BRPI0709557A2 - ferramenta de perfuração e cabeça de ferramenta para ferramenta de perfuração - Google Patents

Abstract

<B>FERRAMENTA DE PERFURAçãO E CABEçA DE FERRAMENTA PARA FERRAMENTA DE PERFURAçãO.<D> A presente invenção refere-se a uma ferramenta de perfuração (2) que garante uma transmissão de torque confiável entre um elemento de perturação (4) e uma cabeça de perfuração (6). Para este fim, uma chapa de transmissão (24) se encaixa em um bolso de recepção (36), o dito bolso tendo uma chapa periférica (38) que se estende completamente por toda a chapa de transmissão (24).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FERRAMEN-TA DE PERFURAÇÃO E CABEÇA DE FERRAMENTA PARA FERRAMENTA DE PERFURAÇÃO".

A presente invenção refere-se a uma ferramenta de perfuraçãocom um elemento de perfuração e a uma cabeça de ferramenta fixada demaneira variável sobre a mesma por meio de um conector de transmissãoformado sobre a superfície de extremidade frontal, o conector de transmis-são compreendendo um adaptador de transmissão e uma chapa de trans-missão que se estende sobre o centro da ferramenta e se encaixa no adap-tador de transmissão. A presente invenção também refere-se a uma cabeçade ferramenta para tal ferramenta de perfuração.

Esta ferramenta de perfuração é apresentada na publicação WO2004/087355 A1. O elemento de perfuração inclui, como um adaptador detransmissão, uma fenda localizada sobre a superfície de extremidade frontal,que se estende por todo o diâmetro do elemento de perfuração e lateralmen-te definida por duas espigas de acionamento. Sobre a cabeça de perfuração,a chapa de transmissão também se estende por toda a faixa de diâmetro. Nocentro, em sua parte intermediária, a chapa de transmissão inclui um pino decentralização adicional. A cabeça de perfuração se fixa sobre o elemento deperfuração por meio de parafusos de fixação orientados no sentido radial.

Durante a operação de usinagem, a ferramenta de perfuração épresa por meio de uma haste de aperto adjacente ao elemento de perfura-ção em uma ferramenta de máquina que aciona a ferramenta de perfuração.Os torques resultantes devem ser transmitidos através do conector detransmissão. Os altos torques acarretam necessariamente no risco de ashastes de acionamento sobre o elemento de perfuração se expandirem deuma forma resiliente. Devido aos parafusos de aperto orientados no sentidoradial, ocorre uma abertura axial entre o elemento de perfuração e a cabeçade perfuração, o que, em operação, poderá causar problemas na evacuaçãodas aparas. Além disso, o elemento de perfuração é enfraquecido pelos pa-rafusos de aperto radiais que atravessam as espigas de acionamento. Fi-nalmente, o pino de centralização disposto no centro enfraquece a seçãotransversal intermediária do adaptador de elemento de acionamento.

A presente invenção se baseia na tarefa de se prover uma fer-ramenta de perfuração com uma cabeça de ferramenta variável, adequadapara esforços muito elevados.

A tarefa é solucionada de acordo com a presente invenção pormeio de uma ferramenta de perfuração de acordo com a reivindicação 1. Aferramenta de perfuração compreende um elemento de perfuração e umacabeça de ferramenta fixada de forma variável sobre o mesmo por meio deum conector de transmissão formado sobre a superfície de extremidade fron-tal, o conector de transmissão sendo formado por meio de uma chapa detransmissão disposta, especificamente, sobre a cabeça de ferramenta, sobrea superfície de extremidade que faceia o elemento de perfuração, comotambém por meio de um bolso de recepção formado sobre a superfície deextremidade frontal do elemento de perfuração que inclui uma chapa perifé-rica para o recebimento da chapa de transmissão ao longo de toda sua peri-feria. Portanto, sobre a superfície de extremidade do elemento de perfura-ção, é formada uma chapa periférica, por exemplo, de um formato oval, queenvolve completamente a chapa de transmissão à maneira de um bolso. Es-te expediente impede a formação de duas espigas de acionamento separa-das sobre o elemento de perfuração. Devido ao desenho periférico da cha-pa, os torques a serem transmitidos são completamente conduzidos para achapa periférica, sem o risco de uma expansão resiliente do adaptador detransmissão.

De acordo com um desenvolvimento conveniente, a chapa detransmissão é envolvida por uma superfície de contato que se estende aolongo de toda a periferia e se assenta firmemente sobre uma superfície decontato correspondente do corpo de base, estendendo-se ao longo da peri-feria do bolso de recepção. A superfície de contato é plana e estende-senormalmente em um sentido axial. Alternativamente ao desenho plano, asuperfície de contato é curvada, por exemplo, à maneira de um envelope decone. Sendo assim, a chapa de transmissão é concebida totalmente de a-cordo com o bolso de recepção e estende-se apenas por uma área parcialdo diâmetro. O fato de, em operação, as superfícies de contato do elementode perfuração e da cabeça de ferramenta se assentarem firmemente uma naoutra garante um assentamento axial sem abertura da cabeça de broca so-bre o elemento de perfuração. Isto reduz, por um lado, o risco de problemas de evacuação de aparas. Por outro lado, o assentamento plano firme permi-te a introdução de um refrigerante a partir do elemento de perfuração para acabeça de ferramenta através de canais de refrigerante correspondentesque passam pelas superfícies de contato.

De acordo com um desenvolvimento expediente, a largura dachapa de transmissão aumenta no sentido de suas áreas de margem. Destemodo, a largura da chapa é menor no centro de perfuração, de modo que aseção transversal intermediária do adaptador de elemento de perfuraçãofique apenas um pouco enfraquecida. Ao mesmo tempo, há espaço suficien-te no centro de perfuração para o desenho da chapa periférica do bolso de recepção. Da mesma forma, com o aumento da largura no sentido das áreasde margem da chapa de transmissão, espaçada do centro de perfuração, achapa de transmissão é reforçada nas áreas nas quais elevados torquesdevem ser transmitidos. Uma outra vantagem da maior largura de chapa re-side no fato de que este recurso provê uma centralização radial.

Para este fim, a parede lateral da chapa de transmissão é depreferência curvada no sentido radial. Desta maneira, uma força que atuasobre a chapa de transmissão na direção de rotação é dividida, entre outros,para um componente de força radial. Em uma modalidade similar, forçasradiais existentes atuam em sentidos opostos e, desta forma, resultam emuma autocentralização radial automática.

De acordo com uma modalidade conveniente, a cabeça de fer-ramenta é fixada sobre o elemento de perfuração por meio de parafusos ori-entados em um sentido axial. Sendo assim, a chapa periférica do bolso derecepção não é enfraquecida através de parafusos dispostos no sentido ra-dial. De preferência, os parafusos passam pelas áreas de margem da chapade transmissão espaçada do centro de perfuração e são aparafusados emum fundo de bolso do bolso de recepção. À medida que os parafusos pas-sam pelas áreas de margem mais grossas e são, também, aparafusados nofundo de bolso a uma distância da seção transversal intermediária, tanto oenfraquecimento da chapa de transmissão como o enfraquecimento do a-daptador de elemento de perfuração são pequenos e se deslocam para á-reas não críticas.

De acordo com um desenvolvimento proveitoso, o eixo de para-fuso se desloca com relação a um eixo geométrico de furo de broca de umfuro de broca, através do qual o parafuso passa na cabeça de ferramenta,este desvio sendo escolhido de tal modo que a chapa de transmissão fiquepresa contra a chapa periférica do bolso de recepção. Sendo assim, o desviopressiona a chapa de transmissão contra a chapa periférica, de modo queum suporte sem jogo seja garantido. O desvio é escolhido de tal modo que achapa de transmissão seja pressionada, na direção de rotação, contra achapa periférica, em particular, contra um lado de transmissão do bolso derecepção.

De maneira suplementar ou alternativamente, a parede lateralperiférica da chapa de transmissão, assim como a parede lateral periféricada chapa periférica são desenhadas, pelo menos em áreas parciais, de talmodo a formarem em conjunto um contra-aperto. Isto significa que as pare-des laterais da chapa de transmissão, como também da chapa periférica,são formadas em áreas parciais com uma inclinação correspondente entre siou de uma maneira escalonada. Por desenho inclinado entenda-se, nestecaso, uma inclinação a um ângulo no sentido axial. Por desenho escalonadoentenda-se um desenho no qual a parede lateral inclui um degrau. Além dis-so, o contra-aperto é formado de tal modo que a chapa de transmissão fiquepresa contra o bolso de recepção em um sentido axial e/ou radial ou na dire-ção de rotação. Para este fim, a chapa de transmissão e a chapa periféricase encaixam entre si, por exemplo, à maneira de um rabo de andorinha oude uma junta do tipo baioneta. Para formar este rabo de andorinha ou juntado tipo baioneta, a chapa de transmissão e o bolso de recepção giram leve-mente um em relação ao outro durante sua instalação, ou seja, possuem umjogo suficiente para a instalação. Esta junta é de um desenho de autotrava,de modo que o rabo de andorinha ou junta do tipo baioneta não se separemdurante a operação de perfuração. O desenho do contra-aperto tambémprovê, em particular, uma trava axial da cabeça de ferramenta no bolso derecepção. Na modalidade preferida, de acordo com a qual, em particular,também, uma força de aperto axial é exercida, as duas superfícies de conta-to da cabeça de ferramenta e do elemento de perfuração são presas umacontra a outra.

A fim de garantir um assentamento da chapa de transmissão nobolso de recepção com uma elevação ótima, a chapa de transmissão tem,em uma modalidade preferida, uma superespessura com relação ao bolsode recepção, pelo menos em áreas parciais. A superespessura provoca umaleve expansão resiliente da chapa periférica do bolso de recepção, de modoque a chapa de transmissão fique também presa no bolso de recepção pormeio de atrito, formando um encaixe de pressão. De maneira alternativa, épossível se prover um jogo de instalação com relação ao bolso de recepção,a fim de permitir uma fácil instalação da cabeça de ferramenta no elementode perfuração.

A fim de permitir um encaixe de pressão exato entre a chapa detransmissão e o bolso de recepção, é ainda provido, em um desenvolvimen-to vantajoso, que as paredes laterais da chapa de transmissão e/ou do bolsode recepção sejam desenhadas com um formato cônico no sentido axial,pelo menos em áreas parciais. A parede lateral fica, portanto, ligeiramenteinclinada em um sentido axial. Depois de apertar os parafusos de fixação, achapa de transmissão é puxada para o bolso de recepção, as paredes Iate-rais cônicas sendo pressionadas uma contra a outra.

A fim de garantir uma disposição livre de torção, um desenhoassimétrico da chapa de transmissão é provido em uma modalidade vantajosa.

A tarefa é, ainda, solucionada de acordo com a presente inven-ção, por meio de uma cabeça de ferramenta para tal ferramenta de perfura-ção de acordo com a reivindicação 12. As vantagens e modalidades preferi-das mencionadas com relação à ferramenta de perfuração podem, de ma-neira análoga, ser aplicadas à cabeça de ferramenta. A cabeça de ferramen-ta inclui, em uma modalidade preferida, um inserto de ponta de broca centrale insertos de corte trocáveis dispostos sobre ambos os lados da mesma, emparticular insertos indexáveis. Uma cabeça de perfuração de tal desenho é econômica em operação devido ao uso dos insertos de corte trocáveis epossibilita uma velocidade de corte bem alta, assim como uma alta taxa dealimentação.

Algumas modalidades exemplares da presente invenção serãoexplicadas em detalhe a seguir por meio das figuras, nas quais, em cadacaso, em uma representação esquemática:

A figura 1 é uma vista em perspectiva parcial de uma ferramentade perfuração com uma cabeça de perfuração fixada de maneira variávelsobre um elemento de perfuração.

A figura 2 é uma vista em perspectiva da cabeça de perfuraçãode acordo com a figura 1, da superfície de extremidade que faceia o elemen-to de perfuração, uma chapa de transmissão sendo disposta sobre a ditasuperfície de extremidade.

As figuras 3 e 4 são vistas em perspectiva da superfície de ex-tremidade frontal do elemento de perfuração com o bolso de recepção.

A figura 5 é um detalhe de uma vista em seção da ferramenta deperfuração ao longo de uma seção em um sentido axial.

As figuras 6A a 6D são representações que ilustram uma moda-lidade exemplar na qual a chapa de transmissão e o bolso de recepção seencaixam em áreas parciais à maneira de uma junta do tipo baioneta, asfiguras 6A e 6B mostrando uma seção e uma vista de topo, respectivamente,antes da formação da junta do tipo baioneta, e as figuras 6C e 6D mostrandouma vista em seção e uma vista de topo, respectivamente, com a junta dotipo baioneta sendo formada.

Nas figuras, as partes que têm o mesmo efeito são indicadascom os mesmos numerais de referência.

A ferramenta de perfuração 2 que se estende em um sentidoaxial A, de acordo com a figura 1, compreende um elemento de perfuração4, sobre cuja superfície de extremidade frontal uma cabeça de perfuração 6é fixada de forma variável. Por elemento de perfuração 4, entenda-se, aqui,em geral, a área parcial da ferramenta, que, durante a operação de usina-gem, geralmente se encaixa na peça de trabalho a ser usinada pelo menosainda em parte, que serve, por exemplo, para a evacuação de aparas ouainda para realizar uma função de corte. Na modalidade exemplar, o ele-mento de perfuração 4 inclui duas estrias helicoidais 8 arranjadas opostasuma à outra, para a evacuação de aparas. Estas estrias de aparas se incli-nam suavemente para as áreas de estrias opostas da cabeça de perfuração6. Sobre a sua extremidade traseira, não mostrado aqui em detalhe, o ele-mento de perfuração 4 possui uma haste de aperto com a qual o mesmopode ser preso a uma ferramenta de máquina.

A cabeça de perfuração 6 é de um desenho de múltiplas peças einclui um corpo de base 10, no centro do qual um inserto de ponta de broca12 é fixado de maneira trocável por meio de um parafuso. O inserto de pontade broca 12 constitui uma assim chamada broca piloto. Em um sentido radi-al, do lado do inserto de ponta de broca 12, insertos indexáveis 16 são fixa-dos de maneira trocável sobre o corpo de base 10. Nas áreas de margemopostas do corpo de base 10, os furos de broca 18 que se estendem em umsentido axial A são feitos na superfície de extremidade, através da qual osparafusos 14 (figura 2) passam para a fixação da cabeça de broca 6 no ele-mento de perfuração 4. Da mesma forma, um furo de broca 18 corre cen-tralmente através do inserto de ponta de broca 12. Além disso, o inserto deponta de broca 12 inclui, em suas áreas de margem, duas saídas opostas derefrigerante 20 que constituem a extremidade dos canais de refrigerante 22(figura 2) que correm através da cabeça de perfuração 6.

Tal ferramenta de perfuração com cabeça de perfuração trocável6 requer uma transmissão de torque segura e confiável a partir do elementode perfuração 4 para a cabeça de perfuração 6. Em particular, ao se usaruma cabeça de perfuração 6, conforme mostrado na figura 1, as velocidadesde corte normalmente muito elevadas e as taxas de alimentação muito altassão ajustadas, de modo que a cabeça de perfuração 6 se submeta a um es-forço muito elevado e tenha de absorver forças muito altas. Isto requer umaexecução suficientemente estável do conector de transmissão entre a cabe-ça de perfuração 6 e o elemento de perfuração 4. Além disso, uma transiçãosuave entre a cabeça de perfuração 6 e o elemento de perfuração 4 é dese-jável para uma ótima evacuação de aparas.

A fim de habilitar um conector de transmissão de alta qualidadepara a transmissão até mesmo de torques elevados, é provido um conectorde transmissão conforme mostrado, em particular, nas figuras 2 e 3, no qual,sobre a superfície de extremidade inferior da cabeça de perfuração 6, umachapa de transmissão 24 é formada como parte do corpo de base 10, a ditachapa de transmissão 24 estendendo-se sobre o centro de broca, o seucomprimento sendo, no entanto, menor que o diâmetro da cabeça de perfu-ração 6. Sendo assim, a chapa de transmissão 24 é completamente envolvi-da por uma primeira superfície de contato 26a, que, na modalidade exem-plar, é plana e a partir da qual a chapa de transmissão 24 se projeta. A cha-pa de transmissão 24 inclui uma parede lateral periférica 28a e uma face deextremidade 30. A face de extremidade 30 é paralela em plano à superfíciede contato 26a. Na modalidade exemplar, a parede lateral 28a é paralela àdireção axial A.

A chapa de transmissão 24 tem uma largura de chapa b, a partirda qual o centro de broca aumenta na direção de cada uma das áreas mar-ginais laterais. Como um todo, a chapa de transmissão 24 inclui extensõesalargadas em forma de bulbo em suas áreas de extremidade externas, demodo que a chapa de transmissão 24 em sua totalidade tenha a forma deum osso. Começando do centro de broca, a parede lateral 28a se estendeao longo de uma linha côncava para fora na forma de uma foice, o curso emforma de foice sendo formado, em cada caso, apenas no sentido radial nadireção das superfícies de transmissão 32, sobre as quais ocorre umatransmissão de torque. Durante a operação de usinagem, a ferramenta deperfuração 2 gira na direção da rotação R sobre o seu eixo geométrico cen-tral 34. A transmissão de torque, portanto, ocorre principalmente apenas nasáreas radiais externas da parede lateral 28a, que formam as superfícies detransmissão 32 e são orientadas opostas à direção de rotação R. Na outradireção radial que se inicia a partir do centro de broca, a parede lateral 28apossui, em cada caso, um curso aproximadamente em linha reta. As exten-sões alargadas em forma de bulbo da chapa de transmissão 24 são, portan-to, assimétricas em si. A chapa de transmissão 24 como um todo possui,contudo, uma simetria de ponto com relação ao eixo geométrico central 34.A extensão alargada da chapa de transmissão 24, que cresce no sentidoradial, em particular o desenho em forma de foice, provê uma autocentrali-zação radial automática, e, deste modo, nenhum pino de centralização adi-cional se faz necessário e tampouco é provido.

Em correspondência à chapa de transmissão 24, um bolso derecepção 36 é formado sobre a face de extremidade do elemento de perfu-ração 4. O dito bolso de recepção 36 é envolvido por uma chapa periférica38 que se estende ao longo de toda a periferia do bolso de recepção 36, es-ta superfície de extremidade da dita chapa periférica 38 faceando a cabeçade perfuração 6, e, ao mesmo tempo, formando uma segunda superfície decontato 26b, sobre a qual a primeira superfície de contato 26a da cabeça deperfuração 6 se assenta em uma condição instalada plana e sem aberturas.O bolso de recepção 36 é definido por uma parede lateral periférica 28b que constitui as superfícies de transmissão 32b nas áreas parciais em forma defoice. O fundo do bolso de recepção 36 é formado por um fundo de bolso 40,que fica em um plano substancialmente paralelo à superfície de contato 28b.Nas áreas marginais externas do fundo de bolso 40, são feitos furos afunila-dos 42 dentro dos quais os parafusos 14 para a fixação da cabeça de perfu-ração 6 podem ser aparafusados. Na área central do fundo de bolso 40, saium suprimento de refrigerante 44, o que inclui um alargamento em forma defenda para a distribuição do refrigerante aos dois canais de refrigerante 22da cabeça de perfuração 6.

A geometria do bolso de recepção 36 é adaptada à da chapa detransmissão 24, de tal modo que a chapa de transmissão 24 se encaixe nobolso de recepção 36 com uma ótima precisão de encaixe ou encaixe positi-vo. Em particular, um encaixe por pressão se resulta durante a instalação,isto é, a chapa de transmissão 24 tem pelo menos em áreas parciais umasuperespessura com relação ao bolso de recepção 36. A fim de permitir ainstalação da cabeça de perfuração 6, são formados biséis de inserção 46tanto sobre a chapa de transmissão 24, como também sobre o bolso de re-cepção 36, a superespessura sendo de preferência escolhida de tal modoque ocorra um acréscimo apenas nas áreas marginais alargadas. Preferi-velmente, as superespessuras, tanto na direção da rotação R como na dire-ção radial, são providas de modo que a chapa de transmissão fique firme-mente presa no bolso de recepção 36. A superespessura ajuda também naautocentralização automática.

A modalidade especial da chapa de transmissão 24 descrita nopresente documento, com relação ao bolso de recepção 36, garante umatransmissão de torque permanentemente confiável até mesmo em ferramen-tas de perfuração 2 forçadas ao máximo. O aspecto decisivo para este efeitoé a chapa periférica 38 que se estende ao longo de toda a periferia, ou seja,o desenho tipo bolso do adaptador da chapa de transmissão 24. Deste mo-do, não ocorrerá nenhuma expansão resiliente ou apenas uma leve expan-são resiliente ocorrerá, mesmo a torques elevados, e, como conseqüência,uma transmissão de torque direta e imediata se faz obter, mesmo sob esfor-ço máximo. Ao mesmo tempo, uma autocentralização radial automática éobtida em função do formato especial à maneira de um osso, uma vez que odesenho em forma de foice divide os torques resultantes em um componenteradial direcionados para o centro da broca.

A fixação da cabeça de perfuração 6 na direção axial A é feitapor meio da junta de parafusos com os parafusos 14. Paralelamente, estaforça de aparafusamento que atua no sentido axial A provê, de forma segurae confiável, um suporte plano das duas superfícies de contato 26a, b. Assuperfícies de contato 26a, b se assentam uma sobre a outra de maneiravedante, de modo a não vazar nenhum refrigerante. Além disso, graças aosuporte isento de aberturas, não ocorrerá nenhum problema com relação auma evacuação de aparas.

A junta de parafuso é, também, desenhada de tal maneira queas superfícies de transmissão 32a, b da chapa de transmissão 24, que ficamem correspondência uma à outra, e o bolso de recepção 36 fiquem pressio-nados entre si. Para este fim, as superfícies de transmissão 32a da chapa detransmissão 24 se deslocam em sentidos opostos na direção da rotação R.

Isto é obtido por meio de um desvio χ do eixo geométrico longitudinal 48 doparafuso com relação ao eixo geométrico longitudinal 50 de um assento decabeça de parafuso 52, o desvio χ sendo escolhido de tal modo a resultarum componente de força k, conforme evidente a partir da figura 5.

Por meio das figuras 6A a 6D, uma modalidade exemplar serádescrita a seguir, na qual a chapa de transmissão 24 forma, com o bolso derecepção 36, uma trava positiva que atua no sentido axial A, sendo provido,para esta finalidade, um tipo de junta do tipo baioneta. Uma vez que a for-mação da junta do tipo baioneta requer um movimento relativo entre a chapade transmissão 24 e o bolso de recepção 36, estas duas peças possuem umjogo suficiente entre si. A chapa de transmissão 24 é de um formato especi-al, e uma área parcial superior 54a da mesma é formada à maneira de umretângulo arredondado, visto em seção transversal, que, nas figuras 6B e6D, é representado como a área ranhurada. A área parcial inferior 54b temuma forma similar à descrita com relação à figura 2, ou seja, na área parcialinferior 54b, a chapa de transmissão 24 é provida, em suas áreas marginais,com extensões alargadas e, possui, portanto, como um todo, uma forma deosso, com o curso em forma de foice de sua parede lateral 28a. O contornoda área parcial superior 54a é marcada nas figuras 6B e 6D pelo numerai dereferência 56a, e o contorno da área parcial inferior 54b pelo numerai de re-ferência 56b (mostrado nas linhas pontilhadas da figura 6D). Por conseguin-te, o bolso de recepção 36 inclui ainda uma área parcial superior e inferior58a, b. O contorno da área parcial superior 58a é marcado nas figuras 6B e6D pelo numerai de referência 60a, e o contorno da área parcial inferior 58b,pelo numerai de referência 60b (mostrado em linhas pontilhadas nas figu-ras).

Conforme fica evidente a partir das figuras 6A e 6C, as paredeslaterais 28a, b são formadas à maneira de degraus na área parcial da áreamarginal externa, de modo que, em uma condição montada, conforme mos-trada na figura 6C, as mesmas formam uma trava positiva e um contra-aperto que atua no sentido axial A. O desenho em degraus das paredes late-rais 28a, b inclui uma superfície escalonada 62 orientada obliquamente àdireção axial A e, desta maneira, também obliquamente ao fundo do bolso40. Devido a esta superfície oblíqua ou ainda à superfície escalonada cônica62, uma pressão de contato que atua no sentido axial A é exercida sobre aformação da junta do tipo baioneta, de modo que as duas superfícies decontato 26a, b sejam pressionadas uma contra a outra. Devido a esta super-fície escalonada oblíqua 62, a junta é, portanto, como um todo, também for-mada à maneira de um junta do tipo rabo de andorinha.

Com a variante mostrada nas figuras 6A a 6D, uma autocentrali-zação radial é obtida em função do formato especial da chapa de transmis-são 24, tal qual a chapa de transmissão 24 mostrada na figura 2. De maneiracorrespondente, o desenho do contra-aperto que atua no sentido axial A ga-rante, através do aperto automático, uma trava axial, como também um su-porte plano seguro, de modo que, nesta modalidade variante, a disposiçãoextra de uma junta de paraíuso nãG seja necessána e, de preferência, não éprovida. Para formar a junta, a cabeça de perfuração 6 é inserida no bolsode recepção 36, conforme evidente a partir da figura 6B, com um desvio ro-tacional de alguns poucos graus, em sua orientação final, e, em seguida, égirada contra a direção da rotação R para a sua posição nominal, mostradana figura 6D.

As figuras 6A a 6D são representações esquemáticas simplifica-das. Os demais aspectos descritos com relação às figuras 1 a 5, tais como,por exemplo, a disposição e o desenho do suprimento de refrigerante, assimcomo o desenho especial da cabeça de perfuração 6 com o inserto de pontade broca 12 e os insertos indexáveis 16, são de preferência providos tam-bém nesta modalidade variante.

Nas modalidades exemplares, um conector de transmissão foiexplicado por meio de uma chapa de transmissão 24 disposta sobre a cabe-ça de perfuração 6 e de um bolso de recepção 36 formado no elemento deperfuração 4. De maneira alternativa, a chapa de transmissão 24 é formadasobre a superfície de extremidade do elemento de perfuração 4, e o bolso derecepção 36, sobre a cabeça de perfuração 6. Por motivo de estabilidade, avariante preferida é, no entanto, a disposição da chapa de transmissão 24sobre a cabeça de perfuração 6.

Claims (13)

1. Ferramenta de perfuração (2) com um elemento de perfuração(4) e uma cabeça de ferramenta (6) fixados de maneira trocável sobre amesma por meio de um conector de transmissão formado sobre a superfíciede extremidade frontal, o conector de transmissão compreendendo um adap-tador de transmissão e uma chapa de transmissão (24) que se estende so-bre o centro da ferramenta e se encaixa no adaptador de transmissão, a fer-ramenta de perfuração sendo caracterizada pelo fato de que:- o adaptador de transmissão é formado por meio de um bolsode recepção (36), o dito bolso tendo uma chapa periférica (38) para o rece-bimento da chapa de transmissão (24) ao longo de toda a sua periferia.

2. Ferramenta de perfuração (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que:- a chapa de transmissão (24) é envolvida por uma superfície decontato (26a) que se estende ao longo de toda a periferia e se assenta sobreuma superfície de contato correspondente (26b) que se estende ao longo daperiferia do bolso de recepção (36).

3. Ferramenta de perfuração (2), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que:- a largura de chapa (b) da chapa de transmissão (24) aumentana direção de suas áreas marginais.

4. Ferramenta de perfuração (2), de acordo com qualquer umadas reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que:- a chapa de transmissão (24) inclui uma parede lateral periférica(28a) que, em um sentido radial, se estende, pelo menos em algumas áreas,com uma curvatura côncava.

5. Ferramenta de perfuração (2), de acordo com qualquer umadas reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que:- a cabeça de ferramenta (6) é fixada sobre o elemento de perfu-ração (4) por meio de parafusos (14) orientados em um sentido axial (A).

6. Ferramenta de perfuração (2), de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que:- os parafusos (14) passam pelas áreas marginais da chapa detransmissão (24) e são aparafusados em um fundo de bolso (40) do bolso derecepção (36).

7. Ferramenta de perfuração (2), de acordo com a reivindicação5 ou 6, caracterizada pelo fato de que:- o eixo geométrico de parafuso (48) é deslocado contra o eixogeométrico de furo de broca (50) de um furo de broca (18), através do qual oparafuso (14) passa, de tal modo que a chapa de transmissão (24) fique pre-sa contra o bolso de recepção (36).

8. Ferramenta de perfuração (2), de acordo com qualquer umadas reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que:- a chapa de transmissão (24) e o bolso de recepção (36) inclu-em, cada qual, uma parede lateral periférica (28a, b), as ditas paredes late-rais formando, em uma área parcial, um contra-aperto entre si.

9. Ferramenta de perfuração (2), de acordo com qualquer umadas reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que:- a chapa de transmissão (24) possui, pelo menos em áreas par-ciais, uma superespessura com relação ao bolso de recepção (36).

10. Ferramenta de perfuração (2), de acordo com qualquer umadas reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que:- a chapa de transmissão (24) e o bolso de recepção (36) inclu-em, cada qual, uma parede lateral periférica (28a, b), as paredes laterais(28a, b) da chapa de transmissão (24) e/ou do bolso de recepção (36) tendo,pelo menos em áreas parciais, no sentido axial (A), um formato cônico.

11. Ferramenta de perfuração (2), de acordo com qualquer umadas reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que:- a chapa de transmissão (24) é de um desenho assimétrico.

12. Cabeça de ferramenta (6) para uma ferramenta de perfura-ção (2), como definida em qualquer uma das reivindicações precedentes, para uma disposição trocável em um elemento de perfuração (4) com umachapa de transmissão (24) disposta sobre a superfície de extremidade fron-tal e que se estende sobre o centro da ferramenta, a cabeça de ferramentasendo caracterizada pelo fato de que:- a chapa de transmissão (24) é envolvida, em toda a sua perife-ria, por uma superfície de contato (26a).

13. Cabeça de ferramenta, de acordo com a reivindicação 12,caracterizada por:- um inserto de ponta de broca central (12) e insertos de corte(16) dispostos de maneira trocável sobre ambos os lados da mesma.