BRPI0709140A2 - Sistema para suportar um objeto capaz de ser rolado, trilho, parte de suporte, e, espaço para armazenamento - Google Patents

Abstract

SISTEMA PARA SUPORTAR UM OBJETO CAPAZ DE SER ROLADO, TRILHO, PARTE DE SUPORTE, E, ESPAçO PARA ARMAZENAMENTO. Um sistema (1) para suportar um objeto capaz de ser rolado (4), como um recipiente cilíndrico. O sistema compreende pelo menos um trilho alongado (2) e pelo menos uma parte de suporte. O trilho (2) tem uma superficie de contato (6) para se apoiar sobre uma base e é, além disso, provido, ao longo de pelo menos dois lados, com uma superficie pelo menos parcialmente perfilada (5) para manter uma parte de suporte (3) na posição pelo menos em uma direção longitudinal do mencionado trilho alongado (2). A parte de suporte (3) compreende uma superficie de suporte (7) para impedir um movimento do objeto (4) em uma direção horizontal e, opcionalmente, para suportar o objeto (4) em uma direção vertical, e uma superficie de contato (8) para se apoiar sobre o trilho (2) e/ou a base. A parte de suporte (3) compreende adicionalmente uma passagem (9) para receber pelo menos uma parte do trilho (2). Essa passagem (9) é provida com uma parede interna que é provida pelo menos parcialmente com uma superficie perfilada (10) complementar à superficie perfilada (5) dos dois lados do trilho (2), para, pelo menos parcialmente, transmitir uma força, aplicada à parte de suporte na mencionada direção longitudinal, ao trilho (2).

Description

"SISTEMA PARA SUPORTAR UM OBJETO CAPAZ DE SER ROLADO,TRILHO, PARTE DE SUPORTE, E, ESPAÇO PARA ARMAZENAMENTO"

CAMPO E FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

A invenção refere-se a um sistema para suportar objetoscapazes de serem rolados. A invenção também se refere a uma parte desuporte para o uso nesse sistema e para um trilho para o uso nesse sistema.

Sistemas para suportar objetos capazes de serem rolados sãogeralmente conhecidos, por exemplo, para armazenar rolos de placa ou folhasde aço. A característica dos sistemas para suportar objetos capazes de seremrolados ou inclináveis é que, opcionalmente, em adição ao suporte vertical,eles oferecem suporte a um objeto na direção horizontal, a fim de impedir quese inclinem e/ou rolem para fora. Os sistemas conhecidos compreendemdiversas partes de suporte e trilhos, as partes de suporte servindo para suportaro objeto enquanto os trilhos são usados para posicionar as partes de suporte.

Uma das exigências que um sistema para suportar objetoscapazes de serem rolados precisa encontrar é que ele não danifique seriamentea superfície do objeto a ser suportado.

São conhecidas partes de suporte providas com uma superfíciede suporte para suportar um objeto e uma superfície de contato para transmitiras forças ao trilho. A parte de suporte é em forma de cunha pelo fato de que asuperfície de suporte e a superfície de contato estão em uma ângulo mutuo.Uma vantagem de uma superfície de suporte oblíqua é que ela pode absorveras forças tanto na direção vertical quanto na horizontal, a superfície decontato é provida com uma endentação para posicionar a parte de suporte notrilho. Essas partes de suporte, em qualquer caso suas superfícies de suporte,são tipicamente fabricadas a partir de plástico. O plástico usado tem ummódulo E relativamente baixo, de modo que, quando carregado, a parte desuporte se conforme por parte da extensão ao contorno do objeto a sersuportado. Como resultado, a chance das cargas de pico sobre o objeto a sersuportado e, desse modo, a chance de dano a esse objeto diminuem.

Essas partes de suporte conhecidas são arranjadas em um trilhode aço. Esse trilho de aço tem uma forma alongada e compreende uma seçãoem U de metal, colocada com o lado aberto para cima. Na seção em U,partições cruzadas são soldadas. As partes de suporte são dimensionadas demodo que, no modo de largura, elas encaixem exatamente no trilho, enquantoa endentação encaixa sobre as partições cruzadas dentro da seção em U.

Para suportar, por exemplo, um rolo de placa de aço, dois oumais trilhos são arranjados paralelos, lado a lado, perpendiculares ao eixolongitudinal do objeto a ser suportado. Por trilho, as partes de suporte sãoarranjadas com os lados oblíquos voltando-se um para o outro. As partes desuporte, desse modo, formam um recesso, por assim dizer, no qual um rolo oucilindro permanece, por si mesmo, no ponto mais profundo. Na direçãoparalela à direção longitudinal do trilho, as partes de suporte são mantidas nolugar pelas partições cruzadas e, em uma direção em um ângulo com a direçãolongitudinal do trilho, pelas paredes da seção em U.

O peso do rolo é transmitido via partes de suporte para o trilho,que se apóia sobre a base. À medida que o rolo se apóia sobre as superfíciesde suporte oblíquas das partes de suporte, uma força na direção horizontaltambém é aplicada às partes de suporte, paralela à direção longitudinal dotrilho. Essas forças são transmitidas via partições cruzadas do trilho e sãoopostas para duas partes de suporte colocadas no mesmo trilho. Carregadasdesse modo, as partes de suporte são pressionadas separadamente, por assimdizer. Entretanto, à medida que as partes de suporte são interconectadas viatrilho, as forças opostas eliminam uma à outra e o sistema como um todo ficaem repouso. Desse modo, os blocos e o trilho precisam não estar ancoradossolidamente à base.

Uma desvantagem desse sistema é que as bordas do trilho demetal podem facilmente danificar o plástico relativamente macio, e/ou podemse curvar facilmente quando eles são carregados inadvertidamente de umamaneira incorreta. Isso pode, por exemplo, acontecer quando um objeto écolocado sobre o trilho ao invés de sobre uma parte de suporte. Além disso,soldar um grande número de partições cruzadas em um trilho é uma questãode trabalho intensivo e, desse modo, cara.

A partir do pedido de patente internacional WO 97/44220, éconhecido outro sistema para suportar objetos capazes de rolar, quecompreende um ou mais elementos de conexão plásticos (ou trilhos) sobre osquais duas partes de suporte plásticas em forma de cunha podem sercolocadas.

Os trilhos são formados como cremalheiras denteadas,providas com dentes angulares. As partes de suporte em forma de cunha sãoprovidas, no lado de baixo, com uma ranhura, de modo que possam sercolocadas sobre o trilho. As partes de suporte são conectadas ao trilho viaendentações providas sobre o topo das ranhuras, que encaixam dentro dosdentes dos trilhos. Uma desvantagem do sistema conhecido a partir dessapublicação de PCT é que a endentação se deforma facilmente quandocarregada. A endentação dos trilhos deve ser dimensionada de modo amplo afim de absorver as forças a partir das partes de suporte sem se deformar.

Entretanto, como resultado, a endentação se torna relativamente grosseira. Aendentação grosseira não permite o posicionamento preciso das partes desuporte relacionadas ao objeto a ser suportado.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

É um objetivo geral da invenção prover um sistemaaperfeiçoado para suportar objetos capazes de serem rolados. Em particular, éum objetivo da invenção prover um sistema para suportar objetos capazes deserem rolados, que possam ser adaptados precisamente aos tamanhos dosobjetos a serem suportados.Para este fim, a invenção provê um sistema de acordo com areivindicação 1.

Esse sistema capacita um ajuste preciso, porque o pelo menosum trilho é provido, ao longo de pelo menos dois lados, com uma superfíciepelo menos parcialmente perfilada. Em adição, a passagem da pelo menosuma parte de suporte é provida com uma superfície perfilada complementar.

Quando a parte de suporte tiver sido colocada sobre o trilho, esta capacita assuperfícies perfiladas do trilho e a parte de suporte a entrelaçarem-se ao longodos pelo menos dois lados do trilho.

À medida que a superfície de contato entre o trilho e a parte desuporte corre ao longo de pelo menos dois lados, a força é distribuída sobreuma superfície maior, permitindo, desse modo, um perfil mais finamentedimensionado.

Como resultado, a distância entre duas projeções sucessivas noperfil pode ser mantida relativamente pequena, de modo que as partes desuporte possam ser substituídas em pequenos degraus, e possam serposicionadas de modo preciso em relação aos objetos a serem suportados.

A invenção também provê um trilho de acordo com areivindicação 20, uma parte de suporte de acordo com a reivindicação 21 eum espaço para armazenamento de acordo com a reivindicação 22. Modos derealização específicos foram previstos nas reivindicações dependentes.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

Esses e outros aspectos, bem como efeitos e detalhesassociados à invenção, são descritos a seguir, embora meramente a título deexemplo, com referência a um exemplo de modo de realização e àsreivindicações anexas.

A Figura 1 mostra uma representação esquemática emperspectiva de um exemplo de um modo de realização de um sistema deacordo com a invenção;a Figura 2 mostra uma vista lateral esquemática de umexemplo de modo de realização de um sistema de acordo com a invenção;

a Figura 3 mostra uma vista de fundo esquemática de umexemplo de um modo de realização de um sistema de acordo com a invenção;

a Figura 4 mostra uma representação esquemática emperspectiva de um exemplo de um modo de realização de uma parte de umtrilho de acordo com a invenção;

a Figura 5 mostra uma seção transversal esquemática do trilhoda Figura 4, na localização de uma ranhura entre dois dentes e em um ângulocom o eixo longitudinal do trilho;

a Figura 6 mostra uma representação esquemática emperspectiva de um exemplo de um modo de realização de uma parte desuporte de acordo com a invenção, e

a Figura 7 mostra uma seção transversal esquemática da partede suporte da Figura 6.

DESCRIÇÃO DETALHADA

A Figura 1 mostra um exemplo de um modo de realização deum sistema 1 de acordo com a invenção. As Figuras 2 e 3 mostram uma vistalateral e uma vista de fundo, respectivamente, do sistema mostrado na Figura1. O sistema 1 compreende dois trilhos alongados 2 que, na Figura 1, sãoposicionados em relação paralela. O sistema 1 compreende adicionalmentedois pares 3a, 3b de partes de suporte. Cada par 3a, 3b tem uma parte desuporte sobre um primeiro dos trilhos 2 e uma parte de suporte sobre umsegundo trilho 2. Os dois pares de partes de suporte 3 a, 3 b suportam umrecipiente cilíndrico 4, e são mantidos na posição pelo menos paralelos àdireção longitudinal do cilindro alongado por meio dos trilhos 2. Em umexemplo mostrado, uma força atuando sobre as partes de suporte 3a, 3bperpendiculares à direção longitudinal L dos trilhos 2 é transmitida aos trilhos2 ou à base via uma superfície de contato 8 e/ou paredes laterais 90, 91, 92 deuma passagem 9 através da parte de suporte. Conseqüentemente, a parte desuporte 3a, 3b é mantida na posição nas direções perpendiculares à direçãolongitudinal L por meio do respectivo trilho 2. (Aqui, o trilho 2 pode serancorado à base ou a uma parede lateral do espaço no qual o trilho 2 estápresente, a fim de manter os trilhos na posição).

Uma força, atuando na direção longitudinal L do trilho 2 sobrea parte de suporte 3a, 3b é transmitida ao trilho 2 via um perfil 5 que seestende ao longo de pelo menos dois lados sobre o trilho 2. No exemplomostrado, o perfil 5 se estende sobre os lados longitudinais 20, 21 e o lado detopo 22 do trilho 2.

Como mostrado em detalhe adicional nas Figuras 6 e 7, aspartes de suporte 3a, 3b são providas, cada uma, com uma passagem 9. Otrilho 2 pode ser recebido na passagem 9. A passagem 9 é provida com umperfil 10 que é complementar ao perfil 5 do trilho 2, ou seja, partes que seprojetam do perfil 10 encaixam nas partes afundadas do perfil 5, e vice versa.

Portanto, na condição montada, as partes que se projetam de um perfil,conseqüentemente, se estendem para dentro dos recessos do outro perfil e sãosuperfícies de contato entre as partes que se projetam dos dois perfis 5, 10.Sobre essas superfícies de contato, que se estendem radialmente em relaçãoao trilho, a força na direção longitudinal de uma parte de suporte 3a, 3b podeser transmitida ao trilho 2.

À medida que o trilho 2 é provido com uma superfícieperfilada ao longo de pelo menos dois lados, as partes que se projetam doperfil 5 se estendem ao longo de uma parte relativamente grande dacircunferência de um trilho 2. As partes que se projetam, portanto, nãoprecisam se estender muito a partir do trilho para alcançar uma superfície decontato desejada. Na medida em que as partes que se projetam, com asuperfície de contato permanecendo a mesma, precisam se estender menos,elas podem ser dimensionadas na sua base para serem relativamente finas semaumentar os riscos de dano. O relevo do perfil 5 é de dimensão menor e seprojeta menos a partir do núcleo do trilho. A distância na direção longitudinalentre as partes que se projetam sucessivas e entre as partes que se projetampode, portanto, ser mais curta também e, desse modo, um cume menor podeser obtido. Devido ao cume menor, as partes de suporte podem serposicionadas mais precisamente. Isso é importante, em particular, quandoarmazenando, por exemplo, rolos de placa de aço. À medida que a quantidadede placa de aço, e, desse modo, a quantidade de placa de aço enrolada, diferepor cliente, esses rolos têm um diâmetro diferindo mutuamente. Portanto,quando do armazenamento, os meio de suporte devem ser adaptados a cada rolo.

A Figura 4 mostra esquematicamente um exemplo de um trilho 2 de um sistema 1 da invenção, e a Figura 5 mostra, na localização da ranhura 51 entre dois dentes 50 e em um ângulo com o eixo longitudinal do trilho 2,uma seção transversal esquemática do trilho 2 a partir da Figura 4. Os trilhos 2, como mostrado na Figura 1, são providos ao longo de três lados 20-22 comuma superfície continuamente perfilada 5, para posicionar as partes de suporte

3. Uma força na direção longitudinal L pode ser transmitida ao longo de trêslados longitudinais do trilho 2, a partir das partes de suporte 3 por cima dotrilho 2. No lado de fundo, os trilhos 2 são providos com uma superfície decontato 6 para se apoiar sobre uma base.

A Figura 6 mostra uma parte de suporte 3 de um sistema 1 deacordo com a invenção, e a Figura 7 mostra uma seção transversal dessamesma parte de suporte 3. Cada parte de suporte 3 é provida com umasuperfície de suporte 7 para impedir o movimento de um recipiente 4 em umadireção horizontal, e para suportar um recipiente 4 em uma direção vertical.

Em adição, as partes de suporte 3 são providas, no lado de baixo, com umasuperfície de contato 8 para se apoiar sobre a base, e uma passagem 9 paracolocar a parte de suporte 3 sobre um trilho 2. A passagem 9 é definida poruma parede interna da parte de suporte, e é provida com uma superfícieperfilada 10, complementar à superfície perfilada 5 dos pelo menos dois ladosdo trilho 2, para transmitir pelo menos parcialmente uma força, aplicada àparte de suporte na direção longitudinal, ao trilho 2. No exemplo mostrado, apassagem 9 é aberta do lado de baixo, de modo que o trilho 2 possa serrecebido na passagem 9 colocando-se a parte de suporte 3 a partir de cimasobre o trilho 2.

Em um modo de realização adicional de um sistema de acordocom a invenção, uma parte de suporte 3 também pode se apoiarcompletamente sobre um trilho 2, por exemplo, pelo fato de que, em seguida àpassagem, a parte de suporte não se estende tão longe quanto a superfície desolo, ou pelo fato de que, no lado de baixo, o trilho continua abaixo da partede contato da superfície de suporte. As partes de suporte 3 também podem seradaptadas, como à forma de sua superfície de contato 8, para uma carga a sersuportada. Por exemplo, uma parte de suporte pode continuar em direção aolado de baixo para guiar a força vertical para a base de uma maneira estável,ou uma parte de suporte pode ser dimensionada para ser extra-ampla de modoa tornar o uso de diversas partes de suporte paralelas supérfluo. Uma parte desuporte também pode ser provida com, por exemplo, duas passagens parareceber dois trilhos.

A superfície de suporte 7 das partes de suporte 3 desce a partirde um lado mais alto para um lado oposto mais baixo da parte de suporte 3,provendo as partes de suporte 3 com uma forma de cunha. Aqui, a superfíciede suporte 7 pode formar uma superfície, mas também pode ser adaptada àforma do objeto a ser suportado. Por exemplo, uma superfície de suporte ocacurvada que se liga com a superfície de um recipiente cilíndrico 4 podeaumentar a superfície com a qual o recipiente 4 realmente faz contato e, dessemodo, reduzir o risco de, por exemplo, de carga de pico.

As partes de suporte 3 na Figura 1 são colocadas, por duas,sobre os trilhos 2, com os lados baixos voltando-se um para o outro, e com oslados altos voltando-se para longe um do outro para formar uma abertura emforma de taça para acomodar um objeto capaz de ser rolado. A vantagemdessa organização é que, de uma maneira simples, o objeto 4 a ser suportado émantido em uma posição estável.

É preferido que o perfil 5, 10 sobre os trilhos 2 e as partes desuporte 3 sejam projetados de modo que uma parte de suporte 3 possa sercolocada sobre o trilho 2 em uma primeira, bem como, em uma segundaposição, onde a parte de suporte é girada 180 graus ao redor de um eixovirtual perpendicular à superfície de solo. Dessa maneira, diversas partes desuporte 3 podem ser colocadas sobre um trilho 2, os lados alto e baixoalternativamente voltando-se uma para o outro suportando múltiplos objetos.

A parte das partes de suporte 3 que envolve o trilho 2 éprovida com uma extremidade frontal e posterior rombuda. Depois dacolocação da parte de suporte sobre o trilho 2, é preferido que a superfícieposterior e a superfície frontal fiquem perpendiculares ao eixo longitudinal dotrilho 2, a meio caminho de um dente 50 ou de uma ranhura 51 entre doisdentes 50. À medida que uma parte de suporte 3 colocada sobre um trilho 2 seestende na direção longitudinal do trilho 2, a partir de um ponto a meiocaminho de um dente 50 ou de uma ranhura 51 entre dois dentes 50, para umponto a meio caminho de um dente 50 ou de uma ranhura 51 entre dois dentes50, as duas partes de suporte 3 podem ser colocadas uma contra a outra sobreum trilho 2.

Em um espaço para armazenamento, diversos trilhos 2 podemser arranjados paralelos, lado a lado, para suportar, por exemplo, osrecipientes 4 de comprimentos diferentes, ou para usar diversos trilhos 2 porrecipiente e, desse modo, distribuir a pressão sobre as diversas partes desuporte 3. Em adição, por trilho 2, podem ser providas diversas partes desuporte 3, que, então, por dois, uma se volta para a outra pelo lado baixo.Dessa maneira, por trilho 2, diversos recipientes 4 próximos uns aos outrospodem ser suportados.

Os trilhos 2 mostrados na Figura 1 são adicionalmenteprovidos nas extremidades com uma parte de conexão 11 para conectar otrilho 2 a outros trilhos 2. Dessa maneira, dependendo do espaço paraarmazenamento e/ou dos objetos a serem suportados, o comprimento do trilho2 pode ser adaptado interconectando-se diversos trilhos.

Quando as partes de suporte 3 são colocadas sobre o trilho 2,as endentações 5, 10 entrelaçam-se, e o trilho 2 e a parte de suporte 3 sãoposicionados um em relação ao outro e não são mais capazes de deslizar noplano horizontal. As forças verticais que são aplicadas às partes de suporte 3são transmitidas pelas partes de suporte 3, diretamente e/ou via trilho 2, nadireção vertical, para a base. As forças no plano horizontal, transversal aotrilho 2, são transmitidas pelos flancos das partes de suporte 3 para o trilho 2.

Entretanto, quando as partes de suporte 3 são carregadas, a maior parte dasforças no plano horizontal será aplicada em uma direção paralela aos trilhos 2.

Essas forças, que são aplicadas à parte de suporte 3 através do peso dorecipiente 4, são transmitidas ao trilho 2 via dentes de entrelaçamento 5,10.

Para transmitir forças na direção longitudinal do trilho 2, asendentações 5, 10 são carregadas substancialmente sobre um lado. Comrelação à endentação 10 de uma parte de suporte 3, este é o lado remoto apartir da superfície de suporte 7 e, com relação à endentação 5 do trilho 2,este é o lado proximal à superfície de suporte 7. A superfície de contato sobreum lado de um dente para absorver substancialmente forças na direçãolongitudinal do trilho está, por exemplo, entre 40cm2 e 60cm2, de preferência,5 Ocm2, em um cume de, por exemplo, entre 6cm e IOcm, de preferência, de8,5cm. Uma parte de suporte 3 pode ser provida com, por exemplo, entrecinco e dez dentes, de preferência, sete.

Os trilhos 2 são providos com um perfil denteado 5, cujosdentes 50 ficam em um ângulo com a direção longitudinal do trilho 2. Emadição, além disso, a passagem 9 das partes de suporte 3 é provida com umperfil denteado 10 para receber de modo encaixado o perfil denteado 5 dotrilho 2. Em princípio, além disso, outras formas de perfil 5, 10 são possíveis,como nervuras em uma forma em V, ou o perfil 5, 10 da parte de suporte 3e/ou do trilho 2 também pode ser projetado para encaixar, com um encaixe depreensão, o perfil denteado 5, 10 do trilho 2 e/ou a parte de suporte 3. Estaúltima tem como vantagem que, uma vez que as partes de suporte 3 sejamcolocadas, elas se soltam por estalo menos facilmente quando elas sãoinadvertidamente tocadas, por exemplo, durante a remoção de um recipiente.

À medida que a endentação 5, 10 de um sistema 1 de acordocom a invenção se estende sobre pelo menos dois lados 20, 21, 22 do trilho 2e pelo menos sobre dois lados 90, 91, 92 da passagem 9 da parte de suporte 3,o tamanho de um dente individual pode permanecer limitado e/ou menosdentes sucedendo um ao outro são exigidos para transmitir a mesma força.Reduzindo-se o cume entre os dentes, as partes de suporte podem serposicionadas mais precisamente uma em relação à outra.

É preferido que, pelo menos do lado de fora, as partes desuporte 3 sejam fabricadas a partir de um material de poliolefina, comopolietileno ou polipropileno. em particular, devido ao módulo E baixo dapoliolefina, esse material é adequado para o uso nas partes de suporte 3. é ummaterial relativamente macio, de modo que o objeto 4 a ser suportado sedanifique menos rapidamente. Os trilhos 2 e as partes de suporte 3 sãofabricados, de preferência, a partir do mesmo material. Isso impede, porexemplo, um material mais duro de um trilho de aço 2 de esmerilhar paradentro do material mais macio das partes de suporte 3.

Como mostrado na Figura 5, o trilho 2 pode, adicionalmente,ser provido com um núcleo 12 de um tipo de material, por exemplo, aço,diferente do resto do trilho 2 para transmitir as forças, substancialmente, nadireção longitudinal do trilho 2. Aqui, esse núcleo 12 pode, então, ser providocom projeções, por exemplo, como um perfil helicoidal, para assegurar umaboa transmissão das forças sobre o plástico envolvendo o núcleo 12 e paraimpedir o plástico de deslizar para baixo ao longo do núcleo 12. Provendo-seo núcleo 12 em um molde de moldagem por injeção, a parte plástica do trilho2 pode ser formada ao redor do núcleo 12 durante a fabricação, e o plásticoassocia-se de modo ótimo com o relevo do núcleo 12.

O núcleo 12 que, de preferência, se estende sobre o inteirocomprimento do trilho 2, também pode servir, nas extremidades, como pontode anexação para partes de conexão 11 conectando o trilho 2 a outros trilhos2. Como resultado, de uma maneira simples, o comprimento de um trilho 2pode ser adaptado sem, por exemplo, soldagem por meio de pessoalespecializado sendo exigida. As extremidades de uma parte do núcleo 12podem ser providas, por exemplo, com rosca de parafuso. Um tubo, providosobre o lado de dentro sobre ambos os lados com rosca de parafuso pode,então, ser usado como parte de conexão entre dois trilhos 2.

Devido à extensão do aperto, essa parte de conexão pode, aomesmo tempo, ser usada para posicionar a endentação 5 dos trilhos 2 a seremconectados um em relação ao outro na direção longitudinal. Por exemplo,uma parte de suporte 3 pode encaixar, sobre a parte de conexão, tanto umprimeiro quanto um segundo trilho 2 conectado à mesma. A parte de conexãotambém pode ser provida com meios para ancorar o trilho 2, que pode serconectado a outro trilho 2, à base, por exemplo,, pelo fato de que há umaopção de anexação para conectar a parte de conexão a um pino provido nabase.

No modo de realização mostrado na Figura 1, o trilho 2 éprovido com um perfil denteado 5, cujos dentes continuam em uma direçãocircunferencial em um ângulo com o eixo longitudinal do trilho 2, a partir deum lado longitudinal ao longo do lado de topo do trilho 2 para um ladolongitudinal oposto do trilho 2. À medida que os dentes se estendemininterruptamente ao longo dos três lados 20, 21, 22 da circunferência, pordente, uma superfície de contato máximo pode ser obtida.

Entretanto, também é possível que a superfície de contato seestenda ao longo de dois lados longitudinais 20 21 e do lado de topo 22 dotrilho 2, e seja parcialmente ininterrupta ali, tanto primeira prover o trilho 2com um perfil denteado 5 ao longo de pelo menos um lado longitudinal 20, 21e do topo 22 do trilho 2, ou para prover dentes 50 se estendendo ao longo dosdois lados longitudinais 20, 21 a partir do lado de baixo tão longe quanto olado de topo do trilho 2.

O perfil 5 pode, adicionalmente, ser provido com diferentesformas, com relação à forma dos dentes 50, bem como a forma da parte entreos dentes. Por exemplo, o trilho 2 pode ser provido com dentes retangulares,ou uma seção transversal do trilho 2 na localização de um dente e em umângulo com o eixo longitudinal do trilho 2 ter uma largura constante ao longoda direção a partir da base do trilho2 para o topo do trilho 2, como mostrado,por exemplo, na Figura 1.

Além disso, também é possível um perfil 5 onde uma seçãotransversal do trilho 2 na localização de um dente, e em um ângulo com oeixo longitudinal do trilho 2, se estreita pelo menos parcialmente na direção apartir da base do trilho para o topo do trilho 2, e onde a seção transversal dotrilho 2 pode ser mais larga na base do trilho 2 do que no topo do trilho 2,como os dentes mostrados nas Figuras 4 e 5.

Na vista lateral, os dentes do perfil 5 mostrado na Figura 4 sãoretangulares, ou seja, em uma localização de um dente e paralela ao eixolongitudinal do trilho 2, uma seção transversal do trilho 2 tem uma larguraconstante ao longo da direção a partir da base do trilho 2 para o topo do trilho 2.

Em adição, em uma vista lateral do trilho 2, os dentes tambémpodem se estreitar, de modo que uma seção transversal do trilho nalocalização de um dente, e paralela ao eixo longitudinal do trilho 2, se estreitepelo menos parcialmente na direção a partir da base a partir do trilho 2 emdireção ao topo do trilho 2, e, opcionalmente, sejam mais largos na base dotrilho 2 do que no topo do trilho 2.

O mencionado acima também se mantém para a parte de trilho2 situada entre os dentes, as ranhuras 51. Essa parte do trilho 2 também podeafunilar gradualmente, ou por exemplo, ser arredondada no lado de topo dotrilho 2, de modo que uma seção transversal do trilho 2 entre dois dentes e emum ângulo com o eixo longitudinal do trilho, como mostrado na Figura 5, seestreite pelo menos parcialmente na direção a partir da base do trilho 2 emdireção ao topo do trilho 2, e a seção transversal ser opcionalmente mais largana base do trilho 2 do que no topo do trilho 2.

O estreitamento dos dentes 50 e/ou das partes dos trilhoslocalizadas entre os dentes 50 em uma direção a partir da base do trilho 2 emdireção ao topo do trilho 2, como mostrado no exemplo nas Figuras 4 e 5,pode simplificar a colocação da parte de suporte 8 sobre o perfil 5.

Uma vantagem adicional é que, devido a um alargamento doperfil 5 do trilho 2 na direção a partir do topo do trilho 2 em direção à base dotrilho 2, o trilho 2 transmite uma parte relativamente maior da carga verticalpara a base. O perfil 10 da parte de suporte 3, portanto, pressiona menosduramente sobre a base e se curva lateralmente em relação ao trilho 2 menosrapidamente. A deflexão lateral do perfil 10 da parte de suporte 3 édesvantajosa porque ela resulta na redução da superfície de contato entre otrilho 2 e a parte de suporte 3.

A invenção não está limitada aos exemplos descritos aqui.Depois de ter lido o texto acima, ficará claro que outras variantes e modos derealização são possíveis. Por exemplo, um objeto 4 pode se apoiar na direçãovertical do trilho 2, e as partes de suporte 3 podem oferecer suporte somentena direção horizontal, ou uma parte de suporte 3 pode ser provida comentalhes ou nervuras que podem servir como manipulo para prender a parte desuporte 3.

O termo "compreender" não exclui que um ou mais elementosque não os mencionados estejam presentes. A não ser que expressamenteestabelecido de outro modo, o uso da palavra "um" não exclui que um oumais dos elementos especificados estejam presentes.

Claims (22)

1. Sistema (1) para suportar um objeto capaz de ser rolado (4),como um recipiente cilíndrico, caracterizado pelo fato de compreender:pelo menos um trilho alongado (2) para prender pelo menosuma parte de suporte (3) na posição em pelo menos uma direção longitudinaldo mencionado trilho alongado (2), enquanto o trilho (2) tem uma superfíciepelo menos parcialmente perfilada (5) ao longo de pelo menos dois lados ecompreende uma superfície de contato (6) para se apoiar sobre uma base;pelo menos uma parte de suporte (3) provida com umasuperfície de suporte (7) para impedir um movimento do objeto (4) em umadireção horizontal e, opcionalmente, suportar o objeto (4) em uma direçãovertical, uma superfície de contato (8) para se apoiar sobre o trilho (2) e/ousobre a base, onde a parte de suporte (3) compreende uma passagem (9) parareceber pelo menos uma parte do trilho (2), passagem (9) que é pelo menosparcialmente definida por uma parede interna da mencionada parte de suporte(3), enquanto a passagem (9) é provida com uma superfície perfilada (10)complementar à superfície perfilada (5) dos pelo menos dois lados do trilho(2), para transmitir, pelo menos parcialmente, uma força aplicada à parte desuporte na mencionada direção longitudinal, para o trilho (2).

2. Sistema (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o pelo menos um trilho (2) é provido com um perfil denteado(5), com dentes (50) e ranhuras (51) situadas entre os dentes (50), dentes queficam em um ângulo com a direção longitudinal do trilho (2), e a passagem(9) da parte de suporte (3) é provida com um perfil denteado (10) para receberde modo encaixado o perfil denteado do trilho (2).

3. Sistema de acordo com uma ou mais das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que os dentes do perfil denteado (5) seestendem sobre os lados longitudinais a partir do lado de fundo do trilho (2)tão longe quanto o lado de topo do trilho (2).

4. Sistema (1) de acordo com uma ou mais das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos um trilho (2) é providocom um perfil denteado (5) para receber de modo encaixado o perfil denteado(10) da pelo menos uma parte de suporte (3) ao longo de pelo menos um ladolongitudinal e do lado de topo do trilho (2).

5. Sistema (1) de acordo com uma ou mais das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um trilho (2) éprovido com um perfil denteado (5) para receber de modo encaixado o perfildenteado (10) da pelo menos uma parte de suporte (3) ao longo de dois ladoslongitudinais e do lado de topo do trilho (2).

6. Sistema (1) de acordo com a reivindicação 5, caracterizadopelo fato de que o pelo menos um trilho (2) é provido com um perfil denteado(5) cujos dentes (50) continuam em uma direção circunferencial, em umângulo com o eixo longitudinal do trilho (2) a partir de um primeiro ladolongitudinal ao longo do lado de topo do trilho (2) para um segundo ladolongitudinal do trilho (2) localizado oposto ao primeiro lado longitudinal.

7. Sistema (1) de acordo com uma ou mais das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que o perfil denteado (10, 5) da parte desuporte (3) e/ou o trilho (2) são projetados par receber o perfil denteado (5,-10) do trilho (2) e/ou a parte de suporte (3) com um encaixe de preensão.

8. Sistema (1) de acordo com uma ou mais das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que, quando a parte de suporte (3) tiversido colocada sobre o trilho (2), a superfície de contato (8) da parte de suporte(3) se apóia sobre a base.

9. Sistema (1) de acordo com uma ou mais das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que uma parte de suporte (3) colocadasobre o trilho (2) se estende na direção longitudinal do trilho (2) a partir deum ponto a meio caminho de um dente ou de uma ranhura entre dois dentespara um ponto a meio caminho de um dente ou de uma ranhura entre doisdentes.

10. Sistema (1) de acordo com uma ou mais das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte de suporte (3)é fabricada a partir de um plástico, como um material de poliolefina, porexemplo, polietileno ou polipropileno.

11. Sistema (1) de acordo com uma ou mais das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos um trilho (2) e pelomenos uma parte de suporte (3) são fabricados substancialmente a partir domesmo material.

12. Sistema (1) de acordo com uma ou mais das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos um trilho (2)compreende um núcleo alongado e perfilado (12) a partir de um material,como aço, diferente do resto do trilho (2) para absorver forças na direçãolongitudinal do trilho (2).

13. Sistema (1) de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que, durante a fabricação, o pelo menos um trilho(2) é formado ao redor do núcleo (12).

14. Sistema de acordo com uma ou mais das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um trilho (2) éprovido nas extremidades com uma parte de conexão (11) para conectar opelo menos um trilho (2) a outro trilho (2).

15. Sistema (1) de acordo com a reivindicação 12 (ou 13) e 14,caracterizado pelo fato de que a parte de conexão (12) é conectada ao núcleo(12) do trilho (2).

16. Sistema (1) de acordo com uma ou mais das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos um trilho (2) é providocom diversas partes de suporte (3).

17. Sistema (1) de acordo com uma ou mais das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos dois trilhoslocalizados paralelos, lado a lado.

18. Sistema (1) de acordo com qualquer uma dasreivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a parte de suporte (3)é provida com uma superfície de suporte (7) que desce a partir de um ladomais alto para um lado oposto mais baixo da parte de suporte (3) e a parte desuporte (3) tem uma forma de cunha.

19. Sistema (1) de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de que pelo menos um trilho (2) é provido com pelomenos duas partes de suporte (3) com os lados baixos voltando-se um para ooutro e os lados altos voltando-se para longe um do outro para formar umaabertura em forma de taça para acomodar um objeto capaz de ser rolado (4).

20. Trilho (2), caracterizado pelo fato de ser para o uso em umsistema (1) como definido em uma ou mais das reivindicações anteriores.

21. Parte de suporte (3), caracterizada pelo fato de ser para ouso em um sistema (1) como definido em uma ou mais das reivindicaçõesanteriores.

22. Espaço para armazenamento, caracterizado pelo fato de serprovido com um sistema (1) para suportar objetos capazes de serem rolados(4) de acordo com a invenção.