BRPI0708593A2 - veìculo, revelador, método de formação de imagem e cartucho de processo - Google Patents
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Abstract
VEìCULO, REVELADOR, MéTODO DE FORMAçAO DE IMAGEM E CARTUCHO DE PROCESSO. A presente invenção fornece um veículo e um revelador, os quais têm menos ocorrências de adesão de veículo e manchas de fundo, excelente granularidade e durabilidade mais longa. O veículo compreende as partículas de material de núcleo com magnetismo e uma camada de revestimento de resina cobrindo as partículas de material de núcleo, e em que os diâmetros ponderais médios de partícula estão na faixa de 22 pm a 32 pm, a proporção dos diâmetros ponderais médios de partícula em relação ao diâmetro numérico médio de partícula está na faixa de 1,00 a 1,20, o conteúdo das partículas com um diâmetro de 20 <109>m ou menor é de 7% em massa, o conteúdo das partículas de veículo com um diâmetro de 36 <109>m ou menor está na faixa de 90% em massa a 100% em massa, e a proporção da densidade de partícula das partículas do material de núcleo está na faixa de 85% a 100% da densidade real das partículas do material de núcleo.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: "VEÍCULO,REVELADOR, MÉTODO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM E CARTUCHO DEPROCESSO".
Campo técnico
A presente invenção se refere a um veiculo, umrevelador, um método de formação de imagem e um cartucho deprocesso.
Técnica Anterior
Os processos de revelação de eletrofotografia sãodivididos em um processo denominado processo de revelaçãode um único componente usando primariamente um toner, e umprocesso denominado processo de revelação de doiscomponentes usando uma mistura de um toner com uma pérolade vidro, um veiculo magnético ou um veiculo derevestimento feito de pérola de vidro ou um veiculomagnético em que sua superfície é revestida com resina ousemelhantes.
Em tal processo de revelação de dois componentes, umveículo é usado, e deste modo um revelador de doiscomponentes tem uma área mais ampla carregada por atritopara o toner. Além disso, o processo de revelação de doiscomponentes é mais estável na propriedade de carga do que oprocesso de revelação de um único componente e é vantajosoem fornecer imagens de alta qualidade por um longo períodode tempo e tem uma alta capacidade de fornecer um toner emáreas a serem reveladas. Deste modo, o processo derevelação de dois componentes é freqüentemente usadoparticularmente em máquinas de alta velocidade.
Num sistema eletrográfico empregando um métododenominado método digital, em que uma imagem eletrostáticalatente é formada num membro de suporte de imagem usando umraio laser ou semelhante e a imagem eletrostática latente évisualizada, o método de revelação de dois componentesutilizando as características acima mencionadas também éamplamente empregado.
Nos anos recentes, as demandas de estabilização maiselevadas e melhor qualidade de imagens eletrográficas temaumentado. Especialmente, a revelação de um sistemarevelador de imagem capaz de revelar uma imagem latente dealta fidelidade se tornou extremamente importante naminimização da unidade mínima (um ponto) de imagenslatentes e no aumento da densidade para melhorar aqualidade das imagens. Além disso, a redução na dispersãoda distribuição de eletrificação se tornou importante naestabilização da qualidade da imagem.
Tem havido várias propostas no uso de um veículo depequeno diâmetro, uma vez que a minimização do diâmetro departícula do veículo é considerada como uma forma eficazpara a revelação de uma imagem latente de alta fidelidade.
Por exemplo, a Literatura de Patente 1 propõe umveiculo magnético feito de partículas de ferrita comestruturas de espinélio e um diâmetro de partícula médiomenor do que 30 μπι, entretanto, o veículo proposto não érevestido com resina e é usado sob um campo elétrico baixoaplicado sobre o mesmo, e tem desvantagens tais como umafraca capacidade de revelação e, devido ao fato dele nãoser revestido com resina, ele tem uma curta vidaoperacional.
Além disso, a Literatura de Patente 2 propõe umveículo eletrofotográfico com partículas de veículo com 50%de diâmetro médio de partícula (D50) na faixa de 15 μπι até45 μπι, o veículo contendo partículas com um diâmetro departícula menor do que 22 μπι na faixa de 1% a 20%, menor doque 16 μπι na faixa de 3% ou menos, 62 μπι ou mais na faixade 2% a 15%, 88 μπι ou mais na faixa de 2% ou menos, e aárea superficial Si do veículo determinada pelo método depermeabilidade ao ar e a área superficial específica S2 doveículo calculada pela equação S2 = (6/p.Dso) x IO4 (prepresenta a gravidade específica do veículo) satisfazem acondição 1,2 < Sx/S2 < 2,0.
Quando o veículo com pequenos diâmetros de partículanotado acima é usado, ocorrem as seguintes vantagens:
(1) Cargas de atrito suficientes podem ser dadas apartículas de toner individuais porque o veículo tem umagrande área superficial por unidade de volume e o veículotem menos ocorrências de ser pouco carregado e/ouopostamente carregado. Como resultado, ocorre menos manchasde fundo e, devido à menor quantidade de pó de toner nasáreas ao redor dos pontos e manchas da imagem, o veículopode fornecer uma excelente reprodutibilidade de pontos;
(2) A quantidade de carga média de toner pode ser reduzidaporque o veículo tem uma grande área superficial porunidade de volume e menor ocorrência de manchas de fundo,fornecendo densidades de imagem suficientes; e
(3) Uma escova magnética densa pode ser formada devido aofato do veículo ter um pequeno diâmetro de partícula e aexcelente capacidade de fluxo da escova magnética iráreduzir a ocorrência de vestígios da escova magnéticadeixados na superfície da imagem.
Entretanto, o veículo proposto relacionado compequenos diâmetros de partícula tem desvantagens pelo fatode que a adesão do veículo ocorre facilmente, causandoocorrência de falhas no membro de suporte de imagem efalhas no cilindro de fixação, deste modo a implementaçãodos veículos propostos relacionados é difícil.Particularmente, quando um veiculo com um diâmetromédio de partícula de menos de 32 μπι é usado, a textura dasuperfície do veículo será drasticamente melhorada e umaalta qualidade de imagem pode ser obtida, entretanto, há umproblema em que a adesão do veículo ocorre de modo muito fácil.
Literatura de Patente 1: pedido de patente japonês aberto àinspeção pública No. 58-144839.
Literatura de Patente 2: patente japonesa No. 3029180.
Revelação da invenção
É um objeto da presente invenção solucionar osproblemas condicionais antecedentes e fornecer um veículo eum revelador os quais tenham menos ocorrências de adesão doveículo, excelente granularidade, menos ocorrências demanchas de fundo e uma maior durabilidade, assim comofornecer um método de formação de imagem usando o reveladore um cartucho de processo usando o revelador.
Os inventores da presente invenção efetuaram umcuidadoso exame considerando os problemas acimamencionados, e o exame resultou no seguinte:a adesão do veículo ocorrendo em porções da imagem e/ou emporções do fundo ocorre numa forma de veículo ou forma deescova magnética de corte quando a seguinte condição éalcançada: Fm < Fc (Fm representa a força de ligaçãomagnética e Fc representa a força que causa a adesão doveiculo).
A força que causa a adesão do veiculo, ou Fc, estáassociada a um potencial de revelação, a um potencial defundo, à força centrifuga aplicada no veiculo, àresistência do veiculo e à quantidade de carga dorevelador. Deste modo, o ajuste de cada parâmetro é umaforma eficaz de reduzir a Fc, de modo que ocorrências deadesão do veiculo possam ser impedidas, entretanto, asituação atual é que é difícil a alteração drástica daforça (Fc) porque Fc tem relações muito próximas com acapacidade de revelação, manchas de fundo e espalhamento dotoner.
A força de ligação magnética (Fm) é representada pelaseguinte equação:
Fm = K χ M χ (ôH/θχ) ,
onde K é a massa do veículo e é representada por:
K = (4/3)π.r3.ρ χ M,
onde "r" representa o raio do veículo, ρ representa adensidade real do veículo, M representa a magnetização doveículo por unidade de massa e H (inclinação da intensidadedo campo magnético numa posição na qual exista um veículo)é representado pela seguinte fórmula: (θΗ/ôx) .Uma vez que a força de ligação magnética (Fm) aplicadaao veiculo é proporcional à raiz cúbica do raio (r) doveiculo, a minimização do diâmetro de partícula do veículoirá reduzir drasticamente a força de ligação magnéticaproporcionalmente à raiz cúbica do diâmetro de partícula,causando uma ocorrência maior de adesão do veículo.
Os inventores da presente invenção efetuaram umcuidadoso exame para solucionar o problema mencionado acimae, deste modo, a presente invenção é baseada no exameefetuado.
O problema acima mencionado pode ser solucionado comos seguintes (1) a (15) da presente invenção.(1) Um veículo incluindo:
- uma partícula de material de núcleo tendo magnetismo; e
- uma camada de revestimento de resina a qual cobre assuperfícies da partícula de material de núcleo,
em que:
- o diâmetro ponderai médio de partícula do veículo está nafaixa de 22 μ™ a 32 μηπ;
- a proporção do diâmetro ponderai médio de partícula doveículo em relação ao diâmetro numérico médio de partículado veículo está na faixa de 1,00 a 1,20;
- o conteúdo de partículas com diâmetro de partícula de 20μπι ou menos é de 7% em massa ou menos;
- o conteúdo das partículas com diâmetro de partícula de 36μm ou menos está na faixa de 90% em massa até 100% emmassa; e
- a densidade de partícula das partículas do material denúcleo em relação à densidade real das partículas domaterial de núcleo está na faixa de 85% a 100%.
(2) Veículo, de acordo com (1), em que a densidade daspartículas do material de núcleo está na faixa de 4,5 g/cm3
10 até 5,2 g/cm3.
(3) Veículo, de acordo com um de (1) e (2) , _ em. que amagnetização está na faixa de 50 emu/g até 100 emu/g quandoum campo magnético de 1.000 Oersted é aplicado ao mesmo.
(4) Veículo, de acordo com qualquer um de (1) a (3), em queas partículas do material de núcleo são uma ferrita Mn-Mg-Sr, uma ferrita Mn ou uma magnetita.
(5) Veículo, de acordo com qualquer um de (1) a (4), em quea resistividade do volume quando 500 V/mm de campo elétricoé aplicado ao mesmo está na faixa de 1 χ IO11 Ω. cm até 1 χ10^16 Ω.cm.
(6) Veículo, de acordo com qualquer um de (1) a (5), em quea camada de revestimento de resina inclui partículas duras.
(7) Veículo, de acordo com (6), em que as partículas durasincluem pelo menos uma selecionada das seguintespartículas:
- partículas de óxido de silício, ou
- partículas de óxido de titânio, ou
- partículas de óxido de alumínio metálico.
(8) Veículo, de acordo com um de (6) e (7), em que oconteúdo das partículas duras da camada de revestimento deresina é de 5% em massa até mais ou menos 70% em massa.
(9) Veículo, de acordo com qualquer um de (1) a (8), em quea camada de revestimento de resina inclui um agente deligação de aminossilano.
(10) Veículo, de acordo com qualquer um de (1) a (9), emque a camada de revestimento de resina tem um produto dareticulação de resina termoplástica e uma resina deguanamina e/ou um produto da reticulação de resinatermoplástica e resina de melamina.
(11) Veículo, de acordo com (10), em que a resinatermoplástica é uma resina de acrilato.
(12) Um revelador incluindo:
- o veículo de acordo com qualquer um de (1) a (11); e
- o toner.
(13) Um método de formação de imagem, em que uma imagem éformada com o revelador de acordo com (12).
(14) Método de formação de imagem, de acordo com (13), emque o revelador num membro de suporte de revelação é usadonum processo de revelação para revelar uma imagemeletrostática latente formada num membro de suporte deimagem, e em que a corrente alternada e/ou a correntedireta é aplicada como uma polarização do revelador para oprocesso de revelação.
(15) Cartucho de processo compreendendo:- uma unidade de revelação de imagem usando um revelador deacordo com (12) e um membro de suporte de imagem, e em queo cartucho de processo sustenta integralmente pelo menos aunidade reveladora e o membro de suporte de imagem e épreso de modo destacável a um aparelho de formação deimagem.
De acordo com a presente invenção, é possível fornecerum veículo e um revelador, os quais podem ter umaocorrência menor de adesão do veículo e de manchas defundo, excelente granularidade e uma maior durabilidade, ea presente invenção pode fornecer um método de formação deimagem, o qual usa o revelador, e um cartucho de processo.
Breve descrição dos desenhos
A FIGURA 1 mostra uma célula usada para medir aresistividade volumétrica de um veículo.
A FIGURA 2 mostra uma máquina para uma peneiravibratória com um oscilador de ondas supersônicas.A FIGURA 3 mostra uma unidade de revelação de imagemusada na presente invenção.
A FIGURA 4 mostra um exemplo de um aparelho deformação de imagem com a unidade de revelação de imagem daFIGURA 3.
A FIGURA 5 mostra outro exemplo do método de formaçãode imagem usado na presente invenção.
A FIGURA 6 mostra um exemplo do cartucho de processoda presente invenção.
Melhor maneira de execução da invenção
A melhor maneira de implementação da presente invençãoserá explicada com referência aos desenhos.
O veiculo da presente invenção inclui partículas dematerial de núcleo com magnetismo e uma camada derevestimento de resina cobrindo as partículas do materialde núcleo, em que os diâmetros de partícula ponderaismédios das partículas de veículo estão na faixa de 22 μιη a32 μιη, a proporção dos diâmetros de partícula ponderaismédios das partículas de veículo em relação ao diâmetronumérico médio de partícula está na faixa de 1,00 a 1,20, oconteúdo das partículas tendo um diâmetro de 20 μιη ou menossendo de 7% em massa ou menos, o conteúdo das partículas deveículo com um diâmetro de 36 μιη ou menos estando na faixade 90% em massa a 100% em massa, e a proporção da densidadede partícula das partículas do material de núcleo emrelação à densidade real das partículas do material denúcleo estando na faixa de 85% a 100%. Deste modo, oveículo da presente invenção pode reduzir a ocorrência demanchas de fundo causadas por tornar o diâmetro departícula menor, melhorar a qualidade da imagem através damelhoria da reprodutibilidade de pontos e reduzirefetivamente a ocorrência de adesão do veículo.
O diâmetro ponderai médio de partícula (Dw) do veículoda presente invenção está na faixa de 22 ^ a 32 μτη, e maispreferivelmente de 23 μιη a 30 μπι. A ocorrência de adesão doveículo será reduzida quando o diâmetro ponderai médio departícula (Dw) for de 32 μπι ou mais, entretanto, o tonernão pode revelar uma imagem latente de fato e a variação dodiâmetro do ponto será aumentada, degradando agranularidade. Além disso, uma densidade de toner mais altairá causar uma ocorrência mais elevada de manchas de fundo.
A adesão do veículo representa um fenômeno em quepartículas do veículo se aderem às porções da imagem e/ouàs porções do fundo de uma imagem eletrostática latente. Umcampo elétrico mais forte pode aumentar a ocorrência deadesão do veículo. Porções de imagem tendem a ter umaocorrência menor de adesão do veiculo em comparação com aporção do fundo devido ao decréscimo no campo elétricocausado pela revelação do toner.
Ocorrências de adesão de toner são desfavoráveisporque elas podem levar a problemas, tais como falhas nosmembros de suporte de imagem e/ou nos cilindros fixadores,etc. Quando a proporção entre o diâmetro numérico médio departícula (Dp) e o diâmetro ponderai médio de partícula(Dw) , Dw/Dp, é de 1,20 ou mais, a proporção de partículasfinas será aumentada e a resistência à adesão do veículopode ser degradada.
Na presente invenção, o conteúdo de partículas deveículo com um diâmetro menor do que 20 μπι é de 7% em massaou menos, preferivelmente de 5% em massa ou menos, e maispreferivelmente de 3% em massa ou menos. Quando o conteúdode partículas de veículo com um diâmetro de partícula de 20μπι ou mais excede 7% em massa, a distribuição do tamanho departículas será ampliada e as partículas com pequenamagnetização podem residir em toda a escova magnética,aumentando drasticamente as ocorrências de adesão do veículo.
Além disso, um conteúdo desejável de partículas deveículo com diâmetro menor do que 20 μπι é de 0,5% em massaou mais. Essa condição desejável pode fornecer condiçõescom alta eficiência de custo.
O conteúdo de partículas de veículo com um diâmetro de36 μιτι ou menos é de 90% em massa ou mais, e preferivelmentede 92% em massa ou mais. 0 veículo, o qual é revestido comresina e tem uma distribuição de diâmetro de partículaestreita, tem uma variação menor da magnetização de cadaveículo e pode melhorar a resistência à adesão do veículo.
Na presente invenção, o diâmetro ponderai médio departícula (Dw) considerando o veículo, as partículas dematerial de núcleo do veículo e o toner, é calculadobaseando-se na distribuição do diâmetro de partícula daspartículas (a relação entre a freqüência baseada em númerose o diâmetro de partícula) medido numa base numérica. 0diâmetro ponderai médio de partícula (Dw) é representadopela seguinte equação (1).
Dw = {1/Σ (nD3) } χ {Σ (nD4) } (1)
Na equação (1), D representa um diâmetro (μπι) departícula representativo de partículas residindo em cadacanal e "n" representa a quantidade de partículas residindoem cada canal. Deve ser notado que cada canal é umcomprimento para dividir igualmente a extensão dosdiâmetros de partícula no gráfico de distribuição detamanhos de partícula e 2 μιη são empregados para cada canalna presente invenção. Para o diâmetro de partícula típicodas partículas residindo em cada canal, o valor limiteinferior dos diâmetros de partícula dos respectivos canaisé empregado.
Além disso, o diâmetro numérico médio de partícula(Dp) considerando o veículo e as partículas do material donúcleo do veículo é calculado baseando-se na distribuiçãodo diâmetro de partícula das partículas medidas numa basenumérica. O diâmetro numérico médio de partícula (Dp) érepresentado pela seguinte equação (2).
Dp = {1/Σ(η)} χ {Σ(nD)}
Na Equação (2), N representa a quantidade total departículas medida, "n" representa a quantidade departículas residindo em cada canal e D representa o valordo limite inferior do diâmetro de partícula em cada canal(2 μιη) .
O analisador de tamanho de partículas (Modelo HRA9320-X100, produzido pela Honewell Corp.) pode ser usado como umanalisador de tamanho de partículas para medir adistribuição de tamanho de partículas na presente invenção.
As condições de medição são as seguintes:[1] Faixa de diâmetros de partícula: 8 jim a 100 |im[2] Comprimento do canal (extensão do canal): 2 pm
[3] Quantidade de canais: 46
[4] índice de refração: 2,42
A densidade de partícula das partículas do material denúcleo do veículo da presente invenção é de 85% ou mais dadensidade verdadeira das partículas do material de núcleo.
A densidade de partícula significa o volume calculado dadensidade de partícula, o qual inclui as cavidades fechadasinternas de uma partícula e exclui entalhes e rupturasexistentes na superfície da partícula e espaços abertos. Aocontrário, a densidade verdadeira significa o volumecalculado da densidade real, o qual exclui as cavidadesfechadas internas de uma partícula da densidade departícula. Outros detalhes serão explicados mais tarde,porém deve ser notado que a densidade real deve serpreferivelmente igual à densidade de partícula daspartículas do material de núcleo para maximizar odesempenho magnético do material de núcleo. Na prática,entretanto, será extraído ar das partículas do material denúcleo durante o processo de produção; deste modo, adensidade de partícula das partículas do material de núcleoé menor do que a densidade real das partículas do materialde núcleo. Mais especificamente, a proporção menor dadensidade de partícula em relação à densidade real daspartículas do material de núcleo significa que mais lacunasde ar existem no espaço interno das partículas do materialde núcleo.
Mais lacunas de ar existentes no espaço interno daspartículas podem ainda reduzir a força de ligação magnética(Fm) aplicada às partículas, uma vez que a força de ligaçãomagnética (Fm) é fornecei à massa das partículas. Destemodo, as lacunas de ar existentes no interior daspartículas degradam o desempenho magnético das substânciasque formam as partículas.
Uma vez que a alteração do parâmetro de magnetizaçãodas partículas do material central de núcleo resulta nainfluência de outros parâmetros, tal como na resistênciaelétrica, a redução de tantas lacunas de ar existentes nointerior das partículas de material do núcleo quanto forempossíveis é desejável para aumentar a força de ligaçãomagnética (Fm) pelo aumento da magnetização numa base departícula com menos influência em outros parâmetros.
Além disso, variações na quantidade total de lacunasde ar entre as partículas irá levar diretamente a variaçõesnas suas massas de partícula, causando a geração departículas com força de ligação magnética (Fm) extremamentefraca. A melhor forma prática para impedir tal geração departículas com força de ligação magnética (Fm) extremamentefraca causada pela variação da quantidade total de lacunasde ar é reduzir a extensão da variação através da reduçãodas lacunas de ar, uma vez que o controle da variação daquantidade de ar extraída das partículas durante o processode produção é particularmente difícil.
A densidade de partícula das partículas do material denúcleo do veículo são preferivelmente de 4,5 g/cm3 até 5,2g/cm3, mais preferivelmente de 4,7 g/cm3 até 5,0 g/cm3.Quando a densidade de partícula é maior do que 5,2 g/cm3, acamada de revestimento do veículo pode ser facilmenteesfoliada devido às ocorrências de veículo gasto do toner eda força de atrito das partículas internas do veículo, eisso pode levar facilmente a degradações na capacidade decarga temporal. Quando a densidade de partícula for menordo que 4,5 g/cm3, a força de ligação magnética (Fm) seráreduzida, uma vez que a massa por partícula do veículo seráreduzida, causando ocorrências mais freqüentes de adesõesdo veículo.
A densidade de partícula das partículas do material denúcleo pode ser medida com um medidor de densidadeautomático seco (ACUPIC 1330, produzido pela ShimadzuCorporation) e a densidade real das partículas do materialde núcleo pode ser determinada pela medição das partículasdepois de eliminar as lacunas de ar por esmagamento. Podemser empregados métodos existentes para esmagar aspartículas e, por exemplo, um gral, uma pedra de moinho ouum moinho de bolas podem ser usados. Qualquer método queseja usado, o mais importante é esmagar as partículas atéque todas as lacunas de ar sejam eliminadas. Um microscópiode raio-X (TUX-3000W, produzido pela Token Corporation)pode ser usado para verificar se todas as lacunas de arforam eliminadas.
A magnetização do veículo da presente invenção épreferivelmente de 50 emu/g ou mais, mais preferivelmentede 70 emu/g ou mais, quando um campo magnético de 1.000Oersted (Oe) é aplicado a ele. Isso pode reduzir aocorrência de adesão do veículo. Do ponto de vista daredução da adesão do veículo, o valor superior da magnetização não é limitado e normalmente 150 emu/g é alimitação superior, entretanto, uma magnetização muitoforte pode reduzir a fluidez da escova magnética, de modoque a válvula deve ser mantida em 100 emu/g ou abaixo emvista de uma qualidade superior de imagens.
A ocorrência de adesão do veículo pode causar falhasno membro de suporte de imagem e/ou no cilindro fixador,com degradação da qualidade das imagens. A magnetização doveículo, quando um campo magnético de 1.000 Oersted (Oe) éaplicado a ele, não deve ser menor do que 50 emu/g de umponto de vista prático, uma vez que uma força de ligaçãomagnética suficiente (Fm) pode não ser alcançada, o quepode resultar na causa de uma ocorrência maior de adesão doveiculo, mesmo se intervalos de ar das partículas domaterial de núcleo forem eliminados.
A magnetização do veículo pode ser medida dasseguintes formas.
Veículos pesando 1,0 g são colocados numa célulacilíndrica com um marcador B-H (BHU-60, produzido pelaRoken Electronics Co., Ltd.) e a seguir o cilindro éajustado no aparelho.
0 campo magnético é lentamente elevado até elealcançar 3.000 Oersted.
Depois do campo magnético ser lentamente reduzido atéalcançar 0 Oersted, o campo magnético é lentamente elevadona direção reversa até alcançar 3.000 Oersted.
Depois do campo magnético ser lentamente reduzido atéalcançar 0 Oersted, o campo magnético é aumentado naprimeira direção.
Uma curva B-H pode ser ilustrada dessa forma e amagnetização de 1.000 Oersted pode ser dada com a curva.
Exemplos de materiais de núcleo usados para aspartículas, os quais podem ter 50 emu/g ou mais demagnetização quando um campo magnético de 1.000 Oersted éaplicado a ele, são os materiais ferromagnéticos tais comoferros e cobaltos, magnetitas, hematitas, ferritas de Li,ferritas de Mn-Zn, ferritas de Cu-Zn, ferritas de Ni-Zn,ferritas de Ba e ferritas de Mn.
Ferrita é um corpo sinterizado o qual é geralmenterepresentado pela seguinte fórmula geral:
(MO)x(NO)y(Fe2O3)z,
onde x, y e ζ representam uma proporção de composição, e Me N independentemente representam Ni, Cu, Zn, Li2, Mg, Mn,Sr, Ca ou outros elementos e são respectivamenteconstituídos por uma mistura completa de um ferrióxido e umóxido de ferro (III).
Para materiais de partículas de material de núcleousados no veículo da presente invenção, materiaismagnéticos conhecidos podem ser usados, entretanto,magnetita, hematita, ferrita de Mn-Mg-Sr e ferrita de Mnsão exemplos de materiais de núcleo usados maispreferivelmente para partículas, os quais podem termagnetização de 70 emu/g ou mais quando um campo magnéticode 1.000 Oersted é aplicado.
A resistividade volumétrica do veículo da presenteinvenção quando um campo elétrico de 500 V/mm é aplicado aele é pref erivelmente de 1 χ IO11 a 1 χ IO16 Ω. cm, e maispreferivelmente de 1 χ IO12 a 1 χ IO14 Ω. cm. Deste modo,quando ele é usado com uma quantidade apropriada de cargaaplicada ao toner, densidades de imagem suficientes podemser obtidas.
Se a resistividade volumétrica do veiculo for menor doque 1 χ IO11 [Q.cm], cargas serão facilmente induzidas aoveiculo, aumentando a ocorrência de adesões do veiculoquando a lacuna de revelação (a distância mais próximaentre o membro de suporte de imagem e a conexão derevelação) é estreitada. Normalmente, um veiculo de baixaresistência é usado para revelar toner colorido paraalcançar uma quantidade suficiente de adesão de toner. Alémdisso, se a resistividade volumétrica do veiculo for maiordo que 1 χ IO16 Ω.cm, cargas de polaridade inversa ao tonerserão facilmente acumuladas, carregando o veiculo eaumentando as ocorrências de adesão do veiculo.
A resistência volumétrica do veiculo pode ser medidapelos seguintes métodos. Conforme mostrado na FIGURA 1,eletrodos (12a, 12b) com uma distância entre eletrodos de 2mm e área de 2 χ 4 cm estão contidos em uma célula 11composta de um recipiente feito de resina de flúor o qual épreenchido com um veiculo 13. A seguir, uma corrente diretade 100V é aplicada entre os eletrodos e a resistência dacorrente direta é medida com um medidor de alta resistência4329A (4329A e LJK 5HVLV WDQFH OHWHU, produzido pelaYOKOGAWA Hewlett-Packard Corporation) . Para medir aresistência volumétrica do veiculo, a célula cheia até aborda com o veiculo é batida 20 vezes e, a seguir, asuperfície superior da célula é tornada plana com umaespátula não-magnética plana junto com o topo da célula emação. A aplicação de pressão não é necessária no enchimentoda célula com o veículo.
A resistência volumétrica do veículo pode ser ajustadapelo ajuste da resistência da resina de revestimento naspartículas do material de núcleo e pelo controle daespessura do. filme. Além disso, partículas finas condutoraspodem ser ligadas na camada de revestimento de resina paraajustar a resistência volumétrica do veículo. Para aspartículas finas condutoras, os metais condutores ou aspartículas de óxido metálico, tais como ZnO e Al, boretos,tal como SnO2, o qual é preparado de várias formas, SnO2, oqual é dopado com vários elementos, TiB2, ZnB2 e MoB2,polímeros condutores, tais como carborundo, poliacetileno,poli(p-fenileno), poli(p-sulfeto de fenileno) , polipirrol epolianilina, negros de fumo, tal como negro de forno, negrode acetileno e negro de canal podem ser usados.
Depois das partículas finas condutoras serem lançadasnuma solução de revestimento ou numa solução de camada derevestimento de resina, essas partículas finas condutoraspodem ser uniformemente e suficientemente dispersas nasolução pelo uso de uma máquina de dispersão equipada comum meio tal como um moinho de bolas e um moinho demicroesferas de vidro, ou uma máquina de agitação equipadacom lâminas de rápida rotação.
Para aumentar a força de revestimento (dorevestimento) da camada de revestimento de resinaconferindo força adicional a ela, outros componentes departículas finas rígidos podem estar contidos norevestimento. Partículas de óxido metálico e partículas deóxido inorgânico têm diâmetros de partícula particularmenteuniformes e eficiência na melhoria da força de revestimentodevido à alta afinidade por componentes de resina, de modoque eles são preferivelmente usados. Materiais conhecidos,tais como alumina, titânio oxidado, zinco oxidado e ferrooxidado podem ser usados numa condição separada oumisturados com outros materiais para o material departícula. Sílica, titânio oxidado e alumina sãoespecialmente eficazes.
O método para injeção das partículas de óxido metálicono revestimento é aqui explicado. Por exemplo, poliamidasolubilizada (resina de poliamida N-alcoxialquilada) podeser aquecida de acordo com a necessidade de modo que elaseja solubilizada em metanol, a seguir podem ser fornecidaspartículas de óxido metálico e uniformemente dispersas comuma máquina de dispersão, tal como um homogeneizador. Δseguir, a solução dispersa obtida do processo acima podeser misturada com uma solução de solvente não-aquoso, umasolução preparada separadamente feita de resina de silíciode condensação tendo um grupo silanol, e a soluçãomisturada pode, a seguir, ser dispersa uniformemente com ohomogeneizador. A solução preparada como uma solução derevestimento pelo fornecimento de um ajustador de cargaapropriado e um ajustador de resistência será aplicada àspartículas do material de núcleo no veículo.
O conteúdo de partículas finas rígidas existente nacamada de revestimento de resina está preferivelmente nafaixa de 5% em massa até 70% em massa, e maispreferivelmente de 2% em massa até 40% em massa. Umconteúdo apropriado das partículas finas rígidas pode serselecionado dependendo do diâmetro de partícula daspartículas finas usadas e da área superficial específica;entretanto, o efeito anti-abrasivo do revestimento iráreduzir quando o conteúdo for menor do que 5% em massa, e aocorrência de separação das partículas finas rígidas iráaumentar quando o conteúdo for maior do que 70% em massa.A força de revestimento da camada de revestimento deresina pode ser ainda intensificada por conter um agente deligação de aminossilano.
Exemplos de agentes de ligação de aminossilano usadosna presente invenção são os seguintes:
H2N(CH2)3Si(OCH3)3H2N(CH2)3Si(OC2H5)3H2N(CH2)3Si(CH3)2(OC2H5)H2N(CH2)3Si(CH3) (OC2H5)2H2N(CH2)2NHCH2Si(OCH3)3H2N (CH2) 2NH (CH2) 3SÍ (CH3) (OCH3) 2H2N (CH2) 2NH (CH2) 3Si (OCH3) 3(CH3)2N(CH2)3Si(CH3) (OC2H5)2(C4H9)2N(CH2)3Sl(OCH3)3
Tradicionalmente, resinas de silício tem sidopreferivelmente usadas para a camada de revestimento deresina devido às suas características de carga elevada.Conter resina de silício na camada de revestimento deresina também é preferível na presente invenção.
Conter o componente de resina reticulado de resinatermoplástica e resina de guanamina e/ou o componente deresina reticulado de resina termoplástica e resina demelamina na camada de revestimento de resina forneceelasticidade adequada à camada de resina, reduzindo o gastode toner no veiculo e a abrasão do revestimento permitindoa absorção de fortes choques em direção à camada derevestimento de resina. Os choques são causados pelo atritoentre o revestimento e o toner e/ou entre os veículos emque os atritos ocorrem durante o processo de agitação paraa eletrificação por atrito no revelador.
Conter o componente de resina reticulado de resinatermoplástica e resina de guanamina na camada derevestimento de resina e ajustar a faixa do conteúdo deresina de guanamina entre 20% em massa e 50% em massa iráfornecer melhor elasticidade à resina da camada derevestimento de resina. Por outro lado, o ajuste doconteúdo de resina de guanamina em 20% ou mais fornece umamelhoria superior no efeito anti-abrasivo ao tornar eficaza reação de reticulação de resina termoplástica eguanamina. Por outro lado, o ajuste do conteúdo naproporção de 50% em massa ou menos pode impedir ocorrênciasde endurecimento excessivo da camada de revestimento deresina, em que o endurecimento é causado pelo excesso dereações de reticulação entre a resina termoplástica e aresina de guanamina, resultando na facilitação em impedir aocorrência em que a absorção de choque é impedida dealcançar seu potencial devido a uma elasticidadeinsuficiente da camada de revestimento de resina, aelasticidade insuficiente sendo causada por meio disso.
Conter o componente de resina reticulado de resinatermoplástica e resina de melamina na camada derevestimento de resina e ajustar a faixa do conteúdo deresina de melamina entre 20% em massa e 50% em massafornece melhor elasticidade à resina da camada derevestimento de resina. Por outro lado, o ajuste doconteúdo de resina de melamina em 20% ou mais fornece umamelhoria superior no efeito anti-abrasivo ao tornar eficaza reação de reticulação da resina termoplástica e melamina.
Por outro lado, o ajuste do conteúdo numa proporção de 50%em massa ou menos causa o impedimento do endurecimentoexcessivo da camada de revestimento de resina, em que oendurecimento é causado pelo excesso de reações dereticulação entre a resina termoplástica e a resina demelamina, resultando na facilitação em impedir a ocorrênciaem que a absorção de choque é impedida de alcançar seupotencial devido à elasticidade insuficiente da camada derevestimento de resina causada por meio disso.
Resinas de silício e outros materiais podem ser usadaspara a resina termoplástica aqui utilizada, porém osmateriais mais preferidos são as resinas acrílicas. Todosos tipos de resinas de acrilato podem ser usados aqui,porém aquelas com Tg na faixa de 20°C a 100°C, maispreferivelmente de 25°C a 80°C devem ser preferivelmenteusadas.
Aquelas com Tg na faixa inferior a 20°C podem causaruma ocorrência mais freqüente de bloqueio e redução dadurabilidade em temperatura normal. Aquelas com Tg na faixade mais de IOO0C podem tornar a camada de revestimento deresina rígida, tornando a elasticidade insuficiente e podemresultar na redução da capacidade de absorver bem oschoques.
A camada de revestimento de resina devepreferivelmente conter um ajustador de carga para obter umaquantidade adequada de cargas no revelador.Particularmente, o uso de um ácido sulfônico aromático oude ácido fosfórico como ajustador de carga pode resultar emreações preferíveis com resina de guanamina e, deste modo,um efeito notório de ajuste de carga pode ser obtido.Materiais que podem ser usados para ajustar carga não estãolimitados aos materiais aqui mencionados e podem incluiroutros materiais, tais como negro de fumo e/ou catalisadorácido, e esses materiais podem ser usados sozinhos ou emcombinação. Negro de fumo, geralmente usado como veículo outoner, pode ser empregado. Catalisador ácido, tal comoCatalyst4040 (produzido pela Mitsui Cytec Co., Ltd.) podeser usado. Para o catalisador ácido, grupos reativos, taiscomo do tipo alquilação de integridade, do tipo grupometilol, do tipo grupo imino ou do tipo grupo metilol/iminopodem ser usados, porém não limitados aos tipos ou gruposaqui mencionados. Eles também podem ser usados como umajustador de resistência.
O veiculo da presente invenção pode ser obtido peloamolecimento ou quebra do material magnético seguido pelaclassificação do material quebrado, de modo que partículasde diâmetro especificado possam ser obtidas, e pelaformação da camada de revestimento de resina sobre asuperfície das partículas classificadas ou das partículasdo material de núcleo obtidas a partir daí.
A classificação inclui classificação de ar,classificação de peneira ou outras classificações. A telavibratória é usada para a produção de veículo, entretanto,lima tela vibratória tradicional geralmente usada tem umaeficiência muito baixa no processo de classificação devidoà desvantagem causada por partículas de pequeno diâmetroque tendem a ficar presas numa tela fina da tela (malhametálica) durante a classificação para uma partícula dediâmetro pequeno. Além disso, a eficiência do processodecresce drasticamente na classificação pelo pó fino,permitindo a coleta de somente 30% de todo o produto. Issoocorre porque a parte residual do produto é misturada comas partículas que são removidas pelo processo declassificação, aumentando o custo em várias vezes.
Dado esse fator, um método que fornece vibraçãosupersônica sobre a malha metálica durante a classificaçãocom a máquina de tela pode ser usado como forma de obtereficientemente partículas de diâmetro pequeno e de cortá-las pronunciadamente. 0 método permite obter eficientementepartículas de diâmetros menores do que 20 μπ\ e cortá-las demaneira precisa.
A vibração supersônica usada para vibrar a malhametálica pode ser gerada a partir da conversão de correntede alta freqüência em vibração supersônica através de umconversor. O conversor, nesse caso, usa um transdutor PZT.A vibração supersônica gerada pelo conversor precisa ser transmitida à porção de vibração solidária à malhametálica, de modo que a vibração supersônica possa fazer amalha vibrar. Δ porção de vibração solidária à qual avibração supersônica é transmitida vibra de maneirasolidária e transmite vibração e faz vibrar a malha metálica na qual a porção de vibração solidária é fixada.Normalmente, a freqüência de vibração está na faixa de 20KHz até 50 KHz, e preferivelmente de 30 KHz até 40 KHz.
Qualquer formato pode ser usado, contanto que oformato esteja numa forma adequada para fazer vibrar amalha metálica e, normalmente, um tipo de anel é usado. Adireção da vibração para fazer vibrar a malha metálica deveser preferivelmente vertical.
A máquina para fazer vibrar a tela com um oscilador deondas supersônicas é mostrada na FIGURA 2. Na FIGURA 2, (1)representa uma tela vibratória, (2) representa umrecipiente cilíndrico, (3) representa molas, (4)representa uma base (sustentador), (5) representa uma malhametálica, (6) representa um anel ressonante, (7) representacabos de corrente de alta freqüência, (8) representa umconversor e (9) representa uma chama em forma de anel.
A corrente de alta freqüência é fornecida ao conversor(8) através do cabo (7) para ativar a máquina para fazer atela vibrar com um oscilador de ondas supersônicas (telacircular). A corrente de alta freqüência fornecida aoconversor (8) é, a seguir, convertida em onda supersônica.
A onda supersônica gerada a partir do conversor (8), aseguir, faz vibrar o anel ressonante (6) no qual oconversor (8) é fixo e a chama em forma de anel (9) ligadaao anel ressonante (6) na direção vertical. A malhametálica (5) fixa no anel ressonante (6) e a chama (9)vibram com a vibração transmitida a partir do anelressonante (6) na direção vertical.
Na presente invenção, as partículas de material denúcleo podem ser obtidas a partir da classificação daspartículas quebradas do material magnético. Partículas dematerial de núcleo de ferrita ou magnetita podem serobtidas a partir da classificação do produto granularprimário, o qual ainda deve ser queimado, da queima doproduto e da classificação do produto.
Além disso, o veículo pode ser produzido a partir daclassificação das partículas do material de núcleo cujassuperfícies são cobertas com a camada de revestimento deresina. Ao usar a máquina, a máquina para fazer a telavibrar com o oscilador de ondas supersônicas em cadaestágio de classificação é preferível.
o revelador da presente invenção pode ser obtido pelouso do veículo da presente invenção e de um toner. Ao usarespecialmente o toner em que o diâmetro ponderai médio departícula de toner é de 5 μιη ou menos e especialmente oveículo, o veículo da presente invenção fornece umagranularidade melhor, permitindo que imagens de qualidadesuperior sejam produzidas.
o toner usado na presente invenção contém um corante,uma partícula fina, um ajustador de carga, um agente deliberação e semelhantes na resina de ligação, a qual éprincipalmente feita de resina termoplástica. Qualquer tipode toner conhecido pode ser empregado.o toner pode serproduzido com métodos de produção de toner, tais comométodo de polimerização e método de granulação, e podem serde forma amorfa ou de forma esférica. Qualquer tonermagnético ou toner não-magnético pode ser usado.
Os seguintes materiais podem ser usados sozinhos ou emcombinação para a resina aglutinante do toner.
Exemplos de materiais para resinas aglutinantes deestireno incluem estirenos e substituições de derivados dehomopolimeros de estireno, tais como poliestireno epoliviniltolueno, copolimeros de estireno-p-cloroestireno ecopolimeros de estireno, tais como copolimeros de estireno-propileno, copolimeros de estireno-viniltolueno,copolimeros de estireno-acrilato de metila, copolimeros deestireno-acrilato de etila, copolimeros de estireno-acrilato de butila, copolimeros de estireno-metacrilato demetila, copolimeros de estireno-metacrilato de etila,copolimeros de estireno-metacrilato de butila, copolimerosde estireno-metacrilato de α-clorometila, copolimeros deestireno-acrilonitrila, copolimeros de estireno-étervinilmetilico, copolimeros de estireno-vinilmetilcetona,copolimeros de estireno-butadieno, copolimeros de estireno-isopreno, copolimeros de estireno-ácido maléico ecopolimeros de estireno-éster do ácido maléico,aglutinantes acrílicos, tais como polimetacrilato demetila, polimetacrilato de butila e outros, tais comocloreto de polivinila, acetato de polivinila, polietileno,polipropileno, poliéster, poliuretano, resina epóxi,polivinilbutiral, resinas de ácido poliacrilico, breus,breus modificados, resinas de terpeno, resinas de fenol,resinas de hidrocarboneto aliciclico ou alifático, resinasde petróleo aromático, parafinas cloradas e ceras deparafina.
Dessas, as resinas de poliéster são particularmentepreferíveis em termos de que a viscosidade do fundido podeser reduzida enquanto se garante a estabilidade dearmazenamento de um toner em comparação com resinas deestireno e resinas acrílicas. Esse tipo de poliéster podeser obtido, por exemplo, a partir da reação depolicondensação entre alcoóis e ácidos carboxílicos.
Exemplos dos alcoóis incluem dióis, tais comopolietilenoglicol, dietilenoglicol, trietilenoglicol, 1,2-propilenoglicol, 1,3-propilenoglicol, 1,4-propilenoglicol,neopentilglicol e 1,4-butenoglicol; bisfenóis eterifiçados,tais como 1,4-bis(hidroximetil)cicloexano, bisfenol A,bisfenol A hidrogenado, bisfenol A polioxietilenado,bisfenol A polioxipropilenado; monômeros de álcoolbivalente em que cada um dos componentes de álcool acimamencionados é substituído por um grupo hidrocarbonetosaturado ou insaturado com 3 a 22 átomos de carbono, outrosmonômeros de álcool bivalente; e monômeros de alcoóissuperiores trivalentes ou com mais valências tais comosorbitol, 1,2,3,6-hexanotetrol, 1,4-sorbitan,pentaeritritol, dipentaeritritol, tripentaeritritol,sacarose, 1, 2,4-butanotriol, 1,2,5-pentanotriol, glicerol,2-metilpropanotriol, 2-metil-l,2,4-butanotriol,trimetiloletano, trimetilolpropano e 1,3,5-triidroximetilbenzeno.
Exemplos dos ácidos carboxilicos usados para resinasde poliéster incluem ácidos monocarboxílicos, tais comoácido palmitico, ácido esteárico e ácido oléico; ácidomaléico, ácido fumárico, ácido mesacônico, ácidocitracônico, ácido tereftálico, ácidocicloexanodicarboxilico, ácido succinico, ácido adipico,ácido sebácico, ácido malônico; monômeros de ácidosorgânicos bivalentes de modo que cada um dos componentes deácido carboxilico acima mencionado seja substituído por umgrupo hidrocarboneto saturado ou insaturado com 3 a 22átomos de carbono; anidridos dos mesmos; ácidos diméricoscontendo um éster alquílico inferior e ácido linolênico;ácido 1,2,4-benzenotricarboxílico, ácido 1,2,5-benzenotricarboxílico, ácido 2,5,7-naftalenotricarboxílico,ácido 1,2,4-naftalenotricarboxílico, ácido 1,2,4-butanotricarboxilico, ácido 1,2,5-hexanotricarboxílico,ácido 3, 3-dicarboximetilbutanóico, tetracarboximetilmetano;ácido trimérico enball 1,2,7,8-octanotetracarboxílico emonômeros de ácidos carboxilicos trivalentes ou com maisvalências, tais como os anidridos desses ácidos.
Para a resina epóxi, produtos da policondensação deresinas epóxi entre bisfenol A e epicloridrina, etc. podemser usados e exemplos específicos de resinas epóxicomercialmente disponíveis incluem Epomic R362, R364, R365,R366, R367 e R369 (todas produzidas pela MITSUI OIL CO.,LTD.); Epotote YD-011, YD-012, YD-014, YD-904 e YD-017(todas produzidas pela Tohto Kasei Co., Ltd.); e Epocoat1002, 1004 e 1007 (todas produzidas pela Shell ChemicalsJapan, Ltd).
Os corantes usados na presente invenção incluemcorantes e pigmentos conhecidos que podem ser usadossozinhos ou em combinação e os exemplos desses corantes epigmentos incluem negro de fumo, negro de rampa ("rampblack"), negro de ferro ("iron black"), azul ultramarinho,coloração de nigrosina, azul anilina, ftalocianina, amarelohansa G, verniz rodamina 6G, azul óleo de calco, amarelocromo, quinacridona, amarelo benzina, rosa Bengal,colorações de triarilmetano, monoazos, diazos e outrostipos de corantes e pigmentos.O toner pode ser um toner magnético pela adição dematerial magnético ao mesmo. 0 material magnético podeempregar materiais ferromagnéticos, tais como ferro ecobalto, e partículas finas, tais como partículas finas demagnetita, partículas finas de hematita, partículas finasde ferrita de Li, partículas finas de ferrita de Mn-Zn,partículas finas de ferrita de Cu-Zn, partículas finas deferrita de Ni-Zn e partículas finas de ferrita de Ba.
Para fornecer um controle suficiente da eletrificaçãopor atrito do toner, um denominado composto complexometálico de amino ajustador de carga pode estar contido,tal como um sal complexo metálico de corante monoazo, ácidonitroúmico e seu sal, ácido salicílico, ácido naftóico oucomplexo metálico de ácido dicarboxílico de Co, Cr ou Fe,composto amino, composto de amônio quaternário ou coranteorgânico.
O agente de liberação pode ser adicionado ao tonercaso necessário.
Polipropileno de baixo peso molecular, polietileno debaixo peso molecular, ceras de carnaúba, cerasmicrocristalinas, ceras de jojoba e ceras de arroz sãoexemplos que podem ser usados sozinhos ou em combinaçãopara o agente de liberação. 0 material ceroso não estálimitado àquelas ceras aqui listadas.Um aditivo externo pode ser adicionado ao toner. 0toner deve ter uma fluidez para obter uma imagem de altaqualidade. Para conferir fluidez ao toner, é tipicamenteeficaz adicionar partículas tais como partículasinorgânicas e partículas inorgânicas tratadas hidrofóbicas,entretanto, as partículas inorgânicas tratadas hidrofóbicasdevem preferivelmente conter partículas inorgânicas em queo diâmetro médio de partícula esteja na faixa de 1 μιη a 100μπι, e mais preferivelmente de 5 μιτι a 70 μπι. A áreasuperficial específica das partículas inorgânicas baseadano método BET deve preferivelmente estar na faixa de 20m2/g até 500 m2/g.
Os seguintes materiais podem ser usados se certascondições forem atendidas. Exemplos são as partículas finasde sílica, sílica hidrofobizada, sais metálicos de ácidosgraxos, tais como estearato de zinco e estearato dealumínio, óxidos metálicos, tais como titânia, alumina,óxido de estanho e óxido de antimônio e fluorpolímero podemestar contidos.
Aditivos externos especialmente preferidos sãopartículas finas de sílica hidrofobizada, titânia ealumina. Exemplos de partículas finas de sílica são HDK H2000, HDK H 2000/4, HDK H 2050 EP, HVK 21, HDK H 1303(todas produzidas pela Clariant Japan Κ. K. ) , R972, R974,RX200, RY200, R202, R805 e R812 (todas produzidas pelaNippon AEROSIL Co., Ltd) . Exemplos de partículas finas detitânia são STT-30, STT-65C-S (todas produzidas pelaTitankogyo Co., Ltd.), TAF-140 (produzida pela FujiTitanium Industry Co., Ltd.), MT-150W, MT-500B, MT-600B eMT-150A (todas produzidas pela Tayca Corporation).Particularmente, exemplos de óxido de titânio hidrofobizadosão T-805 (Nippon AEROSIL Co., Ltd.), STT-30A, STT-65S-S(todos produzidos pela Titankogyo Co., Ltd.), TAF-500T,TAF-1500T (todos produzidos pela Fuji Titanium IndustryCo., Ltd.), MT-10OS, MT-100T (todos produzidos pela TaycaCorporation) e IT-S (produzido pela ISHIHARA SANGYO KAISHA,Ltd) .
As partículas de sílica hidrofobizadas, as partículasfinas de titânia e as partículas finas de alumina podem serobtidas pelo processo em que partículas hidrofílicas sãotratadas com um agente de ligação de aminossilano, tal comometiltrimetoxissilano, metiltrietoxissilano ouoctiltrimetoxissilano.
O toner usado na presente invenção deve terpreferivelmente um diâmetro ponderai médio de partícula(Dw) na faixa de 3,0 |om até 9,0 μιη e, mais preferivelmente,de 3,5 μιη até 7,5 μιη, porém não está limitado a um valornessa faixa. 0 conteúdo do toner em relação ao veiculo nãoestá particularmente limitado e pode ser adequadamenteselecionado de acordo com o uso pretendido; entretanto, eleé preferivelmente de 2 partes em massa até 25 partes emmassa em relação a 100 partes em massa do veiculo e, maispreferivelmente, de 2 partes em massa até 20 partes emmassa.
Além disso, os diâmetros de partícula do toner podemser medidos com um contador de chamadas (produzido pelaCall Counter Ltd.).
Na presente invenção, em que o veículo da presenteinvenção é usado, o toner tem uma quantidade de carga nafaixa de 10 μ^ς a 50 μ^ς; quando a cobertura do veículodo toner é de 50%, o diâmetro ponderai médio de partículaestá na faixa de 3,5 π\μ a 7,5 μιη, a distância entre aconexão de revelação e o membro de suporte de imagem é de0,4 mm ou menos e a corrente alternada é aplicada como apolarização de revelação, serão obtidas imagens de altaqualidade a partir daí com menor ocorrência de adesão doveículo.
O método de formação de imagem da presente invenção éum método para revelar uma imagem latente usando orevelador da presente invenção. Densidades de imagemsuficientes podem ser obtidas pela aplicação de voltagem àsmesmas, em que a voltagem de corrente direta que ésobreposta com a voltagem de corrente alternada é aplicadacomo uma polarização de revelação externa. Especialmente,pode ser obtida granularidade preferível em partes maisluminosas.
Densidades de imagem superiores podem ser obtidasdevido a melhorias de adesão do veículo e ao efeito deborda, assim como um aumento nas margens das manchas defundo; conseqüentemente, a quantidade de carga do toner e apolarização de revelação diminuem e a cobertura do toner emrelação ao veículo aumenta, permitindo o fornecimento deuma densidade de imagem superior.
O cartucho do processo da presente invenção tem pelomenos um membro de suporte de imagem e uma unidade derevelação configurada para revelar uma imagem eletrostáticalatente formada sobre o membro de suporte de imagem pelouso do revelador da presente invenção para formar umaimagem visível, e pode ser fixado de modo destacável aocorpo do aparelho de formação de imagem. 0 cartucho doprocesso pode ser ainda integralmente fornecido com umaunidade de carregamento configurada para carregar asuperfície do membro de suporte de imagem, tal como umaescova de carga; e uma unidade de limpeza, tal como umalâmina, a qual seja configurada para remover reveladorresidual que permaneça na superfície do membro de suportede imagem.
A seguir, o método de formação da imagem e o aparelhode formação de imagem da presente invenção serão descritosem detalhes em relação aos desenhos; entretanto, essesexemplos são descritos para explicar a presente invenção enão são destinados a limitar o escopo da presente invenção.
A FIGURA 3 é uma vista esquemática mostrando umexemplo de uma unidade reveladora de imagem usada napresente invenção e os exemplos modificados, os quais serãode agora em diante descritos, também serão incluídos noespírito e escopo da presente invenção.
Na FIGURA 3, uma unidade de revelação de imagem 4 0 édisposta de modo a ficar de frente para um membro desuporte de imagem 20 e a unidade de revelação de imagem 40é primariamente composta de uma conexão de revelação 41 queserve como um membro de suporte do revelador, um membro dealojamento do revelador 42, uma lâmina raspadora 43servindo como um membro de controle e um estojo de suporte44 .
No estojo de suporte 44, o qual tem uma abertura nolado do membro de suporte de imagem 20, um depósitoalimentador de toner 45 que serve como uma porção dealojamento de toner para alojar um toner 21 no seu interioré ajustado. Numa porção de alojamento do revelador 46, aqual está localizada adjacente ao depósito alimentador detoner 45 e é configurada para alojar um revelador contendoo toner e um veiculo 23, um mecanismo agitador do revelador47 é fornecido, e o mecanismo agitador do revelador 47serve para agitar o toner 21 e o veiculo 23 assim como parafornecer uma carga por atrito ou uma carga por separação ao toner.
Dentro do depósito alimentador de toner 45 estãodispostos um agitador de toner 48 como uma unidadefornecedora de toner a qual é girada por uma unidade motriz(não apresentada) e um mecanismo de fornecimento de toner49. o agitador de toner 48 e o mecanismo de fornecimento detoner 4 9 são configurados para enviar o toner 21 residenteno depósito alimentador de toner 45 para a porção dealojamento do revelador 4 6 durante a agitação do toner 21.
Num espaço entre o membro de suporte de imagem 20 e odepósito alimentador de toner 45 está disposta a conexão derevelação 41. A conexão de revelação 41, a qual éimpulsionada para girar na direção indicada pela seta nafigura através de uma unidade motriz (não mostrada), tem ummagneto (não mostrado) que serve como uma unidade geradorade campo magnético a qual está inalteravelmente localizadanuma posição relativa à unidade de revelação de imagem 40dentro da conexão de revelação 41.
A lâmina raspadora 4 3 é integralmente acoplada aomembro de alojamento do revelador 42 na posição oposta ondeo membro de alojamento do revelador 42 é ligado ao estojode suporte 44. A lâmina raspadora 43 está disposta, nesseexemplo, num estado onde um intervalo com certa distância émantido entre o canto da lâmina raspadora 43 e a superfíciede circunferência externa da conexão de revelação 41.
Usando tal unidade reveladora de imagem de um modonão-limitativo, o método de formação de imagem da presenteinvenção é executado como se segue. O toner 21 expelido dedentro do depósito alimentador de toner 45 pela ação doagitador de toner 48 e do mecanismo fornecedor de toner 4 9é transportado para a porção de alojamento do revelador 46.
A seguir, o toner 21 é agitado através de um mecanismo deagitação revelador 47 e a força de agitação confere aotoner 21 uma carga por atrito ou uma carga por separaçãodesejada e o toner 21 é carregado na conexão de revelação41 juntamente com o veículo 23 como um revelador a sertransportado na posição oposta em relação à superfície dacircunferência externa do membro de suporte de imagem 20 e,a seguir, somente o toner 21 fica eletrostaticamente ligadoa uma imagem eletrostática latente formada na superfície domembro de suporte de imagem 20 para, deste modo, formar umaimagem de toner no membro de suporte de imagem 20.
A FIGURA 4 é uma vista mostrando esquematicamente umexemplo de um aparelho de formação de imagem equipado com aunidade reveladora de imagem mostrada na FIGURA 3. Ao redordo membro de suporte de imagem em forma de tambor 20 estãoalocados um membro de carga 32, um sistema de exposição deimagem 33, a unidade de revelação de imagem 40, umtransferidor de imagem 50, um limpador 60 e uma lâmpada deeliminação de carga 70. Nesse caso, a superfície do membrode carga 32 está disposta num estado sem contato com asuperfície do membro de suporte de imagem 20 numa distânciade aproximadamente 0,2 mm e, quando o membro de suporte deimagem é carregado através do uso do membro de carga 32, asuperfície do membro de suporte de imagem 20 é carregadacom um campo elétrico no qual um componente de correntealternada é sobreposto a um componente de corrente diretapelo uso de uma unidade de aplicação de voltagem a qual nãoé mostrada no membro de carga 32. Com essa configuração épossível reduzir a não-uniformidade de carga e a superfíciedo membro de suporte de imagem 20 pode ser efetivamentecarregada. O método de formação de imagem incluindo ummétodo de revelação é efetuado com as operações a seguir.Uma série das etapas de formação de imagem pode serexplicada usando um processo negativo-positivo. Um membrode suporte de imagem 20 simbolizado por um membro desuporte de imagem orgânico (OPC) com uma camadafotocondutora orgânica é eliminado por carga usando umalâmpada de eliminação de carga 70 e é uniformementenegativamente carregado por um membro de carga 32, tal comoum carregador elétrico ou um cilindro de carga, para formaruma imagem latente através de um raio laser aplicado apartir de um sistema de exposição de imagem 33, tal como umsistema óptico a laser (nesse caso, o valor absoluto dopotencial das áreas expostas é menor do que o das áreasnão-expostas).
Um raio laser é emitido a partir de um lasersemicondutor para varrer a superfície do membro de suportede imagem 20 na direção do eixo rotacional do membro desuporte de imagem 20 usando um espelho poligonal na formade uma estaca poligonal, a qual gira em alta velocidadepara formar uma imagem latente na superfície do membro desuporte de imagem. A imagem latente formada dessa forma édesenvolvida usando um revelador o qual contém uma misturade um toner e um veículo e é fornecida a uma conexãoreveladora 41 que serve como um membro de suporte dorevelador na unidade reveladora de imagem 40 para, dessaforma, formar uma imagem de toner. Quando a imagem latenteé revelada, uma polarização de revelação de uma quantidadeapropriada de voltagem de corrente direta ou uma voltagemde corrente alternada sobreposta a uma voltagem de correntedireta é aplicada a partir de um mecanismo aplicador devoltagem (não mostrado) através da conexão reveladora 41para áreas entre áreas expostas e áreas não-expostas nomembro de suporte de imagem 20.
Entretanto, um meio de gravação 80 (por exemplo,papel) é alimentado e enviado a partir de um mecanismo dealimentação de folhas (não mostrado) para ser sincronizadocom a margem de uma imagem na posição de um par decilindros de resistência (não mostrados) a serem enviadosentre o membro de suporte de imagem 20 e um transferidor deimagem 50 para, por meio disso, transferir uma imagem detoner para o meio de gravação 80. Nesse ponto, é preferívelque um potencial elétrico de polaridade contrária àpolaridade da carga do toner seja aplicado como apolarização de transferência para o transferidor de imagem50. Depois disso, o meio de gravação 80 é separado domembro de suporte de imagem 80 para permitir a obtenção deuma imagem transferida.
O toner residual que permanece no membro de suporte deimagem 20 é coletado para uma câmara de coleta de toner 62dentro de um limpador 60 pela ação de uma lâmina de limpeza61 como um membro limpador.
O toner coletado pode ser transportado para uma porçãode alojamento do revelador (não mostrada) e/ou o depósitoalimentador de toner 45 pela ação de uma unidade dereciclagem de toner (não mostrada) a ser reutilizada.
O aparelho de formação de imagem pode ser um aparelhoem que uma pluralidade de unidades reveladoras de imagemdescritas acima são dispostas para seqüencialmentetransferir uma imagem de toner num meio de gravação, e aimagem do toner é enviada a um mecanismo fixador por calor,etc., ou pode ser um aparelho em que uma pluralidade deimagens de toner são transferidas num meio de gravaçãointermediário uma vez, e as imagens do toner no meio degravação intermediário são transferidas num meio degravação no momento a ser fixado de um modo similarconforme mencionado acima.
A FIGURA 5 é uma vista esquemática mostrando outroexemplo de um aparelho de formação de imagem usado napresente invenção. 0 membro de suporte de imagem 20 éfornecido com pelo menos uma camada fotossensivel numsuporte condutor e é direcionado pela ação de cilindrosmotrizes 24a e 24b. No aparelho de formação de imagem, asuperfície do membro de suporte de imagem é carregada pelouso do membro de carga 32, uma imagem é exposta nasuperfície do membro de suporte de imagem pelo uso de umsistema óptico de exposição de imagem 33, a imagem érevelada pelo uso da unidade de revelação de imagem 40, aimagem revelada é transferida para um meio de gravação pelouso de um transferidor de imagem 50 com uma carga deradiação, a exposição pré-limpeza é efetuada pelo uso deuma fonte de luz de exposição pré-limpeza 26, o tonerresidual é limpo pelo. uso de uma unidade de limpeza emforma de escova 64 e de uma lâmina de limpeza 61, e asuperfície do membro de suporte de imagem tem a cargaeliminada pelo uso de uma lâmpada de eliminação de carga70. O processo acima mencionado é efetuado repetidamente.
No aparelho de formação de imagem mostrado na FIGURA 4, omembro de suporte de imagem 20 (nesse caso, o suporte étranslúcido) é submetido a um tratamento de exposição pré-limpeza a partir do lado do suporte.
A FIGURA 6 é uma vista mostrando esquematicamente umexemplo de um cartucho do processo da presente invenção. 0cartucho de processo tem pelo menos o membro de suporte deimagem 20, o membro de carga em forma de escova 32, aunidade de revelação de imagem 40, em que o revelador dapresente invenção está contido, e uma unidade de limpezacom pelo menos a lâmina de limpeza 61, e o cartucho deprocesso podendo ser ligado de modo destacável ao corpo deum aparelho de formação de imagem. 0 cartucho do processoda presente invenção tem cada um dos componentes acimamencionados como um cartucho de processo, e o cartucho deprocesso pode ser ligado de modo destacável ao corpo de umaparelho de formação de imagem, tal como uma copiadora ouuma impressora.
De agora em diante, a presente invenção seráadicionalmente descrita em detalhes se referindo aosExemplos e Exemplos Comparativos; entretanto, a presenteinvenção não está limitada aos exemplos revelados. Deve sernotado que "parte" ou "partes" representa "partes em massa"ou "partes por massa", a não ser que seja indicado de outraforma.
(Exemplo de Produção do Toner)
Resina de poliéster 100 partes
Pigmento magenta quinacridona 3,5 partes
Sal de amônio quaternário contendo flúor 3,5 partes
Os componentes estabelecidos acima foramsuficientemente misturados usando um misturador e a misturafoi fundida e misturada usando uma extrusora biaxial. 0produto misturado foi deixado em repouso para esfriar e oproduto resfriado foi grosseiramente triturado usando ummoinho cortador. Depois, o produto grosseiramente trituradofoi finamente pulverizado num moinho pulverizador decorrente de jato e o pó pulverizado foi classificado usandoum classificador de ar para, deste modo, obter partículasde base de toner com o diâmetro ponderai médio de partículade 6, 8 μιτι e uma densidade absoluta de 1,22 g/cm3.
Depois, a 100 partes das partículas de base de tonerobtidas, foi adicionada 0,8 parte de partículas finas desílica hidrofobizadas (R972 produzida pela Nippon AEROSILCO., LTD) e os componentes foram misturados e, a seguir,peneirados para, deste modo, preparar um toner.
(Exemplo de Produção do Veículo)
(Exemplo de Produção 1)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 75 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO., LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes
(Hitaroide3001, produzida pela Hitachi Chemical Co., Ltd.)Tolueno: 100 partes
Butil cellosolve: 100 partes
Para fazer uma solução de formação de camada derevestimento de resina, os componentes estabelecidos acimasão misturados e fundidos com um homomisturador por 10minutos. As partículas de material de núcleo (A) na Tabela1 em anexo foram usadas, a superfície das partículas domaterial de núcleo são revestidas com a solução de formaçãoda camada de revestimento de resina com um Spilacoater(produzido pela OKADA SEIKO CO., LTD), formando a camada de0,3 μπι de espessura sob a condição em que a temperatura éde 55°C e a taxa de formação é de 30 g/minuto. E, a seguir,as partículas são secas. A espessura da camada é controladacom a quantidade da solução. 0 veículo obtido do processoanterior é, a seguir, queimado num forno elétrico numatemperatura de 150°C por 1 hora e, a seguir, depois deleser esfriado, é quebrado com uma peneira cuja abertura é de100 μπι. A Tabela 2 em anexo mostra a fisicalidade doveículo depois desse processo.
(Exemplo de Produção 2)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo B na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 3)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo C na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 4)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo D na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 5)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do material de núcleo E na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 6)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo F na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 7)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo G na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 8)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo H na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 9)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo I na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 10)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo J na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 11)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo K na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 12)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo L na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 13)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo M na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veiculofoi obtido.
(Exemplo de Produção 14)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo N na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 15)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo O na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 16)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo P na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 17)
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo Q na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 18)Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 1, exceto que as partículas do materialde núcleo R na Tabela 1 em anexo foram usadas e um veículofoi obtido.
(Exemplo de Produção 19)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 75 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO.,LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes
(Hitaroide 3001, produzida pela Hitachi Chemical Co.,Ltd.).
Ajustador de carga (negro de fumo): 2 partes
Tolueno: 100 partes
Butil cellosolve: 100 partes
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veículo foi obtido.(Exemplo de Produção 20)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 75 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO.,LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes
(Hitaroide 3001, produzida pela Hitachi Chemical Co.,Ltd.).
Ajustador de carga (negro de fumo): 10 partes
Tolueno: 100 partes
Butil cellosolve: 100 partes
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veiculo foi obtido.(Exemplo de Produção 21)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 75 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO., LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes
(Hitaroide 3001, produzida pela Hitachi Chemical Co., Ltd.).
Ajustador de carga (negro de fumo): 12 partes
Tolueno: 100 partes
Butil cellosolve: 100 partesTodas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veiculo foi obtido.
(Exemplo de Produção 22)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 75 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO., LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes
(Hitaroide 3001, produzida pela Hitachi Chemical Co., Ltd.).
Ajustador de carga (negro de fumo): 2 partes
Partículas finas de óxido de zinco: 15 partes
Tolueno: 100 partes
Butil cellosolve: 100 partes
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veículo foi obtido.
(Exemplo de Produção 23)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 75 partes(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO.,LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes
(Hitaroide 3001, produzida pela Hitachi Chemical Co.,Ltd.).
Ajustador de carga (negro de fumo): 2 partesPartículas de sílica: 15 partesTolueno: 100 partes
Butil cellosolve: 100 partes
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veículo foi obtido.
(Exemplo de Produção 24)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 75 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO., LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes
(Hitaroide 3001, produzida pela Hitachi Chemical Co., Ltd.).
Ajustador de carga (negro de fumo) : 2 partesPartículas de titânia: 15 partes
Tolueno: 100 partes
Butil cellosolve: 100 partes
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veículo foi obtido.
(Exemplo de Produção 25)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 75 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO., LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes
(Hitaroide 3001, produzida pela Hitachi Chemical Co., Ltd.).
Ajustador de carga (negro de fumo): 2 partesPartículas de alumina: 15 partesTolueno: 100 partesButil cellosolve: 100 partes
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veículo foi obtido.(Exemplo de Produção 26)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 75 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO.,LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes
(Hitaroide 3001, produzida pela Hitachi Chemical Co.,Ltd.).
Ajustador de carga (negro de fumo): 2 partesPartículas de alumina: 4,9 partesTolueno: 100 partes
Butil cellosolve: 100 partes
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veículo foi obtido.(Exemplo de Produção 27)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 75 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO.,LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes(Hitaroide 3001, produzida pela Hitachi Chemical Co.,Ltd.).
Ajustador de carga (negro de fumo): 2 partesPartículas de alumina: 5,1 partesTolueno: 100 partesButil cellosolve: 100 partes
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veículo foi obtido.(Exemplo de Produção 28)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 75 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO.,LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes
(Hitaroide 3001, produzida pela Hitachi Chemical Co.,Ltd.).
Ajustador de carga (negro de fumo): 2 partesPartículas de alumina: 69,9 partesTolueno: 100 partesButil cellosolve: 100 partes
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veiculo foi obtido.
(Exemplo de Produção 29)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 75 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO.,LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes
(Hitaroide 3001, produzida pela Hitachi Chemical Co.,Ltd.).
Ajustador de carga (negro de fumo): 2 partesPartículas de alumina: 70,1 partes
Tolueno: 100 partes
Butil cellosolve: 100 partes
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veículo foi obtido.
(Exemplo de Produção 30)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 75 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO.,LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes
(Hitaroide 3001, produzida pela Hitachi Chemical Co.,Ltd.).
Ajustador de carga (negro de fumo): 2 partesAgente de ligação de aminossilano: 1,5 partes(H2N (CH2) 3Si (OCH3) 3)
Partículas de alumina: 15 partes
Tolueno: 100 partes
Butil cellosolve: 100 partes
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veículo foi obtido.(Exemplo de Produção 31)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 75 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO.,LTD.).
Solução de resina de guanamina (conteúdo sólido de 77%em massa): 6,5 partes
(Mycoatl06, produzida pela Mitsui Cytec Co., Ltd.).Ajustador de carga (negro de fumo): 2 partesAgente de ligação de aminossilano: 1,5 partes(H2N(CH2)3Si(OCH3)3)
Partículas de alumina: 15 partesTolueno: 100 partes
Butil cellosolve: 100 partes
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veículo foi obtido.
(Exemplo de Produção 32)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 50 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO.,LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes
(Hitaroide 3001, produzida pela Hitachi Chemical Co.,Ltd.).
Solução de resina de guanamina (conteúdo sólido de 77%em massa): 6,5 partes
(Mycoatl06, produzida pela Mitsui Cytec Co., Ltd.).Ajustador de carga (negro de fumo): 2 partesAgente de ligação de aminossilano: 1,5 partes(H2N(CH2)3Si(OCH3)3)Partículas de alumina: 15 partes
Tolueno: 100 partes
Butil cellosolve: 100 partes
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veículo foi obtido.(Exemplo de Produção 33)
Solução de resina de silício (conteúdo sólido de 20%em massa): 50 partes
(SR2411, produzida pela DOW CORNING TORAY SILICON CO.,LTD.).
Solução de resina de acrilato (conteúdo sólido de 50%em massa): 10 partes
(Hitaroide 3001, produzida pela Hitachi Chemical Co.,Ltd.).
Solução de resina de melamina (proporções voláteis de0% em massa): 5 partes
(Simel303, produzida pela Mitsui Cytec Co., Ltd).Ajustador de carga (negro de fumo): 2 partesAgente de ligação de aminossilano: 1,5 partes(H2N(CH2)3Si(OCH3)3)
Partículas de alumina: 15 partesTolueno: 100 partesButil cellosolve: 100 partes
Todas as condições foram as mesmas que aquelas noExemplo de Produção 17, exceto que os materiais acimamencionados foram usados para a solução de formação decamada de revestimento de resina e um veiculo foi obtido.
(Exemplo Comparativo e Exemplo)
A mistura de 7 partes do toner obtido no Exemplo deProdução de Toner e 93 partes dos veículos obtidos nosExemplos de Produção de Veículo 1-33 por 10 minutos e umrevelador foram obtidos.
O processo de formação de imagem foi implementado como revelador para testar a qualidade da imagem (mancha defundo e granularidade), margem de adesão do veículo emancha de fundo depois de 50.000 folhas de papel impressas.
As imagens foram formadas com Imagio Color 4000, umaunidade complexa de impressora/copiadora a cores digitalproduzida pela Richo, sob a seguinte condição.
Intervalo de revelação (distância entre o membro desuporte de imagem e a conexão reveladora): 0,35 mm
Intervalo de raspagem (distância entre a conexão derevelação e a raspadeira): 0,65 mm
Velocidade linear do membro de suporte de imagem: 200mm/seg
Velocidade linear da conexão de revelação/velocidadelinear do membro de suporte de imagem: 1,80Densidade de escrita: 600 dpiPotencial de carga (Vd): -600 V
Carga da imagem impressa (parte sólida) depois daexposição (Vl): -150 V
Polarização de revelação: componente DC: -500V/componente de polarização de corrente alternada: 2 KHz, -100 V a +900 V, 50% de rendimento efetivo.
A formação de imagem é efetuada com o seguinte métodode teste:
(1) Mancha de fundo
O grau de contaminação (mancha) das porções de Afundoda imagem foi visualmente averiguado. As marcas A-E daTabela 3 em anexo representam respectivamente:A: Muito excelenteB: ExcelenteC: Sem problemasD: Admissível para usoE: Pobre (nível não admissível)
(2) Granularidade (uniformidade da parte mais luminosa)
A granularidade definida pela seguinte equação (faixade brilho: 50 a 80) na transferência de papel foi medida eavaliada de acordo com o seguinte critério.Granularidade = exp (AL + B) J (WS (f)1/2 . VTF (f) dfL: brilho médio
f: freqüência de espaço (ciclo/mm)WS (f): espectro de variações de brilhoVTF (f): propriedade visual de freqüência de espaçoa e b: coeficientes
[Critério de avaliação]
As marcas na Tabela 3 em anexo representamrespectivamente os seguintes critérios:
A (muito excelente): zero ou mais até menos de 0,1
B (excelente): 0,1 ou mais até menos de 0,2
D (admissível para uso): 0,2 ou mais até menos de 0,3E-T"não-aâmissívéX para uso): 0,3 ou maTs
(3) Adesão do veículo
Somente uma parte do veículo foi transferida para umafolha de papel mesmo quando a adesão do veículo ocorreu defato e, deste modo, uma parte do veículo no membro desuporte de imagem foi transferida para uma folha de papelcom uma fita adesiva sensível à pressão e os respectivosreveladores foram avaliados em relação à adesão do veículo.
Especificamente, padrões de imagem de 2 linhas deponto (100 lpi) na direção da linha de varredura secundáriaforam formadas e o componente de polarização da correntedireta de -400 V foi aplicado e, nessa condição, asavaliações foram efetuadas pela contagem visual daquantidade de veículos (de área de 100 cm2) aderidos entreas linhas das 2 linhas de ponto.
As marcas da Tabela 3 em anexo mostram respectivamenteos seguintes critérios de avaliação:A: Muito excelenteB: ExcelenteC: Sem problemasD: Admissível para o usoE: Fraco (nível não admissível)(4) Mancha de fundo depois de efetuar a produção de 50.000folhas
As avaliações da produção de 50.0ΌΌ folhas de papelcom um gráfico de proporção de cobertura de área de imagemde carta de 6% foram efetuadas com o fornecimento de toner,o qual foi usado para o estágio inicial de produção daimagem, e as manchas de fundo foram avaliadas nos mesmoscritérios conforme descrito acima em (1).
Os resultados da avaliação estão mostrados na Tabela 3em anexo.<table>table see original document page 73</column></row><table><table>table see original document page 74</column></row><table><table>table see original document page 75</column></row><table><table>table see original document page 76</column></row><table><table>table see original document page 77</column></row><table><table>table see original document page 78</column></row><table><table>table see original document page 79</column></row><table><table>table see original document page 80</column></row><table><table>table see original document page 81</column></row><table><table>table see original document page 82</column></row><table><table>table see original document page 83</column></row><table><table>table see original document page 84</column></row><table><table>table see original document page 85</column></row><table><table>table see original document page 86</column></row><table><table>table see original document page 87</column></row><table>
Claims (15)
1. Veículo compreendendo partículas de material de núcleocom magnetismo e uma camada de revestimento de resina aqual cobre as superfícies das partículas do material denúcleo caracterizado pelo fato de que:- o diâmetro ponderai médio de partícula do veículo está nafaixa de 22 μπ\ a 32 μπι;- a proporção do diâmetro ponderai médio de partícula emrelação ao diâmetro numérico médio de partícula está nafaixa de 1,00 a 1,20;- o conteúdo de partículas de diâmetro de 20 μπι ou menor éde 7% em massa ou menos;- o conteúdo de partículas de diâmetro de 36 pm ou menorestá na faixa de 90% em massa a 100% em massa; e- a densidade de partícula das partículas do material denúcleo em relação à densidade real das partículas domaterial de núcleo está na faixa de 85% a 100%.
2. Veículo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a densidade de partícula das partículas domaterial de núcleo é de 4,5 g/cm3 a 5,2 g/cm3.
3. Veículo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que uma magnètização num momentoquando um campo magnético de 1.000 Oersted é aplicado aoveículo está na faixa de 50 emu/g a 100 emu/g.
4. Veiculo, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o veiculo é umaferrita de Mn-Mg-Sr, uma ferrita de Mn ou uma magnetita.
5. Veiculo, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a resistividadevolumétrica num momento quando um campo elétrico de 500V/mm é aplicado está na faixa de 1 χ IO11 Ω. cm a 1 χ IO16Ω. cm.
6. Veiculo, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a camada derevestimento de resina compreende partículas rígidas.
7. Veículo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizadopelo fato de que as partículas rígidas compreendem pelomenos uma selecionada dentre partículas de óxido de Si,artículas de óxido de Ti e partículas de óxido de Al.
8. Veículo, de acordo com a reivindicação 6 ou 7,caracterizado pelo fato de que o conteúdo de partículasrígidas na camada de revestimento de resina está na faixade 5% em massa a 70% em massa.
9. Veículo, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a camada derevestimento de resina compreende um agente de ligação deaminossilano.
10. Veículo, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a camada derevestimento de resina compreende um produto reticulado deuma resina termoplástica e uma resina de guanamina e/ou umproduto reticulado de uma resina termoplástica e uma resinade melamina.
11. Veículo, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de que a resina termoplástica é umaresina de acrilato.
12. Revelador caracterizado pelo fato de compreender umveículo, conforme definido em qualquer uma dasreivindicações de 1 a 11, e um toner.
13. Método de formação de imagem caracterizado pelo fatode compreender a formação de uma imagem usando um reveladorconforme definido na reivindicação 12.
14. Método, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que o revelador sobre um membrode suporte do revelador é usado em um processo de revelaçãopara revelar uma imagem eletrostática latente formada sobreum membro de suporte de imagem, e em que uma correntealternada e/ou corrente direta é aplicada como umapolarização de revelação para o processo de revelação.
15. Cartucho de processo compreendendo uma unidade derevelação de imagem usando um revelador conforme definidona reivindicação 12 e um membro de suporte de imagemcaracterizado pelo fato de que o cartucho de processosustenta integralmente pelo menos a unidade reveladora e omembro de suporte de imagem e é preso de modo destacável aum aparelho de formação de imagem.
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