BRPI0708743A2

BRPI0708743A2 - sistema para modelar com sobreposição um elemento de inserção

Info

Publication number: BRPI0708743A2
Application number: BRPI0708743-8A
Authority: BR
Inventors: Jeffrey Douglas Macdonald; Alireza Mortazavi; Robin Alexander Arnott
Original assignee: Husky Injection Molding
Priority date: 2006-03-13
Filing date: 2007-02-05
Publication date: 2011-06-28
Also published as: TW200744818A; ATE539868T1; CN101400497A; CN101400497B; EP1996381A1; WO2007104127A1; EP1996381B1; USRE42356E1; US7313459B2; EP1996381A4; CA2642646A1; US20070213868A1; TWI303204B; CA2642646C

Abstract

SISTEMA PARA MODELAR COM SOBREPOSIçãO UM ELEMENTO DE INSERçãO. é descrito um sistema (100; 200; 500) que inclui (i) um conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) que é cooperativo com uma estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) para formar um elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte. O conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é cooperativo com uma estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) para moldar com sobreposição, pelo menos em parte, outro elemento de inserção anteriormente formado pela estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) em cooperação com o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502). Este é ativado para mover o elemento de inserção (114; 214; 514) entre a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510). A operação da estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a operação da estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) se sobrepõem pelo menos em parte, o elemento de inserção (114; 214; 514) inclui um corpo metálico, e a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) é configurada para: (i) receber o elemento de inserção (114; 214; 514) antes do elemento de inserção (114; 214; 514) ser formado pela estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508), e (ii) formar o corpo metálico do elemento de inserção (114; 214; 514).

Description

"SISTEMA PARA MODELAR COM SOBREPOSIÇÃO UM ELEMENTO DE INSER-ÇÃO"

Campo da Invenção

A presente invenção geralmente refere-se a, mas não está limitada a, sistemas, emais especificamente a presente invenção refere-se a, mas não está limitada a um sistemapara moldar com sobreposição um elemento de inserção.

Fundamentos da Invenção

A Patente de Número WO 2004/011315 (Inventor: Staargaard e outros; Cessioná-ria: General Electric Company, Estados Unidos), a Patente de Número WO 2004/056610(Inventor: Staargaard; Cessionária: General Electric Company, Estados Unidos) e o Pedidode Patente Norte-Americana de Número 2003/0077409 (Inventor: Schnell), todas parecemdescrever um processo e sistema para inserir um elemento de inserção de metal hidrofor-mado em um molde de uma máquina de moldagem, e então parcialmente encapsular oumoldar com sobreposição o elemento de inserção com um material de moldagem (tal comouma resina plástica). Essa aproximação inclui o uso de tipos diferentes de máquinas, umtipo para formar e outro tipo para moldar.

A Patente Européia de Número 826.476 (Inventor: Buchholz; Cessionária: Tecum-seh Products Company, Estados Unidos) parece descrever o carregamento e formação deum elemento de inserção (ou seja, um tubo) em um único molde de um sistema de molda-gem, e então encapsulamento ou moldagem com sobreposição do elemento de inserçãocom um material de moldagem (tal como uma resina plástica). Essa aproximação inclui aexecução da operação de formação e da operação de moldagem com sobreposição (etapasoperacionais que parecem ser executadas serialmente - uma após a outra) no único molde.

Um artigo intitulado Operações Secundárias: Sistema Exclusivo Usa Movimento dePrensa como Punção e Molde (publicado por Plastics World em Setembro de 1992, página10) parece descrever um sistema de moldagem tendo um molde. Com o molde aberto, umoperador de prensa carrega um elemento de inserção de metal (que é uma barra de metal)no molde. À medida que uma prensa fecha e pressiona, um mecanismo de punção e moldeperfura um tarugo no elemento de inserção, e então um material de moldagem à base denáilon é injetado no molde para moldar com sobreposição o elemento de inserção. A opera-ção de formação e a operação de moldagem com sobreposição são executadas seqüenci-almente (serialmente) no mesmo molde.

Um documento (datado de Outubro de 1989, intitulado ALPHA - Tecnologia de Mul-tiprocessamento e publicado por Krauss Maffei da Alemanha) parece descrever o sistemade moldagem ALPHA que parece ser uma integração de vários tipos de sistemas de molda-gem (tal como, por exemplo, um sistema de moldagem por compressão, um sistema demoldagem por injeção e/ou um sistema de moldagem por pressão de gás). Esse arranjoparece combinar diferentes materiais de moldagem em um artigo moldado usando diferen-tes processos.

A Patente Alemã Número 1.130.155 (Inventor: Voumard e outros; Cessionária: Re-goma Company Limited) parece descrever um processo para unir ou soldar uma cabeça detubo a um corpo de tubo. Um molde por injeção usa um canal injetor para injeção de resinaplasticizada. O canal injetor serve para criar a cabeça de tubo e é projetado como uma pas-sagem anular ou como um anel de furos intimamente adjacentes, que abastece diretamentena vizinhança de um sítio de conexão que solda a cabeça de tubo ao corpo de tubo em umacâmara de moldagem. A resina plasticizada é abastecida sob pressão no canal e completa-mente abastece o espaço pretendido para a cabeça de tubo tal que dessa maneira esta sejaformada e simultaneamente soldada à extremidade do corpo de tubo da pré-forma. Aparen-temente, exige-se evitar resfriamento pronunciado da resina plasticizada antes que ela al-cance o sítio de soldagem para evitar soldagem de risco do corpo de tubo à cabeça de tubo.

Parece que a cabeça de tubo deve ser soldada a um corpo de tubo tal que quando o corpode tubo é manualmente pressionado, os conteúdos (tal como pasta de dentes, por exemplo)não saiam da abertura definida na cabeça de tubo. Esse processo parece ser uma execuçãoserial de etapas operacionais.

Sumário da Invenção

Em um primeiro aspecto da presente invenção, é fornecido um sistema, incluindoum conjunto de movimentação de molde cooperativo com uma estação de formação de e-Iemento de inserção para formar um elemento de inserção pelo menos em parte, o conjuntode movimentação de molde cooperativo com uma estação de moldagem com sobreposiçãopara moldar com sobreposição, pelo menos em parte, outro elemento de inserção anterior-mente formado pela estação de formação de elemento de inserção em cooperação com oconjunto de movimentação de molde, onde este é ativado para mover um elemento de in-serção entre a estação de formação de elemento de inserção e a estação de moldagem comsobreposição, e onde a operação da estação de formação de elemento de inserção e a ope-ração da estação de moldagem com sobreposição sobrepõem uma a outra pelo menos emparte.

Em um segundo aspecto da presente invenção, é fornecido um sistema, incluindouma metade de molde de um conjunto de metades de molde cooperativo com um conjuntode movimentação de molde, este é cooperativo com uma estação de formação de elementode inserção para formar um elemento de inserção pelo menos em parte, e conjunto de mo-vimentação de molde cooperativo com uma estação de moldagem com sobreposição paramoldar com sobreposição, pelo menos em parte, outro elemento de inserção anteriormenteformado pela estação de formação de elemento de inserção em cooperação com o conjuntode movimentação de molde, onde este é ativado para mover um elemento de inserção entrea estação de formação de elemento de inserção e a estação de moldagem com sobreposi-ção, e onde a operação da estação de formação de elemento de inserção e a operação daestação de moldagem com sobreposição se sobrepõem uma a outra pelo menos em parte.

Em um terceiro aspecto da presente invenção, é fornecido um sistema, incluindouma estação de formação de elemento de inserção cooperativa com um conjunto de movi-mentação de molde para formar um elemento de inserção pelo menos em parte, o conjuntode movimentação de molde cooperativo com uma estação de moldagem com sobreposiçãopara moldar com sobreposição, pelo menos em parte, outro elemento de inserção anterior-mente formado pela estação de formação de elemento de inserção em cooperação com oconjunto de movimentação de molde, e onde este é ativado para mover um elemento deinserção entre a estação de formação de elemento de inserção e a estação de moldagemcom sobreposição, e onde a operação da estação de formação de elemento de inserção e aoperação da estação de moldagem com sobreposição se sobrepõem uma a outra pelo me-nos em parte.

Em um quarto aspecto da presente invenção, é fornecido um sistema, incluindouma metade de molde de um grupo de metades de molde cooperativo com uma estação deformação de elemento de inserção, esta cooperativa com um conjunto de movimentação demolde para formar um elemento de inserção pelo menos em parte, o conjunto de movimen-tação de molde cooperativo com uma estação de moldagem com sobreposição para moldarcom sobreposição, pelo menos em parte, outro elemento de inserção anteriormente formadopela estação de formação de elemento de inserção em cooperação com o conjunto de mo-vimentação de molde, onde este é ativado para mover um elemento de inserção entre a es-tação de formação de elemento de inserção e a estação de moldagem com sobreposição, eonde a operação da estação de formação de elemento de inserção e a operação da estaçãode moldagem com sobreposição se sobrepõem uma a outra pelo menos em parte.

Em um quinto aspecto da presente invenção, é fornecido um sistema, incluindouma estação de moldagem com sobreposição cooperativa com um conjunto de movimenta-ção de molde, este é cooperativo com uma estação de formação de elemento de inserçãopara formar um elemento de inserção pelo menos em parte, o conjunto de movimentação demolde cooperativo com uma estação de moldagem com sobreposição para moldar com so-breposição, pelo menos em parte, outro elemento de inserção anteriormente formado pelaestação de formação de elemento de inserção em cooperação com o conjunto de movimen-tação de molde, e onde este é ativado para mover um elemento de inserção entre a estaçãode formação de elemento de inserção e a estação de moldagem com sobreposição, e ondea operação da estação de formação de elemento de inserção e a operação da estação demoldagem com sobreposição se sobrepõem uma a outra pelo menos em parte.

Em um sexto aspecto da presente invenção, é fornecido um sistema, incluindo umametade de molde de uma coleção de metades de molde cooperativo com uma estação demoldagem com sobreposição, esta cooperativa com um conjunto de movimentação de mol-de que é cooperativo com uma estação de formação de elemento de inserção para formarum elemento de inserção pelo menos em parte, o conjunto de movimentação de molde coo-perativo com uma estação de moldagem com sobreposição para moldar com sobreposição,pelo menos em parte, outro elemento de inserção anteriormente formado pela estação deformação de elemento de inserção em cooperação com o conjunto de movimentação demolde, onde este é ativado para mover um elemento de inserção entre a estação de forma-ção de elemento de inserção e a estação de moldagem com sobreposição, e onde a opera-ção da estação de formação de elemento de inserção e a operação da estação de molda-gem com sobreposição se sobrepõem uma a outra pelo menos em parte.

Em um sétimo aspecto da presente invenção, é fornecido um método, incluindoconfigurar um conjunto de movimentação de molde para cooperar com uma estação de for-mação de elemento de inserção para formar um elemento de inserção pelo menos em parte,cooperar com uma estação de moldagem com sobreposição para moldar outro elemento deinserção anteriormente formado pela estação de formação de elemento de inserção em co-operação com o conjunto de movimentação de molde, e mover elementos de inserção entrea estação de formação de elemento de inserção e a estação de moldagem com sobreposi-ção, e configurar a operação da estação de formação de elemento de inserção e a operaçãoda estação de moldagem com sobreposição para sobrepor uma a outra pelo menos em parte.

Em um oitavo aspecto da presente invenção, é fornecido um artigo de fabricaçãopara direcionar um sistema de processamento de dados para controlar um sistema operati-vamente conectável ao sistema de processamento de dados, o artigo de fabricação incluium meio utilizável em sistema de processamento de dados que incorpora uma ou mais ins-truções executáveis pelo sistema de processamento de dados, uma ou mais instruções in-cluem instruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcionar oconjunto de movimentação de molde para cooperar com uma estação de formação de ele-mento de inserção para formar um elemento de inserção pelo menos em parte, cooperarcom uma estação de moldagem com sobreposição para moldar outro elemento de inserçãoanteriormente formado pela estação de formação de elemento de inserção em cooperaçãocom o conjunto de movimentação de molde, e mover elementos de inserção entre a estaçãode formação de elemento de inserção e a estação de moldagem com sobreposição, e tam-bém inclui instruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcionara operação da estação de formação de elemento de inserção e a operação da estação demoldagem com sobreposição para sobrepor uma a outra pelo menos em parte.

Um efeito técnico é, entre outras coisas, uma redução no tempo de ciclo para mol-dar com sobreposição elementos de inserção com material de moldagem (ou seja, operaçãoda estação de formação de elemento de inserção e a operação da estação de moldagemcom sobreposição se sobrepõem uma a outra pelo menos em parte).

Breve Descrição dos Desenhos

Um melhor entendimento das modalidades exemplificadas da presente invenção(incluindo alternativas e/ou variações dessas) pode ser obtido com relação à descrição deta-lhada das modalidades exemplificadas junto com os seguintes desenhos, nos quais:

As FIGs. 1A a 1E são vistas laterais de um sistema de acordo com uma primeiramodalidade exemplificada;

A FIG. 2 é uma vista lateral de um sistema de acordo com uma segunda modalida-de exemplificada;

As FIGs. 3A a 3D são vistas laterais de um molde usado no sistema da FIG. 1A ouusado no sistema da FIG. 2A;

A FIG. 4 mostra um diagrama de bloco esquemático de um artigo de fabricação, deacordo com uma terceira modalidade, o artigo para direcionar um sistema de processamen-to de dados para controlar os sistemas das FIGs. 1A e 2; e

A FIG. 5 é uma vista de topo (olhando de baixo) de um sistema de acordo com umaquarta modalidade exemplificada.

Os desenhos não estão necessariamente em escala e são às vezes ilustrados emlinhas tracejadas, representações diagramáticas e vistas fragmentadas. Em certos casos, osdetalhes que não são necessários para um entendimento das modalidades ou que tornamoutros detalhes difíceis de perceber podem ter sido omitidos.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferenciais

As FIGs. 1A a 1E são vistas laterais de um sistema 100 de acordo com a primeiramodalidade exemplificada (que é a modalidade preferencial). Os elementos ou componentesdo sistema 100 podem ser fornecidos por diferentes fornecedores em diferentes combina-ções e permutas ou podem ser fornecidos por um único fornecedor.

O sistema 100 inclui um conjunto de movimentação de molde 102 que coopera comuma estação de formação de elemento de inserção 108 para formar um elemento de inser-ção (pelo menos em parte) e coopera com uma estação de moldagem com sobreposição110 para moldar com sobreposição o elemento de inserção formado. O conjunto de movi-mentação de molde 102 é usado para mover um elemento de inserção (114; 214; 514) entrea estação de formação de elemento de inserção 108 e a estação de moldagem com sobre-posição 110. A operação da estação de formação de elemento de inserção 108 e a opera-ção da estação de moldagem com sobreposição 110 se sobrepõem uma a outra pelo menosem parte tal que uma redução no tempo de ciclo seja alcançada. Preferencialmente, se pos-sível, a operação da estação de formação de elemento de inserção 108 e a operação daestação de moldagem 110 ocorrem simultaneamente ou quase simultaneamente (ou seja, asobreposição de operações ocorre ao mesmo tempo) para a melhor redução possível notempo de ciclo. Outros efeitos técnicos são espaço de piso reduzido usado pelo sistema100, custo de capital reduzido para adquirir o sistema 100, operações auxiliares reduzidas,e/ou resultado de produção aperfeiçoado (pelo menos em parte).

Um conjunto de metades de molde (104, 106) é conectado ao conjunto de movi-mentação de molde 102. O conjunto de metades de molde (104, 106) inclui uma metade demolde 104 e uma metade de molde 106. As metades de molde 104, 106 são representadascomo um núcleo de um molde. O conjunto de movimentação de molde 102 move o conjuntode metades de molde (104, 106) entre a estação de formação de elemento de inserção 108e a estação de moldagem com sobreposição 110. A estação de formação de elemento deinserção 108 é usada para formar um elemento de inserção 114. O elemento de inserção114 é retido de forma liberável pela metade de-molde 104. A estação de moldagem comsobreposição 110 é usada para moldar com sobreposição um elemento de inserção formado118 que foi anteriormente formado pela estação de formação de elemento de inserção 108.

O elemento de inserção 118 formado é retido de forma liberável pela metade de molde 106.

Um ativador de rotação (não representado) está incluído com o conjunto de movi-mentação de molde 102 e é ativado para levar o conjunto 102 a rotacionar o conjunto demetades de molde (104, 106) em torno de um eixo de rotação horizontalmente alinhado.

Como representado na FIG. 1A, o conjunto de movimentação de molde 102 rotacionou me-tade de molde 104 na estação de formação de elemento de inserção 108 e rotacionou ametade de molde 106 na estação de moldagem com sobreposição 110. Um par de ativado-res de ciclo 113 é usado para acionar (isto é, linearmente transladar) o conjunto de movi-mentação de molde 102 em direção e para longe da estação 110 ao longo de uma base 111que está no piso de uma fábrica. Outro par de ativadores de ciclo (não representado porqueeles estão atrás dos ativadores 113 nessa vista) é também usado para acionar o conjuntode movimentação de molde 102 para longe e em direção à estação 110. O movimento doconjunto de movimentação de molde 102 é representado como horizontalmente alinhado.

Um grupo de metades de molde (104, 106, 112) é usado na estação de formaçãode elemento de inserção 108. O grupo de metades de molde (104, 106, 112) inclui a metadede molde 104, a metade de molde 106 e uma metade de molde 112. Esta é representadacomo a cavidade de um molde. O grupo de metades de molde (104, 106, 112) compartilhapelo menos uma metade de molde em comum com o conjunto de metades de molde (104,106). A metade de molde 112 e a metade de molde 104 são usadas no processo de forma-ção do elemento de inserção 114. Preferencialmente, o elemento de inserção 114 inclui umcorpo oco metálico, e a estação de formação de elemento de inserção 108 é usada parahidroformar o elemento de inserção 114. A hidroformação do elemento de inserção 114 po-de ser feita em um número de aproximações convencionalmente aceitáveis, tal como usan-do uma bexiga (por exemplo) para formar o elemento de inserção 114.

A estação de formação de elemento de inserção 108 inclui um prato móvel 140, e ametade de molde 112 é conectada ao prato móvel 140. Um ativador de ciclo de prato 141 éconectado ao prato estacionário 132 e é também conectado ao prato móvel 140. O ativador141 é usado para ativar (ou linearmente transladar) o prato móvel 140 ao longo da base 111em direção ou para longe do conjunto de movimentação de molde 102 tal que a metade demolde 112 possa ser fechada ou aberta em relação à metade de molde 104. Outro ativadorde ciclo de prato (não representado porque ele está escondido atrás da coluna de máquinanessa vista) é também usado para ativar o prato móvel 140 em direção e para longe do con-junto de movimentação de molde 102.

Uma coleção de metades de molde (104, 106, 116) é usada na estação de molda-gem com sobreposição 110. A coleção de metades de molde (104, 106, 116) inclui a metadede molde 104, a metade de molde 106, e uma metade de molde 116. Esta é representadacomo a cavidade do molde. A coleção de metades de molde (104, 106, 116) compartilhapelo menos uma metade de molde em comum com o conjunto de metades de molde (104,106). A metade de molde 116 e a metade de molde 106 são usadas para moldar com so-breposição um material de moldagem no elemento de inserção formado 118 que é retidopela metade de molde 106. O elemento de inserção formado 118 foi previamente formadona estação de formação de elemento de inserção 108. A estação de moldagem com sobre-posição 110 inclui o prato estacionário 132, e a metade de molde 116 é conectada ao ele.

Os ativadores 113 ativam o conjunto de movimentação de molde 102 tal que a metade demolde 116 pode ser fechada ou aberta em relação à metade de molde 106. O conjunto demovimentação de molde 102 é ativado para rotacionar o elemento de inserção 114 que foiformado na estação de formação de elemento de inserção 108 sobre a estação de molda-gem com sobreposição 110 tal que esta possa subseqüentemente moldar ou encapsular ummaterial de moldagem em relação ao elemento de inserção 114. O material de moldagempode ser moldado com sobreposição em relação a um reciclo de aperto (ou um reciclo desuperfície) do elemento de inserção formado 118 que é retido pela metade de molde 106. Oreciclo de aperto pode ser um furo definido pelo elemento de inserção 118 ou pode ser umpino ou conjunto de pinos se estendendo a partir do elemento de inserção 118, etc. O reciclode aperto permite que o material moldado com sobreposição aperte melhor (e se torne me-lhor integrado com) o elemento de inserção 118. Alternativamente, o material de moldagemengata por atrito o elemento de inserção 118. Aprecia-se que a cavidade e o núcleo dasmetades de molde identificadas acima são intercambiáveis.

Um mecanismo de fornecimento de elemento de inserção 120 fornece e localiza oelemento de inserção 114 na estação de formação de elemento de inserção 108, e prefe-rencialmente o localiza em uma superfície da metade de molde 104. A metade de molde104 retém o elemento de inserção 114, e então o mecanismo de fornecimento de inserção120 retrai a partir da estação de formação de elemento de inserção 108 tal que o elementode inserção 114 possa ser formado na estação 108.

Estendendo-se entre o prato estacionário 132 e o prato móvel 140 está um conjuntode quatro colunas de máquina 136, 138 (duas das quais são escondidas atrás das colunasde máquina 136, 138 nessa vista). Uma estrutura de suporte de coluna de máquina 139 éusada para impedir que as colunas de máquina 136, 138 caiam. Estas são fixamente conec-tadas ao prato estacionário 132, se estendem através do prato móvel 140 e sobre a estrutu-ra de suporte de coluna de máquina 139. O prato móvel 140 é deslizável ao longo das colu-nas de maquina 136, 138. Um conjunto de fixação 135 é localizado no prato móvel 140 e éusado para aplicar uma força de fixação de molde (via as colunas de máquina 136, 138)para fixar as metades de molde e aplicar uma força de quebra de molde para separar asmetades de molde. O conjunto de fixação inclui, por exemplo, um mecanismo de fixação noestilo abacaxi como conhecido na técnica. Os ativadores de ciclo 113 são usados para ativaro conjunto de movimentação de molde 102 para fechar as metades de molde 106, 116 jun-tas. O ativador de ciclo 141 é usado para ativar o prato móvel 140 em direção ao prato esta-cionário 132 para fechar as metades de molde 104, 112 juntas. Uma vez que as metades demolde são fechadas juntas, então o mecanismo de fixação é ativado para aplicar a força defixação (via as colunas de máquina 136, 138) que age para fixar as metades de molde fe-chadas. Uma vez que as metades de molde são fixadas, o elemento de inserção 118 é mol-dado com sobreposição na estação de moldagem com sobreposição 110 e o elemento deinserção 114 é formado na estação de formação de elemento de inserção 108. Uma vez queas estações 108, 110 completaram suas respectivas operações, o conjunto de fixação aplicaa força de quebra de molde para separar as metades de molde; então, os ativadores 113,141 atuam para separar as metades de molde uma da outra.

A estação de moldagem com sobreposição 110 inclui uma unidade de injeção 122,a qual inclui uma base de unidade de injeção 124, e inclui um conjunto de tambor 126 queestá conectado à base de unidade de injeção 124. Conectada ao conjunto de tambor 126está uma tremonha. O conjunto de tambor 126 define uma câmara interna que é dimensio-nada para receber um parafuso de processamento (não representado) que é usado paraprocessar um material de moldagem. Disposto em uma ponta do conjunto de tambor 126está um bocal 130, o qual libera o material de moldagem em um injetor (não mostrado) queestá disposto no prato estacionário 132 e o injetor está conectado a uma passagem definidapela metade de molde 116. O injetor conduz o material de moldagem por uma cavidade de-finida pelas metades de molde 106, 116 ou por uma cavidade definida pelas metades demolde 104, 116 durante um ciclo de injeção da unidade de injeção 122. Um mecanismo decontrole de parafuso 134 rotaciona e/ou translada, quando ativado, o parafuso de proces-samento de acordo com critérios de fabricação e/ou critérios de material de moldagem. Ummaterial de moldagem (tal como, por exemplo, uma resina plástica ou uma liga de magné-sio) é introduzido na tremonha 128, que então abastece o material de moldagem no conjun-to de tambor 126. O parafuso de processamento processa o material de moldagem em umestado adequado, então o move ao longo do conjunto de tambor 126 em direção à metadede molde 116. Antes da iniciação do ciclo de injeção da unidade de injeção 122, a metadede molde 106 é fechada e fixada contra a metade de molde 116. Durante o ciclo de injeção,o bocal 130 é aberto e o parafuso de processamento se move para forçar o material de mol-dagem para fora do conjunto de tambor 126 através do bocal aberto, no injetor, então nacavidade de molde definida pelas metades de molde 106, 116. Desde que a metade de mol-de 106 retém o elemento de inserção formado 118 na cavidade de molde, o material demoldagem é moldado com sobreposição no elemento de inserção 118.

Um efeito técnico do sistema de moldagem 100 é, entre outras coisas, uma reduçãodo tempo de ciclo para fabricar elementos de inserção formados, moldados com sobreposição.

A FIG. 1B representa o mecanismo de fornecimento de elemento de inserção 120tendo transferido o elemento de inserção 114 pela metade de molde 104, e esta retém oelemento de inserção 114. A metade de molde 104 inclui uma linha de vácuo 142 que usapressão negativa para reter de forma liberável ou para manter o elemento de inserção 114.As modalidades para manter ou reter de forma liberável o elemento de inserção 114 à me-tade de molde 104 são representadas nas FIGs. 3A a 3D.

A FIG. 1C representa o prato móvel 140 e o conjunto de movimentação de molde102 ativados para se moverem em direção ao prato estacionário 132 tal que a metade demolde 104 se torna fechada contra a metade de molde 112, e tal que a metade de molde106 se torna fechado contra a metade de molde 116. As metades de molde do conjunto demovimentação de molde 102, a estação de formação de elemento de inserção 108 e a esta-ção de moldagem com sobreposição 110 podem ser abertas e fechadas ao mesmo tempoou independentemente uma da outra. Uma vez que as metades de molde 104, 112 são fe-chadas juntas na estação de formação de elemento de inserção 108, um processo de hidro-formação é executado no elemento de inserção 114. Por exemplo, um fluido de alta pressão(tal como óleo, água, etc.) é injetado no elemento de inserção oco 114 com pressão sufici-ente tal que o elemento de inserção 114 se torna deformado e adota uma forma, pelo menosem parte, que é definida pelas superfícies de molde das metades de molde 104, 112. O e-Iemento de inserção oco 114 pode ter um conduto de fluido se estendendo a partir do ele-mento de inserção 114 tal que o processo de hidroformação pode ser executado. Alternati-vamente, o elemento de inserção 114 pode ser fornecido com um orifício que se encaixadiretamente em um bocal (não representado) que se estende a partir da metade de molde104 para conexão a um fornecimento de fluido de hidroformação (não representado). Umavez que o elemento de inserção 114 é hidroformado, o fluido é drenado a partir do elementode inserção 114. As conexões de fluido (para uso em hidroformação) com um elemento deinserção são conhecidas e não são discutidas aqui. Alternativamente, o elemento de inser-ção 114 é formado prensando as metades de molde 104, 112 juntas sem o uso de um fluidode hidroformação. De acordo com uma alternativa, um processo de não hidroformação éusado para formar o elemento de inserção 114, e este pode ser um corpo sólido ou um cor-po oco.

Uma vez que as metades de molde 106, 116 são fechadas e fixadas juntas, um ma-terial de moldagem é injetado em uma cavidade que é definida pelas metades de molde106, 116, e o material de moldagem molda com sobreposição o elemento de inserção 118para formar um artigo composto 150 (chamado o "artigo" 150). A moldagem com sobreposi-ção do elemento de inserção 118 pode incluir a moldagem de um material sobre e/ou dentrodo elemento de inserção 118. O material de moldagem pode parcialmente encapsular ouaderir ao elemento de inserção 118 que é retido pela metade de molde 106. Por exemplo,um vácuo pode ser ativado via a linha de vácuo 144 para reter o elemento de inserção 118.O mecanismo de fornecimento de elemento de inserção 120 é representado posicionandoum novo elemento de inserção 146 que está pronto para inserção na estação 108.

A FIG. 1D representa o prato móvel 140 e o conjunto de movimentação de molde102 movidos para longe do prato estacionário 132 tal que as metades de molde 104, 112 setornam separadas uma da outra, e as metades de molde 106, 116 também. Então, o conjun-to de movimentação de molde 102 rotaciona as metades de molde 104, 106 cento e oitentagraus tal que a metade de molde 104 e a metade de molde 106 são rotacionadas para fica-rem voltadas para a metade de molde 116 e a metade de molde 112 respectivamente. Du-rante a rotação, a metade de molde 104 retém o elemento de inserção 114 enquanto a me-tade de molde 106 retém o artigo 150.

A FIG. 1E representa a metade de molde 104 voltada para a metade de molde 116,e representa a metade de molde 106 voltada para a metade de molde 112. O artigo 150 éejetado da metade de molde 106, e o mecanismo de fornecimento de elemento de inserção120 pode localizar o novo elemento de inserção 146 na metade de molde 106. Também, oelemento de inserção 114 está pronto para ser moldado com sobreposição com um materialde moldagem. O ciclo do sistema de moldagem 100 pode ser repetido.

A FIG. 2 é uma vista lateral de um sistema 200 de acordo com a segunda modali-dade exemplificada. Os elementos ou componentes do sistema 200 podem ser fornecidospor diferentes fornecedores em diferentes combinações e permutas ou podem ser forneci-dos por um único fornecedor. Para facilitar um entendimento da segunda modalidade exem-plificada, os elementos da segunda modalidade (que são similares àqueles da primeira mo-dalidade) são identificados por números de referência que usam uma designação duzentosao invés da designação cem (como usado na primeira modalidade). Por exemplo, o conjuntode movimentação de molde 202 da segunda modalidade é rotulado 202 ao invés de 102.

O conjunto de movimentação de molde 202 translada as metades de molde 204,206 ao longo de um eixo alinhado verticalmente 201 em contraste agudo ao conjunto demovimentação de molde 102 que translada as metades de molde 104, 106 ao longo de umeixo alinhado horizontalmente. Além dessa diferença, o sistema 200 opera de uma maneirasimilar daquela do sistema 100.

As FIGs. 3A a 3D são vistas laterais da metade de molde 104 do sistema 100 daFIG. 1A. As metades de molde 104, 106 incluem uma estrutura de retenção 301 configuradapara reter ou para manter, quando ativada, um elemento de inserção contra uma superfíciede molde de uma metade de molde. De acordo com uma modalidade alternativa, o conjuntode movimentação de molde 102 inclui uma estrutura de retenção.

A FIG. 3A representa uma modalidade da metade de molde 104 que inclui uma li-nha de vácuo 302 que é adaptada para reter o elemento de inserção 114 contra a metadede molde 104.

A FIG. 3B representa outra modalidade da metade de molde 104 que inclui um ele-troímã 304 que é adaptado para manter o elemento de inserção 114 contra a metade demolde 104.

As FIGs. 3C e 3D representam ainda uma outra modalidade da metade de molde104 que inclui uma garra mecânica 306 que é adaptada para capturar o elemento de inser-ção 114 e para retê-lo contra a metade de molde 104. A garra 306 é convencional e conhe-cida. A FIG. 3C mostra a garra 306 estendida e a FIG. 3D mostra a garra retraída.

A FIG. 4 mostra um diagrama de bloco esquemático de um artigo de fabricação400, de acordo com a terceira modalidade, o artigo 400 para direcionar um sistema de pro-cessamento de dados 402 para controlar o sistema 100, 200 das FIGs. 1A e 2, respectiva-mente. O sistema 100, 200 é operacionalmente conectável ao sistema de processamento dedados 402. O artigo de fabricação 400 inclui um meio utilizável no sistema de processamen-to de dados 404 incorporando uma ou mais instruções 406 executáveis pelo sistema de pro-cessamento de dados 402. O artigo de fabricação 400 pode ser um disco magnético, umdisco óptico, uma unidade de disco rígido ou RAM (Memória de Acesso Aleatório). O artigode fabricação 400 pode também ser um sinal que carrega uma ou mais instruções por umarede, tal como a Internet, ao sistema de processamento de dados 402.

Uma ou mais instruções 406 incluem instruções para direcionar o sistema de pro-cessamento de dados para direcionar um conjunto de movimentação de molde 102, 202 acooperar com uma estação de formação de elemento de inserção 108, 208 para formar umelemento de inserção, cooperar com uma estação de moldagem com sobreposição 110, 210para moldar outro elemento de inserção anteriormente formado pela estação de formaçãode elemento de inserção 108, 208 em cooperação com o conjunto de movimentação demolde 102, 202. As instruções também incluem instruções para direcionar o sistema de pro-cessamento de dados para direcionar a operação do conjunto de movimentação de molde102, 202 para mover um elemento de inserção (114, 214; 514) entre a estação de formaçãode elemento de inserção 108, 208 e a estação de moldagem com sobreposição 110, 210. Asinstruções também incluem instruções para direcionar o sistema de processamento de da-dos para direcionar operação da estação de formação de inserção 108, 208 e a operação daestação de moldagem com sobreposição 110, 210 para sobrepor outra pelo menos em partepara reduzir o tempo de ciclo.

Uma ou mais instruções 406 também incluem, mas não estão limitadas ao seguinte(sem ordem particular):

(i) instruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcionara estação de formação de elemento de inserção 108, 208 para formar o elemento de inser-ção 114, 214 pelo menos em parte;

(ii) instruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcionara estação de moldagem com sobreposição 110, 210 para encapsular um material de molda-gem no elemento de inserção 114, 214 pelo menos em parte;

(iii) instruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcio-nar a estação de formação de elemento de inserção 108, 208 para formar o elemento deinserção 114, 214 pelo menos em parte no conjunto de metades de molde 104, 106, 204,206;

(iv) instruções para direcionar o sistema de processamento de dados a direcionar aestação de formação de elemento de inserção 108, 208 para formar o elemento de inserção114, 214 pelo menos em parte, a estação de formação de elemento de inserção 108, 208tendo um grupo de metades de molde 104, 106, 112, 204, 206, 212 configuradas para coo-perar com o conjunto de metades de molde 104, 106, 204, 206.

(v) instruções para direcionar o sistema de processamento de dados a direcionar aestação de moldagem com sobreposição 110, 210 para encapsular um material de molda-gem em relação ao elemento de inserção 114, 214 pelo menos em parte, a estação de mol-dagem com sobreposição 110, 210 cooperável com o conjunto de metades de molde 104,106, 204, 206;

(vi) instruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcio-nar a estação de moldagem com sobreposição 110, 210 para moldar com sobreposição ummaterial de moldagem em relação ao elemento de inserção 114, 214 pelo menos em parte,a estação de moldagem com sobreposição 110, 210 tendo uma coleção de metades demolde 104, 106, 116 configuradas para cooperar com o conjunto de metades de molde 104,106, 204, 206;

(vii) instruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcio-nar o conjunto de movimentação de molde 102, 202 a rotacionar um conjunto de metadesde molde 104, 106, 204, 206 entre a estação de formação de elemento de inserção 108, 208e a estação de moldagem com sobreposição 110, 210;

(viii) instruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcio-nar o conjunto de movimentação de molde 102, 202 a transladar linearmente um conjuntode metades de molde 104, 106, 204, 206 entre a estação de formação de elemento de in-serção 108, 208 e a estação de moldagem com sobreposição 110, 210;

(ix) instruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcio-nar uma estrutura de retenção 301 do conjunto de metades de molde 104, 106, 204, 206 areter de forma liberável o elemento de inserção; e

(x) instruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcionara estação de formação de elemento de inserção 108, 208 a hidroformar um componentemetálico do elemento de inserção 114, 214 pelo menos em parte.

A FIG. 5 é uma vista de topo (olhando de baixo) de um sistema 500 de acordo coma quarta modalidade exemplificada. Os elementos ou componentes do sistema 500 podemser fornecidos por fornecedores diferentes em diferentes combinações e permutas ou po-dem ser fornecidos por um único fornecedor. Para facilitar um entendimento da quarta mo-dalidade exemplificada, os elementos da quarta modalidade (que são similares àqueles daprimeira modalidade) são identificados por números de referência que usam uma designa-ção quinhentos ao invés de uma designação cem (como usado na primeira modalidade e-xemplificada). Por exemplo, o conjunto de movimentação de molde 502 da quinta modalida-de exemplificada é rotulado 502 ao invés de 102, etc.

O conjunto de movimentação de molde 502 translada as metades de molde 504,506 ao longo de um eixo horizontalmente alinhado 505 (de uma maneira similar àquela dosistema 100 da FIG. 1A). Entretanto, o conjunto de movimentação de molde 502 rotacionaas metades de molde 504, 506 em torno de setas curvas 503 tal que as metades de molde504, 506 são rotacionadas em torno de um eixo verticalmente alinhado que se estende paracima (se estende para cima a partir da superfície da FIG. 5); em contraste agudo, o conjuntode movimentação de molde 102 da FIG. 1A rotaciona as metades de molde 104, 106 aolongo de um eixo horizontalmente alinhado que se estende para cima a partir da superfícieda FIG. 1 A. Além dessa diferença, o sistema 500 opera de uma maneira que é similar àqúe-la do sistema 100.

Aprecia-se que a estrutura de retenção 301 das FIGs. 3A a 3D é também usadacom o sistema 500. Aprecia-se que o artigo de fabricação 400 da FIG. 4 é também usadopara controlar a operação do sistema 500 também.

A descrição das modalidades exemplificadas fornece exemplos da presente inven-ção, e esses exemplos não limitam o escopo da presente invenção. Entende-se que o esco-po da presente invenção é limitado pelas reivindicações. Os conceitos descritos acima po-dem ser adaptados para condições específicas e/ou funções, e podem ser adicionalmenteestendidos a uma variedade de outras aplicações que estão no escopo da presente inven-ção. Tendo assim descrito as modalidades exemplificadas, estará aparente que modifica-ções e melhorias são possíveis sem abandonar os conceitos como descrito. Portanto, o queé protegido a título de cartas de patente é limitado somente pelo escopo das seguintes rei-vindicações.

Claims

1. Sistema (100; 200; 500), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:um conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) cooperativo com uma es-tação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) para formar um elemento deinserção pelo menos em parte, o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) coo-perativo com uma estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) para moldarcom sobreposição, pelo menos em parte, outro elemento de inserção previamente formadopela estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) em cooperação com oconjunto de movimentação de molde (102; 202; 502),onde o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é ativado para moverum elemento de inserção (114; 214; 514) entre a estação de formação de elemento de in-serção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510), eonde a operação da estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508)e a operação da estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) se sobrepõemuma a outra pelo menos em parte.

2. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADOpelo fato de que a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) é configu-rada para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte, e onde aestação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) é configurada para encapsular ummaterial de moldagem no elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

3. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) é configurado para cooperar com a estação de formação de elemento de inserção(108; 208; 508) para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

4. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde a estação de formação de elemento de inserção (108; 208;-508) inclui um grupo de metades de molde (104, 106, 112; 204, 206, 212; 504, 506, 512)configurado para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

5. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) é configurado para cooperar com a estação de moldagem com sobreposição (110; 210;-510) para encapsular um material de moldagem relativo ao elemento de inserção (114; 214;-514) pelo menos em parte.

6. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510)inclui uma coleção de metades de molde (104, 106, 116; 204, 206, 216; 504, 506, 516) con-figurada para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506)para moldar com sobreposição um material de moldagem relativo ao elemento de inserção(114; 214; 514) pelo menos em parte.

7. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado pararotacionar um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estaçãode formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobre-posição (110; 210; 510).

8. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paratransladar linearmente um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506)entre a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de mol-dagem com sobreposição (110; 210; 510).

9. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) inclui uma estrutura de retenção (301) configurada para reter de forma liberável o ele-mento de inserção.

10. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADOpelo fato de que o elemento de inserção (114; 214; 514) inclui um componente metálico, eonde a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) é configurada parahidroformar o componente metálico do elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos emparte.

11. Sistema (100; 200; 500), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:uma metade de molde de um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206;-504, 506) cooperativo com um conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502), o qualé cooperativo com uma estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) paraformar um elemento de inserção pelo menos em parte, e o conjunto de movimentação demolde (102; 202; 502) cooperativo com uma estação de moldagem com sobreposição (110;-210; 510) para moldar com sobreposição, pelo menos em parte, outro elemento de inserçãoanteriormente formado pela estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508)em cooperação com o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502),onde o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é ativado para moverum elemento de inserção (114; 214; 514) entre a estação de formação de elemento de in-serção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510), eonde a operação da estação de formação de elemento de-inserção (108; 208; 508)e a operação da estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) se sobrepõemuma a outra pelo menos em parte.

12. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADOpelo fato de que a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) é configu-rada para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte, e onde aestação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) é configurada para encapsular ummaterial de moldagem no elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

13. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) é configurado para cooperar com a estação de formação de elemento de inserção(108; 208; 508) para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

14. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde a estação de formação de elemento de inserção (108; 208;-508) inclui um grupo de metades de molde (104, 106, 112; 204, 206, 212; 504, 506, 512)configurado para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

15. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) é configurado para cooperar com a estação de moldagem com sobreposição (110; 210;-510) para encapsular um material de moldagem relativo ao elemento de inserção (114; 214;-514) pelo menos em parte.

16. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510)inclui uma coleção de metades de molde (104, 106, 116; 204, 206, 216; 504, 506, 516) con-figurada para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506)para moldar com sobreposição um material de moldagem relativo ao elemento de inserção(114; 214; 514) pelo menos em parte.

17. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado pararotacionar o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estaçãode formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobre-posição (110; 210; 510).

18. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paratransladar linearmente um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506)entre a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de mol-dagem com sobreposição (110; 210; 510).

19. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) inclui uma estrutura de retenção (301) configurada para reter de forma liberável o ele-mento de inserção.

20. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADOpelo fato de que o elemento de inserção (114; 214; 514) inclui um componente metálico, eonde a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) é configurada parahidroformar o componente metálico do elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos emparte.

21. Sistema (100; 200; 500), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:uma estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) cooperativacom um conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para formar um elemento deinserção pelo menos em parte, o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) écooperativo com uma estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) para moldarcom sobreposição, pelo menos em parte, outro elemento de inserção anteriormente formadopela estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) em cooperação com oconjunto de movimentação de molde (102; 202; 502),onde o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é ativado para moverum elemento de inserção (114; 214; 514) entre a estação de formação de elemento de in-serção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510), eonde a operação da estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508)e a operação da estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) se sobrepõemuma a outra pelo menos em parte.

22. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADOpelo fato de que a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) é configu-rada para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte, e onde aestação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) é configurada para encapsular ummaterial de moldagem no elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

23. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) é configurado para cooperar com a estação de formação de elemento de inserção(108; 208; 508) para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

24. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde a estação de formação de elemento de inserção (108; 208;-508) inclui um grupo de metades de molde (104, 106, 112; 204, 206, 212; 504, 506, 512)configurado para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

25. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) é configurado para cooperar com a estação de moldagem com sobreposição (110; 210;-510) para encapsular um material de moldagem relativo ao elemento de inserção (114; 214;-514) pelo menos em parte.

26. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510)inclui uma coleção de metades de molde (104, 106, 116; 204, 206, 216; 504, 506, 516) con-figurada para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506)para moldar com sobreposição um material de moldagem relativo ao elemento de inserção(114; 214; 514) pelo menos em parte.

27. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado pararotacionar o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estaçãode formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobre-posição (110; 210; 510).

28. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paratransladar linearmente um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506)entre a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de mol-dagem com sobreposição (110; 210; 510).

29. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) inclui uma estrutura de retenção (301) configurada para reter de forma liberável o ele-mento de inserção.

30. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADOpelo fato de que o elemento de inserção (114; 214; 514) inclui um componente metálico, eonde a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) é configurada parahidroformar o componente metálico do elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos emparte.

31. Sistema (100; 200; 500), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:uma metade de molde de um grupo de metades de molde (104, 106, 112; 204, 206,-212; 504, 506, 512) cooperativo com uma estação de formação de elemento de inserção(108; 208; 508), a qual é cooperativa com um conjunto de movimentação de molde (102;-202; 502) para formar um elemento de inserção pelo menos em parte, o conjunto de movi--mentação de molde (102; 202; 502) cooperativo com uma estação de moldagem com so-breposição (110; 210; 510) para moldar com sobreposição, pelo menos em parte, outro ele-mento de inserção anteriormente formado pela estação de formação de elemento de inser-ção (108; 208; 508) em cooperação com o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502),onde o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é ativado para moverum elemento de inserção (114; 214; 514) entre a estação de formação de elemento de in-serção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510), eonde a operação da estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508)e a operação da estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) se sobrepõemuma a outra pelo menos em parte.

32. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADOpelo fato de que a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) é configu-rada para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte, e onde aestação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) é configurada para encapsular ummaterial de moldagem no elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

33. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) é configurado para cooperar com a estação de formação de elemento de inserção(108; 208; 508) para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

34. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento dè inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde a estação de formação de elemento de inserção (108; 208;-508) inclui um grupo de metades de molde (104, 106, 112; 204, 206, 212; 504, 506, 512)configurado para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

35. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) é configurado para cooperar com a estação de moldagem com sobreposição (110; 210;-510) para encapsular um material de moldagem relativo ao elemento de inserção (114; 214;-514) pelo menos em parte.

36. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510)inclui uma coleção de metades de molde (104, 106, 116; 204, 206, 216; 504, 506, 516) con-figurada para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506)para moldar com sobreposição um material de moldagem relativo ao elemento de inserção(114; 214; 514) pelo menos em parte.

37. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado pararotacionar o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estaçãode formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobre-posição (110; 210; 510).

38. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paratransladar linearmente um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506)entre a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de mol-dagem com sobreposição (110; 210; 510).

39. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) inclui uma estrutura de retenção (301) configurada para reter de forma liberável o ele-mento de inserção.

40. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADOpelo fato de que o elemento de inserção (114; 214; 514) inclui um componente metálico, eonde a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) é configurada parahidroformar o componente metálico do elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos emparte.

41. Sistema (100; 200; 500), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:uma estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) cooperativa com umconjunto de movimentação de molde (102; 202; 502), o qual é cooperativo com uma esta-ção de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) para formar um elemento de in-serção pelo menos em parte, o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) coope-rativo com uma estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) para moldar comsobreposição, pelo menos em parte, outro elemento de inserção anteriormente formado pelaestação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) em cooperação com o con-junto de movimentação de molde (102; 202; 502),onde o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é ativado para moverum elemento de inserção (114; 214; 514) entre a estação de formação de elemento de in-serção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510), eonde a operação da estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508)e a operação da estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) se sobrepõemuma a outra pelo menos em parte.

42. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 41, CARACTERIZADOpelo fato de que a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) é configu-rada para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte, e onde aestação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) é configurada para encapsular ummaterial de moldagem no elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

43. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 41, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) é configurado para cooperar com a estação de formação de elemento de inserção(108; 208; 508) para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

44. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 41, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde a estação de formação de elemento de inserção (108; 208;-508) inclui um grupo de metades de molde (104, 106, 112; 204, 206, 212; 504, 506, 512)configurado para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

45. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 41, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) é configurado para cooperar com a estação de moldagem com sobreposição (110; 210;-510) para encapsular um material de moldagem relativo ao elemento de inserção (114; 214;-514) pelo menos em parte.

46. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 41, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510)inclui uma coleção de metades de molde (104, 106, 116; 204, 206, 216; 504, 506, 516) con-figurada para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506)para moldar com sobreposição um material de moldagem relativo ao elemento de inserção(114; 214; 514) pelo menos em parte.

47. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 41, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado pararotacionar o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estaçãode formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobre-posição (110; 210; 510).

48. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 41, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paratransladar linearmente um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506)entre a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de mol-dagem com sobreposição (110; 210; 510).

49. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 41, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) inclui uma estrutura de retenção (301) configurada para reter de forma liberável o ele-mento de inserção.

50. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 41, CARACTERIZADOpelo fato de que o elemento de inserção (114; 214; 514) inclui um componente metálico, eonde a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) é configurada parahidroformar o componente metálico do elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos emparte.

51. Sistema (100; 200; 500), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:uma metade de molde de uma coleção de metades de molde (104, 106, 116; 204,-206, 216; 504, 506, 516) cooperativa com uma estação de moldagem com sobreposição(110; 210; 510), a qual é cooperativa com um conjunto de movimentação de molde (102;-202; 502) cooperativo com uma estação de formação de elemento de inserção (108; 208;-508) para formar um elemento de inserção pelo menos em parte, o conjunto de movimenta-ção de molde (102; 202; 502) cooperativo com uma estação de moldagem com sobreposi-ção (110; 210; 510) para moldar com sobreposição, pelo menos em parte, outro elementode inserção anteriormente formado pela estação de formação de elemento de inserção (108;-208; 508) em cooperação com o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502),onde o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é ativado para moverum elemento de inserção (114; 214; 514) entre a estação de formação de elemento de in-serção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510), eonde a operação da estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508)e a operação da estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) se sobrepõemuma a outra pelo menos em parte.

52. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 51, CARACTERIZADOpelo fato de que a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) é configu-rada para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte, e onde aestação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) é configurada para encapsular ummaterial de moldagem no elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

53. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 51, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) é configurado para cooperar com a estação de formação de elemento de inserção(108; 208; 508) para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

54. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 51, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde a estação de formação de elemento de inserção (108; 208;-508) inclui um grupo de metades de molde (104, 106, 112; 204, 206, 212; 504, 506, 512)configurado para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

55. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 51, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) é configurado para cooperar com a estação de moldagem com sobreposição (110; 210;-510) para encapsular um material de moldagem relativo ao elemento de inserção (114; 214;-514) pelo menos em parte.

56. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 51, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510)inclui uma coleção de metades de molde (104, 106, 116; 204, 206, 216; 504, 506, 516) con-figurada para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506)para moldar com sobreposição um material de moldagem relativo ao elemento de inserção(114; 214; 514) pelo menos em parte.

57. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 51, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado pararotacionar o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estaçãode formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobre-posição (110; 210; 510).

58. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 51, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paratransladar linearmente um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506)entre a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de mol-dagem com sobreposição (110; 210; 510).

59. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 51, CARACTERIZADOpelo fato de que o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado paramover o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação deformação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobrepo-sição (110; 210; 510), e onde o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504,-506) inclui uma estrutura de retenção (301) configurada para reter de forma liberável o ele-mento de inserção.

60. Sistema (100; 200; 500), de acordo com a reivindicação 51, CARACTERIZADOpelo fato de que o elemento de inserção (114; 214; 514) inclui um componente metálico, eonde a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) é configurada parahidroformaro componente metálico do elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos emparte.

61. Método, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:configurar um conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para:cooperar com uma estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508)para formar um elemento de inserção pelo menos em parte;cooperar com uma estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) paramoldar com sobreposição, pelo menos em parte, outro elemento de inserção anteriormenteformado pela estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) em cooperaçãocom o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502); emover elementos de inserção entre a estação de formação de elemento de inserção(108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510); econfigurar a operação da estação de formação de elemento de inserção (108; 208;-508) e a operação da estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) para se so-breporem uma a outra pelo menos em parte.

62. Método, de acordo com a reivindicação 61, CARACTERIZADO adicionalmentepelo fato de que compreende:configurar a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) paraformar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte; econfigurar a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) para encap-sular um material de moldagem no elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos emparte.

63. Método, de acordo com a reivindicação 61, CARACTERIZADO adicionalmentepelo fato de que compreende:configurar o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para mover umconjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação de formaçãode elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110;-210; 510); econfigurar o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) para co-operar com a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) para formar oelemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

64. Método, de acordo com a reivindicação 61, CARACTERIZADO adicionalmentepelo fato de que compreende:configurar o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) é configurado pa-ra mover um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estaçãode formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobre-posição (110; 210; 510); econfigurar a estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) para in-cluir um grupo de metades de molde (104, 106, 112; 204, 206, 212; 504, 506, 512) configu-rado para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506)para formar o elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

65. Método, de acordo com a reivindicação 61, CARACTERIZADO adicionalmentepelo fato de que compreende:configurar o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para mover umconjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação de formaçãode elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110;-210; 510); econfigurar o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) para co-operar com a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) para encapsular ummaterial de moldagem relativo ao elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

66. Método, de acordo com a reivindicação 61, CARACTERIZADO adicionalmentepelo fato de que compreende:configurar o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para mover umconjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação de formaçãode elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110;-210; 510); econfigurar a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) para incluiruma coleção de metades de molde (104, 106, 116; 204, 206, 216; 504, 506, 516) configura-do para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) paramoldar com sobreposição um material de moldagem relativo ao elemento de inserção (114;-214; 514) pelo menos em parte.

67. Método, de acordo com a reivindicação 61, CARACTERIZADO adicionalmentepelo fato de que compreende:configurar o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para rotacionarum conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação de forma-ção de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição(110; 210; 510).

68. Método, de acordo com a reivindicação 61, CARACTERIZADO adicionalmentepelo fato de que compreende:Configurar o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para transladarlinearmente um conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a esta-ção de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem comsobreposição (110; 210; 510).

69. Método, de acordo com a reivindicação 61, CARACTERIZADO adicionalmentepelo fato de que compreende:configurar o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para mover umconjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação de formaçãode elemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110;210; 510); econfigurar o conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) para in-cluir uma estrutura de retenção (301) configurada para reter de forma liberável o elementode inserção.

70. Método, de acordo com a reivindicação 61, CARACTERIZADO adicionalmentepelo fato de que compreende:configurar o elemento de inserção (114; 214; 514) para incluir um componente me-tálico; econfigurar a estação de formação de elemento de inserção (108;. 208; 508) para hi-droformar o componente metálico do elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos emparte.

71. Artigo de fabricação (400) para direcionar um sistema de processamento de da-dos (402) para controlar um sistema (100; 200; 500) operacionalmente conectável ao siste-ma de processamento de dados (402), CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de quecompreende:um meio utilizável no sistema de processamento de dados (404) que incorpora umaou mais instruções (406) executáveis pelo sistema de processamento de dados (402), umaou mais instruções (406) incluem:instruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcionar oconjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para:cooperar com uma estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508)para formar um elemento de inserção pelo menos em parte,cooperar com uma estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) paramoldar com sobreposição, pelo menos em parte, outro elemento de inserção anteriormenteformado pela estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) em cooperaçãocom o conjunto de movimentação de molde (102; 202; 502), emover elementos de inserção entre a estação de formação de elemento de inserção(108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510); einstruções para direcionar o sistema de processamento de dados a direcionar a o-peração da estação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) e a operação daestação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) para sobrepor uma a outra pelomenos em parte.

72. Artigo de fabricação (400), de acordo com a reivindicação 71,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:instruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcionar aestação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) para formar o elemento deinserção (114; 214; 514) pelo menos em parte; einstruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcionar aestação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) a encapsular um material de mol-dagem no elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.

73. Artigo de fabricação (400), de acordo com a reivindicação 71,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:instruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcionar oconjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para mover um conjunto de metadesde molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação de formação de elemento de inser-ção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510); einstruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcionar aestação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) para formar o elemento deinserção (114; 214; 514) pelo menos em parte no conjunto de metades de molde (104; 106;-204, 206; 504, 506).

74. Artigo de fabricação (400), de acordo com a reivindicação 71,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:instruções para direcionar o sistema de processamento de dados a direcionar oconjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para mover um conjunto de metadesde molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação de formação de elemento de inser-ção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510); einstruções para direcionar o sistema de processamento de dados a direcionar a es-tação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) para formar o elemento de in-serção (114; 214; 514) pelo menos em parte, a estação de formação de elemento de inser-ção (108; 208; 508) tendo um grupo de metades de molde (104, 106, 112; 204, 206, 212;-504, 506, 512) configurado para cooperar com o conjunto de metades de molde (104, 106;-204, 206; 504, 506).

75. Artigo de fabricação (400), de acordo com a reivindicação 71,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:instruções para direcionar o sistema de processamento de dados a direcionar oconjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para mover um conjunto de metadesde molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação de formação de elemento de inser-ção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510); einstruções para direcionar o sistema de processamento de dados a direcionar a es-tação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) para encapsular um material de mol-dagem relativo ao elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte, a estação demoldagem com sobreposição (110; 210; 510) coopera com o conjunto de metades de molde(104, 106; 204, 206; 504, 506).

76. Artigo de fabricação (400), de acordo com a reivindicação 71,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:instruções para direcionar o sistema de processamento de dados a direcionar oconjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para mover um conjunto de metadesde molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação de formação de elemento de inser-ção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510); einstruções para direcionar o sistema de processamento de dados a direcionar a es-tação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) para moldar com sobreposição ummaterial de moldagem relativo ao elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em par-te, a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510) tendo uma coleção de meta-des de molde (104, 106, 116; 204, 206, 216; 504, 506, 516) configurada para cooperar como conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506).

77. Artigo de fabricação (400), de acordo com a reivindicação 71,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:instruções para direcionar o sistema de processamento de dados a direcionar oconjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para rotacionar um conjunto de meta-des de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação de formação de elemento deinserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510).

78. Artigo de fabricação (400), de acordo com a reivindicação 71,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:instruções para direcionar o sistema de processamento de dados a direcionar oconjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para transladar linearmente um conjun-to de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação de formação de e-Iemento de inserção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510).

79. Artigo de fabricação (400), de acordo com a reivindicação 71,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:instruções para direcionar o sistema de processamento de dados a direcionar oconjunto de movimentação de molde (102; 202; 502) para mover um conjunto de metadesde molde (104, 106; 204, 206; 504, 506) entre a estação de formação de elemento de inser-ção (108; 208; 508) e a estação de moldagem com sobreposição (110; 210; 510); einstruções para direcionar o sistema de processamento de dados a direcionar umaestrutura de retenção (301) do conjunto de metades de molde (104, 106; 204, 206; 504, 506)para reter de forma liberável o elemento de inserção.

80. Artigo de fabricação (400), de acordo com a reivindicação 71,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:instruções para direcionar o sistema de processamento de dados para direcionar aestação de formação de elemento de inserção (108; 208; 508) para hidroformar um compo-nente metálico do elemento de inserção (114; 214; 514) pelo menos em parte.