BRPI0707817A2 - sistema de revestimento - Google Patents
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Abstract
SISTEMA DE REVESTIMENTO A presente invenção provê um sistema de revestimento compreendendo uma funcionalidade anti-refletiva e funcionalidade de absorção UV. A presente invenção provê ainda métodos, usos, e artigos compreendendo tal sistema.
Description
SISTEMA DE REVESTIMENTO
A presente invenção se refere aos sistemas derevestimento. Especificamente, a presente invenção serefere aos sistemas de revestimento com baixa refletividadee baixa transmissão de irradiação ultravioleta (UV) .
Irradiação UV tem um efeito prejudicial sobre umaampla variedade de materiais. Por exòmplo, ela pode causaramarelecimento de materiais e/ou desvanecimento de cores.
Esse é um problema específico quando o item sendo exposto éde alto valor, como trabalho de arte, mas também é umproblema para itens comuns tais como cortinas, carpetes,papéis de parede, e semelhantes. Além disso, certosmateriais são degradados por irradiação UV.
Películas de controle UV são conhecidas. Vide,por exemplo, US 4.275.118, US 4.455.205, US 4.799.963, eEP0732356. Existem também películas comercialmentedisponíveis baseadas em absorvedores UV orgânicos.
A presente invenção provê um sistema derevestimento compreendendo uma funcionalidade anti-refletiva e uma funcionalidade de absorção UV. A presenteinvenção provê ainda métodos, usos, e artigos compreendendotal sistema.
Conforme aqui usado, o termo "nano-partículas" serefere às partículas coloidais cujo tamanho de partículaprimário é inferior a 1 μττι, preferivelmente inferior a 500nm, mais preferivelmente inferior a 350 nm.
Conforme aqui usado, o termo "aglutinante" serefere a uma substância que pode quimicamente reticular aspartículas e preferivelmente também entre as partículas eum substrato.Como usado aqui, o termo "pré-hidrolisação" serefere à hidrolisação do precursor de aglutinante dealcóxido de metal até o ponto em que as espéciesoligoméricas são produzidas por intermédio de condensaçãoparcial, porém não até o ponto em que ocorre asolidificação por esfriamento.
A menos que de outra forma declarado todas asreferências aqui presentes são incorporadas comoreferência.
Em uma modalidade, a presente invenção compreendeum substrato, uma camada de revestimento compreendendocério, titânio ou óxido de zinco em partículas ou umacombinação dos mesmos, e uma camada de revestimentocompreendendo nano-partículas de um óxido de metal.
Qualquer substrato adequado pode ser usado aqui.Preferivelmente o substrato permite a transmissão de luznos espectros visíveis e de UV. Preferivelmente o substratoé transparente ou translúcido. 0 substrato preferivelmentetem elevada transparência. Preferivelmente a transparênciaé de aproximadamente 94%, ou mais, em 2 mm de espessura, eem comprimento de onda, entre 425nm e 675 nm; maispreferivelmente aproximadamente 96%, ou mais; ainda maispreferivelmente de aproximadamente 97% ou mais; ainda maispreferivelmente de aproximadamente 98%, ou mais.
0 substrato da presente invenção pode serorgânico. Por exemplo, o substrato pode ser um poliméricoorgânico tal como polietileno naftalato (PEN),policarbonato ou polimetilmetacrilato (PMMA), poliéster, oumaterial polimérico com propriedades óticas similares.Nessa modalidade, é preferível utilizar um revestimento quepossa ser curado em temperaturas suficientemente baixas detal modo que o material orgânico permaneça substancialmenteem seu formato e substancialmente não sofra devido àdegradação térmica. Um método preferido é o de utilizar umcatalisador conforme descrito em EP-A-1591804. Outro métodopreferido de cura é descrito em WO 2005/049757.
0 substrato da presente invenção pode serinorgânico preferivelmente vidro ou quartzo. Preferido é ovidro flutuante. Geralmente uma chapa de vidro tem umaespessura de 0,5 mm ou mais pref erivelmente, 1 mm ou mais,mais pref erivelmente de aproximadamente 1,8 mm ou mais.
Geralmente a chapa de vidro tem uma espessura deaproximadamente 20 mm ou menos, preferivelmenteaproximadamente 10 mm ou menos, mais preferivelmente deaproximadamente 6 mm ou menos, mais pref erivelmente deaproximadamente 4 mm ou menos, e o mais preferido é deaproximadamente 3 mm ou menos.
O sistema da presente invenção compreende umacamada protetora de UV. Essa camada é preferivelmenteaplicada diretamente ao substrato. Essa camada compreendepartículas de oxido de cério, óxido de titânio, óxido dezinco, ou combinações dos mesmos. Preferivelmente a camadacompreende partículas de dióxido de cério, dióxido detitânio, óxido de zinco, ou combinações dos mesmos.
Preferivelmente a camada compreende partículas de óxido decério, mais preferivelmente dióxido de cério.
Surpreendentemente, descobriu-se que a camada émuito mais estável e se pode trabalhar mais facilmente comela quando o pH da composição de revestimento é controlado.
Preferivelmente o pH está abaixo de aproximadamente 6, maispreferivelmente abaixo de aproximadamente 5,5.
Preferivelmente a camada de proteção UVcompreende um aglutinante. Preferivelmente, o aglutinanteforma ligações covalentes com as partículas e o substrato.
Com essa finalidade, o aglutinante-antes da cura-compreendepreferivelmente compostos inorgânicos com grupos alquil oualcóxi. Adicionalmente, o aglutinante preferivelmentepolimeriza a si próprio para formar uma rede poliméricasubstancialmente contínua.
Em uma modalidade o aglutinante da camada UVconsiste substancialmente em um aglutinante inorgânico.Aglutinante inorgânico é preferivelmente derivado de um oumais óxidos inorgânicos. Preferivelmente o aglutinante é umcomposto hidrolisável tal como alcóxidos de metal.
Preferivelmente o aglutinante é selecionado a partir dealcóxi silanos, alcóxi zirconatos, alcóxi aluminatos,alcóxi titanatos, alquil silicatos, silicatos de sódio esuas misturas. Preferidos são os alcóxi silanos,preferivelmente tri e tetra alcóxi silanos.
Preferivelmente, são utilizados aglutinantes de etilsilicatos, aluminato, zirconato, e/ou titanato. Tetraalcóxi silano é o mais preferido.
Preferivelmente o aglutinante é "pré-hidrolisado". Isto é, o aglutinante foi submetido a certograu de hidrolisação antes da formulação com as partículas.
A reação das partículas e aglutinante é realizadapreferivelmente em um solvente, o qual é preferivelmenteuma mistura de água e um solvente orgânico. Dependendo daquímica do aglutinante, muitos solventes são úteis.
Solventes adequados incluem, porém não são limitados a:água, solventes orgânicos não-próticos, alcoóis, e suascombinações. Exemplos de solventes adequados incluem, porémnão são limitados ao isopropanol, etanol, acetona,etilcelosolve, metanol, propanol, butanol, etilenoglicol,propilenoglicol, metil-etil-éter, metil-butil-éter,tolueno, metil-etilcetona, e suas combinações.
A capacidade de absorção de UV pode ser aumentadamediante aumento da concentração de partículas. Contudo,isso também pode levar a problemas de estabilidade devido àausência de aglutinante. Portanto, existe sempre umequilíbrio a ser alcançado entre desempenho físico eabsorção de UV. Uma forma de aumentar a absorção de UV é ade acrescentar um agente de dopagem. Por exemplo, agente dedopagem de titânio pode ser adicionado às partículas.
Preferivelmente a razão em peso das partículas/aglutinante na camada é de aproximadamente 100:1 aaproximadamente 1:100, mais preferivelmente deaproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10. Ainda maispreferivelmente a partir de aproximadamente 5:1 aaproximadamente 1:5.
Preferivelmente a camada tem uma espessura a secoa partir de aproximadamente 5Onm a aproximadamente 500nm.Mais preferivelmente a camada tem uma espessura a partir deaproximadamente 100nm a aproximadamente 25Onm.
Preferivelmente a solução de UV é preparadamediante reação das partículas com aglutinante e permitindoque a reação prossiga até estar substancialmente concluída.Então, aglutinante adicional é acrescentado.
Surpreendentemente isso ajuda a evitar a formação de um gelindesejável e permite revestimento mais fácil do substrato.A camada pode ser aplicada ao substrato dequalquer forma adequada. Métodos preferidos de aplicaçãoincluem revestimento menisco (leve toque), revestimento porpulverização, revestimento com rolo, revestimento porcentrifugação, e revestimento de imersão. Preferivelmente acamada é aplicada mediante imersão do substrato nacomposição de revestimento e, então, remoção. Uma retiradaconstante é preferida para melhorar a uniformidade dorevestimento. Um segundo revestimento pode ser aplicadopara proteção UV extra.
Um método preferido de revestimento na presenteinvenção compreende:
(i) limpar o substrato,
(ii) imersão do substrato em uma solução compreendendopartículas e aglutinante,
(iii) retirada do substrato em uma taxasubstancialmente constante,
(iv) permitir que os solventes evaporem.
0 sistema da presente invenção compreende umacamada anti-refletiva (AR). A camada AR compreendepreferivelmente nano-partículas de um óxido de metal.Exemplos de partículas adequadas incluem, porém não sãolimitadas às partículas compreendendo fluoreto de lítio,fluoreto de cálcio, fluoreto de bário, fluoreto demagnésio, dióxido de titânio, óxido de zircônio, óxido deestanho dopado com antimônio, óxido de estanho, óxido dealumínio, dióxido de silício, e suas misturas.
Preferivelmente as partículas compreendem dióxido desilício. Mais preferivelmente compreendem ao menos 90% empeso de dióxido de silício.Preferivelmente as nano-partículas têm umcomprimento inferior a l.OOOnm, mais preferivelmente menosdo que 500nm, ainda mais preferivelmente menos do que350nm.
Em uma modalidade as partículas têmpreferivelmente uma relação de aspecto média de pelo menos1.5. Preferivelmente, a relação de aspecto média daspartículas é de pelo menos 2, mais pref erivelmente de pelomenos 4, ainda mais preferivelmente de pelo menos 6, aindamais pref erivelmente de pelo menos 8, ainda maispreferivelmente de pelo menos 10. Preferivelmente a relaçãode aspecto será de aproximadamente 100 ou inferior,preferivelmente aproximadamente 50 ou inferior.
Os tamanhos das partículas podem ser determinadosmediante espalhamento de uma suspensão diluída daspartículas sobre uma superfície e medindo-se os tamanhosdas partículas individuais mediante uso de técnicasmicroscópicas, preferivelmente microscopia eletrônica devarredura (SEM) ou microscopia de força atômica (AFM).Preferivelmente os tamanhos médios são determinadosmediante medição dos tamanhos de pelo menos 100 partículasindividuais. A relação de aspecto é a relação entre ocomprimento e a largura de uma partícula. No caso de hastese partículas semelhantes à espiral, o comprimento é a maiordistância entre dois pontos na partícula e a largura é odiâmetro maior quando medido perpendicular ao eixo centralda partícula. Tanto o comprimento como a largura sãomedidos a partir da projeção das partículas conformeobservado sob o microscópio.
A camada AR de revestimento da presente invençãopode compreender uma mistura de diferentes tipos, tamanhose formatos de partículas.
Em uma modalidade as partículas usadas aqui sãonão-esféricas, tal como, preferivelmente, partículassemelhantes à haste ou partículas semelhantes à espiral,preferivelmente, partículas semelhantes à espiral.
Partículas semelhantes à espiral são partículas tendo umeixo central que se desvia de uma linha reta. Exemplos departículas semelhantes à espiral são conhecidos pelo nomecomercial Snowtex (IPA-ST-UP), as partículas têm umdiâmetro de 9-15 nm, com um comprimento de 40-300 nm,disponíveis através da Nissan Chemical. Em seguida,partículas semelhantes ã haste e semelhantes ã espiral sãotambém denotadas como partículas alongadas.
Em uma modalidade preferida as partículas usadasaqui são substancialmente esféricas. Preferivelmente aspartículas esféricas têm uma reação de aspecto médio deaproximadamente 1.2 ou inferior, preferivelmente deaproximadamente 1.1 ou inferior. Preferivelmente aspartículas têm um tamanho médio de aproximadamente 10 nm oumaior, preferivelmente 20 nm ou maior. Preferivelmente aspartículas terão um tamanho médio de 200 nm ou menor,preferivelmente 150 nm ou menor, ainda mais preferivelmentede aproximadamente 100 nm ou menor. Partículassubstancialmente esféricas têm a vantagem de que elasformam revestimentos onde o volume dos nanoporos resultandodo espaço entre as partículas é pequeno em relação aovolume formado pelas partículas não-esféricas. Desse modoos revestimentos sofrem menos a partir do enchimento dosnanoporos por intermédio das forças capilares que causamuma perda no desempenho anti-refletivo. Essas partículaspodem ter uma distribuição de tamanho de partícula,estreita ou ampla, preferivelmente uma distribuição detamanho de partícula ampla.
As partículas aqui são geralmente providas em umsolvente. Por exemplo, o solvente pode ser água ou umálcool tal como metanol, etanol ou isopropanol (IPA).
As nano-partículas preferivelmente são reagidascom um agente de modificação de superfície de modo que aspartículas obtidas são reativas com o aglutinante. Oagente(s) de modificação de superfície reage com ananopartícula para fazer com que a partícula seja ativadade modo que ela seja mais eficazmente capaz de reagir com oaglutinante. O agente de modificação de superfície épreferivelmente aquele que é capaz de formar óxidos.Preferivelmente, o agente de modificação de superfície é umcomposto hidrolisável tal como, por exemplo, alcóxidos demetal. Exemplos adequados incluem, porém não são limitadosaos alcóxi silanos, alcóxi zirconatos, alcóxi aluminatos,alcóxi titanatos, alquil silicatos, silicatos de sódio, esuas misturas. Preferivelmente os alcóxi silanos, maispreferivelmente tri e tetra alcóxi silanos, são utilizados.Tetra alcóxi silano é mais preferido.
Geralmente, a reação é realizada em um solvente.Dependendo da química do aglutinante, muitos solventes sãoúteis. Exemplos adequados de solventes incluem água,solventes orgânicos não-próticos, e alcoóis. Exemplos desolventes adequados incluem, mas não são limitados aisopropanol, etanol, acetona, etilcelosolve, metanol,propanol, butanol, etilenoglicol, propileno glicol, metil-etil-éter, metil-butil-éter, 1-metoxi propano-2-ol,tolueno, metil-etilcetona, e suas misturas. Preferidos sãoisopropanol, etanol, metanol, propanol e suas misturas.
A camada AR compreende preferivelmente umaglutinante. O aglutinante tem a função principal de manteras partículas ativadas na superfície, fixadas umas àsoutras no substrato. Preferivelmente o aglutinante formaligações covalentes com as partículas e o substrato. Comessa finalidade, o aglutinante - antes da cura - compreendepreferivelmente compostos inorgânicos com grupos alquil oualcóxi. Adicionalmente, o aglutinante preferivelmentepolimeriza a si próprio para formar uma rede poliméricasubstancialmente contínua.
Em uma modalidade da invenção o aglutinante dorevestimento consiste substancialmente em um aglutinanteinorgânico. O aglutinante inorgânico é preferivelmentederivado de um ou mais óxidos inorgânicos. Preferivelmenteo aglutinante é um composto hidrolisável tal como metal-alcóxidos. Preferivelmente o aglutinante é selecionado apartir de alcóxi silanos, alcóxi zirconatos, alcóxialuminatos, alcóxi titanatos, alquil silicatos, silicatosde sódio, e suas misturas. Preferidos são os alcóxisilanos, preferivelmente tri e tetra alcóxi silanos.Preferivelmente, aglutinantes de etil silicato, aluminato,zirconato, e/ou titanatos são utilizados. Tetra alcóxisilano é o mais preferido.
Preferivelmente o pH da solução é deaproximadamente 2 ou mais, mais preferido deaproximadamente 3 ou mais. O pH é preferivelmente deaproximadamente 5,5 ou inferior, mais preferido deaproximadamente 4,5 ou inferior.
As nano-partículas e o aglutinante podem sermisturados em tal proporção que as propriedades óticas emecânicas escolhidas sejam obtidas. Além disso, outroscomponentes podem ser adicionados às partículas e aoaglutinante, tal como solvente adicional, catalisador,agente hidrofóbico, agente de nivelamento, e semelhante. Emuma modalidade as composições de revestimento presentescompreendem:
(i) nano-partículas de um óxido de metal,
(ii) aglutinante baseado em óxido de metal,em que a razão em peso de óxido de metal em (i) a (ii) é de99:1 a 1:1. Preferivelmente a razão em peso de óxido demetal é de 85:1 a 3:2, mais preferivelmente de 65:1 a 2:1.
Preferivelmente a camada AR é aplicada ao artigode substrato de modo que a espessura do revestimento secoresultante é de aproximadamente 50 nm ou maior,preferivelmente de aproximadamente 70 nm ou maior, maispreferivelmente de aproximadamente 90 nm ou maior.
Preferivelmente a espessura do revestimento seco é deaproximadamente 3 00 nm ou menos, mais preferivelmente deaproximadamente 200 nm ou menos.
A camada AR pode ser aplicada ao substratomediante qualquer meio convencional. Preferivelmente acamada AR é aplicada após a camada de proteção UV.
Preferivelmente a camada AR é aplicada no topo da camada deproteção UV. Métodos de aplicação preferidos incluemrevestimento menisco (leve toque), revestimento porpulverização, revestimento com rolo, revestimento decentrifugação, e revestimento por imersão. Revestimento porimersão é preferido, uma vez que ele proporciona umrevestimento em todos os lados do substrato que é imerso, eproporciona uma espessura que pode ser repetida econstante. Revestimento por centrifugação pode serfacilmente usado se chapas de vidro, menores, forem usadas,tal como aquelas com 20 cm ou menos em largura oucomprimento. Revestimento menisco, com rolo e porpulverização é útil para processos contínuos.
Descobriu-se surpreendentemente que a camada ARda presente invenção poderia ser facilmente aplicada emcima da camada de proteção UV sem afetar significativamentea função de qualquer uma delas mesmo sem a necessidade decura (endurecimento) da camada de proteção UV antes daaplicação da camada AR. Portanto, uma modalidade preferidado presente sistema compreende:
(i) revestir um substrato com uma camada de proteçãoUV,
(ii) revestir a camada AR em cima da camada deproteção UV.
Preferivelmente o sistema de revestimento dapresente invenção é tal que, quando medida para um ladorevestido em um comprimento de onda entre 425 e 675 nm (aregião de luz visível), a reflexão mínima é deaproximadamente 2% ou menos, preferivelmente deaproximadamente 1,5% ou menos, mais preferivelmente deaproximadamente 1% ou menos. A reflexão média em um lado,sobre a região de 425 a 675 nm pref erivelmente será deaproximadamente 2,5% ou menos, mais preferivelmente deaproximadamente 2% ou menos, ainda mais preferivelmente deaproximadamente de 1,5% ou menos, ainda maispreferivelmente de aproximadamente 1% ou menos. Geralmente,o mínimo na reflexão será de pelo menos um comprimento deonda entre 425 e 650 nm, preferivelmente em um comprimentode onda de 450 nm ou superior, e mais preferivelmente em500 nm ou superior.
As propriedades mecânicas podem ser testadas comoresistência à palha de aço. Preferivelmente, o sistema derevestimento tem resistência à palha de aço "aceitável" aqual é definida como inferior a 10 arranhões observáveisapós 10 esfregações com palha de aço 0000 com uma carga de250 g. Mais preferivelmente, a resistência à palha de aço é"boa" a qual é definida com 3 ou menos arranhõesobserváveis após 10 esfregações com palha de aço 0000 comuma carga de 250 g.
Preferivelmente o presente sistema reduz atransmissão de UV através do substrato em 50% ou mais, maispreferivelmente 60% ou mais, ainda mais preferivelmente 70%ou mais.
Preferivelmente pelo menos aproximadamente 20% oumais, preferivelmente aproximadamente 50% ou mais, aindamais preferivelmente aproximadamente 90% ou mais, de umadas superfícies do substrato são revestidos com o presentesistema.
Para todos os processos de revestimento, alimpeza é uma etapa importante, uma vez que pequenasquantidades de contaminadores tais como poeira, graxa eoutros compostos orgânicos fazem com que o revestimentoanti-refletivo, ou outros revestimentos apresentemdefeitos. A limpeza pode ser feita de diversas formas, talcomo queima (aquecimento até 600-700°C); aplicável se umsubstrato inorgânico for usado; e/ou limpeza com um fluidode limpeza tal como sabão em água desmineralizada, álcool,ou sistemas de detergente acídicos ou básicos. Ao usar umfluido de limpeza, geralmente, a chapa de vidro é seca emuma temperatura entre 20°C e 400°C, opcionalmente comaplicação de um fluxo de ar.
Em uma modalidade um substrato compreendendo osistema da presente invenção é usado para moldura deretratos, fotos, pinturas, pôsteres, gravações, desenhos,tecidos, tapeçarias, e semelhantes.
O sistema da presente invenção também pode serusado para aplicações tais como compartimentos de display,vidro arquitetônico, painéis solares, vidro automotivo, esemelhante.
A invenção será adicionalmente elucidada porintermédio dos exemplos a seguir, sem se limitada a eles.
Exemplos
98 g de teraetoxisilano (TEOS) foram adicionadosa 267 g de isopropanol (IPA) , 90 g de água e 10 g de ácidoacético antes de serem agitados por 72 horas em temperaturaambiente (RT). Essa mistura foi então diluída com 270 g deIPA e 2 g de ácido clorídrico aquoso concentrado. Issoformou TEOS pré-hidrolisado.
91,22 g de IPA foram misturados com 31,36 g departículas Snowtex (IPA-ST-UP - 15,6% em peso em IPA) ,11,76 g de TEOS e 15,66 g de água. A solução foi agitadapor 4 horas a 80°C. Então 150 g adicionais de IPA foramadicionados junto com 11,5 g de TEOS pré-hidrolisado. Issoformou a formulação AR.
60 g de partículas de céria foram misturados com2,25 g de TEOS e agitados por 3 horas. Então 4,3 gadicionais de TEOS foram adicionados com 93,5 g de IPA.
Isso formou a formulação UV.
Uma chapa de vidro (IOcm χ IOcm) foi lavada epolida antes de ser imersa na solução de formulação UV por4 segundos. A chapa foi removida em uma velocidadeconstante de 0,33cm/s. Permitiu-se que os solventesevaporassem. 0 processo foi repetido por mais três vezes. Achapa foi então imersa na formulação AR por 4 segundos eretirada em uma taxa de 0,2cm/s.
A chapa resultante foi curada por 4 horas a450°C.
A chapa mostrou uma redução de 75% na transmissãode irradiação UV e uma reflexão de 0,42% em 470 nm.
A chapa foi então testada em relação àresistência à abrasão. Uma superfície de aço, plana,circular (diâmetro = 2,1 cm) foi coberta uniformemente compalha de aço (tipo: 00 00) com um peso normal de 250 g. Apalha de aço foi então deslocada para frente e para trássobre a superfície 5 vezes fazendo um total de 10esfregações por uma distância de 5 a 10 cm. Nesse ponto asuperfície do revestimento é visualmente inspecionada eclassificada de acordo com o número de arranhõesobserváveis. 0-3 arranhões proporcionaram uma classificaçãode A, 4-10 proporcionaram uma classificação de B, 11-15proporcionaram uma classificação de C, 16-30 proporcionaramuma classificação de D, revestimento completamente removidoproporcionou uma classificação de Ε. A chapa desse exemplotinha uma classificação de A.
Claims (11)
1. Sistema de revestimento caracterizado porcompreender:(i) um substrato(ii) uma camada de proteção ultravioleta compreendendopartículas de um óxido de cério, um oxido detitânio, um óxido de zinco, ou suas misturas,(iii) uma camada anti-refletiva compreendendo nano-partículas de óxido de metal.
2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a camada de proteçãoultravioleta compreende um óxido de cério.
3. Sistema, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que osubstrato é selecionado a partir de polietileno naftalato,policarbonato ou polimetilmetacrilato (PMMA), poliéster,quartzo, vidro, e suas combinações.
4. Sistema, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que acamada de proteção ultravioleta compreende um aglutinante.
5. Sistema, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de quea camada anti-refletiva compreende um aglutinante.
6. Sistema, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato deque a camada anti-refletiva compreende nano-partículas deum óxido de silício.
7. Sistema, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fatode que a camada ultravioleta é preparada pelo processocompreendendo as etapas de:(i) reagir as partículas com um aglutinante,(ii) acrescentar aglutinante adicional às partículaspré-aquecidas.
8. Sistema de revestimento, caracterizado porcompreender:(i) um substrato tendo um índice refrativo deaproximadamente 1,4 a aproximadamente 2,5,(ii) uma primeira camada de revestimento tendo umíndice refrativo de aproximadamente 1,7 aaproximadamente 1,9, e(iii) uma segunda camada de revestimento tendo umíndice refrativo de aproximadamente 1,3 aaproximadamente 1,5.
9. Sistema de revestimento curado, caracterizadopelo fato de estar de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8.
10. Uso de um sistema de revestimento de qualqueruma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9,caracterizado pelo fato de ser para prover vidro paraarmação.
11. Artigos caracterizados por compreenderem umsistema de revestimento de qualquer uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9.
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