BRPI0707486A2 - medição, supervisão e regulagem de movimentos de produtos direcionados em instalações de camadas de turbulência e de camadas de jato e instalações apropriadas - Google Patents

Abstract

MEDIçãO, SUPERVISãO E REGULAGEM DE MOVIMENTOS DE PRODUTOS DIRECIONADOS EM INSTALAçõES DE CAMADAS DE TURBULêNCIA E DE CAMADAS DE JATO E INSTALAçõES APROPRIADAS. A presente invenção refere-se a um processo para a medição, a supervisão e/ou a regulagem de movimentos de direcionados de produtos fluidificados em instalações de processamento (1) selecionadas de instala- ções de camadas de turbulência e de camadas de jato durante um processo de pulverização, para o revestimento e/ou a granulação, que compreende o fato de que, com auxílio de um ou mais dispositivos do sensor de microondas (8) é irradiada sem contato radiação de microondas em uma ou mais correntes de produto, pelas partículas da respectiva corrente de produto é recebida a radiação de microondas refletida e, em virtude da radiação de microondas recebida, é formado e transmitido um sinal de medição para a caracterização da corrente de produto, o correspondente uso de dispositivos do sensor de microondas (8) e dispositivos (1) equipados de modo corres- pondente.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MEDIÇÃO,SUPERVISÃO E REGULAGEM DE MOVIMENTOS DE PRODUTOS DIRE-CIONADOS EM INSTALAÇÕES DE CAMADAS DE TURBULÊNCIA E DECAMADAS DE JATO E INSTALAÇÕES APROPRIADAS".

A presente invenção refere-se a um processo para a medição, asupervisão e/ou a regulagem de movimentos de produtos direcionados eminstalações de camadas de turbulência e de camadas de jato, ao empregode aparelhos de medição apropriados para isso e a instalações de camadasde turbulência e de camadas de jato (= instalações de camadas de turbu-lência ou instalações de camadas de jato) equipadas com esses aparelhosde medição.

Um emprego bem-difundido na indústria farmacêutica, mas tam-bém na indústria de gêneros alimentícios, de rações de animais e de quími-ca fina se refere ao revestimento de partículas sólidas na camada de turbu-lência ou na camada de jato com auxílio de suspensões, soluções, pós oufusões. Neste caso, é colocada em movimento uma determinada quantidadedessas partículas através de uma corrente de gás de processamento emuma instalação de camadas de turbulência ou de camadas de jato (a seguirtambém designada como instalação de processamento), e é fluidificada ouarrastada com a corrente de gás, sendo que, como gás é empregado, depreferência, ar, mas também é possível empregar nitrogênio ou outros ga-ses ou misturas de gases apropriados. Para baixo a câmara de processa-mento está delimitada dentro da instalação de processamento por um oumais fundos de afluência, que são executadas como distribuidores de gás epossibilitam dividir a corrente de gás de processamento de maneira unifor-me e/ou em diversas zonas. Fundos de afluência desse tipo (por exemplo,executados como placa de base de peneira), devido à sua forma, impedemuma passagem das partículas para baixo, na área de entrada do gás deprocessamento. Se na área desse fundo de afluência for localizado um ou mais bocais de pulverização, com auxílio dos quais as partículas são vapori-zadas ou granuladas ou, de preferência, são cobertas com o meio de pulve-rização, fala-se em geral de processos de "bottom-spray". Bocais de pulveri-zação desse tipo podem ser encontrados no comércio em diversas execu-ções, e são empregados, em particular, como bocais de um ou, de preferên-cia, como bocais de dois ou três materiais. A fim de obter coberturas particu-larmente uniformes sobre as partículas, as partículas são pulverizadas nacorrente contínua e secam durante a fase de fluidificação e de vôo quasecompletamente. Para a separação das partículas turbilhonadas no jato depulverização pelas partículas que caem, que secam, são instalados certasinserções ou dispositivos condutores na câmara de processamento. Taisinserções são descritas, por exemplo, em Dale E. Wurster et. al. (patenteUS 3196827 e patente US 3241520). Através de inserções adicionais nacâmara de processamento pode melhorar mais ainda a qualidade do produ-to. Para isso, a patente EP 0570546 descreve uma possibilidade de blindaro bocal de pulverização, a fim de assim, por èm contato as partículas a se-rem pulverizadas só na área de um jato de pulverização bem-desenvolvido.Através desse aperfeiçoamento pode ser obtida adicionalmente uma cota depulverização mais alta. Para partículas mais pesadas e particularmente sen-síveis - por exemplo, de pastilhas - foram desenvolvidas inserções de acor-do com a patente EP 1232003 para resguardo do produto. Deste modo, ofluxo de produto é articulado melhor e o produto é poupado contra desgastee carga mecânica. Várias inserções correspondentes possibilitam sistemasde várias câmaras ou contínuos, como mostrado, por exemplo, na patenteUS 3,241,520. Todas as instalações mencionadas anteriormente trabalham,portanto, de acordo com o chamado "princípio de Wurster".

Também em instalações de camadas de turbulência que traba-lham de acordo com o princípio de "bottom-spray" (que, do mesmo modo,podem ser conformados em uma ou em várias camadas) se encontram flu-xos de produtos e inserções correspondentes, compare as patentes DE 10322 062 A1 e EP 1 325 775. Ali também ocorre uma pulverização por meio debocais na direção da corrente principal do produto, que está direcionada aocontrário da força da gravidade. Tanto de acordo com o princípio de Wurs-ter, como também de acordo com o processo de camadas de jato, portanto,podem ser realizados o processo de corrente contínua ou o princípio de cor-rente contínua.

Em todas as instalações de processamento que trabalham deacordo com o princípio de Wurster, atualmente em geral justamente na se-ção transversal são empregados, de preferência, tubos de subida cilíndricosos chamados tubos de Wurster - cujo intervalo em relação ao fundo deafluência é variável e pode ser ajustado por fora de forma ideal. A vantagemdesse processo de revestimento de acordo com o princípio de corrente con-tínua é uma aplicação particularmente uniforme e homogênea do materialde cobertura sobre as partículas expostas.

Em alternativa para ou ao lado da disposição de bocais de pul-verização de acordo com o processo de bottom-spray, porém os bocais depulverização também podem ser colocados lateralmente no recipiente deprocessamento da instalação de camadas de turbulência ou de camadas dejato, ou também em certas inserções em instalações de camadas de turbu-lência ou de camadas de jato, sendo que, eles podem pulverizar aproxima-damente perpendicular a e/ou também neste caso, de preferência, aproxi-madamente na direção da corrente de produto. Relações correspondentesse encontram em aparelhos de camadas de jato.

A cota de pulverização, com a qual o material de cobertura éaplicado sobre as partículas a serem revestidas, ou pode ser mantida cons-tante ao longo de todo o decorrer do processo, ou também pode ser adap-tada durante o decorrer do processo. Nesse contexto é importante que, aspartículas sejam distribuídas o mais uniforme possível e que sejam conduzi-das com taxa mais constante possível através do jato de pulverização. Secom taxa de pulverização constante predeterminada mais partículas foremconduzidas através do jato de pulverização, muitas partículas não são maispulverizadas na passagem do jato de pulverização, ou não são mais pulveri-zadas de modo suficiente, e podem ser danificadas pelo desgaste ou poroutra solicitação mecânica. Pode ocorrer uma ruptura de partículas, e rom-pimento das camadas de cobertura já aplicadas. Se com a taxa de pulveri-zação dada menos partículas forem conduzidas através do jato de pulveri-zação, gotas de pulverização excedentes não podem ser captadas pelaspartículas. As gotas secam na corrente do gás de processamento, e caemcomo pó fino. Além disso, as gotas excedentes podem se fixar nas áreas deborda do tubo de subida, e formar incrustações ali. Incrustações desse tipoimpedem uma fluidificação ou formação de camadas de jato uniforme (emgeral: um fluxo do produto uniforme) e podem levar a um resultado da co-bertura ruim. Por sua vez, o pó fino pode prejudicar a execução de uma su-perfície lisa, uniforme das partículas cobertas. Por isso, para um processode cobertura que pode ser reproduzido e uniforme, uma condição prévia im-portante é assegurar um fluxo de produto constante (por exemplo, no tubode subida de uma instalação de camadas de turbulência de acordo com oprincípio de Wurster), Se o fluxo de produto parar devido a entupimentos naárea do produto, ou na área do bocal de pulverização, a qualidade do produ-to pode ser ameaçada seriamente. Em particular, no caso do emprego deinstalações de processamento maiores com vários tubos de subida ou in-serções correspondentes, um entupimento ou uma irregularidade muitasvezes não é observado a tempo suficiente, a fim de poder intervir.

Por meio de adaptações apropriadas das condições de proces-samento e de parâmetros de processamento, o processo de bottom-spray(ou processos correspondentes com bocais laterais) pode ser empregadotambém para a granulação de partículas. Neste caso, encontram-se dificul-dades análogas como no parágrafo anterior. Aqui como ali deve ser dadaatenção a uma boa qualidade correspondente da fluidificação, a fim de evi-tar esses problemas e riscos do processamento.

Em processos de granulação e de revestimento, o conceito par-tículas, neste caso, compreende todos os materiais em partículas que po-dem ser fluidificados na camada de turbilhonamento ou na camada de jato,ou objetos (variantes preferidas serão definidas abaixo em detalhes), quepodem ser granulados ou cobertos em instalações de camadas de turbulência.

Até o momento, a qualidade da fluidificação na camada de turbi-lhonamento ou na camada de jato pode ser avaliada através de janelas deobservação, colocadas no recipiente de revestimento, através de sistemasde câmeras ou através da medição da pressão diferencial nos fundos deafluência (por exemplo, de uma placa de base de peneira).

Janelas de observação têm a desvantagem que, elas possibili-tam somente por fora uma observação do movimento das partículas querefluem. A observação através de janelas de observação só é possível me-diante auxílio de fortes fontes de luz, o que, dependendo do produto, podesignificar uma carga térmica para as partículas do produto. Uma observaçãoatravés de sistemas de câmeras pressupõe, devido à alta velocidade daspartículas, um sistema de câmeras suficientemente rápido para que os mo-vimentos das partículas fluidificadas permaneçam diferenciáveis. Do mesmomodo como as janelas de observação, os sistemas de câmeras necessitamuma fonte de luz. Devido às incrustações de pó as lentes da câmera podemficar sujas e embaçadas. Com isso, a observação só é possível de modorestrito. Somente sistemas de lavagem dispendiosos com gases de lavagemcomo, por exemplo, ar comprimido, podem reduzir a formação de incrusta-ções. Todas as possibilidades de controle óptico, descritas anteriormente,têm como conseqüência apenas um registro qualitativo insatisfatório docomportamento de fluidificação (em que dão entrada, em particular, o grauda fluidificação, a densidade da corrente de material e a velocidade da cor-rente de material) de partículas no tubo de subida. Uma afirmação quantita-tiva em relação ao comportamento de fluidificação assim não é possível.

A medição da pressão diferencial é bastante dependente da dis-tribuição de ar e da resistência da corrente do fundo de afluência. Em parti-cular, em processos de revestimento com mais que um tubo de subida amedição da pressão diferencial é capaz de afirmação somente de modo res-trito.

A fim de reconhecer e de supervisionar todos os problemas eriscos do processo mencionados anteriormente, bem como, eventualmentepoder intervir regulando, é necessária a medição direta do fluxo do produtono tubo de subida. Uma medição direta é possível, por exemplo, por meiode métodos de medição capacitivos ou por meio de medição da resistênciaelétrica no tubo de subida. Esses métodos, contudo, são influenciados emalta medida pelas influências da umidade do produto ou da propriedade domaterial. Muitas vezes, também durante o processo de revestimento, aconstante de dieletricidade do produto se altera, de tal modo que as medi-ções capacitivas realizam entre si condições alternativas. Do mesmo modo,a diferença da alteração de capacidade em um tubo de subida cheio compa-rado com um tubo de subida não cheio mesmo sob condições ideais é muitopequena. Uma medição ou avaliação confiável dos sinais não é possível.Sinais de interferência, por exemplo, devido à influência dos condutores demedição restringem bastante a capacidade de aplicação desse método. Du-rante a medição das resistências elétricas as crostas de pó, ou a sujeira quesurge durante o processo nos eletrodos de medição levam a medições erra-das. Também a medição da resistência pode ser influenciada pela água pu-rificada e desionizada empregada, por exemplo, na fabricação farmacológi-ca.

Da patente WO 98/44341 A1 é conhecido um processo para asupervisão e/ou o controle e a regulagem de um processo de granulação, deaglomeração, de instantizâção, de revestimento e de secagem em uma ca-mada de turbulência ou em um derramamento móvel através da determina-ção da umidade do produto, bem como, é conhecido um aparelho com téc-nica de ar, para a realização de tais processos. Por meio de um sensor em-butido na parede externa de instalações de camadas de turbulência, e quefecha aproximadamente rente (alinhando) com seu lado interno (executadocomo sensor planar), como sensor de umidade, é determinado o vapor deondas de alta freqüência menores que 100 MHz ou microondas, através daumidade existente em um leito de camadas de turbulência. O sinal de medi-ção é descrito como dependente, em essência, somente do teor de umidadee da temperatura do produto. A freqüência de ressonância decisiva é descri-ta como se referindo a toda a camada de turbulência, não a partículas indi-viduais. O sinal de medição eletrônico e a umidade do produto "off-line" me-dida são correlacionadas para a calibragem.

Na patente WO 98/44341 A1 é medida a umidade total do pro-duto - a fluidificação precisa ser determinada, como sempre, por meio deoutros métodos, como mencionados acima, com todas as suas possíveisfraquezas.

Na patente DE 195 045 44 é descrita a carga com e a velocida-de de pó de carvão através dos tubos para a regulagem do aquecimento deuma caldeira (sobretudo através da adaptação do volume de subida de arpara a combustão) em uma usina de carvão por meio de microondas. Umacapacidade de emprego da tecnologia de microondas em condições comteor de umidade variável durante a pulverização não é recomendada oudescrita. A finalidade ali é a regulagem da combustão ligada posteriormente,não a regulagem dentro da câmara da medição de microondas.

Diante desses fundamentos, existe a tarefa de colocar à dispo-sição novos processos e dispositivos que possibilitem medir, supervisionarou regular os movimentos de produtos direcionados em instalações de ca-madas de turbulência ou de camadas de jato, que possam evitar as desvan-tagens mencionadas de outras técnicas de medição descritas acima, e quepossibilitem uma medição direta do comportamento de fluidificação no tipoqualitativo e/ou quantitativo e um registro qualitativo e/ou quantitativo diretode interrupções do fluxo do produto durante processos de revestimento porspray e/ou processos de granulação na camada de turbulência ou de jato,e/ou que tornem possível ou, pelo menos, possam facilitar um dispositivo,1 uma supervisão e regulagem, e/ou um up ou down-scaling de uma instala-ção de camadas de turbulência ou de camadas de jato para uma outra di-mensão diferente da instalação dada.

A presente invenção possibilita a solução dos problemas apre-sentados, e pela primeira vez, uma medição direta, uma supervisão e/ouregulagem do comportamento de fluidificação tanto qualitativa como tam-bém quantitativa. Em instalações de revestimento com várias inserções co-mo, por exemplo, tubos de subida (= tubos de Wurster), além disso, pelaprimeira vez, para cada seção correspondente, por exemplo, para cada tubode subida pode ocorrer uma medição própria e uma definição e/ou uma su-pervisão da fluidificação.

Ao invés de um tubo de subida, também cada câmara de pro-cessamento de uma instalação de camadas de turbulência executada deoutra forma pode ser equipada com esse processo de medição, na medidaque o fluxo de produto nessa área apresente um movimento direcionadocom direção de movimento predeterminada. Afirmações qualitativas e quan-titativas sobre o decurso do processo e tarefas de controle e de regulagem,então, também são possíveis nessas câmaras de processamento de acordocom a invenção. Variantes exemplares com corrente de produto que circu-lam horizontalmente são descritas abaixo.

Para isso, a invenção se refere, em uma primeira forma de exe-cução a um processo para a medição, a supervisão e/ou a regulagem (emparticular, para a supervisão e/ou a regulagem) de movimentos de produtodirecionados de produtos fIuidifiçados em instalações de processamento,selecionadas de instalações de camadas de turbulência e de camadas dejato durante um processo de pulverização, para o revestimento e/ou a gra-nulação, caracterizado pelo fato de que, ele compreende que, com auxíliode um ou mais dispositivos do sensor de microondas é irradiada, sem conta-to, radiação de microondas em uma ou mais correntes de produto, pelaspartículas da respectiva corrente de produto (= do respectivo movimento doproduto), é recebida a radiação de microondas refletida e, em virtude da ra-diação de microondas recebida é formado e transmitido um sinal de medi-ção para a caracterização da corrente de produto. Neste caso, de preferên-cia, o acoplamento da radiação de microondas é efetuado na área externada respectiva corrente de produto, em particular, na área de um ou maisdispositivos condutores. Neste caso, como área externa deve ser entendida,respectivamente, uma área adjacente à borda externa da corrente de produ-to, sobretudo uma área dentro de uma parede da câmara de processamentoou, em particular, de um dispositivo condutor.

Em uma forma de execução preferida da invenção, o dispositivoou os dispositivos do sensor de microondas apresenta ou apresentam uni-dades de transmissão e unidades de recepção combinadas para microon-das, em particular, uma unidade de transmissão e uma unidade de recepçãocombinada em cada ponto de medição, o que possibilita uma montagemparticularmente simples e uma boa sincronização. O acoplamento da radia-ção de microondas pode ser realizado diretamente da unidade de transmis-são (em caso de necessidade correspondentemente coberta), para a áreade medição desejada (= no ponto onde fica a corrente de material a ser me·dida, de preferência, na área da borda externa dela); de preferência, paraisso são empregados vários condutores ocos, ou em particular, para cadaunidade de transmissão um condutor oco (em particular, em formato de tu-bo, por exemplo, em forma aproximada ou realmente redonda ou de tubosde vários cantos), que para essa finalidade podem ser constituídos de con-dutores normais, em particular, de metais ou de ligas, do qual uma extremi-dade (proximal) respectivamente, apresenta várias ou uma unidade detransmissão e uma unidade de recepção (dispositivo(s) do sensor de micro-ondas), enquanto que a outra extremidade (distai, que fica no lado da cor-rente de produto a ser medida) está fechada por uma coberta, por exemplo,de um material sintético suficientemente transparente para a radiação demicroondas. Isso possibilita impedir uma entrada de material proveniente dacorrente de produto e assim medir, sem contato (entre os quais deve serentendido, sobretudo "sem retirada de material da corrente de produto, esomente através do efeito de troca de ondas eletromagnéticas com o produ-to de medição", sendo que, em particular, contatos com partes externas dodispositivo do sensor de microondas não estão excluídos).

Como dispositivo do sensor de microondas, que contém, emparticular, pelo menos, uma unidade de transmissão e uma unidade de re-cepção para radiação de microondas e caso seja desejado, também igual-mente um sistema eletrônico de avaliação, podem ser empregados, em par-ticular, aparelhos de uso comercial como os que são descritos, por exemplo,na patente US 6037783 ou EP 0808454. Um modelo empregado para osexemplos mostrados abaixo é, por exemplo, o sensor SoIidFIow de SWRengineering Messtechnik GmbH, D-79424 Auggen, Alemanha, com o siste-ma eletrônico de avaliação FME apropriado para isso. Uma adaptação àsinstalações de camadas de turbulência ou de camadas de jato pode ser ob-tida, por exemplo, por meio de dimensionamento apropriado do condutoroco.

De preferência, o acoplamento da radiação de microondas érealizado na corrente de produto a ser examinada perpendicular ou aproxi-madamente perpendicular à direção principal da corrente de produto, toda-via, ele também pode ser efetuado em um ângulo qualquer.

Em particular, o acoplamento da radiação de microondas é efe-tuado na área de um ou mais dispositivos condutores (inserções conduto-ras), que estão previstos dentro da parede externa do recipiente da instala-ção de camadas de turbulência ou de camadas de jato, que (através decondução da respectiva corrente do gás de processamento) apoiam a cor-rente de produto direcionada, (portanto, não através da parede externa, masatravés de outros dispositivos condutores que ficam dentro da parede exter-na ou, em particular, de suas paredes ou áreas de suas paredes, que nãosão componentes da parede externa), sendo que, de preferência, o acopla-mento é efetuado através de um ou mais condutores ocos (9), sendo que, aou as extremidades distais (13) do ou dos condutores ocos, e a ou as ex-tremidades distais do ou dos condutores ocos de um ou mais dispositivos dosensor de microondas, em particular, são colocados de tal modo que elasatravessam uma parede (como mencionada, de preferência, dentro, isto é,em particular, independente da parede externa da instalação ou do recipien-te de revestimento disposto dentro da mesma) de um ou de vários dispositi-vos condutores (isto é, ali estão previstos recessos correspondentes, comopor exemplo, furos ou furos ovais, que apresentam dispositivos de coberturadispostos, de preferência, em torno do condutor oco, a fim de vedar de mo-do suficiente a área da parede não preenchida pelo condutor oco, e assimpossibilitar uma corrente de produto não perturbada) e sua extremidade dis-tai, de preferência, aproximadamente rente com a superfície voltada para acorrente de produto, da respectiva parede, (sem, portanto, se projetar demodo considerável no espaço previsto para a corrente de produto, o quepossibilita uma medição particularmente isenta de interferência), está volta-da para a corrente de produto, enquanto que a extremidade proximal estáprevista, de preferência, também fora da parede externa da instalação, detal modo que no último caso, também a unidade de transmissão e a unidadede recepção estão previstas fora da parede externa da instalação de cama-das de turbulência ou de camadas de jato. De preferência, para cada dispo-sitivo do sensor de microondas pode estar previsto um condutor oco, mastambém são objeto da invenção formas de execução nas quais um dispositi-vo do sensor de microondas alimenta com radiação de microondas dois oumais condutores ocos se alternando, e que pode receber a radiação de mi-croondas, por exemplo, com auxílio de um aparelho multiplicador, que pos-sibilita uma comutação alternada e separada de um ou mais condutores o-cos.

De preferência, o processo de acordo com a invenção em taisinstalações de camadas de turbulência ou de camadas de jato, nas quais acorrente de produto a ser medida, supervisionada e/ou regulada flui contra aforça da gravidade, portanto, em particular, é conduzido para cima, em par-ticular, em instalações de camadas de turbulência com um ou mais tubos deWurster ou, além disso, em instalações de camadas de jato com um oumais dispositivos condutores, que, respectivamente, na área inferior comdireção de pulverização contra a atuação da força da gravidade (portanto,em particular, em essência, para cima) ou além disso, lateralmente com di-reção de pulverização perpendicular e/ou de preferência, paralela à correntede produto, apresentam um ou mais bocais de um ou, de preferência, demais materiais, como bocais de dois ou três materiais, para a pulverizaçãode líquidos para a cobertura (revestimento) e/ou a granulação de partículasque formam a corrente de produto. Particularmente preferido é o empregodo processo para a medição, a supervisão e/ou a regulagem da corrente deproduto direcionada, em essência, em processo de bottom-spray (portanto,ali onde o(s) bocais de pulverização estão previstos na área do fundo deafluência e pulverizam, em essência, para cima). Particularmente preferidaé, neste caso, como instalação de processamento, em particular, aqui umsistema Wurster com um ou mais tubos de Wurster como dispositivos con-dutores. Em outras áreas diferentes da ou das correntes de produto a seremmedidas, por exemplo, fora de um tubo de Wurster, ou em uma outra área,que está distanciada de um dispositivo condutor, por ocorrer uma correntede produto inversa (de partículas do produto que caem, revestidas e/ou gra-nuladas anteriormente por meio de pulverização, que podem ser conduzidasnovamente, por exemplo, nas proximidades do fundo à corrente de produtoe assim, finalmente executar um movimento circular).

Uma forma de execução bem-preferida da invenção se refere aum processo de acordo com a invenção, no qual a corrente de produto den-tro de um ou de vários tubos de Wurster dentro de uma instalação de cama-das de turbulência (a seguir também chamado sistema Wurster) que traba-lha de acordo cóm o princípio Wurster é medida, supervisionada e/ou regu-lada.

De modo alternativo, todavia, além disso, também uma correntede produto que circula (pelo menos, em essência) horizontal, que gira emtorno de um eixo vertical da instalação de processamento, pode ser subme-tida ao processo de acordo com a invenção. A circulação pode ser excitadae mantida através de, pelo menos, um fundo de afluência moldado de modocorrespondente, por exemplo, através de fendas ou aberturas moldadas deforma apropriada, que conferem ao gás de processamento, pelo menos,parcialmente um componente de movimento paralelo ao fundo, como emplacas de conidur, placas de Gill (Gill plates) ou fundos de afluência, comsegmentos ou partes que se sobrepõem, entre as quais fendas possibilitamum afluxo de gás de processamento direcionado de modo correspondente.Os exemplos se encontram nas patentes EP 0 507 035, WO 97/23284, EP 0370 167, WO 98/17380 ou, em particular, na patente DE 331 48 87 e US4,591,324, que, de preferência, são registradas aqui através de referência.De modo vantajoso, uma instalação de processamento de acordo com ainvenção correspondente, ou um processo correspondente apresenta aolado do, pelo menos um, fundo de afluência também, pelo menos, uma saí-da lateral (que pode ser aberta e fechada no tempo apropriado). Atravésdessa saída, em virtude da força centrífuga durante o movimento circular, oproduto a ser tratado não pode mais continuar a ser retirado lateralmente.De preferência, um processo de acordo com a invenção desse tipo compre-ende que, a retirada de produtos (em particular, automática) durante a en-trada ou a obtenção de uma determinada propriedade da corrente de produ-to, ou de um sinal de medição resultante correspondente do dispositivo dosensor de microondas é produzida ou realizada e/ou terminada, por exem-pio, automaticamente.

Corrente de produto significa a corrente (no caso ideal conside-ravelmente fluidizada) (= (pelo menos, em essência) o movimento do produ-to direcionado de produtos fluidizados) do produto a ser revestido e/ou a sergranulado, que é predeterminado por um gás de processamento alimentadoatravés de um ou mais fundos de afluência (e em parte, também através dadireção de pulverização de bocais de um ou mais materiais, para o revesti-mento e/ou a granulação), sendo que, como produto podem ser entendidaspartículas de um produto intermediário ou final a ser acabado e acabado nofinal do processo como, por exemplo, péletes, péletes cobertos (= revesti-dos), pastilhas, grânulos, cápsulas, extrudados, cristais, pó ou outros mate-riais em partículas ou pequenos objetos correspondentes. Por exemplo, otamanho de tais partículas do produto se situa na faixa de micrômetros atémilímetros, assim, por exemplo, (aproximadamente) de 50 μηι até (aproxi-madamente) 25 mm, ou em (aproximadamente) de 200 pm até (aproxima-damente) 10 mm. Deste modo, (em oposição a um leito de turbulência real,no caso de falhas dos dispositivos condutores) surge um movimento do pro-duto direcionado - por exemplo, ao longo de um dispositivo condutor em umde seus lados para cima, no lado oposto, para baixo. Neste caso, "direcio-nado" (= em essência, direcionado) significa, em particular, que a correntebruta das partículas apresenta uma determinada direção (por exemplo, line-ar ou circular), sendo que, por exemplo, em virtude da fluidificação, da gravi-tação e de turbulências também podem ocorrer desvios parciais - quantomelhor o movimento das partículas individuais corresponde à corrente bruta,tanto mais claros podem ser recebidos sinais de medição por meio do dis-positivo de microondas, e de modo inverso, quanto mais uniforme a correntede produto, tanto mais claros e constantes são recebidos os sinais de medição.É surpreendente que, as condições de medição (diferente doque se espera do estado da técnica) podem ser ajustadas sem problemas,de tal modo que, a influência da umidade ou a influencia do processo depulverização é pequena, uma vez que, em particular, (pelo menos, não so-mente) o vapor não é avaliado, mas o movimento de partículas por meio damedição da radiação de microondas refletida através das partículas, que éavaliada com respeito à freqüência e à amplitude, de preferência, dos doisparâmetros, portanto (pelo menos) também levando em consideração a alte-ração de freqüência na reflexão através das partículas movimentadas porcausa do efeito de Doppler.

De preferência, a avaliação ocorre com freqüência seletiva, detal modo que, é assegurado que somente as partículas que fluem são medi-das e, por exemplo, depósitos estacionários Ou também uma influência per-turbadora de uma alteração de umidade são eliminados.

Por conseguinte, o dispositivo do sensor de microondas podetrabalhar quase como um contador de partículas, que possibilita calcular umsinal de medição para o volume de partículas que fluem por unidade detempo.

Para a transmissão e/ou avaliação (total ou parcial) dos sinaisde medição da ou das unidades de transmissão e de recepção para micro-ondas ou do ou dos dispositivos do sensor de microondas é empregado, depreferência, um sistema eletrônico de avaliação (de preferência, coordenadoa cada dispositivo do sensor de microondas individualmente) ligado comelas, que diretamente ou através de outros componentes, caso necessário,por exemplo, por falta de integração de uma saída digital, através de umtransformador analógico/ digital, e/ou de outros módulos como por exemplo,resistências para a adaptação de tensão ou similares, que pode causar aformação e a transmissão de um sinal de medição formado no decurso damedição (por exemplo, de um sinal de corrente ou de tensão) para uma ou-tra unidade de avaliação e/ou de controle, por exemplo, para um outro com-putador programado de modo apropriado (computador, por exemplo, PC)que possibilita, por exemplo, o anúncio ou a representação gráfica ou emforma de tabela de um sinal de medição ou de sua avaliação ou o controleda instalação, por exemplo, também através do sistema eletrônico de avali-ação.

A medição ou a obtenção do sinal de medição pode ocorrer con-tinuamente, por pulso ou em intervalos, sendo que, para os pulsos ou medi-ções em intervalos são possíveis diferentes períodos de medição, por e-xemplo, períodos de medição vantajosos relativamente curtos, por exemplo,na faixa de frações de segundo até alguns minutos. Por exemplo, no casode radiação de microondas uniforme ou do mesmo modo, interrompida demodo correspondente, isto pode ocorrer através do ajuste de um tempo defiltragem ou tempo de exame, por exemplo, em um sistema eletrônico deavaliação, que pode se situar, por exemplo, na faixa de 0,2 a 200 segundos,em uma variante vantajosa possível, de 1 a 30 segundos.

Como microondas (em particular, as irradiadas) são subentendi-das, no contexto da presente invenção, ondas eletromagnéticas com fre-qüências de 300 MHz até 300GHz, por exemplo, de modo vantajoso, de 1 a100 GHz, por exemplo, em 24,125 GHz ± 100 MHz.

O processo de acordo com a invenção pode ser empregado, emuma outra forma de execução preferida da invenção, também para transmitir(down ou upscaling) dados e informações obtidos de acordo com o processopara instalações, com uma instalação de camadas de turbulência ou de ca-madas de jato com dimensões menores ou maiores, de preferência, auto-maticamente por meio de software e hardware correspondentes.

"Em instalações de camadas de turbulência ou de camadas dejato selecionadas" significa, em particular, dentro do recipiente de camadasde turbulência ou de camadas de jato (portanto, por exemplo, não em tubosde subida).

De acordo com o processo de acordo com a invenção, em parti-cular, pode ser determinada a qualidade (por exemplo, com respeito ao graude fluidificação, ao tamanho e/ou à velocidade respectivamente das partícu-las na corrente de produto), em particular, sem calibragem, em particular, auniformidade da corrente de produto, e/ ou a quantidade (por exemplo, comrespeito ao volume e/ou à velocidade das partículas na corrente de produto)da corrente de produto fluidificada e/ou em particular, da fluidificação, podeser comparada com parâmetros teóricos e ser reajustada de modo corres-pondente automaticamente e/ou manualmente. Já uma medição sem cali-bragem possibilita afirmações com respeito à qualidade da corrente de pro-duto, e em virtude de sua simplicidade é particularmente preferida. A "quali-dade" ou a "quantidade" se referem, neste caso, não à umidade do produtocomo tal, isto é, essa umidade não é caracterizada em si.

A invenção também se refere ao emprego de um ou mais dispo-sitivos do sensor de microondas, de preferência, com uma unidade detransmissão e uma unidade de recepção e um condutor oco, em um proces-so descrito anteriormente e a seguir.

Uma outra forma de execução da invenção se refere a dispositi-vos apropriados ou especialmente equipados para a realização de um pro-cesso de acordo com a invenção, em particular, instalações de camadas deturbulência ou de camadas de jato mencionadas anterior ou a seguir, equi-padas com componentes empregados para o processo. Neste caso, é preferido

(A) um dispositivo para a realização de um processo como des-crito anteriormente ou a seguir, no qual se trata de uma instalação de pro-cessamento para o revestimento e/ou a granulação em forma de uma insta-lação de camadas de turbulência e de camadas de jato com um ou maisbocais de pulverização (que apresentam, em particular, uma direção de pul-verização aproximadamente (= direta ou quase) para cima, e que podem serexecutados como bocais de um ou mais materiais) e um ou mais dispositi-vos condutores, e que apresenta, pelo menos, um dispositivo do sensor demicroondas, caracterizado pelo fato de que, pelo menos, uma parede (= nãopertencente a sua parede externa) colocada dentro da instalação de proces-samento, de um dos dispositivos condutores mencionados apresenta umponto de acoplamento voltado para um movimento do produto direcionadoprevisto, em forma de uma corrente de produto, para radiação de microon-das irradiada por um dispositivo do sensor de microondas desse tipo e, pelomenos, um ponto de acoplamento voltado para uma corrente de produtoprevista, para radiação de microondas refletida por partículas de uma cor-rente de produto desse tipo.

(B) Neste caso, é bastante preferido um dispositivo, em particu-lar, de acordo com o parágrafo anterior, que é caracterizado pelo fato deque, para o acoplamento da radiação de microondas irradiada pelo ou pelosdispositivos do sensor de microondas está previsto, respectivamente, pelomenos, um condutor oco para microondas, que atravessa uma parede colo-cada dentro da instalação de processamento de um dispositivo condutor,que na extremidade distai está equipada com uma coberta transparente pa-ra microondas, e cuja extremidade distai em um lado, voltado para uma cor-rente de produto prevista, da parede mencionada está prevista rente com asuperfície voltada para a corrente de produto prevista da respectiva parede,enquanto que a extremidade proximal, na qual está acoplado o dispositivodo sensor de microondas está prevista em um lado da respectiva parede,afastado da corrente de produto prevista.

(C) De modo ainda mais preferido, em virtude da forma de cons-trução nítida, um dispositivo de acordo com o parágrafo (B) anterior é carac-terizado pelo fato de que, ele apresenta dois ou mais dos dispositivos con-dutores mencionados, e contém um dispositivo do sensor de microondas,que apresenta dois ou mais dos condutores ocos mencionados, que podemser comutados alternadamente, cada um dos quais leva, respectivamente, auma das paredes colocadas dentro do dispositivo, de um dos dispositivoscondutores.

(D) Ainda bem mais preferido é um dispositivo de acordo com oparágrafo anterior, caracterizado pelo fato de que, nele está previsto ummecanismo central de regulagem da altura, que possibilita deslocar a posi-ção dos dispositivos condutores para cima ou para baixo, em particular, por-que ele apresenta uma montagem visível e compacta.

(E) Ainda bem mais preferido é um dispositivo de acordo com oparágrafo (D) caracterizado pelo fato de que, o mecanismo central de regu-lagem da altura está ligado fixamente com o dispositivo do sensor de micro-ondas e com os condutores ocos, e através desses condutores, com as pa-redes dos dispositivos condutores, de tal modo que, é possível uma regula-gem na altura conjunta de todos os componentes mencionados.

(F) Também bastante preferido é um dispositivo de acordo como parágrafo (B), caracterizado pelo fato de que, estão previstos um ou maisdispositivos condutores, e cada dispositivo do sensor de microondas apre-senta uma unidade de transmissão e uma unidade de recepção para a radi-ação de microondas, e cada dispositivo do sensor de microondas está pre-visto para um dos condutores ocos mencionados. Isto possibilita também amedição separada para cada dispositivo condutor.

(G) Ainda bem mais preferido é um dispositivo de acordo com oparágrafo (F) caracterizado pelo fato de que, nele estão previstos um oumais mecanismos centrais de regulagem da altura, para um ou mais disposi-tivos condutores. Isto possibilita, por exemplo, uma adaptação da altura aosdispositivos condutores em benefício de uma corrente de produto aperfeiçoada.

(H) Ainda bem mais preferido é um dispositivo de acordo com oparágrafo (F) ou (G) caracterizado pelo fato de que, nele está previsto ummecanismo central de regulagem da altura, para um ou mais dispositivoscondutores. Isto possibilita, por exemplo, uma montagem muito compacta.

(I) Ainda muito mais preferido é um dispositivo de acordo comum dos parágrafos de (F) a (H), caracterizado pelo fato de que, para cadadispositivo condutor está previsto um dispositivo do sensor de microondascom um condutor oco.

(J) Particularmente preferido é um dispositivo de acordo com oparágrafo (I), caracterizado pelo fato de que, cada dispositivo do sensor demicroondas é montado colocado na área do mecanismo central de regula-gem da altura do(s) dispositivo(s) condutor(es) e, de preferência, ligado fixocom ele e, por conseguinte, juntamente com um condutor oco em si, ligadocom ele e, respectivamente, com uma parede dos dispositivos condutores,pode ser regulado automaticamente na altura. Assim, através de um meca-nismo central de regulagem da altura, e sem exigência de furos ovais naparede do dispositivo condutor pode ser obtida uma simples capacidade deregulagem na altura.

(K) Um dispositivo, do mesmo modo, preferido de acordo comum dos parágrafos (F) ou (G), é caracterizado pelo fato de que, um ou maisdispositivos do sensor de microondas ficam fora da parede externa da insta-lação de processamento, e respectivamente através de condutores ocos,que atravessam a parede externa e, respectivamente, uma parede de umdispositivo condutor, estão ligados com o interior do dispositivo. Isso possibi-lita, por exemplo, uma boa acessibilidade.

(L) Bastante preferido é um dispositivo de acordo com o pará-grafo (K), que é caracterizado pelo fato de que, a parede externa e/ou umaparede de cada dispositivo condutor apresenta um número correspondentede furos ovais, para a condução do ou dos condutores ocos, que estão ve-dados na área em torno do condutor oco respectivamente conduzido atravésdispositivos de cobertura.

(M) Muito preferido é um dispositivo de acordo com um dos pa-rágrafos de (H) ou (L), caracterizado pelo fato de que, para cada dispositivocondutor está previsto um dispositivo do sensor de microondas com, respec-tivamente, um condutor oco, de tal modo que, por exemplo, cada correntede produto pode ser medida individualmente.

(N) Do mesmo modo, um dispositivo de acordo com um dos pa-rágrafos dé (A) a (M) é muito preferido, que é caracterizado pelo fato deque, ele apresenta os bocais de pulverização em forma de um ou mais bo-cais de um ou de mais materiais na área de um fundo de afluência.

(O) Muito preferido é um dispositivo de acordo com um dos pa-rágrafos de (A) a (N) para processos de bottom-spray.

(P) Muito preferido também é um dispositivo de acordo com umdos parágrafos de (A) a (O), caracterizado pelo fato de que, ele apresentaum ou mais dispositivos condutores em forma de um ou mais tubos deWurster, portanto, se trata de uma instalação de camadas de turbulência deacordo com o princípio de Wurster.

(Q) Um dispositivo de acordo com os parágrafos de (A) a (P) émuito particularmente preferido, o qual apresenta um ou mais dispositivosdo sensor de microondas e, pelo menos, um sistema eletrônico de avalia-ção, que possibilita uma avaliação da radiação de microondas refletida atra-vés das partículas de uma corrente de produto, com respeito à freqüência eà amplitude, de preferência, com freqüência seletiva.

(R) De modo muito preferido, também um dispositivo de acordocom os parágrafos de (A) a (Q) é caracterizado pelo fato de que, cada dis-positivo do sensor de microondas está ligado com uma unidade de avalia-ção e/ou uma unidade de controle através de um sistema eletrônico de ava-liação e/ou através de outros componentes.

A invenção se refere também a uma instalação de processa-mento apropriada para um processo de acordo com a invenção e equipada,em particular, para isso, com, pelo menos, um dispositivo do sensor de mi-croondas, no qual, pelo menos, um limite selecionado da parede externa, defundos de afluência e/ou de dispositivos condutores colocados dentro dainstalação de processamento apresenta um ponto de acoplamento voltadopara um movimento do produto (7) direcionado previsto, em forma de umacorrente de produto, para radiação de microondas irradiada por um disposi-tivo do sensor de microondas (8) desse tipo e, pelo menos, um ponto deacoplamento voltado para uma corrente de produto, para radiação de micro-ondas refletida por partículas de uma corrente de produto desse tipo (por-tanto, em particular, que um ou mais pontos de acoplamento e desacopla-mento não precisam ser colocados obrigatoriamente na área de um ou maisdispositivos condutores, no interior da instalação de processamento, mas naparede externa e/ou no fundo de afluência, mas de modo alternativo e/oucomplementar podem ser colocados no fundo de afluência), sendo que, comexceção da posição do ponto de acoplamento e desacoplamento, do contrá-rio, são realizadas as características restantes como no parágrafo (A) ou emum ou em vários dos parágrafos de (B) a (Q), sendo que, a instalação deprocessamento está equipada, de preferência, para a produção de uma cor-rente de produto circular, em essência, horizontal (em particular, por meiode, pelo menos, um fundo de afluência, executado de modo corresponden-te, descrito como acima no processo para a circulação horizontal), e podeapresentar, em particular, pelo menos, uma saída lateral (que pode ser a-berta e fechada) (para a retirada de produtos lateralmente). De preferência,em uma instalação de processamento correspondente para o acoplamentodas microondas pelo ou pelos dispositivos do sensor de microondas estáprevisto, respectivamente, pelo menos, um condutor oco para microondas,que atravessa, pelo menos, um dos limites mencionados, que na extremida-de distai está equipado com uma coberta transparente para microondas, esua extremidade distai está prevista em um lado do(s) limite(s), voltado parauma corrente de produto prevista, enquanto que a extremidade proximal, naqual está ou estão acoplado(s) o(s) dispositivo(s) do sensor de microondas,está prevista em um lado do(s) limite(s), afastado da corrente de produtoprevista. De forma vantajosa, um dispositivo desse tipo pode apresentardois ou mais limites mencionados, e pode conter um dispositivo do sensorde microondas, que apresentam dois ou mais condutores ocos, que podemser comutados se alternando, dos quais, respectivamente, cada um leva aum dos limites colocados dentro do dispositivo (instalação de processamen-to). De modo alternativo, cada dispositivo do sensor de microondas podeapresentar uma unidade de transmissão e uma unidade de recepção pararadiação de microondas, e para cada dispositivo do sensor de microondaspode estar previsto um dos condutores ocos mencionados. De forma parti-cularmente preferida, nas instalações de processamento mencionadas ante-riormente nesse parágrafo, o(s) dispositivo(s) do sensor de microondas fi-cam fora da instalação de processamento, e respectivamente através decondutores ocos, que atravessam a parede externa da instalação de pro-cessamento, podem estar ligados com o interior do dispositivo. Bastantepreferidas são também as instalações de processamento mencionadas an-teriormente, nas quais os bocais de pulverização, em forma de bocais de umou de mais materiais, estão previstos na área de um fundo de afluência, e-quipado, em particular, para processos de bottom-spray. Além disso, nasinstalações de processamento mencionadas anteriormente pode estar pre-vista, respectivamente, pelo menos, uma unidade de avaliação, que possibi-Iita uma avaliação da radiação de microondas refletida através das partícu-las de uma corrente de produto, com respeito à freqüência, ou à freqüênciae à amplitude, de preferência, com freqüência seletiva, em particular, levan-do em consideração a alteração de freqüência da radiação refletida atravésdas partículas dentro da corrente de produto!

A invenção se refere também a um processo mencionado ante-riormente ou a seguir, que emprega um dos dispositivos mencionados ou érealizado nele.

Formas de execução preferidas dos objetos da invenção encon-tram-se também nas reivindicações, em particular, nas reivindicações su-bordinadas, que são registradas aqui através de referência. Além disso,formas de execução preferidas da invenção se originam também, pelo queconceitos ou indicações, generalizadas através de definições mencionadasanteriormente ou a seguir (também nas reivindicações), mais específicas oupreferidas, são substituídas individualmente ou por várias.

São mostrados como exemplos (possíveis preferidos) para dis-positivos ou processos dè acordo com a invenção, ou seus resultados demedição:

Figura 1: corte transversal lateral esquemático através de umainstalação de camadas de turbulência de bottom-spray exemplar (como e-xemplo para um dispositivo condutor), com tubo de Wurster (portanto, umainstalação de Wurster) e dispositivo do sensor de microondas embutido comcondutor oco.

Figura 2: corte transversal esquemático (de cima) através deuma instalação de camadas de turbulência exemplar de acordo com o prin-cípio de bottom-spray (como exemplo para dispositivos condutores), comtrês tubos de Wurster e um número correspondente de dispositivos do sen-sor de microondas ligados através de condutores ocos, colocados fora dorecipiente de camadas de turbulência com regulagem central na altura paraos tubos de Wurster.

Figura 3: corte transversal esquemático (de cima) através deuma instalação de camadas de turbulência exemplar de acordo com o prin-cípio de bottom-spray (como exemplo para dispositivos condutores), comtrês tubos de Wurster e dispositivos do sensor de microondas ligados comos tubos de Wurster através de condutores ocos, bem como, com uma regu-lagem central na altura, colocados dentro do recipiente de camadas de tur-bulência.

Figura 4: representação gráfica dos dados de medição de umexemplo para a fluidificação irregular em 40 mm em comparação com 50mm de intervalo entre fundos de afluência e tubo de Wurster com boa fluidi-ficação.

Figura 5: representação gráfica dos dados de medição para umexemplo da influência de diversos volumes de ar de processamento sobre ocomportamento de fluidificação em um tubo de Wurster.

Figura 6: representação gráfica exemplar dos dados de mediçãopara uma fluidificação em um tubo de Wurster, com diversos volumes deenchimento do recipiente do produto. Determinação do volume mínimo deproduto necessário.

Os exemplos seguintes ilustram a invenção, sem restringi-la,mas também podem representar formas de execução preferidas para pro-cessos de acordo com a invenção, dispositivos de acordo com a invenção eempregos de acordo com a invenção:

Exemplo 1: Dispositivo de acordo com a invenção para um processo de a-cordo com a invenção

A montagem de uma disposição de medição possível para umprocesso de acordo com a invenção é descrita de acordo com a figura 1, atítulo de exemplo, para um processo de revestimento de Wurster de um tu-bo. Uma instalação de processamento 1 neste caso, mostrada no exemplo(também preferido) como instalação de camadas de turbulência de acordocom o princípio de bottom-spray (por exemplo, pode se tratar de uma insta-lação de camadas de turbulência do tipo GPCG15 = Glatt-Powder-Coater-Granulator, Glatt GmbH, Binzen, Alemanha, que é empregada também nosexemplos seguintes), apresenta um recipiente de revestimento 2. Esse reci-piente é limitado para baixo através de um fundo de afluência 3, neste caso,executado no exemplo (também preferido) como placa de base de peneira,que ao mesmo tempo como peneira, impede o produto de cair na passa-gem. Um bocal de pulverização 4, com colar do bocal 5 opcional, providen-cia a aplicação do material de revestimento sobre as partículas expostas,que com auxílio do gás de processamento que flui através do fundo de aflu-ência 3, e dos dispositivos condutores 6 (neste caso, mostrado no exemplo(também preferido) como tubo de subida ou tubo de Wurster), executam ummovimento do produto 7 (corrente de produto) direcionado. A radiação demicroondas é acoplada diretamente no dispositivo condutor 6 ou, de prefe-rência, através de um condutor oco 9 por um dispositivo do sensor de mi-croondas 8 (com (de preferência, cada uma) unidade de transmissão e uni-dade de recepção para microondas e eventualmente sistema eletrônico deavaliação). Gomo posições apropriadas tem-se comprovado a área superior,a central e a inferior do dispositivo condutor 6, sendo que, de preferência,pode ser usada, por exemplo, o centro do dispositivo condutor 6 como posi-ção otimizada. De preferência, mas não obrigatoriamente, na parede 10 dodispositivo condutor 6, colocado dentro da instalação de processamento,está integrado (pelo menos,) um furo oval 11, através do qual é possíveluma regulagem da altura do dispositivo condutor 6, na montagem rígida daunidade de transmissão e de recepção 8 e, eventualmente do condutor oco9, com uma extremidade proximal 12 e uma extremidade distai 13, voltadapara uma corrente de produto (que deveria ser fechada com um materialtransparente às microondas) (por exemplo, no caso do emprego de um tubode Wurster com um diâmetro de 22, 86 cm e uma altura de 60 cm e umaespessura de material de 3 mm, como o que é empregado nos exemplos aseguir, pode estar previsto um furo oval 11 na faixa de 6,5 até 12,5 cm abai-xo do canto superior de um tubo de Wurster, e/ou de 23,5 até 29,5 cm abai-xo desse canto superior). O furo oval 11 (ou os furos ovais no caso da exis-tência de vários) é coberto na operação por um dispositivo de cobertura 14apropriado, em torno da área penetrada pelo condutor oco, para que ne-nhuma corrente transversal possa influenciar a medição através de um furooval 11.0 dispositivo condutor 6 pode ser variado em seu intervalo em rela-ção ao fundo de afluência 3, através de um mecanismo central de regula-gem da altura 15 (neste caso, por exemplo, como braços estacionários euma área de formato anular, em torno do tubo de Wurster, dentro da qual otubo de Wurster pode ser deslocado para cima ou para baixo). A radiaçãode microondas é refletida pelas partículas sólidas fluidizadas, e é recebidapela unidade de recepção. A avaliação ocorre por meio de um sistema ele-trônico de avaliação integrado e/ou separado em 8, de preferência, comrespeito à freqüência e à amplitude dos sinais refletidos. Sedimentações oupartículas não movimentadas podem ser eliminadas por uma avaliação comfreqüência seletiva. Isto tem a vantagem significativa que, pode ser distin-guido entre um leito de partículas em repouso e uma corrente de partículasfluidizadas. A extremidade proximal 12 do condutor oco e, com isso, o dis-positivo do sensor de microondas 8, neste caso, de modo vantajoso, podemestar previstos fora da parede externa 16 da instalação de processamento e,com isso, ser bem acessível, de tal modo que, o condutor oco atravessa aparede externa 16. Para isso, podem estar previstos um ou mais (caso, porexemplo, deva ser medido em alturas diferentes) furos na parede externa 16cobertos por dispositivos de cobertura apropriados, que não cobrem e ve-dam áreas da parede externa 16 em torno dos condutores ocos, atravessa-da pelos condutores ocos (por exemplo, em uma instalação de WursterGPCG15 em uma altura de 170 mm, 385 mm ou 555 mm).

Para a montagem em uma instalação de processamento 1 comvários dispositivos condutores 6, em particular, tubos de subida, de acordocom a figura 2, podem estar previstos os dispositivos do sensor de microon-das 8, respectivamente, no lado de fora, de modo análogo como mostradona figura 1. Neste caso, em particular, pode estar previsto um mecanismocentral de regulagem da altura 15, comum para todos os dispositivos condu-tores 6, 9 é o condutor oco, com o qual a radiação de microondas da e paraa unidade de transmissão e unidade de recepção para microondas do dis-positivo do sensor de microondas 8, que também pode conter um sistemaeletrônico de medição, pode ser acoplada no espaço interno dos dispositi-vos condutores 6. Neste caso, os bocais de pulverização 4 estão represen-tados de cima.

Mas, também pode ser apropriado e vantajoso dispor os disposi-tivos do sensor de microondas 8 no centro de acordo com a figura 3, porexemplo, ao lado e/ou sobrepostos no centro da instalação de processa-mento 1 - de modo alternativo também pode estar previsto que, os conduto-res ocos 9 respectivamente possam ser comutados se alternando a um dis-positivo do sensor de microondas central respectivamente com uma unidadede transmissão e uma unidade de recepção (por exemplo, por meio de ummecanismo de multiplex, que possibilita a comutação, respectivamente, deapenas um dos condutores ocos 9 que provém de um dispositivo condutor6, de tal modo que, por meio de apenas um dispositivo do sensor de micro-ondas 8, todavia, medições individuais possam ser efetuadas para as áreasda corrente de produto individuais, limitadas pelos dispositivos condutores 6(aqui mostrados como tubos de Wurster). Neste caso, o(s) dispositivo(s) dosensor de microondas 8 e os condutores ocos 9 podem ser montados inde-pendentes do mecanismo central de regulagem da altura 15 (neste caso,mostrado de forma esquemática simplificada, em conjunto com os dispositi-vos do sensor de microondas 8), ou podem ser ligados, em particular, dire-tamente com esse mecanismo (em outras palavras, no último caso não sãomais necessários braços separados do mecanismo central de regulagem daaltura, uma vez que os condutores ocos 9 assumem essa função, enquantoque no primeiro caso, seriam necessários braços de ligação do mecanismocentral de regulagem da altura 15 para os dispositivos condutores 6), e po-dem levar (2) por esse mecanismo, individualmente ou como unidade, aosdispositivos condutores 6 (neste caso, mostrados como tubos de subida).Na forma de execução ligada entre si de condutores ocos e mecanismo cen-tral de regulagem da altura pode ser abolida uma vedação entre a parede 10de um dispositivo condutor 6 regulável na altura, e a extremidade distai 13do condutor oco 9, uma vez que não precisa ser empregado nenhum furooval 11. Se os braços do mecanismo central de regulagem da altura 15 e osbraços do condutor oco 9, ou de vários condutores ocos 9 forem conduzidosseparadamente aos dispositivos condutores 6 individuais, a não ser que es-teja prevista uma capacidade de regulagem na altura, é necessário, respec-tivamente, um furo oval 11 para cada dispositivo condutor 6, de modo apro-priado, ou caso a posição do condutor oco não seja variável, e neste caso, évedada, de preferência, respectivamente de resto com um dispositivo decobertura 14, que possibilita a passagem do ou dos condutores ocos 9. Paracada dispositivo condutor 6 deve ser previsto, de preferência, um dispositivodo sensor de microondas 8 próprio e um condutor oco 9, mas também épossível uma execução como descrito acima, com apenas um dispositivo dosensor de microondas, que efetua suas medições alternando através doscondutores ocos individuais. Os sinais de medição para os dispositivos con-dutores 6 individuais podem, eventualmente, era avaliados e visualizadosindividualmente ou em conjunto, através de, respectivamente, sistemas ele-trônicos de avaliação integrados já nos dispositivos do sensor de microon-das 8, após a transmissão para esses sistemas em uma ou mais unidadesde avaliação (por exemplo, também integradas no controle da instalação).

Exemplo 2: Calibraqem

Para a operação, um dispositivo do sensor de microondas 8precisa em primeiro lugar, de preferência, ser calibrado. Uma vez que para aavaliação da fluidificação, por outro lado, não são necessários quaisquervalores absolutos ou correntes de massa, pode ser suficiente ajustar umdispositivo do sensor de microondas, por exemplo, apenas com respeito asua área de medição (portanto, sem calibragem), o que é uma outra formade execução preferida. Para isso, uma instalação de processamento 1, emparticular, uma instalação de camadas de turbulência de acordo com o prin-cípio de bottom-spray ou seu recipiente de revestimento 2 é preenchida comum volume pretendido de partículas, e a instalação é operada na ou nasvelocidades desejadas do gás de processamento, respectivamente, um pe-ríodo de tempo em um ajuste determinado, e os valores mínimos e máxi-mos, que surgem neste caso, são mantidos. A saída de sinal do dispositivodo sensor de microondas 8 fornece valores de dados brutos para um siste-ma eletrônico de avaliação (eventualmente integrado no dispositivo do sen-sor de microondas). O sistema eletrônico de avaliação transforma os sinaisbrutos em sinais de medição, que, então, diretamente por meio do sistemaeletrônico de avaliação, e/ou por meio de uma unidade de avaliação e/ou deregulagem, que pode ser integrada no controle da instalação, são processa-dos, por exemplo, calibrados, visualizados, armazenados (por exemplo, afim de coletar dados empíricos para um up- ou down-scaling) e/ou podemser empregados para a regulagem (por exemplo, também automática) dainstalação. Neste caso, os fatores de calibragem são ajustados, de prefe-rência, de tal modo que, no leito de produto estático, é recebido um sinalnulo, e na máxima fluidificação (= sobretudo, pelo menos, de modo conside-rável na corrente de produto otimizada de partículas fluidizadas para o res-pectivo processo de pulverização, independente, entre outras coisas, do vo-lume máximo na corrente de produto de partículas que entram por unidadede tempo, e da velocidade de partículas, uma vez que, com velocidade departículas muito alta (alimentação do gás de processamento muito alta), porexemplo, não seria mais possível uma pulverização suficiente, de tal modoque, neste caso, devem ser consideradas uma máxima velocidade da cor-rente de partículas adequada e, com isso, a velocidade da corrente do gásde processamento) um sinal de medição diferente do sinal nulo e, por e-xemplo, no exemplo, um sinal de medição máximo (ou também um sinal demedição que se situe na faixa de, por exemplo, 25 até 100% do sinal máxi-mo). Se a fluidificação parar, ou se ela for alterada em sua intensidade, nasaída do dispositivo do sensor de microondas resulta um sinal de mediçãoalterado, de tal modo que, são possíveis adaptações dos parâmetros doprocesso.

As áreas de emprego seguintes podem ser cobertas, de acordocom a invenção, com auxílio do sistema sensor de microondas, o que repre-senta exemplos para processos de acordo com a invenção, sendo que, paraos dados exemplares nas figuras de 4 a 6 é empregada uma instalação decamadas de turbulência GPCG15 como mencionado no exemplo 1, com umtubo de Wurster com um diâmetro de 22,86 cm e uma altura de 60 cm, euma espessura de material de 3 mm, e através de um condutor oco corres-pondente um dispositivo do sensor de microondas do tipo SolidFlow® (comomencionado acima, ao qual, através de uma resistência de Shunt (470Ω)com um transformador analógico/ digital de 16 Bit (AD-USB 4 de Conrad,outras entradas analógicas colocadas através de uma resistência de 1 kQsobre massa) e no adaptador de conexão na saída do sistema eletrônico deavaliação FME do SolidFlow®, é conectado um computador, sendo que, éempregado o software "AD-USB Data Monitor" fornecido com o transforma-dor, a fim de caracterizar o decurso da tensão, determinar as cotas de exa-me do transformador, e de armazenar os dados e ler em Excel, e através deum transformador RS485 para um transformador de pontos de interseçãoUSB com o software de SWR "FME-Konfigurationsprogramm" ler os dadosde calibragem do sistema eletrônico de avaliação FME, ou são determina-dos através do computador, e os dados de calibragem para diversos produ-tos são armazenados e todos os ajustes do sistema eletrônico de avaliaçãopodem ser efetuados):

Exemplo 3: Exemplo para um processo de acordo com a invenção para asupervisão da fluidificacão no processo.

Para cada dispositivo do condutor 6 (executado, em particular,como tubo de Wurster) é empregado um dispositivo do sensor de microon-das 8 separado. Durante o processo de camadas de turbulência, cada dis-positivo fornece um sinal de medição. No caso de fluidificação uniforme daspartículas na área da corrente do produto, para a área de cada dispositivocondutor 6 os sinais de medição são aproximadamente idênticos e compa-ráveis. No controle da instalação podem ser calculados, por exemplo, umvalor médio e o desvio-padrão dos sinais. Com este sinal médio, então, po-de ser comparado o valor de medição individual de cada dispositivo do sen-sor de microondas 8. Se os valores individuais de um ou de vários dispositi-vos 8 estiverem abaixo ou acima do valor médio, então o processo pode serinterrompido, ou o operador da instalação deve ser informado. Do mesmomodo podem ser definidos limites para o valor médio, em cujas ultrapassa-gens inferiores ou superiores pode ser liberada uma ação. Do mesmo modopode ser avaliado o desvio-padrão do valor médio. Se o desvio aumentaracima de um certo limite, então pode-se concluir que há um processo hete-rogêneo. Como possíveis perturbações durante um processo de camadasde turbulência podem ser mencionadas formações de aglomerado, aderên-cias ou entupimentos na área do bocal de pulverização, ou sedimentaçõesdo produto na área dos dispositivos condutores 6. Se estes problemas foremreconhecidos a tempo, então o usuário pode tomar contramedidas objetivase, com isto, também afastar a destruição ou danificação do produto e, comisto, prejuízos financeiros. Em particular, no caso de produtos críticos, quetendem a colagens ou entupimentos nos bocais de pulverização, este pro-cesso de medição ajuda a assegurar a qualidade do produto. Pressupondoum conhecimento exato do comportamento do processo e uma análise derisco, com isto, o processo de medição de acordo com a invenção è um de-senvolvimento importante, e pode ser empregado como meio no correr daPAT- (Process Analytical Technology) -US-FDA-Initiative "Guidance for In-dustry, PAT - A Framework for Innovative Pharmaceutical Development,Manufacturing and Quality Assurance; Pharmaceutical cGMPs, September2004".

Exemplo 4: Determinação de uma posição apropriada para um dispositivodo tubo condutor, neste caso, no exemplo de uma posição do tubo de subida.

Não somente em instalações de produção, também em escalade laboratório ou em instalações piloto, pode ser empregada a medição demicroondas em dispositivos condutores 6, em particular, no tubo de Wurster,a fim de, por exemplo, determinar a distância entre o dispositivo condutor 6(por exemplo, o tubo de subida) e os fundos de afluência 3 durante a opera-ção contínua de uma instalação. O objetivo deve obter uma fIuidificaçãomais uniforme possível em uma posição escolhida do dispositivo condutor.O sinal de medição é registrado durante um certo tempo no volume de ar defluidificação desejado. Se, como representado a título de exemplo na figura4, o sinal não for uniforme, então a posição do dispositivo condutor 6 é alte-rada, de tal modo, até que seja obtido um sinal uniforme.

No exemplo mostrado na figura 4 são fluidificados 30 kg de péle-tes de celulose com um diâmetro na faixa de, por exemplo, 850 até aproxi-madamente 1000 μηι com um volume de ar de 1000 m3/h. O desenvolvi-mento do sinal na figura 4 para uma distância entre o fundo de afluência e otubo de subida de 40 mm mostra claramente tempos para os quais são co-locados mais produtos no tubo de Wurster. A fluidificação ocorre de modoagitado, o que não é apropriado para uma aplicação de pulverização unifor-me. Através de uma janela de inspeção este comportamento de fluidificação(corrente de produção de partículas fluidizadas) só pode ser reconhecidomediante observação contínua do processo. Se o tubo de Wurster for regu-lado, à parte disto com os mesmos parâmetros de ensaio, para uma distân-cia de 50 mm, então é mostrado um sinal significativamente mais uniforme.

Com isto, no início de um novo, processo desconhecido, quandoos parâmetros de base ainda não são conhecidos, podem ser determinadosde modo rápido e confiável parâmetros, tais como a distância apropriada dotubo de subida ou o volume apropriado de ar de fluidificação. Também podeser reconhecido - em particular em processos, nos quais as partículas ex-postas crescem rapidamente e, com isto, as propriedades de fluidificação sealteram - quando, para a melhora da fluidificação ao longo de toda a dura-ção do processo, o volume de gás de processamento aumenta para a fluidi-ficação, e/ou a distância do tubo de subida precisa ser adaptada ao fundode afluência. Por meio de algoritmos de regulagem correspondentes taisprocessos também podem ser automatizados de modo reproduzível.

Exemplo 5: Aiuste do volume ótimo de ar do processamento:

Também no caso de uma posição definida de um dispositivocondutor 6 (em particular, posição do tubo de Wurster) a fluidificação noprocesso pode variar de acordo com o volume de gás de processamento.Contudo, com a ajuda do processo de medição de acordo com a invençãopode ser determinado um volume de gás de processamento, no qual a cor-rente de produção na área do dispositivo condutor 6 (em particular, no tubode Wurster) é uniforme. Certamente, em virtude de uma ligeira dependênciada velocidade de medição sem uma calibragem separada do sistema demedição com volumes de gás de processamento distintos, não pode ser en-contrada nenhuma conclusão quantitativa direta sobre o volume de partícu-Ias transportadas na corrente de produto, contudo o processo possibilitaconclusões confiáveis sobre a uniformidade da fluidificação.

Um exemplo de ensaio é mostrado na figura 5. Nele são fluidifi-cados exemplarmente 30 kg de péletes de celulose com um diâmetro nafaixa de, por exemplo, de 850 até aproximadamente 1000 μηη com volumesde gás de processamento de 750 m3/h, e 1000 m3/h. O volume de ar de 750m3/h ainda não é suficiente para, no caso da posição do tubo de Wursterdefinida e necessária para o ensaio todo, obter uma fluidificação (ou corren-te) uniforme. Se o volume de ar for aumentado para 1000 m3/h, resulta umafluidificação mais uniforme do produto exposto.

Uma supervisão e eventual regulagem automática do volume degás de processamento é necessária, por exemplo, se, em conseqüência deuma viscosidade, os produtos fluem com mais dificuldade, e para a fluidifi-cação uniforme durante o processo for necessário um volume de gás deprocessamento maior. Do mesmo modo existem processos, nos quais aspartículas fluidizadas sofrem uma grande alteração de volume, o que podeser o caso, por exemplo, em aplicação de grandes volumes de material.

Neste caso, o comportamento da fluidificação do produto se altera tambémdurante o processo, e precisa ser seguido. De acordo com a invenção ocomportamento da fluidificação alterado é reconhecido e, em caso de ne-cessidade, pode ocorrer uma regulagem (em particular, automática) do vo-lume de gás de processamento.

Exemplo 6: Determinação do volume mínimo de enchimento para recipien-tes de processamento:

Em um outro exemplo de aplicação, o processo de medição deacordo com a invenção é ilustrado em um recipiente de processamento paraa determinação do volume mínimo de produto permitido. Em particular, emprocessos de camadas de turbulência em pequena escala, uma instalação épreenchida o menos possível com produto. Isto economiza custos no iníciodo desenvolvimento do processo, e as matérias-primas existentes somenteem pequenas quantidades. Contudo, apesar disto é importante que o produ-to seja fluidificado de modo ótimo na câmara de processamento. Por essemotivo, na área do dispositivo condutor, em particular, no tubo de subida,não deve haver muito pouco produto à disposição para o processo. Parauma transmissão futura dos dados de processo na escala do piloto ou daprodução, de modo ideal é contado com uma fluidificação otimizada no tubode Wurster, e a taxa de pulverização do bocal de pulverização é projetadade acordo com ela. Se a fluidificação no tubo de subida não for comparável,em escala menor ou maior, então, os cálculos realizados com isso, podemser incorretos para o processo de scale-up ou de scale-down. Na prática,por meio do emprego da técnica de medição de microondas, pode ser de-terminado o volume mínimo de enchimento permitido para um processo decamadas de turbulência.

Em um ensaio a título de exemplo, em um recipiente de revesti-mento de Wurster de 45,72 cm (18") são enchidos, aos poucos, péletes deaçúcar com um diâmetro de 850 a 1000 pm. Após cada adição de pélete oproduto é, respectivamente, fluidizado durante dois minutos, com um volumede ar de 1000 m3/h. A distância da placa do fundo de afluência para o tubode Wursten é de 50 mm. De acordo com a figura 6, é mostrado um aumentodo valor médio do sinal de medição, quanto mais péletes forem expostos. Otubo de Wursten se enche cada vez mais até que em uma quantidade deamostra a partir de 20 kg de péletes, é obtido um platô. Em conseqüência,para estas condições de processo, uma quantidade de péletes de 20 kg se-ria a quantidade mínima possível, mediante a qual os cálculos de scale-up escale-down podem ser realizados de modo confiável.

Claims (26)

1. Processo para a medição e a caracterização da corrente deproduto em uma instalação de processamento, que é executada como umsistema Wurster que trabalha de acordo com o processo de pulverização defundo, selecionada de instalações de camadas de turbulência e de camadasde jato que tem um ou mais tubos de Wurster como dispositivos condutores,sendo que, o processo compreende o fato de que, durante um processo depulverização, para o revestimento e/ou a granulação, com auxílio de um oumais dispositivos do sensor de microondas (8) é irradiada - em particular,sem contato - radiação de microondas em uma ou mais correntes de produ-to, pelas partículas da respectiva corrente de produto é recebida a radiaçãode microondas refletida e, em virtude da radiação de microondas recebida éformado e transmitido um sinal de medição para o controle e/ou a regula-gem de movimentos de produto direcionados de produtos fluidificados.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, sendo que, o aco-plamento da radiação de microondas é efetuado na área externa da corren-te de produto ou das correntes de produto.

3. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, sen-do que, são empregados um ou mais dispositivos do sensor de microondas(8), que apresenta, respectivamente, uma unidade de transmissão e umaunidade de recepção combinada em cada ponto de medição.

4. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 3,sendo que, o acoplamento da radiação de microondas é realizado atravésde um ou de vários condutores ocos (9).

5. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 4,sendo que, uma unidade de transmissão e uma unidade de recepção e umcondutor oco (9) são empregados em cada dispositivo do sensor de micro-ondas (8), e sendo que, cada condutor oco (9) na extremidade distai (13)está fechado por uma coberta suficientemente transparente para a radiaçãode microondas.

6. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 5,sendo que, o acoplamento da radiação de microondas é realizado na cor-rente de produto a ser examinada, respectivamente, perpendicular ou apro-ximadamente perpendicular à direção principal da corrente de produto.

7. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 6,sendo que, o acoplamento da radiação de microondas é efetuado em um oumais dispositivos condutores (6), que estão previstos dentro da parede ex-terna (16) do recipiente da instalação de processamento (1), e sendo que, oacoplamento é efetuado através de condutores ocos (9), sendo que, a ou asextremidades distais (13) do ou dos condutores ocos (9) são colocadas detal modo que elas atravessam, respectivamente, uma parede (10) de um oude vários dispositivos condutores (6), e sua extremidade distai (13) da res-pectiva parede do dispositivo condutor, aproximadamente rente com a su-perfície voltada para a corrente de produto, enquanto que a extremidadeproximal (12) está prevista, respectivamente, no lado da parede do dispositi-vo condutor.

8. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 7,sendo que, o processo é realizado em instalações de camadas de turbulên-cia e de camadas de jato desse tipo, nas quais a corrente de produto a sermedida, supervisionada e/ou regulada é direcionada contra a força da gravi-dade, em particular, para cima.

9. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 8,sendo que, no contexto do processo de pulverização através de um ou maisbocais de pulverização (4) em forma de bocais de um ou de mais materiais,que estão previstos na área de um ou mais fundos de afluência, a pulveriza-ção é realizada, em essência, para cima.

10. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 9,sendo que, a corrente de produto é constituída de partículas com um tama-nho de 50 pm até 25 mm.

11. Processo de acordo com a reivindicação 10, sendo que, acorrente de produto é constituída de partículas com um tamanho de 200 pm até 10 mm.

12. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 11,sendo que, a corrente de produto é constituída de péletes, de péletes reves-tidos, de pastilhas, de grânulos, de cápsulas, de extrudados, de cristais, depó, de outros materiais em partículas ou de pequenos objetos correspon-dentes.

13. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 10,sendo que, a radiação de microondas refletida é avaliada com respeito àfreqüência e à amplitude.

14. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 13,o qual, com respeito à radiação de microondas é realizado com freqüênciaseletiva.

15. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 14,no qual é realizada uma avaliação do ou dos sinais de medição recebidospor meio de um sistema eletrônico de avaliação ligado, respectivamente,com o ou com os dispositivos do sensor de microondas (8) e/ou de uma uni-dade de avaliação e de controle, sendo que, no caso dessa última, os resul-tados de medição também podem ser empregados diretamente para a regu-lagem da instalação.

16. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1a 15,sendo que, a medição ocorre com um tempo de filtragem ou cotas de examede 0,2 a 200 segundos.

17. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 16, sendo que, a radiação de microondas irradiada tem uma freqüência de 1 a 100 GHz.

18. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 17,sendo que, a radiação de microondas irradiada tem uma freqüência de 24,125 GHz ± 100 MHz.

19. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 18,sendo que, é realizada uma calibragem dos sinais de medição recebidospara uma instalação de processamento de um determinado tamanho, e osdados e as informações obtidas são transmitidas para instalações com di-mensões menores ou maiores.

20. Emprego de um ou de vários dispositivos do sensor de mi-croondas (8) em um processo como definido em uma das reivindicações de-1 a 20.

21. Emprego de acordo com a reivindicação 20, sendo que, ca-da dispositivo do sensor de microondas (8) apresenta uma unidade detransmissão e uma unidade de recepção e um condutor oco.

22. Dispositivo para a realização de um processo de acordo comuma das reivindicações de 1 a 22, no qual se trata de uma instalação deprocessamento (1) para o revestimento e/ou a granulação em forma de umainstalação de camadas de turbulência e de camadas de jato com um oumais bocais de pulverização (4) e um ou mais dispositivos condutores (6), eque apresenta, pelo menos, um dispositivo do sensor de microondas (8),caracterizado pelo fato de que, pelo menos, uma parede (10) colocada den-tro da instalação de processamento (1) de um dos dispositivos condutores(6) mencionados apresenta um ponto de acoplamento voltado para um mo-vimento do produto (7) direcionado previsto, em forma de uma corrente deproduto, para radiação de microondas irradiada por um dispositivo do sensorde microondas (8) desse tipo e, pelo menos, um ponto de acoplamento vol-tado para uma corrente de produto, para radiação de microondas refletidapor partículas de uma corrente de produto desse tipo, que para o acopla-mento da radiação de microondas irradiada pelo ou pelos dispositivos dosensor de microondas está previsto, pelo menos, um condutor oco para mi-croondas, que atravessa a parede do dispositivo condutor, colocada dentroda instalação de processamento, pelo fato de que, o condutor oco, em suaextremidade distai está provido de uma coberta transparente às microondas,e está prevista em um lado da respectiva parede, voltado para uma correntede produto prevista, aproximadamente rente com a superfície da paredemencionada, voltada para a corrente de produto prevista, e pelo fato de que,a extremidade proximal do condutor oco, na qual está acoplado o dispositivodo sensor de microondas, está disposta em um lado da parede mencionada,afastado da corrente de produto.

23. Dispositivo de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopelo fato de que, ao lado do, pelo menos um, fundo de afluência ele tam-bém apresenta, pelo menos, uma saída lateral que pode ser aberta e fecha-da para a retirada de produtos.

24. Dispositivo de acordo com a reivindicação 23, caracterizadopelo fato de que, a instalação de processamento para a produção de umacorrente de produto circular, em essência, horizontal por meio de, pelo me-nos, um fundo de afluência conformado de modo correspondente está equi-pada e apresenta, pelo menos, uma saída lateral que pode ser aberta e fe-chada para a retirada de produtos lateral.

25.

Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 21,mediante o emprego de um dispositivo de acordo com a reivindicação 25 ou-26, que contém o fato de que, a retirada de produtos - em particular, auto-mática -durante a entrada ou a obtenção de uma determinada propriedadeda corrente de produto, ou de um sinal de medição resultante corresponden-te do dispositivo do sensor de microondas é produzida ou realizada e/outerminada por meio da, pelo menos uma, saída lateral que pode ser aberta efechada.