BRPI0708926A2 - espuma de cÉlula aberta, processo para produzir uma espuma de cÉlula aberta, e, uso da espuma de cÉlula aberta - Google Patents
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Abstract
ESPUMA DE CÉLULA ABERTA, PROCESSO PARA PRODUZIR UMA ESPUMA DE CÉLULA ABERTA, E, USO DA ESPUMA DE CÉLULA ABERTA Espuma de célula aberta baseada em um produto de condensação de melamina-formaldeido que tem sido hidrofobicamente modificado com um composto possuindo grupos C~ 6~-C~ 20~-alquila, especialmente grupos estearila, tal como estearato de alumínio ou estearilisocianato, processo para sua preparação e uso.
Description
"ESPUMA DE CÉLULA ABERTA, PROCESSO PARA PRODUZIR UMAESPUMA DE CÉLULA ABERTA, E, USO DA ESPUMA DE CÉLULAABERTA"
Descrição
A presente invenção refere-se a uma espuma de célula abertahidrofobicizada baseada em um produto de condensação de melamina-formaldeído, aos processos para sua produção e também ao seu uso.
Espumas elásticas de célula aberta baseadas em resinas demelamina-formaldeído e também processos para a produção delas poraquecimento com ar quente, vapor de água ou irradiação de microondas paraexpandir e reticular uma dispersão ou solução expansível (contendo umagente de sopro) de um pré-condensado de melamina-formaldeído sãoconhecidas e descritas por exemplo em EP-A 17672 e EP-A 37470.
São úteis para várias aplicações de absorção de som e deisolamento térmico em construções e veículos e também como um material deembalagem isolante e amortecedor. Espumas de melamina-formaldeído não-tratadas são muito rápidas para se embeberem de líquidos tanto hidrofílicosquanto hidrofóbicos. O embebimento de água pode ter um efeito adversosobre as propriedades da espuma, por exemplo elevação da densidade oupiora do isolamento térmico.
EP-A 633.283 descreve a redução de embebimento de água emespumas de melamina-formaldeído pelo revestimento da estrutura da espumacom um agente de hidrofobização, em particular com uma emulsão aquosa deuma resina de silicone. Os exemplos utilizam uma espuma possuindo umadensidade de 11 kg/m , que é revestida com um agente de hidrofobização emuma operação adicional e possui densidades entre 72 kg/m e 120 kg/m apósa hidrofobização. A densidade aumentada pode significar desvantagenscomparada com a espuma de melamina-formaldeído não-modificada emalgumas áreas de aplicação, por exemplo para aplicações no setor detransporte, tal como aeronaves. Em adição, as propriedades desvantajosas daespuma de melamina-formaldeído com relação à estabilidade térmica e àinflamabilidade baixa podem ser pioradas pela proporção alta ocasionada pelorevestimento. O embebimento de água exemplificado de acima de 20% emvolume para os materiais tornados hidrofóbicos é comparativamente alto esuficiente para adversamente afetar as propriedades do material. Agentes dehidrofobização comuns, tais como os silicones e cloroprenos citados, são emsua maioria solúveis em muitos solventes orgânicos ou incham. Portanto, ocontato com solventes orgânicos pode acarretar a soltura da camada dehidrofobização ou o inchamento através de embebimento do solvente, que éde remoção custosa e demorada.
DE-A 100.11.388 descreve uma espuma de resina demelamina de célula aberta cuja estrutura de célula está revestida com umagente de oleofobização e de hidrofobização de fluoro-alquil-éster.Embebimento de óleo sobre parte da espuma de resina de melamina éreduzido bem como seu embebimento de água.
Um objetivo da presente invenção é proporcionar uma espumade célula aberta que é baseada em um produto de condensação de melamina-formaldeído, possui propriedades tanto hidrofóbicas quanto oleofílicas e é deprodução simples. A espuma de célula aberta modificada deve ser útil emparticular para separação de líquido-líquido e também como um guarda-vazamento para tanques de óleo.
Temos verificado que este objetivo é alcançado por umaespuma de célula aberta baseada em produto de condensação de melamina-formaldeído e hidrofobicizada com um composto compreendendo grupos C6-C2o-alquila.
A espuma de célula aberta é preferivelmente hidrofobicizadacom um composto compreendendo grupos estearila.
É vantajoso que o efeito de hidrofobização seja realizável comum aumento mínimo na densidade da espuma. Os agentes de hidrofobizaçãoque não são soltos da espuma sob contato com solventes orgânicos sãoparticularmente adequados porque são fixados sobre a superfície por ligaçãoquímica covalente ou uma reação de reticulação, por exemplo. Outros agentesde hidrofobização vantajosos são substâncias que podem ser adicionadas nareceita antes de a mistura reacional ser expandida e possuem apenas umainfluência mínima sobre a estrutura da espuma e as propriedades mecânicasda espuma.
Espuma de célula aberta:
A densidade de tubo da espuma de célula aberta estágeralmente dentro da faixa de 3 a 100 g/l e preferivelmente dentro da faixa de5 a 20 g/l. A contagem de células está tipicamente dentro da faixa de 50 a 300células/25 mm. A resistência à tração está preferivelmente dentro da faixa de100 a 150 kPa e a extensão na ruptura está dentro da faixa de 8 a 20%.
Para produzir uma espuma de célula aberta baseada na resinade melamina-formaldeído (MF) preferida como resina aminada, umadispersão ou solução de pré-condensado de melamina-formaldeídoelevadamente concentrada compreendendo agente de sopro pode serexpandida com ar quente, vapor de água ou por irradiação de microondas ecurada como descrito em EP-A 071.672 ou EP-A 037.470.
Para efetuar a hidrofobização da presente invenção, a espumade célula aberta assim obtida pode ser borrifada ou completamente molhadacom uma mistura reacional líquida, uma solução ou dispersão aquosa de umC6-C20-alquil-isocianato, preferivelmente estearil-isocianato, por deposição defase gasosa e subseqüentemente ser hidrofobicizada em uma temperaturadentro da faixa de 40 a 200°C. O isocianato reage com grupos metilol e osgrupos amino restantes sobre a superfície dos suportes de célula da espuma demelamina-formaldeído de célula aberta para formar um grupo uretano ou umgrupo uréia, respectivamente. A reação é preferivelmente tornada mais rápidapela adição de um catalisador.
Alternativamente, a hidrofobização da espuma também podeser realizada por composto compreendendo C6-C2o-alquila não reativa, porexemplo sais de ácido esteárico, tais como estearato de alumínio, estearato desódio, estearato de cálcio ou estearato de zinco. Uma mistura compreendendoum pré-condensado de melamina-formaldeído (MF), um agente endurecedor eum agente de sopro pode ser misturada com 0,1% a 10% em peso epreferivelmente 1% a 5% em peso, baseado nos sólidos da mistura, deestearato e a mistura é subseqüentemente aquecida para expandir e reticular.
Este processo alternativo possui a vantagem de não requerer etapas deprocessamento adicionais, tal como embebimento em uma dispersão,expressão de líquido da espuma e secagem em temperatura elevada. A adiçãotorna possível a obtenção de espumas hidrofóbicas possuindo densidadescomparáveis às das espumas não-tornadas hidrofóbicas.
Os agentes de hidrofobização usados são preferivelmenteestearatos de alumínio e mais preferivelmente monoestearato de alumínio,porque não foi observada nenhuma mudança em estrutura da espuma e empropriedades mecânicas da espuma com o uso deles e as espumas obtidas sãoelásticas.
Este processo processa-se a partir de um pré-condensado demelamina-formaldeído. Produtos de condensação de melamina-formaldeído,bem como melamina, podem compreender até 50% e preferivelmente até 20%em peso de outros agentes formadores de resina termorrígida e, tambémformaldeído, até 50% e preferivelmente até 20% em peso de outros aldeídosna forma co-condensada. Preferência particular é dada a um produto decondensação de melamina-formaldeído não-modificado. Agentes formadoresde resina termorrígida úteis incluem por exemplo melamina alquil- e aril-alquil-substituída, uréia, uretanos, carboxamidas, diciandiamida, guanidina,sulfuril-amida, sulfonamidas, aminas alifáticas, glicóis, fenol, e seusderivados. Aldeídos úteis incluem por exemplo acetaldeído, trimetilol-acetaldeído, acroleína, benzaldeído, furfural, glioxal, glutaraldeído,ftalaldeído e tereftalaldeído. Pré-condensados eterificados de resinas dealdeído também são úteis. Detalhes adicionais referentes aos produtos decondensação de melamina-formaldeído são encontrados em Houben-Weyl,
Methoden der organischen Chemie, Volume 14/2, 1963, páginas 319 a 402.
A razão molar de melamina para formaldeído é geralmentemenor do que 1:1,0, preferivelmente está entre 1:1 e 1:5 e especialmente entre1:1,3 e 1:1,8. De acordo com EP-B 37470, as resinas de melaminavantajosamente compreendem grupos sulfito na forma co-condensada, comopode ser realizado por exemplo pela adição de 1% a 20% em peso dehidrogeno-sulfito de sódio no curso da condensação da resina. Tem parecidoque um conteúdo de grupo sulfito relativamente alto para uma razão constantede melamina para formaldeído resulta em uma emissão mais alta formaldeídoda espuma. O pré-condensado usado deve portanto compreender virtualmentenenhuns grupos sulfito, i.e, o conteúdo de grupo sulfito deve estar abaixo de1%, preferivelmente abaixo de 0,1% e especialmente ser 0%.
Um emulsificador ou mistura emulsificadora tem que seradicionado(a) para emulsificar o agente de sopro e para estabilizar a espuma.O emulsificador usado pode ser tensoativos aniônicos, catiônicos e não-iônicos e suas misturas.
Tensoativos aniônicos úteis são óxido-de-difenileno-sulfonatos, alcano- e alquil-benzeno-sulfonatos, alquil-naftaleno-sulfonatos,olefina-sulfonatos, alquil-éter-sulfonatos, álcool-graxo-sulfatos, éter-sulfatos,ésteres de alfa-sulfo-ácido-graxo, acil-amino-alcano sulfonatos, acil-isetionatos, alquil-éter-carboxilatos, N-acil-sarcosinatos, alquil- e alquil-éter-fosfatos. Tensoativos não-iônicos úteis incluem alquil-fenol-poliglicol-étetesd, álcool-graxo-poliglicol-éteres, alcanol-amidas de ácido graxo,copolímeros em bloco de EO-PO, óxidos de amina, gliceril-ésteres de ácidograxo, ésteres de sorbitana e alquil-poliglicosídeos. Emulsificadoreseatiônicos úteis incluem sais de alquil-triamônio, sais de alquil-benzil-dimetil-amônio e sais de alquil-piridínio. Os emulsificadores são preferivelmenteadicionados em quantidades de 0,2 a 5% em peso, baseado na resina.
Para gerar uma espuma a partir da solução de resina demelamina, a solução tem que compreender um agente de sopro, a quantidadedependendo da densidade desejada para a espuma. Em princípio, o processoda presente invenção pode utilizar não apenas agentes de expansão físicosmas também agentes de expansão químicos. Agentes de expansão físicos úteisincluem por exemplo hidrocarbonetos, hidrocarbonetos halogenados, emparticular fluorados, alcoóis, éteres, cetonas e ésteres na forma líquida ou ar eCO2 como gases. Agentes de expansão químicos úteis incluem por exemploisocianatos misturados com água (liberação de CO2 como o agente de soproefetivo), carbonatos e bicarbonatos misturados com ácidos que igualmentegeram CO2 e também compostos azo, tal como azodicarbonamida. Em umamodalidade preferida da presente invenção, a solução ou dispersão aquosainclui entre 1% e 40% em peso, baseado na resina, de um agente de soprofísico possuindo ponto de ebulição entre 0 e 80°C; para pentano a quantidadeestá preferivelmente dentro da faixa de 5% a 15% em peso.
Os agentes de cura empregados são compostos azídicos quecatalisam a condensação adicional da resina de melamina. As quantidadesestão entre 0,01% e 20% e preferivelmente entre 0,05% e 5% em peso,baseado na resina. Agentes de cura úteis incluem ácidos orgânicos einorgânico, exemplos senso ácido clorídrico, ácido sulfürico, ácido fosfórico,ácido nítrico, ácido acético, ácido oxálico, ácidos tolueno-sulfônicos, ácidosamido-sulfônicos e também anidridos de ácido.
Para alguns propósitos pode ser benéfica a inclusão de até 20%em peso e preferivelmente menos do que 10% em peso, baseado na resina, deaditivos costumeiros, tais como corantes, retardantes de chama,estabilizadores de UV ou cargas fibrosas, agentes para reduzir toxicidade degases de combustão ou para promover carbonização.
Em adição aos agentes de hidrofobização da presenteinvenção, é possível adicionar outros agentes de hidrofobização emquantidades de 0,2% a 5% em peso. Agentes de hidrofobização úteis incluempor exemplo silicones, parafinas, tensoativos de silicone, fluoro-tensoativos,tensoativos de hidrocarboneto hidrofóbicos, emulsões de fluorocarboneto esilicone.
A concentração de pré-condensado de melamina-formaldeídona mistura de pré-condensado e solvente pode variar dentro de limites amplosentre 55% e 85% e preferivelmente entre 63% e 80% em peso. A viscosidadepreferida para a mistura de pré-condensado e solventes está 1 e 3.000 dPas epreferivelmente entre 5 e 2.000 dPas.
Os agentes de hidrofobização da presente invenção e aditivospodem ser misturados homogeneamente com a dispersão ou solução aquosada resina de melamina, o agente de sopro sendo forçado para dentro sobpressão se apropriado. Contudo, também é possível proceder a partir de umsólido, por exemplo resina de melamina, seca por pulverização, e misturá-lacom uma solução aquosa de emulsificador, com o agente de cura e com oagente de sopro. A misturação dos componentes pode ser realizada em umaextrusora por exemplo. Após a misturação, a solução ou dispersão édescarregada através de um molde e imediatamente depois é aquecida paraexpandi-la.
O aquecimento da solução ou dispersão expansível pode serem princípio ser efetuado por meio de gases quentes ou por irradiação defreqüência alta, como descrito em EP-B 17671. Mas preferivelmente oaquecimento necessário é feito pelo uso de irradiação de freqüência ultra-altacomo descrito em EP-B 37470. Esta radiação dielétrica pode em princípioempregar microondas na faixa de freqüência de 0,2 GHz a 100 GHz. Paraoperação industrial, freqüências de 0,915, 2,45 e 5,8 GHz estão disponíveis,dentre as quais 2,45 GHz é particularmente preferida. A fonte para radiaçãodielétrica é o magnetron, embora uma pluralidade de magnetrons tambémpode ser usada para irradiação ao mesmo tempo. Cuidado tem que ser tomadopara garantir que a irradiação seja feita com uma distribuição de campo muitouniforme.
A irradiação é vantajosamente realizada em uma tal maneiraque a potência capturada pela solução ou dispersão esteja entre 5 e 200 epreferivelmente entre 9 e 120 kW, baseado em 1 kg de água na solução oudispersão. Se a potência capturada for menor, esponjamento não maisocorrerá e a mistura meramente cura. Dentro da faixa preferida, a velocidadede esponjamento da mistura aumenta com a captação de potência. Acima decerca de 200 kW por kg de água, a velocidade de esponjamento não maisaumenta significativamente.
A mistura a ser expandida é irradiada imediatamente ao sair domolde de esponjamento. A mistura, que está no processo de esponjamentocomo uma conseqüência do aumento de temperatura e da vaporização doagente de sopro, é aplicada em esteiras de circulação que formam um dutoretangular para moldar a espuma.
Espumas baseadas em produto de condensação de melamina-formaldeído de baixa emissão de formaldeído podem ser produzidas comodescrito em WO 01/94436 usando um pré-condensado de MF possuindo umarazão molar de melamina para formaldeído maior do que 1:2. Para alcançaremissões de formaldeído muito baixas, a espuma pode ser recozida a 220°Cpor 30 minutos após a secagem.
Para melhorar suas características de desempenho, as espumaspodem ser subseqüentemente recozidas e prensadas como descrito em EP-B37470 por exemplo. As espumas podem ser cortadas para a espessura e aforma desejadas e laminadas sobre um ou ambos os lados com camadas derevestimento. Um filme de polímero ou uma folha metálica pode seraplicada(o) como camada de revestimento por exemplo.
As espumas podem ser produzidas como folhas ou lâminas deaté 2 m de altura ou como filmes de uns poucos mm de espessura. A altura deespuma preferida (na direção de crescimento da espuma) está entre 50 cm e150 cm para microondas de 2,45 GHz. Todas as espessuras de filme ou folhadesejadas podem ser cortadas de tais lâminas de espuma. As espumas podemser laminadas sobre um ou ambos os lados com camadas de revestimento, porexemplo com papel, papelão, esteira de sobrecamada de vidro, madeira,gesso, folha ou chapa metálica, filme plástico, que podem, cada um, tambémestar em um estado esponjado se apropriado.
Um campo de uso para as espumas produzidas de acordo coma presente invenção é o isolamento acústico e térmico de construções e partesde construções, em particular partições, mas também tetos, fachadas, portas,pisos, e também o isolamento térmico e acústico de veículos terrestres, aéreose marítimos e também o isolamento de temperatura baixa, por exemplo dearmazéns refrigerados, tanques de óleo e recipientes de gás liqüefeito.
Outras aplicações são o uso como material de cladizaçãoisolante de parede e de enchimento absorvente de choque e isolante. Devido àdureza substancial das resinas de melamina reticuladas, as espumas tambémpodem ser usadas para esponjas de polimento, de esmerilhamento, e delimpeza levemente abrasiva.
A estrutura de célula aberta das espumas adicionalmente tornapossível que meios de polimento, de esmerilhamento e de limpeza adequadossejam capturados e armazenados no interior das espumas.
Quando se procede a partir de pré-condensados baixos emformaldeído, as espumas da presente invenção também são úteis no setor dehigiene, por exemplo na forma de lãs como um curativo para ferimento oucomo um constituinte de fraldas infantis e produtos de incontinência.Devido à elasticidade da espuma de célula aberta, é simplesinseri-la como isolamento dentro de partes pré-fabricadas de um recipiente. Aespuma permanece elástica até mesmo em temperaturas baixas, por exemploabaixo de -80°C. Não há dano devido à fragilização. Portanto também éparticularmente útil para isolamento flexível de tubulação flexível, porexemplo para mangueiras de enchimento de nitrogênio líquido.
E particularmente preferível que a espuma de célula abertahidrofobicizada da presente invenção seja usada em virtude da proteçãocontra derramamento e da proteção contra vazamento intensificadas pelahidrofobização como um reservatório de líquido para um tanque energia-combustível, um tanque de óleo, um recipiente -tanque para veículos-tanque,reboques-tanque ou navios-tanque. A espuma de célula aberta pode serinstalada dentro do recipiente-tanque se não ser montada como uma camisa aoredor do recipiente-tanque para atuar como um guarda-derramamento. Éverificado que um tanque de líquido cheio com a espuma de célula abertahidrofobicizada da presente invenção é distintamente menos propenso aovazamento de líquido em um ambiente hidrofílico do que a espuma nãomodificada. Por exemplo, um navio-tanque de óleo onde um vazamento temocorrido vazará distintamente menos óleo para o oceano do que um navio-tanque com uma espuma não modificada.
A espuma de célula aberta hidrofobicizada da presenteinvenção é adicionalmente usada como um inserto de filtro ou meio deseparação para separação de líquido-líquido por meio da qual no caso de, porexemplo, misturas de duas fases de líquidos diferindo em hidrofilicidade umcomponente pode ser embebido seletivamente porque ele correspondeaproximadamente à hidrofilicidade da espuma. Por exemplo, um materialperigoso insolúvel em água vazado pode ser embebido seletivamente. Pelacombinação de espumas não-modificada e hidrofobicizada é possível realizarseparações de líquido-líquido. Pode ser vantajoso combinar uma pluralidadede elementos deste tipo com o objetivo de que o efeito possa ser amplificado.
Exemplos
Exemplo 1 Hidrofobização com estearil-isocianato
Em um frasco de vidro, 10 espécimes cúbicos (10 mm * 10 mm* 10 mm) de uma espuma de melamina-formaldeído de célula abertapossuindo uma densidade de 9 kg/m3 (Basotect BASF AG) foramembebidos com uma solução de 17,5 g de estearil-isocianato em 332,5 g etolueno, na qual 5 gotas de um catalisador (Lupragen N 201, BASF AG,solução 33% de trietileno-diamina em dipropileno-glicol) haviam sidoadicionadas. A solução com os cubos de espuma embebidos foi refluxada a80°C por 8h. A solução de tolueno foi subseqüentemente decantada. Os cubosde espuma foram comprimidos para remover o volume de líquido embebido esecos até peso constante. A densidade dos espécimes de espuma modificada éde 18,5 kg/m. A espuma modificada flutua em água e não é notavelmenteumectada pela água, o embebimento de água está abaixo de 5% em volume.
A ligação covalente de estearil-isocianato para formar gruposuretano ou uréia foi demonstrada por espectroscopia de absorção noinfravermelho (IR). Não houve bandas típicas de isocianato, o que indicaria oestearil-isocianato não-convertido. A estrutura da espuma observada sobmicroscopia eletrônica de varredura (SEM) e as propriedades mecânicasassociadas não foram afetadas pela modificação.
Os espécimes cúbicos de espuma modificada e não-modificadaforam presos em um bastão e imersos em tolueno colorido para comparação.Ambos os espécimes de espuma foram rápidos para embeberem o toluenocompletamente. O tolueno foi colorido com um corante (corante deantraquinona Thermoplast Blau 684 da BASF AG) que é prontamente solúvelem tolueno mas insolúvel em água. Os espécimes imersos foramsubseqüentemente posicionados em um vaso cheio de água e mecanicamenteagitados na água por meio de um bastão fazendo um movimento de agitação.O volume do tolueno foi deslocado pela água na espuma não-modificada,enquanto que a espuma hidrofobicizada reteve tolueno no interior da espuma
Exemplos 2 e 3: Hibrofobização por meio de estearatos dealumínio
Para produzir uma espuma de resina de melamina modificadapor simultâneas hidrofobização e esponjamento, o processo exemplificado emWO 0194436 foi repetido. Antes que o pré-condensado de melamina-formaldeído expansível fosse esponjado, um adicional de 2% em peso detriestearato de alumínio (Exemplo 2) ou 2% em peso de monoestearato dealumínio (estearato de di-hidróxi-alumínio) (Exemplo 3) baseado nos sólidosfoi adicionado. As espumas foram inicialmente secas a IOO0C5 algunsmateriais foram subseqüentemente recozidos a 180°C por 5 h com o propósitode que o efeito de recozimento sobre hidrofobização pudesse ser avaliado.
Exemplos 4 a 6 e testes comparativos Vle V2:
Exemplo 2 foi repetido exceto que em vez de estearato dealumínio não foi feita adição (Vl) ou 2% em peso de estearato de sódio(Exemplo 4), estearato de cálcio (Exemplo 5), estearato de zinco (Exemplo 6)ou diacetato de alumínio (V2) foi adicionado.
Não foi observado qualquer efeito dos estearatos de alumínioadicionados sobre a densidade das espumas obtidas.
Os espécimes de espuma obtidos foram repetidamentecomprimidos (flexionados) em algumas situações para destruir quaisquermembranas de célula presentes que poderiam acarreta uma redução emembebimento de água.
Hidrofobicidade foi determinada pelo posicionamento deespécimes cúbicos de espumas (3 cm*3 cm* 3 cm) sobre uma superfície deágua. Flutuabilidade e embebimento de água foram determinadosgravimetricamente após 30 min. Os resultados dos experimentos e umaavaliação de elasticidade dos materiais após exame manual são mostrados emTabela 1.
Tabela 1
<table>table see original document page 14</column></row><table>
η.d.: não determinado
Avaliação de elasticidade: + elástico, - quebradiço
A espumas de célula aberta de Exemplos 1 e 2 possuem umaelasticidade comparável à do teste comparativo VI. As espumas produzidaspela adição de monoestearato de alumínio e triestearato de alumínio flutuam,diferentemente da espuma de melamina-formaldeído sem aditivos.
Embebimento de água é adicionalmente reduzido por recozimentosuplementar do material.O embebimento de água do material produzido usandomonoestearato de alumínio não é significativamente afetado por flexão,evidência contra a formação de membranas indesejadas na espuma.
Espumas produzidas usando estearatos com outros cátions(Exemplos 4 a 6) igualmente flutuam, mas sua elasticidade é menor do que anos Exemplos 2 e 3.
Experimento comparativo V2 mostra que adição de sais dealumínio de ácidos carboxílicos possuindo um grupo alquila distintamentemenor do que estearila pode proporcionar espumas de flexibilidade boa, massua hidrofobicidade é menor.
Exemplo 7: Uso de separação de líquido-líquidoUma gota de tolueno colorido é introduzida em água. Ocorante usado é prontamente solúvel em tolueno (corante de antraquinonaThermoplast Blau 684 da BASF AG), mas insolúvel em água. A espuma demelamina-formaldeído de célula aberta hidrofobicizada de acordo comExemplo 1 succionou a fase de tolueno colorido seletivamente, e não éumectada pela fase aquosa. Sob adição de um cubo Basotect® não-modificado, não apenas o tolueno colorido mas também água foi embebido na espuma.
Exemplo 8. Uso de separação de líquido-líquido
Um corte de espuma de melamina-formaldeído de célulaaberta hidrofobicizada de acordo com Exemplo 1 foi posicionado sobre oinserto sinterizado de um filtro de vidro sintetizado e foi aplicada uma misturade água-clorofórmio cuja fase aquosa havia sido seletivamente colorida (comcomplexo de ftalocianina de cobre líquido Basantol Blue 762 da BASF AG)para identificação. A fase de clorofórmio (densidade mais alta) foi separadada fase aquosa e passada através da camada de vidro sinterizado, enquantoque a fase aquosa permaneceu estagnada acima da camada de vidrosinterizado.Quando o teste comparativo correspondente foi realizado comum corte de Basotect® não-modificado, a mistura de água-clorofórmio passouatravés da camada de vidro sinterizado.
Exemplo 9:
Um tubo de vidro na forma Y de cerca de 1 cm de diâmetro foiseguro com duas aberturas apontando para baixo e uma abertura apontandopara cima. Uma das porções direcionadas para baixo do tubo foi recheadacom espuma de melamina-formaldeído não-modificada. A outra porção dotubo foi recheada com uma espuma hidrofobicizada de acordo com oExemplo 1. Ambos os recheios de espuma se estenderam para dentro daquelaporção de tubo de forma Y onde os três tubos componentes se encontram.
Um pouco de água foi inicialmente introduzido através daabertura de topo. A água foi capturada pela espuma não-modificada. Então,um pouco de tolueno foi introduzido no tubo de vidro através da extremidadesuperior, e foi capturado pela espuma hidrofobicizada.
Agua seletivamente colorida (complexo de ftalocianina decobre líquido Basantol Blue 762 da BASF AG) e e aproximadamente amesma quantidade de tolueno foram introduzidas em um bécher de vidro.Clorofórmio foi adicionado na mistura em incrementos até que a densidade dafase orgânica incolor e a densidade da fase aquosa colorida se tornassem tãosemelhantes que separação completa da mistura em duas fases apenasocorresse pelo menos 5 segundos após a agitação da mistura. A misturalíquida foi agitada de novo e foi imediatamente aplicada no tubo de vidrorecheado. Foi observado que a mistura líquida se torna separada no tubo devidro. A fase aquosa colorida saiu via a porção recheada com espuma não-modificada, enquanto que a fase orgânica incolor saiu via a porção do tubocontendo a espuma hidrofobicizada.
Claims (9)
1. Espuma de célula aberta baseada em um produto decondensação de melamina-formaldeído, caracterizada pelo fato de serhidrofobocizada com um composto compreendendo grupos C6-C2o-alquila.
2. Espuma de célula aberta de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de ser hidrofobicizada com um compostocompreendendo grupos estearila.
3. Espuma de célula aberta de acordo com a reivindicação 1 ou-2, caracterizada pelo fato de ter uma densidade de tubo específica dentro dafaixa de 3 a 100 g/l.
4. Espuma de célula aberta de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de ser produzida a partir de umproduto de condensação de melamina-formaldeído possuindo uma razãomolar de melamina/formaldeído dentro da faixa de 1:1 e 1:5.
5. Processo para produzir uma espuma de célula aberta comodefinida em uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato decompreender espuma de célula aberta sendo borrifada ou embebida com umasolução de um C6-C2o-alquil-isocianato e hidrofobicizada em uma temperaturadentro da faixa de 40 a 200°C.
6. Processo para produzir uma espuma de célula aberta comodefinida em uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato decompreender uma mistura compreendendo um pré-condensado de melamina-formaldeído (MF), um agente endurecedor e um agente de sopro sendomisturados com 0,1% a 10% em peso, baseado no conteúdo de sólidos damistura, de estearatos de alumínio e subseqüentemente aquecida comexpansão e reticulação.
7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizadopelo fato de que a razão molar de melamina/formaldeído do pré-condensadoestá dentro da faixa de 1:1 a 1:5.
8. Uso da espuma de célula aberta como definida em qualqueruma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de ser como umreservatório de líquido para um tanque de energia-combustível, um tanque deóleo, um recipiente-tanque para veículos-tanque, reboques-tanque ou navios-tanque.
9. Uso da espuma de célula aberta como definida em qualqueruma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de ser como um insertofiltrador, um meio de separação para a separação de líquido-líquido ou paraabsorção de líquidos orgânicos derramados.
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