BRPI0708270A2

BRPI0708270A2 - fechamentos pré-folheados

Info

Publication number: BRPI0708270A2
Application number: BRPI0708270-3A
Authority: BR
Inventors: Peter Mcgeough; Craig Mcdowell
Original assignee: Bapco Closures Res Ltd
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2007-02-23
Publication date: 2011-05-24
Also published as: EP1989125A1; CA2642684A1; NZ570430A; US20090218346A1; GB0603728D0; JP2009527422A; RU2008137729A; AU2007217151A1; CN101389544A; HK1127326A1; MX2008010818A; WO2007096674A1; ZA200807026B; CN101389544B; GB2435467B; GB2435467A

Abstract

FECHAMENTOS PRé-FOLHEADOS. A presente invenção refere-se a um fechamento pré-folheado (2) para encaixar sobre uma extremidade aberta do recipiente, que tem uma seção que pode ser aberta (18) e pode ser girada em relação à seção que não pode ser aberta (6) do fechamento. A seção que pode ser aberta carrega um retentor de folha metálica (24) que é soldado à folha metálica, O fechamento é programado para ser selado por calor de indução à borda de um recipiente e pode ser aberto girando a seção que pode ser aberta (18). Esta ação de levantamento rasga a folha metálica e remove uma parte da folha metálica fixada ao retentor de folha metálica. Isto elimina a necessidade de um anel de tração separado para abrir o fechamento.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FECHAMEN-TOS PRÉ-FOLHEADOS".

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se a fechamentos pré-folheados quesão aplicados sobre uma abertura em um recipiente.

Caixas e recipientes plásticos para bebidas e outros líquidos sãoselados freqüentemente por intermédio de uma folha metálica selada porcalor de indução (IHS), soldada à borda de uma boca do recipiente tipica-mente dentro de um tubo. A folha metálica fecha a abertura da boca de mo-do a proporcionar uma barreira ao gás.

Em contraste com estilos mais antigos de recipientes seladoscom uma folha metálica descascável que pode ser provida de uma lingüetade modo que a folha metálica possa ser removida por uma ação de descas-car uma vez que a tampa superior tenha sido removida para expor a folhametálica, no caso de projetos modernos de fechamento pré-folheado BAP®,é normalmente necessário iniciar uma laceração em uma folha metálica sol-dada para poder obter acesso ao conteúdo do recipiente. A folha metálicapode também ter as suas margens soldadas entre a borda e uma parte dotubo como, por exemplo, no pedido de depósito de patente prévio do própriosolicitante, GB 2377701 (SPRECKELSEN MCGEOUGH LTD), de 22 de ja-neiro de 2003, de modo que não há acesso à borda da folha metálica paraum estilo de abertura por descasque.

Um exemplo de um fechamento de estilo mais antigo empregan-do uma folha metálica descascável está descrito na patente EP 1266839A(PORTOLA PACKING LTD), de 18 de dezembro de 2002. Neste caso, éproporcionada uma lingüeta de puxar para ajudar na remoção da membranade folha metálica. Folhas metálicas de IHS são mais espessas, podem termais camadas, e são mais pesadas e, portanto, mais onerosas que as folhasmetálicas IHS laceráveis.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

Foi sugerido na patente GB 2350105 A(SPRECKELSEN MC-GEOUGH LTD), de 22 de novembro de 2000, que uma placa seja selada àfolha metálica e a apóie. A placa é montada na tampa superior, de modo queela possa fazer uma rotação em relação à tampa superior durante o proces-so de abertura. A placa é fornecida principalmente para apoiar a folha metá-lica para evitar que ela seja rompida por pressão de gás, quando o fecha-mento é utilizado com fluidos pressurizados. No entanto, abrir a tampa supe-rior também inicia uma laceração na membrana de folha metálica e quebra oselo.

Na patente GB 2108464 (CONTAINER CORPORATION), de 18de maio de 1983, está descrito, em relação às figuras 6 a 8, um recipientedefinindo uma abertura, uma membrana de folha metálica fechando a aber-tura e tendo uma margem adaptada para ser selada por calor de indução auma borda do recipiente, e uma tampa superior tendo uma estrutura termi-nando em uma aresta soldada à folha metálica para definir uma parte remo-vível da folha metálica. A estrutura é uma borda interna cilíndrica de umacobertura curvada, que é fechada de modo a ser alinhada com ela e direta-mente apoiada pela borda do recipiente. Isto resulta em um selo forte, difícilde partir, e a folha metálica pode permanecer soldada também à bordaquando a cobertura é levantada. Recipiente, folha metálica e tampa superiorsão montadas em uma operação única, o que resulta em problemas de mon-tagem.

No campo técnico de equipamentos de caixa como oposição aosfechamentos pré-folheados que são aplicados sobre uma abertura em umrecipiente ao qual esta invenção está relacionada, a patente WO 93/13998A(CAP SNAP CO.), de 22 de julho de 1993, descreve um fechamento com-preendendo um tubo definindo uma abertura e uma membrana de folha me-tálica fechando a abertura, o fechamento tendo uma seção que pode seraberta com uma estrutura de retenção de folha metálica terminando em umaaresta soldada à folha metálica para definir uma parte removível da mem-brana de folha metálica, a membrana de folha metálica também sendo sol-dada a uma seção que não pode ser aberta do fechamento antes da aplica-ção a um recipiente. Este fechamento é descrito por Cap Snap como umamodalidade opcional da figura 5, na qual a estrutura de retenção de folhametálica é uma aresta inferior de uma borda de tampa que deve ser levanta-da através de um tubo para abrir o fechamento. Cap Snap também ensina ouso de um disco de folha metálica de diâmetro maior que um flange do equi-pamento que define o tubo. Apenas um lado da folha metálica de Cap Snapé usada nas operações de soldagem. O leitor não é instruído sobre comocriar a união para a folha metálica sem soldar a borda ao tubo adjacente oucomo o fechamento pode ser aberto. Problemas consideráveis devem tam-bém estar presentes durante o manuseio deste fechamento, pela presençade uma borda desapoiada e desprotegida do outro lado do flange. O fecha-mento também deixa a aresta e o outro lado da folha metálica expostos aoconteúdo do recipiente.

Quanto maior a boca do recipiente, mais difícil é iniciar uma rup-tura na membrana de folha metálica. Estes aspectos foram discutidos napatente GB 2404916 (SPRECKELSEN MCGEOUGH LTD), de 16 de feverei-ro de 2005, que ensina aperfeiçoamentos de projetos para a montagem deuma perna de apoio de um anel de tração, de modo a reduzir a força de tra-ção requerida para iniciar a laceração.

APRESENTAÇÃO DA INVENÇÃO

PROBLEMA TÉCNICO

A presente invenção dirige-se aos problemas técnicos que sur-gem com fechamentos pré-folheados na abertura da folha metálica sem oproblema de descarte de anéis de tração removíveis e folhas metálicas esem a necessidade de força desproporcional, técnica, conhecimento ou des-treza por parte do usuário.

SOLUÇÃO TÉCNICA

O fechamento da presente invenção é caracterizado pelo fato deque o fechamento tem meios para juntá-lo sobre uma extremidade de aber-tura de um recipiente, no qual a membrana de folha metálica é contida den-tro do fechamento de modo a proporcionar uma margem adaptada a ser se-lada por calor de indução ao recipiente; e no qual a seção que pode ser a-berta é pivotante em relação à seção que não pode ser aberta do fechamento.O mesmo princípio pode ser empregado com um fechamento deplástico pequeno, no qual a seção que pode ser aberta é toda uma tampasuperior, ou uma volumosa lata, ou a extremidade de recipiente nas quais aseção que pode ser aberta é uma seção de uma tampa superior pivotanteem relação ao restante.

Preferivelmente, a membrana de folha metálica é soldada a umcheio na seção que não pode ser aberta próximo a uma aresta da abertura,de modo a criar uma região de folha metálica que é esticada entre o cheio euma parte adjacente da estrutura de retenção de folha metálica durante oprocesso de abertura para criar uma laceração inicial nesta região esticada.Preferivelmente, a região esticada é oposta a uma dobradiça em torno daqual a seção que pode ser aberta gira para abrir. De modo a criar essa lace-ração, pode ser desejável proporcionar pelo menos um dente de laceraçãode folha metálica entre uma aresta da abertura e o cheio.

A aresta da estrutura pode ser contínua ou intermitentementesoldada à folha metálica. A estrutura é preferivelmente uma parede penden-te tendo uma aresta com um raio de menos de 0,3 milímetros, preferivelmen-te 0,1 milímetro.

EFEITOS VANTAJOSOS

Como pode ser visto da técnica anterior discutida acima, a idéiade abrir uma tampa e remover a folha metálica ao mesmo tempo é uma con-cepção desejável. No entanto, a sua execução não provou ser descomplica-da, como propostas de técnicas anteriores provaram ser incapazes de abrirna prática.

Em uso, a remoção da seção que pode ser aberta traz junto aparte removível da folha metálica. Isto elimina aspectos de descarte associ-ados à remoção de anéis de tração.

O fechamento de acordo com a invenção pode ser moldada mui-to simplesmente uma vez que não há estruturas de anéis de tração comple-xas requerendo o uso de núcleos de metais retráteis separados que aumen-tam o tempo de ciclo do molde.

A energia necessária para soldar a aresta à folha metálica é mo-desta, devido a aresta ser muito fina. Isto está em contraste com a energiaabsorvida para soldar uma placa à folha metálica como na patente GB235015 A(SPRECKELSEN MCGEOUGH LTD), de 22 de novembro de 2000.

Em uma modalidade do fechamento no qual a tampa superior éjuntada em posição e tem um bico por meio do qual o usuário pode levantá-la, a estrutura tem, preferivelmente, um formato que converge para uma pon-ta alinhada com o pico.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Para que a invenção possa ser bem-entendida, serão agoradescritas cinco modalidades dela, apenas como exemplificação, tomandocomo referência os desenhos diagramáticos anexos, nos quais:

A figura 1 é uma vista em perspectiva de um tubo como moldadopara um fechamento, de acordo com uma primeira modalidade da invenção;

A figura 2 é uma vista de baixo para cima do tubo da figura 1;

A figura 3 é um corte na linha 3-3 na figura 2, mostrando o fe-chamento com uma membrana de folha metálica aplicada;

A figura 4 é uma vista em perspectiva de uma variação da pri-meira modalidade de fechamento, mostrada presa a uma lata e em uma si-tuação aberta;

A figura 5 é uma vista em perspectiva do tubo e da tampa supe-rior em uma situação de abertura, mostrando dois projetos alternativos paraa aresta da estrutura, de acordo com uma segunda modalidade da invenção;A figura 6 mostra uma vista em planta da tampa superior e do tubo da figura 5;

A figura 7 mostra um corte na linha 7-7 da figura 6;

A figura 8 mostra uma vista em planta da segunda modalidadede fechamento depois que ele foi montado, fechado, em uma situação defolheado;

A figura 9 mostra um corte na linha 9-9 da figura 8;

A figura 10 mostra uma vista em planta de uma tampa superior etubo, de acordo com uma terceira modalidade da invenção;

As figuras 10a e 10b mostram vistas em planta como na figura10, mostrando variações do contorno para o formato do retentor de folhametálica;

A figura 11 mostra uma vista em perspectiva de um fechamentopara uma extremidade de lata, de acordo com a quarta modalidade da in-venção;

A figura 12 mostra um corte através de uma aresta da tampasuperior da figura 11;

A figura 13 mostra uma quinta modalidade de um fechamentopara uma extremidade de lata; e

A figura 14 mostra um corte através de uma aresta da tampasuperior da figura 12.

A presente invenção pode ser executada como uma tampa su-perior de tubo em uma única peça para uso sobre a boca aberta de um reci-piente como mostrado nas figuras 1 a 4 e 11-14, ou como uma combinaçãotubo e tampa superior como mostrado nas figuras 5-10.

PRIMEIRA MODALIDADE

Um fechamento 2 para uma extremidade aberta de um recipien-te é feito de um tubo de tampa superior 4 para o qual uma membrana defolha metálica 20 é selada por calor de indução antes da apresentação dofechamento a uma boca aberta de um recipiente.

A membrana de folha metálica 20 é uma folha metálica de doislados, que é uma folha de alumínio fina revestida em um lado com um mate-rial plástico compatível com o material com o qual tubo de tampa superior émoldado, e no outro lado com um material plástico compatível com o materi-al do recipiente. A membrana 20 pode também ser, ou conter, uma membra-na de barreira de plástico. Por exemplo, a membrana pode ser um laminadoque contenha uma camada de barreira de plástico.

O tubo 4 como mostrado na figura 1 pode ser moldado em umaúnica peça de materiais plásticos relativamente rígidos, tais como HDPE(Polietileno de Alta Densidade) ou PP (Polipropileno). LDPE (Polietileno deBaixa Densidade) não deve ser adequado porque seria demasiado flexível.O tubo 4 consiste em uma seção que não pode ser aberta no formato deuma tampa superior 6 com uma borda 8. Uma abertura 10 é definida na se-ção que não pode ser aberta e possui uma aresta 12 formada para propor-cionar uma abertura de derramar conveniente. Uma seção que pode ser a-berta 18 é moldada em uma posição vertical, como mostrado na figura 1, ese junta com a seção de tampa superior em uma dobradiça 22 formada porum tecido de plástico mais fino entre uma base da seção que pode ser aber-ta e a seção que não pode ser aberta. A moldagem do tubo nesta configura-ção pode ser feita de modo eficiente usando um molde de três partes quetem duas partes lateralmente separáveis para criar o lado de cima da tampasuperior. Estas partes superiores definem entre suas superfícies confrontan-tes uma cavidade para criar a seção que pode ser aberta 18. A seção quepode ser aberta 18 carrega uma estrutura de aresta de retenção de folhametálica 24 que é moldada para se encaixar dentro da abertura 10. Um flan-ge 26 na extremidade afastada da seção que pode ser aberta é posta emângulo em relação ao restante da seção para permitir a ela ser segurada elevantada. Este flange 26 assenta-se fora da borda 8 quando a seção quepode ser aberta foi girada para baixo, para o mesmo plano como o resto datampa superior.

A figura 2 mostra o lado inferior da tampa superior depois que aseção que pode ser aberta 18 foi fechada. Nesta superfície da tampa superi-or, uma área periférica extensa 28 é formada em torno da aresta interior pa-ra reter a membrana de folha metálica 20 dentro do tubo. Uma cárea 30 tam-bém é proporcionada em torno da periferia da abertura 10. Esta área 30 de-ve ser próxima a uma aresta da abertura 10, pelo menos em oposição à do-bradiça 22.

Como são moldados, estas áreas não são perfeitamente planas,porém possuem um sulco destacado 32 ao longo de uma aresta. Quando amembrana de folha metálica selada por calor de indução 20 é aplicada sobrea superfície das áreas 28, 30, ela entra em contato com o sulco 32 e é istoque derrete primeiro e solda-se ao revestimento de plástico da folha metálica20. Desta maneira, menos energia é consumida quando tudo pode ser cria-do simplesmente suprindo energia suficiente para derreter a ponte e entãopermitir ao plástico derretido fluir através do cheio. Isto também asseguraque o restante da moldagem não é danificada durante o pré-folheamento.

Uma série de dentes de laceração de folha metálica 19 é forma-da em torno da aresta 12 da abertura 10. Os dentes não necessitam ser co-locados todos em volta da abertura, mas pode ser desejável ter pelo menosum dente de laceração de folha metálica na região oposta à dobradiça e en-tre uma parte da área 30 próxima à aresta da abertura nesta região, uma vezque nesta é onde será feita uma laceração inicial na membrana de folha me-tálica quando a seção que pode ser aberta é girada para abrir.

Na variação da figura 4 projetada para uso com um recipientePET (politereftalato de etila) tendo o formato de uma lata de 350 mililitrospadrão. A seção que pode ser aberta 18' estende-se ao longo de toda a lar-gura do tubo tampa superior 4 e tem uma dobradiça 22 na aresta da tampasuperior por intermédio da qual ela é girada e aberta. A seção que pode seraberta 18' tem uma lingüeta que pode ser levantada 33 moldada dentro deum recesso de modo a facilitar o giro da seção que pode ser aberta em rela-ção à seção de tampa superior que não pode ser aberta 6. Como mostradono desenho, o retentor de folha metálica 24 envolve uma abertura 25 direta-mente acima da abertura 10 de modo que a folha metálica 20 pode ser vista.Esta abertura 25 pode ser coberta em uso por uma tampa. Nesta variação, aabertura 10 na tampa superior 6 é mostrada como uma laceração em forma-to de gota convergindo para um ponto dirigido ao centro da boca da lata o-posta à dobradiça 22.

MONTAGEM E USO DA PRIMEIRA MODALIDADE

Os componentes tubo e tampa superior 4 são moldados comomostrado na figura 1 e removidos dos seus moldes. A seção que pode seraberta 18 de cada componente é então dobrada para baixo de modo que aparede da estrutura de retenção de folha metálica fina 24 encaixa-se porpressão dentro da abertura 10. Um disco de folha metálica 20 é então colo-cado dentro da tampa superior para cobrir toda a superfície inferior. Umabigorna segura o disco em contato com os cheios 28, 30 da superfície en-quanto a montagem está em uma câmara de selagem por calor de indução esubmetida a um campo magnético que produz suficiente calor na folha dealumínio para soldar a membrana de folha metálica às áreas 28 e 30 paracriar um fechamento pré-folheado. A aresta da folha metálica 20 está dentroda borda sendo, em conseqüência, protegida de danos durante o transportedos fechamentos pré-folheados.

Como com os antigos fechamentos BAP®, os fechamentos 2 po-dem ser esterilizados na situação de folheados, fechados, e supridos a umafábrica onde serão encaixados aos recipientes.

O fechamento pré-folheado expõe uma margem de folha metáli-ca oposta à área 28 que pode ser soldada a uma borda de um recipiente.Porque esta margem de folha metálica 20 será soldada em ambos os lados,será extremamente difícil separar esta margem do recipiente sem utilizarforça considerável. Esta soldagem também assegura que uma aresta de a-lumínio exposta dentro da folha metálica 20 é mantida de forma segura Ion-ge do conteúdo do recipiente. Não deve haver nenhuma parte do recipienteque se solde à folha metálica oposta ao retentor de folha metálica 24 e, emconseqüência, esta soldagem será preferencialmente mais fraca que a sol-dagem na borda do recipiente.

Quando o usuário deseja abrir o fechamento 2, a seção que po-de ser aberta 18 é segura pelo flange 26 e girada em torno da dobradiça 22.Isto causa à folha metálica 20, na região entre a área 30 e uma parte adja-cente da estrutura de retenção de folha metálica 24 oposta à dobradiça (nes-ta versão, adjacente à aresta externa da tampa superior), estirar-se e entrarem contato com o dente de laceração de folha metálica 19 que iniciará a Ia-ceração, se o estiramento não o fizer. De modo a projetar fechamentos querequerem mínima força para abri-los, é desejável ter apenas uma ponte rela-tivamente estreita de folha metálica nesta região estirada, entre o retentor defolha metálica e uma parte da folha metálica que é soldada à seção que nãopode ser aberta. De modo a obter uma pressão de abertura em pelo menosesta região estirada da folha metálica, é desejável que a força de levanta-mento seja aplicada a uma área relativamente pequena, e isto pode ser obti-do fazendo a abertura perfurada e usando uma ação pivotante para levantaro retentor de folha metálica.

Na variação mostrada na figura 4, o usuário segura a lingüeta depuxar 33 e a levanta. Isto criará uma pressão de abertura significativa nafolha metálica em uma região esticada entre o retentor de folha metálica 24no ponto da abertura em formato de gota de ruptura 10 no meio do recipien-te oposto à dobradiça 22. Esta região é limitada pela área quase adjacente30 e pode conter dentes de corte 19 sobre os quais a folha metálica seráesticada para perfurá-la. Uma vez que a folha metálica é lacerada, a seçãoque pode ser aberta 18' pode girar em torno da dobradiça 22. Isto tambémesticará o restante da folha metálica 20 na região entre a seção que não po-de ser aberta e a área 30 próximo à aresta da abertura, de modo que a Iace-ração se propagará em torno da abertura resultante em uma parte da folhametálica 20 delimitada pela parede 24 sendo levantada da abertura 10 coma seção que pode ser aberta pivotante 18'. Isto assegura que não há descar-te.

SEGUNDA MODALIDADE

As modalidades de tubo e tampa superior serão agora descritastomando como referência as figuras 5 a 10.

Um fechamento 2 para se encaixar em um recipiente (não mos-trado) consiste em um tubo 40 conectado a uma tampa superior tipo "flip-top" 60 por uma dobradiça 80. O tubo 40 constitui a seção que não pode seraberta do fechamento 2 e a tampa superior 60 a seção que pode ser aberta.O tubo 40 tem uma parte de parede cilíndrica 120 definindo uma abertura 10e uma base 140. A parte de parede cilíndrica 120 termina em uma boca dederramar 160. Uma nervura seladora 180 é formada em torno de uma super-fície interna da parede lateral 120 de modo a selar contra uma válvula natampa superior 60. Uma série de dentes de laceração de folha metálica 19 éformada em torno da abertura 10.

Uma membrana de folha metálica 20 é selada através da abertu-ra 10 no tubo 40. Uma margem 220 da membrana de folha metálica 20 ésoldada por selamento por calor de indução à base 140 do tubo.

A estrutura do tubo 40 é descrita de outra forma no pedido dedepósito de patente anterior do próprio solicitante GB 2377701A(SPRECKELSEN MCGEOUGH LTD), de 22 de janeiro de 2003, assim co-mo os fechamentos BAP® fabricados de acordo com projetos baseados nes-sa tecnologia, exceto pela significativa omissão de uma parte removível queé tipicamente moldada através da abertura 10 no tubo. Tal parte removívelcom o seu anel de tração associado adiciona consideravelmente custos edespesas do molde de tubo ou da parte de tubo de um molde dobrado. Osdetalhes restantes da construção de tubo não serão por este motivo descri-tos adiante, uma vez que são familiares ao leitor versado na técnica.

A tampa superior 60 é também como substancialmente descritanessa especificação previamente. A tampa superior tem uma parede superi-or 300, uma parede lateral 320 e um bico 34 oposto à dobradiça 80. Umaválvula cilíndrica 36 pende do interior da parede superior 300 e é posiciona-da tal que sua superfície externa se encaixará e selará contra a nervura se-ladora 180 dentro da parede lateral 120 do tubo 40. A tampa superior dapresente invenção, no entanto, difere em razão de haver uma estrutura deretenção de folha metálica adicional, neste caso, uma parede cilíndrica 400que age como um retentor de folha metálica. O retentor de folha metálica400 depende da parede superior 300 da tampa superior 60 dentro da válvula36. O retentor de folha metálica 400 termina em uma aresta 42 que é forma-da com um raio delgado de 0,3 milímetro ou, menos preferivelmente, 0,1milímetro. A espessura da parede 40 afunila-se em direção à aresta 42. Aaltura do retentor de folha metálica 400 é tal que a aresta 42 apenas tocaráuma superfície de cima da membrana de folha metálica 20 quando a tampasuperior 60 é fechada sobre o tubo 4. Quando a aresta 42 está em contatocom a folha metálica 20, ela definirá e delimitará uma parte circular da mem-brana de folha metálica 20.

A aresta 42 pode ser contínua, como mostrado na parte maiorda aresta 42 na figura 1. A aresta 42 pode também ser recortada, como ilus-trado em 44. A aresta é, por este motivo, descontínua com seções curtas 46separadas por recortes 48. Apenas as seções 46 da aresta se soldarão àfolha metálica 20. Deverá ser observado que os formatos dos recortes 48devem ser projetados para facilitar a moldagem e laceração.

A membrana de folha metálica pode ser enfraquecida na regiãoda aresta 42, para facilitar a laceração. Este enfraquecimento pode ser cria-do por um processo de laser. É preferível evitar esta etapa, mas ela pode sernecessária para folhas metálicas mais espessas, ou onde a aresta 42 nãopossa ser moldada suficientemente fina.

Uma ponta de ponta de seta 50 é moldada como uma depressãoem uma superfície de cima plana da parede superior 300, de modo a apon-tar para um centro da lingüeta 34. Esta ponta de seta dirige o consumidorpara a lingüeta de modo a indicar o ponto no qual o fechamento pode seraberto. Moldar a ponta de seta como uma depressão facilita o uso do fe-chamento para consumidores parcial ou totalmente sem visão.

Uma lingüeta capaz de ser rompida (não mostrada) pode serformada entre uma aresta da tampa superior e o tubo para facilitar a evidên-cia visual de violação. Tal selo que pode ser rompido deve ser removido an-tes que a tampa superior possa ser levantada. Outras formas padronizadasde evidência de violação, tais como uma faixa ou tira em torno da tampa su-perior, podem ser adaptadas para uso com este fechamento.

TERCEIRA MODALIDADE

A figura 10 mostra uma modalidade alternativa do retentor defolha metálica 400, mas é de resto idêntica à modalidade previamente des-crita. Como mostrado na figura 10, a estrutura 400 não é uma parede cilín-drica, porém formada para convergir para uma ponta estreitada 52 alinhadacom o centro do bico 34.

Outras variações para o formato da estrutura são mostradas nasfiguras 10a e 10b. Nestes desenhos, a estrutura 400 tem um formato quedefine pontas 52' espaçadas para ambos os lados da ponta 34. Estes dese-nhos foram achados mais eficientes para arrancar a parte delimitada da fo-lha metálica com esforço mínimo.

MÉTODO DE MONTAGEM E USO DAS MODALIDADES DE TAMPA SU-PERIOR E TUBO

Deverá ser observado que as modalidades de tubo e tampa su-perior descritas podem ser moldadas sem muita dificuldade em uma únicapeça com um molde que forme o tubo e a tampa superior juntos em umasituação de aberto, como mostrado na figura 5. O fechamento 2 é montadogirando a tampa superior 60 em torno da dobradiça 80 de modo que a válvu-Ia 36 é acoplada dentro do tubo 40. Nesta situação de fechada, como mos-trado na figura 9, uma membrana de folha metálica 20 é colocada na base140 do tubo e selada por calor de indução ao tubo. O processo de selagempor calor de indução soldará a folha metálica às áreas de material de plásti-co que está tocando quando a pressão de posicionamento é aplicada. Emconseqüência, a margem 220 da folha metálica se soldará a uma superfíciehorizontal da base. A aresta 42 dessas partes espaçadas dela 46 que tocama folha metálica 20 será também soldada a ela. Limitar a área de contatoentre a folha metálica e o plástico do tubo 40 e a aresta 42 reduz a quanti-dade de energia usada para soldar a folha metálica e reduz o esforço de Ia-cerá-la depois.

Como com fechamentos anteriores BAP®, os fechamentos 2 po-dem ser esterilizados na situação de, fechados, folheados e supridos a umafábrica onde eles serão colocados nos recipientes.

Quando um recipiente que foi fechado com um fechamento co-mo descrito é recebido pelo consumidor, ele pode ser aberto pela aplicaçãode uma força de levantamento e de giro aplicada ao bico 34 da tampa supe-rior na posição indicada pela seta 50. Na primeira abertura do fechamento,haverá um grau de resistência quando a folha metálica é levantada e estica-da pela estrutura 400. Esta força de levantamento conseqüentemente rasga-rá a folha metálica adjacente à aresta 42. Quando a folha metálica é rompi-da, haverá um estalo audível. Isto proporciona ao consumidor a certeza deque o fechamento não foi violado.

Quando a tampa superior 60 é girada totalmente aberta, o espa-ço dentro do retentor de folha metálica 400 será normalmente coberto pelaparte delimitada da folha metálica que foi removida durante o processo deabertura. A folha metálica pode também ser cortada pelos dentes 19 da a-bertura 10.Na modalidade da figura 10, a força de levantamento aplicadapelo usuário ao bico 34, inicialmente cria uma laceração na ponta 52 sobre aqual a força está concentrada. A laceração irá então se propagar em ambasas direções em torno da aresta 42, resultando em uma parte delimitada emforma de gota de folha metálica sendo removida com a tampa superior. Umefeito similar será produzido usando os perfis das figuras 10a e 10b. Moldara aresta 42 em uma destas formas é particularmente desejável em aplica-ções com fechamentos maiores e folhas metálicas mais espessas.

Na maioria dos casos, será possível distribuir o conteúdo do re-cipiente através da abertura criada pela remoção apenas da parte da folhametálica 20 que é delimitada pela aresta 42. No entanto, a região restante dafolha metálica (se houver alguma) ao longo da abertura 10 pode ser empur-rada para dentro do recipiente para liberar por inteiro a abertura 10.

Uma vez que as partes removidas da folha metálica 20 são reti-das no fechamento, são eliminados aspectos de descarte.

Deverá ser observado que a propagação exata da laceração de-penderá da força aplicada durante o processo de abertura e a utilidade dofechamento como descrita não é dependente de qualquer padrão particularde laceração.

O fechamento pode ser novamente selado pelo consumidor co-mo com os fechamentos existentes BAP®. Podem ser executados sem muitadificuldade diferentes formatos e projetos da tampa superior, para propósitosde diferenciação de marcas. A fabricação da presente invenção, em conse-qüência, mantém todos os atributos de consumidor dos fechamentos anterio-res, mas permite uma moldagem mais simples e um fechamento de pesomais leve. A invenção, por este motivo, faz um fechamento que é adequadoa aplicações que são de maior sensibilidade a preços.

MODALIDADES DE EXTREMIDADES DE LATA

As figuras 11 a 14 relacionam-se a uma execução da invençãona qual um fechamento moldado em uma peça única 600 (em oposição aum moldado em duas peças ou unidade curvada) é projetado para repor atotalidade de uma extremidade de uma lata cilíndrica 61, por exemplo, umalata de bebidas ou garrafa feita de material plástico moldado termicamente.A lata é basicamente moldada em forma de copo e tem uma abertura que éfechada pelo fechamento 600.

O fechamento 600 compreende uma tampa superior 62 tendouma parte de cima plana 64 e uma borda pendente 66, e um disco de mem-brana de folha metálica 68 preso dentro da tampa superior por intermédio deuma estrutura de retenção de folha metálica 70 na forma de um sulco oucheio que é formado em uma superfície interna do topo 64. O retentor defolha metálica 70 termina em uma aresta 72 que é soldada à folha metálica 68.

Uma aresta da borda 66 tem um rebordo 74 formado em tornode sua superfície interna de modo a proporcionar um meio pelo qual a tampasuperior pode ser fixada sobre a extremidade da lata para mantê-la em suaposição durante a montagem. O fechamento 600 é selado à extremidade dalata mediante selagem por calor de indução de uma margem da folha metáli-ca 68 a uma beira da lata.

A tampa superior 62 também tem uma seção 800 que é adapta-da para ser rasgada do restante da tampa superior para criar uma aberturade beber ou de derramamento. A seção 80 carrega uma seção curvada 82da estrutura de retenção de folha metálica 70. A seção 80 é separada dorestante da tampa superior por linhas de laceração 84 ao longo de cada la-do. Estas linhas de laceração 84 são tecidos de plástico mais fino. Uma do-bradiça 86 é formada na tampa superior em uma parte posterior da seçãoremovível 800 mais próxima do centro do topo 64. Um bico 88 pode ser mol-dado na aresta frontal da seção 80 para facilitar o seu levantamento. Umalingüeta 90 é formada de modo que ela se projeta para fora do restante daborda 66, podendo assim ser segurada para iniciar a retirada para fora daseção 800 e subseqüente abertura girando a seção 800 em torno da dobra-diça 86. Quando a seção 800 é aberta desta forma, a folha metálica serálacerada quando ela é levantada pela seção 82 da estrutura de retenção defolha metálica 70.

A lingüeta 90 pode ser cortada logo acima fora do percurso daboca do usuário, cortando-a sobre a aresta da borda 66 oposta à abertura.Após a sua abertura, a lata pode ser fechada trazendo a seção 80 de voltasobre a abertura.

Um estilo alternativo de fechamento de lata é ilustrado nas figu-ras 13 e 14. Números de referência similares são usados para partes simila-res. Nesta modalidade, a tampa superior 62 não tem uma superfície superiorcontínua, porém expõe partes da membrana de folha metálica 68. Uma parte94 da superfície de cima da tampa superior 62 é moldada de uma tal manei-ra que ela pode ser removida segurando a lingüeta de puxar 96. Nesta mo·dalidade, o retentor de folha metálica é uma estrutura de parede 98 debaixoda parte 94 indicada por linhas tracejadas. Esta estrutura 98 não necessitaser um círculo fechado, como mostrado em modalidades anteriores. Podetambém haver mais de uma aresta de retenção de folha metálica. Este tipode extremidade de lata pode ser adaptado para vários tipos de estrutura detubo.

Deverá ser observado que determinado o conceito de um reten-tor de folha metálica com uma aresta soldada à membrana de folha metálicaem uma parte de uma tampa superior que é removida durante o processo deabertura, aquele versado na técnica deverá ser capaz de projetar vários pa-drões e configurações para tais arestas que facilitem a laceração e levanta-mento das partes requeridas da folha metálica necessárias para deixar umaabertura de beber conveniente. As partes removidas da folha metálica segu-ras pelas arestas do retentor de folha metálica podem também ser projeta-das para ter formatos estéticos.

VARIAÇÕES

O fechamento como ilustrado nas figuras 5 a 10 tem como obje-tivo o uso com um gargalo de garrafa de 33 milímetros, porém deve ser ob-servado que ele pode ser usado para garrafas de boca larga e garrafas debebidas menores, assim como adaptado para jarras de boca larga, caixas,latas e recipientes moldados termicamente de todas as formas de diâmetros.

Um selo à prova de violação adicional pode ser proporcionadopor uma lingüeta removível ou quebradiça adjacente ao bico 34, fechando atampa superior na parede adjacente à base. Na modalidade de extremidadede lata, pode ser fornecida uma lingüeta quebradiça similar ou outra estrutu-ra à prova de violação. As modalidades de extremidade de lata podem tam-bém ser usadas em uma variedade de diâmetros de lata.

Moldar a tampa superior 6, 60 ou 62 dentre um material plásticoclarificado, claro ou transparente também oferece evidência visual de viola-ção adicional.

É possível, em conseqüência, proporcionar retorno através demecanismos visuais, audíveis e de toque para assegurar ao consumidor queos produtos fornecidos com o fechamento não foram previamente abertos outemperados.

Claims

1. Fechamento (2;600) compreendendo um tubo (4;40) definindouma abertura (10) e uma membrana de folha metálica (20;68) fechando aabertura (10), o fechamento (2;600) tendo uma seção que pode ser aberta(18;60;800) com uma estrutura de retenção de folha metálica (24;400;70;98)terminando em uma aresta (42;72) soldada à folha metálica para definir umaparte removível da membrana de folha metálica (20;68), a membrana de fo-lha metálica (20;68) também sendo soldada a uma seção que não pode seraberta (6;140;62) do fechamento (2;600) antes da aplicação a um recipiente;caracterizado pelo fato de que o fechamento possui meios (8;140;66) parafixá-lo sobre uma extremidade aberta de um recipiente; no qual a membranade folha metálica (20;68) é segura dentro do fechamento (2;600) de modo aproporcionar uma borda adaptada a ser selada por calor de indução ao reci-piente; e no qual a seção que pode ser aberta (18;60;800) é pivotante emrelação à seção que não pode ser aberta (6; 140;62) do fechamento.

2. Fechamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a membrana de folha metálica (20;68) é soldada a uma á-rea (30) na seção que não pode ser aberta próxima a uma aresta da abertu-ra de modo a criar uma região de folha metálica que é esticada entre a área(30) e uma parte adjacente da estrutura de retenção de folha metálica (24)durante o processo de abertura para criar uma laceração inicial nessa regiãoesticada.

3. Fechamento, de acordo com a reivindicação 2, em que a regi-ão esticada é oposta à dobradiça (22) em torno da qual a seção que podeser aberta gira aberta.

4. Fechamento, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, em quepelo menos um dente de laceração de folha metálica (19) é proporcionadoentre uma aresta da abertura (10) e a área (30).

5. Fechamento, de acordo com qualquer das reivindicações 2, 3ou 4, em que uma lingüeta de puxar (33) é proporcionada na seção que po-de ser aberta (18') para aplicar uma pressão de abertura na dita região esti-cada.

6. Fechamento, de acordo com a reivindicação 4, em que umaaresta da abertura é ponteada na dita região esticada.

7. Fechamento, de acordo com a reivindicação 1, em que a se-ção que pode ser aberta é uma tampa superior (60).

8. Fechamento, de acordo com a reivindicação 1, em que a se-ção que pode ser aberta (800) é adaptada para ser rasgada de um restantede uma tampa superior (600) carregando pelo menos uma parte da estruturade retenção de folha metálica (70).

9. Fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, em que a aresta da estrutura é soldada continuamente à folhametálica.

10. Fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindica-ções 1 a 5, em que a aresta é soldada de modo intermitente à folha metálica.

11. Fechamento, de acordo com a reivindicação 7, em que a a-resta é recortada.

12. Fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindica-ções precedentes, em que a aresta tem um raio menor que 0,3 milímetro.

13. Fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindica-ções precedentes, em que a aresta tem um raio de 0,1 milímetro ou menos.

14. Fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindica-ções precedentes, em que a seção que pode ser aberta tem um bico (26;34)por intermédio do qual o usuário pode girá-lo, a estrutura (24;400) tendo umformato que converge para uma ponta alinhada com o pico.

15. Fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindica-ções de 1 a 10, em que a seção que pode ser aberta tem um bico (34) pormeio do qual o usuário pode girá-lo, a estrutura tendo um formato que definepontas (52') espaçadas para ambos os lados do pico.

16. Fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindica-ções precedentes, feito de um material plástico clarificado, ou claro, outransparente.

17. Fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindica-ções precedentes, em que a tampa superior é fixada a um recipiente ou tubopor intermédio de uma lingüeta quebradiça.