BRPI0708581A2 - sensor ultrassÈnico - Google Patents

Abstract

SENSOR ULTRASSONICO Um sensor ultrassónico (1), especialmente para um veículo, com um alojamento (2), apresenta o seguinte:um elemento transdutor (8) disposto no alojamento (2) sobre seu fundo (5), para produção de oscilações ultrassónicas; um primeiro elemento amortecedor (16), disposto no alojamento (2), para amortecimento de vibrações do fundo (5>; e uma tampa (17) para fechamento do alojamento (2) sendo que a tampa (17> é provida de um segundo elemento amortecedor (28) e apresenta na região do segundo elemento amortecedor (28) um contínuo afilamento da espessura da tampa.

Description

SENSOR ULTRASSÔNICO

Estado atual da técnica

A presente invenção refere-se a um sensorultrassônico para um veículo e a um correspondente processopara a produção do mesmo.

Sensores ultrassônicos são empregados em veículosautomotores, por exemplo, como auxiliares paraestacionamento, sendo que para essa finalidade há umrequisito funcional determinante, especialmente uma assimchamada capacidade de medição de proximidade em uma faixade afastamento de menos de 30 cm. Eles consistem, em geral,em um alojamento e em um elemento transdutor nele disposto.

0 alojamento é formado ou fresado, usualmente, de ummaterial metálico, como por exemplo, alumínio. Por motivosde proteção contra corrosão e de laqueamento, reveste-secom uma base. Um elemento transdutor eletromecânico (p.ex.um piezoelemento) é aplicado sobre o fundo do alojamento,por exemplo, colado e contatado. O alojamento é cheio comum material amortecedor. Uma possibilidade para isso é umaespuma de silicone injetada.

Essas etapas de produção não são tecnicamentetriviais por diversos motivos. Especialmente, os processosquímicos da colagem e espumação requerem parâmetros exatose são de difícil conversão na fabricação. Isso se aplicasemelhantemente ao contato dos elementos transdutores comdispositivos de ligação ("bonds"), o que ocorre, porexemplo, por meio de soldagem por termo-compressão (TKS).

Em lugar de uma espumação do compartimentointerno do alojamento, se pode obter um amortecimento pelainserção de partes de espuma no alojamento. A etapa deprodução da espumação seria assim substituída por uma etapade fácil execução manual. Todavia, se constata que essessensores apresentam assim um comportamento de declínio deoscilação mais desfavorável em comparação com execuções comuma espumação, que prejudica o requisito funcionaldeterminante de uma capacidade de medição de proximidade.

Por medições das frações espectrais das operaçõesde declínio de oscilação se verificou que uma fraçãoessencial se deve a ressonâncias fora da freqüência detrabalho (48 kHz) do sensor ultrassônico, sendo queespecialmente são significativas frações em torno de 3 0 kHze 70 kHz. Estas são produzidas por decursos de movimento devirada e deformação na parede do alojamento. Paraamortecimento das oscilações da parede do alojamento sãoainda empregados materiais de enchimento de alojamento, queconsistem em materiais amortecedores e/ou contêmadicionalmente os mesmos.

Um estabelecimento de contato dos elementostransdutores consiste, por exemplo, no fato de que umconduto de conexão é aplicado ao lado superior do elementotransdutor metalizado do piezoelemento, sendo que o ladoinferior do elemento transdutor está fixado com um adesivosobre o fundo do alojamento. O alojamento metálico ou amembrana metálica forma a segunda conexão ou o segundoeletrodo (catodo). Ao alojamento condutor (por exemplo,feito de alumínio) é então soldado o segundo conduto deconexão, mediante perfuração da parede de alojamento unidocom a mesma de modo apropriadamente condutor ou fixado a umpino de alojamento, o que é considerado desvantajoso no queconcerne ao número de componentes e ao dispêndio defabricação.

Em outro exemplo, o estabelecimento de contato dolado inferior do elemento transdutor é produzido por umassim chamado recontato. Para tanto, a placa piezocerâmicaé completamente revestida com prata e no lado superior éexecutado um corte de separação em forma de D (ver fig. 2)do revestimento de prata. Resultam assim no lado superiorduas áreas contatáveis por cordões flexíveis, dispositivosde ligação ou demais condutores. Desvantajosa aí é adistribuição de campo/força não homogênea na piezocerâmica,pois a área superior está coberta pelo corte D apenas aindaparcialmente por um contato (ânodo) (condensador de placaheterogêneo). Outra desvantagem reside em que, com umacolagem não correta (dependendo da espessura da colagem eda aspereza do fundo) do lado inferior do elementotransdutor para com o fundo do alojamento, o alojamento nãoestá contatado a massa (GND ou terra) devido ao recontato,e o sensor pode operar indesejavelmente como sensorcapacitivo, sendo sensível a campos de interferênciaelétricos. Além disso, considerou-se desvantajoso que nolado superior do elemento transdutor pelo recontato estejamproduzidos dois contatos na área da oscilação útil. Além dainfluência pelo contato nos termos de um osciladoracoplado, resulta na prática uma redução da freqüência deressonância proporcional à contribuição de massa doestabelecimento de contato (por exemplo, pontos de solda).Por esse motivo, na série é funcionalmente vantajosa umasoldagem por termo-compressão com pequena contribuição demassa.

A JP 2002238095 A descreve um sensor ultrassônicocom uma tampa, sendo que o alojamento é executado, de umlado, com parede lisa e, de outro lado, com escalonamentos,que demandam elevado dispêndio de fabricação. A tampa podeser introduzida deslocada no alojamento, para amortecerdeterminados modos de oscilação, sendo que o ajuste dessaposição significa dispêndio elevado. A tampa é plana elisa, sendo executada mais espessa do que a membrana decaixa, mas não possui, ademais, fresagens ou abaulamentosmais detalhadamente especificados. A concepção prevê montarrigidamente o oscilador "parede de caixa" unilateralmentelivre no lado superior e, assim, produzir um eixo de flexãobilateralmente suspenso (desenhos 6 e 7). A tampa é colada.

As conexões estão dispostas no elemento transdutor e noalojamento de modo não descrito detalhadamente.

A DE 296 14 691 Ul descreve um sensor ultrassônico,em que acima de um elemento transdutor uma camada de feltroé retida por um disco de tampa. 0 estabelecimento decontato do elemento transdutor se faz por uma conexãodireta e por um pino de contato inserido em um anelcarregador. A estrutura é dispendiosa e inclui a construçãode uma folha de teflon protendida.

Na DE 197 54 891 Cl está descrito um transdutorultrassônico, que apresenta acima de um elemento transdutordois materiais amortecedores. A espessura de parede doalojamento é grande relativamente à membrana, sendo queessa parede de alojamento contém um pino de contato.

A DE 101 25 272 Al descreve um sensor ultrassônicoe seu processo de produção. Seu elemento transdutor estácoberto por três camadas distintas, sendo que uma tamparecobre três partes de alojamento. Uma parte de alojamentocondutora, que forma a membrana, é provida de uma conexãorecalcada. Esse documento se refere apenas à produção doanel de desacoplamento entre membrana oscilante ealojamento por injeção com silicone.

Um transdutor ultrassônico, que está descrito na DE197 44 229 Al, apresenta um alojamento com vim rebordo e umanel de desacoplamento fechando o alojamento. 0 anel dedesacoplamento forma, em uma execução, simultaneamente uminserto como material amortecedor dentro do alojamento. Emoutra execução, ele apresenta uma abertura de passagemcilíndrica, que é cheia com um material amortecedor. Não éapresentada uma especificação detalhada da abertura depassagem relativamente a sua geometria e função. 0 anel dedesacoplamento serve, simultaneamente, como suporte para asconexões do elemento transdutor, havendo conexão doaloj amento.

A DE 44 34 6 92 Al é um exemplo para ilustração dafixação de uma piezocerâmica com adesivo condutor sobre umaplaca de metal de um sensor ultrassônico.

Descrição da invenção

O sensor ultrassônico de acordo com a invençãoapresenta, frente a isso, a vantagem de que, com um númeropequeno de componentes, preenche os requisitos para adeterminante capacidade de medição de proximidade. Outravantagem reside em que os componentes são de tal maneiraconfigurados que a produção do sensor ultrassônico nãoapresenta processos de difícil execução e é possível umafabricação manual de maneira simples.

O cerne da invenção reside em que o sensorultrassônico apresenta um alojamento, que está fechado comuma tampa, que contém simultaneamente um elementoamortecedor, que possibilita de maneira simples a passagemdo condutor de conexão e o estabelecimento de contato com oalojamento. Quando da produção, no alojamento é inserido umoutro elemento amortecedor.

Uma vantagem especial reside em que a tampaapresenta uma forma geométrica, que é configurada de talmaneira que ondas de parede perturbadoras são introduzidas,tanto quanto possível sem reflexão, no elemento amortecedorplástico nela disposto.

Segundo a invenção, o sensor ultrassônico,especialmente para um veículo, com um alojamento, apresentao seguinte:

um elemento transdutor disposto no alojamentosobre seu fundo, para produção de oscilações ultrassônicas;

um primeiro elemento amortecedor, disposto noalojamento, para amortecimento de vibrações do fundo; e- uma tampa para fechamento do alojamento,sendo que a tampa é provida de um segundo elementoamortecedor e apresenta na região do segundo elementoamortecedor um contínuo afilamento da espessura da tampa.

0 alojamento é fechado com uma tampa, cujo contornoé adaptado ao curso da parede interna do alojamento, parase obter uma transição conclusiva da oscilação de paredepara a tampa.

A tampa está unida com o alojamento por meio de umadesivo. Para uma fácil produção é vantajosamente previstoque a união da tampa com o alojamento seja formada por meiode um elemento de união saliente da borda do segmento deforma em cooperação com um correspondente rebaixo noalojamento. Pode ser, por exemplo, uma assim chamadaligação de grampo. Entre tampa e parede de caixa estáprevisto um travamento devido a força circundante.

Assim, as oscilações de alojamento no lado superiorda parede alojamento não são impedidas por uma suspensãorígida, mas sim tanto quanto possível, adaptadas àimpedância mecânica, convertidas em energia térmica nosegundo elemento amortecedor.

A tampa é provida de uma abertura contínua, em queestá disposto o elemento amortecedor, sendo que a aberturaapresenta um traçado de aresta contínuo de sua paredeinterna. Pelo traçado de aresta contínuo se consegue que asoscilações de parede transmitidas à tampa migrem, de modoajustado, a esse elemento amortecedor e ali sejamconvertidas em energia térmica, tendo sua oscilaçãoamortecidamente diminuída.

A tampa é provida de passagens para condutos deconexão do elemento transdutor. Além disso, a tampaapresenta ao menos um dispositivo de contato para umaligação eletricamente condutora entre um elemento deconexão e o alojamento. Com isso se obtém, vantajosamente,que, de um lado, possa ser empregado um elementotransdutor, que seja metalizado apenas unilateralmente,sendo que o eletrodo inferior é formado pelo alojamentocondutor. De outro lado, há a vantagem de que, quando daaplicação da tampa sobre o alojamento, simultaneamente seproduz um estabelecimento de contato do alojamento, com oque são dispensadas usinagens adicionais do alojamento e ésimplificada a produção.

Para tanto é preferível que o dispositivo decontato seja executado como uma construção de borne decorte ou como um contato de mola. De maneira preferida, aconstrução de borne de corte está integrada na tampa.Alternativamente, o dispositivo de contato pode ser umadesivo condutor, havendo a vantagem de que o adesivocondutor forme simultaneamente a ligação com travamentodevido a força da tampa com o alojamento.

Uma outra forma de execução prevê que o diâmetroexterno da tampa para suporte de um anel de desacoplamentoseja executado um pouco maior do que o diâmetro externo doalojamento. Assim é aumentada a possibilidade de empregodo sensor para outras aplicações. A necessidade de umrebordo de retenção ou ranhura na parede de alojamentometálica é assim dispensada. Há ainda a outra vantagem deque não se altera a impedância mecânica da parede.

Com isso, o alojamento não possui, vantajosamente,qualquer rebordo ou ranhura. Evitam-se assim uma alteraçãoda impedância mecânica da parede de alojamento e, com isso,um ponto de reflexão para oscilações na parede dealojamento.

Para se evitar uma super-oscilação de cerca de 54kHz está previsto que o primeiro elemento amortecedor sejaexecutado como um componente de inserto de espuma de porosabertos, inserível no alojamento. Isso pode ocorrer antesdo fechamento do alojamento manualmente, de maneirasimples.

Um processo de acordo com a invenção para aprodução de um sensor ultrassônico acima descrito apresentaas seguintes etapas de processo:

(Vl) Fabricação da tampa e introdução do segundoelemento amortecedor na abertura da tampa;

(V2) Usinagem do alojamento parcialmente equipado;

e

(V3) Produção do sensor ultrassônico mediantefechamento do alojamento com a tampa.

É então preferível que, quando da usinagem doalojamento parcialmente equipado, os condutos de conexãosejam soldados aos correspondentes pontos de conexão e,depois, o primeiro elemento amortecedor seja inserido noalojamento.

Resultam as seguintes vantagens.

o sensor ultrassônico permanece em sua freqüênciade trabalho 48 kHz a baixa impedância e, com isso,eficiente. Isso ocorre devido ao específico amortecimentoda membrana com a parte de inserto 1. Ele é ativável commenores tensões de emissão e tem maiores tensões de geradorna faixa de microfonia. Primeiramente, isso eqüivale a ummenor risco de despolarização da piezocerâmica, menorsobrecarga de um translador para a não-linearidade ou apossibilidade de menor relação de transmissão de transladore, com isso, o emprego de um estágio acionador menordimensionado.

O equilíbrio de reação entre dilatação de meiopropulsor e aderência de um silicone quando do processo deespumação do mesmo, de difícil controle, é substituído porum simples processo mecânico de junção da tampa.

A própria tampa pode ser previamente produzida comopré-produto com seu material amortecedor introduzido,independentemente de tempos de operação da fabricação dosensor, podendo ser evitados interrupções de uma linha deprodução única. Esse material amortecedor pode serespecificamente projetado para as oscilações de parede.

A dispensa do rebordo no alojamento significavantagens quando da fabricação do alojamento medianteextrusão.

Graças ao elevado efeito emissor e a melhoresintervalos de ruído/interferência quando da recepção, osensor é bem apropriado para a realização de maioresamplitudes para funções ampliadas como medição de distânciade estacionamento, monitoração de ângulos mortos, LSF,etc. .

A capacidade de medição de proximidade do sensor deacordo com a invenção é aperfeiçoada pelo emprego de tampaem um alojamento espumado de cerca de 2 8... 3 0 cm para cercade 22... 23 cm sobre o sinal binário viabilizado.

Outras vantagens e características da invençãopodem ser depreendidas da descrição e dos desenhos.

Desenhos

A invenção será, a seguir, detalhadamente descritacom auxílio do exemplo de execução indicado nas figuras dodesenho.

Mostram então:

Fig. 1 - uma representação em corte esquemática deum sensor ultrassônico segundo a invenção, a título deexemplo;

Fig. 2 - uma vista do alto do alojamento sem tampade um sensor com um elemento transdutor recontatado;

Fig. 3 - uma vista do alto do lado inferior datampa do sensor de acordo com a fig. 1;

Fig. 4 - uma representação em corte da tampasegundo a fig. 3 ao longo da linha B-B; e

Fig. 5 - uma representação em corte da tampasegundo a fig. 3 ao longo da linha A-A.

Descrição dos exemplos de execução

Componentes iguais ou semelhantes com funçõesiguais ou semelhantes são providas nas figuras dereferências iguais.

Na fig. 1 está mostrado um sensor 1 de acordo com ainvenção em uma representação em corte como um exemplo deexecução. Um alojamento 2 apresenta um fundo 5 comomembrana. 0 alojamento 2 possui ainda em seu lado superioruma borda 4 com uma abertura com um contorno 6 (ver fig.2), em que está inserida uma tampa 17. 0 alojamento 2 é, depreferência, uma parte de alumínio extrudada.

No interior do alojamento 2 está fixado um elementotransdutor 8 por meio de um elemento de ligação 7, aqui umadesivo, sobre o fundo do alojamento 2. 0 elementotransdutor 8 possui apenas um primeiro revestimento 9unilateral feito de um metal apropriado, por exemplo,prata. o revestimento 9 está unido por meio de uma solda emum primeiro ponto de conexão 12 com um primeiro condutoadutor 14. Também elementos transdutores 8, em que existeum segundo revestimento 10 em seu lado inferior, podem serempregados, sendo que o elemento de ligação 7 é entãoexecutado como um adesivo condutor.

Acima do elemento transdutor 8 está inserido umprimeiro elemento amortecedor 16 para amortecimento daoscilação da membrana. O primeiro condutor adutor 14 ouestá assentado em torno do primeiro elemento amortecedor 16ou em um abaulamento ou em um entalhe do elementoamortecedor 16.

O estabelecimento de contato da caixa 2 para aconexão do lado inferior do elemento transdutor 8 é formadopor um dispositivo de contato 30, que se encontra no ladoinferior da tampa 17 em um segundo de forma 23. Essedispositivo de contato 3 0 pode ser executado, por exemplo,como uma construção de borne de corte, construção de mola,ou de modo simples um adesivo condutor. 0 adesivo condutorpode também formar simultaneamente uma ligação com

travamento devido a forma da tampa 17 com o alojamento 2. 0dispositivo de contato 3 0 está ligado dentro da tampa 17com um elemento de conexão 29, que nesse exemplo sesalienta pela tampa 17, à qual é conectável um segundoconduto adutor, por exemplo, por soldagem.

A tampa 17 fecha o alojamento 2, na medida em queseu segmento de forma 23 fica inserido com travamentodevido a forma no contorno 6 da abertura do alojamento. Umaligação com travamento devido a força pode se dar por meiode um adesivo e/ou um disposição de ligação. Essedispositivo de ligação pode, por exemplo, ser um elementosaliente da borda do segmento de forma 23, que encaixaapropriadamente com o alojamento 2, por exemplo, umaligação de grampo. 0 alojamento 2 pode apresentar ranhurasapropriadas (não mostradas).

Na tampa 17 está disposta uma abertura 20, que écheia com um segundo elemento amortecedor 28, por exemplo,um material plasto-elástico. Essa abertura 20 é ainda maisdetalhadamente descrita abaixo.

Para a produção do sensor 1 são pré-fabricadastampa 17 e alojamento 2, quer juntos em uma linha, outambém separadamente. A pré-fabricação pode se darindependentemente entre si.

O sensor 1 é produzido, o primeiro conduto adutor ésoldado ao elemento transdutor 8 colado no alojamento 2.

Depois é inserido o primeiro elemento amortecedor 16. 0primeiro conduto adutor 14 pode estar já atravessado natampa 17 ou mesmo colado. 0 alojamento é então fechado coma tampa 17, sendo utilizadas as possibilidades de ligaçãoacima indicadas. A conexão do elemento de conexão 29 jápode ter se dado ou ser agora executada.

O sensor 1 podem também estar equipado com umelemento transdutor 8 recontatado, o que está mostradoapenas esquematicamente na fig. 2 em uma vista do alto deum alojamento 2 aberto. 0 elemento transdutor 8 é providode um revestimento 8 metálico, que tem no lado superior umajunta de separação 11 em forma de D. São assim formadasduas regiões de conexão, que são contatadas respectivamentecom um condutor de adução 14, 15 em pontos de conexão 12,13 .

A seguir será descrita a tampa 17 maisdetalhadamente. A fig. 3 mostra a vista de seu ladoinferior 19 com o segmento de forma 23, que se estende emuma direção bilateralmente ao meio da tampa 17 como umretângulo com cantos arredondados. Sua forma é adaptada aocontorno 6 da caixa 2 (ver fig. 2) e pode também apresentaroutras configurações. As passagens 25, 26 para os condutosde adução 14, 15 do elemento transdutor 8 são previstos naregião do segmento de forma 23, pois assim é garantida umaguia mais larga. Os condutos de adução podem também estarinjetados na tampa 17, que consiste, por exemplo, em umplástico apropriado.

A abertura 20 atravessa a tampa como mostra a fig.4 em uma representação em corte ao longo da linha B-B e afig. 5 ao longo da linha A-A segundo a fig. 3. A abertura20 apresenta um primeiro e um segundo segmento de abertura21 e 22, sendo que o primeiro segmento de abertura éexecutado em forma de cone. As paredes internas 27 dossegmentos de abertura 21, 22 possuem um traçado de arestacontínuo e, com isso, um afilamento contínuo da espessurade tampa para vantajosa introdução de oscilação no segundoelemento amortecedor 28, que está disposto na abertura 20.

No lado externo do segmento de forma 23 estádisposto o dispositivo de contato 30. Ele pode também estardisposto no lado inferior 19 da tampa 17. 0 lado superior18 da tampa 17 está configurado plano nesse execução. Mastambém pode apresentar outras formas apropriadas.

A invenção não está restrita aos exemplos deexecução acima descritos, mas sim é modificável demúltiplas maneiras.

Por exemplo, é possível que o dispositivo decontato 3 0 possa ser uma combinação de ligação de borne decorte, contato de mola e adesivo condutor.

Além disso, são concebíveis outras formas daabertura 20.

O segundo elemento amortecedor 28 pode também serproduzido juntamente com a tampa 2 0 em um processo defundição a injeção de dois componentes.

É também concebível, que a tampa 17 e o alojamento2 são associados através de um mecanismo de aparafusamentocom, por exemplo, um quarto de rotação, em que o segmentode forma 2 3 pode exibir uma forma adequada com um movimentode corte.

Claims (14)

1. Sensor ultrassônico (1), especialmente para umveículo, com um alojamento (2) , caracterizado pelo fato deque apresenta o seguinte:- um elemento transdutor (8) disposto no alojamento(2) sobre seu fundo (5) , para produção de oscilaçõesultrassônicas;- um primeiro elemento amortecedor (16), dispostono alojamento (2), para amortecimento de vibrações do fundo(5) ; e- uma tampa (17) para fechamento do alojamento (2),sendo que a tampa (17) é provida de um segundoelemento amortecedor (28) e apresenta na região do segundoelemento amortecedor (28) um contínuo afilamento daespessura da tampa.

2. Sensor ultrassônico (1), de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a tampa(17) apresenta em seu lado inferior (19) um segmento deforma (23) para união com travamento devido a forma com umcorrespondente contorno (6) do alojamento (2).

3. Sensor ultrassônico (1), de acordo com areivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a união datampa (17) com o alojamento (2) é formada por meio de umelemento de união saliente da borda do segmento de forma(23) em cooperação com um correspondente rebaixo noalojamento (2) e/ou com um adesivo, com travamento devido aforma.

4. Sensor ultrassônico (1), de acordo com qualqueruma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fatode que o elemento amortecedor (28) está disposto em umaabertura (20) da tampa (17), sendo que a abertura (20)apresenta um traçado de aresta contínuo de sua paredeinterna (27).

5. Sensor ultrassônico (1), de acordo com qualqueruma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelofato de que a tampa (17) apresenta ao menos uma passagem(25, 26) para condutos de conexão do elemento transdutor(8) .

6. Sensor ultrassônico (1), de acordo com qualqueruma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelofato de que a tampa (17) apresenta ao menos um dispositivode contato (3 0) para uma ligação eletricamente condutoraentre um elemento de conexão (29) e o alojamento (2).

7. Sensor ultrassônico (1), de acordo com areivindicação 6, caracterizado pelo fato de que odispositivo de contato (3 0) é executado como uma construçãode borne de corte ou como um contato de mola.

8. Sensor ultrassônico (1), de acordo com areivindicação 6, caracterizado pelo fato de que odispositivo de contato (30) é um adesivo condutor.

9. Sensor ultrassônico (1), de acordo com qualqueruma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8,caracterizado pelo fato de que o diâmetro externo da tampa(17) para suporte de um anel de desacoplamento é executadoum pouco maior do que o diâmetro externo do alojamento (2) .

10. Sensor ultrassônico (1), de acordo com qualqueruma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9,caracterizado pelo fato de que o primeiro elementoamortecedor (16) é executado como um componente de insertode espuma de poros abertos, inserível no alojamento (2) .

11. Sensor ultrassônico (1), de acordo com qualqueruma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10,caracterizado pelo fato de que o alojamento (2) apresentauma parede externa (3) lisa.

12. Processo para a produção de um sensorultrassônico (1) de qualquer uma das reivindicações 1, 2,-3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou 11, caracterizado pelo fato deque compreende as seguintes etapas de processo:(Vl) fabricação da tampa (17) e introdução dosegundo elemento amortecedor (28) na abertura (20) datampa;(V2) usinagem do alojamento (2) parcialmenteequipado; e(V3) produção do sensor ultrassônico (1) mediantefechamento do alojamento (2) com a tampa (17).

13.

Processo, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que, quando da usinagem doalojamento (2) parcialmente equipado, os condutos deconexão (14, 15) são soldados aos correspondentes pontos deconexão e, depois, o primeiro elemento amortecedor (16) éinserido no alojamento (2).