BRPI0707760A2

BRPI0707760A2 - filtro com camisa drenada, dispositivo indicador de vedaÇço/fecho e defletor de vedaÇço

Info

Publication number: BRPI0707760A2
Application number: BRPI0707760-2A
Authority: BR
Inventors: Steven J Merritt
Original assignee: Baldwin Filters Inc
Priority date: 2006-02-17
Filing date: 2007-02-12
Publication date: 2011-05-10
Also published as: CA2641786C; AU2007217983B2; US7753982B2; JP2009526648A; JP4956557B2; WO2007097954A3; WO2007097954A2; EP1996309B1; AU2007217983A1; US20070193236A1; EP1996309A4; CA2641786A1; EP1996309A2; BRPI0707760A8

Abstract

FILTRO COM CAMISA DRENADA, DISPOSITIVO INDICADOR DE VEDAÇçO/FECHO E DEFLETOR DE VEDAÇçO Um elemento de filtro compreende uma camisa do filtro, um material de filtro estriado e uma vedação interna. A camisa do filtro define uma superfície interna da camisa do filtro, um fundo gravitacional, uma extremidade a montante e uma extremidade a jusante. A camisa do filtro inclui uma abertura de liberação de umidade disposta próxima ao fundo gravitacional. O material do filtro estriado reside dentro da camisa do filtro e define uma superfície externa do material de filtro. O material de filtro estriado compreende uma folha planar e uma folha estriada unidas de modo intermitente e coletivamente enroladas para formar uma pluralidade de estrias. As primeiras e as segundas selecionadas da pluralidade de estrias são fechadas próximas às extremidades a montante e a jusante, respectivamente. A vedação interna é formada entre a superfície interna da camisa do filtro e a superfície externa do material de filtro. A vedação interna é disposta dentro da camisa do filtro entre as extremida- des a montante e a jusante. A abertura de liberação de umidade fica localizada a montante da vedação interna.

Description

"FILTRO COM CAMISA DRENADA, DISPOSITIVO INDICADOR DEVEDAÇÃO/FECHO E DEFLETOR DE VEDAÇÃO"

CAMPO DA INVENÇÃO

A invenção refere-se, de forma geral, a elementos de filtro e, mais particularmente,às camisas e/ou vedações de tais elementos de filtro.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Correntes de gás freqüentemente transportam material particulado nelas. Em mui-tos casos, é desejável remover um pouco ou todo o material particulado de uma corrente defluxo de gás. Por exemplo, correntes de admissão de ar para motores para veículos motori-zados ou equipamento de geração de força, correntes de gás direcionadas para turbinas agás e correntes de ar para vários fornos de combustão, freqüentemente incluem materialparticulado nelas. O material particulado, caso ele alcance os funcionamentos internos dosvários mecanismos envolvidos, pode causar danos a eles. Portanto, é preferido que tais sis-temas removam o material particulado do fluxo do gás a montante do motor, turbina, fornoou outro equipamento envolvido. Uma variedade de disposições de filtro de ar ou filtro degás foi desenvolvida para remoção do particulado.

Elementos convencionais de filtro tipicamente utilizarão um material de filtro dobra-do, um material de filtro de profundidade ou um material de filtro estriado.

Vários exemplos de elementos de filtro utilizando um material de filtro estriado sãoilustrados na Pat. U.S. 6.190.432 para Gieseke e outros, Pat. U.S. 5.820.646 para Gillin-gham e outros, Patente U.S. 3.025.963 para Bauer e Pat. U.S. 4.589.983 para Wydevan,cada uma das quais é incorporada aqui por essa referência. As patentes '646 e '983 ilus-tram, por exemplo, elementos de filtro com uma camada externa impermeável integralmenteformada com fluxo axial através dela. Melhoras nas disposições de filtro estriado são revela-das nestas.

Vários exemplos de elementos de filtro dobrado são revelados, por exemplo, na Pa-tente U.S. 6.447.567 para Ehrenberg, Patente U.S. 5.484.466 para Brown e outros, Pat. U.S.5.238.474 para Kahlbaugh e outros e Pat. U.S. 4.720.292 para Engel e outros, cada umadas quais é incorporada aqui por essa referência. Como ilustrado em cada uma dessas pa-tentes acima mencionadas (para patentes de filtro tanto estriado quanto dobrado), os ele-mentos de filtro tipicamente incorporarão uma forma de uma vedação externa que é adapta-da para vedar o elemento de filtro contra um alojamento, base de montagem ou duto, noqual o filtro é montado. Como é exemplificado por essas patentes, é também conhecido in-corporar uma vedação de uretano espumoso para prover uma vedação externa. Melhorasem tais disposições de vedação são também reveladas nelas.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

É um objetivo de acordo com um aspecto da presente invenção garantir melhor quea água ou outro tal fluido não fique preso nos elementos de filtro, sem ter que contar commecanismo independente ou ferragens de duto do filtro e enquanto ao mesmo tempo enca-misando o elemento de filtro.

É um outro objetivo de acordo com um outro aspecto da presente invenção proveruma ou mais estruturas para obter formação de vedação mais confiável nos elementos defiltro.

Outros objetivos se referem à praticidade e economia de fabricação de um elemen-to de filtro confiável e prático.

De acordo com o primeiro objetivo, um aspecto da presente invenção é direcionadopara um elemento de filtro estriado encamisado e drenado. De acordo com esse aspecto,um elemento de filtro compreende uma camisa do filtro com uma abertura de liberação deumidade, um material de filtro estriado e uma vedação interna. A camisa do filtro define umasuperfície interna da camisa do filtro, uma extremidade a montante e uma extremidade ajusante. A abertura de liberação de umidade é formada através da parede anular externa eestendida axialmente da camisa para prover um modo para a água excessiva ou outro fluidoescapar. O material de filtro estriado reside dentro da camisa do filtro e define uma superfí-cie externa do material de filtro. O material de filtro estriado compreende uma pluralidade deestrias onde algumas das estrias são fechadas próximas à extremidade a montante e algu-mas das estrias são fechadas próximas da extremidade a jusante. A vedação interna é for-mada entre a superfície interna da camisa do filtro e a superfície externa do material de filtropara impedir o curto-circuito do fluido não filtrado. A abertura de liberação de umidade ficalocalizada a montante da vedação interna.

De acordo com o segundo objetivo, um outro aspecto da presente invenção é dire-cionado para um flange descontínuo que não somente engata uma vedação (por exemplo,em uma modalidade preferida tampando a formação de um material de vedação de uretanoespumoso), mas também provê um ou mais vãos intermitentes para proporcionar um modopara travar a vedação e/ou prover uma indicação de boa formação de vedação. Um elemen-to de filtro de acordo com esse aspecto inclui material de filtro adaptado para filtrar o fluidoque passa de uma face de entrada do material de filtro para uma face de saída do materialde filtro. Uma luva é montada no material de filtro e inclui um elemento de suporte de veda-ção geralmente anular e um flange anular descontínuo. O flange inclui pelo menos uma a-bertura formada nele. Uma vedação compreendida de material de vedação adequado é for-mada no elemento de suporte da vedação. A vedação tem uma superfície de vedação anu-lar adaptada para formar uma vedação contra um alojamento/duto apropriado quando emuso. A vedação engata o flange descontínuo com uma porção se projetando pelo menosparcialmente para dentro de pelo menos um vão.

Também, de acordo com o segundo objetivo, um outro aspecto da presente inven-ção é direcionado para o controle melhor da elevação livre do material de vedação em umelemento de filtro utilizando um defletor construído dentro do elemento de filtro. De acordocom esse aspecto, um elemento de filtro inclui um material de filtro adaptado para filtrar ofluido que passa de uma face de entrada do material de filtro para uma face de saída domaterial de filtro. Uma luva é montada no material de filtro estriado. A luva inclui um elemen-to de suporte de vedação geralmente anular e um defletor geralmente anular tendo disposi-tivo de superfície tal como uma face de guia chanfrada que está virada para o dito elementode suporte de vedação para direcionar uma elevação livre de um material de vedação es-pumoso. Uma vedação é formada no elemento de suporte de vedação com o material devedação espumoso, o material de vedação espumoso tendo uma superfície de elevaçãolivre próxima ao defletor anular.

Embora a invenção seja particularmente aplicável em aplicações de filtro estriado efiltros do tipo de fluxo axial, vários aspectos da invenção podem ser utilizados com outrostipos de material de filtro estriado.

Outros aspectos, objetivos e vantagens da invenção se tornarão mais evidentes apartir da descrição detalhada seguinte quando tomada em conjunto com os desenhos a-companhantes.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Os desenhos acompanhantes incorporados em e formando uma parte do relatóriodescritivo ilustram vários aspectos da presente invenção e, juntos com a descrição, servempara explicar os princípios da invenção. Nos desenhos:

A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma modalidade exemplar de um elemen-to de filtro incluindo um material de filtro estriado construído de acordo com os ensinamentosda presente invenção,

A figura 2 é uma vista em elevação lateral do elemento de filtro da figura 1,

A figura 3 é uma vista em perspectiva do elemento de filtro da figura 1 quando vistode um ponto de vantagem alternado e quando o material de filtro estriado foi removido,

A figura 4 é uma porção recortada do elemento de filtro da figura 1 evidenciandouma abertura de liberação de umidade,

A figura 5 é uma porção recortada do elemento de filtro da figura 1 ilustrando a a-bertura de liberação de umidade mostrada na figura 4 de um ponto de vantagem diferente,

A figura 6A é uma vista em perspectiva da formação do material de filtro utilizado noelemento de filtro da figura 1,

A figura 6B é uma vista em perspectiva do material de filtro, em um estado desenro-lado, utilizado no elemento de filtro da figura 1,

A figura 6C é uma vista em perspectiva do material de filtro, no estado parcialmenteenrolado, utilizado no elemento de filtro da figura 1,A figura 7 é uma vista em seção transversal do elemento de filtro da figura 1 toma-da ao longo de uma vedação interna dentro do elemento de filtro,

A figura 8 é uma vista em perspectiva do elemento de filtro da figura 1 com uma ve-dação externa removida para ilustrar um elemento de suporte de vedação anular,

A figura 9 é uma vista em perspectiva recortada do elemento de filtro da figura 1,com o material de filtro estriado removido, mostrando ambos um flange descontínuo for-mando um vão intermitente e uma rede de nervuras,

A figura 10 é uma vista em perspectiva recortada do elemento de filtro da figura 1com o material de filtro estriado removido, representando um defletor,

A figura 11 é uma vista em perspectiva recortada do elemento de filtro da figura 1ilustrando o defletor mostrado na figura 10 de um ponto de vantagem alternado,

A figura 11A é uma vista em perspectiva recortada do elemento de filtro da figura 1ilustrando a superfície de elevação livre e a superfície moldada da vedação externa,

A figura 12 é uma vista explodida de uma camisa do filtro em duas peças para usona formação do elemento de filtro da figura 1 e

A figura 13 é uma vista em perspectiva recortada evidenciando o engate de um en-talhe de alinhamento e uma nervura de alinhamento da camisa do filtro em duas peças dafigura 12.

Embora a invenção seja descrita em conjunto com certas modalidades preferidas,não existe intenção de limitá-la a essas modalidades. Ao contrário, a intenção é cobrir todasas alternativas, modificações e equivalentes como incluídos dentro do espírito e do escopoda invenção como definidos pelas reivindicações anexas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Com referência à figura 1, um elemento de filtro 10 que pode ser usado para, porexemplo, filtrar o ar que entra em um motor é ilustrado. Esse elemento de filtro 10 é adapta-do para ser instalado em linha entre dutos a montante e a jusante, assim formando uma se-ção intermediária do duto entre seções a montante e a jusante. Entretanto, será verificadoque a presente invenção pode também ser utilizada ou de outra forma incorporada nos fil-tros que podem ser instalados e contidos nos alojamentos de filtro.

Como ilustrado nas figuras 1 e 2, o elemento de filtro 10 compreende uma camisado filtro 12. A camisa do filtro 12 provê a estrutura de suporte para o elemento de filtro 10 eestruturas associadas para montagem do elemento de filtro. A camisa 12 preferivelmenteinclui uma abertura de liberação de umidade 14 para possibilitar o escoamento, como serádiscutido em mais detalhes abaixo. O elemento de filtro 10 também inclui um pacote de ma-terial de filtro adequado que pode tomar a forma de material de filtro estriado 16 (ou outrotipo apropriado de material tal como esses descritos acima), uma vedação interna 18 forma-da entre a camisa e o material de filtro e uma vedação externa 20.Com referência primeiro aos detalhes da camisa 12, e como melhor mostrado nasfiguras 3 e 5 (mostrando a camisa sem o material de filtro instalado), a camisa do filtro 12geralmente compreende uma parede anular estendida axialmente 21 definindo uma superfí-cie interna da camisa do filtro 22, uma superfície externa da camisa do filtro 24, um fundogravitacional 26, uma extremidade a montante 28 e uma extremidade a jusante 30. Emboraa camisa do filtro 12 possa ser formada de uma variedade de materiais, a camisa é preferi-velmente moldada de material plástico sustentador relativamente rígido. Embora a camisa12 possa ser formada de um componente único, de preferência a camisa é construída demúltiplas peças de componente montados juntos tais como uma primeira luva 94 e uma se-gunda luva 96, como mostrado na figura 12. Cada luva 94 inclui uma porção de parede anu-lar que coletivamente forma a parede anular geral 21 da camisa do filtro 12. Na modalidadeilustrada, a camisa do filtro é impermeável ao fluido a jusante da vedação interna 18 e per-meável ao fluido a montante da vedação interna em virtude da abertura de liberação de u-midade 14. Assim como um todo, a camisa do filtro 12 é permeável em virtude da aberturade liberação de umidade 14, enquanto ao mesmo tempo impedindo que o ar contaminadonão filtrado alcance a saída do lado limpo. Também, embora a camisa do filtro 12 seja ilus-trada como geralmente oval na forma quando vista da extremidade a montante 30 ou extre-midade a jusante 32, a camisa do filtro é capaz de ter uma variedade de configurações dife-rentes, dependendo da forma e tamanho do alojamento ou duto para o qual o elemento defiltro é instalado. De preferência, e para maximizar a quantidade da capacidade de filtragemcontida na camisa, a forma da camisa 12 está de acordo com a forma do material de filtro16. O elemento de filtro 12 e o material de filtro 16 são configurados para proporcionar ofluxo axial através do elemento (por exemplo, ao longo do eixo geométrico central do mate-rial de filtro estriado 16 ao redor do qual o material de filtro estriado é enrolado).

A superfície externa da camisa do filtro 24 pode incluir uma ou mais de uma plurali-dade de nervuras de reforço circunferenciais axialmente separadas 32, ressaltos 34, 36 a-daptados para acoplar em um suporte em um motor (não mostrado) e protuberâncias 38adaptadas para receber e suportar grampos em um duto e/ou no motor. Uma ou mais des-sas estruturas servem para localizar o elemento de filtro 10 em relação a um motor ou talaplicação e como tal provê um método para localizar a abertura de liberação de umidade 14próxima do fundo gravitacional para facilitar o escoamento de toda ou a maior parte da águaque poderia potencialmente entrar no filtro (por exemplo, devido à condensação, chuva ou neve).

A camisa do filtro 12 pode também incluir uma ou mais redes de nervuras de refor-ço 40, 42 dispostas próximas das extremidades a montante e a jusante 28, 30, respectiva-mente, da camisa do filtro 12. As redes de nervura 40, 42 são incorporadas em e sobre acamisa do filtro para prover resistência adicional, para auxiliar na orientação e/ou instalaçãodo elemento de filtro em um veículo e semelhantes.

Com referência às figuras 3, 5 e 12, a camisa do filtro 12 provê um ou mais disposi-tivos para centralizar e/ou auxiliar a instalação do material de filtro estriado 16 entre a pri-meira e a segunda luvas 94, 96, tal como nervuras de carnes ou uma parede de guia cônica108. Mais especificamente, a primeira luva 94 inclui uma pluralidade de protuberâncias es-tendidas axialmente 44 definidas ao longo da superfície interna 22 que começam próximas àextremidade a montante 28 e progridem para a extremidade a jusante 30. Essas protube-râncias axiais 44 têm superfícies de carne internas inclinadas que ajudam a alinhar e centra-lizar o material de filtro 16 (figura 1) quando o material de filtro é inserido na extremidadeaberta da primeira luva. A primeira luva 94 também inclui protuberâncias de projeção radi-almente interior 46 para servir como contatos de entrave para posicionar a face de extremi-dade do material de filtro estriado 16. Essas protuberâncias 46 preferivelmente se estendemde um flange de projeção radialmente interior 48 e são alinhadas quase em cima e ligeira-mente para dentro das protuberâncias axiais 44. O flange 48 e as projeções 46 são adapta-dos para manter o material de filtro 16 com segurança dentro da camisa do filtro 12.

A segunda luva 96 também inclui similarmente um dispositivo de auxílio de centrali-zação e instalação que é ilustrado como a parede de guia cônica 108. Quando um pacoteenrolado de material de filtro estriado 16 é axialmente inserido na segunda luva 96, a paredede guia cônica 108 engatará o material de filtro estriado o centralizando e o posicionando demodo coaxial dentro da camisa do filtro 12.

Na modalidade ilustrada e como mostrado melhor na figura 12, a primeira luva 94 éinstalada sobre a extremidade de entrada do material de filtro estriado 16, enquanto a se-gunda luva 96 é instalada sobre a extremidade de saída do material de filtro estriado 18.

Como ilustrado, a primeira luva 94 inclui um entalhe de alinhamento 98 e a segunda luvainclui uma nervura de alinhamento 100. O entalhe de alinhamento 98 e a nervura de alinha-mento 100 são utilizados para se unirem e dessa maneira alinhar de modo coaxial e angulara primeira luva 94 e a segunda luva 96. Na modalidade preferida, o entalhe de alinhamento98 da primeira luva 94 também serve como a abertura de liberação de umidade 14. A nervu-ra de alinhamento 100 somente se projeta parcialmente para dentro do entalhe de alinha-mento 98 quando as duas luvas 94, 96 ficam totalmente encostadas para deixar um espaçoaberto relativamente grande para produzir a abertura de liberação de umidade 14, e dessamaneira facilitar o escoamento da água do elemento de filtro. É uma vantagem a colocaçãoda abertura de liberação de umidade 14 na luva superior 94 porque a abertura de liberaçãode umidade 14 fica localizada com segurança a montante da vedação interna 18.

Para facilitar a montagem da camisa 12, a primeira luva 94 define uma extremidadede inserção 102 enquanto a segunda luva inclui uma porção de receptáculo aberta para foradimensionada de maneira correspondente 104. Quando as duas luvas 94, 96 são unidas, aextremidade 102 é telescopicamente recebida dentro da porção de receptáculo aberta parafora 104 como mostrado na figura 13. As duas luvas 94, 96 são impelidas juntas até que aextremidade 102 engata um ou ambos os flanges 52 que formam uma parte da abertura deliberação de umidade 14, e/ou alcança o fundo na borda dianteira da parede de guia cônica108. Pelo fato de que o engate das duas luvas 94, 96 não interrompe ou isola a abertura deliberação de umidade 14, o fluido disposto dentro da camisa do filtro 12 é ainda capaz delivremente fluir através da abertura de liberação de umidade 14 quando as duas luvas 94, 96são unidas.

A vedação interna 18 é geralmente disposta dentro da camisa do filtro 12 entre aextremidade a montante 28 e a extremidade a jusante 30. Em uma modalidade preferida, avedação interna 18 é circunferencial e disposta mais próxima da extremidade a montante 28(figura 2). Como representado na figura 7, que ilustra uma seção transversal da camisa dofiltro 12 tirada ao redor da vedação interna 18, a vedação interna é interposta entre e prefe-rivelmente engata com vedação cada uma da superfície interna da camisa do filtro 22 e dasuperfície externa do material de filtro 72. Uma maneira vantajosa para formar a vedaçãointerna 18 é ministrar uma gota contínua de adesivo de vedação na porção do receptáculoaberta para fora 104, depois que o material de filtro estriado 16 foi instalado e localizado nasegunda luva 96 (mas sem a primeira luva montada).

A combinação do material de filtro estriado 16 e da segunda luva 96 propicia umaranhura anular contínua que provê um receptáculo para recepção da gota do adesivo devedação (que é um fluido um tanto viscoso no estado não curado). Essa gota de adesivo ésuficientemente grossa que ela engata e totalmente veda contra toda a circunferência e pe-rímetro de ambas a parede interna da camisa 12 (e mais especificamente a porção de re-ceptáculo aberta para fora da segunda luva 16), bem como a superfície externa do pacotede material de filtro estriado 16. Como um resultado, ela forma a vedação interna 18 depoisque o adesivo seca e cura para impedir o curto-circuito do fluido não filtrado da extremidadea montante para a jusante através do elemento de filtro.

Embora as duas luvas 94, 96 da camisa 12 possam ser mantidas juntas por um a-juste de atrito ou outro acoplamento apropriado, de preferência as duas luvas 94, 96 sãointegralmente unidas pela vedação interna 18 juntas para formar a camisa 12. Um poucodepois que a gota contínua de adesivo de vedação é ministrada na ranhura (formada entre asegunda luva 96 e o material de filtro estriado 16), a primeira luva 94 é telescopicamenteinserida na segunda luva 96 e sobre o material de filtro estriado 16 tal que ele engata o ade-sivo para unir os componentes de luva. Empurrando e pressionando o adesivo para dentrodas áreas vazias, essa construção também garante melhor o contato circunferencial comple-to entre a parede interna da camisa para prover com mais segurança a vedação interna 18.

A vedação interna 18 é preferivelmente formada de adesivo tais como uretano ou cola, maspode compreender outro material de adesivo de vedação adequado para prover ambos osaspectos de vedação e união. Com essa construção da modalidade revelada, uma únicagota de adesivo assim provê duas funções separadas de impedir o curto-circuito do fluido etambém de unir os componentes.

A gota de adesivo, entretanto, não é depositada muito grossa de modo a impedir aobstrução da abertura de liberação de umidade 14. A abertura de liberação de umidade 14,que é evidenciada na figura 4, é adaptada para permitir que um fluido (por exemplo, água)seja expelido de dentro do elemento de filtro 10. Como coletivamente ilustrado nas figuras 4e 5, a abertura de liberação de umidade 14 é preferivelmente coberta e/ou escondida poruma cobertura deslocada 50. A cobertura 50 pode ser integralmente moldada como umaestrutura na camisa 12 e preferivelmente dentro da primeira luva 94. A cobertura deslocada50 é geralmente espaçada para fora da superfície periférica externa 24 da camisa 12 por umpar de flanges 52 tal que uma tampa 54 é posicionada sobre a abertura de liberação de u-midade 14. Como tal, a abertura de liberação de umidade 14 é coberta protetoramente semrestringir o fluxo do fluido através dela. Com a abertura de liberação de umidade 14 protegi-da dessa maneira, o material de filtro estriado 16 dentro do elemento de filtro 10 (figura 1)fica seguro contra perfurações, adulteração e outros danos enquanto ainda deixando umapassagem de fluxo aberta.

O tipo do material de filtro 16 instalado na camisa 12 pode adotar diferentes formas,e é preferivelmente do tipo de fluxo axial (material de profundidade, material estriado sãofreqüentemente axiais e até mesmo material dobrado podem ser dispostos para o fluxo axi-al). Uma das formas preferidas do ponto de vista de provimento de uma alta capacidade defiltragem é o material de filtro estriado 16 como ilustrado. As patentes anteriormente men-cionadas ilustram que os métodos e as construções do material de filtro estriado são bemconhecidos. Portanto, os detalhes aqui serão relativamente limitados já que referência adi-cional pode ser obtida nessas publicações de patente anteriores por referência. O materialde filtro estriado 16 preferivelmente disposto dentro da camisa do filtro 12 é ilustrado em umestado desenrolado na figura 6B. Como mostrado, o material de filtro estriado 16 compreen-de uma folha planar 56 e uma folha estriada 58 de material de filtro intermitentemente unidae depois enrolada. Em uma modalidade preferida, uma ou ambas da folha planar 56 e folhaestriada 58 são feitas do mesmo material e podem compreender um material natural (porexemplo, papel de filtro de celulose) e/ou um material sintético. A folha estriada 58 pode serformada pela corrugação ou pela formação de dobras fechadas em um papel de filtro defolha de modo a formar picos e vales alternados.

o material de filtro estriado 16 pode ser construído em uma variedade de maneirasdiferentes (por exemplo, tal como com ou sem uma placa de enrolar). Em uma modalidade,como coletiva e progressivamente ilustrado nas figuras 6A-6C, um adesivo de costura 60 éintermitentemente colocado centralmente entre a folha planar 56 e a folha estriada 58 en-quanto um outro adesivo 62 (tal como uretano) é, de preferência, colocado continuamentepróximo às bordas da folha planar e folha estriada para formar uma vedação em "A" 62. Es-ses adesivos podem ser depositados como uma gota em qualquer uma da folha estriada 58e/ou da folha planar 56 antes que as duas folhas sejam unidas. A seguir, a folha planar 56 ea folha estriada 60 são coletivamente unidas para comprimir o material do adesivo entre asduas folhas e unir as duas folhas.

Depois que a folha planar 56 e a folha estriada 60 são unidas, mais adesivo 66 écolocado em uma superfície superior 68 da folha estriada 58, de preferência um pouco dis-tante da borda da folha planar 56 e da folha estriada 58 unidas. Depois que isso é feito, omaterial de filtro estriado pode ser enrolado fazendo com que as faces expostas das duasfolhas 56, 58 entrem em contato. Esse adesivo 56 forma a vedação em "B" quando a folhaplanar 56 e a folha estriada 58 são coletivamente enroladas. Se desejado, além do adesivo66, adesivo de costura adicional (não mostrado) pode ser colocado em uma face exposta dequalquer uma ou ambas a folha planar 56 e/ou a folha estriada 58 para proporcionar a inte-gridade estrutural do pacote enrolado do material de filtro estriado 16 e impedir o encaixe ououtra tal falha do material de filtro estriado quando ele é submetido ao fluxo de ar e pressão.

Com a folha planar 56 e a folha estriada 58 unidas coletivamente enroladas e/ouenvolvidas, o material de filtro estriado 16 tendo uma pluralidade de estrias 70 (figura 1) éformado. Um grupo de estrias na pluralidade de estrias 70 é fechado próximo à extremidadea montante 28 enquanto um outro grupo de estrias na pluralidade das estrias fica fechadopróximo à extremidade a jusante 30. Como descrito acima, de preferência as estrias sãofechadas vedando as estrias fechadas, entretanto as estrias podem também ser fechadaspelo esmagamento ou outro tal modo de fechamento. Adicionalmente, a localização de fe-chamento e vedação pode ser localizada exatamente em ou um pouco separada de umaextremidade do material de filtro 16 (tipicamente uma gota de vedação fica na face de ex-tremidade enquanto a outra é rebaixada um pouco como mostrado nas figuras 6A-C). Pró-ximo foi usado aqui para abranger todas as disposições e construções potenciais diferentesdo material de filtro estriado.

Quando o material de filtro estriado 16 é submetido ao fluxo de ar, o ar fluirá paradentro do grupo de estrias 70 que são abertas na face de entrada. Quando essas estrias 70são fechadas próximas à face de saída, o ar é forçado através do papel de filtro e para den-tro das estrias 70 que são abertas na face de saída (e fechadas próximas à face de entrada)para sair do pacote do material de filtro. Como tal, qualquer ar contaminado fluindo através35 do material de filtro estriado 16 da extremidade a montante 28 para a extremidade a jusante30 é forçado através do material de filtro estriado e, portanto, limpo com particulados e con-taminantes ficando presos ao longo das paredes das estrias de entrada abertas.A vedação interna 18 é geralmente disposta dentro da camisa do filtro 12 entre aextremidade a montante 28 e a extremidade a jusante 30. Em uma modalidade preferida, avedação interna 18 é circunferencial e disposta mais perto da extremidade a montante 28(figura 1). Como representado na figura 7, que ilustra uma seção transversal da camisa dofiltro 12 tirada ao redor da vedação interna 18, a vedação interna 18 é interposta entre e en-gata com vedação cada uma da superfície interna dã camisa do filtro 22 e uma superfícieexterna do material de filtro 72.

Como mostrado na figura 1, a vedação externa 20 é um material de vedação prefe-rivelmente compressível geralmente em formato oval preso em uma porção da camisa dofiltro 12 próxima à extremidade a jusante 30. A vedação externa 20 e a vedação interna 18ficam em relação espaçada entre si e o material de filtro estriado 16 é disposto dentro e cir-cundado pela camisa do filtro 12.

Embora a vedação possa compreender uma gaxeta pré-formada ou outro tal mate-rial de vedação de forma no lugar, a modalidade revelada utiliza uma vedação de uretanoespumoso que é moldada e diretamente montada na camisa do filtro 12, e mais especifica-mente na segunda luva 96 via um elemento de suporte de vedação anular 74. Como ilustra-do na figura 8, a vedação externa 20 foi removida para revelar o elemento de suporte devedação anular 74 que é integralmente formado na camisa do filtro 12. O elemento de su-porte de vedação anular 74 é chanfrado em relação ao eixo geométrico e inclui seções dife-rentemente chanfradas para incluir uma porção chanfrada radialmente para fora 76 e umaporção chanfrada radialmente para dentro 78. Como ilustrado, a porção chanfrada radial-mente para dentro 78 é disposta próxima à rede de nervuras 42.

A porção chanfrada para fora 76 inclui uma pluralidade de perfurações 80 ou aber-turas formadas nela. As perfurações 80 recebem o material de formação de vedação de ele-vação livre (por exemplo, tal como um uretano espumante) que forma a vedação externa 20.Porções do material de vedação que se projetam através das perfurações 80 travam a ve-dação externa 20 no elemento de suporte de vedação anular 74. O material de vedação po-de geralmente fluir ao redor do elemento de suporte da vedação anular 74, bem como paradentro e através das perfurações 80. Quando esse material endurece ou coagula, o materialsolidificado ou endurecido dentro das perfurações 80 trava e/ou prende a vedação externarecentemente formada 20 no elemento de suporte da vedação 74.

Com referência a ambas as figuras 8 e 9, a segunda luva 96 e, portanto, a camisa12 também incluem um flange descontínuo 82. O flange descontínuo 82 se estende radial-mente para fora da parede anular externa 21 da camisa do filtro 12 próxima à extremidade ajusante 30. O flange descontínuo 82 se estende geralmente ao redor da camisa do filtro 12,mas é rompido em seções separadas por vãos intermitentes 84 no flange de vedação. Oflange de vedação 82 é utilizado durante a fabricação para prover uma tampa ou limiar parao material de uretano espumoso, que durante a moldagem inerentemente expandirá e seelevará livre. Os vãos intermitentes 84 permitem que o material de vedação de elevaçãolivre expanda ascendentemente através dos vãos e de preferência além do flange de veda-ção. Por permitir que o material de formação de vedação de elevação livre se eleve pelomenos parcialmente através dos vãos 84, formação apropriada ou desejada da vedaçãoexterna 20 pode ser confirmada pela inspeção visual. Por exemplo, uma pessoa pode ins-pecionar os vários vãos 84 para confirmar que o material de vedação está pelo menos par-cialmente se projetando para cima para dentro dos vãos. Se o material não forma espumapara dentro dos vãos, então uma tal indicação pode indicar um problema potencial com oprocesso de moldagem da vedação. Um outro benefício separado dos vãos 84 é que o ma-terial de vedação se projetará para cima para dentro dos vãos dessa maneira travando avedação externa 20 na camisa do filtro 12 em uma localização e plano diferentes do que oelemento de suporte de vedação 74. Ainda uma outra vantagem potencial dos vãos é queeles permitem a ventilação do gás formado durante o processo de moldagem de um uretanodo tipo espumante.

Com referência às figuras 10 e 11, a camisa do filtro 12 também inclui um defletor90 próximo à extremidade a jusante 30 que também auxilia no controle sobre a formação devedação desejada. O defletor 90 é disposto sobre a face de saída do material de filtro estri-ado 16, com a superfície do defletor 92 axialmente espaçada do material de filtro 16. Comomostrado, o defletor 90 se projeta radialmente para dentro de próximo da superfície internada camisa do filtro 22 para a extremidade a jusante 30. O defletor 90 inclui uma superfíciede defletor 92 que é adaptada e disposta para direcionar o fluxo do material de vedação deelevação livre quando a vedação externa 20 é formada durante o processo de moldagem.Em particular, a superfície do defletor 92 está virada para uma superfície de elevação livredo material de formação de vedação e guia o material durante a expansão.

Na modalidade ilustrada, o defletor 90 fica próximo da superfície interna da camisado filtro 22 e também radialmente espaçado da superfície interna da camisa do filtro 22 paraformar uma área de expansão de elevação livre anular e uma ventilação de gás anular 110entre eles. Como mostrado em ambas as figuras 10 e 11, o defletor 90 é espaçado por eintegralmente suportado por nervuras estendidas radialmente da rede de nervuras 86. Naárea de expansão anular entre o defletor 90 e a superfície interna da camisa do filtro 22, omaterial de vedação pode espumar ascendentemente (como definido pelas setas direcionaisna figura 11 A) e formar uma superfície de elevação livre irregular 112. Em contraste, o res-tante da superfície de vedação externa é regular e forma uma superfície moldada, e dessamaneira controlavelmente formada 114. Essa superfície moldada 114 inicia no flange des-contínuo 82 e se envolve ao redor do elemento de suporte de vedação 74. A superfície radi-al interna da superfície moldada 114 é também estreitamente tolerada e formada para pro-porcionar uma superfície de vedação radial que é adaptada para formar uma vedação contrauma superfície de vedação apropriada de um duto ou alojamento a jusante.

Nessa modalidade, o defletor 90 é disposto para direcionar a superfície de elevaçãolivre 112 radialmente para fora quando a superfície de elevação livre se estende para a facede saída do material de filtro estriado 16. O material de vedação da vedação externa 20 po-de entrar em contato com o defletor 90 ou ser espaçado dele. À medida que o material devedação da vedação externa 20 se eleva durante o processo de moldagem da vedação,caso o material de vedação engate a superfície do defletor 92, o material de vedação é for-çado radialmente para fora em direção à ventilação anular 110. Assim, o defletor 90 direcio-na o material de vedação para longe da face de extremidade do filtro estriado (e minimiza ocontato com a face de extremidade do material de filtro caso a superfície de elevação livrese estenda muito alto), e também mantém a integridade da superfície de vedação provida aolongo da periferia radial interna da superfície moldada 114.

Como também representado na figura 9, a camisa do filtro 12 inclui uma rede dealma de trilhos 86 próxima à extremidade a jusante 30 que se estende ao redor da face deextremidade do material de filtro estriado 16 para suportar o material de filtro (por exemplo,contra a pressão do ar gerada durante a filtragem). A rede de alma de trilhos 86 é adaptadapara suportar o material de filtro estriado 16 dentro da camisa do filtro 12 enquanto aindapermitindo que o fluido passe. A rede de alma de trilhos 86 geralmente inclui uma ou maisnervuras individuais 88.

Quando instaladas em um duto em linha em um veículo, as protuberâncias 38 ficamalinhadas com grampos no duto e os ressaltos 34, 36 ficam alinhados com porções corres-pondentes do alojamento no veículo. Isso garante que o fundo gravitacional 26 do elementode filtro 10 onde a abertura de liberação de umidade 14 está localizada fique apropriada-mente posicionado com relação à direção ou atração da gravidade. A seguir, cada uma dasprotuberâncias 38 é preferivelmente apertada no duto e cada um dos ressaltos 34, 36 é fir-mado no alojamento do veículo para fixar a posição do elemento de filtro 10.

Em operação, o elemento de filtro 10 recebe um fluxo de ar contaminado e/ou sujopróximo da extremidade a montante 28. O ar sujo entra nas estrias próximas à extremidadea montante 28, passa através do material de filtro estriado 16 tal que os contaminantes sãoremovidos do ar sujo, e ar limpo ou filtrado é expelido na extremidade a jusante 30 por ou-tras das estrias. Caso qualquer umidade ou água entre no elemento de filtro 10 a montanteda vedação interna 18, a água é capaz de escoar através da abertura de liberação de umi-dade 14. Desde que a abertura de liberação de umidade 14 é preferivelmente posicionadapara ficar em ou perto do fundo gravitacional do elemento de filtro 10, a gravidade é utilizadapara naturalmente atrair ou extrair o fluido. Como tal, qualquer água que é encontrada den-tro da camisa do filtro 12 a montante da vedação interna 18 pode escoar ou vazar.Depois de uma certa duração de tempo (isto é, uma duração do filtro), os contami-nantes extraídos do ar passando através do elemento de filtro fazem com que o elemento defiltro desgaste, fazem com que o elemento de filtro perca eficiência, entopem o elemento defiltro e assim por diante. Quando isso ocorre, o elemento de filtro 10 é removido do duto emlinha e substituído por um novo elemento de filtro. Vantajosamente, a abertura de liberaçãode umidade 14 é assim substituída junto com o elemento de filtro toda vez que o elementode filtro é substituído. Assim, a abertura de liberação de umidade 14 não é propensa ao en-tupimento ou obstruções, devido à substituição periódica do elemento de filtro.

Todas as referências, incluindo publicações, pedidos de patente e patentes citadosaqui são incorporadas por referência até a mesmo extensão como se cada referência fosseindividual e especificamente indicada como sendo incorporada por referência e fosse apre-sentada na sua integridade aqui.

O uso dos termos "um", "uma" e referentes similares no contexto de descrição dainvenção (especialmente no contexto das reivindicações seguintes) é para ser interpretadopara cobrir ambos o singular e o plural, a menos que de outra forma indicado aqui ou clara-mente contradito pelo contexto. Os termos "compreendendo", "tendo", "incluindo" e "conten-do" devem ser interpretados como termos ilimitados (isto é, significando "incluindo, mas nãolimitado a") a menos que de outra forma mencionado. A recitação de faixas de valores aquié meramente planejada para servir como um método estenográfico de referência individual acada valor separado que se situa dentro da faixa, a menos que de outra forma indicado aqui,e cada valor separado é incorporado no relatório descritivo como se ele fosse individualmen-te recitado aqui. Todos os métodos descritos aqui podem ser executados em qualquer or-dem adequada a menos que de outra forma indicado aqui ou de outra forma claramentecontradito pelo contexto. O uso de qualquer um e todos os exemplos, ou linguagem exem-plar (por exemplo, "tal como") provida aqui, é planejado meramente para esclarecer melhora invenção e não impõe uma limitação no escopo da invenção a menos que de outra formareivindicado. Nenhuma linguagem no relatório descritivo deve ser interpretada como indi-cando qualquer elemento não reivindicado como essencial para a prática da invenção.

Modalidades preferidas dessa invenção são descritas aqui, incluindo o melhor modoconhecido para os inventores para execução da invenção. Variações dessas modalidades preferidaspodem se tomar evidentes para aqueles versados na técnica com a leitura da descrição precedente.Os inventores esperam que os versados utilizem tais variações como apropriado e os inventores pla-nejam que a invenção seja praticada de outra forma além de como especificamente descrito aqui.Dessa maneira, essa invenção inclui todas as modificações e equivalentes da matéria exposta recitadanas reivindicações anexas aqui como permitido pela lei aplicável. Além do mais, qualquer combinaçãodos elementos acima descritos em todas as suas variações possíveis é abrangida pela invenção amenos que de outra forma indicado aqui ou de outra forma claramente contradito pelo contexto.

Claims

1. Elemento de filtro, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:uma camisa do filtro tendo uma parede externa estendida entre uma extremidade amontante e uma extremidade a jusante, a parede externa definindo uma superfície internada camisa do filtro,um material de filtro estriado residindo dentro da camisa do filtro e definindo umasuperfície externa do material de filtro, o material de filtro estriado compreendendo uma plu-ralidade de estrias, as primeiras selecionadas da pluralidade de estrias fechadas próximas àextremidade a montante e as segundas selecionadas da pluralidade de estrias fechadaspróximas à extremidade a jusante euma vedação interna formada entre a superfície interna da camisa do filtro e a su-perfície externa do material de filtro, a vedação interna disposta entre a extremidade a mon-tante e a extremidade a jusante euma abertura de liberação de umidade formada através da parede externa da cami-sa do filtro, a abertura de liberação de umidade localizada a montante da vedação interna.

2. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fatode que a camisa do filtro também compreende uma cobertura alinhada com a abertura deliberação de umidade, a cobertura protetoramente cobrindo a abertura de liberação de umi-dade.

3. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fatode que a cobertura compreende flanges e uma tampa, os flanges se projetando radialmentepara fora da camisa do filtro, a tampa espaçada radialmente para fora da camisa do filtro eacoplada nos flanges.

4. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fatode que a camisa do filtro também compreende uma primeira luva e uma segunda luva, aprimeira luva e a segunda luva unidas para formar a camisa, um material da vedação internasendo localizado em uma interface entre a primeira e a segunda luvas para unir a primeira ea segunda luvas, a primeira luva e a segunda luva ficando alinhadas de modo angular comum entalhe de alinhamento e uma nervura de alinhamento na primeira luva e na segundaluva, respectivamente ou vice-versa.

5. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fatode que a nervura de alinhamento se projeta somente parcialmente para dentro do entalhe dealinhamento tendo um vão aberto que forma a abertura de liberação de umidade.

6. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fatode que a camisa do filtro também compreende uma primeira luva e uma segunda luva, aprimeira luva e a segunda luva unidas para formar a camisa, um material da vedação internaficando localizado em uma interface entre a primeira e a segunda luvas para unir a primeirae a segunda luvas, onde a primeira luva fica disposta próxima à extremidade de entrada e asegunda luva fica disposta próxima à extremidade de saída, a abertura de liberação de umi-dade sendo formada na primeira luva.

7. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fatode que a camisa do filtro é permeável ao fluido a montante da vedação através da aberturade liberação de umidade e impermeável ao fluido a jusante da vedação.

8. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fatode que o elemento de filtro também compreende uma vedação externa montada na camisado filtro próxima da extremidade a jusante.

9. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fatode que um elemento de suporte de vedação anular se estende da camisa do filtro próxima àextremidade a jusante e inclui uma pluralidade de perfurações circunferencialmente espaça-das, as perfurações adaptadas para receber e firmar um material de formação de vedaçãoutilizado para formar a vedação externa.

10. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fa-to de que a camisa do filtro é formada de uma primeira luva tendo uma extremidade de in-serção e uma segunda luva tendo uma porção de receptáculo aberta externamente, a ex-tremidade de inserção telescopicamente recebida dentro da porção aberta externamente.

11. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fa-to de que a camisa do filtro é formada de plástico e define dispositivo para localizar de modogravitacional a abertura de liberação de umidade próxima a um fundo gravitacional da super-fície interna da camisa do filtro.

12. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fa-to de que a camisa do filtro inclui uma parede anular estendida axialmente e um flange des-contínuo estendido exteriormente da parede anular próxima à extremidade a jusante, o flan-ge de vedação definindo um ou mais vãos intermitentes, uma vedação externa engatando oflange de vedação e pelo menos parcialmente se projetando através do um ou mais vãosintermitentes.

13. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fa-to de que a camisa do filtro inclui um defletor próximo à extremidade a jusante, o defletor seprojetando radialmente para dentro de próximo da superfície interna da camisa do filtro paraa extremidade a jusante, o defletor virado para uma superfície de elevação livre de um mate-rial de formação de vedação e tendo uma superfície de defletor disposta para direcionar umfluxo da superfície de elevação livre da superfície do material de formação de vedação.

14. Elemento de filtro, o elemento de filtro CARACTERIZADO pelo fato de quecompreende:um material de filtro adaptado para filtrar o fluido que passa de uma face de entradado material de filtro para uma face de saída do material de filtro,uma luva montada no material de filtro, a luva incluindo um elemento de suporte devedação geralmente anular e um flange descontínuo tendo forma anular e pelo menos umvão formado nele, o flange descontínuo disposto em proximidade com o elemento de supor-te de vedação eum elemento de vedação compreendendo material de vedação formado no elemen-to de suporte de vedação e tendo uma superfície de vedação anular adaptada para formaruma vedação, a vedação engatando o flange descontínuo com uma porção se projetandopelo menos parcialmente para dentro de pelo menos um vão.

15. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelofato de que a luva compreende uma parede anular geralmente circundando o material defiltro, e onde o flange descontínuo é integralmente formado com a parede anular e se projetaradialmente para fora da parede anular.

16. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelofato de que o material de vedação compreende um material de espuma, o material de veda-ção tendo uma superfície periférica externa formada em molde e uma superfície de elevaçãolivre irregular, a superfície periférica externa formada em molde começando no flange des-contínuo e envolvendo ao redor do elemento de suporte de vedação, a superfície de eleva-ção livre disposta radialmente para dentro do elemento de suporte de vedação e virada parao material de filtro.

17. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelofato de que parte da superfície periférica externa formada em molde provê dispositivo pararadialmente vedar internamente, o dispositivo sendo posicionado ao longo da superfície peri-férica externa e virado radialmente para dentro.

18. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelofato de que o material de filtro compreende material de filtro estriado tendo uma pluralidadede estrias, as primeiras selecionadas da pluralidade de estrias fechadas próximas à extre-midade a montante e as segundas selecionadas da pluralidade de estrias fechadas próxi-mas à extremidade a jusante.

19. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelofato de que a luva também inclui um dispositivo defletor geralmente anular disposto radial-mente para dentro do elemento de suporte de vedação e sobre uma da face de entrada e daface de saída para direcionar a superfície de elevação livre radialmente para fora quando asuperfície de elevação livre se estende para o material de filtro.

20. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelofato de que o vão começa na parede anular e se estende radialmente para fora através daborda radial externa do flange descontínuo para separar completamente seções adjacentesdiferentes do flange descontínuo.

21. Elemento de filtro, o elemento de filtro CARACTERIZADO pelo fato de quecompreende:um material de filtro adaptado para filtrar o fluido que passa de uma face de entradado material de filtro para uma face de saída do material de filtro,uma luva montada no material de filtro estriado, a luva incluindo um elemento desuporte de vedação geralmente anular e um dispositivo e um defletor geralmente anulartendo dispositivo de superfície virada para o elemento de suporte de vedação para direcio-nar uma elevação livre de um material de vedação espumoso euma vedação formada no elemento de suporte de vedação com o material de veda-ção espumoso, o material de vedação espumoso tendo uma superfície de elevação livrepróxima ao defletor anular.

22. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelofato de que o material de filtro compreende uma pluralidade de estrias, as primeiras selecio-nadas da pluralidade de estrias fechadas próximas à face de entrada e as segundas sele-cionadas da pluralidade de estrias fechadas próximas à face de saída, o material de filtroprovendo fluxo axial do fluido através do material de filtro, e onde a vedação e o defletor seestendem ao redor da face de saída.

23. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelofato de que o defletor é disposto sobre a face de saída com o dispositivo de confrontação dasuperfície axialmente espaçado da face de saída.

24. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelofato de que o defletor é disposto para direcionar a superfície de elevação livre radialmentepara fora quando a superfície de elevação livre se estende para a face de saída, e tambémcompreendendo uma ventilação de gás geralmente anular formada entre o defletor e umrestante da luva, e onde nervuras estendidas radialmente conectam o defletor com o restan-te da luva.

25. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelofato de que o material de filtro proporciona o fluxo axial através dele entre as faces a mon-tante e a jusante, e onde a luva inclui uma parede externa disposta sobre uma periferia ex-terna do material de filtro, o defletor definindo um perímetro menor do que a parede externa.

26. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelofato de que o elemento de filtro também inclui pelo menos uma seção de flange estendidaradialmente para fora da parede externa, e onde o material da vedação de espuma tem umasuperfície periférica externa formada em molde iniciando na pelo menos uma seção de flan-ge e se envolvendo ao redor do elemento de suporte de vedação em direção à superfície deelevação livre, a superfície de elevação livre geralmente contida entre a parede externa e odefletor.

27. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelofato de que o elemento de suporte de vedação inclui uma pluralidade de aberturas, e onde omaterial de vedação espumoso se estende para dentro das aberturas, dessa maneira tra-vando a vedação uma luva.

28. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelofato de que o material de vedação engata o dispositivo de superfície.