BRPI0708905A2 - material celulàsico macio para moldagem por compressço - Google Patents
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Abstract
MATERIAL CELULàSICO MACIO PARA MOLDAGEM POR OMPRESSçO. Trata-se de um método e aparelho relacionado ara a produção de um ou vários produtos partindo de um material baseado em celulose. Uma camada de material macio 20), à qual uma substância líquida colante (30) é associada, é introduzida entre as partes abertas do molde (80, 81). O fechamento do molde gera uma cavidade interna (70) cuja forma substancialmente conforme ao produto a ser obtido, que define ma cavidade tendo volume menor do que a soma dos volumes da strutura de material de celulose comprimido (20<39>) e do volume da substância líquida colante (30). A quantidade de substância líquida colante (30) é escolhida de forma a umedecer completamente, durante a etapa de pressionar as partes do molde 80, 81), a estrutura de material de celulose comprimida (20<39>).
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invençãopara "MATERIAL CELULÓSICO MACIO PARAMOLDAGEM POR COMPRESSÃO".
CAMPO TÉCNICO
A presente invenção relaciona-se em geral a ummétodo de produção de um ou vários produtos ou objetos, umproduto ou um objeto assim produzido e uma disposição para osmesmos.
A expressão "produto" nesse texto pretendeabranger uma estrutura semimanufaturada, a qual deverá seradicionalmente tratada em uma ou mais etapas de processamentopara formar um objeto, e a expressão "objeto" nesse textopretende abranger um objeto acabado, pronto para uso a que sedestina.
Mais precisamente, a presente invenção baseia-se num método para formar um ou mais produtos, em umprocedimento ou etapa de moldagem por compressão, usandouma ou mais partes fêmeas e uma ou mais partes machos;entretanto, a descrição se foca no uso de apenas uma parte fêmeae apenas uma parte macho correspondente, e quando essas partesestão completamente unidas e em uma posição de interação elasformam um espaço, mencionado nas subseqüentes descrição ereivindicações como uma "cavidade", tendo uma forma internasimilar ou correspondente à forma ou desenho interna e externado referido produto ou do referido objeto.E particularmente recomendado que o métodoseja baseado nas seguintes etapas:
a) uma camada de estrutura de material macio, àqual é adicionada e/ou misturada uma substância líquida colante,deve ser introduzida entre as partes abertas do molde,
b) uma ou ambas as partes do molde são entãomovidas uma em direção a outra, para encerrar uma seção deparede da referida estrutura de material macio e uma substâncialíquida colante escolhida,
c) a referida estrutura de material macio ereferida substância líquida colante são forçadas em direção e paradentro da referida cavidade, com o intuito de comprimir a referidaparte de estrutura de material macio e a referida substância líquidacolante pela referida parte macho e suas seções de paredeassociada contra as superfícies internas da referida parte fêmea, esua seção de parede associada.
d) ambas as partes do molde são depoisconduzidas ou movidas de volta em direção e para dentro de umaposição inicial aberta.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Métodos, disposições e estruturas, do tiporesumido acima, já são conhecidas na técnica em uma variedadede concretizações diferentes.
Como primeiro exemplo do estado da técnica edo campo técnico, ao qual a presente invenção relaciona-se, pode-se fazer referência ao conteúdo do Pedido de PatenteInternacional PCT/SEO1/025 82 (Número de Publicação WO-Al-02/42070), no qual é apresentado e revelado um método e umadisposição para produzir um ou mais produtos, por meio de umprocedimento de moldagem por compressão ou fundição sobpressão, usando pelo menos duas partes de molde dispostas deforma a se moverem em direção e para longe uma da outra.
O referido produto contém uma estrutura ousuporte consistindo de um material fibroso, pelo menos uma partede superfície sendo recoberta, quando necessário, por umacamada que cria uma barreira, tal como uma folha ou películaresistente a gás ou umidade, por exemplo uma folha ou películaplástica; e as referidas partes do molde, quando completamenteunidas, expõem uma cavidade interna, com superfícies externa einterna definidas seguindo parcialmente ou completamente aforma de um produto ou objeto produzido.
As etapas sucessivas relacionadas ao métodoconhecido são:
a) que uma folha ou película alongada, com umacamada de material compressivo, formado de uma estrutura dematerial macio, como uma parte assentada sobre a mesma, possaser introduzida entre partes as partes abertas do molde;
b) que as partes do molde sejam unidas oumovidas uma direção à outra para encerrar uma parte da folha oupelícula e uma parte do material macio correspondente como uma"corda", circundando a referida parte da folha ou película contra eao longo de uma linha ou área definida, correspondendo comouma borda orientada, definindo a linha ou área para o produto ouo objeto;
c) que a referida parte da folha ou película, comuma estrutura de material macio aplicada e suportada nela, ecircundada pelas referidas partes do molde, seja forçada emdireção e para dentro de uma cavidade, formada dentro de umadas partes de molde usadas (parte fêmea) tendo uma forma internacorrespondendo parcial ou completamente a forma externa doproduto ou objeto em ordem, através de um meio que influencie aparte de folha ou película, para pressionar a referida parte daestrutura de material macio para dentro e contra a superfícieinterna da parte exposta do molde fêmea; e
d) que as partes do molde, a parte fêmea e aparte da folha ou película, sejam posteriormente conduzidas oumovidas em direção a suas posições iniciais abertas, paraexposição de um produto não-deformável comprimido ouprodutos ou objetos não-deformáveis.
Particularmente é revelado que o referidométodo, de acordo com a etapa "c", consiste de uma porçãoelástica de folha ou película, influenciada por ar ou gás sobre umapressão positiva, para pressionar a estrutura de material maciopara dentro e na direção de uma seção de parede internarelacionada com a referida parte fêmea.
Considerando os objetos relacionados à presenteinvenção, também devemos mencionar diferentes métodos para aprodução de um ou mais de uma multiplicidade de diferentesprodutos ou objetos de parede fina, como objetos de embalagem,que servem para encerrar um ou vários itens, sendo que o materialdos objetos pode ser alumínio, plástico e/ou material fibroso.
Como a presente invenção baseia-seprimariamente na produção de produtos ou objetos de embalagemde tipos descartáveis, e faz uso de uma estrutura de materialfibroso como material de estrutura ou material inicial, apenas essaaplicação será considerada em detalhes.
Portanto, vários métodos já são conhecidos porproduzir produtos ou objetos de embalagem, de diferentes formas,a partir de um material fibroso, como fibra de madeira.
O método escolhido para isso depende daescolha do material inicial, velocidade de produção desejada,forma e estruturas do produto ou objeto final desejadas, assimcomo outros critérios.
Um método previamente conhecido desse tipopara a produção de produtos a partir de um material de polpa demadeira fibrosa se baseia em uma técnica que pode serdenominada "moldagem de polpa", e se baseia em um método"úmido".
Em um método estabelecido, essa "moldagemde polpa" é executada através do uso de um bloco de materialfibroso de madeira, ou um material similar, dissolvido em água,juntamente com aditivos selecionados, como um adesivo, etc.através de uma ferramenta de formação, tendo uma formacomplementar à forma exterior do produto ou objeto, o materialfíbroso de madeira aderindo-se à superfície da ferramenta,enquanto a polpa, dissolvendo em água, passa através deperfurações na ferramenta de formação.
Aqui, é comum que a concentração fibrosa demadeira seja tão baixa quanto 0,5-1%, o que significa 200 a 100vezes mais água deverá ser gerenciada.
Além disso, nessa tecnologia conhecida,ferramentas de formação devem ser feitas de material inoxidável.
A ferramenta de formação deve também serprovida de perfurações uniformemente distribuídas na forma depequenos orifícios para a passagem da referida água provenienteda polpa. A experiência nos mostra que, para o funcionamentosatisfatório, esses orifícios devem ser precisamente perfurados ebem distribuídos, com um diâmetro em torno de 1 a 2 mm.
Além do mais, o uso de tais ferramentas deformação requer uma superfície complementar voltada para oproduto a ser coberto por um tecido ou rede metálica, e estetambém deve ser de material inoxidável.
Sabe-se que a perfuração de todos essespequenos orifícios, bem como a modelagem e aplicação de umaestrutura de tecido ou rede metálica, requer mão-de-obraqualificada e dispendiosa.
Tal ferramenta deve resistir a água, a fibras, asubstâncias químicas, ao vácuo e a pelo menos uma certaquantidade de pressão.O tecido ou rede metálica deve ser solidamentedimensionado, para que o produto ou objeto produzido, sob aforma de um "bolo" fibroso, possa ser liberado da rede ou tecido.
Sendo assim, a necessidade de limpar aestrutura da rede ou tecido, etc., bem como o restante daferramenta de formação, é considerável.
Após esse tipo de moldagem, um produtosemimanufaturado deverá ser transferido, ou pressionado viaúmida e transferido para um secador, ou a pós-prensagem e/ousecagem devem ser realizados imediatamente entre as metadesquentes da ferramenta.
Tais metades da ferramenta, necessárias paraum tratamento subseqüente, devem também ser feitas de ummaterial inoxidável, ser perfuradas com pequenos orifícios ouentão serem moldadas para conferir ao produto ou objeto sua forma final.
Sabe-se ainda que durante a seqüência de tempoem que o produto semimanufaturado seca, suas dimensões sereduzem ou encolhem, o que geralmente exige que a ferramenta,usada para tratamento subseqüente, seja adaptada ou adequada àsdimensões relevantes.
A seqüência de secagem usada nesse método édispendiosa e exige uma quantidade considerável de energia.
O conteúdo da publicação de patente US-A-4337 116 também pertence à técnica anterior, e mostra um produto(obtido mediante moldagem de polpa de celulose), constituído dematerial de fibra de madeira e dotado de uma camada de poliéster.
A técnica anterior também pode sercomplementada pelo conteúdo da publicação de patente númeroWO-A1-97/19803, apresentando e descrevendo como um materialtêxtil entrelaçado pode ser comprimido em um formatotridimensional, com a ajuda de um termoplástico com uma formaoca, em que uma camada de adesivo é usada para manter acamada termoplástica junta com o material têxtil.
CONSIDERAÇÃO DOS PROBLEMASTÉCNICOS DA PRESENTE INVENÇÃO
Considerando que a circunstância de quedeliberações técnicas que devem ser feitas pelos versados natécnica, para serem capazes de oferecer uma solução para um oumais problemas técnicos levantados é, por um lado, inicialmenteuma percepção necessária das medidas e/ou seqüências demedidas a serem adotadas, e por outro lado uma seleçãonecessária dos meios exigidos, os seguintes problemas técnicosprovavelmente, em vista disso, ser relevantes na evolução edesenvolvimento da matéria de estudo da presente invenção.
Considerando o estado da técnica, comodescrito anteriormente, portanto, deve ser visto como umproblema técnico a capacidade de realização, em um método euma disposição, adaptado para produzir um ou vários produtos ouum ou vários objetos, por meio de um procedimento de moldagempor compressão, usando pelo menos duas partes de molde, umaparte fêmea e uma parte macho, dispostos de forma que podemser movidas em direção e para longe uma da outra, pelo que asreferidas partes do molde, em uma posição completamente unidae interagente, expõem uma cavidade interna, com superfícies ouseções de parede definidas, seguindo a forma do referido produtoou do referido objeto, pelo que:
a) uma camada de uma estrutura de materialmacio deve ser introduzida entre partes de molde abertas,
b) as referidas partes do molde são entãomovidas uma em direção a outra, para encerrar uma seção deparede da referida estrutura de material macio e uma substâncialíquida colante escolhida,
c) a referida estrutura de material macio e areferida substância líquida colante são deslocadas para dentro dacavidade referida, para comprimir a referida parte da estrutura dematerial macio e uma substância líquida colante em uma estruturade material de celulose por uma seção de parece associada à partemacho, contra uma superfície interna ou seção de parede dareferida parte fêmea, e
d) as partes do molde são movidas em direção epara dentro de uma posição aberta, para expor e extrair o referidoproduto ou o referido objeto,
A importância e as vantagens associadas e/ou àsmedidas e considerações técnicas que serão necessárias com ointuito de fazer com que as referidas partes do molde se movam àreferida posição completamente unida e exponham a referidacavidade, pelo que o volume da referida cavidade é escolhido deforma a ser menor que a referida estrutura de material de celulosecomprimida e a referida substância líquida colante, e que essareferida substância líquida colante é escolhida de forma suficientepara, sob a referida pressão proveniente das referidas partes domolde, umedecendo completamente a referida estrutura dematerial de celulose comprimido.
Existe o problema técnico de ser capaz deperceber a importância e as vantagens associadas e/ou às medidastécnicas e considerações que serão necessárias a fim de, em umaetapa de pós-tratamento, fazer com que um ou mais produtossejam submetidos a um tratamento de acabamento, para aformação de um formato externo e/ou interno do produto, emdireção a uma forma de um objeto.
Existe o problema técnico de ser capaz deperceber a importância e as vantagens associadas e/ou às medidastécnicas e considerações que serão necessárias a fim de fazer comque a referida substância líquida colante e a referida estrutura dematerial macio distribuída como uma pré-mistura ou camadassobre um material de suporte flexível, suportado por uma partemacho.
Existe o problema técnico de ser capaz deperceber a importância e as vantagens associadas e/ou às medidastécnicas e considerações que serão necessárias a fim de formarum produto semimanufaturado do referido produto, umedecida aoestágio de "saturação", e colocar o referido produtosemimanufaturado em um equipamento de pós-tratamentosubseqüente para secagem e/ou fixação da referida substância delíquido colante para a formação de um produto ou objeto sólido.
Existe o problema técnico de ser capaz deperceber a importância e as vantagens associadas e/ou às medidastécnicas e considerações que serão necessárias a fim de fazer comque uma substância líquida colante utilizada seja selecionadadentre um líquido com uma viscosidade de menos de 500 mPas,como por exemplo de 50 a 200 mPas.
Existe o problema técnico de ser capaz deperceber a importância e as vantagens associadas e/ou às medidastécnicas e considerações que serão necessárias a fim de fazer comque a referida parte macho adaptada para ser deslocada para cima,a fim de erguer uma seção de material de suporte flexível comuma estrutura de material macio associado e sua substâncialíquida colante, encerrado entre as referidas partes do molde, paradentro e em direção a uma parte fêmea, localizada sobre a referidaseção de material de suporte.
Existe o problema técnico de ser capaz deperceber a importância e as vantagens associadas e/ou às medidastécnicas e considerações que serão necessárias a fim de fazer comque a referida parte macho adaptada para ser deslocada parabaixo, a fim de impulsionar uma seção de material de suporteflexível com uma estrutura de material macio associado e suasubstância líquida colante, encerrado entre as referidas partes domolde, e uma seção de material de suporte flexível para baixo, emdireção e para dentro de uma parte fêmea, localizada sob areferida seção de material de suporte.
Existe o problema técnico de ser capaz deperceber a importância e as vantagens associadas e/ou às medidastécnicas e considerações que serão necessárias a fim de fazer comque um produto semimanufaturado e/ou um produtosemimanufaturado seco seja finalmente formado como um objetoacabado ou final, por meio de um ou mais etapassubseqüentemente orientadas, tal como uma compressão e/ouestações de corte.
Existe o problema técnico de ser capaz deperceber a importância e as vantagens associadas e/ou às medidastécnicas e considerações que serão necessárias a fim de obterresina, silicato de sódio, amido ou similar, inteiramente ouparcialmente selecionado como substância líquida colante paratodos os materiais, servindo de um material adaptado a umaestrutura macia de celulose usada.
Existe o problema técnico de ser capaz deperceber a importância e as vantagens associadas e/ou às medidastécnicas e considerações que serão necessárias a fim de obter ummaterial adesivo, apresentando um alto teor total de sólidos, sendoselecionado como a referida substância líquida colante.
Existe o problema técnico de ser capaz deperceber a importância e as vantagens associadas e/ou às medidastécnicas e considerações que serão necessárias a fim de fazer comque, em uma etapa subseqüente de pós-tratamento, uma películaplástica, diferente ou separada de qualquer material de suporte,seja fixada em um lado de um produto semimanufaturado seco ejá tratado, a fim de formar um objeto sólido.
Existe o problema técnico de ser capaz deperceber a importância e as vantagens associadas e/ou às medidastécnicas e considerações que serão necessárias a fim de obter umapelícula de plástico adicional subseqüente e um referido materialde suporte do referido material de suporte fixado, por meio de umprocesso de aquecimento do referido produto semimanufaturado,durante uma força de compressão, agindo contra uma parteinterna do referido produto semimanufaturado, a qual ocorre pelouso de um sistema de pressão atmosférica excessiva.
Existe o problema técnico de ser capaz deperceber a importância e as vantagens associadas e/ou às medidastécnicas e considerações que serão necessárias a fim de fazer comque a referida estrutura de material macio seja selecionada a partirde um material, consistindo de uma estrutura de celulose maciapura e/ou uma mistura de um ou mais materiais macios decelulose e um material de enchimento selecionado, e como oreferido material de enchimento, escolhem-se materiais comogreda, material de fibra sintética, entre outros.
Existe o problema técnico de ser capaz deperceber a importância e as vantagens associadas e/ou às medidastécnicas e considerações que serão necessárias a fim de obter asreferidas estruturas de material macio dispostas em camadas comcamadas de substância líquida colante e/ou camadas de reforço doproduto e objeto, orientadas de forma interjacente.
Existe o problema técnico de ser capaz deperceber a importância e as vantagens associadas e/ou às medidastécnicas e considerações que serão necessárias a fim de obter umequipamento, adaptado para secagem e/ou fixação da referidaestrutura de material de celulose comprimida, misturada com areferida substância líquida colante, consistindo de uma unidadebaseada em aquecimento por microondas.
SOLUÇÃO
Sendo assim, a presente invenção toma comoponto de partida o estado da técnica, conforme revelado a títulode introdução, em que um método e uma disposição para produzirum ou vários produtos, ou um ou vários objetos, por meio de umprocedimento de moldagem por compressão, são usadas pelomenos duas partes de molde, uma parte fêmea e uma parte macho,dispostas de forma móvel em direção e para longe uma da outra,pelo que as referidas partes do molde, em uma posiçãocompletamente unida e interagente expõem uma cavidade interna,com superfícies ou seções de parede definidas, seguindo a formado referido produto ou do referido objeto, pelo que;
a) uma camada de uma estrutura de materialmacio deve ser introduzida entre partes de molde abertas,
b) as referidas partes do molde são entãomovidas uma em direção a outra, para encerrar uma seção deparede da referida estrutura de material macio e uma substâncialíquida colante escolhida,
c) a referida estrutura de material macio e areferida substância líquida colante são deslocadas para dentro dacavidade referida, para pressionar a referida parte da estrutura dematerial macio e uma substância líquida colante em uma estruturade material de celulose por uma seção de parece associada à partemacho, contra uma superfície interna ou seção de parede dareferida parte fêmea, e
d) as partes do molde são movidas de volta emdireção e para dentro de uma posição aberta, para expor e extrairo referido produto ou o referido objeto,
Para que seja possível solucionar um ou maisdos problemas técnicos resumidos anteriormente, a presenteinvenção particularmente propõe que a técnica anterior sejacomplementada pelas seguintes etapas; quando as referidas partesdo molde são movidas para a referida posição totalmente unida eexpõem a referida "cavidade", o volume da referida cavidade éselecionado um pouco menor que o volume da referida estruturade substância de material de celulose comprimido e suasubstância líquida colante escolhida, e que a referida substâncialíquida colante é escolhida de forma a ser suficiente para, sobpressão das referidas partes do molde, umedecer totalmente areferida estrutura de material de celulose comprimida.
Como concretizações preferidas, enquadradasno âmbito do conceito inventivo básico da presente invenção,propõe-se ainda que o referido um ou mais produtos sejamsubmetidos a um tratamento posterior ou adicional, para formar aforma externa e/ou interna do produto, a fim de obter uma formarepresentando um objeto.
Também recomenda-se que a referidasubstância líquida colante e a referida estrutura de material maciosejam distribuídas como camadas sobre um material de suporte flexível.
Também recomenda-se que a formação de umproduto semimanufaturado como o referido produto, umedecidoao estágio de "saturação", e o tratamento do referido produtosemimanufaturado em um tratamento posterior subseqüente emum equipamento de secagem e/ou fixação da referida substânciade líquido colante, sejam realizados para formar um produtosólido ou um objeto sólido.
Também recomenda-se que uma substâncialíquida colante utilizada seja selecionada de forma a ter umaviscosidade menor que 500 mPas, como uma viscosidade de 50 a 200 mPas.
Também recomenda-se que a referida partemacho seja adaptada para ser deslocada para cima, com o intuitode erguer uma seção de suporte flexível com a estrutura dematerial macio umedecida associada, encerrada entre as referidaspartes do molde, para dentro e em direção a parte fêmea,localizada acima da referida seção de suporte.A presente invenção também revela que areferida parte macho seja adaptada para ser deslocada para baixo,com o intuito de impulsionar uma estrutura de material macio,uma substância líquida colante, encerrada entre partes do molde, euma seção de suporte flexível para baixo em direção a uma partefêmea, localizada abaixo da referida seção de suporte.
A presente invenção também revela que umproduto semimanufaturado e/ou um produto semimanufaturadoseco é finalmente formado, como um objeto acabado, por uma oumais estações de compressão e/ou cortes intermediárias ousubseqüentemente orientadas.
A presente invenção também revela que resina,silicato de sódio, amido ou similares é inteiramente ouparcialmente selecionado como a referida substância líquidacolante para todos os materiais, servindo de um adesivo materialadaptado a uma estrutura de material de celulose macio usada.
Além do mais, recomenda-se que, em uma etapade processo subseqüente, uma película plástica, em adição ouseparada do referido material de suporte, é fixada em um lado deum produto semimanufaturado já tratado e seco, com o intuito deformar um produto ou objeto sólido.
Além do mais, recomenda-se que uma películaplástica adicional subseqüente e uma seção de suporte do referidomaterial de suporte sejam fixados, por meio do processo deaquecimento do referido produto semimanufaturado, e que umaforça de compressão, contra um parte interna do referido produtosemimanufaturado, ocorra em um sistema de pressão atmosféricaexcessiva.
Também se propõe que a referida estrutura dematerial macio seja selecionada a partir de um material,consistindo de uma estrutura de material macio de celulose pura,e/ou uma mistura de um ou mais materiais macios de celulose eum material de enchimento selecionado, e que como um materialde enchimento, seja selecionada a greda, material de fibrasintética, entre outros.
Também se propõe que a referida estrutura dematerial macio seja disposta em camadas com camadas desubstância líquida colante e/ou camadas de reforço orientadas deforma interjacente.
Além disso recomenda-se e propõe-se que umequipamento, adaptado para secagem e/ou fixação da referidasubstância líquida colante, consista de uma unidade baseada emaquecimento por microondas.
VANTAGENS
As vantagens que podem ser principalmenteconsideradas como caracterizantes da presente invenção e osaspectos significativamente caracterizantes, associados com apresente invenção, são que os pré-requisitos foram criados pelapresente invenção para mover as referidas partes do molde parauma posição de união completa e expor uma "cavidade", ovolume da referida cavidade é escolhido de forma a ser menor queo volume da referida estrutura de material de celulose comprimidae o volume da substância líquida colante escolhida, e que areferida substância líquida colante é escolhida de forma a sersuficiente para, sob pressão das referidas partes do molde,umedecer totalmente a referida estrutura de material de celulosecomprimida.
A referida substância líquida colante é escolhidamais ou menos em excesso, de modo que uma pequenaquantidade de líquido colante possa escorrer da referida cavidade,na referida posição totalmente unida.
O que pode ser principalmente consideradocomo caracterizante para um método de acordo com a presenteinvenção é revelado na cláusula caracterizante das reivindicação 1anexa e uma disposição é revelada na cláusula caracterizante dareivindicação 16 anexa.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS ANEXOS
As concretizações agora propostas,apresentando os aspectos caracterizantes substanciais associados aum método e uma disposição, relacionada à presente invenção,serão descritas em maiores detalhes a partir de agora para fins deexemplificação e com referência aos Desenhos apensos. Nos
Desenhos apensos:
A Figura 1 ilustra, em blocos, uma disposição eum método de acordo com a presente invenção,
As Figuras 2A e 2B mostram uma primeira euma segunda alternativa de uma estrutura de material macio euma substância líquida colante, aplicada em duas camadas, e aFig. 2B ilustra o uso de uma película de suporte,
A Figura 3 ilustra uma concretização adicionalde uma estrutura de material macio e uma determinada substâncialíquida aplicada em camadas adicionais,
A Figura 4 é uma vista lateral de duas partes demolde em uma posição aberta, a Figura 5 é uma vista lateral deduas partes de molde em uma posição aberta, contendo a estruturade material macio e a substância líquida colante pré-misturadas esuportadas por um material de suporte flexível, e a Figura 6 é umavista lateral em que as duas partes de molde, como ilustradas naFig. 5, estão quase na posição totalmente unida e interagente.
A Figura 7 ilustra, em três seqüências,designadas por "A", "B" e "C", a produção de um objeto a partirde uma dada mistura de cola-material macio comprimida usandouma parte fêmea e uma macho.
DESCRIÇÃO DA CONCRETIZAÇÃOPRESENTEMENTE PROPOSTA
Deve-se enfatizar, a título de introdução, que, nadescrição seguinte das concretizações presentemente propostasque apresentam os aspectos caracterizantes relevantesrelacionados à presente invenção, e que são clarificadas por meiodas Figuras, ilustradas nos Desenhos apensos, selecionamostermos e uma terminologia especial principalmente com aintenção de clarificar o conceito inventivo.Entretanto, neste contexto, deve-se observar queas expressões aqui selecionadas não devem ser consideradascomo restritivas exclusivamente aos termos selecionados eutilizados aqui, mas deve ser entendido que cada termo assimselecionado deve ser interpretado de forma a adicionalmenteenglobar todos os equivalentes técnicos que funcionem da mesmaforma, ou substancialmente da mesma forma, de modo a, comisso, ser capaz de alcançar o mesmo, ou substancialmente omesmo objetivo e/ou efeito técnico.
Com referência aos Desenhos apensos e às Figs.1 a 6, as pré-condições básicas para um método e uma disposiçãoda presente invenção são, assim, ilustrados esquematicamente emdetalhes e as propriedades relevantes associadas à invenção foramreproduzidas numa forma concreta, como resultado dasconcretizações ora propostas descritas em mais detalhes daqui emdiante.
Assim, na Fig. 1, os diferentes blocos servempara identificar diferentes meios, aparelhos e funções, todosrelacionados ao método inventivo e sua disposição.
Na Fig. 1, o número de referência 1 indica umaunidade de controle; o número de referência 2, um equipamentode alimentação de estrutura de material macio; o número dereferência 3, um equipamento de alimentação de substâncialíquida colante; o número de referência 4, um aparelho dedosagem de estrutura de material macio; e o número de referência5, um aparelho de dosagem de substância líquida colante.Uma disposição 6 é ilustrada para espalhar areferida estrutura de material macio 20 com uma espessurapredeterminada e uma disposição 7 é ilustrada para espalhar areferida substância ou material líquido colante 30 sobre a referidaestrutura de material macio 20, como ilustrado na Fig. 2A.
Na Fig. 2B, a estrutura de material macio 20 ésuportada por uma camada 30 de substância líquida colante. Areferida substância líquida 30 é suportada diretamente por umapelícula elástica 50.
Uma mistura 40, ilustrada nas Figs. 2A ou 2B, écomprimida de acordo com a presente invenção, em umprocedimento de moldagem por compressão, indicado pelonúmero de referência 8 na Fig. 1, para a produção de um produto10 ou um objeto (100), alternativamente, uma série de produtos10 ou uma série de objetos (100).
Esses produtos 10 podem ser vistos como semi-materiais e adaptados para um tratamento posterior em umprocedimento de moldagem por compressão adicional ou etapa 9,para comprimir a forma do produto 10 em um segundo produto10a e secar o referido produto 10a.
Um procedimento ou etapa de pós-tratamentoadicional 9a é utilizado para recobrir o produto 10 ou 10a comuma película ou folha elástica, para a produção de um objetoresistente à água 100, aqui ilustrado como uma chapa.
A estrutura de material macio 20 e a substâncialíquida colante 30 podem, como alternativa, ser uma mistura 40.A Fig. 3 revela uma alternativa, em que omaterial de suporte flexível 50 está suportando diretamente umaprimeira estrutura de material macio fina 20a, um primeiromaterial líquido colante fino 30a, uma segunda estrutura dematerial macio fina 20b, um segundo material líquido colante fino30b e uma terceira estrutura de material macio fina 20c.
E óbvio que diferentes camadas podem serutilizadas e que também é possível injetar o material líquidocolante 30 diretamente na câmara de compressão doprocedimento de moldagem por compressão 8 durante ou antes deuma compressão final.
A Fig. 1 ilustra um método e uma disposiçãopara a produção de um ou vários produtos 10 ou um ou váriosobjetos 100, por meio de um procedimento de moldagem porcompressão 8, usando pelo menos duas partes de molde, umaparte fêmea 80 e uma parte macho 81, dispostas de forma quepodem ser movidas em direção e para longe uma da outra, peloque as referidas partes de molde, em uma posição totalmenteunida e interagente (essencialmente ilustrada na Fig. 6), expõemuma cavidade interna, com superfícies ou seções de parededefinidas, seguindo a forma do referido produto 10 ou referidoobjeto 100.
Na Fig. 4, a superfície interna ou seção deparede, na forma de um tronco de cone, 80a, e a superfície externaou seção de parede 81a, estão expondo superfíciescorrespondentes para formar o referido produto 10.O método e a disposição revelam que:
a) uma camada 20 de estrutura de materialmacio com uma substância líquida colante 30 ou uma mistura 40deve ser introduzida entre as partes abertas do molde 80, 81,como ilustrado na Fig. 4,
b) as referidas partes de molde 80, 81 são, pormeios não ilustrados, induzidas a serem movidas em direção umaà outra, para uma posição revelada na Fig. 6, para encerrar areferida estrutura de material macio 20 e uma substância líquidacolante 30 escolhida, aqui misturada sob pressão,
c) a referida estrutura de material macio 20 e areferida substância líquida colante 30 são deslocadas em direção epara dentro da referida cavidade 70, de modo a pressionar areferida parte de estrutura de material macio 20 em uma estruturade material de celulose comprimido 20' com a referida substâncialíquida colante 30, por uma seção de parede associada 81a à partemacho 81, contra uma superfície interna ou seção de parede 80ada referida parte fêmea 80, e
d) as partes de molde 80, 81 são após issomovidas em direção a uma posição aberta, para expor e extrair oreferido produto 10 ou o referido objeto 100.
A Fig. 5 ilustra que a estrutura de materialmacio e a substância líquida colante são pré-misturadas 40 esuportadas por uma película 50.
A presente invenção revela, em especial, quequando as referidas partes de molde 80, 81 são movidas para areferida posição totalmente unida e expõem a referida cavidade70, o volume mVm da referida cavidade 70 é escolhido de forma aser menor que o volume da referida estrutura de material decelulose comprimido 20' e da referida substância líquida colanteescolhida, e que o volume da referida substância líquidacolante 30 é escolhido de forma a ser suficiente, sob a pressão dasreferidas partes de molde 80, 81, para umedecer totalmente areferida estrutura de material de celulose comprimida 20'.
A expressão "umedecer totalmente" significaque o volume escolhido da substância líquida colante 30,controlado pela referida unidade de controle 1, é suficiente parapreencher todos os poros, ou essencialmente todos os poros,dentro das porosidades do material macio em sua formacomprimida 20', de modo que as superfícies externa e interna doreferido produto 10 permaneçam intactas.
O referido produto 10 pode ser submetido a umtratamento adicional 9, 9a para formar a forma externa e/ouinterna do produto 10, 10a, em direção a uma forma final de um objeto 100.
A presente invenção revela que a referidasubstância líquida colante 30 é escolhida em excesso, de modoque uma pequena quantidade de Mquido colante 30a possa escoirer dareferida cavidade 70 na referida posição totalmente unida.
A substância líquida colante 30a' em excessotambém pode escorrer pelos orifícios 80b na seção de parede 80a,como ilustrado na Fig. 4.A referida substância líquida colante 30 e areferida estrutura de material macio compressível 20 podem serdistribuídas como uma ou mais camadas mais espessas ou maisfinas sobre um material de suporte flexível 50.
A formação de qualquer semimanufatura doreferido produto 10 ou do referido objeto 100, umedecido aoestágio de "saturação", pode ser efetuada colocando-se o referidoproduto semimanufaturado 10 ou objeto em um equipamentosubseqüente (não ilustrado) para secagem e/ou fixação da referidasubstância líquida colante para formar um produto sólido 10a ouobjeto.
Mais precisamente, uma substância líquidacolante 30 utilizada é selecionada via a referida unidade decontrole 1 de forma a ter uma viscosidade menor do que 500mPas, tal como entre 50 e 200 mPas.
Mais precisamente, a referida viscosidade éselecionada de forma a estar entre 100 e 150 mPas.
Um substrato de partícula colante viscosa dealta viscosidade pode ser diluído, usando um aditivo, de modo aexibir a referida viscosidade num estado misturado.
A referida solução diluente dos referidosaditivos é de baixa viscosidade, tal como água e similares.
Além do mais, uma substância líquida colante30, encerrada entre as partes de molde 80, 81, pode ser injetadaem uma estrutura de material macio e/ou pré-misturada com esta,conforme indicado por uma linha pontilhada 5a na Fig. 1.A referida parte macho 81 é, na concretizaçãoda Fig. 6, adaptada para ser deslocada para cima, de modo aerguer uma seção de suporte flexível 50a, com a estrutura dematerial macio umedecida associada, encerrada entre as referidaspartes de molde 80, 81, para dentro e em direção a uma partefêmea 80, localizada acima da referida seção de suporte 50a.
Outra concretização, não ilustrada, porém óbvia,revela que a referida parte macho 81 é adaptada para serdeslocada para baixo, de modo a impulsionar uma estrutura dematerial macio 20, uma substância líquida colante 30 ou umamistura 40 destes, encerradas entre a referidas partes de molde 80,81, e uma seção de suporte flexível 50a para baixo, em direção epara dentro de uma parte fêmea, localizada abaixo da referidaseção de suporte.
Um produto semimanufaturado umedecido 10pode ser um produto tratado via moldagem por compressãoanterior em uma ou mais etapas de moldagem por compressão(não ilustradas), antes do referido produto semimanufaturado 10ser processado em um equipamento de secagem e/ou fixação 9.
Um procedimento de moldagem porcompressão, em uma ou mais etapas de procedimento demoldagem por compressão adicionais 9, ocorre por uma ou maispartes de moldagem distribuídas entre o referido procedimento demoldagem por compressão 8 e uma etapa de secagem e/oufixação 9, formando o referido produto semimanufaturado emdireção a um objeto 100.Um produto semimanufaturado e/ou um produtosemimanufaturado seco IOa é finalmente formado, como umobjeto acabado 100, por uma ou mais estações de compressãoe/ou corte intermediárias ou orientadas de forma subseqüente.
A Figura 1 revela que uma configuração debandeja ou placa 101 é conferida ao referido produtosemimanufaturado e/ou ao referido objeto.
Resina, silicato de sódio, amido ou similar éselecionado integralmente ou parcialmente como a referidasubstância líquida colante 30, para todos os materiais servindo de materialadesivo adaptado a uma estrutura macia de celulose 20 utilizada.
Também é sugerido que um material adesivo oucolante, com alto teor de sólidos totais, seja selecionado como areferida substância líquida colante 30.
A substância líquida colante, seu volume, bemcomo uma estrutura de material macio escolhida, são adaptadospara expor o tamanho, espessura e/ou rigidez necessários doproduto 10 ou objeto 100.
A concretização da Fig. 1 também revela que,em uma etapa de processo subseqüente 9a, uma película deplástico finíssima 51, em adição ao referido material de suporte50, é fixada em um lado de um produto semimanufaturado seco ejá tratado 10a, de modo a formar um produto ou objeto sólido 101.
Uma película de plástico adicional subseqüente52 e uma seção de suporte do referido material de suporte 50 sãofixadas, por meio de um processamento térmico 9a do referidoproduto semimanufaturado 10a, e em que uma força decompressão exigida, contra uma parte interna do referido produtosemimanufaturado, ocorre sob um sistema de pressão atmosférica excessiva.
Durante a referida etapa de compressão 8formando um produto semimanufaturado 10, a substância líquidacolante em excesso 30a é distribuída à referida estrutura dematerial macio 20', saturando-a, de modo que quaisquerporosidades que ocorram, livres de material macio, sejampreenchidas com a referida substância líquida colante adesiva 30.
As referidas películas elásticas 50, 51 e 52 sãoselecionadas a partir de um material plástico, por exemplo, umpoliéster, um biofilme, um filme termoplástico ou outro material similar.
A referida estrutura de material macio 20 éselecionada dentre um material consistindo de uma estruturamacia de celulose pura e/ou uma mistura de um ou mais materiaismacios de celulose e um material de enchimento selecionado, talcomo uma greda selecionada, material fibroso sintético, entre outros.
Também se recomenda que a referida estruturade material macio 20 e a substância líquida colante 30 sejamdistribuídas como uma primeira camada de uma estrutura dematerial macio puro ou misturado e uma segunda camada de umasubstância líquida colante, coladas e distribuídas sobre a referidaprimeira camada.A referida estrutura de material macio e asubstância líquida colante são distribuídas como uma únicacamada de estrutura de material macio misturado, adicionado deum adesivo de cola ou quantidade de substância líquida.
A referida estrutura de material macio e asubstância líquida colante são distribuídas como uma únicacamada de estrutura de material macio puro ou misturado e umacamada de substância líquida colante, colocadas e distribuídas soba referida estrutura de material macio.
Mais precisamente, a referida estrutura dematerial macio é disposta em camadas com camadas desubstância líquida colante e/ou camadas de reforço orientadas deforma interjacente.
Um produto semimanufaturado exibe umaestrutura e é provido de uma rigidez adaptada para ser capaz depermanecer intacto, ao deslocar vários produtossemimanufaturados lateralmente orientados, sendo que todos sãoconduzidos e suportados pelo referido suporte para umequipamento de secagem e/ou corte adjacente 9, 9a.
Após uma etapa de processamento, para formaruma série de produtos semimanufaturados macios lateralmenterelacionados 10 com o auxílio de um suporte elástico ou flexível50, há etapas de formação adicionais para os produtossemimanufaturados 10 produzidos para um objeto acabado 100.
As referidas etapas de formação adicionais deum objeto acabado 100 consistem em fazer com que, por meio docalor fornecido pelo objeto, uma película de plástico e/ou outrosrevestimentos de superfície selecionados derretam e/ou sefundam.
A referida película de plástico e/ou o referidorevestimento de superfície adicional é fixável, de modo a formarum produto acabado e/ou um objeto acabado 100, via umapressão atmosférica excessiva aplicada, que impulsiona a películae/ou o revestimento de superfície contra o produto, e em que areferida película ou revestimento de superfície é adaptado, pelocalor fornecido pelo objeto e pela referida pressão excessivaaplicada, a praticamente derreter e se fundir na superfície internado produto ou objeto 100.
Um equipamento 9a, adaptado para secar e/oufixar a referida substância líquida colante, consiste de umaunidade baseada em aquecimento por microondas.
Uma ou mais das referidas estações demoldagem por compressão são adaptadas para fazer com que,pelo uso de ar comprimido, o referido produto semimanufaturadoumedecido seja adicionalmente formado pelo uso de umamembrana elástica, que é impulsionada para dentro da referidaparte fêmea 80.
Uma ou mais das referidas estações decompressão subseqüentes são adaptadas para fazer com que, pelouso de ar comprimido, o produto semimanufaturado seco sejarecoberto por uma membrana ou película elástica que éimpulsionada para um objeto aquecido via a parte fêmea.A Figura 7 serve para ilustrar, em trêsseqüências diferentes, "A", "B" e "C", uma linha de produçãopara a produção de um (ou mais) objetos 101 a partir de umamistura de cola-material macio, a referida mistura sendocomprimida entre uma parte fêmea superior 80 e uma partemacho inferior 81, com uma parte de pistão 85 de umequipamento de compressão.
A seqüência "A" ilustra que uma camada dematerial líquido colante 30 é espalhada sobre e suportada por umapelícula elástica de plástico 50.
Sobre o referido material colante 30, encontra-se disperso um material macio 20 e a quantidade do referidomaterial colante 30 e do referido material macio 20 é adaptadasegundo os princípios relacionados à presente invenção ediscutidos previamente.
O material colante 30 e o material macio 20 sãotransportados para a direita na Figura 7 e entre as partes abertas80 e 81, e pela referida película de plástico 50 ou outros meiossimilares.
Em uma seqüência "B", a referida parte fêmea80 é movida em direção á referida parte macho 81 e, dessa forma,está gerando uma zona pré-comprimida 82 do referido materialcolante 30' e do referido material macio 20', zona 82 esta em queos referidos materiais 30' e 20' estão mais ou menos totalmentemisturados.Nas zonas 83, 84, adjacente à zona pré-comprimida 82, nenhuma compressão, ou pouquíssimacompressão está disponível pelo referido movimento.
Essa zona de pré-compressão 82 podeadicionalmente expor critérios, permitindo que uma pequenaquantidade de material colante 30" em excesso da zona 83 passetotal ou parcialmente através da referida zona 82.
A seqüência "C" ilustra que a referida parte depistão 85 foi movida para cima e para dentro da parte fêmea 80 sob umacompressão da zona 83 para formar o referido objeto 101.
O material colante 30" em excesso tambémpode ser forçado a passar através dos orifícios na parte 80 (videFigura 4) em uma seqüência de compressão final para a formaçãodo referido obj eto 101.
Naturalmente, a presente invenção não se limitaà concretização revelada a título de exemplo acima, estandosujeita a modificações sem desviar-se do conceito inventivo,conforme revelado nas reivindicações anexas.
Particularmente, deve-se observar que cadaunidade e/ou circuito ilustrado pode ser combinado com toda equalquer unidade e/ou circuito ilustrado sem divergir do âmbitoda invenção, de modo a ser capaz de atingir a função técnicadesejada.
Claims (29)
1. - Método de produção de um ou váriosprodutos ou um ou vários objetos, por meio de um procedimentode moldagem por compressão (8) usando pelo menos duas partesde molde, uma parte fêmea (80) e uma parte macho (81), dispostas de formaque podem ser movidas para perto e para longe uma da outra, pormeio do que as referidas partes de molde, em uma posiçãototalmente unida, estão expondo uma cavidade interna (70), comsuperfícies ou seções de parede definidas (80a, 81a), seguindo a formado referido produto (10) ou do referido objeto (100), pelo que:a) uma camada de estrutura de material macio(20) é introduzida entre as partes de molde abertas (80, 81),b) as referidas partes de molde (80, 81) sãomovidas em direção uma à outra para encerrar a referida estrutura dematerial macio (20) e uma substância líquida colante (30) escolhida,c) a referida estrutura de material macio (20) e areferida substância líquida colante (30) sendo deslocadas emdireção e para dentro da referida cavidade (70), de modo apressionar a referida parte de estrutura de material macio paradentro de uma estrutura de material de celulose comprimido (20')e da referida substância líquida colante (30), por uma seção deparede (81a) associada à parte macho (81), contra uma superfícieinterna ou seção de parede (80a) da referida parte fêmea (80), ed) as partes de molde (80, 81) são movidas emdireção à posição aberta, para expor e extrair o referido produto(10) o referido produto (10) ou o referido objeto (100),caracterizado pelo fato de que quando asreferidas partes de molde (80, 81) são movidas para a referidaposição totalmente unida e expõe a referida cavidade (70), ovolume da referida cavidade (70) é escolhido de forma a sermenor que o volume da referida estrutura de material de celulosecomprimido (20') e o volume da referida substância líquidacolante (30), e pelo fato de que a referida substância líquidacolante (30) é escolhida de forma a ser suficiente, sob pressão dasreferidas partes de molde (80, 81), para umedecer totalmente aίο referida estrutura de material de celulose comprimida (20').
2. - Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os referidos um ou mais produtossão submetidos a um tratamento adicional (9, 9a) para formar aforma externa e/ou interna do produto, em direção a uma formade um objeto (100).
3. - Método, de acordo com as reivindicações 1e 2, caracterizado pelo fato de que a referida substância líquidacolante e a referida estrutura de material macio compressível sãodistribuídas como camadas sobre um material de suporte flexível.
4. - Método, de acordo com a reivindicação 1ou 3, caracterizado por formar um produto semimanufaturado doreferido produto ou objeto, umedecido ao estágio de "saturação",e por colocar o referido produto semimanufaturado (10) ou objetoem um equipamento subseqüente (9, 9a) para secagem e/oufixação da referida substância líquida colante para formar umproduto ou objeto sólido.
5. - Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que umasubstância líquida colante utilizada é selecionada de forma a teruma viscosidade menor do que 500 mPas, tal como entre 50 e 200mPas.
6. - Método, de acordo com a reivindicação 1ou 3, caracterizado pelo fato de que a referida parte macho éadaptada para ser deslocada para cima, de modo a erguer umaseção de suporte flexível com a estrutura de material macioumedecida associada, encerrada entre as referidas partes demolde, para dentro e em direção a uma parte fêmea, localizadaacima da referida seção de suporte.
7. - Método, de acordo com a reivindicação 1ou 3, caracterizado pelo fato de que a referida parte macho éadaptada para ser deslocada para baixo, de modo a impulsionaruma estrutura de material macio e uma substância líquida colante,encerrada entre as partes de molde, e uma seção de suporteflexível, para baixo e em direção a uma parte fêmea, localizadaabaixo da referida seção de suporte.
8. - Método, de acordo com a reivindicação 1ou 3, caracterizado pelo fato de que um produtosemimanufaturado e/ou um produto semimanufaturado seco éfinalmente formado, como um objeto acabado, por uma ou maisestações de compressão e/ou corte intermediárias ou orientadas deforma subseqüente.
9. - Método, de acordo com a reivindicação 1ou 3, caracterizado pelo fato de que, como a referida substâncialíquida colante, seleciona-se inteiramente ou parcialmente resina,silicato de sódio, amido ou similar, para todos os materiaisservindo de material adesivo, adaptados a uma estrutura macia decelulose utilizada.
10. - Método, de acordo com a reivindicação 1ou 3, caracterizado pelo fato de que, em uma etapa de processosubseqüente, uma película de plástico, em adição ao referidomaterial de suporte, é fixada em um lado de um produtosemimanufaturado seco e já tratado, de modo a formar umproduto ou objeto sólido.
11. - Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que uma película de plásticoadicional subseqüente e uma seção de suporte do referido materialde suporte são fixadas, por meio do processamento térmico do referidoproduto semimanufaturado, e em que uma força de compressão,contra uma parte interna do referido produto semimanufaturado, ocorresob um sistema de pressão atmosférica excessiva.
12. - Método, de acordo com a reivindicação 1ou 3, caracterizado pelo fato de que a referida estrutura dematerial macio é selecionada dentre um material consistindo deuma estrutura macia de celulose pura e/ou uma mistura de um oumais materiais macios de celulose e/ou um material deenchimento selecionado, e como o referido o material deenchimento, escolhe-se entre greda, material fibroso sintético,entre outros.
13. - Método, de acordo com a reivindicação 1,-3 ou 12, caracterizado pelo fato de que a referida estrutura dematerial macio é disposta em camadas com camadas desubstância líquida colante e/ou camadas de reforço orientadas deforma interjacente.
14. - Método, de acordo com a reivindicação 1ou 3, caracterizado pelo fato de que um equipamento, adaptadopara secagem dou fixação da referida substância líquida colante, consiste deuma unidade baseada em aquecimento por microondas.
15. - Objeto, caracterizado por ser produzidode acordo com o método descrito em qualquer uma dasreivindicações precedentes.
16. - Disposição para produção de um ou váriosprodutos ou um ou vários objetos, por meio de um procedimentode moldagem por compressão, usando pelo menos duas partes demolde, uma parte fêmea e uma parte macho, dispostas de formaque podem ser movidas, por um primeiro meio, em direção e paralonge uma da outra, pelo que as referidas partes de molde, emuma posição totalmente unida e interagente, expõem umacavidade interna, com superfícies ou seções de parede definidas,seguindo a forma do referido produto ou referido objeto, pelo que:a) uma camada de estrutura de material macio é,por um segundo meio, introduzida entre as partes abertas domolde,b) as referidas partes do molde são, por umterceiro meio, movidas em direção uma à outra para encerrar areferida estrutura de material macio e uma substância líquidacolante escolhida,c) a referida estrutura de material macio e areferida substância líquida colante são, via um quarto meio,deslocadas em direção e para dentro da referida cavidade, demodo a pressionar a referida parte de estrutura de material macioem uma estrutura de material de celulose comprimido e nareferida substância líquida colante, por uma seção de paredeassociada à parte macho, contra uma superfície interna ou seçãoda parede da referida parte fêmea, ed) as partes do molde são, via o referidoprimeiro meio ou similar, movidas em direção a uma posiçãoaberta, para expor e extrair o referido produto ou objeto,caracterizada pelo fato de que quando asreferidas partes de molde são, via o referido primeiro meio,movidas para a referida posição totalmente unida e expõem areferida cavidade, o volume da referida cavidade é adaptado paraser menor que o volume da referida estrutura de material decelulose comprimida e o volume da referida substância líquidacolante escolhida, e pelo fato de que a referida substância líquidacolante é escolhida de forma a ser suficiente, sob pressão dasreferidas partes de molde, para umedecer totalmente a referidaestrutura de material de celulose comprimida.
17. - Método, de acordo com a reivindicação-16, caracterizado pelo fato de que os referidos um ou maisprodutos são submetidos a um tratamento adicional (9, 9a) paraformar a forma externa e/ou interna do produto, em direção a umaforma de um objeto (100).
18. - Disposição, de acordo com a reivindicação-16, 17, caracterizada pelo fato de que a referida substâncialíquida colante e a referida estrutura de material maciocompressível são distribuídas, via um quinto meio, como umacamada sobre um material de suporte flexível.
19. - Disposição, de acordo com a reivindicação-16 ou 17, caracterizada por formar um produtosemimanufaturado do referido produto ou objeto, umedecido até oestágio de "saturação", e por colocar, via um sexto meio, oreferido produto semimanufaturado (10) ou objeto em umequipamento subseqüente (9, 9a) para secagem e/ou fixação dareferida substância líquida colante para formar um produto ouobjeto sólido.
20. - Disposição, de acordo com qualquer umadas reivindicações 16 ou 18, caracterizada pelo fato de que umasubstância líquida colante utilizada é selecionada, via umaunidade de controle, de forma a ter uma viscosidade menor doque 500 mPas, tal como entre 50 e 200 mPas.
21. - Disposição, de acordo com a reivindicação-16 ou 18, caracterizada pelo fato de que a referida parte macho éadaptada, via um sétimo meio, para ser deslocada para cima, demodo a erguer uma seção de suporte flexível com a estrutura dematerial macio umedecida associada, encerrada entre as referidaspartes de molde, para dentro e em direção a uma parte fêmea,localizada acima da referida seção de suporte.
22. - Disposição, de acordo com a reivindicação-16 ou 18, caracterizado pelo fato de que a referida parte macho éadaptada para ser deslocada para baixo, via um oitavo meio, demodo a impulsionar uma estrutura de material macio e umasubstância líquida colante, encerrada entre as partes de molde, euma seção de suporte flexível, para baixo e em direção a umaparte fêmea, localizada abaixo da referida seção de suporte.
23. - Disposição, de acordo com a reivindicação-1 ou 3, caracterizada pelo fato de que um produtosemimanufaturado e/ou um produto semimanufaturado seco é finalmenteformado, como um objeto acabado, por uma ou mais estações decompressão e/ou corte intermediárias ou orientadas de forma subseqüente.
24. - Disposição, de acordo com a reivindicação-16 ou 18, caracterizado pelo fato de que, como a referidasubstância líquida colante, seleciona-se inteiramente ouparcialmente resina, silicato de sódio, amido ou similar, via areferida unidade de controle, para todos os materiais servindo dematerial adesivo, adaptados a uma estrutura macia de celulose utilizada
25. - Disposição, de acordo com a reivindicação-16 ou 18, caracterizada pelo fato de que, em uma etapa deprocesso subseqüente, uma película de plástico, diferente ouseparada do referido material de suporte, é fixada, via um novomeio, em um lado de um produto semimanufaturado seco e játratado, de modo a formar um produto ou objeto sólido.
26. - Disposição, de acordo com a reivindicação-25, caracterizada pelo fato de que uma película de plásticoadicional subseqüente e uma seção de suporte do referido materialde suporte são fixadas, por meio do processamento térmico do referidoproduto semimanufaturado, e em que uma força de compressão, contrauma parte interna do referido produto semimanufaturado, ocorresob um sistema de pressão atmosférica excessiva.
27. - Disposição, de acordo com a reivindicação-16 ou 18, caracterizada pelo fato de que a referida estrutura dematerial macio é selecionada dentre um material consistindo deuma estrutura macia de celulose pura e/ou uma mistura de um oumais materiais macios de celulose e/ou um material de enchimentoselecionado, e, como o referido material de enchimento, escolhe-se entregreda, material fibroso sintético, entre outros.
28. - Disposição, de acordo com a reivindicação-16, 18 ou 27, caracterizada pelo fato de que a referida estruturade material macio é disposta em camadas, via um décimo meio,com camadas de substância líquida colante e/ou camadas dereforço orientadas de forma interjacente.
29. - Disposição, de acordo com a reivindicação-16 ou 18, caracterizado pelo fato de que um equipamento,adaptado para secagem e/ou fixação da referida substância líquidacolante, consiste de uma unidade baseada em aquecimento pormicroondas.
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