Fibers", e nospedidos de patente norte-americanos números: 11/358,543,depositado em 21 de fevereiro de 2006; 11/445,809,depositado em 02 de junho de 2006; e 11/446,421,depositada em 02 de junho de 2006, os quais sãoincorporados aqui, por referência, em sua íntegra.

0 substrato de papel da presente invenção pode terqualquer ponto de ISO relacionado ao brilho, maspreferivelmente, maior do que 80 pontos, maispreferivelmente maior do que um ISO de brilho 90 pontos,mais pref erivelmente maior do que um ISO de brilho 95pontos. 0 ISO de brilho pode ser pref erivelmente de 80 a100 pontos, mais preferivelmente de 90 a 100 pontos, maispreferivelmente de 95 a 100 pontos de ISO do brilho. Estafaixa inclui um ISO de brilho maior ou igual a 80, 85,90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99 e 100, incluindoqualquer uma e todas as faixas e sub-faixas das mesmas.

Exemplos da medida de ISO de brilho e a obtenção doreferido brilho em uma fibra de fabricação de papel e nopapel feito da referida fibra pode ser encontrado, porexemplo, na patente norte-americana No. 6,893,473, a qualé incorporada aqui por referência em sua íntegra.

Adicionalmente, exemplos da medida do brilho ISO e aobtenção do referido brilho em uma fibra para fabricaçãode papel e o papel feito a partir da mesma pode serencontrado, por exemplo, no pedido de patente dos EstadosUnidos No.: 60/654,712, depositado em 19 de fevereiro de2005, intitulado "Fixation of Optical Brightening AgentsOnto Papermaking Fibers", e no pedido de patente dosEstados Unidos No.: 11/358,543, depositado em 21 defevereiro de 2006, os quais são incorporados aqui porreferência, em sua íntegra.

O substrato de papel da presente invenção tem,preferivelmente, um desempenho de impressão melhorado euma cursabilidade ("runnability") , (por exemplo,desempenho da prensa de impressão). O desempenho deimpressão pode ser medido por determinação da densidademelhorada da tinta, do ganho de ponto, ornamentos,contraste de impressão e/ou tonalidade da tinta, paradenominar uns poucos. As cores tradicionalmenteutilizadas no referido teste de desempenho incluem,preto, ciano, magenta e amarelo, mas não estão limitadasao meio das mesmas. O desempenho da prensa pode serdeterminado pela determinação da contaminação da tintaatravés da inspeção visual do sistema de prensa, mantas,placas, sistema de tinta, etc.. A contaminação consiste,usualmente, da contaminação da fibra, revestimento oucontaminação do agente de colagem, enchimentos oucontaminação dos ligantes, no empilhamento, etc.. Osubstrato de papel da presente invenção tem um desempenhode impressão melhorado e/ou cursabilidade comodeterminado por cada um ou qualquer um ou uma combinaçãodos atributos acima.

O substrato de papel pode ter qualquer resistência desuperfície. Exemplos de testes físicos de uma resistênciade superfície do substrato os quais também mostram umaboa correlação com um desempenho de impressão dosubstrato são os testes dos picos IGT e testes do pico decera. Adicionalmente, ambos os testes são conhecidos daarte por se correlacionar bem com uma forte resistênciada superfície do substrato de papel. Embora estes testespossam ser utilizados, os testes de IGT são preferidos.Os picos do teste IGT é um teste padrão no qual odesempenho é medido pelo teste de TAPPI - método 575, quecorresponde ao teste padrão ISSO 3873.

0 substrato de papel pode ter pelo menos uma superfícietendo uma resistência de superfície como medido peloteste do pico de IGT que é pelo menos de cerca de 1,preferivelmente cerca de 1,2, mais preferivelmente pelomenos cerca de 1,4, mais preferivelmente pelo menos cercade 1,8 m/s. 0 substrato tem uma resistência de superfíciecomo medido pelo teste do pico IGT que é pelo menos cercade 2,5; 2,4; 2,3; 2,2; 2,1; 2,0; 1,9; 1,8; 1,7; 1,6; 1,5;1,4; 1,3; 1,2; 1,1 e 1,0 m/s, incluindo qualquer uma etodas as faixas e sub-faixas das mesmas.

Um outro teste relacionado conhecido é um que mede adelaminação IGT-VPP e é comumente conhecido da técnica(medido em N/m). A delaminação de IGT-VPP do substrato dopapel da presente invenção pode ser qualquer uma, mas épreferivelmente maior do que 150 N/m, maispreferivelmente maior do que 190 N/m, maispreferivelmente maior do que 210 N/m. Se o substrato forum substrato de repro-papel, então a delaminação IGT-VPPé preferivelmente de 150 a 175 N/m, incluindo qualqueruma e todas as faixas e sub-faixas das mesmas.

O substrato de papel de acordo com a presente invençãopode ser feito por uma máquina de papel tendo tanto umpeso base alto quanto um baixo, incluindo os pesosbásicos de pelo menos 10 libras/3000 pés quadrados,preferivelmente de pelo menos 20 a 500 libras/3000 pésquadrados, mais preferivelmente de pelo menos 4 0 a 32 5libras/3000 pés quadrados. O peso básico pode ser pelomenos 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 150,175, 200, 225, 250, 275, 300, 325, 350, 375, 400, 425,450, 475 e 500 libras/3000 pés quadrados, incluindoqualquer uma e todas as faixas e sub-faixas das mesmas.

O substrato de papel de acordo com a presente invençãopode ter qualquer densidade aparente. A densidadeaparente pode ser de 1 a 20, preferivelmente de 4 a 14,mais preferivelmente de 5 a 10 libras/3 000 pés quadradopor uma espessura de 0,001 polegada. A densidade pode serde pelo menos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,14, 15,1 6, 17, 18, 19 e 20 libras/3000 pés quadrados por0,001 polegadas de espessura, incluindo qualquer uma etodas as faixas e sub-faixas das mesmas.O substrato de papel de acordo com a presente invençãopode ter qualquer calibre. O calibre pode ser de 2 a 35mil, preferivelmente de 5 a 30 mil, mais preferivelmentede 10 a 28 mil, mais pref erivelmente de 12 a 24 mil. 0calibre pode ser de pelo menos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. 10, 11, 12,1 3, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23,24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 e 35 mil,incluindo qualquer uma e todas as faixas e sub-faixas dasmesmas.

0 substrato de papel pode ter, opcionalmente, umaestrutura I-trava ou o desempenho quando uma estrutura I-trava estar contida aqui. Entretanto, uma estrutura I-trava é preferida. Esta estrutura I-trave é produzidacomo um resultado da colocação seletiva e de um controlepesado da localização do agente de colagem dentro e/ou nosubstrato do papel. A "I-trava" e a característica dedesempenho pode ser descrita com referência tal como seuefeito descrito na publicação dos Estados Unidos No. :10/662,699 e tendo o número de publicação 2004/0065423,que foi publicado em 08 de abril de 2004, o qual também éincorporado aqui por referência, em sua íntegra.Entretanto, não é conhecido como o controle da estruturade I-trava e/ou as características do desempenho da I-trava de um substrato feito sob a máquina de papel e/ounas condições da máquina piloto. Uma configuração dapresente invenção pode também incluir a obtenção de umaestrutura I-trava melhorada e/ou uma característica dedesempenho por um controle justo do local do reticuladodo agente de colagem em uma seção transversal do própriosubstrato. Também dentro dos limites atuais da presenteinvenção é a oportunidade em criar estruturas I-travamelhoradas e/ou uma característica de desempenho I-travamelhorada no substrato, embora aumente a carga do agentede colagem dentro e/ou no substrato, controlando,especialmente, a carga de agente de colagem externa nestaou naquela.

O substrato de papel da presente invenção pode tambémincluir substâncias opcionais incluindo um auxiliar deretenção, ligantes, enchimento, espessante e conservante.Exemplos de enchimentos incluem, mas não estão limitadosa, argila, carbonato de cálcio, sulfato de cálcio hemi-hidrato, e sulfato de cálcio deidrato. Um enchimentopreferível é o carbonato de cálcio com a forma preferidosendo o carbonato de cálcio precipitado. Exemplos deligantes incluem, mas não estão limitados a, álcoolpolivinil, Amres (um tipo de Kimeno), Bayer Parez,emulsão de policloreto, amido modificado tal como amidohidroxietil, amido, poliacrilamida, poliacrilamidamodificada, poliol, aduto de carbonil poliol, condensadoetanodiol/poliol, poliamida, epicloroidrina, glioxal,uréia glioxal, etanodial, poliisocianato alifático,isocianato, diisocianato de 1,6-hexametileno,diisocianato, poliisocianato, poliéster, resina depoliéster, poliacrilato, resina de poliacrilato, acrilatoe metacrilato. Outras substâncias opcionais incluem, masnão estão limitados as sílicas tais como coloidais e/ousóis. Exemplos de sílica incluem, mas não estão limitadosao silicato de sódio e/ou silicatos de boro. Um outroexemplo de substâncias opcionais são os solventesincluindo mas não limitados a água.

O substrato de papel da presente invenção pode conter umauxiliar de retenção selecionado do grupo consistindo dosagentes de coagulação, agentes de floculação, e agentesde captura dispersos dentro da massa e porosidademelhorada dos aditivos das fibras celulósicas. Exemplosdo auxiliar de retenção podem também ser encontrados napatente norte-americana No.: US 6,379,497, a qual éincorporada aqui por referência em sua íntegra.O substrato de papel da presente invenção pode conter de0,001 a 20% em peso das substâncias opcionais com base nopeso total do substrato, preferivelmente de 0,01 a 10% empeso, mais preferivelmente de 0,1 a 5,0% em peso, de cadaum de pelo menos uma das substâncias opcionais. Estafaixa inclui 0,001; 0,002; 0,005; 0,0 06; 0,008; 0,01;0,02; 0,03; 0,04; 0,05; 0,1; 0,2; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7;0,8; 0,9; 1, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18 e 20%em peso com base no peso total do substrato, incluindoqualquer uma e todas as faixas e sub-faixas das mesmas.

O substrato de papel pode ser feito pelo contato doagente de colagem com as fibras de celulose. Aindaadicionalmente, o contato pode ocorrer em níveis deconcentração aceitáveis que provêem o substrato de papelda presente invenção para conter qualquer uma dasquantidades acima-mencionadas de celulose e do agente decolagem.

O substrato de papel da presente invenção pode ser feitapelo contato do substrato com um a solução interna e/oude colagem de superfície contendo pelo menos um agente decolagem. 0 contato pode ocorrer a qualquer momento noprocesso de fabricação de papel incluindo, mas nãolimitado as extremidades da folha, caixa de entrada,prensa de colagem, caixa d'água, e/ou revestimento.

Pontos de adição adicionais incluem a máquina de massa,caixa de massa e a sucção da bomba do forno. As fibras decelulose, o agente de colagem, e/ou os componentesopcionais podem ser contatados serialmente,consecutivamente, e/ou simultaneamente em qualquercombinação de um com o outro.

O substrato de papel pode ser passado através de umaprensa de colagem, onde qualquer meio de colagemcomumente conhecido do estado da técnica de fabricação depapel é aceitável. A prensa de colagem, por exemplo, podeser uma prensa de colagem na forma de impermeabilizar(por exemplo, inclinada, vertical, horizontal) ou umaprensa de colagem medidora (por exemplo, lâmina medidora,vara medidora). Na prensa de colagem, os agentes decolagem tais como ligantes podem ser contatados com osubstrato. Opcionalmente, estes mesmos agentes de colagempode ser adicionados à extremidade úmida do processo defabricação de papel quando necessário. Após a colagem, osubstrato de papel pode ou não pode ser seco novamente deacordo com os meios exemplificados acima e outros meiosde secagem comumente conhecidos no estado da técnica defabricação de papel. O substrato de papel pode ser secotanto quanto conter qualquer quantidade selecionada deágua. Preferivelmente, o substrato é seco para contermenos que ou igual a 10% de água.

Preferivelmente, o substrato de papel é feito por terpelo menos um agente de colagem contatado com as fibrasem uma prensa de colagem. Portanto, o agente de colagem éparte de uma solução de colagem. A solução de colagemcontém, preferivelmente, pelo menos um agente de colagemem uma % de sólidos de pelo menos 8% em peso,preferivelmente, pelo menos ou igual a 10% em peso, maispref erivelmente, mais que ou igual a 12% em peso, maispreferivelmente, mais que ou igual a 13% em peso desólidos no agente de colagem. Adicionalmente, a soluçãode colagem contém de 8 a 35% em peso de sólidos no agentede colagem, pref erivelmente de 10 a 25% em peso desólidos no agente de colagem, mais preferivelmente de 12a 18% em peso de sólidos no agente de colagem, ainda maispreferivelmente de 13 a 17% em peso de sólidos no agentede colagem. Esta faixa inclui pelo menos 8, 10, 12, 13,14% em peso de sólidos no agente de colagem e, maispreferivelmente de 15, 16, 17, 18, 20, 22, 25, 30, e 35%em peso de sólidos no agente de colagem, incluindoqualquer uma e todas as faixas e sub-faixa nas mesmas.

A carga do agente de colagem aplicada ao papel, que éaproximadamente igual a, ou exatamente igual à quantidadede colagem externa e, em alguns exemplos, o total decolagem, aplicado às fibras pode ser qualquer carga.Preferivelmente, a carga do agente de colagem é pelomenos de 0,25 gsm, preferivelmente de 0,25 a 10 gsm, maispreferivelmente de 3,5 a 10 gsm, mais preferivelmente de4,4 a 10 gsm. A carga do agente de colagem podepreferivelmente ser de pelo menos, 025; 0,5; 1,0; 1,5;2,0; 3,0; 3,5; 3,6; 3,7; 3,8; 3,9; 4,0; 4,1; 4,2; 4,3;4,4; 4,5; 4,6; 4,7; 4,8; 4,9; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; e podepreferivelmente ser no máximo de 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0;9,5; e 10,0 gsm, incluindo qualquer uma e todas as faixase sub-faixas nas mesmas.

O substrato de papel pode ter qualquer proporção de cargado agente de ligação interna/agente de colagem. Em umaspecto da presente invenção, o substrato contém altasquantidades do agente de colagem e/ou de carga do agentede colagem, embora ao mesmo tempo tenha baixa quantidadedo agente de ligação interna. Consequentemente, épreferível ter uma porção de carga do agente de ligaçãointera/agente de colagem, de cerca de 0, se possível. Umaoutra maneira em expressar o fenômeno desejado nosubstrato da presente invenção, é prover um substrato depapel que tenha um agente de ligação interna que tambémdiminuía, ou permaneça constante, ou aumento minimamentecom o aumento do conteúdo de colagem e/ou da carga doagente de colagem. Um outro caminho para discutir estefenômeno é dizer que a mudança no agente de ligaçãointerna do substrato de papel é , negativa, ou um númeropouco positivo quanto a carga do agente de colagemaumente. É desejável ter este substrato de papel, dapresente invenção, apresentando o referido fenômeno emvários graus do agente de colagem em porcentagem em pesode sólidos, o que é aplicável às fibras via uma prensa decolagem como discutido acima. Em uma configuraçãoadicional, é desejável ter o substrato de papel quepossua qualquer um de e/ou todos os fenômenos acima-mencionados e também tenha uma forte resistência desuperfície quando medido pelo teste do pico de IGT e/oupelo teste do pico de cera, discutidos acima.

O substrato de papel da presente invenção pode terqualquer uma das proporções de carga do agente de ligaçãointerna/agente de colagem. A proporção da carga do agentede ligação interna/agente de colagem pode ser menor que100, preferivelmente menor que 80, mais preferivelmentemenor que 60, mais preferivelmente, menor que 40J/m2/GSM. A proporção de carga do agente de ligaçãointerna/agente de colagem pode ser menor que 100, 95, 90,85, 80, 75, 70, 74, 73, 72, 71, 70, 69, 68, 67, 66, 65,64, 63, 62, 61, 60, 59, 58, 57, 56, 55, 54, 53, 52, 51,50, 49, 48, 47, 46, 45, 44, 43, 42, 41, 40, 38, 35, 32,30, 28, 25, 22, 20, 18, 15, 12, 10, 7, 5, 4, 3, 2, e 1j/m2/GSM, incluindo qualquer uma das e todas as faixas esub-faixas das mesmas.

Em uma configuração, o substrato de papel pode demonstrarum fenômeno tal que uma mudança no agente de ligaçãointerna como uma função de uma mudança no agente decolagem contido pelo substrato, ou seja, uma % em peso doagente Δ ligação interna/Δ agente de colagem % em peso,e/ou a mudança na carga do agente de colagem aplicado aosubstrato, ou seja, a carga do agente Δ ligaçãointerna/Δ agente de colagem, é preferivelmente negativa.

Que é, quando a quantidade do agente de colagem contidapela folha é aumentada amplamente ou quando a quantidadeda carga do agente de colagem para a folha aumentaamplamente, o agente de ligação interna diminui.

Preferivelmente, a porcentagem em peso do agente Δligação interna/Δ agente de colagem e/ou a carga doagente Δ ligação interna/Δ agente de colagem é igual aou menor que 0, preferivelmente menor que -1, maispreferivelmente menor que -5, mais preferivelmente menorque -20. Esta faixa para a porcentagem em peso do agenteΔ ligação interna/Δ agente de colagem e/ou a carga doagente Δ ligação interna/Δ agente de colagem incluimenos que ou igual a 0; -1; -2; -3; -4; -5; -6; -7; -8; -9; -10; -11; -12; -13; -14; -15; -16; -17; -18; -19 e -10, incluindo qualquer uma e todas as faixas e sub-faixasdas mesmas.

Em uma configuração, o substrato de papel pode demonstrarum fenômeno tal que uma mudança no agente de ligaçãointerna como uma função de uma mudança no agente decolagem contido pelo substrato, ou seja, porcentagem empeso do agente Δ ligação interna/Δ agente de colagem,e/ou a mudança na carga do agente de colagem aplicado aosubstrato, ou seja, a carga de agente Δ ligaçãointerna/Δ agente de colagem, é tanto menor possível namagnitude quando positiva. Ou seja, quando a quantidadedo agente de colagem contida pela folha aumentaamplamente ou quando a quantidade da carga do agente decolagem aplicado à folha aumenta amplamente, o agente deligação interna aumenta, aumenta ainda em umincremento/aumento muito pequeno. Preferivelmente, aporcentagem em peso do agente Δ ligação interna/Δ agentede colagem e/ou a carga do agente Δ ligação interna/Δagente de colagem inclui menos que ou igual a 100, 95,90, 85, 80, 75, 70, 65, 60, 55, 52, 50, 47, 45, 42, 40,37, 35, 32, 30, 28, 25, 22, 20, 18, 15, 12, 10, 7, 5, 3,e 1, incluindo qualquer uma e todas as faixas e sub-faixas das mesmas.

Em uma configuração, a carga do agente Δ ligaçãointerna/Δ agente de colagem é menor que 55,preferivelmente menor que 40, mais preferivelmente menorque 30, e mais pref erivelmente menor que 25, quando oagente de colagem for aplicado em uma prensa de colagemem sólidos do agente de colagem 12% em peso, 13% em peso,14% em peso, ou 16% em peso, ou mesmo maior. Em umaconfiguração adicional, a carga do agente Δ ligaçãointerna/Δ agente de colagem é menor que 55,

preferivelmente menor que 40, mais preferivelmente menorque 3 0 e, mais pref erivelmente, menor que 2 5 quando oagente de colagem for aplicado à prensa de colagem nossólidos do agente de colagem 15% em peso, 16% em peso, ou17% em peso, ou mesmo maior. Ainda, em uma configuraçãoadicional, a carga do agente Δ ligação interna/Δ agentede colagem é menor que 55, preferivelmente menor que 40,mais pref erivelmente menor que 30 e, maispreferivelmente, menor que 25 quando o agente de colagemfor aplicado na prensa de colagem nos sólidos do agentede colagem em 18% em peso, 19% em peso, ou 20% em peso,ou mesmo maior. Cada uma destas faixas acima inclui, masnão está limitada a menos que 55, 54, 53, 52, 51, 50, 48,46, 44, 42, 40, 38, 35, 32, 30, 28, 25, 23, 20, 18, 15,12, 10, 7, 5, 2, 0, -1, -5, -10, e -20, quando o agentede colagem for aplicado na prensa de colagem nos sólidosde 12% em peso, 13% em peso, 14% em peso, 15% em peso,16% em peso, 17% em peso, 18% em peso, 19% em peso, 20%em peso, ou mesmo maior, incluindo qualquer uma das etodas as faixas e sub-faixas das mesmas.

Quando as fibras são contatadas com o agente de colagemna prensa de colagem, é preferível que a viscosidade dasolução de colagem seja de 100 a 500 centipoise usando umviscosímetro Brookfield, rosca número 2, em 100 rpm e150 °F. Preferivelmente, a viscosidade é de 125 a 450,mais preferivelmente de 150 a 300 centipoise, como medidopelo padrão indicado acima. Esta faixa inclui 100, 125,150, 160, 170, 180, 190, 190, 200, 210, 220, 230, 240,250, 260, 270, 280, 290, 300, 325, 350, 375, 400, 425, e450 centipoise como medido usando um viscosímetroBrookfield, rosca número 2, a 100 rpm e 150°F, incluindoqualquer uma e todas as faixas e sub-faixas das mesmas.

Quando a solução de colagem contendo o agente de colagemé contatada com as fibras na prensa de colagem para fazero substrato de papel da presente invenção, a pressão"nip" efetiva pode ser qualquer pressão, maspreferivelmente de c80 a 3 00, mais preferivelmente de 90a 275, mais preferivelmente de 100 a 250 libras porpolegada linear. A pressão "nip" pode ser de pelo menos80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190,200, 210, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, e 300 libraspor polegada linear, incluindo qualquer uma e todas asfaixas e sub-faixas das mesmas.

Em adição, os rolos da prensa de colagem podem ter umadureza de P&J, preferivelmente qualquer dureza P&J. Umavez que existem dois rolos, um primeiro rolo pode ter umaprimeira dureza, enquanto um segundo rolo possa ter umasegunda dureza. A primeira dureza e a segunda durezapodem ser iguais e/ou diferentes uma da outra. Como umexemplo, o P&J de um primeiro rolo na prensa de colagempode ter uma primeira dureza que é uma dureza de 35 P&J,enquanto o segundo rolo tem uma segunda dureza que é deuma dureza de 35 P%J. Alternativamente e apenas paraexemplificar, o P&J de um primeiro rolo na prensa decolagem pode ter uma primeira dureza que é de 35 P&J,enquanto o segundo rolo tem uma segunda dureza que é de45 P&J. Mesmo apesar dos rolos pode ter qualquer umafaixa de P&J, é preferido que os rolos sejam mais levesdo que duros na prensa de colagem.

O substrato de papel pode estar presente em uma seção daprensa contendo um ou mais "nips". Entretanto, qualquermeio de pressão comumente conhecido do estado da técnicade fabricação de papel pode ser utilizado. Os "nips" podeser, mas não estão limitados a, feltros simples, feltrosduplos, rolos, e um nip estendido na prensa. Contudo,qualquer nip comumente conhecido da técnica de fabricaçãode papel pode ser utilizado.

O substrato de papel pode ser seco em uma seção desecagem. Qualquer meio de secagem comumente conhecido datécnica de fabricação de papel pode ser utilizado. Aseção de secagem pode incluir e conter uma secagem, quepode ser um cilindro de secagem, uma secagem Condebelt,IR, ou outro meio de secagem e mecanismos conhecidos doestado da técnica. 0 substrato de papel pode ser seco demodo a conter qualquer quantidade selecionada de água.

Preferivelmente, o substrato é seco para conter menos queou igual a 10% em peso de água.

O substrato de papel pode ser calendrado por qualquermeio de calandragem comumente conhecido no estado datécnica de fabricação de papel. Mais especificamente, umpoderia utilizar, por exemplo, calandragem alisadeiraúmidas, calandragem alisadeira seca, calandragem nip deaço, calandragem leve quente ou calandragem estendidanip, etc.

0 substrato de papel pode ser microfinalizado de acordocom qualquer um dos meios de microfinalização comumenteconhecido do estado da técnica de fabricação de papel. Amicrofinalização é um meio envolvendo o processo defricção para a superfície finalizada do substrato depapel. 0 substrato de papel pode ser microfinalizados comou sem um meio de calandragem aplicado ao mesmoconsecutivamente e/ou simultaneamente.

Exemplos de meios de microfinalização pode serencontrados no pedido de patente publicado norte-americano número US 2004/0123966 e as referências citadasaqui, bem como o pedido de patente provisório No. : US60/810,181, depositado em 02 de junho de 2006, eintitulado "Process for Smoothing the surface of fibrouswebs", os quais são incorporados aqui, por referência emsua íntegra.

0 papel-papelão e/ou substrato da presente invenção podemtambém conter pelo menos uma camada de revestimento,incluindo duas camadas de revestimento e uma pluralidadedo mesmo. A camada de revestimento e uma pluralidade dasmesmas. A camada de revestimento pode ser aplicada a pelomenos uma superfície do papelão e/ou substrato, incluindoduas superfícies. Adicionalmente, a camada derevestimento pode penetrar o papel-papelão e/ousubstrato. A camada de revestimento pode conter umligante. Ainda a camada de revestimento pode tambémconter, opcionalmente, um pigmento. Outros ingredientesopcionais da camada de revestimento são surfactantes,auxiliares de dispersão, e outros aditivos convencionaispara a composição de impressão.

0 substrato e a camada de revestimento são contados comcada um dos outros por qualquer meio de aplicaçãoconvencional da camada de revestimento, incluindo meio deimpregnação. Um método preferido de aplicação da camadade revestimento é um com um processo de revestimento emlinha com um ou mais estações. As seções de revestimentopode ser qualquer um dos meios de revestimento conhecidosdo estado da técnica de fabricação de papel incluindo,por exemplo, pincel, biela, lâmina de ar, pulverização,tela, lâmina, rolo de transferência, rolos reversos, e/oumeios de revestimento de fundido, bem como qualquercombinação dos mesmos.

O substrato revestido pode ser seco em uma seção desecagem. Qualquer meio de secagem comumente conhecido doestado da técnica de fabricação de papel e/ou osrevestimentos pode ser utilizados. A seção de secagempode incluir e conter IR, secadores a ar para criar umaboa impressão e/ou latas secadores aquecidas comcorrentes, ou outros meios de secagem e mecanismosconhecidos do estado da técnica na arte de revestimento.O substrato revestido pode ser finalizado de acordo comqualquer meio de finalização comumente conhecido doestado da técnica de fabricação de papel. Exemplos dosreferidos meios de finalização, incluem uma ou mais dasestações de finalização, incluindo calandragem de brilho,calandragem nip leve, e/ou calandragem nip estendida.Estes métodos acima-mencionados de fabricação dacomposição, partículas, e/ou substrato de papel dapresente invenção podem ser adicionados a qualquer um dosprocessos convencionais de fabricação, bem como processosde conversão, incluindo abrasão, lixamento, fendas,incisão, perfuração, excitação, calandragem, finalizaçãode folha, conversão, revestimento, laminação, impressão,etc.. Processos convencionais preferidos incluem aquelesinterligados para produzir substratos de papel capazes deser utilizados como produtos de papel revestidos e/ouprodutos de papel não-revestidos, papelão, e/ousubstratos. Os livros textos, tais como àqueles descritosno "Handbook for pulp and paper technologists", por G.A.Smook, (1992), Angus Wilde Publications, que éincorporado aqui, em sua íntegra, por referência. Porexemplo, as fibras podem ser preparadas para uso em umprocesso de fabricação de papel, na finalização, porqualquer digestão apropriada conhecida, refinamento, eoperações de branqueamento como, por exemplo, méisconhecidos, mecânico, termo-mecânico, químico e semi-químico, etc., polpagem e outros processos de polpagembem conhecidos. Em determinadas configurações, pelomenos uma porção das fibras da polpa pode ser provida deplantas herbáceas não-madeira incluindo, mas não limitadaa, "Kenaf" (planta indiana utilizada na fabricação desacos), cânhamo, juta, linheiro, sisal, ou "Abaca"bananeira das Filipinas, apesar da restrição legal eoutras considerações podem fazer a utilização de cânhamoe outras fontes de fibras impraticáveis ou impossíveis.

Tanto o branqueamento quanto a polpa não branqueada podemser utilizadas nos processos desta invenção.

O substrato pode também incluir outros aditivosadicionais tais como, por exemplo, amido, enchimentosminerais e poliméricos, auxiliares de retenção, epolímeros de reforço. Dentre os enchimentos que podem serutilizados estão os pigmentos orgânicos e inorgânicostais como, de modo exemplif icativo, minerais tais comocarbonato de cálcio, Caolin, e talco e microesferas deexpansão e expansíveis. Outros aditivos convencionaisincluem, mas não estão restritos a resinas de resistênciaúmidas, colagem interna, resinas de secagem deresistência, alume, enchimento, pigmentos e corantes. Ossubstratos podem incluir agentes de intumescimento taiscomo microesferas expansíveis, fibras de polpa, e/ou saisde diamida.

Exemplos de microesferas expansíveis tendo capacidade deintumescimento são àquelas descritas no pedido de patentedos Estados Unidos número US 60/660,703, depositado em 11de março de 2 005, intitulada "Compositions containingexpandable microspheres and na ionic compound, as well asmethods of making and using the sarae", e o pedido depatente norte-americano número Us 11/374,239, depositadoem 13 de março de 2 006, os quais são também incorporadosaqui por referência, em sua íntegra. Exemplos adicionaisincluem àqueles encontrados na patente dos Estados UnidosNo. US 6,379,497, depositada em 19 de maio de 1999, e nopedido de patente dos Estados Unidos, tendo o número depublicação US 2006/0102307, depositado em 01 de junho de2004, os quais são incorporados aqui, por referência emsua íntegra. Quando os referidos agentes deintumescimento são adicionados, de 0,25 a 20,pref erivelmente de 3 a 15 libras de agente deintumescimento são adicionados (por exemplo, microesferasexpansíveis e/ou a composição e/ou discutido abaixo) portonelada de fibras de celulose.

Exemplos das fibras de intumescimento, por exemplo,fibras mecânicas tais como polpa de madeira moída, BCTMP,e outras polpas mecânicas e/ou semi-mecânicas. Um exemplorepresentativo mais específico é provido abaixo. Quandoas referidas polpas são adicionadas, de 0,25 a 75% empeso, preferivelmente menos de 60% em peso, do peso totaldas fibras utilizadas pode ser das referidas fibras deintumescimento.

Exemplos de sais de diamida incluem àqueles descritos nopedido de patente dos Estados Unidos, tendo o número depublicação US 2004/0065423, depositado em 15 de setembrode 2003, o qual também é incorporado aqui, em suaíntegra, por referência. Os referidos sais incluem mono-e disesteramidas de aminoetiletalonalmina, os quais sãocomericalmente conhecidos como Reactopaque 100, (OmnovaSolutions Inc., Performance Chemicals, 1476, J. A. CohranBy-Pass, Chester, S.C., 29706, USA e comercializado evendido por Ondeo Nalco Col., com a matriz em Ondeo NalcoCenter, Neperville, Illinois, 60563, USA) ou equivalentesquímicos dos mesmos. Quando os referidos sais sãoutilizados, cerca de 0,025 a cerca de 0,25% em peso, embase seca do sal de diamida pode ser utilizado.

Em uma configuração da presente invenção, o substratopode incluir agentes de intumescimento tal como àquelesdescritos no pedido de patente dos Estados Unidos númeroUS 60/660,703, depositado em 11 de março de 2005,intitulado, uCompositions containing expandablemicrospheres and na ionic compound, as well as methods ofmaking and using the same", o qual é também incorporadoaqui, em sua íntegra, por referência. Esta configuração éexplicada em detalhes abaixo.

0 substrato de papel da presente invenção pode conter de0,001 a 10% em peso, preferivelmente, de 0,02 a 5% empeso, mais pref erivelmente de 0,025 a 2% em peso, maispreferivelmente de 0,125 a 0,5% em peso da composiçãoe/ou partículas da presente invenção baseado no pesototal do substrato. A variação inclui 0,001, 0,005, 0,01,0,05, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 4,5, e 5,0% empeso, incluindo qualquer uma e todas as faixas e sub-faixas das mesmas.

O substrato de papel de acordo com a presente invençãopode conter um meio de intumescimento/agente variando de0,25 a 50, preferivelmente de 5 a 20, seco em libra portonelada do produto acabado, quando o referido meio deintumescimento for um aditivo. Esta variação inclui 0,25;0,5; 0,75; 1,0; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6;6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 20;2 5; 3 0; 35; 4 0; 45 e 50 peso seco em libras por toneladado produto acabado, incluindo qualquer uma e todas asfaixas e sub-faixas das mesmas.

Quando o substrato de papel contém um agente deintumescimento, o agente de intumescimento épreferivelmente uma micro-esfera expansível, composição,e/ou partículas e substratos de artigos de papel deintumescimento. Entretanto, nesta configuraçãoespecífica, qualquer meio de intumescimento pode serutilizado, embora a micro-esfera de expansível,composições, partículas e/ou substrato de papel daquelesa seguir é o meio de intumescimento preferido. Exemplosde outros meios de intumescimento preferidos podem ser,mas não estão limitados a, surfactantes, Reactopaque,esferas pré-expansíveis, BCTMP (polpa quimio-termomecânica branqueada), micro-acabamento, e construçãomúltipla para criar um efeito I-irradiação em umsubstrato de papel ou de papelão. Os referidos meios deintumescimento pode, quanto incorporados ou aplicados aosubstrato de papel, prover qualidade de impressãoadequada, calibre, base em peso, etc., na ausência dascondições de calandragem grossa (ou seja, pressão em umnip simples e/ou menos nips por meio de calandragem) ,produz ainda um substrato de papel tendo uma porçãosimples de, ou uma combinação de especificações físicas ecaracterísticas de desempenho mencionadas aqui.Quando o substrato de papel da presente invenção contémum agente de intumescimento, o agente de intumescimentopreferido é como a seguir.

O substrato de papel da presente invenção pode conter de0,01 a 10% em peso, preferivelmente de 0,02 a 5% em peso,mais preferivelmente de 0,025 a 2% em peso, maispreferivelmente ainda de 0,125 a 0,5% em peso, das micro-esferas expansíveis baseado no peso total do substrato.

As micro-esferas expansíveis podem conter uma cascaexpansível formando um vazio dentro do mesmo. A cascaexpansível pode compreender um carbono e/ou umheteroátomo contendo o composto. Um exemplo de um carbonoe/ou um heteroátomo contendo o composto pode ser umpolímero orgânico e/ou um copolímero. 0 polímero e/oucopolímeros podem ser branqueados e/ou reticulados.

As micro-esferas expansíveis preferivelmente são esferascôncavas poliméricas termoplásticas expansíveis contendoum agente expansor ativável termicamente. Exemplos dascomposições de micro-esferas expansíveis, seus conteúdos,métodos de fabricação, e usos podem ser encontrados, naspatentes dos Estados Unidos números: US 3,615,972;3,864,181; 4,006,273; 4,044,176 e 6,617,364, as quais sãoincorporadas aqui por referência, em sua íntegra.

Referências adicionais podem ser feitas às publicaçõesnorte-americanas Nos.: 2001/0044477; 2 003/0008931;2003/0008932; e 2004/0157057, os quais são incorporadosaqui, por referência em sua integra. As micro-esferaspodem ser preparadas de cloreto de polivinildeno,poliacrilonitrila, metacrilato de poli-alquila,poliestireno ou cloreto de vinila.

As micro-esferas podem conter um polímero e/ou copolímeroque tem uma variante Tg de -150 a +180 °C,preferivelmente de 50 a 150°C, mais preferivelmente de 75a 125'C.

As micro-esferas podem conter também pelo menos um agentede sopro que, na aplicação de uma quantidade de energiatérmica, funciona para prover pressão interna na paredeinterna da micro-esfera de uma maneira que a referidapressão conduz a esfera à expansão. Os agentes de sopropodem ser líquidos e/ou gases. Adicionalmente, osexemplos dos agentes de sopro podem ser selecionados apartir das moléculas em baixo ponto de fervura ecomposições das mesmas. Os referidos agentes de sopropodem ser selecionados a partir de alcanos inferiorestais como neopentano, neohexano, hexano, proano, butano,pentano, e misturas dos isômeros dos mesmos. Isobutano éo agente de sopro preferido, para as micro-esferas decloreto de polivinilideno. As micro-esferas revestidasexpandidas e não-expandidas estão descritas na patentedos Estados Unidos Nos.: 4,722,943 e 4,829,094, as quaissao incorporadas aqui, em sua íntegra por referência.

As micro-esferas expansíveis podem ter uma variação dediâmetro média de cerca de 0,5 a 200 microns,preferivelmente de 2 a 100 microns, mais preferivelmentede 5 a 40 microns no estado não-expandido e tendo umaexpansão máxima de cerca de 1,5 a 10 vezes,preferivelmente de 2 a 10 vezes, mais preferivelmente de2 a 5 vezes o diâmetro médio.

As micro-esferas expansíveis podem ser negativamente oupositivamente carregadas. Adicionalmente, as micro-esferas expansíveis podem ser neutras. Ainda,adicionalmente, as micro-esferas expansíveis podem serincorporadas dentro de uma composição e/ou partículas dapresente invenção que tem um potencial zeta líquida que émaior do que ou igual a zero mV em um pH de cerca de 9,0ou menos em uma resistência iônica de IO"6 M a 0,1 M.Na composição e/ou partícula da presente invenção, asmicro-esferas expansíveis podem ser neutras,negativamente ou positivamente carregadas,preferivelmente negativamente carregadas.

Adicionalmente, a composição e/ou a partícula da presenteinvenção podem conter micro-esferas expansíveis commesmas características físicas descritas acima e abaixo epodem ser incorporadas dentro de um substrato de papel deacordo com a presente invenção da mesma maneira e nasmesmas quantidades como mencionado acima e abaixo para asmicro-esferas expansíveis.

Adicionalmente ainda, a composição e/ou partícula dapresente invenção pode conter micro-esferas expansíveis epelo menos um composto iônico. Quando a composição e/ou apartícula da presente invenção contém as micro-esferasexpansíveis e pelo menos um composto iônico, a composiçãoe/ou a partícula da presente invenção que tem umpotencial zeta liquido que e maior do que ou igual a zeromV em um pH de cerca de 9,0 ou menos em uma resistênciaiônica de IO"6 M a 0,1M. Preferivelmente, o potencialzeta líquido é maior que ou igual a zero a +500,preferivelmente maior que ou igual a zero a +2 00, maispreferivelmente maior que ou igual a zero a +150, maispreferivelmente ainda, de +20 a + 130, mV em um pH decerca de 9,0 ou menos em uma resistência iônica de IO"6 Ma 0,1M como medido pelo método padrão e convencional demedida do potencial zeta conhecido da técnica, analíticoe físico, métodos preferidos utilizando micro-eletroforese em temperatura ambiente.

O composto iônico pode ser aniônico e/ou catiônico,preferivelmente catiônico quando as micro-esferasexpansíveis são aniônicos. Adicionalmente, o compostoiônico pode ser orgânico, inorgânico, e/ou misturas deambos. Ainda adicionalmente, o composto iônico pode estarna forma de um mosto e/ou colóide. Finalmente, o compostoiônico pode ter um tamanho de partícula variando de 1 nma 1 mícron, preferivelmente de 2 nm a 400 nm.

O composto iônico pode ser qualquer uma das substânciasopcionais e aditivos convencionais mencionados abaixoe/ou comumente conhecido da técnica de fabricação depapel. Mais preferivelmente, o composto iônico pode serqualquer um ou uma combinação de,auxiliares de retençãomencionado abaixo.

A proporção em peso do composto iônico para a micro-esfera expansível na composição e/ou nas partículas dapresente invenção pode ser de 1:500 a 500:1,preferivelmente de 1:50 a 50:1, mais preferivelmente de1:10 a 10:1, enquanto que as composições e/ou partículastendo um potencial zeta líquido que á maior que ou iguala zero mV em um pH de cerca de 9,0 ou menos que umaresistência iônica de IO"6 M a 0,1 M.

O composto iônico pode ser inorgânico. Exemplos docomposto iônico inorgânico podem conter, mas não estálimitado a sílica, alumina, oxido de estanho, zircônia,oxido de antimônio, oxido de ferro, e oxido metal terrosoraro. O inorgânico pode preferivelmente estar na forma deum mosto e/ou colóide e/ou sol quando contatado com asmicro-esferas expansíveis e tem um tamanho de partículavariando de 1 nm a 1 micron, pref erivelmente de 2 nm a400 mícrons. Quando o composto iônico inorgânico está naforma de um colóide e/ou um sol, o composto preferidocontém sílica e/ou alumina.

O composto iônico pode ser orgânico. Exemplos do compostoorgânico iônico podem ser de composto contendo carbono.

Adicionalmente, o composto orgânico iônico pode conterheterátomos tais como nitrogênio, oxigênio e/ouhalogênio. Ainda adicionalmente, o composto orgânicoiônico pode conter um grupo funcional contendo hetero-átomos tais como grupo hidróxi, amina, amida, carbono,carboxi, etc.. Adicionalmente o composto orgânico iônicopode conter mais que uma carga positiva, carga negativa,ou misturas dos mesmos. O composto orgânico iônico podeser polimérico e/ou copolimérico, o qual pode ainda sercíclico, ramificado e/ou reticulado. Quando o compostoorgânico iônico é polimérico e/ou copolimérico, ocomposto preferivelmente tem um peso molecular médio de600 a 5,000,000, mais pref erivelmente de 1000 a2,000,000, mais preferivelmente de 20,000 a 800,000 pesomolecular médio. Preferivelmente, o composto iônicoorgânico pode ser um composto contendo amina. Maispreferivelmente, o composto orgânico iônico pode ser umapoliamina. Mais preferivelmente, o composto orgânicoiônico pode ser uma poli (DADMAC), poli(vinilamina) , e/ouum poli(etilenoamina).

A composição e/ou partícula da presente invenção podeconter pelo menos micro-esfera expansível e pelo menos umcomposto iônico onde o composto iônico está em contatocom a superfície externa da micro-esfera expansível. 0referido contato pode incluir um sistema onde a micro-esfera expansível é revestida e/ou impregnada com ocomposto iônico. Preferivelmente, embora não se desejeestar ligada a teoria, o composto iônico é ligado àsuperfície externa da micro-esfera por força molecularinterna não-covalente para formar uma partícula tendo umamicro-esfera expansível interna e uma camada de compostoiônico externo na mesma. Entretanto, porções desuperfície externa da camada de micro-esferas expansívelpode não ser completamente revestida, pela camada docomposto iônico externo, enquanto porções da superfícieexterna da camada da micro-esfera expansível podeatualmente ser completamente revestida pela camada docomposto iônico externo. Assim, pode conduzir a algumasporções da superfície externa da camada da micro-esferaexpansível sendo exposta.

A composição e/ou partícula da presente invenção pode serfeita pelo contato, mistura, absorção, adsorção, etc., amicro-esfera expansível com o composto iônico. Aquantidade relativa de micro-esfera expansível e ocomposto iônico podem ser combinado por meiostradicionais apenas quando como composição e/ou partícularesultante tiver um potencial zeta líquido que é maiordo que ou igual a zero mV em um pH de cerca de 9,0 oumenos em uma resistência iônica de IO"6 M a 0,1 M.Preferivelmente, a proporção em peso do composto iônicocontatado com a micro-esfera expansível na composiçãoe/ou partícula da presente invenção pode ser de 1:100 a100:1, preferivelmente de 1:80 a 80:1, maispreferivelmente de 1:1 a 1:60, mais preferivelmente de1:2 a 1:50, quando a composição e/ou a partícula tiveremum potencial zeta líquido que é maior do que ou igual azero mV em um pH de cerca de 9,0, ou menos em umaresistência iônica de IO"6 M a 0,1 M.

A quantidade de tempo de contato entre o composto iônicoe a micro-esfera expansível pode variar de mili-segundosa anos apenas quando a composição resultante e/ou apartícula tiver um potencial zeta líquido que é maior doque ou igual a zero mV em um pH de cerca de 9,0 ou menosem uma resistência iônica de 10-6 a 0,1 M.Preferivelmente, o contato ocorre de .01 segundo a 1 ano,preferivelmente de 0,1 segundo a 6 meses, maispreferivelmente de 0,2 segundos a 3 semanas, maispreferivelmente de 0,5 segundos a 1 semana.Antes do contato da micro-esfera expansível com ocomposto iônico, cada uma das micro-esferas expansíveise/ou composto iônico pode ser um mosto, bolo úmido,sólido, líquido, dispersão, colóide, gel,respectivamente. Adicionalmente, cada uma das micro-esferas expansíveis e/ou composto iônico pode serdiluído.

A composição e/ou partícula da presente invenção pode terum diâmetro médio variando de cerca de 0,5 a 200 mícrons,preferivelmente de 2 a 100 mícrons, mais preferivelmentede 5 a 40 mícrons no estado não-expandido e tendo umaexpansão máxima de cerca de 1,5 e 10 vezes,preferivelmente de 2 a 10 vezes, mais preferivelmente, de2 a 5 vezes o diâmetro médio.

A composição e/ou a partícula da presente invenção podeser feita através do meio de contato acima-mencionadoantes de e/ou durante o processo de fabricação de papel.

Preferivelmente, a micro-esfera expansível e o compostoiônico são contatados de modo a produzir a composiçãoe/ou a partícula da presente invenção e então a referidacomposição resultante e/ou partícula da presente invençãoé subseqüentemente e/ou simultaneamente contatado com asfibras mencionadas abaixo.

O substrato de papel pode ser contatado pelo agente deintumescimento (por exemplo, a micro-esfera expansívele/ou composição e/ou partícula discutida acima) com asfibras de celulose consecutivamente e/ou simultaneamente.

Ainda adicionalmente, o contato pode ocorrer em níveis deconcentração aceitável que prove o substrato de papel dapresente invenção para conter qualquer uma dasquantidades acima mencionadas de celulose e agente deintumescimento (por exemplo, micro-esferas expansíveise/ou a composição e/ou partícula discutida acima) isoladaou em qualquer combinação dos mesmos. Maisespecificamente, o substrato de papel da presenteinvenção pode ser feita por adição de 0,25 a 20,preferivelmente de 5 a 15, mais preferivelmente de 7 a 12libras do agente de intumescimento (por exemplo, micro-esferas expansíveis e/ou a composição e/ou a partículadiscutida acima) por tonelada de fibras de celulose. Estavariação inclui 0,25; 0,5; 0,75; 1,0; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5;4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8;; 8,5; 9; 9,5; 10; 11;12; 13; 14; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45 e 50 base seca emlibras por tonelada do produto acabado, incluindoqualquer uma e todas as faixas e sub-faixas das mesmas.

O contato pode ocorrer a qualquer momento no processo defabricação de papel incluindo, mas não limitado a umestoque denso, um estoque fino, caixa de entrada, erevestidor com o ponto de adição preferido sendo noestoque fino. Ainda adicionalmente, os pontos incluem atanque da máquina, caixa de massa, e a sucção da bomba deventilação. As fibras de celulose, o agente deintumescimento, o agente de colagem, e/ou os componentesopcionais pode ser serialmente contatado,consecutivamente e/ou simultaneamente em qualquercombinação um com o outro. As fibras de celulose e oagente de intumescimento podem ser pré-misturados emqualquer combinação antes da adição a ou durante oprocesso de fabricação de papel.

Como usado aqui, as variantes são utilizada como umapassagem curta para descrever cada e todos os valores queestão dentro da faixa de variação, incluindo todas assub-faixas das mesmas.

Numerosas modificações e variações na presente invençãosão possíveis frente aos ensinamentos acima descritos.Deve ser, entendido portanto, que dentro do escopo dasreivindicações que acompanham o presente pedido, ainvenção pode ser praticada de outra forma que asespecificamente descritas aqui.

Todas as referências, bem como as referências citadasaqui, são incorporadas em sua íntegra, com relação asporções relativas relacionadas a matéria objeto dapresente invenção e a todas as suas configurações.A presente invenção é explicada a seguir em maioresdetalhes com o auxílio das configurações exemplificativasa seguir, as quais não pretendem limitar o escopo deproteção da presente invenção de forma alguma.

EXEMPLOS

Exemplo 1:

O exemplo a seguir é uma descrição de uma metodologia aser usada quando do uso da quantificação Q como descritonas páginas anteriores.

Relatório de Serviço Técnico

Um novo método para determinar quantitativamente apenetração do amido na direção-ζ.

Raj R., Bodatia, Steve Van Winkle, e P. JohnsonTecnologiaCiências Analíticas - PDCResumo

Um novo método para determinar o número Q, de penetraçãode amido quantificada, usando análise de imagem(Lappalainen, Solasaari, Lipponen, 2005) foi investigadoe descrito neste relatório. Quando a penetração do amidona direção-ζ diminui, o número dimensional, Qtotai/aproximação zero. Se o amido é completamente distribuídona direção-ζ, o valor de Qtotai é 0,5. Três amostras depapel foram investigadas neste estudo. 0 valor Qtotai parapapel cartão, papelão ClS, e papel de cópia foram 0,2;0,5 e0,5, respectivamente, no acordo quantitativo compercepção visual. Observa-se que os dados da análise deimagem não resultaram nas porcentagens de pesos atuais doamido ou da profundidade de penetração e muitaimportância deve ser tomada para não deturpar os dados.Este método irá prover uma nova ferramenta para otimizare refinar o direcionamento dos parâmetros dos processosrelacionados com a penetração do amido.Introdução

A penetração de amido e sua distribuição na direção-ζ nopapel ou no papelão são de grande interesse pararelacionar os processos variáveis para as propriedades dopapel. Durante o revestimento TAPPI - conferência emAbril de 2005, um número de penetração não dimensional,Q, foi introduzido para auxiliar na avaliação dos dadosda análise de imagem para a penetração do amido(Lappalainen, Lipponen, Solasaari, 2005) . Estaaproximação poderia facilitar uma comparação semi-quantitativa, ou classificação, das amostras do papel comdiferentes níveis de penetração do amido. 0 objetivodeste relatório foi replicar as técnicas dos autores paradeterminar o Qtotai em diferentes papéis com teor deamido, usando um microscópio para o composto padrão e umsoftware livre disponível.Resultados e Discussão

Três amostras de papéis e papelão com níveis diferentesde amido foram selecionados para avaliação. Cinco cópiasobtidas de cada amostra foram cortadas transversalmente ecoradas com uma solução 12/KI (aproximadamente 2N) . Oscortes transversais foram fotografados usando ummicroscópio de luz em aumento de IOx. As micrografias doscortes transversais representativas são mostrados nafigura 1.

Um programa gratuito para análise de imagem, ImageJ, foiutilizado neste estudo (o downloaded foi feito do site:http://rsb.info.nih.gov/ij/). As imagens foramconvertidas em uma escala com variedades de tons de cinza8-bit com contraste melhorado (normalizado sobre a faixacompleta). 0 valor saturado de pixel foi representadopela ausência, 0,5%, e a opção de auto-percentual mínimofoi selecionada. O corte transversal foi dividido emquatro lâminas retangulares de igual espessura (quatroregiões iguais de interesse, "ROI") e estas lâminasforam definidas com topo, topo-central, fundo-central,fundo. Baseado no auto-percentual mínimo, a fração daárea corada com iodina dentro de cada ROI foi calculada.

0 número Qtopo de penetração e Qfundo foram calculadosutilizando as equações demonstradas abaixo. A média donúmero de penetração Qtotai foi então calculada como amédia de peso do número de penetração obtido a partir deduas lâminas.

<formula>formula see original document page 43</formula>

A equação acima sugere que quando a penetração de amidodiminui, Q se aproxima de zero. Se o amido é distribuídoigualmente na direção-ζ, o valor de Q é 0,5 se Q > 0,5,existe mais amido na parte interna da amostra de cortetransversal do que em sua superfície.

Os resultados para as três amostras de papel estãoapresentadas na Tabela 1. Os resultados são compatíveiscom a percepção visual das micrografias das amostras. Comrelação às imagens, para a amostra de papel cartão, oamido permaneceu na superfície e não penetrou na direção-z. As outras amostras demonstraram uma alta concentraçãode amido na superfície, mas também demonstrou umapenetração completa.

TABELA 1

Número Q de penetração não-dimensional para diferentesamostras

<table>table see original document page 44</column></row><table>

O número Q, de penetração do amido, obtido com o métododescrito aqui não pode interpenetrar diretamente quandoda distribuição do conteúdo do amido: foi comparadoliteralmente o percentual mínimo das porcentagens donível de cinza e esta pode não estar diretamenterelacionada às porcentagens do peso do amido. Porexemplo, assume-se que nossa escolha do percentual mínimode cinza seja equivalente a 5% de amido em peso. Qualquerporcentagem de amido acima de 5% irá exceder o percentualmínimo e não será distinta entre 5% e maior.

A partir do exemplo anterior, pode ser facilmenteinferido que os métodos de análises de imagens sãosensíveis à diferença no percentual mínimo. Apesar de nãoter sido realizado com rigor estatístico, os testes foramrepetidos por diferentes analistas nestas amostrasutilizando um percentual mínimo manual, que indicou que aporcentagem da área calculada não foi sensível à menorvariação no percentual mínimo. Talvez, mais importante,função do auto-percentual mínimo não foi descoberto porintroduzir uma variação adicional significante.

Foi merecedor de nota que estas espécies foram imaginadasna luz refletida e o contraste entre o papel branco e ocomplexo amido-iodina foi facilmente aparente. Na luztransmitida, como com os cortes transversais embebidos emepóxi, torna-se muito mais difícil para separar as bolhase as regiões do enchimento (luz bloqueada) a partir docompleto amido-iodina púrpura: ele terá um percentualmínimo em níveis de cinza similares.

Os autores utilizaram uma escala de tons de cinza com umalvo de referência durante a coleção de imagens paraconseguir repetir a iluminação de luz refletida. Elestambém fizeram uso de uma iluminação artificial posteriorpara auxiliar na melhora do contraste e a resposta dacâmera. Este refinamento na técnica será considerado emum trabalho futuro.Sumário

Um método semi-quantitativo para avaliar a penetração doamido através do cálculo do número Qtotai/ da penetraçãonão dimensional, foi copiado neste estudo. Este númeropode ser utilizado na comparação da penetração do amidoem diferentes amostras de papéis para determinar o efeitoda variação do processo de fabricação de papel.

Referência:

- Lappalainen, T., Lipponen, J., Solasaari, T., (2005),"Novel method for quantitative starch penetrationanalysis through iodine staining and image analysis ofcross-sections of uncoated paper and board". Apresentadona Conferência de Revestimento TAPPI, Abril 2 005,Toronto.

Distribuição

-Padrão c: R. B. Phillips (MTC), N., Marsolan (MTC),S. Arenander (MTC), D. Crawshaw (PDC), C. Campbell (PDC).-Adicional c: H. Munn (Augusta Mill), K. Singh (PDC),T. Amson (PDC), R. Williams (PDC), A. Anderson (PDC),David Reed (PDC), S. Lucia (PDC) , B. McGaffin (MTC) , M.Bovee (MTC) , Dennis Reed (MTC) , D. Turner (PDC) , B.Schweikert (PDC), R. Rudolph (PDC), L. Bednarik (PDC),J., Jackson (MTC), G., Bachmann (MTC).

Anexos:

Figura 1.Fotografias dos cortes transversais das amostras de papele de papelão (10 vezes)

<figure>figure see original document page 46</figure>

Cartão Seiva (após o percentual mínimo)

<figure>figure see original document page 46</figure>

Papelão ClS (escala cinza normalizada)

<figure>figure see original document page 46</figure>

Papel de cópia (como capturado)

Exemplo 2:

A descrição a seguir é de uma outra metodologia par ausoquando o Q de quantificação for descrito como nas páginasacima.

Procedimento:

O papel foi cortado com 1 cm de largura então grampeadoentre os blocos de aço inoxidável usinado. Os cortestransversais foram preparados por uma navalha afiada deum lado, rapidamente dragado na lavagem junto com a facedo grampo de aço inoxidável polido, reduzindo o papeldestacado. Embora ainda grampeado, a espécie de papel foicorada com uma solução de iodina/iodeto de potássio(aproximadamente 0,1 N). Para este procedimento uma gotada solução de iodina foi arrastada através da seção χ eentão limpa em outro lugar. A espécie umedecida foideixada para reagir e absorver pelo menos por trêsminutos antes de capturar a imagem. 0 papel foi dirigidoao grampo com aproximadamente 1 mm (o dobro da espessurado talão apresentado como medida) e re-apertado.As imagens foram obtidas a partir de localizaçõesaleatórias entre os cortes transversais por uma câmara demicroscópio digital (Olympus DP-10, modelo SHQ jpeg, 1280χ 1024 pixels) montada em um microscópio composto OlympusBX-4 0 equipado para epi - iluminação e uma análise de luzpolarizada. Ambas as lâminas polarizadas foram colocadasdurante a aquisição de imagens. A imagem aleatóriacapturada foi assegurada pelo avanço do corte transversalsem observar a varredura da câmara ou visualizaçãoatravés do microscópio.

O microscópio foi equipado com um iluminador de halogêniode 12 ν. O iluminador foi ajustado em aproximadamentellv. Um medidor de luz externa do microscópio (OlympusEMM 7) foi utilizado na objetiva ocular direta paramonitorar a luz refletida. Um chip de pintura de papelcinza (Sherwin Williams Série cinza, SW 6256) foiutilizado como um padrão de reflexão. A luz foi medida em7/10 na escala completa fixada na banda de medida maisalta (média). Reduções no nível de luz, foram realizadasusando uma abertura do diafragma dentro da rota de luzincidente do microscópio. A exposição equivalente a 7/10na escala completa foi apertada de f/3,5 a 1/125 segundo(determinado utilizando uma câmara digital Nikon CoolPIx950 fixada em uma sensibilidade ISO 100, instalada naobjetiva ocular direita) resultando em um valor deexposição de aproximadamente 10,5 (evl0,5 é de 4,5interrompido mais lentamente do que o padrão defotografias "sunny f/16" ou evl5).

As faixas do chip de pintura SW Série Cinza foramcortadas para adequar as faces do grampo de açoinoxidável adjacente à seção-x do papel corado. Estasfaixas providas em um fundo uniforme de um valor cinzamédio desfocado enquanto expõem o corte transversalfocalizado. A câmara foi fixada em uma forma de medida damatriz e auto-exposição. A objetiva de 20X foi utilizada,resultando em um campo de imagem com uma extensão de 0,55mm. Trinta imagens aprisionadas em uma extensão deanálise total de 16,5mm, em excesso de um mínimo relatadorecomendado na literatura ().

Para uma faixa ampla típica com 1 cm de papel, 6 a 8imagens foram colhidas. Para cada amostra de papel asimagens foram tipicamente colhidas de quatro ou cincocortes transversais diferentes. A imagem JPEG (o únicomodelo disponível na câmara DP-10) foram re-salvas noformato "tiff" antes do processamento usando um programaAdobe Photoshop 5,5 com uma análise de imagem FoveaPro4plugado (reindeer Graphics, John Russ).

O processo de análise de imagem usando o softwareFoveaPro 4 consistiu de muitas etapas. 0 primeiroprocedimento incluiu um ajuste antecedente e subtração,rotação do corte transversal para conseguir umasuperfície de topo horizontal e arrumada em uma regiãoretangular de interesse para incluir tantos quantoscortes transversais possíveis embora incluindo um mínimode antecedentes. 0 ajuste da região retangular perfeitade interesse para um perímetro do papel irregularresultou em um brilho intermediário entre o perímetro daespécie corada de escuro e o antecedente co muito brilhocinza. As regiões antecedentes típicas transmitindo umpixel de brilho de 160 (em um 256, 8 bit de uma escalacinza) embora as regiões coradas de escuro foram abaixode 40, portanto, as regiões da borda do corte transversalforam tipicamente próximos ao nível de brilho de 100 edeclinou ao escuro completo. 0 plano de cor verde foiselecionado e convertido à escala de cinza (automático noFotoshop), a média do pixel escuro acima da imagem em umaclassificação de Rastor foi calculado (um comandoembebido no Photoshop/FoveaPro: Filtro/IP* MedidaGlobal/Perfil/Vertical (média horizontal) resultando emuma distribuição da média de brilho de pixel obtido daface do topo ao fundo do corte transversal do papel.Estas distribuições de brilho na seção-x foram colhidaspar cada uma das trinta imagens dentro de uma planilhaeletrônica do MS Excel e então feita a média.

Uma vez que existe uma faixa significante no calibradorentre as 3 0 imagens, a expansão nos dados de intensidadeaumentou significativamente da esquerda para a direita(face topo-fundo do corte transversal). Fisicamente, oamido é aplicado à superfície ou superfícies da folha epenetra: do ponto inicial da lâmina direita iniciando(superfície de topo) é menos certa do que a lâminaesquerda (superfície de fundo). Portanto, os dados forampitados em um segundo tempo, este tempo desviando osdados de modo que a extremidade da direita se alinhou aomesmo ponto inicial. Isto foi conseguido na planilhaeletrônica do Excel por esvaziamento das células copiadasdentro do início de cada uma das colunas de dados,transferindo a coluna dos dados de modo que sejaterminado na mesma linha como a do calibre da espéciemáxima no grupo de dados das 30 espécies. Como umexemplo, considerada o grupo de dados variando de umcalibre de 0,1 a 0,15 mm. As células vazias foraminseridas no início da faixa de dados para a amostra decalibre curto (calibre menor que 0,15) de modo que todaselas foram alinhadas na mesma faixa final da planilhaeletrônica como uma amostra de 0,15 mm. Um gráfico damédia foi calculado a partir de cada um dos grupos dedados resultantes.

A partir do grupo de dados originais um calibre médio foicalculado. Isto foi uma média correta de todos os traços.

Para nosso exemplo prévio, assume-se que a média docalibre foi de 0,12 mm. De modo a combinar a média dosdois gráficos (o original e os plots transferidos dadireita), 0,3 mm foram truncados a partir da menorextremidade determinada de cada. Isto resultou em doisplots que concordam em calibre com o calibre médio, ecapacitou uma melhor estimativa de profundidade depenetração para o local de escuridão mínima a partir decada uma das superfícies.

Um gráfico do composto foi gerado pela combinação dasmelhores extremidades esquerda (penetração de topo) edireita (transferência da direita, penetração de fundo) eutilizando uma média dos dois plots no centro. 0comprimento desta região central foi determinado peladivisão da distância entre o mínimo escuro dentro daterceira e da média da terceira região central.

Uma linha foi desenhada entre os dois mínimos. Uma áreade interesse para cálculo foi delimitada no topo pelacurva composta e no fundo pelo desenho de uma linha reta.

A inclinação de cada uma das pernas da curva dentro daregião de interesse foi calculada usando a função dalinha de tendência do Excel aplicada entre o local mínimoe um ponto entre a curva superior definida como o pesomédio, brilho junto com a curva entre os dois mínimos.

Um ponto de dados adicional foi calculado como a áreadelimitada entre a linha reta e a curva superior. Estaárea foi calculada no Excel como a soma das áreas,definido como a diferença de altura entre a curva e alinha reta multiplicada pela distância calibrada entre ospontos medidos adjacentemente, exatamente ao análogo parauma soma de Reimann.

Um número "Q" foi calculado como a proporção da soma dasduas áreas próximas a posterior para a área total daregião de interesse (regiões posteriores mais a regiãocentral).

As figuras a seguir são representativas da metodologiaacima descrita.<figure>figure see original document page 51</figure>

Presente invenção: transferência da direita.O grupo de dados Thor, trinta traços individuais, émostrado acima no gráfico com a extremidade da esquerdados traços alinhados (topo) e novamente com a extremidadeda direita dos traços alinhados (fundo). A variaçãoaumentada no traço não-alinhado é facilmente aparente. Apartir do grupo de dados total, uma estimativa do calibrefoi calculada. A partir do gráfico do topo pode ser vistoque o calibre variou de cerca de 0,11 a 0,14 mm. Ocalibre médio para este grupo de dados foi calculado como0,118 mm.

<table>table see original document page 52</column></row><table>

Presente invenção - média e composição com a linha de

base

Os plots médios das curvas transferidos foram truncadospara o calibre médio em uma extremidade pobre de cadacurva. Uma curva compósita foi formada de modo que osdados mais confiáveis foram retidos em cada uma dasextremidades. A porção média do gráfico foi uma média dedois plots médios. A extensão desta porção média foidefinida como o terceiro centro entre os dois mínimos.Presente invenção: área de interesse para cálculo.Uma linha foi desenhada entre os dois mínimos, definindouma área de interesse na região central do gráfico. Amédia de intensidade pesada, junto com a intensidade dacurva entre a mínima foi calculada como 85,84, mostrandocomo uma linha horizontal negra no gráfico acima. Aslinhas verticais obtida da intersecção da média de brilhoe da intensidade da curva para a linha de base (nãomostrada) definiu três sub-regiões dentro da área deinteresse e também a porção da intensidade da curvautilizada para calcular a inclinação. A análise destaregião isolada resultou em três valores: a área totalentre a intensidade da curva e a linha de base, ainclinação da curva em cada extremidade, e a proporçãodas áreas contidas nas "caudas" da área total sob a curva(uma proporção de "Q" simulado).<image>image see original document page 54</image><image>image see original document page 55</image>

Substrato de papel convencional - meio e composto da

figura com a linha de base.

Como mencionado acima, a inclinação de cada uma dasramificações da curva dentro da área de interesse foicalculada usando uma função da linha de tendência doExcel aplicada entre o local mínimo e um ponto entre acurva superior definida como a média de brilho medidajunto com a curva entre os dois mínimos. Esta inclinaçãoé representativa da taxa na qual o nível de amido diminuicomo uma função da penetração em direção ao centro docorte transversal da folha. Consequentemente, ainclinação da linha traçada é em unidade deintensidade/mm (progresso, em mm, através do cortetransversal da folha. Para a ramificação da esquerda(representante da inclinação no topo da folha), apresente invenção tem uma inclinação que é de 1612,9unidades de intensidade/mm enquanto que o substrato depapel convencional tem uma inclinação que é de 426,1unidades de intensidade/mm. Consequentemente, como umatransversal da superfície de topo da folha para o centroda folha, o substrato de papel da presente invenção temuma proporção muito maior de desaparecimento do amido(como medido pela inclinação) e o amido é clara eprincipalmente isolado em direção a superfície de topo dafolha. Para a ramificação da direta (representando ainclinação no lado do fundo da folha) a presente invençãotem uma inclinação que é de 1408,9 unidades deintensidade/mm enquanto que para o substrato de papelconvencional tem uma inclinação que é de 663,46 unidadesde intensidade/mm. Consequentemente, como pode verificara partir da superfície de fundo da folha para o centro dafolha, o substrato de papel da presente invenção tambémtem uma taxa muito maior de desaparecimento do amido(como medido pela inclinação) e o amido é clara eprincipalmente isolado em direção à superfície de topo dafolha.

Embora estes sejam exemplos, é preferível que o substratode papel da presente invenção tenha pelo menos metade(metade do topo ou metade do fundo) de seu cortetransversal de modo a prover uma inclinação (como medidoacima) tal que possa ser provido em qualquer uma dascaracterísticas do substrato de papel da presenteinvenção mencionada acima (por exemplo, ligação interna,higroexpansividade, IGT, teste de pico, e delaminação IGTVPP). A inclinação pode ser maior do que 700 unidades deintensidade/mm, preferivelmente maior que 850 unidades deintensidade/mm, mais preferivelmente maior que 900unidades de intensidade/mm, mais preferivelmente aindamais que 1150 unidades de intensidade/mm. Em umaconfiguração mais preferida, o substrato de pape dapresente invenção nas duas porções/metades (porção detopo e porção de fundo) de seu corte transversal de modoa prover a inclinação (como medido acima) que é de talmodo que pode prover qualquer uma de todas ascaracterísticas do substrato de papel da presenteinvenção acima mencionados (por exemplo, ligação interna,higroexpansividade, IGT, teste de pico, e delaminação IGTVPP) . A inclinação pode ser maior do que 700 unidades deintensidade/mm, preferivelmente maior que 850 unidades deintensidade/mm, mais preferivelmente maior do que 900unidades de intensidade/mm, mais preferivelmente maiorque 1150 unidades de intensidade/mm.

Exemplo 3

As tabelas a seguir 1 e 2 descrevem 41 substratos depapel feitos sob condições de uma máquina de fabricaçãode papel piloto usando uma prensa de colagem com uma varamedidora que aplica a solução contendo amido como oagente de colagem. A especificidade de cada condição, pore3xemplo, velocidade linear, pressão nip da prensa decolagem, carga de amido, sólidos totais do amido,viscosidade da solução na prensa de colagem, arreios dosrolos P&J, etc.., é descrita nas tabelas. As condiçõesdos arreios P&J preenchem os requisitos neste estudo emuma das categorias; Categoria 1: um primeiro rolo tendoum arreio P&J de 35 e como um segundo rolo tendo umarreio P&J de 35; e Categoria 2: um primeiro rolo tendoum P&J de 35 e um segundo rolo tendo um P&J de 45.Adicionalmente, a característica de desempenho resultantee as propriedades físicas dos substratos de papel sãomencionadas nas tabelas, por exemplo, ligação interna,porosidade de Gurley, higroexpansão, rigidez, TS (lado decima/topo) , pico IGT, BS (lado de baixo/fundo) pico IGT,etc.. A ligação interna é mostrada em duas colunas, umaem pés-libras χ 10-3/polegada2 (ou seja, pés/libras) euma em J/m2 (ou seja, J). Estas colunas não são medidasseparadas, mas particularmente são providas paraexemplificar os fatores de conversão entre as duasunidades de medida para a ligação interna cimamencionada.<table>table see original document page 59</table<table>table see original document page 60</column></row><table><table>table see original document page 61</column></row><table><table>table see original document page 62</column></row><table>Exemplo 4

Nos exemplos abaixo, a frase "x-100" refere-se ao agentede intumescimento preferido discutido acima tendo umapartícula contendo uma micro-esfera expansível e umcomposto iônico de modo que as partículas tenham umpotencial zeta que é maior do que ou igual a zero mV emum pH de cerca de 9,0 ou menos em uma dureza/resistênciaiônica de IO"6 M a 0,1 M.

Exemplo 1: -No x-100

Condições do processo

<table>table see original document page 63</column></row><table>

Exemplo 2: -No x-100

Condições do processo

<table>table see original document page 63</column></row><table>Teste físico

<table>table see original document page 64</column></row><table>

Sumário do Experimento 2:

Objetivo do segundo experimento X-IOO em C3 5 são paraestudo de cursabilidade da máquina, limpeza da máquina edesenvolvimento próprio, e para confirmar o desempenho daimpressão offset com uma jornada longa de 18 libras. UmHi-Bulk foi então feito em um experimento em 03 denovembro de 2005. Baseado nos resultados no primeiroexperimento, uma taxa adicional de 6,2 libras/toneladacom base na influência fornecida será experiênciadadurante 4-5 horas no momento das condições Thor alvo naprensa de colagem. Uma pequena parte deste experimentoserá fornecida ao vellum; a maioria será calandrada em umcalibrador especificado para dirigir a exportação. A taxade adição inicial será de 3,1 libras/tonelada (baseado nainfluência fornecida, no vellum fornecido) e asobservações serão feitas durante 3 0 minutos nesta taxaadicional. Uma vez que a carga é aumentada para um alvode 6,2 libras/tonelada, um grupo do produto vellum seráfeito antes da calandragem posterior ao especificado.

Este grupo será utilizado para mais testes físicosextensivos do que foi feito no experimento inicial.

Pre-cationizado - X-IOO (642-SLUX-80) será adicionado emuma entrada de classificação primária.

Objetivos do experimento são:determinar a eficiência do intumescimento para oproduto vellum em uma taxa de adição de 3,1libra/tonelada;

observar a resposta da máquina e identificar aconseqüência da fabricação de papel, incluindo mudança debalanço, depósito secador, defeito da folha, sobra, edemanda de evaporação;

- repetir a taxa de adição de 6,2 libras no primeiroexperimento;

- determinar o calibre e o impacto da firmeza/resistênciaem múltiplas amostras fora da trepadeira em 6,2 libras doproduto Vellum;

- confirmar o desempenho da impressão offset em RIT comuma jornada/distância longa (9 rolos alvos).

As condições do experimento são:

controle: padrão 18 libras. Alto intumescimento(vellum);

- Condição 1: 3,1 libras/tonelada X-100, calandragemvellum - amostra fora do topo do primeiro grupo apenas;

- Condição 2: 6,2 libras/tonelada X-100; calandragemvellum - 1 bobina;

- Condição 3: 6,2 libras/tonelada X-100; calandragem paraum calibre de 4,0.

Tempo perdido antecipado devido às condições doexperimento ser estimada em 2 horas.

Antecedentes

Relacionado ao Experimento 1:

Este experimento foi feito em conjunto com um conteúdoelevado de sólidos de amido e um acúmulo de amido em umaprensa de colagem. Dois níveis de X-100 foramexperienciados. 6,2libras/tonelada e 12,0libras/tonelada, com ambas as taxas de adição com basenas toneladas da influência fornecida (correspondentetaxa de adição com base na espessura do rolo que produz4,6 e 9,0 libras/tonelada, respectivamente). O materialX-100 utilizado neste experimento foi cationizado naUniversidade do Oeste de Michigan, usando um alto pesomolecular PEI.

As bandas do calibre do sistema de graduação - Gaugedemonstraram uma resposta rápida e robusta. 0 calibreaumentado em tempo real de 4,0 a 4,2 em uma taxa deadição inferior, e de 4,2 a 4,3 em uma taxa de adiçãosuperior, corresponde ao ganho de intumescimento de 5-7%.Os valores de resistência à moagem não demonstraram umamelhora de resistência clara e consistente (devido emparte à dispersão nos poucos dados disponíveis) , mas oteste dos produtos nos rolos e na análise das tiras dasbobinas sugeriu um ganho na firmeza/resistência de 6-7%CD e até 15% de MD. A porosidade de Gurley não muda com aadição de X-100, devido em grande parte ao ato teor e aoacúmulo de sólidos de amido.

A limpeza da máquina foi menor do que a esperada nestecurto experimento, com uma origem apenas conhecida sendodos flocos aglomerados de X-100 visto que cai dentro doembasamento como avançado pelo experimento.Adicionalmente, existiu apenas uma descoloração muitoleve no secador No. 6, mas não ao nível de limpezarequerida após o término do experimento. Nenhumdesenvolvimento em qualquer outra superfície da máquinafoi observada.

0 fluxo da pressão na seção principal aumentou durante oexperimento ao valor máximo, e então, a umidade da prensade colagem, foi acima do alvo. A produção dirigida Poebem ter retrocedido devagar devido ao alcance de secagemda seção principal.

0 controle o produto do experimento foi flexo impresso(PDC), impresso em offset (RIT), e impresso em EP (Erie).Com todas as formas de impressão, ambos os produtos dosexperimentos exibiram uma qualidade de impressão muitosimilar e um desempenho de ajuste de tamanho como noproduto controle de Hi-Bulk com 18 libras.

Esquema Experimental para o experimento 2:

0 mosto 642-SLUX-80 X-100 remanescente do experimento de03 de novembro será utilizado para este experimento (oproduto foi previamente cationizada na Universidade doOeste de Michigan).

0 secador da seção principal pode ser encabeçar astemperaturas e será medido antes de ou durante oexperimento na via IR.

Nenhuma mudança na retenção auxiliar ou PCA é planejadapara este experimento.

Grade inicial de gravação terá um padrão de 18 libras,vellum HB. Uma vez que esta bobina retorna, X-IOO seráadicionado na entrada de varredura primaria em 3,1libras/tonelada com base no fluxo estoque. Uma misturaestática será utilizada junco com a água na moagem parareduzir os sólidos do mosto antes da injeção. A caixa deentrada e as amostras de água branca serão colhidas paraesta primeira passagem e a retenção cinza uma vez que amáquina está estável. Uma vez que este grupo (vellum) éfeito, X-100 será aumentado para 6,2 libras/toneladaspara a Condição 2 (uma bobina estável no vellumterminado). A calandragem será então aumentada para estardentro da calandragem específica.

Descrição do mosto para o experimento 2:

Os sólidos ativos do mosto cationizado é 3 0%. Estematerial sera medido junto com um sistema de estoque finoem CT35 usando uma bomba Moyno de velocidade variável. Astaxa adicionais e o volume requeridos podem ser estimadosa partir das tabelas 1 & 2 abaixo.

Tabela 1:

Cálculo da dosagem C35 Carregar 250 galões

Cálculo da Concepção e da Dosagem

<table>table see original document page 67</column></row><table>16,5% enchimento (material de enchimento)13,46 Peso BD aproximado w/o de amido ou enchimento31,32 TPH aproximado fornecido no resultado máximo (FPRexcluído do cálculo)1,044 libra/minuto do resultado máximo fornecido0,522 tonelada/minuto do resultado máximo fornecido (752TPD)

<table>table see original document page 68</column></row><table>

Observação/Nota: carga libra/tonelada calculada noresultado máximo fornecido (como no experimento prévio) .Em uma retenção de 100%, a carga no produto terminadoserá de menos que 25,3%.

Tabela 2

<table>table see original document page 68</column></row><table>

Ponto de adição para o experimento 2:

A partir da revisão antecedente ao fim da umidade, omelhor ponto de adição para este experimento é naalimentação de classificação primária (Figura 2). O X-100cationizado será diluído adicionalmente a partir de umnominal de 3 0% para uma faixa de 0,3% a 3,0% usando ummoinho de água e um misturador estático. Este acesso foiutilizado com sucesso em Pensacola com um estoque finoadicional em taxas de adição de 1,4 a 9,9libras/tonelada.Figura 2

<image>image see original document page 69</image>

Amostragem:

Controle: 3 faixas de bobina

Condição 1 (3.11b/T Vellum): 3 faixas de bobina

Condição 2 (6.2lb/T Vellum): 3 faixas de bobina6 amostras de tamanho decorte a partir de cada rolo do bobinador (com a borda damáquina).

Teste de moagem:

Todas as condições do experimento, incluindo a condiçãode controle, deveriam passar por uma bateria completa doteste de QC e os resultados introduzidos no sistemaProficy. Em adição, cada bobina de 18 libras do Hi-Bulkneste ciclo deveria ser testada quanto à rigidez.

Avaliação do Produto:

Os rolos serão cortados para avaliação da impressãooffset em RIT sob o número de ordem .

Tempo ocioso ("Downtime"):

Todo o tempo do experimento, a partir do início datransição da condição controle (se a máquina não estiverem 18 libras, HB) até o resumo da máquina na produçãonormal, deveria ser carregado como tempo ocioso em PPR(código XXX - sincronizado/ocioso/condições de mercado).Qualquer tempo ocioso devido à quebra durante oexperimento e/ou a limpeza da máquina deverá também serincluído no tempo ocioso.Distribuição:

- Courtland: J. Everett, Η. Whiteley, R. Morgan

- CTS:

- Loveland: A. Anderson, K., Singh, P. Froass, K. Mohan,T. Arnson, S. Arenander, T. Barnes

- Memphis: R. Hartman, J. Krc, S. Smith.

Registro da transmissão da Ciência Analítica:

Requerido ou LMS No.: L 6051-05 Data:

Requerido por: Projeto No.:

Local do requerimento: PDC, 178E

Fonte da Amostra: A mesma

Descrição da Amostra: Novo desenvolvimento do produto,"Postsaver",

Descrição do Problema: Inovação do produto e Suportesubmetido em três amostras do papel "Postsaver" paraexame das características de penetração do amido.

Método de teste: Penetração do Amido por microscopiaóptica.

Resultados & Conclusões:

As amostras submetidas foram cortadas transversalmenteusando uma navalha cortante e coradas com iodina. Asamostras foram então representadas após aproximadamentedez minutos, (ver as fotomicrografias na seção anexa aeste documento) .

Analista: Pamela Johnson

Fotomicrografias anexas:

<figure>figure see original document page 70</figure><table>table see original document page 71</column></row><table>

PDC LIMS: Análise da Faixa da Bobina

C35 X-100 - Experimento 1

<table>table see original document page 71</column></row><table><table>table see original document page 72</column></row><table>

PDC LIMS: Resumo do Calibre da tira da bobinaC3 5 X-IOO - Experimento 1:

<table>table see original document page 72</column></row><table>

Medida do calibrador em intervalos de 6"

PDC LIMS: Resumo da tira da bobinaC3 5 X-10 0 - Experimento 1:

<table>table see original document page 72</column></row><table>Higroexpansividade CD Neenah: Bobinas controleC3 5 X-100- Experimento 1(sem partículas de intumescimento)

<figure>figure see original document page 73</figure>

Mudança dimensional

♦ = Frontal ■ = central Δ= posterior

Linhas sólidas: Io Controle (5L0305)

Linhas tracejadas: 2° Controle (5L0309)

Todas as mudanças são w.r.t. - comprimento inicial (em50% RH)

Higroexpansividade CD Neenah: Experimento das BobinasC3 5 X-100 - Experimento 1

<figure>figure see original document page 73</figure>

♦ = Frontal ■ = central Δ= posterior

Linhas sólidas: 6 libras/toneladas (partículasintumescimento)

Linhas tracejadas: 2° Controle (5L0309)

Todas as mudanças são w.r.t.- comp. inicial(em 50% RH)Higroexpansividade CD Neenah: Bobinas CalandradasC35 X-IOO - Experimento 1

<table>table see original document page 74</column></row><table>

Mudança dimensional♦ = Frontal ■ = central Δ= posterior

Linhas sólidas: 12 libras/toneladas em 125 PLI(partículas de intumescimento)

Linhas tracejadas: 12 libras/toneladas em 2 00 PLI(partículas de intumescimento)

Todas as mudanças são w.r.t. - comprimento inicial (em50% RH)

<table>table see original document page 74</column></row><table>

Exemplo 5:

Foi obtido um rolo amplo de 40", com diâmetro de 50",para o produto do moinho. Estes foram feitos com 40% depolpa de madeira triturada (serragem), combinada com 60%de pinheiro Kraft. A base em peso foi de 17,5 libras/13 00pés quadrados.

O papel foi transportado para uma prensa de revestimentopiloto. Ela foi operada como uma prensa de colagem comuma vara medidora. Foi aplicado um nível de revestimentode amido no papel, variando de 8% ou 160 libras/toneladade acúmulo de amido. Este amido foi aplicado em altaviscosidade, acima de 200 cP, em 150°F. 0 amido utilizadofoi o amido oxidizado Cargill 235D. A prensa de colagemfoi corrida a 500 fpm. 0 papel resultante foi seco a 5%de umidade, e a calandragem para o alisamento deacabamento. O papel foi então enviado para o teste daimpressão offset. As amostras envolvidas foram obtidaspara o teste físico.

Os resultados indicaram que foi obtido um bom desempenhoe um valor Q de acordo com a presente invenção. Aresistência de superfície foi melhoradasignificantemente, de um valor de delaminação IGT WP de64 a 190 N/m. Os dois rolos imprimiram de forma limpa,usando tintas de alta adesão, o que foi inesperado. 0papel contendo madeira, por exemplo, Abitibi Equal Offsetque é o papel convencional, normalmente necessita demuitas lavagens dentro de dois a três mil pés lineares.Foram corridos mais que 20,000 pés lineares, sem aslavagens.

Tabela de características do Exemplo 5

<table>table see original document page 75</column></row><table><table>table see original document page 76</column></row><table>

Claims

1. Substrato de papel, caracterizado pelo fato decompreender: uma pluralidade de fibras de celulose; e umagente de colagem; sendo que o substrato de papel tem umahigroexpansividade de cerca de 0,6 a 1,5%, uma ligaçãoScott interna CD de não mais que 13 0 J/m2 e/ou umaligação Scott interna MD de não mais que 130 J/m2.

2. Substrato de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de compreender: uma pluralidadede fibras de celulose; e um agente de colagem; sendo queo substrato de papel tem uma higroexpansividade de cercade 0,6 a 1,25%, uma ligação Scott interna CD de não maisque 300 J/m2 e/ou uma ligação Scott interna MD de nãomais que 300 J/m2.

3. Substrato de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de compreender: uma pluralidadede fibras de celulose; e de 0,25 a 10 gsm de um agente decolagem; sendo que o substrato de papel tem umahigroexpansividade de cerca de 0,6 a 1,25%, uma ligaçãoScott interna CD de não mais que 3 00 J/m2 e/ou umaligação Scott interna MD de não mais que 300 J/m2.

4. Substrato de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de compreender: uma pluralidadede fibras de celulose; e de 0,25 a 10 gsm de um agente decolagem; sendo que o substrato de papel tem uma proporçãode ligação interna/agente de colagem que é menor que 100J/m2/gsm e uma higroexpansividade de cerca de 0,6 a 1,25%.

5. Substrato de papel, de acordo com a reivindicação 4,caracterizado pelo fato de a proporção de ligaçãointerna/agente de colagem é menor que ou igual a 80J/m2/gsm.

6. Substrato de papel, de acordo com a reivindicação 4,caracterizado pelo fato de a proporção de ligaçãointerna/agente de colagem é menor que ou igual a 60j/m2/gsm.

7. Substrato de papel, de acordo com a reivindicação 4,caracterizado pelo fato de a proporção de ligaçãointerna/agente de colagem é menor que ou igual a 4 0j/m2/gsm.

8. Método para preparar um substrato de papel,caracterizado pelo fato de compreender: contatar umasolução contendo de 0,5 a 10 gsm do agente de colagem comuma pluralidade de fibras de celulose, sendo que asolução tem um conteúdo de sólidos que é de pelo menos-12% em peso dos sólidos do agente de colagem e tem umaviscosidade que é de 100 a 500 centipoise, utilizando umviscosímetro Brookfield, fuso número 2, em 100 rpm e 150°F.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizadopelo fato de a solução ter uma viscosidade de 150 a 300centipoise.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de o substrato de papel ter umaproporção de ligação interna/agente de colagem que émenor que 100 J/m2/gsm e uma higroexpansividade de 0,6 a -1,25%.

11. Método, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de a solução conter um conteúdosólido de agente de colagem que é de pelo menos 14% empeso.

12. Método, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de o substrato de papel ter umaproporção de ligação interna/agente de colagem que émenor que 60 J/m2/gsm e uma higroexpansividade de 0,6 a 1,25%.

13. Método, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de a solução conter um conteúdosólido do agente de colagem que é de pelo menos 15% empeso.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de o substrato de papel ter umaproporção de ligação interna/agente de colagem que émenor que 40 J/m2/gsm e uma higroexpansividade de 0,6 a- 1,25%.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações- 1, 4, 10, 12 ou 14, caracterizado pelo fato de osubstrato ter um pico de IGT que é de pelo menos 1.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações- 1, 4, 10, 12 ou 14, caracterizado pelo fato de osubstrato ter um pico de IGT que é de pelo menos 1,25.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações- 1, 4, 10, 12 ou 14, caracterizado pelo fato de osubstrato ter um pico de IGT que é de pelo menos 1,5.

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações- 1, 4, 10, 12 ou 14, caracterizado pelo fato de osubstrato ter um pico de IGT que é de pelo menos 1,7.

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações- 1, 4, 10, 12 ou 14, caracterizado pelo fato de osubstrato conter mais do que 4 gsm de agente de colagem.

20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações- 1, 4, 10, 12 ou 14, caracterizado pelo fato de osubstrato conter mais do que 3,5 gsm de agente decolagem.

21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações- 1, 4, 10, 12 ou 14, caracterizado pelo fato de osubstrato conter mais do que 4 gsm de agente de colagem.

22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações- 1, 4, 10, 12 ou 14, caracterizado pelo fato de osubstrato conter mais do que 4,5 gsm de agente decolagem.