BRPI0708419A2 - unidade e método para preparar um dispositivo de abertura - Google Patents

Abstract

UNIDADE E METODO PARA PREPARAR UM DISPOSITIVO DE ABERTURA é descrita uma unidade (1,1') para preparar um dispositivo de abertura (2) para colar a uma respectiva embalagem vedada (3) de um produto alimentício que pode ser derramado. A unidade (1, 1') tem meio de transporte (10, 80) para alimentar o dispositivo de abertura (2) ao longo de um trajeto predeterminado (P3, P4); meio de dispensação (41, 81) para depositar uma camada (45) de adesivo sobre uma porção (5) do dispositivo de abertura (2) a ser aplicado a uma embalagem correspondente (3); e meio de monitoramento (70, 70') para identificar sobre o dispositivo de abertura (2) a posição da camada (45) de adesivo com relação à porção de acomodação de adesivo (5), e que gera um sinal associado com a forma da camada identificada (45).

Description

"UJN1DADE E MÉTODO PARA PREPARAR UM DISPOSITIVO DEABERTURA"

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção é relativa a uma unidade e método parapreparar um dispositivo de abertura para colar a uma respectiva embalagemvedada para um produto alimentício que pode ser derramado.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

Como é conhecido, diversos produtos alimentícios que podemser derramados, tais como suco de frutas, leite UHT (tratado em temperaturaultra elevada), vinho, molho de tomate, etc., são vendidos em embalagensfeitas de material de embalagem esterilizado.

Um exemplo típico deste tipo de embalagem é a embalagemconformada em paralelepípedo para líquido ou produtos alimentícios quepodem ser derramados, conhecida como Tetra Brik Aseptic (marca comercialregistrada), a qual é feita dobrando e vedando material de embalagem em tiralaminada. O material de embalagem tem uma estrutura de diversas camadas,que compreende uma camada base para rigidez e resistência, que podecompreender uma camada de material fibroso, por exemplo, papel ou materialpolipropileno com enchimento mineral, e que é coberta em ambos os ladoscom camadas de material termoplástico, por exemplo, filme de polietileno.

No caso de embalagens assépticas para produtos de longa armazenagem, taiscomo leite UHT, o material de embalagem compreende uma camada dematerial barreira para oxigênio, por exemplo folha de alumínio, que ésuperposta sobre uma camada de material termoplástico e é, por sua vez,coberta com uma outra camada de material termoplástico que forma a faceinterna da embalagem eventualmente contatando o produto alimentício.

Embalagens deste tipo são produzidas em máquinas deembalagem completamente automáticas, nas quais um tubo contínuo éformado a partir do material de embalagem alimentado em tela; a tela dematerial de embalagem é esterilizada na máquina de embalagem, porexemplo, aplicando um agente de esterilização químico, tal como umasolução de peróxido de hidrogênio que é, uma vez a esterilização completada,removido da superfície do material de embalagem, por exemplo, evaporadopor aquecimento; e a tela de material de embalagem assim esterilizada émantida em um ambiente fechado, estéril, e é dobrada e vedadalongitudinalmente para formar um tubo vertical.

O tubo é enchido com o produto alimentício processado estérilou esterilizado, e é vedado e em seguida cortado ao longo de seçõestransversais igualmente espaçadas para formar embalagens travesseiro, quesão então dobradas mecanicamente para formar respectivas embalagensacabadas, por exemplo, substancialmente conformadas paralelepipédicas.

Alternativamente, o material de embalagem pode ser cortadoem moldes que são conformados para embalagens em fusos de conformação,e as embalagens são enchidas com o produto alimentício e vedadas. Umexemplo deste tipo de embalagem é a assim chamada embalagem "de topo emfrontão" conhecida pelo nome comercial Tetra Rex (marca comercialregistrada).

Uma vez formadas, as embalagens acima podem sofrerprocessamento adicional tal como a aplicação de um dispositivo de aberturaque pode ser novamente fechado, para proteger o produto alimentício dentroda embalagem quanto a contato com agentes externos, e para possibilitar aoproduto ser derramado para fora.

Atualmente, os dispositivos de abertura mais comumentecomercializados compreendem uma porção estrutura anelar que define umaabertura de derramamento e ajustada ao redor de uma porção que pode serperfurada ou removida de uma parede de topo da embalagem; e uma tampaarticulada ou aparafusada à porção estrutura e que é removível para abrir aembalagem. Alternativamente, outros tipos de abertura, por exemplo aberturadeslizante, dispositivos também são conhecidos para serem utilizados.

Os dispositivos de abertura são transportados para umaunidade de colagem para depositar uma camada de adesivo, usualmente cola líquidade alta temperatura, sobre cada dispositivo de abertura.

Mais especificamente, o adesivo realiza a dupla função defixar cada dispositivo de abertura de maneira permanente à respectivaembalagem, e de vedar a porção estrutura de cada dispositivo de abertura àparede de topo da embalagem.

Para que ambas funções sejam realizadas de maneira correta,uma camada adesiva anelar não interrompida, que tem uma dimensãotransversal acima de um valor limiar predeterminado, deve ser depositadasobre cada dispositivo de abertura.

Unidades de colagem conhecidas não permitem controleautomático da forma da camada adesiva.

Esta é feita normalmente de maneira visual pelo operador, e éportanto não repetitiva e coloca dificuldades por conta das propriedadescromáticas similares e daí e facilmente confundíveis do adesivo e dodispositivo de abertura.

Falha em depositar o adesivo como descrito acima poderesultar portanto, ao utilizar a embalagem, no destacamento do dispositivo deabertura da embalagem, ou vazamento do produto alimentício entre a porçãoestrutura do dispositivo de abertura e a parede de topo da embalagem.

DIVULGAÇÃO DA INVENÇÃO

É um objetivo da presente invenção fornecer uma unidade parapreparar um dispositivo de abertura para colar a uma respectiva embalagemvedada de um produto alimentício que pode ser derramado, projetada paraeliminar a desvantagem anteriormente mencionada tipicamente associada comunidades de aplicação conhecidas.

De acordo com a presente invenção é fornecida uma unidadepara preparar um dispositivo de abertura para colar a uma respectivaembalagem vedada de um produto alimentício que pode ser derramado, deacordo com a reivindicação 1.

A presente invenção também é relativa a um método parapreparar um dispositivo de abertura para colar a uma respectiva embalagemde um produto alimentício que pode ser derramado, de acordo com areivindicação 12.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Duas configurações preferenciais não limitativas da presenteinvenção serão descritas a guisa de exemplo com referência aos desenhos queacompanham, nos quais:

A figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma unidade deacordo com a invenção, para preparar o dispositivo de abertura para colar auma respectiva embalagem vedada de um produto alimentício que pode serderramado, e para aplicar tal dispositivo de abertura à embalagem;

A figura 2 mostra uma vista frontal em escala maior de umnúcleo central da unidade da figura 1;

A figura 3 mostra uma primeira vista em escala maior, emperspectiva, de um elemento de preensão da unidade das figuras 1 e 2 paraalimentar um respectivo dispositivo de abertura desde uma área de captaçãopara uma área de aplicação a uma respectiva embalagem;

A figura 4 mostra uma segunda vista em perspectiva doelemento de preensão da figura 3;

A figura 5 mostra uma vista em escala menor em perspectivade um mecanismo de atuação para operar o elemento de preensão das figuras 3 e 4;

A figura 6 mostra uma vista lateral com partes removidas paraclareza, de uma porção da unidade das figuras 1 e 2;

A figura 7 mostra a imagem de um dispositivo de abertura comuma camada anelar de adesivo depositada de maneira correta como capturadapor um meio de aquisição de imagem da unidade das figuras 1 e 2.

A figura 8 mostra uma vista em perspectiva de umaconfiguração alternativa de acordo com a presente invenção da unidade dafigura 1;

A figura 9 mostra uma camada anelar de adesivo depositadode maneira correta pela unidade da figura 8 sobre um respectivo dispositivode abertura;

A figura 10 mostra o desenho de espessura radial da camadada figura 9 como uma função de uma coordenada angular medida ao longo dacamada;

A figura 11 mostra uma camada anelar de adesivo depositadode maneira incorreta pela unidade da figura 8 sobre um respectivo dispositivode abertura; e

A figura 12 mostra o desenho de espessura radial da camadada figura 11 como uma função de uma coordenada angular medida ao longoda camada.

MELHOR MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO

O número 1 na figura 1 indica, como um todo, uma unidade deacordo com a presente invenção, que pode ser incorporada em uma máquinaconhecida de embalagem de produto alimentício que pode ser derramado (nãomostrado) do tipo descrito na introdução.

A unidade 1 proporciona preparar uma sucessão dedispositivos de abertura plásticos que podem ser novamente fechados 2 paracolar a respectivas embalagens 3 enchidas, vedadas e conformadas namáquina. A unidade 1 ainda proporciona aplicar dispositivos de abertura 2 arespectivas embalagens 3.

Como é conhecido, embalagens 3 são produzidas a partir dematerial de embalagem em folha, que compreende uma camada base, porexemplo de material fibroso tal como papelão, ou de material polipropilenocom um enchimento mineral; e um número de camadas de material plásticode vedação a quente, por exemplo, um filme de polietileno, que recobreambos os lados da camada base. No caso de embalagens assépticas 3 paraprodutos de longa armazenagem, tais como leite UHT, o material deembalagem também compreende uma camada de material barreira para gás epara luz, por exemplo, folha de alumínio ou filme de etil-vinil-álcool(EVOH), que é superposta sobre a camada de material plástico de vedação aquente e, por sua vez, coberta com uma outra camada de material plástico devedação a quente que forma a face interna da embalagem 3 contatandoeventualmente o produto alimentício.

Cada embalagem 3, que é substancialmente conformada emparalelepípedo no exemplo mostrado, tem sobre uma parede extrema 4 umaabertura ou uma porção perfurável ou removível (não mostrado) que é cobertapara fora por um respectivo dispositivo de abertura 2 aplicado à embalagem 3pela unidade relativa 1.

A porção perfurável ou removível pode ser definida por umafolha de vedação colada ou vedada a quente à embalagem para fechar um furovazado no material de embalagem, ou pode ser definida por um furo assimchamado "pré-laminado", isto é, um furo formado na camada base do materialembalagem e vedado de forma hermética por outras camadas do material deembalagem (no mínimo as camadas termoplásticas).

Mais especificamente, dispositivos de abertura 2 nas figuras 1,2, 3, 4, 6 e 7 são tipos parafuso feitos de material plástico, e cada umcompreende em maneira conhecida, uma estrutura anelar rosqueadaexternamente 5 que é fixada à parede 4 de uma respectiva embalagem 3, edefine uma abertura vazada 6 por meio da qual derramar para fora o produtoalimentício; e uma tampa internamente rosqueada 7 aparafusada à estrutura 5para fechar a abertura 6. Dispositivos de abertura 2 podem tambémcompreender, de maneira conhecida, meio (não mostrado) para perfurar aporção perfurável ou remover a porção removível da embalagem 3 ao retirar avedação da embalagem. Como um exemplo, a tampa 4 pode ser dotadainternamente de uma porção (não mostrado) que se estende através daabertura 6 da estrutura 5, e que pode ser colada diretamente à porção umremovível; quando a embalagem 3 tem a vedação removida desaparaíusandoa tampa 7, a porção removível permanece presa à tampa 7 e é removidajuntamente com ela.

Com referência às figuras 1 e 2, a unidade 1 compreendesubstancialmente uma estrutura de suporte 15; um primeiro transportadorlinear 8, conhecido e somente mostrado de maneira esquemática, paraalimentar uma sucessão de dispositivos de abertura 2 ao longo de um trajetoreto horizontal P1; um segundo transportador linear 9, também conhecido eapenas mostrado de maneira esquemática para alimentar uma sucessão deembalagens 3 ao longo de um trajeto reto horizontal P2 paralelo e na direçãooposta ao trajeto P1 no exemplo mostrado; e uma roda transportadora detransferência 10 para alimentar dispositivos de abertura 2 a partir de umaestação de captação 11 localizada ao longo do trajeto P1 até uma estação deaplicação 12 localizada ao longo do trajeto P2 e para aplicar dispositivos deabertura 2 a respectivas embalagens 3.

A estrutura de suporte 15 compreende um corpo centralsubstancialmente conformado em paralelepípedo 16 definido por um númerode montantes paralelos 17 (somente um mostrado na figura 1) aos quais sãofixados, respectivamente, um sistema de viga de fundo 31 e um sistema deviga de topo 32.

O transportador 8 é montado sobre um sistema de viga suporte22 por sua vez fixado ao sistema de viga superior 32 do corpo central 16 edefine no mínimo junto à estação de captação 11 uma superfície de transportehorizontal 13, sobre a qual dispositivos de abertura 2 são posicionados comtampas 7 faceando para baixo a roda transportadora 10.

O sistema de viga suporte 22 é também equipado no topo comum meio de dispensação de adesivo 41 - no exemplo mostrado para colatermorreversível - que atua sobre dispositivos de abertura 2 quando elespasseiam ao longo do transportador 8. Mais especificamente, o meio dedispensação 41 compreende um número de - no exemplo mostrado, três -pistolas de dispensação 42 alinhadas paralelas ao trajeto Pi, e cada uma tendo

o respectivo bocal 42a voltado para a superfície de transporte 13 paraalimentar uma camada 45 de adesivo (figura 7) sobre um respectivodispositivo de abertura 2. Quando eles viajam ao longo do trajeto Pi, osdispositivos de abertura 2 são revestidos com camada 45 de adesivo sobre olado voltado para cima, isto é, o lado oposto àquele que faceia a rodatransportadora 10.

Mais especificamente, cada pistola de dispensação 42 passeiaao longo de um trajeto predeterminado para distribuir camada 45 de adesivosobre o respectivo dispositivo de abertura 2. No exemplo mostrado nas figuras1 até 7, a camada 45 de adesivo é distribuída de maneira anelar sobre asuperfície da estrutura 5 que é projetada para ser presa ao redor da porçãoremovível da embalagem 3.

Com uma alternativa possível não mostrada, quando a tampa 7é dotada de uma porção interna projetada para ser presa diretamente à porçãoremovível da embalagem 3, a camada de adesivo pode também ser distribuídasobre aquela porção da tampa.

O transportador 9 é localizado abaixo do transportador 8 e ocorpo central 16 da estrutura de suporte 15 define, no mínimo junto à estaçãode aplicação 12, uma superfície de transporte horizontal 14 sobre a qualembalagens 3 permanecem com respectivas paredes 4, às quais dispositivosde abertura 2 são eventualmente aplicados, posicionadas horizontalmente notopo voltadas para a roda transportadora 10.No exemplo mostrado, o espaçamento Di de dispositivos deabertura 2 ao longo do transportador 8 é diferente de, e mais especificamentemenor do que o espaçamento de D2 de embalagens 3 ao longo dotransportador 9; o termo "espaçamento" sendo utilizado no sentido dadistância entre pontos correspondentes de dois dispositivos de aberturaadjacentes 2 ou duas embalagens adjacentes 3.

Por meio de um respectivo sistema de viga suporte 49, a rodatransportadora 10 é fixada a, e se projeta a partir da frente do corpo central 16da estrutura de suporte 15 e é, portanto, interposta entre os transportadores 8 e 9.

A roda transportadora 10 gira de maneira contínua ao redor deum eixo horizontal A perpendicular aos trajetos Pi e P2 e alimentadispositivos de abertura 2 ao longo de um trajeto encurvado P3 desde aestação da captação 11 até a estação de aplicação 12.

Com referência particular à figura 2, a roda transportadora 10compreende uma roda 18 de eixo A; e um número de elementos de preensão19 igualmente espaçados ao redor do eixo A e ajustados a, e que se projetamradialmente a partir da roda 18.

A unidade 1 também compreende um número de conjuntos deconexão 20 para conectar respectivos elementos de preensão 19 de maneiramóvel à roda 18; e meio de guia de came 21 para alterar a posição de cadaelemento de preensão 19 em relação à roda 18 quando a roda 18 gira. Oespaçamento de dispositivos de abertura 2 ao longo do trajeto P3 pode assimser ajustado como requerido para adaptá-lo aos requisitos das operaçõesespecíficas a serem realizadas em dispositivos de abertura 2 e para fazê-loigual ao espaçamento P2 de embalagens 3 na estação de aplicação 12.

Com referência às figuras 2, 3, 4 e 6, conjuntos de conexão 20compreendem um número de elementos guia 23 que se estendem radialmenteao redor do eixo A e fixados a e que se projetam a partir de uma superfícieextrema 24 da roda 18; e um número de elementos deslizadores 25 ajustadosem maneira deslizante a respectivos elementos guia 23 e cada um suportandorespectivo elemento de preensão 19.

Mais especificamente, a roda 18 tem uma porção centralconformada em disco 18a, a partir da qual se projeta de maneira periférica umnúmero de projeções radiais 18b, cada uma ajustada e equipada com umrespectivo elemento guia 23.

Cada elemento de preensão 19 é ajustado a uma placa 26 que éarticulada ao respectivo elemento deslizador 25 do lado oposto ao respectivoelemento guia 23 e ao redor de um respectivo eixo B paralelo ao eixo A eperpendicular à placa 26.

Cada elemento de preensão 19 pode, portanto, ter translaçãoem relação à roda 18 em uma dada direção radial em relação ao eixo A e podeoscilar em relação à roda 18 ao redor de um respectivo eixo B perpendicular ae incidente com dita direção radial.

Como mostrado na figura 2, o meio de guia 21 compreendedois carnes fixos encurvados 27, 28 que se estendem sem costura ao redor doeixo A e que operam em conjunto com respectivos roletes de seguidor decame louco 29, 30 ajustados respectivamente ao elemento deslizador 25 eplaca 26 do conjunto de conexão 20 de cada elemento de preensão 19.

Mais especificamente, carnes 27, 28 são definidos por meio derespectivas ranhuras perfiladas, formadas em uma parede vertical fixa 33localizada atrás da roda 18 com referência às figuras 1 e 2, ou, maisespecificamente, posicionados voltados para uma superfície extrema da roda18 oposta à superfície extrema 24. Todas as partes de came 28 são localizadasradialmente para fora do came 27.

O came 27 controla a posição radial de elementos de preensão19 com relação ao eixo A quando a roda 18 gira, enquanto o came 28 controlaa orientação de elementos de preensão 19 e, portanto, de dispositivos deabertura 2 com relação ao raio da roda 18 à qual eles estão fixados.

Como mostrado na figura 2, elementos de preensão 19 e,portanto, dispositivos de abertura 2 mudam de posição em relação à roda 18quando a roda 18 gira, alterando assim sua velocidade periférica. O que mudaem posição entre a estação de captação Ilea estação de aplicação 12proporciona adaptar o espaçamento de dispositivos de abertura 2 àquele (D2)de embalagens 3.

Com referência às figuras 2, 3, 4 e 6, cada elemento depreensão 19 é fixado à respectiva placa 26 por uma estrutura de suporte 34que se projeta desde a placa 26 sobre o lado oposto ao respectivo elementodeslizador 25.

Mais especificamente, cada estrutura 34 compreende um corpoprincipal 35 que é substancialmente conformado em L em um planoperpendicular à respectiva placa 26, e é definido por uma primeira porçãoplaca 36 fixada paralela a, e contra a placa 26, e por uma segunda porçãoplaca 37 que se projeta de maneira perpendicular a partir da porção placa 36sobre o lado oposto ao respectivo elemento deslizador 25. Cada estrutura 34também compreende dois pinos 38 que se estendem a partir de umaextremidade livre da porção placa relativa 37 em uma direção paralela a evoltada para a porção placa relativa 36; e um corpo de fixação 39 que éajustado de maneira integrada com o elemento de preensão relativo 19 eajustado em maneira deslizante a pinos 38 e é carregada de maneira elásticapor molas helicoidais 40 coaxiais com respectivos pinos 38 para uma primeiraposição operacional retirada, isto é, a uma distância radial mínima do eixo Acom referência à posição radial específica ocupada pelo elemento deslizadorrelativo 25 ao longo do elemento guia relativo 23.

Mais especificamente, o corpo de fixação 39 de cada estrutura34 compreende uma porção placa principal 43 que se estende paralela à placarelativa 26 e a porção placa 36 do corpo principal relativo 35 e a partir do qualo elemento de preensão relativo 19 se projeta sobre o lado oposto àqueleadjacente à porção placa relativa 37; e um apêndice 44 que se estende demaneira perpendicular a partir da extremidade da porção principal 46adjacente à porção placa 37 e define dois furos vazados engatados de maneiradeslizante por meio de respectivos pinos 38.

Como mostrado nas figuras 3 e 4, pinos 38 de cada estrutura34 se estendem através do apêndice relativo 44 e têm respectivas porções 46que se projetam desde o apêndice 44 e faceiam porção principal relativa 43.Cada porção 46 é enrolada externamente com uma respectiva mola 40interposta entre o apêndice relativo 44 e um ombro extremo anelar 47 daporção 46.

Um rolete de seguidor de came 48 é ajustado a e se projeta doapêndice 44 de cada estrutura 34 no lado oposto à porção principal relativa 43e opera em conjunto em maneira de rolamento com dois carnes fixos 50(mostrados nas figuras 3 e 6) localizados, respectivamente, em estações lie12.

Com referência às figuras 3 e 6, carnes 50 são localizados nolado oposto da roda 18 à parede vertical 33 que suporta carnes 28, 29 e cadaum compreende uma porção de topo 53 que se projeta radialmente para foracom relação ao eixo A, a partir da qual se estendem respectivas porçõesrampa inclinadas de maneira oposta 54, 55. Com referência à direção derotação da roda 18, a porção rampa 54 de cada came 50 se inclina para cimano sentido da porção de topo relativa 53 e porção rampa 55 se inclina parabaixo a partir da porção de topo 53. Como cada rolete de seguidor de came 48rola ao longo de cada came 50, o elemento de preensão relativo 19 é primeiromovido a partir da primeira posição operacional retirada para uma segundaposição operacional para a frente, alcançada na porção topo 53 do came 50, eentão retorna para sua posição original.

Na segunda posição operacional para a frente, cada elementode preensão 19 é localizado a uma distância radial máxima do eixo A comreferência à posição radial ocupada pelo elemento deslizador relativo 25 aolongo do elemento guia relativo 23. Captação e liberação de dispositivos deabertura 2 por meio de elementos de preensão 19 são realizadas,respectivamente, em dita segunda posição operacional.

Com referência particular às figuras 3 e 4, cada elemento depreensão 19 compreende um corpo suporte 56 fixado a, e que se projeta daextremidade da porção principal 43 de corpo de fixação relativo 39 oposto àextremidade a partir da qual o apêndice relativo 44 se estende; e trêsmandíbulas 57, 58, 59 que se projetam do lado radialmente o mais externo docorpo suporte 56 com relação ao eixo A, para prender um dispositivo deabertura relativo 2. Uma das mandíbulas 57 é fixada ao corpo suporte 56enquanto as outras duas 58, 59 oscilam ao redor de respectivos eixos Cperpendiculares ao eixo A e à porção placa 37 da estrutura relativa 34.

Como mostrado na figura 4, ao prender o dispositivo deabertura relativo 2, mandíbulas 57, 58, 59 de cada elemento de preensão 19estão igualmente espaçadas de maneira angular ao redor do dispositivo deabertura 2.

Mais especificamente, mandíbulas 58, 59 de cada elemento depreensão 19 são carregadas de maneira elástica para uma posição fechada deretenção em relação ao dispositivo de abertura 2 entre elas e contra amandíbula fixa 57, e são móveis de maneira seletiva nas estações 11 e 12 parauma posição aberta na qual elas são divididas para permitir engate e liberaçãodo dispositivo de abertura 2.

Os movimentos de mandíbulas 58, 59 de cada elemento depreensão 19 são controlados por um mecanismo de atuação de alavanca ecarnes 60, mostrado em detalhe nas figuras 4 e 5.

O mecanismo de atuação 60 compreende dois pinos 61a e 61bajustados em maneira axialmente fixa e rotativa através de respectivos furosvazados no corpo suporte 56 do elemento de preensão relativo 19 e asextremidades opostas do qual se projetam do corpo suporte 59 são ajustadas,respectivamente, com mandíbulas respectivas 58, 59 e respectivasengrenagens de setor 62, 63 que engrenam uma com a outra. Uma dasengrenagens de setor 62 define uma porção extrema de uma respectivaalavanca 64, a outra porção extrema da qual é equipada com um rolete deseguidor de came louco 65 que opera em conjunto em maneira de rolamentocom dois carnes fixos 66 (mostrado nas figuras 4 e 6) localizadosrespectivamente nas estações 11 e 12.

Cames 66 são localizados ao lado oposto da roda 10 à paredevertical 33 que suporta carnes 28, 29 e cada um compreende uma porção detopo 68 que se projeta no sentido da roda 18 e a partir da qual se estendemrespectivas porções rampa inclinadas de maneira oposta 68, 69. Comreferência à direção de rotação da roda 18, a porção rampa 68 de cada came66 se inclina para cima no sentido da porção de topo relativa 67 e a porçãorampa 69 se inclina para baixo a partir da porção de topo 67.

Como cada rolete de seguidor de came 65 rola ao longo decada came 66 a alavanca relativa 64 é primeiro girada ao redor do eixo dopino relativo 61a movendo assim as mandíbulas 58, 59 de maneira simultâneapara a posição aberta alcançada na porção de topo 67, e então giram nadireção oposta para restaurar as mandíbulas 58, 59 para a posição fechada.

Com referência às figuras 1 e 2, a unidade 1 compreende demaneira vantajosa um aparelho de monitoramento 70 para identificar em cadadispositivo de abertura 2, a posição da camada 45 de adesivo com relação àporção 5 sobre a qual adesivo é depositado e que gera um sinal associado coma forma de camada 45.

O aparelho de monitoramento 95 é preferivelmente fixado auma parede 71 que a se projeta da parede vertical 33 da estrutura de suporte15 ao longo do lado da roda transportadora 10 e a montante da estação deaplicação 12. Como claramente mostrado nas figuras 1 e 2, o aparelho demonitoramento 70 é instalado ao longo do trajeto P3 e se estende de um ladoda parede 71.

Em particular, o aparelho de monitoramento 70 compreendeuma fonte de irradiação 72 que é ativada de maneira seletiva para irradiar umadada área de trajeto P3 atravessada por cada dispositivo de abertura 2 e queemite radiações eletromagnéticas que têm dados comprimentos de onda, nomínimo em parte, na região ultravioleta; um meio de aquisição de imagem 73- no exemplo mostrado, uma câmara de televisão - para capturar a imagem daárea irradiada e gerar o sinal acima mencionado associado com a imagemdetectada da camada 45 de adesivo; e um meio de tratamento 74 para criarcontraste suficiente na imagem capturada entre a camada 45 de adesivo e aporção de dispositivo de abertura 2 onde tal camada é depositada.

No exemplo mostrado nas figuras 1 e 2, a fonte de irradiação72 é definida por uma lâmpada UV, indicada apenas de maneira esquemática,que é suportada pela parede 71 de modo a irradiar o elemento de preensão quefaceia 19 e o dispositivo de abertura relativo 2 durante o movimento da rodatransportadora 10. Preferivelmente a lâmpada que define a fonte de irradiação72 é um dispositivo de LED intermitente sincronizado com o movimento daroda transportadora 10.

Preferivelmente o meio de tratamento 74 compreende um filtrode luz 75 que é interposto entre o meio de aquisição de imagem 73 e a áreairradiada do trajeto P3 e é adaptado para interromper as radiaçõeseletromagnéticas que têm comprimentos de onda abaixo de um valor V0predeterminado correlacionado com o material e o pigmento de coloração daporção do dispositivo de abertura 2 onde a camada 45 de adesivo édepositada.

No exemplo mostrado, o dispositivo de abertura 2 é feitoessencialmente de polietileno (cerca de 98%) e inclui um pigmento decoloração (cerca de 2%) que é por sua vez essencialmente constituído pordióxido de titânio (cerca de 50%) e polietileno (cerca de 50%).

No caso específico, as radiações eletromagnéticas emitidaspela fonte de irradiação 72 têm comprimentos de onda distribuídos ao redorde 395 nm, preferivelmente entre 350 nm a 440 nm, e o valor predeterminadoV0 abaixo do qual radiações eletromagnéticas são interrompidas pelo filtro deluz 75 é 435 nm.

A imagem apresentada pelo meio de aquisição de imagem 73está mostrada na figura 7, que se refere ao caso de deposição correta decamada 45 de adesivo sobre o dispositivo de abertura relativo 2.

O meio de monitoramento 70 possibilita iluminação efetiva daposição do dispositivo de abertura 2 onde a camada 45 de adesivo édepositada, e a própria camada, com contraste extremamente elevado. Destamaneira, devido às diferentes reações do adesivo do material do dispositivo deabertura 2 para as radiações eletromagnéticas emitidas pela fonte deirradiação 72 e devido à interposição de filtro de luz 75 entre a área irradiadae o meio de aquisição de imagem 73, a camada 45 de adesivo é destacada naimagem capturada com relação à superfície sobre a qual tal camada édepositada. Mesmo os mínimos defeitos podem, portanto, ser detectados.

Como claramente visível na figura 7, quando depositada demaneira correta, a camada 45 de adesivo é ininterrupta; diferentemente,quando depositada de maneira incorreta ela é interrompidacircunferencialmente e tem uma espessura radial abaixo de um valor limiar Spredeterminado.

O sinal gerado pelo meio de aquisição de imagem 73 pode serutilizado para disparar:

- rejeição de dispositivos de abertura 2 com adesivo depositadode maneira incorreta;

- um alarme; e/ou- uma unidade de interrupção.

Os dados armazenados podem ser também analisados paracompilar estatísticas e/ou controle de processo.

A operação da unidade 1 que já é parcialmente óbvia a partirda descrição precedente, será descrita agora com referência a um dispositivode abertura 2 e a partir do instante no qual o dispositivo de abertura 2 járevestido com a camada de adesivo viaja através da estação de captação 11.

O elemento de preensão 19 para acomodar o dispositivo deabertura 2 é ajustado para a melhor posição de captação por meio dos roletesde seguidor de came 29, 30 que interagem com respectivos carnes 27, 28 e étambém ajustado pelo came 27 para a posição radial desejada, com relação aoeixo A, que corresponde a uma velocidade periférica específica. A velocidadeperiférica de elementos de preensão 19 na estação de captação 11 épreferivelmente maior do que a velocidade de passeio dos dispositivos deabertura 2 de modo a minimizar impacto entre elementos de preensão 19 edispositivos de abertura 2.

Ao alcançar a estação de captação lio elemento de preensão19 é movido no sentido do trajeto Pi de dispositivos de abertura 2 para asegunda posição operacional dianteira por meio de seu próprio rolete deseguidor de came 48 que interage com o came relativo 50 de mandíbulas 58,59 são giradas para a posição aberta pelo rolete de seguidor de came 65 dealavanca 64 que interage com came relativo 66.

Em seguida, mandíbulas 58, 59 de elemento de preensão 19são fechadas ao redor de dispositivo de abertura relativo 2, e o elemento depreensão 19 é retirado do trajeto P1 de volta para a primeira posiçãooperacional retirada.

A posição e velocidade de passeio do elemento de preensão 19ao longo do trajeto P3 são determinadas pelos roletes de seguidor de came 28,29 que interagem com carnes 27, 28 ao longo do trajeto P3, o espaçamento dedispositivos de abertura 2 é feito igual ao espaçamento D2 de embalagens 3.

Quando o elemento de preensão 19 e o dispositivo de aberturarelativo estão na frente do aparelho de monitoramento 70, a fonte deirradiação 72 é ativada de modo a irradiar ambos.

Neste ponto, o meio de aquisição de imagem 73 captura aimagem da área irradiada através da ação de filtragem realizada pelo filtro deluz 75, o que impede que comprimento de onda abaixo do valor V0 alcance omeio de aquisição de imagem 73. O resultado da ação de filtragem estárepresentado na figura 7.

O meio de aquisição de imagem 73 apresenta a forma decamada 45 e gera um sinal associado com aquela forma.

Se a espessura radial da camada 45 está constantemente acimade um valor S, o elemento de preensão 19 continua seu movimento ao longodos trajetos P3 e P2.

Junto à estação de aplicação 12 o rolete de seguidor de came48 do elemento de preensão 19 interage com o came relativo 50 para mover oelemento de preensão 19 de volta para a segunda posição operacionaldianteira; e ao mesmo tempo o rolete de seguidor de came 65 da alavanca 64interage com o came relativo 66 para girar as mandíbulas 58, 59 para aposição aberta, para liberar o dispositivo de abertura 2, uma vez que ele sejadepositado na respectiva embalagem 3.

Se a espessura radial da camada 45 está abaixo do valor S emcertos pontos, o sinal gerado pelo meio de aquisição de imagem 73 podedisparar uma unidade de interrupção, a rejeição do dispositivo de abertura 2com adesivo depositado de maneira incorreta ou um alarme.

O número 1' na figura 8 indica como um todo umaconfiguração diferente de uma unidade de acordo com os ensinamentos dapresente invenção, para preparar uma sucessão de dispositivos de aberturaplásticos que podem ser fechados 2 para colar nas respectivas embalagens 3; aunidade 1' está descrita abaixo somente até aqui com o que difere da unidade1 e utilizando os mesmos numerais de referência para as partes componentescorrespondentes equivalentes àquelas já descritas.

A unidade 1' compreende substancialmente um transportador80 para transportar dispositivos de abertura 2 sucessivamente ao longo de umtrajeto P4 desde uma estação de máquina de embalagem (não mostrado)localizada a montante da unidade 1' até uma estação de aplicação conhecida(não mostrado) localizada à jusante da unidade 1' e onde cada dispositivo deabertura 2 é aplicado a uma respectiva embalagem 3; e um distribuidor 81para depositar uma camada 45 de adesivo, mostrada nas figuras 8, 9, e 11 noexemplo mostrado - cola líquida de alta temperatura - sobre uma porção deestrutura 5 de cada dispositivo de abertura 2, a ser aplicada a uma embalagemcorrespondente 3.

Mais especificamente, quando ele passeia ao longo do trajetoP4, cada dispositivo de abertura 2 interage com o distribuidor 81 e camada 45de adesivo é depositada sobre a porção relativa da estrutura 5.

Também neste caso, quando a tampa 7 é dotada de uma porçãointerna projetada para ser presa diretamente à porção removível daembalagem 3, a camada de adesivo pode também ser distribuída sobre aquelaporção da tampa.

O trajeto P4 compreende em sucessão ordenada:

- uma primeira porção reta P4a ao longo da qual dispositivos deabertura 2 são apanhados da estação de montante da unidade 1' e alimentadospara o distribuidor 81;

- uma segunda porção conformada em arco P4b - no exemplomostrado se estendendo ao longo de um arco de cento e oitenta graus - aolongo do qual dispositivos de abertura 2 interagem com o distribuidor 81;

- uma terceira porção reta P4c ao longo da qual dispositivos deabertura 2 com camada 45 de cola líquida são transportados para a estação deaplicação.

Mais especificamente, as porções P4a, P4b e P4c são coplanares,de modo que o trajeto P4 se situa em um plano posicionado horizontalmenteem utilização.

O transportador 80 compreende substancialmente uma guia 82(apenas mostrada parcialmente figura 8) que se estende longitudinalmentepara mover dispositivos de abertura 2 ao longo da porção P4a; uma guiacircular 83 para mover dispositivos de abertura 2 ao longo da porção P4b; euma guia 84 (apenas mostrada parcialmente na figura 8) que se estendelongitudinalmente sobre o lado oposto da guia 83 até a guia 82 e para moverdispositivos de abertura 2 ao longo da porção P4c.

Cada dispositivo de abertura 2 é transportado por guias 82, 83e 84 com a porção de acomodação de adesivo do dispositivo de abertura 2voltada para cima, no mesmo lado que o distribuidor 81 e com a tampa 7voltada para baixo sobre o lado oposto da porção acima mencionada para odistribuidor 81.

Mais especificamente, guias 82 e 84 são localizadas em ladosdiametralmente opostos de guia 83 e se estendem em direções paralelas.

Guias 82 e 84 são, cada uma, acionadas por um respectivomotor (não mostrado) e operam em conjunto com dispositivos de abertura 2sobre lados opostos de respectivas porções de trajeto P4a, P4c para definirrespectivos assentos 85, 86 para abrigar dispositivos de abertura 2 quando elessão alimentados para e a partir da guia 83, respectivamente.

A guia 83 compreende um flange 87 girado ao redor de umeixo vertical D perpendicular ao plano de trajeto P4. Mais especificamente, aolongo de uma aresta extrema circunferencialmente externa 88 com relação aoeixo D, o flange 87 tem um número de - no exemplo mostrado, oito - assentos89 de maneira complementar em forma a dispositivos de abertura 2, paraguiar dispositivos de abertura 2 ao longo da porção P4b.Assentos 89 são formados através do flange 87, e, sobre o ladooposto ao eixo D, e abertos para acomodar dispositivos de abertura 2 a partirda guia 82 e alimentá-los ao longo da porção P4b para a guia 84.

A direção de rotação da guia 83 ao redor do eixo D é tal quecada assento 89 é posicionado de maneira cíclica em:

- uma primeira posição angular na qual ele faceia o assento 85para acomodar um dado dispositivo de abertura 2 a partir da guia 82;

- uma segunda posição angular na qual a porção deacomodação de adesivo de dito dispositivo de abertura 2 é posicionadaverticalmente interfaceando o distribuidor 81 para depositar a camada 45; e

- uma terceira posição angular na qual ele faceia o assento 86para alimentar dispositivo de abertura 2 para a guia 84.

O distribuidor 81 compreende um corpo suporte 90 conectadoa um tanque de cola líquida; e um bocal 91 que se projeta a partir do corpo 90e para depositar adesivo sobre cada dispositivo de abertura 2.

Mais especificamente o distribuidor 81 é localizado sobre aguia 83 e de maneira excêntrica em relação ao eixo D, de modo que o bocal91 é localizado sobre a porção de acomodação de adesivo do dispositivo deabertura 2 abrigado dentro do assento 89 na segunda posição angular.

O distribuidor 81 gira ao redor de um eixo paralelo ao eixo Dpara permitir ao bocal 91 depositar uma camada anelar 45 sobre uma porçãorelativa de cada dispositivo de abertura 2.

A unidade 1' compreende de maneira vantajosa um aparelhode monitoramento 70' baseado em um sensor 92 que é sensível à diferençaem temperatura entre a camada adesiva 45 e uma porção de acomodação deadesivo do dispositivo de abertura 2 e que gera um sinal associado com aforma de camada 45.

Mais especificamente, o sensor 92 é sensível à diferença nasondas infravermelhas emitidas pela camada 45 e a porção de acomodação deadesivo do dispositivo de abertura 2, devido a sua diferença em temperatura.

A diferença em temperatura é considerável, pelo que, oadesivo é distribuído de forma grosseira a 200 0C enquanto a porção deacomodação de adesivo do dispositivo de abertura 2 está na temperaturaambiente.

O sensor 92 é integrado em uma câmara de televisãoinfravermelha 93 que processa o sinal gerado pelo sensor 92 para apresentar aforma de camada 45 (figuras 9, 11).

A câmara de televisão 93 é localizada de maneira excêntricaem relação ao eixo D e interage com cada dispositivo de abertura 2 depois quea camada 45 tenha sido depositada e enquanto o respectivo assento 89 está emuma posição intermediária entre a segunda e a terceira posições angulares.

As imagens apresentadas pela câmara de televisão 93 estãomostradas nas figuras 9 e 11, as quais indicam deposição correta e incorretade camada 45, respectivamente.

Quando depositada de maneira correta, (figura 9) a camada 45é ininterrupta enquanto que quando depositada de maneira incorreta (figura11) ela é interrompida circunferencialmente e tem uma espessura radialabaixo de um valor limiar S predeterminado.

A unidade 1' também compreende uma unidade deprocessamento de dados 94 que processa a imagem apresentada pela câmerade televisão 93 para extrair o desenho da espessura radial (figuras 10, 12) dacamada 45 como uma função do ângulo entre uma direção fixa coplanar coma camada 45 e uma direção radial que une o centro da camada 45 a um pontode medição de espessura.

A figura 10 mostra o desenho de espessura radial de camada45 quando o adesivo é depositado de maneira correta.

Neste caso, a camada 45 é de forma anelar ininterrupta (figura9), e tem uma espessura radial acima de valor S predeterminado para qualquervalor do ângulo entre uma direção fixa coplanar com a camada 45 e a direçãoradial que une o centro da camada 45 a um ponto de medição de espessura decamada 45.

A figura 12 mostra o desenho de espessura radial de camada45 quando depositada de maneira incorreta.

Neste caso, a camada 45 é interrompida circunferencialmente (figura11) e tem uma espessura radial abaixo do valor S em certos valores do ângulo entreuma direção fixa sobre o dispositivo de abertura 2 e a direção que une o centro decamada 45 a um ponto de medição de espessura de camada 45.

A unidade 94 é interfaceada com uma unidade de controle, queinterrompe a unidade 1' quando a espessura radial de camada 45 está abaixodo valor S.

Em utilização real, o transportador 80 alimenta dispositivos deabertura 2 ao longo do trajeto P4 para suprir a estação de aplicação comdispositivos de abertura 2 com camada 45 de cola líquida depositadacorretamente sobre eles.

Dispositivos de abertura 2 passeiam ao longo do trajeto P4 coma porção de acomodação de adesivo faceando o distribuidor 81 e com a tampa7 faceando de maneira oposta.

Mais especificamente, a guia 82 primeiro alimenta cadadispositivo de abertura 2 dentro do assento 85 ao longo da porção trajeto reto P4a.

Cada dispositivo de abertura 2 é então apanhado por umrespectivo assento 89 no flange 87 e alimentado pelo fiange 87 que gira aoredor do eixo D ao longo de um arco de cento e oitenta graus ao longo daporção trajeto P4b.

Mais especificamente, cada assento 89 acomoda respectivodispositivo de abertura 2 da guia 82 na primeira posição angular de assento 89e o move para a segunda posição angular do assento 89 na qual a porçãorelativa de acomodação de adesivo é posicionada faceando o bocal 91 dodistribuidor 81.

Na segunda posição angular o bocal 91 deposita camada 45 de colalíquida sobre a porção de acomodação de adesivo de dito dispositivo de abertura 2.

Uma vez que a camada 45 esteja depositada, cada assento 89 émovido pelo flange 87 para uma posição intermediária entre as segunda eterceira posições angulares, de modo que a porção de acomodação de adesivodo respectivo dispositivo de abertura 2 é posicionada faceando o sensor 92integrado na câmara de televisão 93.

Neste ponto, o sensor 92 determina a quantidade de ondasinfravermelhas emitidas pela camada 45 por meio da área da camada 45 quecircunda a porção de acomodação de adesivo e transmite as descobertas para acâmara de televisão 93.

A cola líquida que está em uma temperatura mais elevada(grosseiramente 200 °C) do que a porção de acomodação de adesivo dedispositivo de abertura 2, a camada 45 emite mais ondas infravermelhas doque a área de tal porção que circunda a camada 45.

A câmara de televisão 93 apresenta a forma de camada 45(figuras 9, 11), e a unidade 94 processa o mostrador para determinar odesenho de espessura radial de camada 45 (figuras 10, 12) como uma funçãodo ângulo entre uma direção fixa integrada com dispositivo de abertura 2 euma direção que varia no espaço.

Se a espessura radial de camada 45 está constantemente acimado valor S para cada valor do ângulo acima, o assento 89 alimenta respectivodispositivo de abertura 2 para a terceira posição angular de assento 89 na qualdispositivo de abertura respectivo é posicionado faceando o assento 86 daguia 84 e pode ser apanhado pela guia 84 para suprir a estação de aplicação.

Se a espessura radial da camada 45 está abaixo do valor S paraum ou mais valores do ângulo acima, a unidade de controle interrompe amáquina para impedir que o dispositivo de abertura 2 seja suprido para aestação de aplicação.

As vantagens de unidades 1, Γ e do método de acordo com apresente invenção serão claras a partir da descrição precedente.

Em particular, unidades 1, 1' permitem controle repetitivo,fácil, automático, da forma de camada 45 de adesivo depositado na porção deacomodação de adesivo de cada dispositivo de abertura 2.

Isto, portanto, protege no caso de deposição incorreta de camada45 contra destacamento em uso de dispositivos de abertura 2 de respectivasembalagens 3, e vazamento em uso do produto alimentício que pode serderramado entre cada dispositivo de abertura 2 e a embalagem relativa 3.

Do ponto de vista oposto, isto permite uma redução de custosoperacionais, uma vez que é evitada a aplicação de quantidades excessivas deadesivo para impedir as inconveniências em utilização acima mencionadas.

Utilizando o aparelho de monitoramento 70, detecção de formade camada 45 de adesivo sobre o dispositivo de abertura 2 relativo, pode serrealizada a qualquer distância da estação 51 onde adesivo é depositado, antesda estação de aplicação 12.

Utilizando o aparelho de monitoramento 70', a detecção daforma de camada 45 deve ser realizada junto à estação 81 onde adesivo édepositado, de outra forma a diferença em temperatura entre a camada 45 e aporção de acomodação de adesivo do dispositivo de abertura 2 relativo,diminui. Contudo, o aparelho de monitoramento 70' permite controlar a formade camada 45 a despeito de condições de luz ambiental e das condições decontraste de cor da camada 45 e porção de acomodação de adesivo dodispositivo de abertura relativo 2.

Claramente, mudanças podem ser feitas nas unidades 1, Γ eno método como aqui descrito sem, contudo, se afastar do escopo de proteçãocomo definido nas reivindicações que acompanham.

Claims (20)

1. Unidade (1, Γ) para preparar um dispositivo de abertura (2)para colar a uma respectiva embalagem vedada (3) de um produto alimentícioque pode ser derramado; dita unidade (1, Γ) compreendendo:- meio de transporte (10, 80) para alimentar o dito dispositivode abertura (2) ao longo de um trajeto predeterminado (P3, P4);- meio de dispensação (41, 81) para depositar uma camada(45) de adesivo sobre uma porção (5) de dito dispositivo de abertura (2) a seraplicada a uma embalagem correspondente (3);caracterizada pelo fato de compreender meio demonitoramento (70, 70') para identificar sobre dito dispositivo de abertura (2)a posição de dita camada (45) de adesivo em relação à porção (5) sobre a qualo adesivo é depositado, e que gera um sinal associado com a forma da camadaidentificada (45).

2. Unidade de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de dito meio de monitoramento (70) compreender:- um meio de irradiação (72) que é ativado de maneira seletivapara irradiar uma dada área de dito trajeto (P3) atravessada por ditodispositivo de abertura (2) e que emite radiações eletromagnéticas que têmdados comprimentos de onda no mínimo em parte na região ultravioleta;- meio de aquisição de imagem (73) para capturar a imagem daárea irradiada e gerar dito sinal associado com a forma detectada da ditacamada (45) de adesivo; e- meio de tratamento (74) para criar contraste suficiente naimagem capturada entre dita camada (45) de adesivo e a porção (5) dodispositivo de abertura (2) onde dita camada (45) é depositada.

3. Unidade de acordo com a reivindicação 2, caracterizadapelo fato de dito meio de tratamento (74) compreender um filtro de luz (75)que é interposto entre dito meio de aquisição de imagem (73) e a áreairradiada de dito trajeto (P3) que é adaptado para interromper radiaçõeseletromagnéticas que têm comprimentos de onda abaixo de um valor (V0)predeterminado correlacionado ao material e ao pigmento de coloração daporção de acomodação de adesivo (5) de dito dispositivo de abertura (2).

4. Unidade de acordo com a reivindicação 3, caracterizadapelo fato de dito valor (V0) predeterminado abaixo do qual radiações,eletromagneticamente são interrompidas por dito filtro de luz (75) estar naregião visível.

5. Unidade de acordo com a reivindicação 3 ou 4,caracterizada pelo fato de as radiações eletromagnéticas emitidas por ditomeio de irradiação (72) terem comprimentos de onda distribuídos ao redor de-395 nm, e no qual dito valor (V0) predeterminado abaixo do qual radiaçõeseletromagnéticas são interrompidas por dito filtro de luz (75) ser 435 nm.

6. Unidade de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de dito meio de irradiação (72)compreender um dispositivo de LED intermitente sincronizado com omovimento de dito meio de transporte (10).

7. Unidade de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de dito meio de monitoramento (70') compreender meio de sensor(92) que é sensível a diferença em temperatura entre dita camada (45) deadesivo e dita porção (5) de dito dispositivo de abertura (2) sobre a qual oadesivo é depositado.

8. Unidade de acordo com a reivindicação 7, caracterizadapelo fato de dito sinal poder ser apresentado.

9. Unidade de acordo com a reivindicação 7 ou 8,caracterizada pelo fato de dito meio de sensor (92) ser sensível à quantidadede ondas infravermelhas emitidas por dita camada (45) de adesivo, e por ditaporção (5) de dito dispositivo de abertura (2) sobre a qual o adesivo édepositado.

10. Unidade de acordo com a reivindicação 8 ou 9,caracterizada pelo fato de dito sinal que pode ser apresentado ser fornecidopara uma câmera de televisão (93).

11. Unidade de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de dita camada (45) ser anelar em forma,e na qual dito sinal é associado com a espessura radial de dita camada (45).

12. Método para preparar um dispositivo de abertura (2) paracolar a uma respectiva embalagem (3) de um produto alimentício que pode serderramado; dito método compreendendo as etapas de:- alimentar dito dispositivo de abertura (2) ao longo de umtrajeto predeterminado (P3, P4);- depositar uma camada (45) de adesivo sobre uma porção (5)de dito dispositivo de abertura (2) a ser colada a uma embalagemcorrespondente (3);caracterizado pelo fato de compreender as etapas adicionaisde:- identificar sobre dito dispositivo de abertura (2) a posição dedita camada (45) de adesivo com relação à porção (5) sobre a qual o adesivo édepositado; e- gerar um sinal associado com a forma da camada identificada(45).

13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizadopelo fato de dita etapa de identificar compreender as etapas de:- irradiar uma dada área de dito trajeto (P3) atravessado pordito dispositivo de abertura (2) com radiações eletromagnéticas que têm dadoscomprimentos de onda no mínimo em parte na região ultravioleta;- capturar a imagem da área irradiada; e- criar contraste suficiente na imagem capturada entre ditacamada (45) de adesivo e a porção do dispositivo de abertura (2) onde ditacamada (45) é depositada.

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizadopelo fato de dita etapa de criar contraste suficiente na imagem capturada serrealizada através de um filtro de luz (75) que interrompe radiaçõeseletromagnéticas que têm comprimentos de onda abaixo de um valor (V0)predeterminado correlacionado ao material e ao pigmento de coloração daporção de acomodação de adesivo de dito dispositivo de abertura (2).

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de dito valor (V0) predeterminado abaixo do qual radiaçõeseletromagnéticas são interrompidas por dito filtro de luz (75) estar na região visível.

16. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizadopelo fato de dita etapa de identificar compreender a etapa de determinar adiferença em temperatura entre dita camada (45) de adesivo e a porção deacomodação de adesivo (5) de dito dispositivo de abertura (2).

17. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizadopelo fato de dita etapa de gerar um sinal compreender a etapa de gerar umsinal que pode ser apresentado.

18. Método de acordo com a reivindicação 16 ou 17,caracterizado pelo fato de dita etapa de determinar compreender a etapa dedeterminar a quantidade de ondas infravermelhas emitidas por dita camada(45) de adesivo e por a porção de acomodação de adesivo (5) de ditodispositivo de abertura (2).

19. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações-16 a 18, caracterizado pelo fato de ainda compreender a etapa de fornecer ditosinal que pode ser apresentado a uma câmera de televisão (93).

20. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações-12 a 19, caracterizado pelo fato de uma dita camada anelar (45) de adesivo serdepositada, e por o dito sinal gerado ser associado com a espessura radial dedita camada (45).