BRPI0707351A2 - método para moldagem de elemento estrutural de material composto e elemento estrutural de material composto - Google Patents

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BRPI0707351A2
BRPI0707351A2 BRPI0707351-8A BRPI0707351A BRPI0707351A2 BR PI0707351 A2 BRPI0707351 A2 BR PI0707351A2 BR PI0707351 A BRPI0707351 A BR PI0707351A BR PI0707351 A2 BRPI0707351 A2 BR PI0707351A2
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Yoshinori Nonaka
Masami Miura
Shigeru Nishiyama
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Abstract

MéTODO PARA MOLDAGEM DE ELEMENTO ESTRUTURAL DE MATERIAL COMPOSTO E ELEMENTO ESTRUTURAL DE MATERIAL COMPOSTO. A presente invenção refere-se a um método para moldagem de um elemento estrutural de material composto usado principalmente em elementos estruturais tais como materiais de canal ou materiais angulares e, também, a um elemento estrutural de material composto. Um objetivo da invenção é proporcionar um método para moldagem de um elemento estrutural de material composto que seja capaz de suprimir o enrugamento de fibra mesmo em todos os formatos muito longos que têm superfícies não desenvolvíveis e, também, proporcionar um elemento estrutural de material composto. Quando pressiona um laminado prepreg contra uma matriz de moldagem, o método compreende uma etapa de preparação para preparar um laminado prepreg para moldagem por laminação de uma pluralidade de prepregs com orientações de fibra diferentes em um formato de placa plana e uma etapa de aplicação de pressão para pressionar o laminado prepreg para moldagem preparada na etapa de preparação contra a matriz de moldagem e, na etapa de preparação, um prepreg especificado que tem uma orientação da fibra que coincide com ou fica próxima à direção de ocorrência de enrugamento é separado, na região de ocorrência de enrugamento ou nas proximidades da mesma ao longo de uma direção que é efetiva na inibição de ocorrência de enrugamento e o prepreg separado é, então, usado na preparação do laminado prepreg.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODOPARA MOLDAGEM DE ELEMENTO ESTRUTURAL DE MATERIAL COM-POSTO E ELEMENTO ESTRUTURAL DE MATERIAL COMPOSTO".
Campo da Técnica
A presente invenção refere-se a um método para moldagem deum elemento estrutural de material composto usado principalmente dentrode elementos estruturais tais como materiais de canal ou materiais angula-res e também refere-se a um elemento estrutural de material composto.
Técnica Antecedente
De maneira convencional, os materiais compósitos de resina re-forçada com fibra dos materiais compósitos de resina termofixa e dos mate-riais compósitos de resina termoplástica são usados como os materiais es-truturais em aeronaves, automóveis, navios, trens e similares. A produçãodestes elementos estruturais é realizada preparando-se um laminado pre-preg ao laminar as camadas do material composto de resina reforçada comfibra em um formato de placa plana, moldar por pressão o laminado prepregpressionando-o contra uma matriz de moldagem e, então, autoclavar (assar)o laminado prepreg moldado.
Por exemplo, o pedido de patente japonesa não-examinado,Número de Publicação 2000-271949 (citação de patente 1) descreve umatécnica em que se aplicando tensão continuamente às fibras dentro de ummaterial ao longo de todo o processo de moldagem contínua, as fibras queatuam como elementos de reforço dentro do material composto podem serlinearmente alinhadas, sem passarem por repetidas deformações similares àonda (rugas).
Citação de patente 1: pedido de patente japonesa não-examinado, Número de Publicação 2000-271949
Descrição da Invenção
Entretanto, as travessas longas e similares a cortes transversaisem formato de H ou T, que são os elementos estruturais de material com-posto usados durante a fabricação de estruturas de peso leve para aerona-ves e similares, não são somente muito longas, mas também podem incluirsuperfícies não-desenvolvíveis. Se uma tentativa é feita para preparar umitem moldado pressionando-se um laminado prepreg em formato de placaplana contra uma matriz de moldagem que tem este formato de superfícienão-desenvolvível podem ocorrer, então, enrugamento e rachadura, o quesignifica que um produto com qualidade favorável não pode ser obtido.
Nesta descrição, o termo "superfície não-desenvolvível" descre-ve uma superfície que mesmo em uma superfície curvada, possui uma cur-vatura complexa que inclui uma superfície esférica e/ou superfície hiperbo-Ioidal ou similar e, em termos matemáticos, descreve uma superfície quepode ser definida pela análise de curva, por exemplo, determinando-se acurvatura Gaussiana.
Os problemas descritos acima ocorrem devido ao fato de a fibrausada como um elemento de reforço dentro do material composto ser ummaterial que não apresenta deformação plástica e não tem elasticidade.Mais especificamente, quando o laminado prepreg é pressionado contra amatriz de moldagem, ocorrem rugas naqueles casos em que o comprimentoda fibra não é maior que o formato de matriz, visto que ocorrem rachadurasnaqueles casos onde o comprimento da fibra é menor que o formato de ma-triz.
Por outro lado, o prepreg não apresenta elasticidade nas dire-ções que não coincidem com a direção de orientação da fibra. Em um produ-to preparado através da sobreposição de prepregs com estes tipos de pro-priedades, de modo que a direção da orientação da fibra difira para cadacamada, é desejável reter a elasticidade dentro da direção requerida, en-quanto evita qualquer redução na resistência do produto final após a auto-clavação.
A fim de direcionar estes tipos de problemas, uma possibilidadeconsiste no uso da técnica descrita na citação de patente 1, porém no casode matrizes de moldagem muito longas, a aplicação de tensão contínua nasfibras dentro do material tende a ser completa porém impossível, o que signi-fica que a técnica não pode ser usada como um modo eficaz de reduzir aocorrência de enrugamento e rachadura.Um objetivo da presente invenção é proporcionar um métodopara moldagem de um elemento estruturai de material composto que sejacapaz de suprimir a ocorrência de enrugamento de fibra mesmo em todos osformatos muito grandes que têm superfícies não-desenvolvíveis e, que tam-bém proporcione um elemento estrutural de material composto.
Um primeiro aspecto da presente invenção consiste em um mé-todo para moldagem de um elemento estrutural de material composto emque um formato desejado é moldado pressionando-se um laminado prepregpreparado ao laminar os prepregs em um formato de placa plana contra umamatriz de moldagem, o método compreende uma etapa de preparação queprepara um laminado prepreg para moldar por laminação uma pluralidade deprepregs com orientações de fibra diferentes em um formato de placa planae uma etapa de aplicação de pressão que pressiona o laminado prepreg pa-ra a moldagem preparada na etapa de preparação contra a matriz de molda-gem e na etapa de preparação, um prepreg especificado que tem uma orien-tação da fibra que coincide com ou fica próxima à direção da ocorrência deenrugamento é separado, na região de ocorrência de enrugamento ou nasproximidades da mesma, ao longo de uma direção que seja efetiva na inibi-ção de enrugamento e o prepreg separado é, então, usado na preparaçãodo laminado prepreg.
Adotando-se este tipo de método para moldagem de um elemen-to estrutural de material composto, o prepreg cuja orientação da fibra coinci-de com a direção da ocorrência de ocorrência de enrugamento ou o prepregentre aqueles prepregs usados no laminado prepreg cuja orientação da fibrafica próxima à direção de ocorrência de enrugamento, é separado na regiãode ocorrência de enrugamento ou nas proximidades da mesma, ao longo deuma direção que é efetiva na inibição do rompimento e, é subseqüentementelaminado com os outros prepregs. Como um resultado, para o prepreg sepa-rada, o grau de liberdade da elasticidade do prepreg dentro da região sepa-rada é aumentado, permitindo que a ocorrência de enrugamento de fibraseja inibida. Conseqüentemente, um elemento estrutural de material com-posto com enrugamento mínimo pode ser moldado.Um segundo aspecto da presente invenção consiste em um mé-todo para moldagem de um elemento estrutural de material composto emque um formato desejado é moldado pressionando-se um laminado prepregpreparado ao laminar os prepregs em um formato de placa plana, contrauma matriz de moldagem, o método compreende uma etapa de preparaçãode um laminado prepreg para moldar por laminação uma pluralidade de pre-pregs com orientações de fibra diferentes em um formato de placa plana euma etapa de aplicação de pressão no laminado prepreg para a moldagempreparada na etapa de preparação contra a matriz de moldagem e na etapade preparação, são inseridos corte parciais em um prepreg especificado quetem uma orientação da fibra que coincide com ou fica próxima à direção deocorrência de enrugamento, sendo que os cortes são inseridos na região deenrugamento do prepreg especificado ou nas proximidades da mesma, inse-ridos ao longo de uma direção que é efetiva na inibição do rompimento eapós a inserção dos cortes, o prepreg especificado é usado na preparaçãodo laminado prepreg.
Adotando-se este tipo de método para moldagem de um elemen-to estrutural de material composto, o prepreg cuja orientação da fibra coinci-de com a direção de ocorrência de enrugamento ou o prepreg entre aquelesprepregs usados no laminado prepreg cuja orientação da fibra fica próxima àdireção de ocorrência de enrugamento, tem cortes parciais inseridos na re-gião de ocorrência de enrugamento ou nas proximidades da mesma, ao lon-go de uma direção que é efetiva na inibição do rompimento. Após a inserçãodestes cortes, o prepreg é laminado com os outros prepregs, produzindo umlaminado prepreg que é ideal para moldagem. Adotando-se esta abordagem,o grau de liberdade da elasticidade do prepreg em que os cortes foram inse-ridos é aumentado na região dos cortes, permitindo que a ocorrência de en-rugamento de fibra seja inibido. Conseqüentemente, um elemento estruturalde material composto com enrugamento mínimo pode ser moldado.
No método para moldagem de um elemento estrutural de mate-rial composto acima, uma direção que é efetiva na inibição do enrugamentorefere-se, por exemplo, a uma direção substancialmente ortogonal com rela-ção à direção de ocorrência de enrugamento.
Nestes tipos de métodos para moldagem de um elemento estru-tural de material composto, devido ao fato de apenas o prepreg ter uma ori-entação da fibra que coincide com ou fica próxima à direção de ocorrênciade enrugamento é divido ou parcialmente cortado, a tensão ou compressãodentro do prepreg na direção de fibra que coincide com ou fica próxima àdireção de ocorrência de enrugamento pode ser liberada. Como um resulta-do, a ocorrência de enrugamento de fibra pode ser eficientemente reduzida.
Um terceiro aspecto da presente invenção consiste em um ele-mento estrutural de material composto moldado ao pressionar um laminadoprepreg em formato de placa plana contra uma matriz de moldagem, ondeao menos um dos prepregs que constituem o laminado prepreg é separadona ou próximo a uma ocorrência de região de enrugamento onde se esperaque ocorra enrugamento.
Em um elemento estrutural de material composto que tem estetipo de estrutura, devido ao fato de ao menos um dos prepregs que constituio laminado prepreg é separado na ou próximo à região de ocorrência de en-rugamento, as fibras são separadas na região separada, o que significa quea tensão ou compressão dentro do prepreg na direção de fibra que coincidecom ou fica próxima à direção de ocorrência de enrugamento pode ser libe-rada, permitindo que o prepreg estire e contraia livremente. Como um resul-tado, o enrugamento pode ser evitado e um elemento estrutural de materialcomposto de alta qualidade pode ser proporcionado.
Um quarto aspecto da presente invenção é um elemento estrutu-ral de material composto moldado ao pressionar um laminado prepreg emformato de placa plana contra uma matriz de moldagem, sendo que ao me-nos um dos prepregs que constituem o laminado prepreg tem cortes parciaisinseridos na ou próximo à ocorrência de região de enrugamento.
Em um elemento estrutural de material composto que tem estetipo de estrutura, devido ao fato de ao menos um dos prepregs que constitu-em o laminado prepreg ter cortes parciais inseridos na ou próximo à regiãode ocorrência de enrugamento, as fibras são separadas dentro destas por-ções cortadas, o que significa que a tensão ou compressão dentro do pre-preg na direção de fibra que coincide com ou fica próxima à direção de ocor-rência de enrugamento pode ser liberada, permitindo que o prepreg estira econtraia livremente. Como um resultado, o enrugamento pode ser evitado eum elemento estrutural de material composto de alta qualidade pode serproporcionado.
Um quinto aspecto da presente invenção consiste em um ele-mento estrutural de material composto moldado ao pressionar a laminadoprepreg em formato de placa plana contra uma matriz de moldagem, ondeao menos um dos prepregs que constituem o laminado prepreg é separadona ou próximo a uma ocorrência de região de enrugamento, onde se esperaque o enrugamento ocorra, ao longo de uma direção que é efetiva na inibi-ção do rompimento.
Um sexto aspecto da presente invenção consiste em um ele-mento estrutural de material composto moldado ao pressionar um laminadoprepreg em formato de placa plana contra uma matriz de moldagem, sendoque ao menos um dos prepregs que constituem o laminado prepreg tem cor-tes parciais inseridos na ou próximo à ocorrência de região de enrugamentoonde se espera que ocorra o enrugamento, os cortes são inseridos ao longode uma direção que é efetiva na inibição do rompimento.
A presente invenção permite que a ocorrência de enrugamentode fibra seja inibida e, portanto, tem o efeito de ser capaz de proporcionarum elemento estrutural de material composto de alta qualidade.
Além disso, conforme descrito abaixo, quando o efeito de sepa-rar ou inserir cortes parciais no prepreg teve a resistência verificada usandoum teste de resistência, confirmou-se que a redução na resistência foi signi-ficativamente menor que aquela causada pelo enrugamento de fibra. Conse-qüentemente, a presente invenção também tem o efeito de suprimir qualquerredução na resistência do produto moldado.
Breve Descrição dos Desenhos
A figura 1 é uma vista em perspectiva que mostra um exemploestrutural em que os elementos estruturais de material composto são aplica-dos na construção de um compartimento de asa para uma asa principal daaeronave.
A figura 2 é uma vista em corte transversal que mostra a estrutu-ra de um canal C como um exemplo de um elemento estrutural de materialcomposto.
A figura 3 é um diagrama que mostra um prepreg que tem umaorientação da fibra que coincide com ou fica próxima à direção de ocorrênciade enrugamento, sendo que o prepreg foi separado na região de ocorrênciade enrugamento.
A figura 4 é um fluxograma que mostra a seqüência de um mé-todo para moldagem de um elemento estrutural de material composto deacordo com uma modalidade da presente invenção.
A figura 5 é um diagrama que mostra um laminado prepreg quecompreende um prepreg separado que foi pressionado contra uma matriz demoldagem de canal-C mostrada na figura 2.
A figura 6 é um gráfico que mostra um exemplo dos resultadosde comparação das características de tensão de pré-autoclavação dos lami-nados prepregs que incluem ou excluem as fibras separadas.
A figura 7 é um gráfico que mostra um exemplo dos resultadosde comparação das características de tensão de pós-autoclavação dos lami-nados prepregs que incluem ou excluem as fibras separadas.
A figura 8 é um diagrama que mostra um prepreg que tem umaorientação da fibra que coincide com ou fica próxima à direção de ocorrênciade enrugamento, sendo que o prepreg teve cortes inseridos na região deocorrência de enrugamento.
A figura 9 é um diagrama que mostra um exemplo da inserçãode cortes em um caso onde a região de ocorrência de enrugamento foi es-pecificada como uma área ampla.
Explicação das Referências:1: travessa em formato de H
2: Canal C
3: Manta20: Laminado prepregMelhor Modo para Realizar a Invenção
As modalidades do método para moldagem de um elemento es-trutural de material composto, de acordo com a presente invenção e o ele-mento estrutural de material composto resultante são descritos abaixo combase nos desenhos.
A figura 1 é uma vista em perspectiva que mostra um exemploda estrutura de um compartimento de asa que constitui uma porção de umaasa principal da aeronave. O compartimento de asa 10 é uma estrutura ocacuja cadeia principal é formada ao combinar uma pluralidade de travessasem formato de H 1 e materiais de nervura 11 em um padrão de grade e aparte externa desta cadeia principal é, então, revestida com uma cobertura12 e longarinas 13.
As travessas em formato de H 1 são elementos estruturais dematerial composto com um corte transversal em formato de H que se esten-de ao longo do comprimento (a direção longitudinal) da asa principal e sãoformados, por exemplo, por um material composto de fibra de carbono quecompreende uma fibra de carbono combinada com um material de polímerotal como uma resina epóxi. Conforme mostrado na figura 2, cada uma destastravessas em formato de H 1 é composta por seis componentes, autodeno-minados, dois canais C 2 que são ligados uns nos outros em uma disposiçãocostas com costas, dois elementos de flange em formato de placa 3 que sãoligados às superfícies superior e inferior respectivamente dos canais ligadosC 2 e dois preenchedores 4 que são usados para preencher os espaços docorte transversal substancialmente triangulares formados entre as superfí-cies superior e inferior dos canais C ligados costas com costas 2 e os ele-mentos de flange 3.
Além disso, no compartimento de asa 10 mostrado nos dese-nhos, as coberturas 12 e as Iongarinas 13 são formadas usando materialcomposto de fibra de carbono e as nervuras 11 são formadas usando umaliga de titânio ou similares, embora não existam restrições particulares nes-tes materiais.Os canais C 2 usados na construção de travessas H 1 são ele-mentos estruturais de material composto longos que são moldados com umcorte transversal em formato substancialmente de C. Uma descrição de umexemplo da moldagem de um canal C 2 é apresentada abaixo como um e-xemplo de um método para moldagem de um elemento estrutural de materialcomposto.
A figura 3 mostra um exemplo de uma matriz de moldagem parao canal C 2. Conforma mostrado na figura 3, a matriz de moldagem para ocanal C 2 é um elemento longo que tem um corte transversal substancial-mente retangular. No método para moldagem de um elemento estrutural dematerial composto, de acordo com a presente modalidade, um laminadoprepreg, que foi preparado ao laminar os prepregs de um material compostode fibra e carbono em um formato de placa plana, é pressionado contra estamatriz de moldagem para formar o canal C 2.
O método para moldagem de um elemento estrutural de materialcomposto de acordo com esta modalidade é descrito abaixo com referênciaà figura 4.
O canal C 2 mostrado na figura 3 é um canal linear que tem umacurvatura na direção circunferencial e, então, um laminado prepreg é pres-sionado contra este tipo de matriz de moldagem, pode ocorrer o enrugamen-to circunferencial, por exemplo na região A.
Dos prepregs que constituem o laminado prepreg, um prepregespecificado cuja orientação da fibra coincide com ou fica próxima à direçãode ocorrência de enrugamento dentro desta região enrugamento é identifi-cado primeiro (etapa SA1 na figura 4). O laminado prepreg é preparado, porexemplo, laminando-se seqüencialmente os prepregs que têm orientaçõesde fibra diferentes. Por exemplo, o laminado prepreg pode ser preparado aolaminar seqüencial ou repetidamente os prepregs cuja orientação da fibraaltera em 45° nas etapas de 0o a 45°e, então, em 90° e assim por diante.
Quando identifica o prepreg especificado, naqueles casos ondeum prepreg que tem uma orientação da fibra que coincide com a direção deocorrência de enrugamento não existe, o prepreg cuja orientação da fibrafica próxima à direção de ocorrência de enrugamento pode ser identificadocomo o prepreg específico ou todos aqueles prepregs cuja orientação dafibra se encontra em uma faixa pré-determinada em cada lateral da direçãode ocorrência de enrugamento podem ser identificados como prepregs es-pecificados.
Subseqüentemente, o prepreg especificado é separado, mesmona região que corresponde à ocorrência de enrugamento ou nas proximida-des da mesma, ao longo de uma direção que inibe o enrugamento (etapaSA2 na figura 4). Aqui, uma direção que inibe o enrugamento refere-se, porexemplo, a uma direção substancialmente ortogonal à direção de ocorrênciade enrugamento.
Por exemplo, em um caso tal como aquele mostrado na figura 3,onde a região A foi especificada como uma região de ocorrência de enruga-mento e a direção circunferencial foi especificada como a direção de enru-gamento, o prepreg cuja orientação da fibra coincides com ou fica próxima àdireção circunferencial é separado na região A e, então, laminado com osoutros prepregs que têm orientações de fibra diferentes (etapa SA3 na figura4). Como um resultado, aqueles prepregs além do prepreg cuja orientaçãoda fibra coincide com ou fica próxima à direção circunferencial são Iamina-dos da maneira normal, sem separação, enquanto o prepreg cuja orientaçãoda fibra coincide com ou fica próxima à direção circunferencial é separadona região de ocorrência de enrugamento antes da laminação.
Desta maneira, uma vez que o laminado prepreg foi preparado,pressionando-se subseqüentemente o laminado prepreg 20 contra uma ma-triz de moldagem (etapa SA4 na figura 4) conforme mostrado na figura 5, umcorte transversal em formato substancialmente de C é formado na superfícieinferior e em ambas as superfícies laterais da matriz de moldagem comple-tando, deste modo, a produção do canal de material composto de fibra decarbono C 2.
Conforme descrito acima, no método para moldagem de um e-lemento estrutural de material composto, de acordo com a presente modali-dade, o prepreg que tem uma orientação da fibra que coincide com a direçãode ocorrência de enrugamento ou o prepreg entre todos os prepregs usadosna formação do laminado prepreg que tem uma orientação da fibra próximaà direção de ocorrência de enrugamento, é separado, na região de ocorrên-cia de enrugamento ou nas proximidades da mesma, ao longo de uma dire-ção que é efetiva na inibição do rompimento e é subseqüentemente lamina-do junto com os outros prepregs. Como um resultado, o prepreg separado écapaz de estirar e contrair livremente na direção de ocorrência de enruga-mento dentro da região separada, o que significa que a ocorrência de enru-gamento de fibra pode ser inibida. Conseqüentemente, quando o laminadoprepreg é moldado ao ser pressionado contra a matriz de moldagem, a ocor-rência de enrugamento pode ser suprimida, permitindo a produção de umelemento estrutural de material composto com enrugamento mínimo. O dis-positivo de moldagem tal como o molde de moldagem usado no processo demoldagem pode empregar dispositivos convencionais adequados.
Um exemplo dos resultados da realização de um teste de tensãoem um laminado prepreg de pré-autoclavação cujas fibras orientadas na di-reção da carga aplicada foram separadas é mostrado na figura 6. Estes re-sultados confirmam que no mesmo nível de tensão, um laminado prepregcom fibras separadas apresenta esforço que um laminado prepreg cujas fi-bras não são separadas. A partir destes resultados é evidente que a separa-ção das fibras permite a supressão de enrugamento durante o pressiona-mento do laminado contra a matriz de moldagem.
De uma maneira similar, um exemplo dos resultados da realiza-ção de um teste de tensão em laminados prepregs de pós-autoclavação émostrado na figura 7. Conforme é evidente a partir da figura 6 e figura 7, adiferença entre os laminados prepregs reduz drasticamente a autoclavação aseguir, o que significa que a separação das fibras permite que a ocorrênciade enrugamento seja suprimida sem afetar, de maneira adversa, a qualidadedo produto moldado.
Na modalidade descrita acima, a ocorrência de enrugamento foireduzida ao separar o prepreg cuja orientação da fibra coincide com ou ficapróxima à direção de ocorrência de enrugamento na região de ocorrência deenrugamento, porém como mostrado na figura 8, em vez de separar o pre-preg, os cortes parciais B podem ser inseridos na região de ocorrência deenrugamento, ao longo de uma direção que inibe o enrugamento. Aqui, umadireção que inibe o enrugamento refere-se, por exemplo, a uma direçãosubstancialmente ortogonal à direção de ocorrência de enrugamento.
Desta maneira, ao inserir os cortes parciais na região de ocor-rência de enrugamento do prepreg que têm uma orientação da fibra que co-incide com ou fica próxima à direção de ocorrência de enrugamento, com oscortes inseridos ao longo de uma direção que inibe o enrugamento, a com-pressão dentro do prepreg na direção de fibra que coincide com ou fica pró-xima à direção de ocorrência de enrugamento é liberada e o grau de liberda-de da elasticidade do prepreg é aumentado, permitindo que a ocorrência deenrugamento de fibra seja reduzida. Além disso, empregando-se esta técni-ca, devido ao fato de apenas cortes parciais serem inseridos no prepreg, oprocesso para produzir um laminado prepreg é mais simples do que o casoem que o prepreg é separado.
Além disso, na modalidade descrita acima, existem casos emque uma região identificada como uma região de ocorrência de enrugamentonão é localiza, mas em vez disso se estende ao longo de uma área ampla.
Nestes casos, a separação múltipla pode ser realizada com uma distânciapredeterminada entre as fendas ou cortes pode ser inserida em uma plurali-dade de locais especificados G, na região D identificada como uma região deocorrência de enrugamento, conforme mostrado na figura 9. Em outras pala-vras, proporcionando-se um espaço para que o prepreg estira e contraia Ii-vremente na região de ocorrência de enrugamento, a ocorrência de enruga-mento pode ser suprimida.
Além disso, na modalidade acima, também é possível combinara inserção de cortes com a separação do prepreg na região de ocorrência deenrugamento. Por exemplo, naqueles casos onde uma pluralidade de regi-ões de enrugamento é identificada, uma porção daquelas regiões pode sertratada ao separar o prepreg especificado, enquanto a(s) região(ões) restan-tes são tratadas inserindo-se cortes no prepreg. Não existem restrições par-ticulares no tamanho dos cortes, contanto que os mesmos não separemcompletamente o prepreg.

Claims (7)

1. Método para moldagem de um elemento estrutural de materialcomposto em que o formato desejado é moldado ao pressionar um lamina-do prepreg preparado ao laminar os prepregs em um formato de placa planacontra uma matriz de moldagem, o método que compreende:uma etapa de preparação do laminado prepreg para moldar porlaminação uma pluralidade de prepregs com orientações de fibra diferentesem um formato de placa plana, euma etapa de aplicação de pressão para pressionar o laminadoprepreg para moldagem, preparado na etapa de preparação contra a matrizde moldagem, ondena etapa de preparação, um prepreg especificado que tem umaorientação da fibra que coincide com ou fica próxima à direção de ocorrênciade enrugamento é separado, em uma região de ocorrência de enrugamentoou nas proximidades da mesma, ao longo de uma direção que é efetiva nainibição da ocorrência de enrugamento e o prepreg separado é, então, usa-do na preparação do laminado prepreg.
2. Método para moldagem de um elemento estrutural de materialcomposto em que o formato desejado é moldado ao pressionar um laminadoprepreg preparado ao laminar os prepregs em um formato de placa plana,contra uma matriz de moldagem, o método que compreende:uma etapa de preparação para preparar o laminado prepreg pa-ra moldagem por laminação de uma pluralidade de prepregs com orienta-ções de fibra diferentes em um formato de placa plana, euma etapa de aplicação de pressão para pressionar o laminadoprepreg para moldagem preparado na etapa de preparação contra a matrizde moldagem, ondena etapa de preparação, são inseridos cortes parciais em umprepreg especificado que tem uma orientação da fibra que coincide com oufica próxima à direção de ocorrência de enrugamento, sendo que os cortessão inseridos em uma região de enrugamento do prepreg especificado ounas proximidades da mesma e são inseridos ao longo de uma direção que éefetiva na inibição da ocorrência de enrugamento e, após a inserção doscortes, o prepreg especificado é usado para preparar o laminado prepreg.
3. Método para moldagem de um elemento estrutural de materialcomposto, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que a direção que éefetiva na inibição da ocorrência de enrugamento consiste em uma direçãosubstancialmente ortogonal à direção de ocorrência de enrugamento.
4. Elemento estrutural de material composto, moldado ao pres-sionar a laminado prepreg em formato de placa plana contra uma matriz demoldagem, em queao menos um prepreg que constitui o laminado prepreg é sepa-rado na ou próximo a uma ocorrência de região de enrugamento onde seespera que ocorra o enrugamento.
5. Elemento estrutural de material composto, moldado ao pres-sionar a laminado prepreg em formato de placa plana contra uma matriz demoldagem, em queao menos um prepreg que constitui o laminado prepreg tem cor-tes parciais inseridos na ou próximo a uma ocorrência de região de enruga-mento onde se espera que ocorra o enrugamento.
6. Elemento estrutural de material composto, moldado ao pres-sionar a laminado prepreg em formato de placa plana contra uma matriz demoldagem, em queao menos um prepreg que constitui o laminado prepreg é sepa-rado na ou próximo a uma ocorrência de região de enrugamento em que seespera que ocorra o enrugamento ao longo de uma direção que é efetiva nainibição da ocorrência de enrugamento.
7. Elemento estrutural de material composto, moldado ao pres-sionar a laminado prepreg em formato de placa plana contra uma matriz démoldagem, em queao menos um prepreg que constitui o laminado prepreg tem cor-tes parciais inseridos na ou próximo a uma ocorrência de região de enruga-mento em que se espera que ocorra o enrugamento, sendo que os cortessão inseridos ao longo de uma direção que é efetiva na inibição da ocorrên-cia de enrugamento.
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