BRPI0709149A2 - resina para preparação de borracha e composição de borracha - Google Patents

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BRPI0709149A2
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Abstract

RESINA PARA PREPARAçãO DE BORRACHA E COMPOSIçãO DE BORRACHA. A presente invenção refere-se a uma resina de fenol de alquila para preparação de borracha para obter uma composição de borracha tendo alta pegajosidade, e uma composição de borracha usando a mesma. A presente invenção resolve o objetivo acima proporcionando uma resina para preparação de borracha sintetizada a partir de um fenol tendo um grupamento alquil pára-substituído tendo 1 a 18 átomos de carbono e um aldeido diferente de formaldeído.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "RESINA PA-RA PREPARAÇÃO DE BORRACHA E COMPOSIÇÃO DE BORRACHA".
Campo Técnico
A presente invenção refere-se a uma resina para preparação deborracha e a uma composição de borracha.
Antecedentes da Técnica
Como agentes de pegajosidade para borrachas não-vulcanizadas naturais ou sintéticas, resinas de petróleo ou resinas de fenolde alquila-formaldeído sintetizadas a partir de um fenol tendo um grupamen-to alquila pára-substituído tendo 1 a 18 átomos de carbono e formaldeídosão usadas convencionalmente. Entre estas, resinas de fenol de alquila-formaldeído têm uma maior capacidade de conferir pegajosidade a borracha,e portanto são usadas para borrachas sintéticas não-vulcanizadas as quaissão difíceis de ter pegajosidade (vide, por exemplo, o Documento de Patente N91).
No entanto, de acordo com o tipo de borracha sintética usada(por exemplo, borracha de butadieno (BR), etileno-propileno-terpolímero(EPDM)), há um caso onde não pode ser conferida suficiente pegajosidade auma borracha sintética mesmo quando uma resina de fenol de alquila-formaldeído semelhante é usada como um agente de pegajosidade.
[Documento de Patente N9 1] Requerimento de Patente Japonesa ExpostoN9 2005-350627
Descrição da Invenção
Problema a ser resolvido pela Invenção
É portanto um objetivo da presente invenção proporcionar umaresina para preparação de borracha, a qual pode conferir maior pegajosida-de a borracha do que uma resina de fenol de alquila-formaldeído convencio-nal, e uma composição de borracha usando uma resina similar.
Meios para Resolver o Problema
O objetivo acima pode ser obtido pelos seguintes (1) a (7).
(1) Uma resina para preparação de borracha a qual é obtidareagindo um fenol tendo um grupamento alquila pára-substituído tendo 1 a18 átomos de carbono com um aldeído diferente de formaldeído.
(2) A resina para preparação de borracha de acordo com o(1) acima, em que o fenol tendo um grupamento alquila pára-substituído ten-do 1 a 18 átomos de carbono é um ou mais fenóis selecionados entre o gru-
po consistindo em p-t-butilfenol, p-t-amilfenol, e p-t-octilfenol.
(3) A resina para preparação de borracha de acordo com o(1) ou (2) acima, em que o aldeído é um ou mais aldeídos selecionados en-tre o grupo consistindo em acetaldeído, propionaldeído, butiraldeído, e pa-raldeído.
(4) A resina para preparação de borracha de acordo com
qualquer um dos (1) a (3) acima, em que 1,0 a 6,0 mol do aldeído é usadopor mol do fenol.
(5) A resina para preparação de borracha de acordo comqualquer um dos (1) a (4) acima, a qual tem um ponto de amolecimento de80 a 150°C.
(6) Uma composição de borracha compreendendo a resinapara preparação de borracha de acordo com qualquer um dos (1) a (5) aci-ma e borracha.
(7) A composição de borracha de acordo com o (6) acima,
compreendendo adicionalmente um ou mais enchimentos selecionados en-tre o grupo consistindo em negro-de-fumo, sílica, alumina, hidróxido de alu-mínio, carbonato de cálcio, oxido de titânio, silicato de magnésio, talco, óxidode zinco, e óxido de magnésio.
Efeito da Invenção
De acordo com a presente invenção, é possível obter uma resina
para preparação de borracha, a qual tem uma maior capacidade de conferirpegajosidade a borracha do que uma resina de fenol de alquila-formaldeídoconvencional. Misturando a resina de acordo com a presente invenção comborracha, é possível para uma composição de borracha resultante continuar
a ter alta pegajosidade antes da vulcanização.
Além disso, a composição de borracha de acordo com a presen-te invenção tem alta pegajosidade antes da vulcanização, e sua pegajosida-de é mantida mesmo depois de um lapso de tempo.Melhor Modo para Realizar a Invenção
Uma resina para preparação de borracha de acordo com a pre-sente invenção pode ser obtida reagindo um fenol tendo um grupamentoalquila pára-substituído tendo 1 a 18 átomos de carbono com um aldeídodiferente de formaldeído.
Em uma resina semelhante obtida reagindo um fenol tendo umgrupamento alquila pára-substituído tendo 1 a 18 átomos de carbono comum aldeído diferente de formaldeído, esqueletos de fenol do fenol são enca-deados juntos por um grupamento funcional (por exemplo, grupamento al-quil) o qual reforça a pegajosidade. Portanto, pode ser estimado que a resinatem uma maior densidade do grupamento funcional reforçador de pegajosi-dade do que uma resina de alquilfenol-formaldeído convenional obtida usan-do formaldeído como um aldeído, o qual possibilita que a resina confira altapegajosidade a uma composição de borracha.
Nas partes que se seguem, a resina para preparação de borra-cha de acordo com a presente invenção será descrita em detalhes.
Exemplos do fenol tendo um grupamento alquila pára-substituídotendo 1 a 18 átomos de carbono a ser usado na presente invenção incluemp-cresol, p-isopropilfenol, p-t-butilfenol, p-t-amilfenol, p-t-octilfenol, p-nonilfenol, e p-dodecilfenol. Estes fenóis podem ser usados unicamente ouem combinação de dois ou mais dos mesmos. Entre estes, fenóis tendo umgrupamento alquila pára-substituído tendo 4 a 9 átomos de carbono são pre-ferencialmente usados, e p-t-butilfenol, p-t-amilfenol, e p-t-octilfenol são usa-dos de modo particularmente preferencial.
A quantidade do fenol tendo um grupamento alquila pára-substituído tendo 1 a 18 átomos de carbono para uso na formação de umaresina para preparação de borracha de acordo com a presente invenção épreferencialmente 50% em peso ou mais, mais preferencialmente 70% empeso ou mais, ainda mais preferencialmente 80% em peso ou mais, comrespeito à quantidade total de fenóis a ser usada. Em um caso semelhante,especialmente, é possível para uma resina resultante ter boa miscibilidadecom várias borrachas e portanto exibit suficientemente a capacidade de con-ferir pegajosidade.
Ao invés do fenol tendo um grupamento alquila pára-substituídotendo 1 a 18 átomos de carbono a ser usado na presente invenção, outrofenol tal como fenol, o-cresol, ou m-cresol pode ser usado contanto que aquantidade do mesmo seja 50% em peso ou menos da quantidade total defenóis a ser usada. Se a quantidade de outro fenol exceder 50% em peso daquantidade total de fenóis a ser usado, há um caso onde uma resina resul-tante tem baixa miscibilidade com várias borrachas e portanto não pode exi-bir suficientemente a capacidade de conferir pegajosidade.
Exemplos do aldeído diferente de formaldeído a ser usado napresente invenção incluem acetaldeído, propionaldeído, butiraldeído, isobuti-raldeído, valeraldeído, isovaleraldeído, aldeído piválico, aldeído capróico,heptaldeído, aldeído caprílico, aldeído pelargônico, aldeído cáprico, aldeídoundecílico, aldeído láurico, aldeído tridecílico, aldeído mirístico, aldeído pen-tadecílico,aldeído palmítico, aldeído margárico, aldeído esteárico, glioxal,succindialdeído, acroleína, crotonaldeído, propiolaldeído, benzaldeído, o-tolualdeído, m-tolualdeído, p-tolualdeído, aldeído salicílico, aldeído cinâmico,a-naftaldeído, β-naftaldeído, furfural, e paraldeído. Estes aldeídos podem serusados unicamente ou em combinação de dois ou mais dos mesmos. Entreestes, acetaldeído, propionaldeído, butiraldeído, e paraldeído são usadosotimamente.
Alternativamente, também podem ser usadas substâncias queservem como fontes destes aldeídos ou soluções destes aldeídos.
A quantidade do aldeído diferente de formaldeído para uso naformação de uma resina para preparação de borracha de acordo com a pre-sente invenção é preferencialmente 50% em peso ou mais, mais preferenci-almente 70% em peso ou mais, ainda mais preferencialmente 80% em pesoou mais, com respeito à quantidade total de aldeídos a ser usada. Em umcaso semelhante, especialmente, é possível para uma resina resultante terboa miscibilidade com várias borrachas e portanto exibir suficientemente acapacidade de conferir pegajosidade.Na presente invenção, formaldeído pode ser usado como umdos aldeídos para uso na formação de uma resina para preparação de bor-racha. Neste caso, é desejável que o formaldeído seja usado em uma quan-tidade de 50% em peso ou menos com respeito à quantidade total de aldeí-dos a ser usada. Se a quantidade de formaldeído exceder 50% em peso, háum caso onde uma resina resultante tem baixa miscibilidade com várias bor-rachas e portanto não pode exibir suficientemente a capacidade de conferirpegajosidade.
A proporção molar da reação entre o fenol descrito acima e oaldeído descrito acima não é particularmente limitada, mas a quantidade doaldeído é preferencialmente 1,0 a 6,0 mol, mais preferencialmente 1,0 a 3,0mol por mol do fenol, do ponto de vista da viscosidade de uma composiçãode borracha contendo uma resina resultante no amassamento.
A resina para preparação de borracha de acordo com a presenteinvenção pode ser obtida geralmente reagindo o fenol de alquila descritoacima com o aldeído descrito acima usando, como um catalisador, uma pe-quena quantidade de ácido inorgânico ou ácido orgânico tal como ácido clo-rídrico, ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido p-toluenossulfônico, ácido fosfô-nico orgânico, ou ácidos fosfóricos.
A quantidade do fenol de alquila não-reagido contido na resinapara preparação de borracha de acordo com a presente invenção não é par-ticularmente limitada, mas é preferencialmente 5% em peso ou menos, maispreferencialmente 3% em peso ou menos. Deve ser observado que na pre-sente invenção, a quantidade do fenol de alquila não-reagido contido na re-sina para preparação de borracha é medida por um método de referênciainterna usando cromatografia gasosa (padrão interno: 2,5-xilenol) de acordocom JIS K 0114.
O ponto de amolecimento da resina para preparação de borra-cha de acordo com a presente invenção é preferencialmente na faixa de 80a 150°C, mais preferencialmente na faixa de 80 a 140°C do ponto de vistada manejabilidade. O ponto de amolecimento da resina para preparação deborracha de acordo com a presente invenção pode ser facilmente reduzido,o que melhora a aplicabilidade no amassamento da resina com borracha.Deve ser observado que o ponto de amolecimento aqui, neste requerimentode patente, é medido de acordo com JIS K 2531.
O número do peso molecular médio da resina para preparaçãode borracha de acordo com a presente invenção é preferencialmente na fai-xa de 500 a 2200, mais preferencialmente na faixa de 600 a 2000. Ajustandoo número do peso molecular médio da resina para um valor dentro da faixaacima, é possível melhorar a aplicabilidade no amassamento da resina comborracha. Deve ser observado que o número do peso molecular médio aqui,é um valor equivalente de poliestireno medido por cromatografia de permea-ção por gel (GPC).
Nas partes que se seguem, uma composição de borracha deacordo com a presente invenção será descrita em detalhes.
A composição de borracha de acordo com a presente invençãocompreende uma resina para preparação de borracha, a qual é obtida rea-gindo um fenol tendo um grupamento alquila pára-substituído tendo 1 a 18átomos de carbono com um aldeído diferente de formaldeído, e borracha.
Conforme descrito acima, como a composição de borracha deacordo com a presente invenção compreende a resina para preparação deborracha de acordo com a presente invenção, tem alta pegajosidade antesda vulcanização e sua pegajosidade é mantida mesmo depois de um lapsode tempo.
A borracha contida na composição de borracha de acordo com apresente invenção não é particularmente limitada, e borrachas naturais ouborrachas sintéticas podem ser usadas unicamente ou em combinação deduas ou mais das mesmas. Exemplos preferenciais das borrachas sintéticasa serem usadas na presente invenção incluem borrachas de dieno tais comoborracha de cis-1,4-poliisopreno, borracha de estireno-butadieno, borrachade baixo teor de cis-1,4-polibutadieno, borracha de alto teor de cis-1,4-polibutadieno, borracha de etileno-propileno-dieno, borracha de cloropreno,borracha de butila halogenada, borracha de acrilonitrilo-butadieno, e borra-cha de acrilonitrilo-estireno-butadieneo.A quantidade da resina de acordo com a presente invenção con-tida na composição de borracha de acordo com a presente invenção é prefe-rencialmente na faixa de 1 a 10 partes em peso, more preferencialmente nafaixa de 2 a 7 partes em peso, com respeito a 100 partes em peso da borra-cha. Se a quantidade da resina de acordo com a presente invenção for me-nos de 1 parte em peso, o efeito de aumentar a pegajosidade não pode sersempre suficientemente obtido. Por outro lado, se a quantidade da resina deacordo com a presente invenção exceder 10 partes em peso, não pode serconsiderado que o efeito de aumentar a pegajosidade pode ser obtido porvárias propriedades físicas da composição de borracha são afetadas de mo-do adverso.
Caso necessário, a composição de borracha de acordo com apresente invenção pode conter adicionalmente outro componente apropriadoem uma quantidade apropriada. Exemplos de um outro componente seme-Ihante incluem agentes de preparação geralmente usados no campo da in-dústria de borracha, tais como enchimentos, amaciantes, agentes de liga-ção, agentes de vulcanização, aceleradores de vulcanização, assistentes deaceleração de vulcanização, antioxidantes, antiozonantes, e agentes antien-velhecimento.
Entre estes, enchimentos são preferencialmente usados do pon-to de vista de reforço. Exemplos específicos de semelhantes enchimentosincluem, mas não estão limitados a, negro-de-fumo, sílica, alumina, hidróxidode alumínio, carbonato de cálcio, óxido de titânio, silicato de magnésio, talco,oxido de zinco, e óxido de magnésio. Estes enchimentos podem ser usadosunicamente ou em combinação de dois ou mais dos mesmos. Entre estes,negro-de-fumo é usado preferencialmente.
A composição de borracha de acordo com a presente invençãoode ser obtida amassando os componentes descritos acima e, caso neces-sário, vários aditivos com um amassador tal como um amassador aberto (porexemplo, amassador de rolo) ou um amassador fechado (por exemplo, mis-turador de Banbury).
A composição de borracha de acordo com a presente invenção émoldada, e o membro de borracha obtido deste modo pode ser usado paravários produtos de borracha. Por exemplo, a composição de borracha deacordo com a presente invenção é usada convenientemente para várias par-tes de aros de roda, especialmente bandas de rodagem, paredes laterais,porções de contas, carcaças, e correias. Além disso, a composição de bor-racha de acordo com a presente invenção pode ser usada adequadamentepara vários produtos de borracha para uso industrial ou doméstico, tais comoborrachas à prova de vibração, correias, partes elétricas, materiais de reves-timento de fios, embalagem, juntas de vedação, chapas à prova d'água, emangueira.
Conforme descrito acima, como a composição de borracha deacordo com a presente invenção tem alta pegajosidade antes da vulcaniza-ção, também pode ser usada como um adesivo.
Exemplos
Nas partes que se seguem, a presente invenção será descritaem mais detalhes com referência aos seguintes exemplos. Deve ser obser-vado que os termos "parte(s)" e "%" na seguinte descrição se referem a "par-te(s) em peso" e "% em peso", respectivamente. A presente invenção nãoestá restrita a estes exemplos de modo algum.
(ExempIo I)
Em um reator equipado com um misturador, um condensador derefluxo, e um termômetro, 1000 partes de p-t-octilfenol, 1000 partes de ace-taldeído, e 10 partes de ácido p-toluenossulfônico foram carregadas, e emseguida foram submetidas a reação por 3 horas sob condições de refluxo.
Em seguida, água e monômeros livres de p-t-octilfenol contidos nas misturada reação foram removidos da mesma sob uma pressão reduzida até asquantidades dos mesmos serem reduzidas para valores predeterminados. Aresina A obtida deste modo para preparação de borracha foi retirada do rea-tor. O ponto de amolecimento da resina A foi 120°C, e a quantidade de p-t-octilfenol livre contido na resina A foi 3,0%.
(Exemplo 2)
Em um reator equipado com um misturador, um condensador derefluxo, e um termômetro, 1000 partes de p-t-octiIfenol1 1100 partes de ace-taldeído, e 10 partes de ácido p-toluenossulfônico foram carregadas, e emseguida foram submetidas a reação por 3 horas sob condições de refluxo.
Em seguida, água e monômeros livres de p-t-octilfenol contidos nas misturada reação foram removidos da mesma sob uma pressão reduzida até asquantidades dos mesmos serem reduzidas para valores predeterminados. Aresina B obtida deste modo para preparação de borracha foi retirada do rea-tor. O ponto de amolecimento da resina B foi 140°C, e a quantidade de p-t-octilfenol livre contido na resina B foi 2,0%.
(Exemplo 3)
Em um reator equipado com um misturador, um condensador derefluxo, e um termômetro, 1000 partes de p-t-butilfenol, 900 partes de ace-taldeído, e 10 partes de ácido p-toluenossulfônico foram carregadas, e emseguida foram submetidas a reação por 3 horas sob condições de refluxo.
Em seguida, água e monômeros livres de p-t-butilfenol contidos nas misturada reação foram removidos da mesma sob uma pressão reduzida até asquantidades dos mesmos serem reduzidas para valores predeterminados. Aresina C obtida deste modo para preparação de borracha foi retirada do rea-tor. O ponto de amolecimento da resina C foi 121 °C, e a quantidade de p-t-butilfenol livre contido na resina C foi 5,0%.
(Exemplo 4)
Em um reator equipado com um misturador, um condensador derefluxo, e um termômetro, 1000 partes de p-t-butilfenol, 1000 partes de ace-taldeído, e 10 partes de ácido p-toluenossulfônico foram carregadas, e emseguida foram submetidas a reação por 3 horas sob condições de refluxo.
Em seguida, água e monômeros livres de p-t-butilfenol contidos nas misturada reação foram removidos da mesma sob uma pressão reduzida até asquantidades dos mesmos serem reduzidas para valores predeterminados. Aresina D obtida deste modo para preparação de borracha foi retirada do rea-tor. O ponto de amolecimento da resina D foi 141 °C, e a quantidade de p-t-butilfenol livre contido na resina D foi 3,0%.(Exemplo 5)
Em um reator equipado com um misturador, um condensador derefluxo, e um termômetro, 1000 partes de p-t-octiIfenol, 1000 partes de pro-pionaldeído, e 10 partes de ácido p-toluenossulfônico foram carregadas, eem seguida foram submetidas a reação por 3 horas sob condições de reflu-xo. Em seguida, água e monômeros livres de p-t-octiIfenol contidos nas mis-tura da reação foram removidos da mesma sob uma pressão reduzida até asquantidades dos mesmos serem reduzidas para valores predeterminados. Aresina E obtida deste modo para preparação de borracha foi retirada do rea-tor. O ponto de amolecimento da resina E foi 120°C, e a quantidade de p-t-octilfenol livre contido na resina E foi 2,5%.
(Exemplo 6)
Em um reator equipado com um misturador, um condensador derefluxo, e unr termômetro, 1000 partes de p-t-octilfenol, 800 partes de paral-deído, e 10 partes de ácido p-toluenossulfônico foram carregadas, e em se-guida foram submetidas a reação por 3 horas sob condições de refluxo. Emseguida, água e monômeros livres de p-t-octilfenol contidos nas mistura dareação foram removidos da mesma sob uma pressão reduzida até as quan-tidades dos mesmos serem reduzidas para valores predeterminados. A resi-na F obtida deste modo para preparação foi retirada do reator. O ponto deamolecimento da resina F foi 85°C, e a quantidade de p-t-octilfenol livre con-tido na resina F foi 4,0%.
(Exemplo Comparativo 1)
Em um reator equipado com um misturador, um condensador derefluxo, e um termômetro, 1000 partes de p-t-octilfenol, 334 partes de 37%de formalina, e 10 partes de ácido oxálico foram carregadas, e em seguidaforam submetidas a reação por 3 horas sob condições de refluxo. Em segui-da, água e monômeros livres de p-t-octilfenol contidos nas mistura da reaçãoforam removidos da mesma sob uma pressão reduzida até as quantidadesdos mesmos serem reduzidas para valores predeterminados. A resina G ob-tida deste modo para preparação de borracha foi retirada do reator. O pontode amolecimento da resina G foi 122°C, e a quantidade de p-t-octilfenol livrecontido na resina G foi 2,5%.
(Exemplo Comparativo 2)
Em um reator equipado com um misturador, um condensador derefluxo, e um termômetro, 1000 partes de p-t-octilfenol, 373 partes de 37%de formalina, e 10 partes de ácido oxálico foram carregadas, e em seguidaforam submetidas a reação por 3 horas sob condições de refluxo. Em segui-da, água e monômeros livres de p-t-octilfenol contidos nas mistura da reaçãoforam removidos da mesma sob uma pressão reduzida até as quantidadesdos mesmos serem reduzidas para valores predeterminados. A resina H ob-tida deste modo a ser misturada com borracha foi retirada do reator. O pontode amolecimento da resina H foi 139°C, e a quantidade de p-t-octilfenol livrecontido na resina H foi 1,5%.
(Exemplo Comparativo 3)
Em um reator equipado com um misturador, um condensador derefluxo, e um termômetro, 1000 partes de p-t-butilfenol, 351 partes de 37%de formalina, e 10 partes de ácido oxálico foram carregadas, e em seguidaforam submetidas a reação por 3 horas sob condições de refluxo. Em segui-da, água e monômeros livres de p-t-butilfenol contidos nas mistura da reaçãoforam removidos da mesma sob uma pressão reduzida até as quantidadesdos mesmos serem reduzidas para valores predeterminados. A resina I obti-da deste modo para preparação de borracha foi retirada do reator. O pontode amolecimento da resina I foi 119°C, e a quantidade de p-t-butilfenol livrecontido na resina I foi 1,0%.
(Exemplo Comparativo 4)
Em um reator equipado com um misturador, um condensador derefluxo, e um termômetro, 1000 partes de p-t-butilfenol, 432 partes de 37%de formalina, e 10 partes de ácido oxálico foram carregadas, e em seguidaforam submetidas a reação por 3 horas sob condições de refluxo. Em segui-da, água e monômeros livres de p-t-butilfenol contidos nas mistura da reaçãoforam removidos da mesma sob uma pressão reduzida até as quantidadesdos mesmos serem reduzidas para valores predeterminados. A resina J obti-da deste modo para preparação de borracha foi retirada do reator. O pontode amolecimento da resina J foi 142°C, e a quantidade de p-t-butilfenol livrecontido na resina J foi 0,5%.
(Teste para Avaliar Resina para preparação de borracha)
De modo a examinar a características das resinas obtidas nosExemplos e Exemplos Comparativos, cada uma das resinas foi misturadacom borracha para determinar as propriedades físicas de uma composiçãode borracha resultante.
[Tabela 1]
<table>table see original document page 13</column></row><table>
(Notas na tabela)
(1) SBR (borracha de estireno-butadieno): JSR Corporation
(2) Negro-de-fumo (HAF): Mitsubishi Chemical Corporation
(3) Alvaiade de zinco (oxido de zinco): Sakai Chemical Industry Co., Ltd.
Estes materiais mostrados na Tabela 1 foram misturados de a-cordo com a formulação (partes em peso) mostrada na Tabela 1 e amassa-dos para obter uma composição de borracha. A composição de borracha foimodelada em uma placa de borracha não-vulcanizada tendo uma espessurade 2 mm comprimindo com uma prensa hidráulica a 85°C por 10 minutos.
Em seguida, depois de 1 dia, 3 dias, e 7 dias terem decorrido apartir da preparação da placa de borracha, a pegajosidade da placa de bor-racha foi medida usando um PICMA Tack Tester fabricado pela Toyo SeikiSeisaku-Sho, Ltd. Os resultados da medição são mostrados na Tabela 2.<table>table see original document page 14</column></row><table>(1) O ponto de amolecimento foi medido de acordo com JIS K 2531.
(2) O peso molecular médio em peso e o número do peso molecularmédio foram medidos por cromatografia de permeação de gel (GPC). Foirealizada medição por GPC usando colunas de GPC fabricadas pela TosohCorporation (G1000HXL: 1 coluna, G2000HXL: 2 colunas, G3000HXL: 1 co-luna) e tetraidrofurano como um solvente de elutriação em um índice de flu-xo de 1 ,0 mL/min em uma temperatura de coluna de 40°C, e um refractôme-tro diferencial foi usado como um detector. Estes pesos moleculares forampesos moleculares equivalentes ao poliestireno.
(3) A quantidade de fenol de alquila não-reagido foi medida porcromatografia gasosa. A cromatografia gasosa foi realizada usando um mé-todo de referência interna (padrão interno: 2,5-xilenol) de acordo com JIS K0114.
Conforme pode ser visto a partir da Tabela 2, as composições deborracha contendo as resinas obtidas nos Exemplos 1 a 6, respectivamentetiveram maior do que as composições de borracha contendo as resinas obti-das nos Exemplos Comparativos 1 a 4, respectivamente.

Claims (7)

1. Resina para preparação de borracha caracterizada por seremobtidas reagindo um fenol tendo um grupamento alquila para-substituídotendo 1 a 18 átomos de carbono com um aldeído diferente de formaldeído.
2. Resina para preparação de borracha de acordo com a reivin-dicação 1, em que o fenol tendo um grupamento alquila para-substituídotendo 1 a 18 átomos de carbono é um ou mais fenóis selecionados entre ogrupo consistinco de p-t-butilfenol, p-t-amilfenol, e p-t-octilfenol.
3. Resina para preparação de borracha de acordo com a reivin-dicação 1 ou a reivindicação 2, em que o aldeído é um ou mais aldeídos se-lecionados entre o grupo consistindo em acetaldeído, propionaldeído, buti-raldeído, e paraldeído.
4. Resina para preparação de borracha de acordo com quais-quer das reivindicações 1 a 3, em que 1,0 a 6,0 mol do aldeído é usado pormol do fenol.
5. Resina para preparação de borracha de acordo com quais-quer das reivindicações 1 a 4, a qual tem um ponto de amolecimento de 80 a 150°C.
6. Composição de borracha compreendendo a resina para pre-paração de borracha como definida por quaisquer das reivindicações 1 a 5 eborracha.
7. Composição de borracha de acordo com a reivindicação 6,compreendendo adicionalmente um ou mais enchimentos selecionados en-tre o grupo consistindo em negro-de-fumo, sílica, alumina, hidróxido de alu-mínio, carbonato de cálcio, óxido de titânio, silicato de magnésio, talco, oxidode zinco, e óxido de magnésio.
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