BRPI0707086A2 - método e dispositivo para produzir um contêiner - Google Patents
método e dispositivo para produzir um contêiner Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0707086A2 BRPI0707086A2 BRPI0707086-1A BRPI0707086A BRPI0707086A2 BR PI0707086 A2 BRPI0707086 A2 BR PI0707086A2 BR PI0707086 A BRPI0707086 A BR PI0707086A BR PI0707086 A2 BRPI0707086 A2 BR PI0707086A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- container
- pressure
- wall
- outer container
- inner bag
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0054—Shaping techniques involving a cutting or machining operation partially cutting through the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3086—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding
- B29C2949/3094—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding preform having at least partially loose components, e.g. at least partially loose layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42378—Handling malfunction
- B29C49/4238—Ejecting defective preforms or products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/001—Layered products the layers being loose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Packages (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
MéTODO E DISPOSITIVO PARA PRODUZIR UM CONTêINER. O método compreende as seguintes etapas: a) a abertura do contêiner é vedada, b) pelo menos uma abertura de parede é criada através de perfuração ou penetração da parede do contêiner externo usando uma broca, buril ou agulha, um meio pressurizado sendo introduzido na lacuna entre o contêiner externo e tubo interno, assim que a parede do contêiner interno tiver sido totalmente penetrada, c) o avanço da broca ou agulha é interrompido assim que um primeiro limite de pressão pré-determinado tiver sido atingido no tubo interno, d) a introdução do meio pressurizado na lacuna entre o contêiner externo e tubo interno é interrompida assim que um segundo limite de pressão pré-determinado tiver sido atingido no tubo interno, e) assim que a pressão na lacuna entre o contêiner externo e tubo interno tiver sido aliviada, um meio pressurizado é introduzido no tubo interno através da abertura do contêiner, com a finalidade de colocar o tubo interno contra a parede do contêiner novamente após tiver sido separado da última. O método permite que o tubo interno seja separado de uma forma controlada com um alto grau de uniformidade do contêiner externo e a ser colocado contra o referido contêiner externo novamente sem uma inclusão significativa de ar.
Description
"MÉTODO E DISPOSITIVO PARAPRODUZIR UM CONTÊINER".
A presente invenção refere-se a um métodopara produzir um contêiner, consistindo em um contêiner externosubstancialmente rijo e uma bolsa interna facilmente deformável,que são feitos de materiais termoplásticos que não formam umajunta vedada por calor ou soldada entre si, o contêinercompreendendo uma abertura de contêiner e o contêiner externo,pelo menos uma abertura de parede, através da qual a pressão écompensada no espaço entre a bolsa interna e o contêiner externo,quando a bolsa interna contrai-se devido à descarga de seu teor.
No método, um parison, que consiste em pelo menos em duastubulações, é co-prensado e disposto entre as metades abertas deum molde por sopro, o molde por sopro estando fechado quando oparison atingiu o comprimento exigido para produzir o contêiner. Omaterial em excesso é apertado na área inferior do contêiner a serproduzido e, preferivelmente, uma teia projetando-se para fora éformada a partir do material soldado do contêiner externo, em que ateia da costura inferior soldada da bolsa interna é segurada emantida na direção axial. O parison é então inflado por um meio depressão, de modo geral ar comprimido, para contato com a parededo molde por sopro e é removido do molde por sopro.
Tal método é, p.ex., conhecido de DE 196 26967 C2. Também é revelado neste documento que pelo menos umaabertura de parede é formada, de modo que a parede do contêinerexterno é furada ou perfurada por uma broca, buril ou uma agulhaperfurante, um meio de pressão sendo soprado ou injetado contra aparede da bolsa interna após a penetração completa da parede docontêiner externo para pressionar a bolsa de volta, de modo quenão seja danificada pela broca ou agulha perfurante. O meio depressão pode ser ar, gás, água ou um gel.
Embora os diferentes materiaistermoplásticos do contêiner externo e bolsa interna não formemuma junta soldada entre si, eles aderem-se quando o contêiner éproduzido em um processo de co-extrusão de acordo com o métodoacima descrito. Antes de tal contêiner ser utilizado, i.e., antes de serpreenchido com um líquido ou, por exemplo, da mesma forma comteor de contêiner semelhante ao gel, que é então gradualmentedescarregado, por exemplo, através de uma bomba sem ar ou, nocaso de um contêiner de aperto, através do contêiner sendoapertado, a bolsa interna deve ser removida ou separada pelomenos por sua maior parte da parede do contêiner externo e deveentão ser colocada na parede novamente. Isso tem sido feito aoaplicar uma pressão negativa ou vácuo na bolsa interna através daabertura do contêiner, a bolsa interna contraindo-se assimrepentinamente. Nesse processo, a bolsa interna que é seguradacom sua costura inferior na teia inferior do contêiner externa separa-se do contêiner externo de uma forma mais ou menosdescontrolada, e pode, p.ex., ocorrer que a bolsa interna somentesepare-se em um lado. Subseqüentemente, um meio de pressão,de modo geral o ar comprimido, é introduzido através da aberturado contêiner na bolsa interna para colocar a referida bolsanovamente em contato com o contêiner externo, de modo que abolsa interna possua o volume de preenchimento pretendido.Quando o contêiner tiver o formato de uma garrafa com um gargaloque passa através das seções de ombro no corpo cilíndrico docontêiner externo, p.ex., é freqüentemente inevitável sob oprocedimento conhecido que o ar fique preso na área de transiçãodo ombro ao corpo principal do contêiner externo entre o contêinerexterno e a bolsa interna, que ar não pode mais escapar. Issotambém ocorre sempre que o corpo do contêiner externo não seestende ao longo de uma linha reta, p.ex., de forma cilíndrica,porém possui denteações e saliências.
Nos casos em que a bolsa interna não tenhasido separada da parede do contêiner externo de uma formasubstancialmente uniforme, uma pressão negativa relativamentealta surge, apesar das aberturas de compensação de pressão naparede do contêiner externo, na bolsa interna devido à descarga domaterial de preenchimento. Quanto mais alta essa pressãonegativa, maior é a penetração através da parede da bolsa interna emaior é o risco de que a bolsa vazará. Se a pressão negativa nabolsa interna for muito alta, isso pode acarretar a ineficácia dabomba, que é na maior parte do tempo fornecida, de modo que nãoé possível descarregar todo o teor do contêiner. Também podeocorrer que a pressão negativa seja tão alta no início de modo quea garrafa externa e a garrafa interna serão dobradas ao mesmotempo até a pressão negativa atingir um valor que permite que abolsa interna separe-se repentinamente.
É o objeto da presente invenção desenvolverum método do tipo acima mencionado, de modo que a bolsa internapossa ser separada de uma forma controlada e tão uniformementequanto possível a partir do contêiner externo e possa novamenteser colocada contra o contêiner externo substancialmente sem ainclusão de ar (ou de outro meio de pressão) entre a parede internado contêiner externo e bolsa interna.
Além do mais, um dispositivo será indicadopara produzir o contêiner com essas propriedades.Os referidos objetos são atingidos de acordocom a invenção através das características das reivindicações depatente 1 e 10.
Os desenvolvimentos vantajosos dainvenção são caracterizados nas reivindicações dependentes.
Após a fabricação do contêiner no molde porsopro e sua remoção, o método da invenção fornece as seguintesetapas, que são preferivelmente realizadas no dispositivo dainvenção:
a) A abertura do contêiner é vedada, queé preferivelmente realizado através de um plugue que sejafirmemente pressionado na abertura do contêiner, na maior parteum gargalo de contêiner.
Após isso, pelo menos uma abertura deparede é formada de uma forma conhecida per se, de modo que aparede do contêiner externo é penetrada ou perfurada por umabroca ou uma agulha penetrante, e assim que a parede docontêiner externo tiver sido totalmente penetrada, um meio depressão, preferivelmente o ar comprimido, é introduzido no espaçoentre o contêiner e a bolsa interna. O meio de pressão épreferivelmente ejetado a partir de um canal na extremidade decabeça da broca ou agulha penetrante e soprado contra a áreaoposta da bolsa interna, que é pressionada de volta através do meiosubmetido a uma alta pressão. Como resultado, a pressão internada bolsa interna aumenta. A pressão na bolsa interna épreferivelmente sentida por um sensor de pressão disposto namesma. Se um primeiro valor de limite de pressão pré-determinado,que é preferivelmente em uma ordem muito pequena de cerca de0,05 bar, tiver sido atingido e sentido pelo sensor, um dispositivo decontrole imediatamente interrompe o movimento de avanço dabroca ou agulha penetrante, assim impedindo com segurança odano à parede da bolsa interna. A introdução do meio de pressãono espaço entre o contêiner externo e bolsa interna será contínuaaté um segundo valor de limite de pressão pré-determinado sersentido na bolsa interna, o referido segundo valor de limite depressão pré-determinado sendo indicativo de que a bolsa internaseparou-se do contêiner externo na medida desejada e até a alturapretendida do contêiner. Assim que o segundo valor de limite, quepode ser, p.ex., 0,15 bar, tiver sido atingido, a introdução do meiode pressão no espaço entre o contêiner externo e a bolsa interna éinterrompida.
Enquanto o primeiro valor de limite depressão é definido para ser tão baixo de modo que virtualmentecorresponda ao primeiro aumento de pressão mensurável na bolsainterna que indica que a broca ou a agulha penetrante ou umaferramenta apropriada penetrou a parede do contêiner externo, osegundo valor de limite de pressão é definido em resposta aotamanho do contêiner, o formato do contêiner, o material usado,etc., de modo que uma separação ideal da bolsa interna ocorre.
Se o contêiner, p.ex., tiver bordas anguladaspontudas, conforme pode ocorrer em regiões de ombro largo deuma garrafa, especialmente quando as regiões de ombroestendem-se em um ângulo reto relativo à parede em circunferênciado contêiner, ou se ou contêiner compreender saliências ouconstrições quando existe o risco de o ar ficar preso nos referidoslocais quando a bolsa interna separada para cima ainda sejanovamente pressionada contra a parede do contêiner, o segundovalor de limite é definido em tal nível que o processo de separaçãoé interrompido antes das faixas criticas serem atingidas. O valor delimite de pressão associado pode ser determinado nos testescorrespondentes. O segundo valor de limite sempre deve sercombinado com o respectivo tipo de contêiner.
Quando o processo para introduzir o meio depressão no espaço entre o contêiner externo e bolsa interna forinterrompido e o processo de separação for assim terminado, oreferido espaço é aliviado da pressão de modo que a broca ouagulha penetrante seja oportunamente retraída do furo na parede.
Em uma configuração preferida do método,as etapas b) até d) são realizadas duas vezes, de modo que umaabertura de parede seja formada preferivelmente em ambos oslados de um plano, compreendendo a costura inferior e o eixolongitudinal central do contêiner e meio de pressão é lá introduzido.Está dentro do escopo da invenção que também seja possívelformar mais aberturas de parede em ambos os lados do plano e asetapas da invenção podem ser realizadas mais freqüentemente deuma forma correspondente.
As aberturas de parede podem ser aquiformadas em cada porção do contêiner externo, p.ex., na parteinferior, as duas aberturas de parede ou furos sendo oportunamenteopostos entre si ao longo de uma linha que divide em duas partes acostura inferior e estende-se em um ângulo reto relativo ao mesmo.A formação das aberturas de parede aproximadamente na metadeda altura na parede em circunferência do contêiner externo éespecialmente oportuna se um contêiner do tipo de aperto estiverem questão, no caso em que o teor do contêiner não sejadescarregado por uma bomba sem ar, porém seja descarregado aoapertar o contêiner externo. As duas aberturas de parede podemser aqui fechadas pelos dedos do usuário para facilitar a descargado teor do contêiner.
Claramente, as aberturas do contêinertambém podem ser formadas em uma região de ombro.
Com vantagem particular, as etapasinventivas b) até d) são realizadas uma após a outra somente emuma abertura de parede, e essas etapas são então realizadas paraa(s) outra(s) abertura(s) de parede.
Assim que a bolsa interna tiver sido separadaem todas as aberturas de parede na medida desejada após aconclusão das etapas do método b) até d), um meio de pressão éintroduzido na bolsa interna através da abertura do contêiner, p.ex.,através do plugue no gargalo da garrafa, após o alívio de pressãodo espaço entre o contêiner externo e bolsa interna, de modo acolocar a bolsa interna, que se separou da parede do contêiner,contra a referida parede novamente. Para esse fim, é sugerido comgrande vantagem que um volume pré-determinado de um meiosubmetido a uma pressão pré-determinada seja introduzido nabolsa interna para que uma fonte de ar comprimido inclinada sejaconectada ao interior da bolsa interna ao abrir uma válvula, e que apressão produzida desse modo na bolsa interna seja medida. Essevalor de medição da pressão está em correlação com o volume depreenchimento da bolsa interna e mostra se, conforme pretendido, areferida bolsa entrou em contato total com o contêiner externo ou seas inclusões de ar reduziram o volume de preenchimento, em que ocontêiner se tornaria inútil (se um limite de tolerância associado forexcedido).
Além do mais, o progresso da referidapressão interna é medido, que é indicativo se a bolsa interna é àprova de vazamento.
Tal controle de qualidade do volume e testede vazamento é realizado no dispositivo da invenção em cadacontêiner e representa um importante aspecto da presenteinvenção.
Em detalhes adicionais, é sugerido que umarespectiva saliência do contêiner externo deve, a cada vez, serformada no molde por sopro na área das aberturas de paredepretendidas, p.ex., na forma de uma seção esférica plana com umadenteação interna correspondente em que a bolsa interna fica.Quando a broca tiver penetrado a referida seção de parede comformato de tampa esférica em uma direção perpendicular em umângulo inclinado relativo à superfície de parede e o meio de pressãoé soprado contra a seção com formato de tampa esférica da mesmaforma da bolsa interna, a última seção mencionada repentinamentese dobrará para dentro, em que o contato com a ferramenta deperfuração ou buril é impedido com segurança.
O mecanismo da invenção preferivelmenteinclui duas estações separadas de perfuração com um acionadorcontrolado e um movimento de avanço rápido controlado, o ângulode incidência das ferramentas de perfuração e sua posição sendoajustáveis.
Sob um aspecto ainda vantajosa dainvenção, o ar comprimido é introduzido na bolsa interna após aetapa a), i.e., após vedar a abertura do contêiner através de umplugue apropriado, uma pressão sendo aqui estabelecida que émenor do que a pressão do meio introduzido no espaço entre ocontêiner externo e a bolsa interna. Essa contrapressão atua comoum tampão que impede uma situação em que a bolsa interna sejalançada para cima de uma forma indesejada, por exemplo, além deuma borda do contêiner pelo ar comprimido introduzido no espaçoentre o contêiner externo e bolsa interna. A operação de separaçãoé realizada de uma forma uniforme especificamente controlada pelacontrapressão dentro da bolsa interna. A pressão interna pode seraliviada ou reduzida com uma separação crescente da bolsa internae, dessa forma, acompanhando a redução de volume, p.ex., atravésde uma válvula apropriada, que de qualquer modo não precisa sernecessariamente o caso.
Após a contrapressão tiver sido estabelecida,o sensor de pressão é oportunamente definido para zero.
Assim, a bolsa interna é separada em doisciclos preferivelmente separados operando com os mesmos oudiferentes valores de limite de pressão que devem ser definidosantes do método ser realizado.
Cada um dos plugues de vedação que sãooportunamente usados para vedar a abertura do contêiner épreferivelmente fornecido com um furo para um sensor fornecido nabolsa interna, ou para a linha da mesma, e para uma válvula decontrapressão através da qual o ar comprimido é introduzido nabolsa interna. A contrapressão atuando como o tampão pode ser deaté 0,2 bar, dependendo do contêiner. Em uma configuraçãoalternativa, somente uma abertura é fornecida com uma válvula decomutação.
O dispositivo da invenção compreende umaestação de transferência de contêiner que é de um tipo manual ouautomático ou comunica-se com a máquina de moldagem porsopro. Em uma estação de inserção, os contêineres são inseridosem um transportador de peça de trabalho. Por exemplo, quatrocontêineres são aqui dispostos em uma fila em que uma culatratransversa movimenta-se para baixo de cima e veda o contêinercom o plugue de vedação. Além do mais, o dispositivo de acordocom a invenção preferivelmente compreende duas estações deperfuração, uma estação para teste de volume, uma estação parateste de vazamento e preferivelmente uma estação de câmera paraverificar a superfície de vedação e altura de separação, e umdispositivo de sucção de apara. Além do mais, a saída domecanismo é fornecida com um comutador de qualidadeeficiente/ineficiente para garantia da qualidade, tais contêineressendo classificados como "ineficientes" que não passaram no testede volume e/ou vazamento e, no caso em que o segundo valor delimite de pressão não tiver sido atingido, de modo que a bolsainterna não seja aqui separada em um grau adequado.
Além do mais, os valores de pressão sãocoletados por um meio de aquisição de dados do dispositivodurante a perfuração e no teste de volume e vazamento.
Os materiais usados para o contêiner externosão, por exemplo, PP, PET-G e Surlyn, considerando que osmateriais para a bolsa interna podem ser, p.ex., Lupolen ou Surlyn.A bolsa interna pode, p.ex., consistir em três camadas, p.ex.,EVOH, camada de agente de aglutinação, Surlyn ou Lupolen. Édesnecessário mencionar que essas informações sobre osmateriais são somente como exemplo e não limitante.
Claims (10)
1. "MÉTODO" para produzir um contêinercaracterizado por ser constituído de um contêiner externosubstancialmente rijo e uma bolsa interna facilmente deformável,que são feitos de materiais termoplásticos que não formam umajunta vedada entre si, o contêiner compreendendo uma abertura decontêiner e pelo menos uma abertura de parede no contêinerexterno, através da qual a pressão é compensada no espaço entrea bolsa interna e contêiner externo, um parison, que consiste empelo menos em duas tubulações, é co-prensado e disposto entre asmetades abertas de um molde por sopro, o molde por soproestando fechado quando o parison atingiu o comprimento exigidopara produzir o contêiner, o material em excesso sendo apertado naárea inferior do contêiner a ser produzido e uma teia sendo formadaa partir do material soldado do contêiner externo, em que a teia dacostura inferior soldada da bolsa interna é segurada e mantida nadireção axial, e o parison sendo inflado por um meio de pressãopara contato com a parede do molde por sopro e é removido domolde por sopro, o método compreendendo as seguintes etapas:a) a abertura do contêiner é vedada,b) pelo menos uma abertura da parede éformada, de modo que a parede do contêiner externo é penetradaou perfurada por uma broca, buril ou uma agulha penetrante, comum meio de pressão sendo introduzido no espaço entre o contêinerexterno e bolsa interna após a penetração total da parede docontêiner externo,c) o movimento de avanço da broca ouagulha penetrante é interrompido assim que um primeiro valor delimite de pressão pré-determinado tiver sido atingido na bolsainterna,d) a introdução do meio de pressão noespaço entre o contêiner externo e bolsa interna é interrompidaassim que um segundo valor de limite pré-determinado tiver sidoatingido na bolsa interna,e) após o alívio de pressão no espaçoentre o contêiner externo e bolsa interna, um meio de pressão éintroduzido na bolsa interna através da abertura do contêiner paracolocar a bolsa interna, que se separou da parede do contêiner,contra a referida parede novamente.
2. "MÉTODO" de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos umaabertura de parede é formada é ambos os lados do planoestendendo-se através da costura inferior e o eixo longitudinalcentral do contêiner.
3. "MÉTODO" de acordo com areivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que no molde porsopro na área das aberturas de parede, uma respectiva saliência docontêiner externo é formada com uma parte interna em que a bolsainterna fica.
4. "MÉTODO" de acordo com qualqueruma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que asetapas b) até d) são realizadas para cada abertura de paredeindividualmente de tal forma que a bolsa interna seja primeiramenteseparada em um lado do plano estendendo-se através da costurainferior e o eixo longitudinal central e então no outro lado.
5. "MÉTODO" de acordo com qualqueruma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que osvalores de limite de pressão são sentidos por um sensor de pressãoque está disposto na bolsa interna.
6. "MÉTODO" de acordo com qualqueruma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que umapressão que é menor do que a pressão do meio introduzido noespaço entre o contêiner externo e bolsa interna é estabelecida nabolsa interna após a etapa a).
7. "MÉTODO" de acordo com qualqueruma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que umdispositivo sente até qual nível a bolsa interna separou-se daparede do contêiner externo.
8. "MÉTODO" de acordo com qualqueruma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que umvolume pré-determinado de um meio de pressão é introduzido nabolsa interna e que a pressão assim produzida é medida na bolsainterna.
9. "MÉTODO" de acordo com areivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o progresso dapressão interna é medido para sentir uma possível queda napressão.
10. "DISPOSITIVO" para realizar as etapasa) até e) da reivindicação 1 e de acordo com qualquer uma dasreivindicações 2 a 9, caracterizado pelo fato de que o dispositivocompreende um dispositivo de transferência de contêiner, umdispositivo de inserção de contêiner com um transportador de peçade trabalho, dois dispositivo de perfuração com brocas contendocanais comunicando-se com uma fonte de ar comprimido, umdispositivo de medição da pressão e um dispositivo para teste devolume e vazamento.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006012487.1 | 2006-03-16 | ||
| DE102006012487A DE102006012487B4 (de) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters |
| PCT/DE2007/000117 WO2007104274A1 (de) | 2006-03-16 | 2007-01-24 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines behälters |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0707086A2 true BRPI0707086A2 (pt) | 2011-04-19 |
| BRPI0707086B1 BRPI0707086B1 (pt) | 2019-05-28 |
Family
ID=37402102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0707086-1A BRPI0707086B1 (pt) | 2006-03-16 | 2007-01-24 | Método para produzir contêiner e dispositivo para realizar etapas desse método |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7585452B2 (pt) |
| EP (1) | EP1996384B1 (pt) |
| CN (1) | CN101410238B (pt) |
| AT (1) | ATE501832T1 (pt) |
| AU (1) | AU2007224866B2 (pt) |
| BR (1) | BRPI0707086B1 (pt) |
| CA (1) | CA2644648C (pt) |
| DE (2) | DE102006012487B4 (pt) |
| ES (1) | ES2362937T3 (pt) |
| MX (1) | MX2008011698A (pt) |
| PL (1) | PL1996384T3 (pt) |
| RU (1) | RU2421332C2 (pt) |
| WO (1) | WO2007104274A1 (pt) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5667179B2 (ja) * | 2009-06-25 | 2015-02-12 | ティーアイ オートモーティヴ テクノロジー センター ゲゼルシャフトミット ベシュレンクテル ハフツングTI Automotive Technology Center GmbH | 容器の製造方法 |
| DE102012206636A1 (de) | 2012-04-23 | 2013-10-24 | Krones Ag | Vorrichtung zur Erzeugung und Befüllung eines Füllgutbehälters mit Kunststoff-Liner |
| DK3299144T3 (da) * | 2016-09-26 | 2020-02-03 | Boehringer Ingelheim Int | Fremgangsmåde til tæthedsprøvning af en pose indeni en beholder |
| US11014277B2 (en) * | 2016-12-28 | 2021-05-25 | Toyobo Co., Ltd. | Resin molded article and method for producing resin molded article |
| DE102017004657B4 (de) * | 2017-05-16 | 2021-09-23 | Gaplast Gmbh | Behälter mit Innenbeutel |
| CN112172030B (zh) * | 2020-07-22 | 2023-03-17 | 中铁第一勘察设计院集团有限公司 | 出线套管模具、出线套管及其加工方法 |
| DE102020129996B3 (de) * | 2020-11-13 | 2022-03-03 | Gaplast Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Behältern |
| KR102523391B1 (ko) * | 2021-05-10 | 2023-04-20 | (주) 올리브 | 재활용 소재를 이용한 이중용기 제조방법 및 이중용기 |
| DE102021116277B4 (de) * | 2021-06-23 | 2024-07-04 | Gaplast Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus einem steifen Außenbehälter und einem leicht verformbaren Innenbeutel |
| DE102021116278B4 (de) | 2021-06-23 | 2024-02-29 | Gaplast Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters bestehend aus einem steifen Außenbehälter und einem leicht verformbaren Innenbeutel |
| DE102021121806A1 (de) | 2021-08-23 | 2023-02-23 | Gaplast Gmbh | Behälter bestehend aus einem steifen Außenbehälter und einem verformbaren Innenbeutel sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Behälters |
| DE102021132329B4 (de) | 2021-12-08 | 2023-11-09 | Gaplast Gmbh | Vorrichtung zum Ablösen zusammenfaltbarer Innenbeutel von den Innenwänden starrer Außenbehälter |
| DE102022116966A1 (de) * | 2022-07-07 | 2024-01-18 | Gaplast Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines verwendungsfähigen Behälters bestehend aus einem steifen Außenbehälter und einem verformbaren Innenbeutel |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3750158B2 (ja) * | 1994-08-15 | 2006-03-01 | 東洋製罐株式会社 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
| DE19626976C2 (de) | 1996-04-25 | 1998-05-14 | Erbe Elektromedizin | Chirurgisches Instrument |
| DE19626967C2 (de) * | 1996-07-04 | 1999-08-12 | Gaplast Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Behälters sowie Behälter mit Druckausgleichsöffnungen |
| DE19626968A1 (de) * | 1996-07-04 | 1998-01-15 | Gaplast Gmbh | Behälter mit Druckausgleichsöffnung |
| US6670007B1 (en) * | 1999-04-07 | 2003-12-30 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Multilayer container |
| DE10013000A1 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-20 | Basell Polyolefine Gmbh | Blasgeformte Behälter und Formteile aus Kunststoff mit verbesserter Antistatik |
-
2006
- 2006-03-16 DE DE102006012487A patent/DE102006012487B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-01-24 RU RU2008140939/05A patent/RU2421332C2/ru active
- 2007-01-24 BR BRPI0707086-1A patent/BRPI0707086B1/pt active IP Right Grant
- 2007-01-24 EP EP07721854A patent/EP1996384B1/de active Active
- 2007-01-24 CA CA2644648A patent/CA2644648C/en active Active
- 2007-01-24 ES ES07721854T patent/ES2362937T3/es active Active
- 2007-01-24 CN CN2007800093377A patent/CN101410238B/zh active Active
- 2007-01-24 PL PL07721854T patent/PL1996384T3/pl unknown
- 2007-01-24 WO PCT/DE2007/000117 patent/WO2007104274A1/de not_active Ceased
- 2007-01-24 MX MX2008011698A patent/MX2008011698A/es active IP Right Grant
- 2007-01-24 DE DE502007006726T patent/DE502007006726D1/de active Active
- 2007-01-24 US US12/282,999 patent/US7585452B2/en active Active
- 2007-01-24 AT AT07721854T patent/ATE501832T1/de active
- 2007-01-24 AU AU2007224866A patent/AU2007224866B2/en not_active Ceased
-
2009
- 2009-07-09 US US12/500,233 patent/US7959430B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2362937T3 (es) | 2011-07-15 |
| EP1996384B1 (de) | 2011-03-16 |
| AU2007224866A1 (en) | 2007-09-20 |
| CA2644648A1 (en) | 2007-09-20 |
| AU2007224866B2 (en) | 2011-01-27 |
| CN101410238A (zh) | 2009-04-15 |
| RU2008140939A (ru) | 2010-04-27 |
| ATE501832T1 (de) | 2011-04-15 |
| DE502007006726D1 (de) | 2011-04-28 |
| DE102006012487B4 (de) | 2008-08-21 |
| DE102006012487A1 (de) | 2006-12-07 |
| BRPI0707086B1 (pt) | 2019-05-28 |
| WO2007104274A1 (de) | 2007-09-20 |
| PL1996384T3 (pl) | 2011-09-30 |
| CN101410238B (zh) | 2013-06-12 |
| MX2008011698A (es) | 2008-09-26 |
| US20090039549A1 (en) | 2009-02-12 |
| US7585452B2 (en) | 2009-09-08 |
| US20090274788A1 (en) | 2009-11-05 |
| EP1996384A1 (de) | 2008-12-03 |
| US7959430B2 (en) | 2011-06-14 |
| CA2644648C (en) | 2014-01-07 |
| RU2421332C2 (ru) | 2011-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0707086A2 (pt) | método e dispositivo para produzir um contêiner | |
| JP6084110B2 (ja) | エアバッグ付き袋のエアバッグ部の気体圧力検査装置 | |
| US5283170A (en) | Process for filling tubes for cryogenically preserving biological samples | |
| ATE372926T1 (de) | Formverfahren, insbesondere blas-und/oder vakuumformverfahren, zum herstellen eines mit einem abzugebenden medium gefüllten abgabebehälters | |
| BRPI0817616B1 (pt) | Método para encher de gás uma porção de cabo de um recipiente | |
| BR112019002665B1 (pt) | Método para a formação de uma bolsa colapsável no espaço interno de um recipiente, instalação executada para a realização desse método | |
| KR20150133170A (ko) | 의료용 주머니의 제조를 위한 설비, 이러한 주머니의 제조를 위한 방법, 주입 플러그, 및 의료용 주머니 | |
| KR20170055524A (ko) | 적층박리용기의 제조 방법, 적층박리용기의 에어 리크 검사 방법 | |
| KR102724164B1 (ko) | 플라스틱 재료로 이루어지는 컨테이너 및 이러한 유형의 컨테이너를 제조하기 위한 방법 | |
| CN114156610A (zh) | 一种锂电池注氦装置以及软包锂电池注氦的方法 | |
| BR102014027062B1 (pt) | cabeça de tubo e conjunto compreendendo a cabeça de tubo | |
| JP2017221627A (ja) | 嵌合具並びに嵌合具付き袋体及びその製造方法 | |
| BRPI0915197B1 (pt) | Método para fabricar um recipiente para acondicionamento, e, aparelho para realizar o método | |
| JP6408204B2 (ja) | 自立パウチ | |
| BRPI0608419A2 (pt) | aparelho e método para moldagem e enchimento de um recipiente | |
| US7150624B1 (en) | Sealing blade | |
| ES2980409T3 (es) | Recipiente que recibe un fármaco y está sellado | |
| CN112770978B (zh) | 带盖容器 | |
| CN221413135U (zh) | 一种无菌易穿刺刚性漏孔针 | |
| JP2003136588A (ja) | 密封中空容器の製造方法 | |
| CN223703598U (zh) | 一种抗压充气式双层气泡袋 | |
| KR100509086B1 (ko) | 히트 파이프 및 그 제조 방법 | |
| JP7528665B2 (ja) | ボトルユニット及びパンク修理キット | |
| BR102022012448A2 (pt) | Método de fabricação de um recipiente | |
| BR102022012457B1 (pt) | Método e aparelho para fabricação de um recipiente |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 28/05/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 28/05/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |