BRPI0709691A2 - folha litográfica - Google Patents
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Abstract
<B> FOLHA LITOGRáFICA.<D> A presente invenção refere-se a uma liga de alumínio para folha litográfica incluindo cerca de 0,05 % em peso a cerca de 0,25 % em peso de Si; cerca de 0,25 % em peso a cerca de 0,4 % em peso de Fe; menos do que ou igual à cerca de 0,04 % em peso de Cu; menos do que ou igual à cerca de 0,25 % em peso de Mn; 0,31 % em peso a cerca de 0,40 % em peso de Mg; menos do que ou igual à cerca de 0,03 % em peso de Zn; menos do que ou igual à cerca de 0,03 % em peso de Ti; e purezas incidentais. Outro aspecto da invenção é um método de processamento de uma folha litográfica incluindo as etapas de proporcionar uma folha de alumínio; contatar a folha de alumínio com um banho de eletrólito; e aplicar uma corrente tendo uma forma de onda não-senoidal (10) com uma voltagem de pico constante ao referido banho de eletrólito.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FOLHA Ll-TOGRÁFICA".
Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório dos Es-tados Unidos N0 60/787.826, depositado em 31 de março de 2006.
Campo da Invenção
A presente invenção, em uma concretização, refere-se a liga deAl e ainda, em outra concretização, refere-se a um processo adequado paraprodução de folha litográfica tendo resistência aumentada e resposta aper-feiçoada de eletro-granulação.
Antecedentes da Invenção
O manufaturamento de folha litográfica exige altos requerimen-tos na pureza e uniformidade das superfícies de tira de lito. O manufatura-mento de folha litográfica inclui tipicamente uma etapa de processo de en-crespamento. É prática padrão realizar encrespamento eletromecânico (EC),também referido como eletro-granulação. É desejável que a eletro-granulação da folha litográfica resulte em uma placa que seja áspera atravésde toda superfície, e exiba uma aparência não-direcional muito uniforme(nenhum efeito de riscamento).
Uma placa de impressão acabada formada de folha litográfica é inserida na máquina de impressão, com fixação exata da placa no cilindro deimpressão, de modo que nenhuma folga resultará durante o processo deimpressão. Quando a placa de impressão não está perfeitamente segura eé, desse modo, ciclicamente submetida a cargas de encurvamento ou tor-sional durante impressão, ocorre à ruptura da placa de acordo com experi- ência prática nas máquinas de impressão offset giratória de deslocamentorápido. A razão de a placa sofrer ruptura é fratura por fadiga, e o resultado éuma interrupção imediata do processo de impressão. Portanto, materiais deAl para placas de impressão offset devem exibir alta resistência à fadiga, ouresistência à fadiga de encurvamento reverso, de modo que a ruptura da placa possa ser impedida.
Resumo
Em uma concretização, a presente invenção proporciona umaliga adequada para aplicações de folha litográfica que proporciona resistên-cia aumentada e desempenho de resposta de granulação adequada.
Em uma concretização, a liga de alumínio inclui:
cerca de 0,05 % em peso a cerca de 0,25 % em peso de Si;
cerca de 0,25 % em peso a cerca de 0,4 % em peso de Fe;
menos do que ou igual a cerca de 0,04 % em peso de Cu;
menos do que ou igual a cerca de 0,25 % em peso de Mn;
0,31 % em peso a cerca de 0,40 % em peso de Mg;
menos do que ou igual a cerca de 0,03 % em peso de Zn; e
menos do que ou igual a cerca de 0,03 % em peso de Ti.
Em outra concretização, a liga de alumínio inclui:
cerca de 0,8 % em peso a cerca de 0,12 % em peso de Si;
cerca de 0,28 % em peso a cerca de 0,32 % em peso de Fe;
menos do que ou igual a cerca de 0,007 % em peso de Cu;
menos do que ou igual a cerca de 0,02 % em peso de Mn;
0,31 % em peso a cerca de 0,35 % em peso de Mg;
menos do que ou igual a cerca de 0,03 % em peso de Zn; e
menos do que ou igual a cerca de 0,014 % em peso de Ti.
Em outro aspecto da presente invenção, um método é providopara formação de uma folha litográfica incluindo uma etapa de pré-gravuraeletrolítica. Em uma concretização, o método de produção de uma folha lito-gráfica inclui:
provisão de uma folha de alumínio;
contato da folha de alumínio com um banho de eletrólito; eaplicação de uma corrente tendo uma forma de onda não-senoidal e valores de pico substancialmente constantes ao referido banho deeletrólito.
A corrente tendo uma forma de onda não-senoidal com picossubstancialmente constantes pode ser obtida de um suprimento de energiade tiristor que conduz em qualquer uma ou ambas as direções para propor-cionar uma densidade de corrente desejada aplicada à folha de alumíniopelo controle do ângulo de fase do ponto de comutação do suprimento deenergia.
Breve Descrição dos Desenhos
A seguinte descrição detalhada, dada por meio de exemplo enão pretendida para limitar a invenção, será melhor apreciada em conjuntocom os desenhos acompanhantes, nos quais numerais de referência simila-res denotam elementos e partes similares, em que
Figura 1 mostra a forma de onda senoidal de corrente usada natécnica anterior e a forma de onda não-senoidal com valores de pico cons-tantes aqui descrita, de acordo com a presente invenção.
As Figuras 2a-2c representam micrografias de uma superfície defolha litográfica formada usando a liga e processo da invenção, no qual afolha foi tratada em um tratamento de eletro-granulação com 8% de ácidoHNO3 e densidades de corrente de 10 A/dm2 por um período de 90 segun-dos.
As Figuras 3a-3c representam micrografias de uma superfície defolha litográfica formada de uma liga fora do escopo da presente invenção,que inclui 0,2 % em peso de Mg, no qual a folha foi tratada em um tratamen-to de eletro-granulação com 8% de ácido HNO3 e densidades de corrente de10 A/dm2 por um período de 90 segundos.
As Figuras 4a-4c representam micrografias de uma superfície defolha litográfica formada de uma liga fora do escopo da presente invenção,que inclui 0,2 % em peso de Mg e 0,07 % em peso de Mn, no qual a folha foitratada em uma etapa de eletro-granulação com 8% de ácido HNO3 e densi-dades de corrente de 10 A/dm2 por um período de 90 segundos.
As Figuras 5a-5c representam micrografias de uma superfície defolha litográfica formada usando a liga e processo da invenção, no qual afolha foi tratada em um tratamento de eletro-granulação com 8% de ácidoHCI e densidades de corrente de 15 A/dm2 por um período de 20 segundos.Descrição Detalhada de Concretizações Preferidas
Concretizações detalhadas da presente invenção são aqui des-critas; contudo, é para ser compreendido que as concretizações descritassão meramente ilustrativas da invenção que pode ser concretizada em vá-rias formas. Em adição, cada um dos exemplos dados com as várias concre-tizações da invenção é pretendido para ser ilustrativo, e não restritivo. Adi-cionalmente, as figuras não estão necessariamente em escala, algumas ca-racterísticas podem estar exageradas para mostrar detalhes de componen-tes particulares. Portanto, detalhes estruturais e funcionais específicos aquidescritos não são para serem interpretados como limitantes, mas meramen-te como uma base representativa para ensinamento para um técnico no as-sunto empregar de modo variado a presente invenção.
De acordo com uma concretização da presente invenção, uma liga de alumínio é provida para formação de folha litográfica que proporcionaresistência aumentada e desempenho adequado de eletro-granulação. Afolha litográfica é usada em aplicações de impressão para proporcionar umaplaca de impressão. Conforme aqui usado, o termo liga de alumínio significaum metal alumínio com elementos de liga solúveis, ou na treliça de alumínio,15 ou em uma fase com alumínio. Todas as percentagens de componente aquisão por peso, a menos que de outro modo indicado. Quando se referindo aqualquer faixa numérica de valores, tais faixas são compreendidas para in-cluírem cada e todo número e/ou fração entre a faixa mínima e máxima cita-da. Uma faixa de cerca de 5-15 % em peso de Si, por exemplo, incluiria ex-pressamente todos os valore intermediários de cerca de 5,1, 5,2, 5,3 e 5,5,todos os bem altos, e incluindo 14,5, 14,7 e 14,9% de Si. O mesmo se aplicaa cada uma da propriedade numérica, espessura relativa e/ou faixa elemen-tar aqui colocada.
Em uma concretização, a liga da presente invenção inclui:cerca de 0,05 % em peso a cerca de 0,25 % em peso de Si;cerca de 0,25 % em peso a cerca de 0,4 % em peso de Fe;menos do que ou igual a cerca de 0,04 % em peso de Cu;menos do que ou igual a cerca de 0,25 % em peso de Mn;0,31 % em peso a cerca de 0,40 % em peso de Mg;menos do que ou igual a cerca de 0,03 % em peso de Zn; emenos do que ou igual a cerca de 0,03 % em peso de Ti; eum restante de Al e impurezas incidentais.Em uma concretização, o teor de Mg pode variar de 0,31 % empeso a cerca de 0,35 % em peso. Em uma concretização, o teor de Si podevariar de cerca de 0,05 % em peso a cerca de 0,25 % em peso. Em aindaoutra concretização, o teor de Si pode variar de cerca de 0,8 % em peso acerca de 0,12 % em peso. O Si em solução pode alterar a reatividade dafolha litográfica durante eletro-granulação. Se o teor de silício é muito baixo,uma densidade de corrosão baixa pode desvantajosamente ocorrer duranteeletro-granulação, que pode tornar a superfície não adequada para folhalitográfica. A densidade de corrosão baixa pode ter uma superfície caracteri-zada como incluindo áreas planas, que podem ser referidas como platôs,que podem ser detectadas por varredura de microscopia de elétron (SEM),no qual, em uma concretização, uma densidade de corrosão baixa pode terum valor de inclinação negativo (S), com valores absolutos sendo mais altosdo que 0,4. Se o teor de Si é muito grande, muito poucas corrosões podemser formar durante eletro-granulação, em que o tamanho das corrosões indi-viduais pode ser muito grande. Em uma concretização, corrosão em excessopode ser caracterizada como uma superfície tendo pelo menos duas corro-sões com um diâmetro maior do que 10 μιτι, conforme observado em umaimagem de varredura de microscopia de elétron (SEM) 100x60 Mm.
Em uma concretização, o teor de Fe pode variar de cerca de0,25 % em peso a cerca de 0,4 % em peso. Em ainda outra concretização, oteor de Fe pode variar de cerca de 0,28 % em peso a cerca de 0,32 % empeso. Similar ao Si, o Fe em solução pode alterar a reatividade da folha lito-gráfica durante eletro-granulação, no qual corrosão em excesso pode ocor-rer se o teor de Fe é muito baixo, ou corrosão insuficiente pode ocorrerquando o teor de Fe é muito grande. Adicionalmente, o aumento do teor deFe acima da faixa especificada pode resultar em fases intermediárias au-mentadas presentes como partículas dentro da folha, que é prejudicial aodesempenho de eletro-granulação da folha.
Em uma concretização, Mg presente variando de 0,31 % em pe-so a aproximadamente 0,40 % em peso, de acordo com a presente inven-ção, proporciona uma resposta de eletro-granulação que pode proporcionaruma topografia de corrosões redondas tendo um diâmetro de menos do quecinco mícrons quando processadas com ácidos, tais como HNO3, HCI, oucombinações destes, e misturas incluindo adicionalmente aditivos seleciona-dos a partir do grupo incluindo, mas não limitados a, ácido acético e ácido bórico. Em uma concretização, o teor de Mg pode variar de 0,31 % em pesoa aproximadamente 0,35 % em peso. O Mg é um elemento na liga que podeproporcionar reforço na dureza de operação. O teor de Mg da presente ligasurpreendentemente ajuda a alcançar resistência mecânica aperfeiçoada,enquanto mantém desempenho de eletro-granulação. Antes da presente invenção, uma resposta adequada de eletro-granulação não era alcançávelem ligas tendo o teor de Mg da presente liga com ácidos de eletro-granulação comerciais, tais como HNO3 e HCI.
Em uma concretização, o termo resistência mecânica aumenta-da significa que uma folha litográfica formada a partir da liga da invenção eendurecida em operação à têmpera H18 tem uma resistência à tensão com-pleta (UST) e resistência a rendimento (YS) sendo pelo menos 20 MPa maisaltas do que folhas litográficas similarmente preparadas de AA 1050.
Em uma concretização, a folha litográfica, de acordo com a pre-sente invenção, e endurecida em operação a H18, pode ter uma resistência à tensão completa maior do que cerca de 165 MPa, em outra concretizaçãosendo maior do que cerca de 175 MPa, e uma resistência a rendimento mai-or do que cerca de 155 MPa, em outra concretização sendo maior do quecerca de 60 MPa. Adicionalmente, a liga de alumínio da invenção tem umaresistência à tensão completa e resistência a rendimento mais altas do queAA 1050 quando tratada com calor seguindo operação. A designação H18significa que o material foi laminado a frio a uma temperatura não excedendocerca de 50°C por períodos significantes de tempo para uma redução decerca de 74% ou mais, conforme a última etapa de processamento, produ-zindo, desse modo, um material duro. Para proposta desta descrição, um material duro denota uma dureza Brinell maior do que cerca de 50.
Em uma concretização, Zn pode estar presente em menos doque cerca de 0,03 % em peso. Em outra concretização, o teor de Zn podevariar de 0,01 % em peso a 0,03 % em peso. Em algumas concretizações,Zn é vantajosamente para eletro-granulação em ácido nítrico. Em uma con-cretização, Zn é eletroquimicamente anódico com relação ao alumínio, efunciona como o iniciador para formação de corrosão durante eletro-granulação.
Em uma concretização, Ti pode estar presente em menos doque ou igual a cerca de 0,03 % em peso, preferivelmente sendo menos doque cerca de 0,014 % em peso. Em uma concretização, um teor de Ti maisbaixo favorece a granulação na produção de um acabado homogêneo, emque micrografias de SEM de 100 χ 60 μηι não incluem corrosões isoladastendo um diâmetro maior do que cerca de 10 μητι de diâmetro, ou áreas pla-nas (platôs) tendo uma topografia com uma área superficial maior do quecerca de 25 μιη2. Refinador de grão, tal como TiB2, pode ou não estar pre-sente. Ti combinado com B não é prejudicial à granulação.
Em uma concretização, Mn está presente em menos do que0,25% % em peso, preferivelmente sendo menos do que 0,02 % em peso.Em algumas concretizações, Mn pode ter um efeito de reforço. Em uma con-cretização, Mn pode estar presente dentro de uma faixa de cerca de 0,01 %em peso a cerca de 0,25 % em peso. Em uma concretização, Mn pode estarpresente de cerca de 0,05 % em peso a cerca de 0,25 % em peso para levarvantagem da presença de Mn na solução sólida ou partículas intermediárias.
O Cu pode estar presente em até cerca de 0,04%, e, em umaconcretização da presente invenção, é limitado a cerca de 0,007 % em peso,ou menos.
O termo "impurezas incidentais" se refere a elementos que nãosão adições intencionais à liga, mas que devido a impurezas e/ou Iixiviamen-to de contato com equipamento de manufaturamento, quantidades de inves-tigação de tais elementos não sendo maior do que cerca de 0,05 % em pesocada, e em combinação não maior do que cerca de 0,15 % em peso da ligafinal, que pode, não obstante, encontrar sua direção no produto de liga final.
Em uma concretização, a liga inclui cerca de 0,8 % em peso acerca de 0,12 % em peso de Si; cerca de 0,28 % em peso a cerca de 0,32 %em peso de Fe; menos do que ou igual à cerca de 0,007 % em peso de Cu;menos do que ou igual à cerca de 0,02% % em peso de Mn; 0,31 % em pe-so a 0,35 % em peso de Mg; menos do que ou igual à cerca de 0,03 % empeso de Zn; menos do que ou igual à cerca de 0,014 % em peso de Ti; e umrestante de Al e impurezas incidentais.
Em outro aspecto da invenção, um método é provido para pro-cessamento de uma liga de alumínio, tal como a liga descrita acima, paraprodução de uma folha litográfica.
O processo de formação de folha litográfica começa com provi-são de um lingote de fundição direta preferivelmente de acordo com as com-posições acima. Em uma concretização, boreto de titânio pode ser empre-gado como um refinador de grão. O lingote é escalpado em uma etapa deusinagem para remover as não-uniformidades a partir da superfície do lingo-te que são tipicamente formadas durante o processo de fundição.
Em seguida a preparação do lingote conforme descrito acima, olingote é tratado por uma etapa de pré-calor. A etapa de pré-calor prepara olingote para a laminação quente, e proporciona uma microestrutura uniformeatravés de todo o lingote. Em uma concretização, a etapa de pré-calor éconduzida em uma fornalha de gás/elétrica a uma temperatura entre 500°Ca 600°C. O tempo de pré-calor pode variar de 2-20 horas, dependendo dociclo de calor da fornalha.
O lingote é, em seguida, laminado a quente a uma espessura decerca de 7,5 mm a cerca de 10 mm. O aparelho de laminação a quente podeser um moinho quente de suporte simples ou de suporte múltiplo. Em segui-da a laminação a quente, a tira é, em seguida, bobinada, em que a tempera-tura de bobinamento é mantida entre cerca de 320°C a cerca de 360°C paraobter uma estrutura recristalizada de grão (estrutura de grão fino). A tempe-ratura de bobinamento é mantida entre cerca de 320°C a cerca de 360°C porpulverizações de arrefecimento. Se a temperatura cai abaixo de cerca de320°C, efeitos de operação fria indesejáveis podem ser observados. Emuma concretização, as quedas de temperatura para abaixo de cerca de320°C afetam adversamente a recristalização da estrutura, que pode resultarem riscamento durante eletro-granulação. Se a temperatura é maior do que360°C, a folha pode experimentar defeitos de superfície, incluindo mas nãolimitados a, sobreposições de soldagem, danos ou imantações, que podemresultar em defeitos físicos no produto de folha litográfica.
Em uma próxima série de etapas de processo, em uma concreti-zação, a tira é laminada a frio a uma espessura variando de cerca de 1,0mm a cerca de 5,0 mm, em ainda outra concretização, a uma espessura va-riando de cerca de 1,5 mm a cerca de 3,0 mm, e, em seguida, recozida poraproximadamente 2 há aproximadamente 6 horas a uma temperatura vari-ando de cerca de 280°C a cerca de 500°C, em que a atmosfera de recozi-mento pode ou não pode ser uma atmosfera inerte. A tira é, em seguida,laminada quente a uma medida final, isto é, variando de cerca de 0,1 mm acerca de 0,5 mm, com uma redução mínima de cerca de 75%. Uma vez la-minada frio à sua medida final, a tira é, em seguida, preparada e niveladapor tensão.
A tira de alumínio é, em seguida, tratada com uma etapa de pré-gravura eletrolítica ou desengraxamento, daqui por diante referida como umaetapa de pré-gravura eletrolítica, incluindo uma combinação de tratamentosquímicos e elétricos que produzem um revestimento anodizado na superfícieda folha, que proporciona maior resposta de granulação. A resposta de ele-tro-granulação provida pela presente invenção é caracterizada como umatopografia tendo corrosões redondas finas de um diâmetro de menos do quecerca de 5 mícrons. Em uma concretização, o revestimento anodizado podeser um oxido de alumínio tendo uma espessura de cerca de 100 nm, ou me-nos, e, em ainda outra concretização, pode ser uma espessura variando decerca de 1 nm a cerca de 30 nm. É notado que outras espessuras para orevestimento anodizado foram contemplada, e estão dentro do escopo dapresente invenção, considerando-se que a espessura do revestimento ano-dizado deve proporcionar proteção de oxidação, ainda sendo fina o bastantepara ser facilmente removida nas operações subseqüentes.
Em uma concretização, a etapa de pré-gravura eletrolítica incluipassagem da tira de alumínio através de um banho de ácido mineral (eletró-fito), e aplicando-se uma densidade de corrente variando de cerca de4A/dm2 a cerca de 12A/dm2 por um tempo de parada de cerca de 0,5 a cer-ca de 3,0 segundos, usando-se ondas de pulso retificadoras controladoras(SCR). Em uma concretização, a densidade de carga é cerca de 3000 Qm"2.
Em uma concretização, a etapa de pré-gravura eletrolítica é um processo emlinha contínuo, no qual a tira de alumínio entre no banho de ácido mineral,uma corrente é aplicada, e a tira de alumínio é removida com um revesti-mento anodizado.
Em uma concretização, o banho de ácido mineral (eletrólito) po-de incluir qualquer ácido mineral em uma concentração de menos do quecerca de 35%, e, em outra concretização, o ácido mineral está em uma con-centração contínua de cerca de 5% a cerca de 35%, e ainda em uma con-cretização ainda adicional, o banho de ácido mineral pode ser cerca de 15%a cerca de 25%. Em uma concretização, o ácido mineral inclui misturas sul-fúrica, fosfórica, ou sulfúrica-fosfórica. Em uma concretização, o teor de alu-mínio do eletrólito deve ser mantido abaixo de cerca de 15 g/l (de íon Al) emeletrólitos de ácido fosfórico, e abaixo de cerca de 20 g/l em ácido sulfúrico,no qual níveis mais altos podem diminuir a condutividade. Em uma concreti-zação, o banho de ácido mineral inclui ácido fosfórico variando de cerca de10% a cerca de 30%, e, em ainda outra concretização, aproximadamente20% de ácido fosfórico, e contendo cerca de 2 g/l a cerca de 15 g/l de alumí-nio, no qual a concentração de alumínio pode ser igual a aproximadamente 0g/l durante operações de partida. Em uma concretização, a temperatura debanho de ácido mineral pode variar de cerca de 40°C a cerca de 100°C, e,em outra concretização, pode variar de cerca de 50°C a cerca de 80°C. Al-ternativamente, tem sido contemplado que o banho de ácido mineral podeincluir ácidos crômico, bórico e tartárico, e combinações destes.
A Figura 1 mostra a forma de onda não-senoidal 10 da correntegerada por um suprimento de energia de tiristor que é usada durante pré-gravura quando se pratica esta invenção conforme comparada à forma deonda senoidal 5 gerada por um autotransformador AC da técnica anterior. Afreqüência de operação do suprimento de energia de tiristor é pelo menosvários ciclos por segundo e, preferivelmente, na freqüência comercial. A for-ma de onda da corrente aqui descrita é não-senoidal com voltagem de picoconstante até cerca de 60 volts, pode ser simétrica e assimétrica, e propor-ciona uma densidade de carga selecionada até cerca de 30.000 Qcm a me-nos 2, que depende da largura da tira, ou requerimentos de produto final.Conforme representado na Figura 1, em distinção contadora aos autotrans-formadores de corrente alternada anteriores que proporcionam corrente ten-do forma de onda senoidal 5, a corrente com forma de onda não-senoidal 10aqui descrita pode ser gerada por um suprimento de energia de tiristor ondeo ângulo de condição é selecionado para a densidade de corrente exata a-plicada à folha de alumínio. Em uma concretização, a voltagem de pico variade cerca de 35 a cerca de 60 volts.
O suprimento de energia de tiristor mantém uma voltagem depico constante. O desengraxamento da folha de alumínio requer correntecatódica e anódica. A corrente catódica proporciona limpeza mecânica deóleo, fragmentos e finos a partir da folha de alumínio. A corrente anódicaproporciona a geração do revestimento de óxido de alumínio delgado (reves-timento anodizado). A operação com uma corrente tendo uma forma de ondaaqui descrita proporciona aumento da corrente catódica e corrente anódica.A corrente de pico está relacionada à voltagem de pico. Mantendo-se umavoltagem de pico constante e empregando-se uma corrente tendo uma for-ma de onda não senoidal 10, uniformidade para a corrente catódica e anódi-ca é obtida. Portanto, pela provisão da uniformidade para a corrente catódicae anódica, a corrente tendo uma forma de onda não-senoidal 10, proporcio-na uniformidade a limpeza mecânica da tira de alumínio através de geraçãode gás, e uniformidade à formação do revestimento anodizado, resultandoem uma etapa de desengraxamento mais reativa do que é possível com umacorrente tendo uma forma de onda senoidal 5 de um autotransformador decorrente alternada.
Em seguida a etapa de pré-gravura, a tira de alumínio pode sertornada áspera por eletro-granulação, e pode ser tratada por processos simi-lares usados para proporcionar folha e placas litográficas. Resposta de ele-tro-granulação adequada pode ser alcançada com a liga e método da inven-ção usando ácido Hidroclórico e Nítrico.
A presente liga e método de processamento proporciona umafolha litográfica tendo propriedades mecânicas mais altas do que AA1050,melhor comportamento de fadiga, e permite cursos de prensagem mais lon-gos.
De acordo com os princípios da invenção, é descrito um métodode processamento de uma folha litográfica, em que a corrente tem uma for-ma de onda não-senoidal 10 que pode ser simétrica ou assimétrica, e tem uma voltagem de pico constante.
Pela mudança do ponto de comutação do suprimento de energiade tiristor, a densidade de corrente exata desejada na folha de alumínio po-de ser obtida.
Embora a invenção tenha sido descrita de um modo geral acima,os exemplos seguintes são providos para ilustrar adicionalmente a presenteinvenção, e demonstrar algumas vantagens provenientes da mesma. Não épretendido que a invenção seja limitada aos exemplos específicos descritos.
EXEMPLOS
A Tabela 1 abaixo mostra a composição de uma liga dentro do escopo da presente invenção, designada "LIGA", que é, daqui por diante,referida como a liga da invenção, e uma liga representativa de Associaçõesde Alumínio (AA)1050, que é, daqui por diante, referida como o exemplocomparativo.
Tabela 1
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As folhas litográficas foram formadas usando-se a liga represen-tativa da invenção e a liga representativa de AA 1050. Cada folha foi prepa-rada de um lingote de fundição de DC, tratada por pré-calor, laminada aquente, bobinada, laminada a frio com etapas adicionais de recozimento auma medida final, e raspada. De acordo com a presente invenção, a folhaformada da liga da invenção é desengraxada com uma etapa de pré-gravura. A etapa de pré-gravura inclui um banho de ácido sulfúrico e umacorrente tendo uma forma de onda não-senoidal com voltagem de pico cons-tante para proporcionar uma densidade de corrente variando de cerca de4A/dm2 para tempos de parada de cerca de 0,5 a 3,0 segundos. A folha decomparação formada de AA 1050 não foi tratada com a etapa de pré-gravura, e foi processada com uma corrente de forma de onda de correntealternada senoidal da técnica anterior de um autotransformador de correntealternada.
A folha de liga da invenção e a folha de comparação foram, emseguida, testadas para resistência a tensão completa (UTS), resistência arendimento (YS), e Alongamento (%) após ser operada a têmpera H18. Asamostras foram também testadas para resistência à tensão completa (UTS),resistência a rendimento (YS), e Alongamento (%), seguindo um tratamentotérmico a uma temperatura de 280°C por um período de 4 minutos.Tabela 2
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A Tabela 2 mostra as vantagens da resistência mecânica da ligada invenção tendo teor de Mg aumentado e processada com a etapa de pré-gravura da invenção, quando comparada a uma folha AA 1050 processadaconvencionalmente. Especificamente, as folhas compreendendo a liga dainvenção revelaram um aumento de mais do que 10% na resistência a ten-são completa (UTS) e resistência a rendimento (YS) quando comparada aAA 1050 preparada similarmente, no qual as amostras tinham sido operadasa têmpera H18. Resultados similares foram observados nas amostras quetinham sido tratadas com calor. Especificamente, após um tratamento térmi-co de 280°C por 4 minutos, (teste de cozedura), as folhas preparadas deacordo com a presente invenção revelaram um aumento de mais do que 8%na resistência a tensão completa, e mais do que 13% na resistência a ren-dimento quando comparada a AA 1050 preparada similarmente.
A folha litográfica preparada de acordo com a presente invenção e exemplos comparativos formados de composições similares a AA 1050,foram, em seguida, testados para comportamento de eletro-granulação. Umaetapa de eletro-granulação foi conduzida usando-se 8% de ácido HNO3 comdensidades de corrente de cerca de 10 A/dm2 por um período de tempo decerca de 90 segundos.
As Figuras 2a-2c representam micrografias de superfície de fo-lha litográfica encrespada de eletro-grão formada usando-se a liga e proces-so de acordo com a presente invenção, conforme designado na Tabela 1.
As Figuras 3a-2c representam micrografias de um exemplocomparativo de uma superfície de folha litográfica encrespada de eletro-grãoformada de uma composição de liga similar a AA 1050, que inclui cerca de0,2 % em peso de Mg. Especificamente, o exemplo comparativo representa-do nas Figuras 3a-3c foi formado de uma composição de liga incluindo 0,082% em peso de Si, 0,40 % em peso de Fe, 0,001 % em peso de Cu, 0,004 %em peso de Mn, 0,02 % em peso de Mg, 0,001 % em peso de Cr, 0,002 %em peso de Ni, 0,015 % em peso de Zn, e 0,015 % em peso de Ti.
As Figuras 4a-4c representam micrografias de um exemplocomparativo de uma superfície de folha litográfica encrespada de eletro-grãoformada de uma composição de liga similar a AA 1050, que inclui cerca de0,2 % em peso de Mg, e cerca de 0,07 % em peso de Mn. Especificamente, o exemplo comparativo representado nas Figuras 4a-4c foi formado de umacomposição de liga incluindo 0,090 % em peso de Si, 0,34 % em peso deFe, 0,004 % em peso de Cu, 0,071 % em peso de Mn, 0,018 % em peso deMg, 0,001 % em peso de Cr, 0,002 % em peso de Ni, 0,013 % em peso deZn, e 0,013 % em peso de Ti.
As Figuras 5a-5c representam micrografias de uma superfície defolha litográfica formada usando-se a liga e processo de acordo com a pre-sente invenção, no qual a folha foi tratada em um tratamento de eletro-granulação com cerca de 8% de ácido HCI e densidade de corrente de cercade 15 A/dm2 por um período de 20 segundos. Especificamente, a liga eracomposta de 0,096 % em peso de Si, 0,33 % em peso de Fe, 0,002 % empeso de Cu, 0,005 % em peso de Mn, 0,34 % em peso de Mg, 0,001 % empeso de Cr, 0,005 % em peso de Ni, 0,002 % em peso de Zn, e 0,015 % empeso de Ti.
O aspecto de eletro-granulação para a folha litográfica formadade acordo com a presente invenção era igual aos exemplos comparativos deAA 1050.
Será prontamente apreciado por aqueles técnicos no assuntoque modificações podem ser feitas à invenção sem fugir dos conceitos des-critos na descrição precedente. Tais modificações são para serem conside-radas como incluídas dentro das seguintes reivindicações a menos que asreivindicações, por sua linguagem, de outro modo, citem expressamente.Conseqüentemente, as concretizações particulares descritas em detalhesaqui são ilustrativas somente, e não são Iimitativas ao escopo da invençãoque é para ser dada a extensão total das reivindicações em anexo e qual-quer e todos os equivalentes destas.
Claims (19)
1.- Folha litográfica caracterizada pelo fato de que compreendeuma liga de alumínio, em que a liga de alumínio compreende:cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,25% em peso de Si;cerca de 0,25% em peso a cerca de 0,4% em peso de Fe;menos do que ou igual a cerca de 0,04% em peso de Cu;menos do que ou igual a cerca de 0,25% em peso de Mn;-0,31% em peso a cerca de 0,40% em peso de Mg;menos do que ou igual a cerca de 0,03% em peso de Zn; emenos do que ou igual a cerca de 0,03% em peso de Ti.
2.- Folha litográfica, de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que a liga de alumínio compreende Si variando de cercade 0,08% em peso a cerca de 0,12% em peso.
3.- Folha litográfrica, de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que a liga de alumínio compreende Fe variando de cercade 0,28% em peso a cerca de 0,32% em peso.
4.- Foha litográfica, de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que a liga de alumínio compreende Zn variando de cercade 0,01% em peso a cerca de 0,03% em peso.
5.- Folha litográfica, de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que a liga de alumínio compreende Ti em menos do queou igual à cerca de 0,014% em peso.
6.- Folha litográfica, de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que a liga de alumínio compreende Mg variando de cercade 0,31 % em peso a cerca de 0,35% em peso.
7.- Folha litográfica, de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que a liga de alumínio compreende menos do que ou iguala 0,007% em peso de Cu.
8.- Folha litográfica, caracterizada pelo fato de que compreendeuma liga de alumínio em que:cerca de 0,8% em peso a cerca de 0,12% em peso de Si;cerca de 0,28% em peso a cerca de 0,32% em peso de Fe;menos do que ou igual à cerca de 0,007% em peso de Cu;menos do que ou igual à cerca de 0,02% em peso de Mn;-0,31% em peso a cerca de 0,35% em peso de Mg;menos do que ou igual à cerca de 0,03% em peso de Zn; emenos do que ou igual à cerca de 0,014% em peso de Ti.
9. Folha litográfica de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que a liga de alumínio é processada para produzir a folhalitográfica por um método compreendendo as etapas de:provir uma folha de alumínio feita da liga de alumínio;contatar a folha de alumínio com um banho de eletrólito; eaplicar uma corrente tendo uma forma de onda não-senoidal (10)ao banho de eletrólito com uma voltagem de pico constante.
10. Folha litográfica, de acordo com a reivindicação 9, caracteri-zada pelo fato de que a forma de onda não-senoidal (10) é ou simétrica ouassimétrica, e é gerada por um suprimento de energia de tiristor apresentan-do um ponto de comutação para proporcionar uma densidade de correntedesejada à folha de alumínio pelo movimento de um ponto de comutação dosuprimento de energia de tiristor.
11. Folha litofráfica, de acordo com a reivindicação 9, caracteri-zada pelo fato de que a voltagem de pico constante varia de cerca de 35 acerca de 60 volts.
12. Folha litográfica, de acordo com a reivindicação 10, caracte-rizada pelo fato de que o método adicionalmente compreende a etapa deaplicar a corrente com uma densidade de corrente desejada variando de cer-ca de 4 a cerca de 12 A/dm2.
13. Folha litográfica, de acordo com a reivindicação 10, caracte-rizada pelo fato de que o método adicionalmente compreende a etapa deaplicar a densidade de corrente desejada para tempos de parada de cercade 0,5 a cerca de 3,0 segundos.
14.- Folha litográfica, de acordo com a reivindicação 9, caracteri-zada pelo fato de que o banho de eletrólito compreende um ácido mineralem uma concentração de menos do que 35%.
15.- Folha litográfica, de acordo com a reivindicação 14, caracte-rizada pelo fato de que o ácido mineral compreende misturas sulfúrica, fosfó-rica, ou sulfúrica-fosfórica.
16.- Folha litográfica, de acordo com a reivindicação 15, caracte-rizada pelo fato de que o teor de alumínio de banho de eletrólito compreendemenos do que 20 g/l.
17.- Folha litográfica, de acordo com a reivindicação 9, caracteri-zada pelo fato de que a temperatura do banho de eletrólito varia de cerca de-40°C a cerca de 100°C.
18.- Folha litográfica, de acordo com a reivindicação 9, caracteri-zada pelo fato de que o método compreendendo adicionalmente a etapa deusar um suprimento de energia de tiristor apresentando um ponto de comu-tação para gerar a corrente, no qual o suprimento de energia tristor é confi-gurado para proporcionar a corrente com uma densidade de corrente dese-jada aplicada à folha de alumínio pelo movimento do ponto de comutação dosuprimento de energia de tiristor.
19.- Folha litográfica, de acordo com a reivindicação 18, caracte-rizada pelo fato de que o banho de eletrólito compreende ácido sulfúrico, e,em seguida, a etapa de aplicar a densidade desejada variando de cerca de-4-12 A/dm2 para tempos de parada de 0,5 a 3,0 segundos.
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| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
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