BRPI0708697A2 - dispositivo e processo para tratamento de fluido lavado em contracorrente - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO E PROCESSO PARA TRATAMENTO DE FLUIDO LAVADO EM CONTRACORRENTE. A presente invenção refere-se a um dispositivo para tratamento de fluido lavado em contracorrente de um filtro de lavagem em contracorrente, que contenha sólidos, abrangendo um dispositivo de sedimentação para separação de sólidos do fluido reciclado mediante sedimentação em uma região de coleta de sedimento (178), que possibilite uma descarga de sólido isenta de meios de filtragem auxiliares, e apresente uma perda de fluido tão pequena quanto possível, propõe-se que o dispositivo de sedimentação abranja um dispositivo de eclusa (172), por meio do qual a região de coleta de sedimento (178) durante uma fase de sedimentação possa ser unida com um recipiente de sedimentação (140) e, durante uma fase de descarga, possa ser separada do recipiente de sedimentação (140) e esvaziada.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVOE PROCESSO PARA TRATAMENTO DE FLUIDO LAVADO EM CONTRA-CORRENTE".

A presente invenção refere-se a um dispositivo para tratamentode fluido lavado em contracorrente de um filtro de lavagem em contracorren-te, que contém sólidos, sendo que o dispositivo abrange um dispositivo desedimentação para separação de sólidos do fluido reciclado mediante sedi-mentação em uma região de coleta de sedimento.

Do estado da técnica é conhecido um dispositivo para tratamen-to de fluido lavado em contracorrente de um filtro de lavagem em contracor-rente, em que a quantidade de lavagem em contracorrente do filtro de lava-gem em contracorrente é colocada em uma cuba de tratamento ou em umsistema de filtro de tira. Esses dispositivos de tratamento apresentam umagrande perda de líquido e/ou requerem meios auxiliares de filtragem, comopapel de filtro, para descarga dos sólidos contidos no fluido lavado em con-tracorrente.

A presente invenção tem por objetivo prover um dispositivo parao tratamento de fluido lavado em contracorrente de um filtro de lavagem emcontracorrente do tipo mencionado no início, que possibilita uma descargade sólido isenta de meios auxiliares de filtragem e apresenta uma perda delíquido tão pequena quanto possível.

Esse objetivo é alcançado em um dispositivo com as caracterís-ticas do preâmbulo da reivindicação 1, de acordo com a invenção pelo fatode que o dispositivo de sedimentação abrange um dispositivo de eclusa, pormeio do qual a região de coleta de sedimento durante uma fase de sedimen-tação pode ser unida com um recipiente de sedimentação e, durante umafase de descarga, pode ser separada do recipiente de sedimentação e esva-ziada.

Pelo dispositivo de eclusa previsto de acordo com a invenção,portanto, a fração de sólido sedimentada é separada do fluido lavado emcontracorrente e pode ser descarregada, sem que para isso sejam necessá-rios meios auxiliares de filtragem.Além disso, pela separação da região de coleta de sedimento dorecipiente de sedimentação durante a fase de descarga por meio do disposi-tivo de eclusa pode ser reduzida a quantidade de fluido descarregada junta-mente com a fração sólida.

A quantidade de fluido descarregada juntamente com a fraçãosólida é então especialmente pequena quando a fase de descarga é inicia-da, se a região de coleta de sedimento estiver tão completamente cheiaquanto possível com sólido sedimentado.

O dispositivo de acordo com a invenção para o tratamento dequantidade de lavagem é apropriado especialmente para emprego em insta-lações de limpeza com limpadores aquosos, óleos e/ou emulsões.

Em uma configuração preferida do dispositivo de acordo com ainvenção está previsto que o dispositivo de eclusa abranja uma válvula debloqueio disposta entre o recipiente de sedimentação e a região de coleta desedimento.

Além disso, pode estar previsto que o dispositivo de eclusa a-branja uma válvula de bloqueio disposta entre a região de coleta de sedi-mento e uma saída de sedimento.

Para reduzir ainda mais a quantidade de líquido restante contidana fração sólida separada, pode estar previsto que o dispositivo de tratamen-to abranja um separador de sólido, ao qual pode ser aduzido sedimento des-carregado da região de coleta de sedimento.

Para poder reempregar o fluido restante separado da fração só-lida do sedimento por meio do separador de sólido e, assim, reduzir o con-sumo de fluido do dispositivo de filtro abrangendo o filtro de lavagem emcontracorrente, é conveniente que o dispositivo abranja um conduto de reflu-xo, pelo qual o fluido restante separado por meio do separador de sólido po-de ser aduzido a um recipiente para meio fluido a ser aduzido ao filtro delavagem em contracorrente.

O fluido do filtro de lavagem em contracorrente contendo sólido,proveniente do filtro de lavagem em contracorrente é separado por meio dodispositivo de sedimentação em sedimento e fase clara.Para reempregar o fluido formando a fase clara e reduzir o con-sumo de fluido de um dispositivo de filtro abrangendo o filtro de lavagem emcontracorrente, é conveniente que o dispositivo abranja um conduto de faseclara, pelo qual a fase clara proveniente do recipiente de sedimentação podeser aduzida a um recipiente para meio fluido a ser aduzido ao filtro de lava-gem em contracorrente.

Alternativamente ou complementarmente pode também estarprevisto que o dispositivo abranja um conduto de fase clara, pelo qual a faseclara proveniente do recipiente de sedimentação pode ser aduzida a um re-cipiente para filtrado do filtro de lavagem em contracorrente.

Em uma configuração preferida da invenção está previsto que odispositivo de sedimentação abranja uma adução de ar comprimido, pormeio da qual o compartimento interno do recipiente de sedimentação é ati-vável com ar que se encontra sob pressão elevada.

Especialmente pode ser previsto que a fase clara seja deslocá-vel pela pressão elevada do compartimento interno do recipiente de sedi-mentação, para dessa maneira descarregar a fase clara do recipiente desedimentação.

Além disso, pode ser previsto que o recipiente de sedimentaçãoseja provido de uma câmara de coxim de ar, que contenha um coxim de arcompressível por adução de ar comprimido ao recipiente de sedimentação.

Essa câmara de coxim de ar pode estar limitada especialmentepor um ou vários tubos.

Para impedir que juntamente com a fase clara também impure-zas possam ser descarregadas do recipiente de sedimentação, o dispositivode sedimentação pode abranger uma peneira, pela qual a fase clara podeser descarregada do recipiente de sedimentação.

Em uma configuração preferida da invenção está previsto que apeneira possa ser liberada de impurezas por meio de um coxim de ar.

Pode se tratar então de um coxim de ar compressível medianteadução de ar comprimido ao recipiente de sedimentação.

A expansão do coxim de ar, pelo qual a peneira é limpa, podeentão ser auxiliada por uma adução externa de ar comprimido ao coxim de ar.

A presente invenção tem ainda como outro objetivo prover umprocesso para tratamento de fluido lavado em contracorrente de um filtro delavagem em contracorrente, que contenha sólidos, que possibilite uma des-carga de sólido isenta de meios auxiliares de filtragem com perda de fluidotão pequena quanto possível.

Esse objetivo é alcançado, de acordo com a invenção, por umprocesso para tratamento de fluido lavado em contracorrente de um filtro delavagem em contracorrente, que contém sólidos, sendo que o processo a-brange as seguintes etapas de processo:

- união de uma região de coleta de sedimento com um recipientede sedimentação por meio de um dispositivo de eclusa;

- sedimentação de sólidos do fluido lavado em contracorrente naregião de coleta de sedimento; e

- separação da região de coleta de sedimento do recipiente desedimentação e esvaziamento da região de coleta de sedimento por meio dodispositivo de eclusa.

Devido ao fato de que a região de coleta do sedimento antes dadescarga do sedimento por meio do dispositivo de eclusa é separada do re-cipiente de sedimentação, é obtida uma descarga livre de meios auxiliaresde filtragem do sólido sedimentado e reduzida a quantidade de fluido restan-te, que é descarregada juntamente com o sólido sedimentado.

Configurações especiais do processo de acordo com a invençãosão objeto das reivindicações dependentes 15 a 25, cujas vantagens já fo-ram explicadas acima em correlação com as configurações preferidas dodispositivo de acordo com a invenção.

Outras características e vantagens da invenção são objeto dadescrição a seguir e da representação em desenho de um exemplo de exe-cução.

Nos desenhos mostram:

figura 1 - uma representação esquemática de um dispositivo defiltro para filtragem de um meio fluido contendo sólidos;

figura 2 - uma vista lateral, parcialmente cortada, de um filtro delavagem em contracorrente com saída de sujeira grossa e um conduto delavagem do dispositivo de filtro da figura 1, durante uma fase de filtragem dofiltro de lavagem em contracorrente;

figura 3 - uma representação, correspondente à figura 2, do filtrode lavagem em contracorrente com a saída de sujeira grossa e o conduto delavagem durante uma fase de lavagem em contracorrente do filtro de lava-gem em contracorrente;

figura 4 - uma vista lateral esquemática, parcialmente cortada,de um dispositivo de sedimentação do dispositivo de filtro da figura 1, emuma fase de sedimentação do dispositivo de sedimentação;

figura 5 - uma representação, correspondente à figura 4, do dis-positivo de sedimentação em uma fase de descarga de sedimento e faseclara do dispositivo de sedimentação;

figura 6 - uma representação, correspondente à figura 5, do dis-positivo de sedimentação, no final da fase de descarga de fase clara do dis-positivo de sedimentação; e

figura 7 - uma representação, correspondente à figura 6, do dis-positivo de sedimentação, em uma fase de lavagem de peneira do dispositi-vo de sedimentação.

Elementos iguais ou funcionalmente equivalentes estão desig-nados em todas as figuras com as mesmas referências.

Um dispositivo de filtro, representado nas figuras 1 a 7, designa-do com 100 como um todo, para filtragem de um meio fluido contendo sóli-dos, por exemplo um limpador aquoso, um óleo ou uma emulsão, abrangeum tanque de sujeira 102 para recebimento do meio a ser filtrado, que estáunido por um conduto de adução de filtro 104 com um compartimento 106 dolado sujo de um filtro de lavagem em contracorrente 108.

No conduto de adução de filtro 104 está disposta uma bomba defiltro 110 para transporte do meio a ser filtrado do tanque de sujeira 102 parao filtro de lavagem em contracorrente 108.A estrutura do filtro de lavagem em contracorrente 108 pode serdepreendida especificamente das figuras 2 e 3.

O filtro de lavagem em contracorrente 108 abrange um aloja-mento de filtro 112 com um segmento 114 superior essencialmente cilíndricoe um segmento 116 inferior, que se afila conicamente para baixo, conectadopara baixo ao segmento 114 superior.

O segmento 114 superior do alojamento de filtro 112 está sepa-rado por uma parede divisória 118 horizontal em um compartimento 120 dolado do filtrado, situado acima da parede divisória 118, e o compartimento106 do lado da sujeira, situado abaixo da parede divisória 118, sendo que nocompartimento 106 do filtro de lavagem em contracorrente 108 do lado dasujeira se inclui também o compartimento interno do segmento 116 inferiordo alojamento de filtro 112.

No alojamento de filtro 112 está ainda disposto um inserto defiltro 122, que é rotativo por meio de um motor 124 em torno de um eixo derotação 126 vertical e contém vários elementos de filtro 128, que medianterotação do inserto de filtro 122 são móveis em torno do eixo de rotação 126sucessivamente para dentro de uma câmara de filtro 130 do filtro de lava-gem em contracorrente 108.

Do lado do filtrado, o elemento de câmara de filtro 128 que seencontra respectivamente na câmara de filtro 130 está unido, de um lado,com o compartimento 120 do lado de filtrado do alojamento de filtro 112 e,de outro lado, com um conduto de lavagem em contracorrente 132, que con-duz da câmara de filtro 130 a uma válvula de lavagem em contracorrente134. A válvula de lavagem em contracorrente 134 está ainda conectada aum conduto de lavagem 136, que conduz do filtro de lavagem em contracor-rente 108 a uma entrada de fluido 138 (ver figura 4) de um recipiente de se-dimentação 140.

Um afluxo 142 do filtro de lavagem em contracorrente 108 dolado sujo, desembocando no compartimento 106 do lado sujo da caixa defiltro 112, está conectado ao conduto de adução de filtro 104.

Um refluxo 144 do filtro de lavagem em contracorrente 108 dolado do filtrado, desembocando no compartimento 120 do alojamento de fil-tro 112 do lado do filtrado, está unido através de um conduto de refluxo defiltro 146 (ver figura 1) com um tanque limpo 148 para recebimento do meiofiltrado.

Além disso, no compartimento 120 do lado de filtrado do aloja-mento de filtro 112 desemboca uma adução de ar comprimido 162, que estáunida com uma fonte de ar comprimido (não representada).

O segmento 116 inferior, terminando conicamente, do alojamen-to de filtro 112 é fechável, em sua extremidade inferior, por meio de uma vál-vula de sujeira grossa 150.

A válvula de sujeira grossa 150 está ainda unida por um condutode sujeira grossa se estendendo verticalmente com o conduto de lavagem136, sendo que o conduto de sujeira grossa 152 servindo como saída desujeira grossa desemboca em sua extremidade inferior em um segmento154 se estendendo essencialmente horizontal do conduto de lavagem 136,de modo que no conduto de lavagem 136 na região da embocadura do con-duto de sujeira grossa 152 é formado um compartimento de coleta de sujeiragrossa 156.

No conduto de sujeira grossa 152 está disposto um sensor demetal 158 para detecção do nível da sujeira grossa no conduto de sujeiragrossa 152.

A jusante do compartimento de coleta de sujeira grossa 156 estádisposta no conduto de lavagem 136 uma válvula de descarga de lavagemem contracorrente 160, por meio da qual é bloqueável o acesso ao recipien-te de sedimentação 140 representado especificamente nas figuras de 4 a 7.

O recipiente de sedimentação 140 abrange um alojamento derecipiente 164 com um segmento 166 superior, essencialmente cilíndrico, eum segmento 168 superior se afilando conicamente para baixo, conectadopara baixo ao segmento 166 superior.

No segmento 166 superior do alojamento de recipiente 164 de-semboca o conduto de lavagem 136 através da entrada de fluido 138, a sa-ber, acima de um nível de fluido 170 no recipiente de sedimentação 140.A extremidade inferior do segmento 168, terminando cônico, dorecipiente de sedimentação 140 desemboca em um dispositivo de eclusadesignado com 172 como um todo, que abrange uma válvula de eclusa 174superior contígua ao recipiente de sedimentação 140, uma válvula de eclusa176 inferior, formando um encerramento inferior do dispositivo de eclusa, euma câmara de eclusa 178 disposta entre a válvula de eclusa 174 superior ea válvula de eclusa 176 inferior, cujo compartimento interno forma uma regi-ão de coleta de sedimento. A válvula de eclusa 176 inferior pode ser forma-da especialmente como uma válvula de cursor.

A válvula de eclusa 176 inferior está ainda unida através de umconduto de descarga de sedimento 180 com uma entrada de um separadorde sólido 182 (ver figura 1).

O separador de sólido 182 serve para separar da fração de sóli-do do sedimento o meio fluido restante contido no sedimento proveniente dacâmara de eclusa 178.

O separador de sólido 182 pode ser construído especialmente efuncionar como o separador de sólido magnético descrito na WO2004/041438 A1. Faz-se assim expressamente referência à WO2004/041438 A1 com relação à estrutura e modo de funcionamento desseseparador de sólido.

De uma saída de fluido 184 do separador de sólido 182 conduzum conduto de refluxo de líquido restante 186 ao tanque de sujeira 102.

A fração de sólido do sedimento separada no separador de sóli-do 182 do líquido restante passa da câmara de eclusa 178 a um recipientede coleta de sólido 187.

No recipiente de sedimentação 140 está ainda disposto essenci-almente no meio um tubo de lavagem 188, que se estende ao longo de umeixo tubular essencialmente vertical por uma tampa 190 do recipiente de se-dimentação 140 em seu compartimento interno até ao segmento 168 inferiordo alojamento de recipiente 164 e desemboca ali em um ponto situado abai-xo do nível de fluido 170 no compartimento interno do recipiente de sedimen-tação 140.A embocadura do tubo de lavagem 188 está fechada por umapeneira 192 em sua extremidade inferior.

A extremidade superior do tubo de lavagem 188 é fechada poruma placa de vedação 193.

Dentro do tubo de lavagem 188 se estende um segmento inicial194 disposto coaxialmente ao tubo de lavagem 188 de um conduto de re-condução de fase clara 196, que atravessa a placa de vedação 193 e con-duz do recipiente de sedimentação 140 ao tanque de sujeira 102 (ver figura1)·

No conduto de recondução de fase clara 196 estão dispostosuma válvula de bloqueio 198 e um regulador de fluxo de passagem 200.

Na parte do compartimento interno do recipiente de sedimenta-ção 140 situada acima do nível de fluido 170 desemboca, ainda, um condutode adução de ar comprimido 202, em que estão dispostos uma válvula de arcomprimido 204 e um regulador de pressão 206.

O conduto de adução de ar comprimido 202 está unido com umafonte de ar comprimido (não representada).

Além disso, na parte do compartimento interno do recipiente desedimentação 140 situada acima do nível de fluido 170 desemboca um con-duto de ventilação 208, em que está disposta uma válvula de ventilação 210,de modo que o compartimento interno do recipiente de sedimentação 140,com válvula de ventilação 210 aberta, é ventilável com ar ambiente.

Além disso, o recipiente de sedimentação 140 está provido deuma sonda de nível 212 para detecção de um nível de fluido 170 dentro dorecipiente de sedimentação 140.

O dispositivo de filtro 100 acima descrito funciona como segue:

No tanque de sujeira 102 é coletado o meio fluido misturado comsólidos a serem filtrados, por exemplo um líquido de limpeza aquoso, umóleo ou uma emulsão.

Do tanque de sujeira 102, o meio a ser filtrado é aduzido, atra-vés da bomba de filtro 110, ao compartimento 106 do lado sujo do filtro delavagem em contracorrente 108.Como se pode depreender da figura 2, o afluxo 142 do filtro delavagem em contracorrente 108 se estende essencialmente tangencial à pa-rede de limitação interior do alojamento de filtro 112, de modo que o meio aser filtrado se move em uma trajetória 214 em espiral pelo compartimentointerno do alojamento de filtro 112.

Quando da entrada do meio a ser filtrado no filtro de lavagem emcontracorrente 108, partículas de sujeira pesadas caem pela válvula de su-jeira grossa 150 aberta e pelo conduto de sujeira grossa 152 para o compar-timento de coleta de sujeira grossa 156 no conduto de lavagem 136, onde seforma devido a isso, durante a fase de filtragem do filtro de lavagem em con-tracorrente 108, um acúmulo de sujeira grossa 215 (ver figura 2).

Durante essa fase de filtragem do filtro de lavagem em contra-corrente 108 representada na figura 2, a válvula de lavagem em contracor-rente 134 e a válvula de descarga da lavagem em contracorrente 160 ficamfechadas.

O meio a ser filtrado é aduzido do compartimento 106 do ladosujo do filtro de lavagem em contracorrente 108, através do elemento de fil-tro 128 situado na câmara de filtro 130, ao compartimento 120 do lado defiltrado do filtro de lavagem em contracorrente 108.

Do compartimento 120 do lado de filtrado do filtro de lavagemem contracorrente 108 o filtrado passa, através do conduto de reconduçãode filtro 146, ao tanque limpo 148.

Quando da passagem pelo elemento de filtro 128, as partículasde sólido mais finas, em correspondência à finura de filtro do elemento defiltro 128, são retidas entre o lado sujo e o lado limpo do elemento de filtro128.

Quando a capacidade de recepção de sujeira máxima do ele-mento de filtro 128 é alcançada, é iniciada uma fase de lavagem em contra-corrente do filtro de lavagem em contracorrente 108, representada na figura3, para regeneração do elemento de filtro 128, isto é, uma lavagem em con-tracorrente auxiliada por ar comprimido do meio de filtragem do lado limpopara o lado sujo.Para essa operação de lavagem em contracorrente a válvula desujeira grossa 150 é fechada, e a válvula de descarga de lavagem de con-tracorrente 160 no conduto de lavagem 136 é novamente aberta.

Em seguida, a válvula de lavagem em contracorrente 134 é a-berta por curto tempo, e o compartimento 120 do lado do filtrado do filtro delavagem em contracorrente 108 é ativado com ar comprimido por meio daadução de ar comprimido 162, de modo que o filtrado é lavado de volta docompartimento 120 do lado de filtrado do filtro de lavagem em contracorrente108, auxiliado por ar comprimido, pelo meio de filtragem do elemento de filtro128 para o compartimento 106 do lado sujo do filtro de lavagem em contra-corrente 108, dali para o conduto de lavagem em contracorrente 132 e daliatravés da válvula de lavagem em contracorrente 134 para o conduto de la-vagem 136.

Juntamente com o filtrado empregado como meio de lavagemtambém as impurezas desprendidas quando da lavagem em contracorrentepelo elemento de filtro 128 chegam ao conduto de lavagem 136.

O fluido lavado em contracorrente passa também pelo compar-timento de coleta de sujeira grossa 156 e lava a sujeira grossa ali acumuladaatravés da válvula de descarga de lavagem em contracorrente 160 abertapara o recipiente de sedimentação 140.

A válvula de descarga do filtro de lavagem em contracorrente160 está aberta durante cada fase de lavagem em contracorrente por umperíodo por exemplo de aproximadamente 1 s a 3 s.

Termina a fase de lavagem em contracorrente do filtro de Iava-gem em contracorrente 108 por fechamento da válvula de lavagem em con-tracorrente 134 e da válvula de descarga de lavagem em contracorrente 160bem como mediante nova abertura da válvula de sujeira grossa 150, depoisdo que começa uma nova fase de filtragem do filtro de lavagem em contra-corrente 108.

A fase de lavagem em contracorrente do filtro de lavagem emcontracorrente 108 pode ser iniciada quando por meio do sensor de metal158 no conduto de sujeira grossa 152 é detectado um nível máximo prede-terminado da sujeira grossa no conduto de sujeira grossa 152.

Alternativamente ou complementarmente, pode ser iniciada umafase de lavagem em contracorrente do filtro de lavagem em contracorrente108 quando a pressão diferencial entre o lado sujo e o lado limpo do elemen-to de filtro 128 ultrapassa um valor máximo predeterminado.

O tratamento do fluido lavado em contracorrente na fase de la-vagem em contracorrente é feito no recipiente de sedimentação 140 repre-sentado nas figuras 4 a 7.

Como se depreende da figura 4, a entrada de fluido 138 é ali-nhada essencialmente tangencial à parede interna do alojamento de recipi-ente 164, de modo que o fluido lavado em contracorrente entra em uma tra-jetória 216 em espiral no compartimento interno do recipiente de sedimenta-ção 140.

No recipiente de sedimentação 140 sedimentam os sólidos con-tidos no fluido lavado em contracorrente (sujeira grossa e impurezas lavadasem contracorrente do elemento de filtro 128) e chegam através da válvula deeclusa 174 superior, aberta, à câmara de eclusa 178, que está fechada parabaixo pela válvula de eclusa 176 inferior, fechada.

Na câmara de eclusa 178 se forma um acúmulo de sedimento 218.

Assim, o recipiente de sedimentação 140 e o dispositivo de eclu-sa 172 juntos formam um dispositivo de sedimentação do dispositivo de filtro 100.

Durante essa fase de sedimentação representada na figura 4, aválvula de bloqueio 198 no conduto de recondução de fase clara 196, a vál-vula de ar comprimido 204 no conduto de adução de ar comprimido 202 e aválvula de ventilação 210 no conduto de ventilação 208 estão fechadas.

Pela adução de fluido lavado em contracorrente do conduto delavagem 136 aumenta o nível de fluido 170 no recipiente de sedimentação140 durante essa fase de sedimentação.

Após decurso de um tempo de sedimentação predeterminado, aválvula de eclusa 174 superior é fechada.Em seguida, o compartimento interno do recipiente de sedimen-tação 140, mediante abertura da válvula de ar comprimido 204, é ativadocontroladamente com ar comprimido a uma superpressão por exemplo deaproximadamente 30 kPa (0,3 bar).

Além disso, a válvula de bloqueio 198 no conduto de reconduçãode fase clara 196 é aberta, de modo que o líquido (fase clara) isento de sóli-dos, contido no compartimento interno do recipiente de sedimentação 140, épressionado através da peneira 192 na extremidade inferior do tubo de lava-gem 188 para dentro do conduto de recondução de fase clara 196 e, atravésdo conduto de recondução de fase clara 196, reconduzido ao tanque sujo102.

Aumenta então também o nível de fase clara na câmara de co-xim de ar 220 limitada para fora pelo tubo de lavagem 188 e para dentro pelosegmento inicial 194 do conduto de recondução de fase clara 196, de modoque o coxim de ar 222 preenchendo a região superior da câmara de coximde ar 220 é comprimido, até que aí seja alcançada a superpressão de porexemplo aproximadamente 30 kPa (0,3 bar), com a qual o ar comprimido éaduzido ao compartimento interno do recipiente de sedimentação 140.

Durante essa fase de descarga de fase clara, cujo início estárepresentado na figura 5 e cujo final na figura 6, o nível de fluido 170 no re-cipiente de sedimentação 140 cai, até ser alcançado o nível mínimo prede-terminado, representado na figura 6, o que é detectado por meio da sondade nível 212.

Durante essa fase de descarga de fase clara, a câmara de eclu-sa 178 é esvaziada mediante abertura da válvula de eclusa 176 inferior, demodo que o sedimento acumulado na câmara de eclusa 178, que contémuma fração de sólido e líquido restante, passa pelo conduto de descarga desedimento 180 ao separador de sólido 182.

Após esvaziamento da câmara de eclusa 178, a válvula de eclu-sa 176 inferior é novamente fechada (ver figura 6).

No separador de sólido 182 a fração de sólido do sedimento éseparada do líquido restante. O líquido restante é aduzido através do condu-to de refluxo de líquido restante 186 ao tanque sujo 102. A fração de sólido éaduzida ao recipiente coletor de sólido 187 e dali a um tratamento ulterior oudescarte.

Após atingimento do nível mínimo do nível de fluido 170 no reci-piente de sedimentação 140, a válvula de ar comprimido 204 no conduto deadução de ar comprimido 202 e a válvula de bloqueio 198 no conduto derefluxo de fase clara 196 são fechadas.

Em seguida, a válvula de ventilação 210 e a válvula de eclusa174 superior são simultaneamente abertas, de modo que a coluna de líquidoque se encontra na região inferior da câmara de coxim de ar 220 é abrupta-mente aliviada.

O coxim de ar 222 comprimido, presente na região superior dacâmara de coxim de ar 220, se expande portanto abruptamente para baixo,com o que o líquido situado na região inferior do tubo de lavagem 188 écomprimido através da peneira 192 para dentro do segmento 168 inferior doalojamento de recipiente 164 e então solta da peneira 192 e arrasta consigoimpurezas acumuladas na peneira 192.

Essas impurezas soltas dessa maneira da peneira 192 caempela válvula de eclusa 174 superior, aberta, para dentro da câmara de eclu-sa 178.

Com isso está encerrada a fase de limpeza de peneira represen-tada na figura 7.

Uma nova fase de sedimentação do recipiente de sedimentação140 começa com a próxima abertura da válvula de descarga de lavagem emcontracorrente 160 (ver figura 4), isto é, com a próxima fase de lavagem emcontracorrente do filtro de lavagem em contracorrente 108.

Em uma configuração alternativa do dispositivo de filtro 100 an-teriormente descrito, a região superior do tubo de lavagem 188 está unidacom uma adução de ar comprimido, de modo que a expansão do coxim dear 222 na fase de limpeza de peneira é auxiliada por meio de ar comprimidoexternamente aduzido.

Em uma outra configuração alternativa do dispositivo de filtro100 anteriormente descrito, o conduto de recondução de fase clara 196 con-duz do recipiente de sedimentação 140 não ao tanque sujo 102, mas sim aotanque limpo 148.

Quanto ao mais, essas formas de execução alternativas do dis-positivo de filtro 100 coincidem com o dispositivo de filtro 100 anteriormentedescrito no que concerne a estrutura e funcionamento.

Claims (25)

1. Dispositivo para tratamento de fluido lavado em contracorren-te de um filtro de lavagem em contracorrente (108), que contém sólidos,sendo que o dispositivo abrange um dispositivo de sedimentação para sepa-ração de sólidos do fluido reciclado mediante sedimentação em uma regiãode coleta de sedimento (178), caracterizado pelo fato de que o dispositivo desedimentação abrange um dispositivo de eclusa (172), por meio do qual aregião de coleta de sedimento (178) durante uma fase de sedimentação po-de ser unida com um recipiente de sedimentação (140) e, durante uma fasede descarga, pode ser separada do recipiente de sedimentação (140) e es-vaziada.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o dispositivo de eclusa (172) abrange uma válvula de blo-queio (174) disposta entre o recipiente de sedimentação (140) e a região decoleta de sedimento (178).

3. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, ca-racterizado pelo fato de que o dispositivo de eclusa (172) abrange uma vál-vula de bloqueio (176) disposta entre a região de coleta de sedimento (178)e uma saída de sedimento (180).

4. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, ca-racterizado pelo fato de que o dispositivo abrange um separador de sólido(182), ao qual pode ser aduzido sedimento descarregado da região de coletade sedimento (178).

5. Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizadopelo fato de que o dispositivo abrange um conduto de refluxo (186), peloqual o fluido restante separado por meio do separador de sólido (182) podeser aduzido a um recipiente (102) para meio fluido a ser aduzido ao filtro delavagem em contracorrente (108).

6. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, ca-racterizado pelo fato de que o dispositivo abrange um conduto de fase clara(196), pelo qual a fase clara proveniente do recipiente de sedimentação(140) pode ser aduzida a um recipiente (102) para meio fluido a ser aduzidoao filtro de lavagem em contracorrente (108).

7. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, ca-racterizado pelo fato de que o dispositivo abrange um conduto de fase clara(196), pelo qual a fase clara proveniente do recipiente de sedimentação(140) pode ser aduzida a um recipiente (148) para filtrado do filtro de lava-gem em contracorrente (108).

8. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, ca-racterizado pelo fato de que o dispositivo de sedimentação abrange umaadução de ar comprimido, por meio da qual o compartimento interno do reci-piente de sedimentação (140) é ativável com o ar que se encontra sob pres-são elevada.

9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizadopelo fato de que a fase clara é deslocável pela pressão elevada do compar-timento interno do recipiente de sedimentação (140).

10. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, ca-racterizado pelo fato de que o recipiente de sedimentação (140) é provido deuma câmara de coxim de ar (220), que contém um coxim de ar (222) com-pressível por adução de ar comprimido ao recipiente de sedimentação (140).

11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato de que a câmara de coxim de ar (220) está limitada por um ou vá-rios tubos (188, 194).

12. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 11,caracterizado pelo fato de que o dispositivo de sedimentação abrange umapeneira (192), pela qual a fase clara pode ser descarregada do recipiente desedimentação (140).

13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 12, caracterizadopelo fato de que a peneira (192) é liberável de impurezas por meio de umcoxim de ar (222).

14. Processo para tratamento de fluido lavado em contracorrentede um filtro de lavagem em contracorrente (108), que contém sólidos, abran-gendo as seguintes etapas de processo:- união de uma região de coleta de sedimento (178) com um re-cipiente de sedimentação (140) por meio de um dispositivo de eclusa (172);- sedimentação de sólidos do fluido lavado em contracorrente naregião de coleta de sedimento (178); e- separação da região de coleta de sedimento (178) do recipien-te de sedimentação (140) e esvaziamento da região de coleta de sedimento(178) por meio do dispositivo de eclusa (172).

15. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de que a região de coleta do sedimento (178) é separada do recipi-ente de sedimentação (140) por uma válvula de bloqueio (174) disposta en-tre o recipiente de sedimentação (140) e a região de coleta de sedimento(178).

16. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 ou 15,caracterizado pelo fato de que a região de coleta de sedimento (178) durantea fase de sedimentação é separada da saída de sedimento por uma válvulade bloqueio (176) disposta entre a região de coleta de sedimento (178) euma saída de sedimento.

17. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 a 16,caracterizado pelo fato de que o sedimento descarregado da região de cole-ta de sedimento (178) é aduzido a um separador de sólido (182).

18. Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de que por meio do separador de sólido (182) o fluido restante se-parado do sedimento é aduzido a um meio fluido a ser aduzido a um recipi-ente (102) para o filtro de lavagem em contracorrente (108).

19. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 a 18,caracterizado pelo fato de que a fase clara é aduzida do recipiente de sedi-mentação (140) a um meio fluido a ser aduzido a um recipiente (102) para ofiltro de lavagem em contracorrente (108).

20. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 a 19,caracterizado pelo fato de que a fase clara é aduzida do recipiente de sedi-mentação (140) a um recipiente (148) para filtrado de um filtro de lavagemem contracorrente (108).

21. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 a 20,caracterizado pelo fato de que o compartimento interno do recipiente de se-dimentação (140) é ativado com ar que se encontra sob pressão elevada.

22. Processo de acordo com a reivindicação 21, caracterizadopelo fato de que a fase clara é deslocada por meio de ar que se encontrasob pressão elevada do compartimento interno do recipiente de sedimenta-ção (140).

23. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 a 22,caracterizado pelo fato de que mediante adução de ar comprimido ao recipi-ente de sedimentação (140) é comprimido um coxim de ar (222) disposto emuma câmara de coxim de ar (220).

24. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 a 23,caracterizado pelo fato de que a fase clara é descarregada do recipiente desedimentação (140) por uma peneira (192).

25. Processo de acordo com a reivindicação 24, caracterizadopelo fato de que a peneira (192) é lavada para livrar-se de impurezas atravésde um coxim de ar (222).