BRPI0706998A2 - fibra elástica reticulada - Google Patents
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Abstract
FIBRA ELáSTICA RETICULADA. A presente invenção refere-se a fibras elásticas olefínicas reticuladas onde os materiais olefínicos são especificamente selecionados para prover uma fibra mais robusta com tenacidade mais elevada e maior estabilidade de temperatura. Tais fibras serão menos submetidas à ruptura durante operações de fiação e pós-fiação de fibra (beneficiamento a jusante) incluindo formação de bobina e desenrolamento, O material olefínico específico usado é uma mistura tendo um índice de fusão global (12) menor que 2,5 g/l0 mm antes da reticulação com uma densidade na faixa de 0,865 a 0,885 91cm^3^. Um componente da mistura caracterizar-se-á por ter ou uma densidade na faixa de 0,855 a 0,88 g/cm^3^ ou uma cristalinidade residual a 80<198>C, maior que 9 por cento, mas não ambas. O pelo menos um outro componente satisfará pelo menos a característica não satisfeita pelo primeiro componente.
Description
"FIBRA ELÁSTICA RETICULADA"
Campo da invenção
A presente invenção refere-se a fibras elásticasolefínicas reticuladas onde o material olefínico éselecionado especificamente para prover uma fibra maisforte com tenacidade mais elevada e maior estabilidade detemperatura. Tais fibras serão menos sujeitas a quebradurante operações de fiação e pós-fiação (tratamento ajusante) incluindo formação de desenrolamento e formaçãode bobina.
Histórico e sumário da invenção
Uma variedade de fibras e panos é confeccionada comtermoplásticos, tais como polipropileno, polietileno debaixa densidade muito ramificado (LDPE) produzidotipicamente num processo de polimerização em altapressão, polietileno ramificado heterogeneamente linear(por exemplo, polietileno de baixa densidade linearusando catálise de Ziegler), polietileno ramificadohomogeneamente linear e substancialmente linear, misturasde polipropileno e polietileno ramificadoheterogeneamente linear, misturas de polietilenoramificado heterogeneamente linear, e copolímeros deetileno/álcool vinílico.
Tipicamente, classifica-se uma fibra de acordo com o seudenier (grama/9000 m). De modo geral, define-se fibra demonofilamento como tendo um denier de fibra individualmaior que cerca de 14. Geralmente, uma fibra de denierfino refere-se a uma fibra tendo um denier menor quecerca de 10 denier por filamento, de modo geral, define-se fibra de microdenier como uma fibra com menos que 1denier ou menos que 10 mícrons.
A fibra também pode ser classificada pelo processoatravés do qual ela é confeccionada, tais comomonofilamento, filamento fino enrolado contínuo, fibra decortada curta ou fibra curta, fibra spunbond, e fibrameltblown.
Conhecem-se muitos materiais poliolefínicos por seremúteis na formação de fibra. Confeccionou-se monofilamentocom polietileno ramificado heterogeneamente linear, talcomo descrito na patente U.S. n° 4.076.698 (Anderson etal.). Também se confeccionou com sucesso fibra de denierfino com polietileno ramificado heterogeneamente linear,tal como divulgado nas patentes U.S. n°s 4.644.045(Fowells) , 4.830.907 (Sawyer et al. ) , 4.909.975 (Sawyeret al.) e 4.578.414 (Sawyer et al.). Também foramconfeccionados com sucesso panos e fibras de denier finocom misturas de tal polietileno ramificadoheterogeneamente linear, tal como divulgado nas patentesU.S. n° s 4.842.922 (Krupp et al.), 4.990.204 (Krupp etal.) e 5.112.686 (Krupp et al. ) . A patente U.S. n°5.068.141 (Kubo et al.) também divulga a confecção depanos não tecidos a partir de filamentos ligados a quentede determinado LLDPE ramificado heterogeneamente tendocalores de fusão específicos.
Entretanto, fibras confeccionadas com todos estes tiposde polímeros olefínicos saturados não são naturalmente"elásticas" (tal como se define o termo abaixo) limitandoassim seu uso em aplicações elásticas. A patente U.S. n°4.663.220 (Wisneski et al.) divulga uma tentativa paraminorar este problema incorporando aditivos no polímeroantes de fiação sob fusão. Wisneski et al. divulgam teiaselastoméricas fibrosas compreendendo pelo menos cerca de10 por cento em peso de um copolímero estirênico emblocos e uma poliolefina. Diz-se que as teias resultantestêm propriedades elastoméricas.
A patente U.S. n° 4.425.393 (Benedyk) divulga uma fibrade monofilamento confeccionada com um material poliméricotendo um módulo elástico de 2.000 a 10.000 psi. 0material polimérico inclui poli(cloreto de vinila) (PVC)plastificado, polietileno de baixa densidade (LDPE),borracha termoplástica, etileno/ acrilato de etila,copolímero de etileno/butileno, polibutileno e misturasdos mesmos.
A patente U.S. n° 4.874.447 (Hazelton et al.) divulgafibra elástica e teia, preparadas a partir de uma misturade pelo menos um elastômero (isto é, copolímeros de umaiso-olefina e uma poliolefina conjugada (por exemplo,copolímeros de isobutileno e isopreno)) e pelo menos umtermoplástico.
A patente U.S. n° 4.657.802 (Morman) divulga teias nãotecidas compostas e um processo para sua fabricação. Osmateriais elásticos úteis para formar a teia elástica nãotecida fibrosa incluem materiais elastoméricos depoliéster, materiais elastoméricos de poliuretano, emateriais elastoméricos de poliamida.
A patente U.S. n° 4.833.012 (Makimura et al.) divulgapanos de emaranhado não tecido confeccionados a partir deum emaranhado tridimensional de fibras elásticas, fibrasnão elásticas não contraíveis e fibras elásticascontraíveis. As fibras elásticas são confeccionadas comdióis poliméricos, poliuretanos, elastômeros depoliéster, elastômeros de poliamida e borrachassintéticas.
A patente U.S. n° 4.820.572 (Killian et al. ) divulgateias não tecidas de amida em bloco de poliéter. As teiassão confeccionadas usando um processo meltblown e umcopolímero de amida/bloco de poliéter.
A patente U.S. n° 4.803.117 (Daponte) divulga outra teiafibrosa elastomérica. Daponte divulga que as teias sãoconfeccionadas com fibras elastoméricas ou microfibrasfabricadas a partir de copolímeros de etileno e pelomenos um monômero de vinila selecionado do grupoincluindo monômeros de éster de vinila, ácidosmonocarboxílicos alifáticos insaturados e ésteres dealquila destes ácidos monocarboxílicos. Diz-se que aquantidade do monômero de vinila é "suficiente" paraconferir elasticidade às fibras meltblown. Diz-se quemisturas dos copolímeros de etileno/vinila com outrospolímeros (por exemplo, polipropileno ou polietileno debaixa densidade linear) também formam as teias fibrosas.
Embora os esforços anteriores para confeccionar panos efibras elásticas a partir de polímeros olefínicos tenhamse concentrado em aditivos poliméricos, estas soluçõestêm prejuízos potenciais, incluindo o custo elevado dosaditivos, e desempenho de fiação de nível inferior.
Mais recentemente, fibras elásticas confeccionadas commateriais poliolefínicos e particularmente com materiaispoliolefínicos reticulados, tais como aqueles divulgadosnas patentes U.S. n°s 5.824.717, 6.048.935, 6.140.442,6.194.532, 6.437.014, e 6.500.540 receberam muitaatenção, particularmente no campo têxtil e de vestuário.Fibras elásticas olefínicas reticuladas incluem polímerosde etileno, polímeros de propileno e copolímeros emblocos de estireno completamente hidrogenados (tambémconhecidos como polímeros modificados cataliticamente).
Para muitas aplicações preferem-se os polímeros deetileno e incluem os polímeros de etileno ramificadosramificado homogeneamente e ramificados homogeneamentesubstancialmente lineares assim como interpolímeros deetileno/estireno. Estas fibras elásticas olefínicasreticuladas têm sido elogiadas por sua resistênciaquímica e térmica, sua durabilidade e sua elasticidadeconfortável, e conseqüentemente elas vem crescendo empopularidade tanto em aplicação em tecelagem como emmalharia.
As propriedades superiores destas fibras elásticasolefínicas reticuladas têm levado ao seu sucessocomercial. Entretanto, noticiou-se que tais fibras aindaexperimentam uma taxa de ruptura que é maior que adesejada durante tratamento a jusante de fibras. Ocorremrupturas de fibras durante formação de bobina,enrolamento e desenrolamento de bobina, desbaste (durantecobertura e confecção de fio), tingimento de cone, e empontos de atrito durante operações de malharia. Embora ataxa de ruptura de fibra seja comercialmente aceitável,ela ainda pode ser melhorada. Portanto, é um objetivo dapresente invenção prover uma fibra elastoméricapoliolefínica reticulada mais forte, para reduzir aindamais a taxa de ocorrência de rupturas de fibras ajusante. Entretanto, este objetivo deve ser levado emconsideração com outros interesses. Em particular oobjetivo não deve vir às custas de característicasaceitáveis de processamento de fibras. Propriedades comoboa capacidade de fiação, boa elongação até ruptura,força de retração, capacidade de reticulação, resistênciaà pegajosidade e à temperatura, devem permaneceraceitáveis.
Descobriu-se que usando uma composição compreendendo umamistura de poliolefinas tendo um índice de fusão (I2)menor que 2,5 g/10 minutos com uma densidade na faixa de0,86 a 0,89 g/cm3 melhora a tenacidade da fibra evitando,ao mesmo tempo, a pegajosidade e preservando ocomportamento elástico. As composições para uso napresente invenção compreendem pelo menos doiscomponentes. Os componentes podem ser classificados deacordo com as seguintes características. A característica
(a) é que o material poliolefínico tem uma densidade nafaixa de 0,855 a 0,880 g/cm3. A característica (b) é queo material poliolefínico tem uma cristalinidade residuala 80°C maior ou igual a 9 por cento. Acredita-se quemateriais que satisfazem a característica (a) conferemelasticidade e capacidade de reticulação das fibrasenquanto que os materiais que satisfazem a característica
(b) conferem estabilidade térmica às fibras. Para asfibras da presente invenção, usam-se misturas de dois oumais componentes poliolefínicos onde pelo menos um doscomponentes satisfaz ou (a) ou (b) mas não ambas ascaracterísticas. 0 segundo componente é selecionado demodo que ele satisfará qualquer que seja a característica((a) ou (b)) que o primeiro componente não satisfaz. Estádentro dos limites da abrangência da invenção que osegundo componente pode satisfazer somente uma destascaracterísticas ou ambas simultaneamente.
As fibras confeccionadas com tais materiais exibemenergia de retração melhorada, o que conduz a melhorespropriedades da fibra em temperatura ambiente e melhorestabilidade dimensional em temperaturas mais elevadas.
A despeito da crença entre aqueles treinados na técnicaque materiais de peso molecular maior resulta em tensãode linha de fiação maior e portanto mais rupturas,surpreendentemente, observou-se que as composições dapresente invenção exibem excelente capacidade de fiação,tanto em termos da processabilidade numa extrusora comoem termos de capacidade de tração da massa fundida apósdeixar a extrusora.
Descrição detalhada da invenção
Para os propósitos desta invenção os termos seguintesterão os significados dados:
"Polímero" significa um composto macromolecular preparadopolimerizando monômeros de mesmo tipo ou de tiposdiferentes. "Polímero" inclui homopolímeros, copolímeros,terpolímeros, interpolímeros, e assim por diante. 0 termo"interpolímero" significa um polímero preparado pelapolimerização de pelo menos dois tipos de monômeros oucomonômeros. Ele inclui, mais não se limita a,copolímeros (que usualmente se refere aos polímerospreparados a partir de dois tipos diferentes de monômerosou comonômeros, embora freqüentemente ele seja usado demodo permutável com "interpolímero" para referir-se apolímeros preparados a partir de três ou mais tiposdiferentes de monômeros ou comonômeros), terpolímeros(que usualmente se refere a polímeros preparados a partirde três tipos diferentes de monômeros ou comonômeros) ,tetrapolímeros (que usualmente se refere a polímerospreparados a partir de quatro tipos diferentes demonômeros ou comonômeros), e similares. Os termos"monômero" e "comonômero" são usados de modo permutável,e eles se referem a qualquer composto com uma parcelapolimerizável que se adiciona num reator a fim deproduzir um polímero. Naqueles casos em que se descreveum polímero como compreendendo um ou mais monômeros, porexemplo, um polímero compreendendo propileno e etileno, opolímero, obviamente, compreende unidades derivadas dosmonômeros, por exemplo, -CH2-CH2-, e não o própriomonômero, por exemplo, CH2=CH2.
"Fibra" significa um material no qual a razão decomprimento para diâmetro é maior que cerca de 10.Tipicamente, classifica-se uma fibra de acordo com o seudiâmetro. De modo geral, define-se fibra filamento comotendo um diâmetro de fibra individual maior que cerca de15 denier, usualmente maior que cerca de 30 denier. Fibrade denier fino refere-se, geralmente, a uma fibra tendoum diâmetro menor que cerca de 15 denier. De modo geral,define-se fibra de microdenier como uma fibra tendo umdiâmetro menor que cerca de 10 mícron denier."Fibra de filamento" ou "fibra de monofilamento"significa um único fio contínuo de material decomprimento indefinido (isto é, não pré-determinado) ,oposto a uma "fibra curta" que é um fio descontínuo decomprimento definido (isto é, um fio que foi cortado oude outra maneira dividido em segmentos de um comprimentopré-determinado).
"fibra de homofilamento" significa uma fibra que têm umsó domínio ou região de polímero por todo seucomprimento, e que não tem quaisquer outras regiões depolímero distintas (como acontece numa fibra de doiscomponentes). "Fibra de dois componentes" significa umafibra que tem dois ou mais domínios ou regiões depolímero distintas por todo o seu comprimento. As fibrasde dois componentes também são conhecidas como fibrasconjugadas ou de multicomponentes. Usualmente ospolímeros são diferentes entre si embora dois ou maiscomponentes possam compreender o mesmo polímero. Ospolímeros são arranjados em zonas substancialmentedistintas através da seção transversal da fibra de doiscomponentes, e usualmente se estendem continuamente aolongo do comprimento da fibra de dois componentes. Aconfiguração de uma fibra de dois componentes pode ser,por exemplo, um arranjo cobertura/núcleo (ourevestimento/núcleo) (no qual um polímero é circundadopor outro), um arranjo lado-a-lado, um arranjo pi ou umarranjo "ilhas no mar". Descrevem-se as fibras conjugadasou de dois componentes nas patentes U.S. n°s 6.225.243,6.140.442, 5.382.400, 5.336.552 e 5.108.820.
"Elástica" significa que uma fibra recuperará pelo menoscerca de 50 por cento, mais pref erivelmente pelo menoscerca de 60 por cento, ainda mais pref erivelmente 70 porcento de seu comprimento esticado após o primeiro puxão eapós o quarto puxão a 100 por cento de deformação (dobrodo comprimento). Um modo apropriado de executar esteteste baseia-se num encontrado no "International Bureaufor Standardization of Manmade Fibers", BISFA, 1998,capítulo 7, opção A. Neste teste, coloca-se a fibra entredois grampos separados por uma distância de 4 polegadas,os grampos são então puxados em sentidos opostos numataxa de cerca de 2 0 polegadas por minuto até umadistância de oito polegadas e depois se permite recuperarimediatamente. O "ajuste imediato" também pode ser usadopara caracterizar recuperação. No teste acima, os gramposretornam ao ponto inicial de partida (isto é, 4 polegadasum do outro) e são puxados na mesma taxa (20 polegadaspor minuto no teste acima), e se define o ajuste imediatocomo sendo a diferença entre o comprimento da fibra noponto em que a fibra começa puxar uma carga e ocomprimento original dividido pelo comprimento original.
Para os propósitos desta invenção "elástica" significaque a fibra tem um ajuste imediato, menor que 50 porcento, mais preferivelmente menor que 40 por cento eainda mais preferivelmente menor que 3 0 por cento apóspuxar a uma deformação de 100 por cento.
Para os propósitos deste pedido de patente, "misturapoliolefínica" significa uma composição tendo dois oumais componentes poliolefínicos. "Mistura" quando aquiusada inclui composições formadas por misturação físicade dois ou mais componentes assim como as chamadasmisturas em reator onde dois ou mais componentes existemcontemporaneamente em um ou mais reatores.
Num primeiro aspecto, a presente invenção refere-se a umafibra elástica reticulada caracterizada pelo fato de tersido confeccionada a partir de uma composiçãocompreendendo uma mistura poliolefínica tendo um índicede fusão global (I2) menor ou igual a 2,5 g/10 minutoscom uma densidade global na faixa de 0,865 a 0,885 g/cm3.Determina-se a densidade de acordo com ASTM D-792.
Preferivelmente, a densidade para a composição globalestá na faixa de 0,868 a 0,880 g/cm3, muitíssimopreferivelmente na faixa de 0,870 a 0,878 g/cm3.Determina-se o índice de fusão de acordo com ASTM D-1238,Condição 190°C/2,16 kg (formalmente conhecida como"Condição (E) " e também conhecida como I2) .
Preferivelmente o I2 global estará na faixa de 0,1 a 2,5g/10 minutos. Mais pref erivelmente o I2 será menor ouigual a cerca de 2,0 g/10 minutos e ainda maispreferivelmente menor ou igual a cerca de 1,5 g/10minutos.
A mistura poliolefínica para uso na presente invençãocompreenderá pelo menos dois componentes poliolefínicos.Os componentes podem ser classificados de acordo com asseguintes características. A característica (a) é que omaterial poliolefínico tem uma densidade na faixa de0,855 a 0,880g/cm3. A característica (b) é que o materialpoliolefínico tem uma cristalinidade residual a 80°Cmaior ou igual a 9 por cento. Determina-se a"cristalinidade residual" usando calorimetria diferencialde varredura descrita abaixo. Para as fibras da presenteinvenção, usam-se misturas de dois ou mais componentespoliolefínicos onde pelo menos um dos componentessatisfaz ou (a) ou (b) mas não ambas as características.O segundo componente é selecionado de modo que elesatisfará qualquer que seja a característica ((a) ou (b) )que o primeiro componente não satisfaz. Está dentro doslimites da abrangência da invenção que o segundocomponente pode satisfazer somente uma destascaracterísticas ou ambas simultaneamente.
O polímero olefínico para uso em cada componente dasmisturas poliolefínicas da presente invenção pode serqualquer material baseado em olefina capaz de uso naformação de uma fibra. Para os propósitos da presenteinvenção uma olefina é um hidrocarboneto alifáticoinsaturado tendo de 2-2 0 átomos de carbono, e "baseado emolefina" significa que pelo menos 50 por cento em peso dopolímero deriva de uma olefina. Os polímeros baseados emolefina para uso na presente invenção incluiinterpolímeros de etileno/alfa-olefina, interpolímeros depropileno/alfa-olefina (incluindo copolímeros depropileno/etileno, e particularmente plastômeros depropileno/etileno tais como aqueles descritos em WO03/040442), interpolímeros de etileno/estireno,polipropilenos, copolímeros em blocos segmentados (vide,por exemplo, WO 2005/090427, WO 2005/090425 e WO2005/0904 26) e combinações dos mesmos. Os copolímeros emblocos segmentados são conhecidos por satisfazerem tantoa característica (a) como a característica (b). Daí estespolímeros podem formar uma mistura ou com um material quesatisfaz a característica (a) mas não a (b) ou com ummaterial que satisfaz a característica (b) mas não a (a).
Por exemplo, os copolímeros olefínicos em blocossegmentados podem ser usados vantajosamente com umpolímero de etileno ramificado homogeneamentesatisfazendo a característica (a) , ou com um materialbaseado em polipropileno satisfazendo a característica
(b). Os copolímeros em blocos segmentados também podemser projetados tal que eles não satisfaçam qualquer umadas características (a) ou (b) no caso em que ambos oscomponentes podem compreender copolímeros em blocossegmentados.
De modo geral, prefere-se que pelo menos um componenteseja uma fibra de polietileno reticulado, do qual sepreferem particularmente polímeros de etileno ramificadoshomogeneamente reticulados. Os monômeros preferidos sãobuteno, hexeno e octeno. Descreve-se de modo amplo agrande classe de polímeros de etileno ramificadoshomogeneamente na patente U.S. n° 6.437.014 (que aqui seincorpora por referência em sua totalidade).
Deve-se entender que alterando a arquitetura molecular demateriais baseados em poliolefinas, é possível ter omesmo tipo de poliolefina satisfazendo ou acaracterística (a) ou a (b). Por exemplo, numaincorporação preferida da presente invenção um polímerode etileno ramificado homogeneamente constitui cadacomponente, com um polímero de etileno ramificadohomogeneamente tendo uma densidade tal que ele satisfaçaa característica (a), e um segundo polímero de etilenoramificado homogeneamente tendo uma densidade maior quesatisfaça a característica (b). Em tal incorporaçãoprefere-se que o segundo polímero de etileno ramificadohomogeneamente tenha uma densidade maior que 0,890 g/cm3,mais preferivelmente maior que 0,910 g/cm3.
Preferivelmente, a característica (a) é que o materialpoliolefínico tenha uma densidade na faixa de 0,855 a0,875 g/cm3, ainda mais preferivelmente de 0,858 a 0,870g/cm3, ainda mais preferivelmente na faixa de 0,860 a0,865 g/cm3.
Preferivelmente, a característica (b) é que o materialpoliolefínico tenha uma cristalinidade residual a 80°Cmaior ou igual a 10 por cento, mais preferivelmente maiorou igual a 14 por cento, e ainda mais preferivelmentemaior ou igual a 18 por cento.
Prefere-se que o material satisfazendo a característica(a) tenha um índice de fusão (I2) menor ou igual a 2 g/10minutos, mais preferivelmente menor ou igual a 1,5 g/10minutos, e ainda mais preferivelmente menor ou igual a1,3 g/10 minutos. Isto é particularmente verdadeiro paramateriais que satisfazem a característica (a) mas não acaracterística (b).
As incorporações nas quais se usam misturas de etilenopara confeccionar a fibra da presente invenção terátambém preferivelmente uma cristalinidade residual globala 80°C maior ou igual a 4 por cento, mais preferivelmentemaior ou igual a 5 por cento, ainda mais pref erivelmentemaior ou igual a 7 por cento.
Na presente invenção determina-se a cristalinidaderesidual por calorimetria diferencial de varredura (DSC),uma técnica comum que pode ser usada para examinar afusão e a cristalização de polímeros semicristalinos. Osprincípios gerais de medidas por DSC e as aplicações deDSC para estudar polímeros semicristalinos estãodescritos em textos-padrão (por exemplo, E. A. Turi, ed.,Thermal Characterization of Polimeric Materials, AcademicPress, 1981). Determinados copolímeros usados na práticadesta invenção se caracterizam por uma curva de DSC comuma Tme que permanece essencialmente a mesma e um Tmâx quediminui quando se aumenta a quantidade de comonômeroinsaturado no copolímero. Tme significa a temperatura naqual termina a fusão. Tmáx significa a temperatura máximade fusão.
Determina-se a análise por calorimetria diferencial devarredura (DSC) usando um modelo de DSC Q1000 de TAInstruments, Inc. A calibração do DSC é feita como sesegue. Primeiro obtém-se uma linha-base operando o DSC de-90°C a 290°C sem qualquer amostra na panela de alumíniode DSC. Depois, analisa-se uma amostra nova de índio de 7miligramas aquecendo a amostra até 180°C, resfriando aamostra a 140°C numa taxa de resfriamento de 10°C/minseguido por manter a amostra isotermicamente a 140°C por1 minuto, seguido por aquecer a amostra de 140°C até180°C numa taxa de aquecimento de 10°C/min. Determina-seo calor de fusão e o início de fusão da amostra de índioe checa-se para estarem dentro dos limites de 0,5°C de156,6°C para o início da fusão e dentro dos limites de0,5 J/g de 28,71 J/g para o calor de fusão. Depois seanalisa água desionizada resfriando uma pequena gota deamostra nova na panela de DSC de 25°C a -30°C numa taxade resfriamento de 10°C/min. A amostra é mantidaisotermicamente a -30°C por 2 minutos e depois aquecida a30°C numa taxa de aquecimento de 10°C/min. Determina-se oinício de fusão e checa-se para estar dentro dos limitesde 0,5°C de 0°C.
A amostra é prensada numa película fina e fundida numaprensa a cerca de 175°C e depois resfriada ao ar até atemperatura ambiente (25°C). Corta-se 3-10 mg de materialnum disco de 6 mm de diâmetro, pesa-se acuradamente, ecoloca-se numa panela de alumínio leve (ca 50 mg) . Atampa é cravada sobre a panela para garantir atmosferafechada. Coloca-se a panela com amostra na célula de DSC.Usa-se um fluxo gasoso de purga de nitrogênio de 50mL/min. Aquece-se a célula numa taxa elevada de 100°C/minaté uma temperatura de 60 0C acima da temperatura defusão. A amostra é mantida nesta temperatura por cerca de3 minutos. Depois, resfria-se a amostra numa taxa de10°C/min até -40°C, e mantém-se isotermicamente naquelatemperatura por 3 minutos. Em seguida aquece-se a amostranuma taxa de 10°C/min até fusão completa. Analisam-se ascurvas de entalpia resultantes para a temperatura máximade fusão, temperaturas de início e máxima decristalização, calor de fusão e calor de cristalização,Tme, e quaisquer outras análises por DSC de interesse.
Pode-se calcular a cristalinidade residual em cadatemperatura determinando a linha-base traçada entre -30°Ce o término de fusão, e integrando a exoterma para obtero calor cumulativo de fusão entre 80 0C e o término defusão. Esta operação pode ser executada rotineiramenteusando o software Advantage de TA. O calor de fusão éentão dividido pelo calor de fusão de um cristalperfeito. Por exemplo, para polímeros baseados empolietileno, o calor de fusão de um cristal perfeito é de292 J/g (correspondente a 100 por cento decristalinidade) e para polímeros baseados empolipropileno o calor de fusão de um cristal perfeito éde 165 J/g. Como um exemplo, se o calor cumulativo defusão de um polímero baseado em polietileno entre 80°C eo término de fusão for de 15,5 J/g, a cristalinidaderesidual nesta temperatura será 15,5/292= 5,3 por cento.
A distribuição de peso molecular (MWD) , ou índice depolidispersão (PDI) da mistura poliolefínica global usadapara confeccionar as fibras desta invenção épreferivelmente menor que cerca de 3 e maispreferivelmente menor que cerca de 2,5. "MDW", "PDI" etermos semelhantes significam uma razão de peso molecularmédio ponderai (Mw) para peso molecular médio numérico(Mn) (Mw/Mn). O PDI pode ser determinado por métodosgeralmente conhecidos na técnica, por exemplo viaCromatografia de permeação em gel (GPC) descrita em WO2005/111291.
Numa incorporação preferida, o primeiro componentepoliolefínico e o segundo componente poliolefínico têmcada um PDI menor que 3,0, mais pref erivelmente menor quecerca de 2,5.
A composição usada para confeccionar a fibra da presenteinvenção pode vantajosamente compreender um ou maisoutros materiais, incluindo cargas (tais como talco,sílica sintética, carbonato de cálcio precipitado, óxidode zinco, sulfato de bário, dióxido de titânio e misturasdos mesmos), auxiliares de beneficiamento (tal comopolidimetilsiloxano (PDMSO)), agentes de deslizamento,agentes antiaderentes, pigmentos (tal como TiO2) ,compatibilizadores, co-agentes para melhorar a capacidadede reticulação tais como dienos. A adição de carga éespecialmente preferida em níveis de 0,1 a cerca de 2 porcento em peso da composição.
A mistura para uso na invenção podem ser formada no sítioem um ou mais reatores ou ser misturação seca como égeralmente conhecida na técnica. Independentemente decomo se forma a mistura, preferivelmente, o componentepoliolefínico que satisfaz a característica (a)compreenderá pelo menos cerca de 50 por cento em peso dacomposição, preferivelmente pelo menos 55 por cento, maispref erivelmente pelo menos 60 por cento em peso dacomposição e até cerca de 95 por cento em peso dacomposição, preferivelmente até cerca de 80 por cento emais preferivelmente até cerca de 70 por cento em peso dacomposição. O componente poliolefínico que satisfaz acaracterística (b) compreenderá preferivelmente pelomenos cerca de 5 por cento em peso da composição, maispreferivelmente pelo menos cerca de 20 por cento, e aindamais preferivelmente pelo menos cerca de 30 por cento dacomposição global e até cerca de 50 por cento em peso dacomposição, preferivelmente até cerca de 45 por cento emais preferivelmente até cerca de 40 por cento em peso dacomposição. As indicações acima de porcentagens em pesosão particularmente válidas onde um único componente nãosatisfaz tanto a característica (a) como a característica(b) , quando nestes casos um único componente seráconsiderado com relação à porcentagem em peso de cadacaracterística. Por exemplo, quando se usa um polímero emblocos segmentados satisfazendo tanto a característica(a) como a (b) , então o componente poliolefínicosatisfazendo a característica (b) pode compreender atécerca de 80 por cento em peso da composição.
As fibras da presente invenção podem ser fibras demonofilamento ou de dois componentes, sendo geralmentemuitíssimo preferido as fibras de monofilamento. "Fibrade dois componentes" significa um fibra que tem dois oumais domínios ou regiões poliméricas distintas enquantoque fibras de monofilamento são substancialmenteuniformes. As fibras de dois componentes também sãoconhecidas como fibras conjugadas ou de muiticomponentes.
As composições poliméricas que compreendem cada regiãosão usualmente diferentes uma da outra embora duas oumais regiões possam compreender a mesma composiçãopolimérica. Os polímeros são arranjados em zonassubstancialmente distintas através da seção transversalda fibra de dois componentes, e usualmente se estendemcontinuamente ao longo do comprimento da fibra de doiscomponentes. A configuração de uma fibra de doiscomponentes pode ser, por exemplo, um arranjorevestimento/núcleo (no qual um polímero é circundado poroutro), um arranjo lado-a-lado, um arranjo pi ou umarranjo "ilhas no mar".
0 arranjo revestimento/núcleo é uma incorporaçãopreferida de fibras de dois componentes. Em talincorporação, prefere-se que as misturas acima descritascompreendam pelo menos o revestimento, enquanto que onúcleo também pode compreender as misturas acimadescritas ou alternativamente um outro material. Pf, onúcleo é um material elástico que inclui poliolefinaselásticas assim como outros materiais tais comopoliuretanos termoplásticos (TPUs). Noutra incorporaçãodas fibras de dois componentes da presente invenção onúcleo compreende um componente poliolefínicosatisfazendo a característica (a) e o revestimentocompreende um componente poliolefínico satisfazendo acaracterística (b). Descrevem-se ainda as fibras de doiscomponentes nas patentes U.S. n°s 6.225.243, 6.140.442,5.382.400, 5.336.552 e 5.108.820.
A fibra da presente invenção pode ser formada a partirdas composições acima descritas por qualquer métodoconhecido na técnica, preferindo a fiação de matériafundida. A fiação de matéria fundida pode ser executadaem velocidades até a velocidade máxima atingível com oequipamento dado (por exemplo, velocidades maiores que500 m/min, 1000 m/min, e mesmo 2 000 m/min sãopotencialmente atingíveis). Semelhantemente, as fibraspodem ser reticuladas por qualquer método conhecido natécnica. Divulgam-se métodos de reticulação apropriadosna patente U.S. n° 6.437.014, aqui incorporada porreferência em sua totalidade, como são todas asreferências citadas nesta divulgação. As fibras dapresente invenção podem ser de qualquer espessura mas emgeral são muitíssimo preferidas as fibras de 10 a 400denier.
As fibras da presente invenção podem ser usadas limpas(ou nuas) ou podem ser combinadas num fio com uma fibrainelástica como algodão, lã, ou material sintético talcomo poliéster ou náilon.
As fibras, quer limpas ou usadas com outro material numfio, podem ser usadas sozinhas ou juntamente com outrosfios para confeccionar têxteis de acordo com métodosconhecidos de fabricação tais como tecelagem ou malharia.As fibras da presente invenção são particularmente bemapropriadas para aplicações em malharia.
Exemplos
A fim de demonstrar a eficácia da presente invenção, foiconfeccionada uma série de fibras usando os seguintesmateriais:
A Composição A compreende 65 por cento em peso de umcopolímero de etileno/butileno tendo uma densidade de0,862 g/cm3 (medida de acordo com ASTM D 792, Método Β),um índice de fusão (I2) de 1,2 g/10 minutos (medido deacordo com ASTM 123 8 a 1900C com um peso de 2,16 kg) e umíndice de polidispersão (PDI) de 2,0 determinado usandoGPC, e 3 5 por cento em peso de um copolímero deetileno/octeno tendo uma densidade de 0,902 g/cm3, umíndice de fusão (I2) de 1,0 g/10 minutos, um PDI de 2,2 euma cristalinidade residual a 80°C de 20,7 por cento. Ocopolímero de etileno/butileno satisfaz a característica(a) mas não a (b) e o copolímero de etileno/octenosatisfaz a característica (b) mas não a (a) . Acristalinidade residual acima de 80°C para a Composição Aé de 7,6 por cento medida de acordo com o método de DSCacima descrito. A densidade global da Composição A é de0,875 g/cm3.
A Composição B é 100 por cento de um copolímero deetileno/octeno catalisado por CGC tendo uma densidade de0,875 g/cm3 e um índice de fusão (I2) de 3 g/10 minutos.A cristalinidade residual acima de 80°C para a ComposiçãoB é de 0,40 por cento.
A Composição C é 100 por cento de um copolímero deetileno/octeno catalisado por CGC tendo uma densidade de0,870 g/cm3 e um índice de fusão (I2) de 1 g/10 minutos.A cristalinidade residual acima de 800C para a ComposiçãoC é de 0,05 por cento.
Adiciona-se a cada uma destas composições 1,3 por centoem peso de um pacote de aditivos compreendendo CYANOX1790, CHIMASSORB 944 e PDMSO numa extrusora para garantirmisturação completa.
Os materiais combinados são então usados para fiar fibrasde 40, 70 e 140 denier numa linha de fiação de massafundida Fourné, entre 280°C e 290°C, com uma matrizredonda de monofilamento de 0,8 mm. Executa-se abobinagem entre 400 e 600 m/min tal como indicado naTabela I.
Avaliam-se estas fibras para determinar a carga naruptura, a elongação na ruptura e a carga em elongação de300 por cento. Usa-se um analisador universal Instron,equipado com uma extensão de grampo de 4 polegadas, parase obter estas medidas, usando o seguinte procedimento.Bobinas de fibra elástica a serem testadas são permitidasequilibrar com a atmosfera de laboratório de teste, queestá idealmente em torno de 230C com uma umidade relativade cerca de 50 por cento. Depois se obtém da bobina umcorpo de prova de aproximadamente 6 polegadas decomprimento. Prende-se um conjunto de peso de pré-tensãoem 1 mg/denier (por exemplo, prende-se um peso de pré-tensão numa fibra de 40 denier) numa extremidade daamostra de fibra. Usando pinças, a extremidade livre daamostra é inserida no centro da garra superior doanalisador Instron, e fecha-se então a garra superior.
Permite-se que o peso de pré-tensão fique suspensolivremente (se necessário, usam-se pinças para guiar afibra para o centro da garra inferior) e então se fecha agarra inferior. Com um computador ou um registrador decartas em tiras registrando a elongação e força, acruze t a é puxada numa taxe de cerca de 508 mm/min (2 0polegadas por minutos) até a fibra romper.
Define-se elongação porcentual na ruptura como a mudançade comprimento de amostra no ponto quando a fibra rompe,dividido pela extensão de grampo, vezes 100. A carga naruptura é a força em gramas medida no ponto onde a fibrarompe. A carga em 3 00 por cento é a força necessária para5 esticar a fibra até um comprimento que seja igual aquatro vezes seu comprimento original.
Os resultados para as composições acima listadas estãoindicados na Tabela I abaixo.
Tabela I: Propriedades mecânicas para fibras de 40D nãoreticuladas. Fibras fiadas em linha de Fourné a 300°C
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A fibras são então reticuladas por feixe eletrônico, talque as fibras tenham um conteúdo de gel maior que 60 porcento em peso determinado usando extraíveis de xileno deacordo com ASTM D-2765.
Executa-se análise termodinâmico-mecânica (DMTA) numreômetro RSAIII num feixe de 30 a 60 fibras de quarentadenier, livre de qualquer torção ou tensão. Ajusta-se atemperatura para 25°C e aplica-se uma força inicial de 5g. Aumenta-se a temperatura a 5°C/min monitorando,simultaneamente, o módulo elástico E' numa freqüênciaconstante de 10 rad/s. Mantém-se uma força de traçãomínima de 2 g durante o teste para evitar qualquerafrouxamento quando a temperatura aumenta. Os resultadosdesta mensuração estão apresentados na Tabela II.
Tabela II: Módulo de DMTA medido a 10 rad/s em fibrasreticuladas de 40 denier (19,2 Mrad)<table>table see original document page 21</column></row><table>
Mediu-se também a força de retração em fibras de 40denier. Usando o analisador Instron acima descrito, afibra é imersa num banho d'água a 80°C e depois esticadanuma taxa de 20 polegadas/minuto até uma elongação de 250por cento (isto é, neste teste, a fibra de 4 polegadas éesticada 10 polegadas para um comprimento total deamostra de 14 polegadas). A fibra é mantida nestaelongação por 10 minutos e depois a cruzeta retorna à suaposição original na mesma taxa que a da extensão,permitindo assim que a fibra contraia. Mede-se então acarga sobre a fibra durante a contração a 10 e 20 porcento de contração. Define-se a contração porcentual apartir do comprimento máximo da fibra em elongação de 250por cento (isto é, 3,5 vezes a medida inicial). Porexemplo, mede-se contração de 10 por cento a 90 por centode elongação máxima (14 polegadas) ou uma medida decomprimento de 12,6 polegadas neste teste. De modosemelhante, mede-se a contração de 20 por cento numamedida de comprimento de 11,2 polegadas. Os resultadosdesta determinação estão mostrados na Tabela III.
Tabela III
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Em seguida, fibras de 40 denier são alimentadas numcilindro de liberação frontal de uma estrutura de fiaçãonuma tração de 5X e cobertas com um fio de fibras depoliéster durante uma operação de fiação de núcleo.Registra-se a incidência de rupturas e dedescarrilamentos de fibra quando a bobina foi desenroladae alimentada na máquina durante o primeiro período de 3horas de operação. Os resultados médios (em incidentespor hora por 1000 fusos-base) são indicados na Tabela IV.
Tabela IV
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Em seguida usa-se o fio de fiada de núcleo paraconfeccionar um pano entrelaçado. Mede-se o peso-base dospanos assim produzidos pesando um pedaço quadrado de panode área unitária. Submete-se então este pano a fervida de30 minutos a IOO0C7 seguido por secagem de fio, e secagempor tombo até o pano estar seco. O peso-base do panoacondicionado em condições ambiente (umidade relativa =65 por cento, temperatura = 23°C) por 4 horas é medidonovamente usando a mesma técnica anterior. Mostram-se osresultados na Tabela V.
Tabela V: Mudança de peso-base durante fervura a IOO0Cpara um fio coberto com poliéster
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Claims (26)
1. Fibra elástica reticulada, caracterizada pelo fato deter sido confeccionada com uma composição compreendendouma mistura poliolefínica tendo um índice de fusão global(I2) menor que 2,5 g/10 min antes da reticulação com umadensidade de 0,865 a 0,885 g/cm3, sendo que a misturapoliolefínica compreende pelo menos um primeirocomponente poliolefínico e um segundo componentepoliolefínico, sendo que o primeiro componente e osegundo componente podem ser classificados de acordo comas seguintes características: característica (a) é teruma densidade na faixa de 0,855 a 0,88 g/cm3;característica (b) é ter uma cristalinidade residual a 80 °C, maior que 9%; e sendo que o primeiro componentesatisfaz ou a característica (a) ou a característica (b) ,mas não ambas, e o segundo componente satisfaz aquelacaracterística (a) ou (b) não satisfeita pelo primeirocomponente.
2. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de o segundo componente ser distinguido porsatisfazer tanto a característica (a) como acaracterística (b).
3. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de o segundo componente satisfazer apenas umadas características (a) ou (b).
4. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de pelo menos um componente poliolef ínico quesatisfaz a característica (a) compreender um polietilenoramificado homogeneamente.
5. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de pelo menos um componente poliolef ínico quesatisfaz a característica (b) compreender um polietilenoramificado homogeneamente.
6. Fibra, de acordo com a reivindicação 5, caracterizadapelo fato de o polietileno ramificado homogeneamente teruma densidade maior que 0,8 9 g/cm3.
7. Fibra, de acordo com a reivindicação 6, caracterizadapelo fato de o componente de polietileno ramificadohomogeneamente ter uma densidade maior que 0,91 g/cm3.
8. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de pelo menos um componente poliolefínico quesatisfaz a característica (b) compreender um copolímeroem bloco segmentado olefínico.
9. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de pelo menos um componente poliolef ínico quesatisfaz a característica (a) compreender um copolímeroem bloco segmentado olefínico.
10. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a mistura global ter um índice de fusão (I2)menor que 1,5.
11. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a mistura global ter uma densidade na faixade 0,868 a 0,875 g/cm3.
12. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a mistura global ter uma cristalinidaderesidual a 80°C, medida por DSC na segunda curva deaquecimento maior que 4%.
13. Fibra, de acordo com a reivindicação 12,caracterizada pelo fato de a mistura global ter umacristalinidade residual maior que 7%.
14. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a mistura global ter uma distribuição depeso molecular menor que cerca de 2,5.
15. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a característica (a) ser ter uma densidadena faixa de 0,855 a 0,865 g/cm3.
16. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a mistura global compreender de cerca de 50a cerca de 95 por cento em peso de material que satisfaza característica (a).
17. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a mistura global compreender de cerca de 5 acerca de 50 por cento em peso de material que satisfaz acaracterística (b).
18. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de tanto o primeiro componente poliolefínicocomo o segundo componente poliolefínico ter umadistribuição de peso molecular menor que 3,0.
19. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de um componente que satisfaz a característica(b) ser uma poliolefina baseada em propileno.
20. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de ser uma fibra de dois componentes.
21. Fibra, de acordo com a reivindicação 20,caracterizada pelo fato de a fibra de dois componentesestar numa configuração revestimento/núcleo.
22. Fibra, de acordo com a reivindicação 20,caracterizada pelo fato de a mistura compreender orevestimento, e o núcleo compreender um outro materialelástico.
23. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de compreender ainda de 0,1 a dois por cento empeso da fibra de uma carga orgânica ou inorgânica.
24. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de compreender ainda um ou mais aditivosselecionados do grupo consistindo de auxiliares debeneficiamento, agentes de deslizamento, agentesantiaderentes, pigmentos, compatibilizadores, co-agentespara melhorar a capacidade de reticulação ou combinaçõesdos mesmos.
25. Fibra elástica reticulada, caracterizada pelo fato deter sido confeccionada com uma composição compreendendouma poliolefina tendo um índice de fusão (I2) na faixa de- 0,5 a 2,5 g/10 min com uma densidade de 0,865 a 0,885g/cm3; sendo que a composição é uma mistura de pelo menosdois componentes poliolefínicos onde um primeirocomponente poliolefínico tem uma densidade na faixa de- 0,855 a 0,865 g/cm3 e onde um segundo componentepoliolefínico tem uma densidade maior que 0,890 g/cm3.
26. Fibra, de acordo com a reivindicação 25,caracterizada pelo fato de tanto o primeiro componentepoliolefínico como o segundo componente poliolefínico teruma distribuição de peso molecular menor que 3,0.
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