BRPI0707019A2

BRPI0707019A2 - procedimento para aumentar a porcentagem de sólidos de minerais de argila e limonìticos nas polpas para alimentar as autoclaves no procedimento de lixiviação da pressão de ácido

Info

Publication number: BRPI0707019A2
Application number: BRPI0707019-5A
Authority: BR
Inventors: Jose Castellanos Suarez; Esteban Luis Afonso Olmo; Emilio Andres Montejo Serrano; Alejandra Naida Hernandez Martinez; Misael Perez Perez; Maria Fatima Bugallo Davis; Ruben Bruno Alcala Fari As; Juan Berto Romero
Original assignee: Ct De Investigaciones Y Proecto Para La Ind Minero Metalurgia Cipimm
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2007-02-23
Publication date: 2011-04-12
Also published as: WO2007095866A1; EP2006399A1; EP2006399A4

Abstract

PROCEDIMENTO PARA AUMENTAR A PORCENTAGEM DE SóLIDOS DE MINERAIS DE ARGILA E LIMONITICOS NAS POLPAS PARA ALIMENTAR AS AUTOCLAVES NO PROCEDIMENTO DE LIXIVIAçãO DA PRESSãO DE áCIDO, a presente invenção é relacionada ao processamento de minerais lateríticos, nontronita, limoníticos, smectiticos e de argila via hidrometalurgia, especificamente com a lixiviação de ácido de pressão e consiste no preparo direto de polpas bombeáveis com alta de sólidos de mineral bruto antes de sua alimentação nas autoclaves; a polpa é submerida ao processo de processo de desagregação para aringir as polpas estáveis com uma viscosidade de 60 - 200 Pa, boa fluidez e uma alta de sólidos (45 - 47), com a adição de diferences tipos deaditivos para aumentar a 1 de sólidos até e incluindo 47 - 52%.

Description

"PROCEDIMENTO PARA AUMENTAR APORCENTAGEM DE SÓLIDOS DE MINERAIS DE ARGILA E LIMONÍTICOSNAS POLPAS PARA ALIMENTAR AS AUTOCLAVES NO PROCEDIMENTO DELIXIVIAÇÃO DA PRESSÃO DE ÁCIDO"

DESCRIÇÃO

A. presente invenção refere-seà hidrometalurgia não ferrosa, particularmente, com aprodução direta da polpa aquosa de minerais contendo Ni +Co; antes de sua alimentação nas autoclaves no processo delixiviação de ácido de pressão. Pode ser aplicado emqualquer tipo de minerais limoniticos, nontronita,smectiticos, lateriticos e nos minerais em que a argila,serpentina e outro teor de minerais variam de 2 a 60% e oteor de magnésio varia de 0,1 a 8,0%.

Um novo método é descrito parapreparar as polpas com alta % de sólidos (47-52) dependendodo tipo de mineral. Isso fornece à polpa as característicasespeciais, boa fluidez e viscosidade a ser bombeada. Para osminerais limoniticos, a desagregação sem aditivos é usada,enquanto para os minerais de nontronita, smectiticos elateriticos, o método usado é a desagregação com aditivos.

O preparo direto de polpa comalta % de sólidos atinge 39 - 41% de sólidos para mineraisde nontronita, 33-35% de sólidos para minerais de argila e45 - 47% de sólidos para minerais limoniticos. Entretanto,devido às características reológicas das polpas do mineralsendo processado, essas concentrações podem nem sempre seratingidas.O processo usado atualmentepossui uma fábrica para o preparo de polpa com 20 - 25% desólidos e alguns colonizadores para engrossar as polpasantes de alimentar os colonizadores. Conforme a lixiviaçãode alta pressão exige as polpas com alta % de sólidos demodo a minimizar o investimento nas autoclaves, de modo aatingir um aumento na produção de Ni + Co, é necessárioaumentar o número de colonizadores com um alto custo decapital, que para uma fábrica de mais de 40 - 45000 t de Ni+ Co não é prático devido à área que ocupará.

Existe um número considerávelde documentos, teses, patentes, etc., com referência àfloculação e decantação das polpas de mineral, bem como ostratamentos de mineral. Entretanto, a aplicação estrita dosprocedimentos então descritos aos minerais niqueliferosoxidados gamieriticos é traduzida em total ineficiência ouem um custo proibitivo para realizá-la. Na patente deinvenção francesa 2 320 781, um método de floculação édescrito que consiste na adição de 1500 g/Ts de flocoso apósobter o pH em um valor de 6.7. As polpas então flocadas sãodecantadas de forma muito devagar devido à área necessáriade decantação, calculada de acordo com o métodoKyrtch Roberts, é de 45 - 46 m2 /Ts/h., duplicando aconcentração subvertida (polpa engrossada) que via de10% do material seco a 20% do material seco por kg depolpa. Tal procedimento é economicamente inaplicável e geracustos muitos altos nos flocosos e áreas enormes paradecantação.A tecnologia usada na Fábri,cade Níquel Murrin Murrin, na Austrália, opera com o mineralde nontronita em uma fábrica de preparo de polpa direta, natemperatura de ebulição, atingindo somente uma polpa finalcom 39 - 41% de sólidos quando a fábrica pode processar omineral para atingir 43 - 45% de sólidos, o que limita aprodução de Ni e Co.

Os minerais do depósito de SanFelipe, em Cuba, possuem um teor de argila de 45 a 60%,sendo os principais minerais do tipo smectitico. 0 ensaio deassentamento realizado demonstrou que somente 28% de sólidospoderia ser atingido e através do preparo direto de polpa,usando água, somente 37 a 39% de sólidos e usando águahipersalina, 33% de sólidos. Isso leva a ter uma fábricamaior de autoclaves.

Ao aplicar a invençãoproposta, o preparo das polpas estáveis com alta porcentagemde sólidos (45 - 47%) pode ser atingido, também obtendo umaumento na % de sólidos até 47-52%, quantidade que nunca foiatingida antes no estado da técnica, ao adicionar aditivos àpolpa no processo de desagregação, o que fornece umaprimoramento nas características das polpas ao transformá-las mais fluidas e com boa viscosidade a serem bombeadasquando o Ni e Co com minérios dos minerais lateríticos,nontronita, limoníticos e argila são usados.

Dessa forma, a invenção possuicomo objetivo principal o preparo de polpas com alta % desólidos (45 - 47) usando um tambor de desagregação e oaumento de tal porcentagem (47 - 52) em correspondência comas características do mineral e do aditivo usados, o queleva a um aumento na produção de Ni + Co ao processar maismineral nos processos clássicos de lixiviação de ácido dealta pressão, em' que não é possível instalar novoscolonizadores, o que também permite significativamentediminuir o custo da invenção.

Outro objetivo é o preparodireto de polpa com 45 - 47% de sólidos que podem estarestáveis e fluidos, submetendo a polpa somente ao processode desagregação, através do uso de um tambor de desagregação(esferas ou moinho de barras) que possui as dimensões,velocidade rotativa e carga adequada para evitar atrituração da rejeição ou dos materiais não desejados, deacordo com a composição mineralógica do tipo de mineralsendo processado.

Um terceiro objetivo é o deaumentar a % de sólidos na polpa para 46 - 52% ao usar aalternativa A, fazendo com que a polpa siga para o processode desagregação e adicionando os aditivos que, nesse caso,são sais metálicos em uma solução aquosa, tal como, Al2(SO4) 3 H2SO4, MnSO4 H2SO4 em quantidades equivalentes a, o queleva a obter as polpas com a viscosidade adequada parabombeamento.

No terceiro objetivo (aumentoda % de sólidos para 46 - 52%) usando a alternativa em que apolpa é levada ao processo de desagregação com um aditivoobtido como um subproduto do próprio processo de lixiviação,entre o qual temos ACLIX (limonita lixiviada mais ácidosulfúrico), WL (solução de descarte da precipitação de Ni +Co, ACWA (ácido sulfúrico + WL e ACTAIL (solução ácida desulfato férrico), resultando dos detritos de lixiviação doprocesso de lixiviação de ácido de limonitas.

0 último objetivo é aaplicação desse procedimento com suas alternativas paraaumentar a produção de Ni + Co na lixiviação de ácido dealta pressão, em que não é possível instalar novoscolonizadores, então diminuindo significativamente os custosdo investimento.

0 que é recente na invenção éa alteração favorável que ocorre nas característicasreológicas da polpa quando está no processo de desagregaçãoque ocorre em um tambor (esferas ou moinho de barras),auxiliada por um elemento de desagregação que fornece umaenergia de baixa unidade em 1 - 60 minutos com agitaçãocontrolada (30 - 50 rpm) que fornece as polpas estáveis.

Outra novidade é o aumento na porcentagem de sólidosproduzidos nas polpas após a desagregação, aoadicionar quaisquer dos aditivos usados nas duasalternativas, que também possui uma alteração favorávelnas características reológicas da polpa, sem impactosignificativo na mineralogia dos minerais e permite obterpolpas que podem ser bombeadas, eficientementeclassificadas, com alta % de sólidos (46 - 50), boa fluideze viscosidade, relatando uma rejeição com um baixo teor doproduto final.O preparo direto de polpa comalta % de sólidos pode ser implementado das seguintes duasformas:

1- Realizar o preparo direto de polpa em um tambor dedesagregação com o suprimento de energia de unidadecontrolado sem aditivo, para o caso dos mineraislimoniticos.

2- Realizar o preparo direto de polpa em um tambordesagregação com o suprimento de energia de unidadecontrolado e a adição de um aditivo selecionado a partir dogrupo daqueles descritos na invenção, para o caso de o teorde minerais de argila, serpentina e outro teor varie de 2 a60 % e o teor de magnésio varie de 0,1 e 8,0%. Dessa forma,3 - 5% de sólidos pode ser atingido nos processos delixiviação de ácido, além disso, pode-se obter polpasestáveis, com boa fluidez e viscosidade a serem bombeadas,relatando uma rejeição com baixo teor do produto final.

Processo 1:

Para um tambor de desagregação(esferas ou moinho de barras) de capacidade de 5 L, com umacarga de 1 - 8 barras, adicionar 1 kg do mineral e a águanecessária para ter uma polpa com 45 - 47% de sólidos. Eledeve girar em 30 - 50 rpm por 10 a 30 minutos. A polpa éentão retirada do tambor e classificada sob 1 mm. A polpaobtida mantém a mesma densidade e adquire as característicasespeciais, como viscosidade (60 - 200) e boa fluidez parabombeamento da mesma às autoclaves do processo delixiviação.Processo 2:

Ao tambor de desagregação(esferas ou moinho de barras) de capacidade de 5 L, com umacarga de 1 - 8 barras, adicionar 1 kg do mineral e a águanecessária ou WL (solução de descarte a partir daprecipitação de Ni + Co), necessária para obter 45 - 47% desólidos e o aditivo selecionado a partir do grupo descritona invenção. Ele deve girar em 30 - 50 rpm por 1 a 60minutos. A polpa é então extraída e classificada sob 1 mm) ea % de sólidos é determinada por secagem. A polpa finalrelatou um aumento de 47 - 52% de sólidos, um resíduo de 1 -4%, uma viscosidade de 60 - 180 Pa e boa fluidez a serbombeada às autoclaves do processo de lixiviação de ácido.

Classificação e dose dosaditivos usados no Processo 2.

Tabela 1

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Vantagens da Invenção

As vantagens desta invençãosão fornecidas no preparo direto de polpa com altaporcentagem de sólidos (45 - 52%) que são bombeáveis, e issorepresenta um aumento na produção de Ni + Co, atingido umaumento de 3 - 5 % de sólidos ao processar uma quantidademaior de mineral. A redução da invenção de capital éatingida em 10 - 12% para não usar os colonizadores natecnologia de lixiviação de alta pressão.

Outra vantagem é que oprocedimento é simples para instalar, aplicável para todosos tipos de Ni + Co com minérios dos minerais limoniticos,nontronita, smectiticos, lateriticos e de onde o teor deargila, serpentina e de outros minerais varia de 2 a 60% e oteor de magnésio entre 0,1 e 8,0 %. Além do mais, dependendodas características do mineral, os parâmetros ideais devemser ajustados nos testes de escala piloto nas taxasestabelecidas pelo método.

Outra vantagem é a alteraçãofavorável que ocorre nas características reológicas da polpaao usar esse método, conforme fornece à polpa umaviscosidade e a fluidez adequadas para bombeamento.

A exploração da solução dedescarte (WL) quando diretamente usada na composição deaditivo ou como um substituto para água para fazer a polpa,também é considerada vantajosa.

Exemplo da realização para o Processo 1

Exemplo 1:

1 kg (um kg) do minerallimonítico foi carregado no tambor de desagregação dolaboratório que continha a água necessária para obter umapolpa com 47% de sólidos.O tambor tinha barras (1-8barras). A operação durou (3-10) minutos e a polpa foiretirada do tambor e classificada sob um milímetro.

A polpa relatou 46,9 % desólidos e uma viscosidade de 190 Pa, também tendo boafluidez. A rejeição foi de 2,8% do peso.

Exemplo 2:

O tambor foi carregado com 1kg do mineral limonitico e a água necessária para obter umapolpa com 46% de sólidos. 0 experimento durou (1-10)minutos, porém usando esferas (1-3) como elemento dedesagregação e a desagregação durou 10 minutos.

A final polpa tinha 47% desólidos e uma viscosidade de 210 Pa, com uma rejeição de2,5%, ela poderia ser bombeada e potencialmenteclassificável em uma malha de 1 mm.

Exemplo 3:

Um teste contínuo em um escalade fábrica piloto foi realizado com a alimentação de 45kg/h. Uma barra foi carregada e o tempo de desagregação erade 30 minutos. A polpa final possuía 45,5% de sólidos e umaviscosidade de 80 Pa.

Exemplos de realização para oprocesso 2 (desagregação com aditivos).

Exemplo 4 :

A água foi adicionada aotambor para obter uma polpa com 47% de sólidos.

As barras (1-8 barras) foramcarregadas ao tambor e 1 (um) kg de mineral limoniticotambém foi adicionado. 30 L/t do mineral, ACLIX (limonitalixiviada com 600 kg/ácido/t) e 4,6 kg/t de H2SO4 foramdosados no tambor. O processo de desagregação durou (1 - 15)minutos. A polpa foi classificada sob um milímetro e aviscosidade e % de sólidos por secagem foram determinadas.

A polpa relatou 47,3% desólidos e uma viscosidade de 160 Pa, sendo fluida ebombeável.

Exemplo 5:

As barras foram colocadas notambor (1-8 barras) e a água necessária para obter as polpascom 47% de sólidos. 1 (um) kg de limonita foi carregado notambor. 25 L/t de mineral, ACLIX (limonita lixiviada com 600kg ácido/ton) e 5 kg/t de H2SO4 foram dosados. A desagregaçãofoi realizada por (1-10) minutos. A polpa foi classificadasob um milímetro. A % de sólidos por secagem e a viscosidadeforam determinadas.

A polpa tinha 46,5% de sólidose 120 Pa. Durante a classificação e separação dos materiaisrejeitados (2,7%), foi observado que a polpa tinha boafluidez e era bombeável.

Exemplo 6:

Um teste foi realizado emescala piloto contínua com um fluxo de alimentação de 45kg/h do mineral. 37 L/t de ACLIX e 3 kg/t do ácido foramdosados. Dentro do tambor de desagregação, a densidade dapolpa mantida em 47 a 50 %. A polpa final foi classificadasob 1 (um) milímetro. Toda a polpa produzida em 6 horas deoperação contínua foi armazenada e uma amostra composta foiobtida, relatando 47% de sólidos e uma viscosidade de 150Pa. Foi verificado que a polpa era bombeável e poderia serfacilmente classificada, separando a fração de +Imm darejeição (3,0% em peso) com resistência de limonita muitobaixa.

Exemplo 7:

De 1 a 8 barras foramcarregadas no tambor, bem como a água necessária para obteruma polpa com 47% de sólidos. Imediatamente, 1 kg do minerallimonítico, da fábrica Moa, também foi carregado. O aditivoACWA (formado por 47L /t de WL e 9 kg/t de H2SO4) foicarregado. A desagregação durou 10 minutos.

A polpa final foi classificadasob 1 mm e a % de sólidos por secagem e a viscosidade foramdeterminadas.

A polpa relatou 47,5% desólidos e 120 Pa. A rejeição foi de 4,0% em peso.

Um ensaio semelhante, porémsem aditivos, relatou uma polpa sob 1 mm (apósclassificação), de 45% de sólidos e uma viscosidade de 200Pa.

Exemplo 8:

O tambor de desagregação foipreparado com uma carga de (1-8 barras) e WL em umaquantidade equivalente à água necessária para obter 45% desólidos para 1 (um) kg de mineral do Depósito de San Felipe.Um teste de desagregação foi realizado por (1-15) minutos,obtendo uma final polpa que foi então classificada sob 1 mmcom 45% de sólidos e 90 Pa. 0 teste foi repetido, porém semo aditivo. A polpa final somente tinha 39% de sólidos e umaviscosidade de 90 Pa.

Exemplo 9:

Um ensaio foi realizado sob asmesmas condições que no exemplo 8. O aditivo foi substituídoe a solução de descarte da precipitação de sulfito de Ni+Cofoi usada em uma taxa de 47 L/t do mineral e 6 kg de H2SO4.A polpa classificada sob 1 mm relatou 48,6% de sólidos e umaviscosidade de 130 Pa.

Exemplo 10:

Um teste semelhante ao exemplo6 foi realizado, porém usando o aditivo ACWA (com uma taxade 30 L/t de WL + 5 kg/t de H2SO4) . A polpa finalclassificada sob 1 mm tinha 47% de sólidos e uma viscosidadede 150 Pa.

Exemplo 11:

Um kg de mineral limoniticofoi carregado no tambor de desagregação do laboratório, quejá continha a água necessária para obter uma polpa de 47% desólidos. 7 kg/t do aditivo Al2(SO4)3. 13 H2O + H2SO4 foramadicionados.

O tambor tinha de (1 - 8barras). A operação durou de 1-10 minutos e a polpa extraídafoi classificada sob 1 mm (-lmm) . Ele relatou 46,7% desólidos e uma viscosidade de 160 Pa, mantendo uma boafluidez e a rejeição foi de 2,7% do peso.

Exemplo 12:

0 mesmo experimento que o N011, porém adicionando uma quantidade maior do aditivoAl2(SO4)3 . 13 H2O + H2SO4, nesse caso, 8,5 kg/t. A polparelatou 47% de sólidos e uma viscosidade de 150 Pa, sendofluida e bombeável.

Exemplo 13:

Um kg de mineral limoniticofoi alimentado ao tambor de desagregação do laboratório, quecontinha a água necessária para obter uma polpa de 47% desólidos. 6 kg de /t do aditivo Al (OH)3 + H2SO4 foramadicionados.

0 tambor continha de (1-8barras). A operação durou de 1 - 10 minutos, a polpa foiretirada e classificada sob (-lmm). Ele relatou 47% desólidos e uma viscosidade de 150 Pa, mantendo boa fluidez ea rejeição foi de 2,7% do peso.

Exemplo 14:

Um teste em escala da fábricapiloto continua foi realizado com a alimentação de 45 kg/hde mineral e 6 kg/t do aditivo Al2(SO4)3. 13 H2O + H2SO4dentro do tambor de desagregação que mantinha uma densidadede polpa entre 47 e 50 %. A polpa final foi classificada sobum mm., toda a polpa produzida por 6 horas foi armazenada.

Após isso, uma amostra composta foi obtida para determinar a% de sólidos e viscosidade, relatando 48% e 150 Pa,respectivamente. Foi comprovado que a polpa poderia serbombeada e facilmente classifiçada, separando a fração de+ Imm da rejeição (3% em peso) com um teor muito baixo delimonita.

Exemplo 15:

Um kg de mineral de nontronitafoi obtido de uma amostra do material de alimentação dafábrica Murrin Murrin e carregado no tambor de desagregaçãodo laboratório que continha a água necessária para obter umapolpa de 45% de sólidos, ao qual 5 kg/t do aditivo Al2(SO4)1.13 H2O + H2SO4 foram adicionados.

O tambor continha as barras (1- 8 barras) e a operação durou 1-10 minutos. A polpa foiextraída e classificada sob um milímetro (-1 mm) . A polparelatou 45% de sólidos e uma viscosidade de 90 Pa. Arejeição representava 4% do peso.

Um ensaio semelhante, porémsem aditivo, relatou uma polpa com 38% de sólidos(classificada sob 1 mm) e uma viscosidade de 95 Pa,semelhante à polpa produzida na fábrica industrial dessaempresa.

Exemplo 16:

O tambor de desagregação foipreparado com uma carga de 1 - 8 barras, 1 kg do mineral deargila niquelífero do depósito de San Felipe e a quantidadenecessária para obter 43% de sólidos. 0 teste dedesagregação durou 1-10 minutos, obtendo uma polpafinal (após classificação sob 1 mm) de 37% de sólidos e100 Pa.O ensaio foi repetido com aadição de 4 kg/t do aditivo Al2(SO4)3- 13 H2O + H2SO4. A polpafinal tinha 43,5% de sólidos e uma viscosidade de 90 Pa.

Exemplo 18:

Um teste foi realizado sob asmesmas condições que no exemplo 11, porém adicionando oaditivo Al2(SO4)3. 13 H2O + H2SO4, dosado como um saldiretamente no tambor. Uma polpa foi produzida com 47% desólidos e 140 Pa após sua classificação sob 1 mm.

Procedimento para aprimorar opreparo direto de polpa com alta % de sólidos dos mineraislimoniticos e de argila na tecnologia de lixiviação de ácidode pressão.

Claims

1. "PROCEDIMENTO PARA AUMENTARA PORCENTAGEM DE SÓLIDOS DE MINERAIS DE ARGILA E LIMONÍTICOSNAS POLPAS PARA ALIMENTAR AS AUTOCLAVES NO PROCEDIMENTO DELIXIVIAÇÃO DA PRESSÃO DE ÁCIDO", caracterizado pelo fato deque o preparo direto de polpa com alta % de sólidos (45 - 52%) através do processo de desagregação e a adição ou nãodos aditivos para minerais contendo níquel e cobalto, dosminerais limoniticos, nontronita, smectiticos, lateriticos eminerais em que o teor de argila, serpentina e de outrosminerais varia de 2 a 60% e o teor de magnésio varia de 0,1a 8,0%.

2. "PROCEDIMENTO PARA AUMENTARA PORCENTAGEM DE SÓLIDOS DE MINERAIS DE ARGILA E LIMONÍTICOSNAS POLPAS PARA ALIMENTAR AS AUTOCLAVES NO PROCEDIMENTO DELIXIVIAÇÃO DA PRESSÃO DE ÁCIDO", segundo o reivindicado em 1, caracterizado pelo fato de que o processo de desagregaçãorealizado em um tambor (esferas ou moinho de barras) decapacidade de 5 litros, auxiliado por um elemento dedesagregação (1-8 barras) que fornece uma energia de baixade unidade por (1- 30 minutos), com agitação controlada (30- 50 rpm) , uma carga de 1 - 3 kg do mineral e a quantidadede água necessária para manter a % desejada de sólidos.

3. "PROCEDIMENTO PARA AUMENTARA PORCENTAGEM DE SÓLIDOS DE MINERAIS DE ARGILA E LIMONÍTICOSNAS POLPAS PARA ALIMENTAR AS AUTOCLAVES NO PROCEDIMENTO DELIXIVIAÇÃO DA PRESSÃO DE ÁCIDO", segundo o reivindicado em 2, caracterizado pelo fato de que um elemento dedesagregação pode ser barras ou esferas ou um elemento fixodentro do tambor ou outro em tal quantidade que podefornecer um suprimento de energia de unidade baixa, o qual,para um tambor pequeno, pode ser entre 1 e 8 barras ouesferas, preferivelmente barras.

4. "PROCEDIMENTO PARA AUMENTARA PORCENTAGEM DE SÓLIDOS DE MINERAIS DE ARGILA E LIMONÍTICOSNAS POLPAS PARA ALIMENTAR AS AUTOCLAVES NO PROCEDIMENTO DELIXIVIAÇÃO DA PRESSÃO DE ÁCIDO", segundo o reivindicado em-1, caracterizado pelo fato de que a desagregação e a adiçãode um aditivo ao tambor de desagregação, entre os quais são:Al2(SO4)3, 13 H2O + H2SO4, MnSO4H2SO4, ACLIX (limonitalixiviada mais ácido sulfúrico); (WL) solução de descarte daprecipitação de Ni + Co; (ACWA) ácido sulfúrico + WL e(ACTAIL) solução ácida do sulfato férrico, resultante dalixiviação de resíduos do processo de lixiviação de ácidodas limonitas.

5. "PROCEDIMENTO PARA AUMENTARA PORCENTAGEM DE SÓLIDOS DE MINERAIS DE ARGILA E LIMONÍTICOSNAS POLPAS PARA ALIMENTAR AS AUTOCLAVES NO PROCEDIMENTO DELIXIVIAÇÃO DA PRESSÃO DE ÁCIDO", segundo o reivindicado em-1, ou 2, caracterizado pelo fato de que o preparo direto depolpa do mineral limoniticos com alta % de sólidos (45 --47%) ocorre através do processo de desagregação sem nenhumaadição de aditivos. A polpa apresentou boa fluidez parabombeamento.

6. "PROCEDIMENTO PARA AUMENTARA PORCENTAGEM DE SÓLIDOS DE MINERAIS DE ARGILA E LIMONÍTICOSNAS POLPAS PARA ALIMENTAR AS AUTOCLAVES NO PROCEDIMENTO DELIXIVIAÇÃO DA PRESSÃO DE ÁCIDO", segundo o reivindicado em-1, ou 2, ou 4, caracterizado pelo fato de que o preparodireto de polpa do mineral limonítico com alta % de sólidos(45 - 47%) ocorre através do processo de desagregação com aadição de um aditivo ACLIX (limonita lixiviada entre (20 --50 L/t) e de 1 - 9 kg/t de H2SO4.

7. "PROCEDIMENTO PARA AUMENTARA PORCENTAGEM DE SÓLIDOS DE MINERAIS DE ARGILA E LIMONÍTICOSNAS POLPAS PARA ALIMENTAR AS AUTOCLAVES NO PROCEDIMENTO DELIXIVIAÇÃO DA PRESSÃO DE ÁCIDO", segundo o reivindicado em-1, ou 2, ou 4, caracterizado pelo fato do uso do aditivoACWA (47 L/t de WL e 9 kg/t de H2SO4) .

8. "PROCEDIMENTO PARA AUMENTARA PORCENTAGEM DE SÓLIDOS DE MINERAIS DE ARGILA E LIMONÍTICOSNAS POLPAS PARA ALIMENTAR AS AUTOCLAVES NO PROCEDIMENTO DELIXIVIAÇÃO DA PRESSÃO DE ÁCIDO", segundo o reivindicado em-1, ou 2, ou 4, caracterizado pelo fato de que o uso doaditivo ACTAIL, constituído pela solução ácida (sulfatoférrico), resultante da lixiviação de resíduos da fábrica delavagem com H2SO4 mais ácido sulfúrico em uma dose de 20 --50 L/t de solução ácida e 2 - 5 kg/t de H2SO4.

9. "PROCEDIMENTO PARA AUMENTARA PORCENTAGEM DE SÓLIDOS DE MINERAIS DE TVRGILA E LIMONÍTICOSNAS POLPAS PARA ALIMENTAR AS AUTOCLAVES NO PROCEDIMENTO DELIXIVIAÇÃO DA PRESSÃO DE ÁCIDO", segundo o reivindicado em-1, ou 2, ou 4, caracterizado pelo fato de que o aditivousado no processo de desagregação é o ácido sulfúrico (AC)na dose de 2 - 6 kg/t.

10. "PROCEDIMENTO PARAAUMENTAR A PORCENTAGEM DE SÓLIDOS DE MINERAIS DE ARGILA ELIMONÍ TICOS NAS POLPAS PARA ALIMENTAR AS AUTOCLAVES NOPROCEDIMENTO DE LIXIVIAÇÃO DA PRESSÃO DE ÁCIDO", segundo oreivindicado em 1, ou 2, ou 4, caracterizado pelo fato deque o aditivo usado é a (WL) solução obtida da precipitaçãode Ni + Co como sulfito, que é carregado no tambor dedesagregação em substituição da água usada para formar apolpa.

11. "PROCEDIMENTO PARAAUMENTAR A PORCENTAGEM DE SÓLIDOS DE MINERAIS DE ARGILA ELIMONÍTICOS NAS POLPAS PARA ALIMENTAR AS AUTOCLAVES NOPROCEDIMENTO DE LIXIVIAÇÃO DA PRESSÃO DE ÁCIDO", segundo oreivindicado em 1, ou 2, ou 4, caracterizado pelo fato deque o aditivo usado é sais de alumínio (Al2(SO4)3 · 13 H2O(0,1 - 5 kg/t) e H2SO4 (1-3 kg/t), operando o tambor dedesagregação sob os parâmetros fornecidos.

12. "PROCEDIMENTO PARAAUMENTAR A PORCENTAGEM DE SÓLIDOS DE MINERAIS DE ARGILA ELIMONÍ TICOS NAS POLPAS PARA ALIMENTAR AS AUTOCLAVES NOPROCEDIMENTO DE LIXIVIAÇÃO DA PRESSÃO DE ÁCIDO", segundo oreivindicado em 1, ou 2, ou 4, caracterizado pelo fato deque o aditivo usado é o MnSO4 (1-5 kg/t) e H2SO4 (1-3 kg/t) .