BRPI0709717A2

BRPI0709717A2 - laminado de adesivo sensÍvel À pressço, processo para produzir um de adesivo sensÍvel À pressço, artigo, ràtulo,fita, e, filme

Info

Publication number: BRPI0709717A2
Application number: BRPI0709717-4A
Authority: BR
Inventors: Richard Lane; Derek William Bamborough; Magdalena Elizabeth Cornelia Kirchner-Paree; Willem Marinus Stevels
Original assignee: Eastman Chem Co
Priority date: 2006-04-04
Filing date: 2007-03-19
Publication date: 2011-07-26
Also published as: EP2001970A1; WO2007126620A1; CN101454416A; MX2008012616A; JP2009532559A; US20070231571A1

Abstract

LAMINADO DE ADESIVO SENSÍVEL À PRESSçO, PROCESSO PARA PRODUZIR UM DE ADESIVO SENSÍVEL À PRESSçO, ARTIGO, RàTULO, FITA, E, FILME Um laminado de PSA é provido compreendendo pelo menosum laminado de não adesivo e pelo menos uma camada de pegajosidade; em que o laminado de não adesivo compreende pelo menos uma camada de película frontal; em que a camada de película frontal compreende pelo menosuma material de película frontal; em que a camada de base adesiva compreende pelo menos um polímero de base adesiva; em que a camada de pegajosidade compreende pelo menos um agente de pegajosidade; em que a composição de pegajosidade não é um PSA; e em que a camada de pegajosidade é aplicada ao lado da camada de base adesiva do laminado não adesivo para produzir o laminado de PSA. Processos para produzir o laminado de PSA são também providos bem como artigos que compreendemos laminados de PSA.

Description

"LAMINADO DE ADESIVO SENSÍVEL À PRESSÃO, PROCESSO PARAPRODUZIR UM DE ADESIVO SENSÍVEL À PRESSÃO, ARTIGO,RÓTULO, FITA, E, FILME"

Campo da invenção

A presente invenção se refere a laminados não adesivos elaminados (PSA) adesivos sensíveis a pressão. A presente invenção tambémse refere a processos para produzir os laminados não adesivos e laminados dePSA. São também providos artigos de fabricação incluindo, mas não limitadoa, fitas, rótulos, filmes protetores, sinais, decalques, e similares.

Antecedentes da Invenção

Geralmente, laminados adesivos sensíveis à pressãocompreendem pelo menos um componente polimérico, pelo menos umcomponente promotor da pegajosidade e pelo menos um plastificante. Estescomponentes são depois misturados juntos fisicamente usando calor, água ousolventes. Estes laminados (PSA) adesivos sensíveis à pressão são usados emtais artigos de fabricação, por exemplo, como rótulos, fitas, decalques, sinais,e similares. Rótulos de PSA são comumente usadas para aplicar informaçãoimpressa em um objeto ou artigo. Rótulos de PSA tipicamente compreendemum revestimento de liberação, uma camada de PSA disposta no revestimentode liberação, e uma camada externa que pode ser um polímero fílmicolaminado na camada de PSA. Tais laminados podem ser formados primeirorevestindo ou laminando o PSA no revestimento de liberação, depoislaminando a camada externa no revestimento revestido com PSA; oualternativamente revestindo ou laminando o PSA na camada externa, depois acamada externa revestida de PSA no revestimento de liberação. A camadaexterna é tipicamente feita de plástico, a qual é impressa com a informação ououtros indícios, ou antes, ou depois que a camada externa é laminada para oPSA e revestimento.

Existem esforços na pesquisa da indústria para melhorar aspropriedades adesivas dos laminados de PSA e os processos para produzir taislaminados. Extrusão ou co-extrusão tem sido utilizada para extrusar umacamada de película frontal fílmica e o adesivo sensível à pressão, entretanto,tem ocorrido problemas no processamento, tal como, aderência aos rolos doequipamento.

Para evitar que o laminado de PSA grude nos rolos doequipamento, pode ser exigido um revestimento de liberação, o qual élaminado para o laminado de PSA imediatamente depois do processo de co-extrusão.

Existe uma necessidade na indústria de processos melhoradospara produção de laminados de PSA assim como laminados com propriedadesmelhoradas.

Sumário da Invenção

De acordo com uma forma de realização desta invenção, éprovido um laminado de PSA compreendendo pelo menos um laminado nãoadesivo, e pelo menos uma camada de promotor da pegajosidade; em que olaminado não adesivo compreende pelo menos uma camada de películafrontal e pelo menos uma camada de base adesiva; em que a camada depelícula frontal compreende pelo menos um material de película frontal; emque a camada de base adesiva compreende pelo menos um polímero de baseadesiva; em que a camada de promotor da pegajosidade compreende pelomenos um promotor da pegajosidade; em que a composição de promotor dapegajosidade não é um PSA; e em que a camada de promotor da pegajosidadeé aplicada na lateral da camada de base adesiva do laminado não adesivo paraproduzir o laminado de PSA.

De acordo com outra forma de realização desta invenção, éprovido um processo para produzir o laminado de PSA. O processocompreende aplicar pelo menos uma camada de promotor da pegajosidade (C)a um laminado não adesivo; em que o laminado não adesivo compreende pelomenos uma camada de película frontal (A) e pelo menos uma camada de baseadesiva (B); em que a camada de película frontal (A) compreendendo pelomenos um material de película frontal; e em que a camada de base adesiva (B)compreendendo pelo menos um polímero de base adesiva; em que a camadade promotor da pegajosidade (C) não é um PSA; e em que a camada depromotor da pegajosidade é aplicada na lateral da camada de base adesiva dolaminado não adesivo para produzir o laminado de PSA.

A presente invenção é com base na descoberta de que umlaminado não adesivo compreendendo pelo menos uma camada de películafrontal (A) e pelo menos uma camada de base adesiva (B) pode ser convertidoem um laminado de PSA através da aplicação de pelo menos uma camada depromotor da pegajosidade (C) na lateral da camada de base adesiva dolaminado não adesivo. Surpreendentemente, foi verificado que através daimplementação deste método pode-se obter um laminado de PSA com pelomenos uma das seguintes vantagens sobre os laminados de PSA fabricadosatravés de processos convencionais.

Uma vantagem é que a camada de promotor da pegajosidade(C) pode ser revestida com temperaturas muito baixas, tipicamente até IOO0Cmais baixa do que um adesivo sensível à pressão de termorreversãotradicional, desde que ele não contenha o polímero de base adesiva. Istomelhora o processo de fabricação do processo do rótulo em pelo menos umdos meios seguintes:

a. camadas de película frontal sensíveis ao calor, por exemplopolietileno, não são afetadas;

b. custos operacionais mais baixos devido a temperatura derevestimento inferior; e

c. o laminado de PSA tem propriedades de envelhecimentotérmico melhoradas, menos perda de cor, nenhuma chamuscamento, etc,comparado com um adesivo sensível à pressão de termorreversão tradicionalque exige temperaturas mais altas.

Outra vantagem é o gradiente do peso molecular do promotorda pegajosidade na camada de base adesiva (B) e na camada de promotor dapegajosidade (C). Embora não planejando ser limitado pela teoria, acredita-seque devido ao mecanismo de fusão por auto-adesão e migraçãointramolecular, que a camada de base adesiva (B) e a camada de promotor dapegajosidade (C) podem exibir um gradiente do peso molecular do promotorda pegajosidade a partir da camada de promotor da pegajosidade (C) para acamada de base adesiva (B). Este gradiente do peso molecular deixa um pesomolecular baixo, uma camada de alta pegajosidade na superfície da camadade promotor da pegajosidade (C) quando esta funcionalidade é exigida paracriar ligações sensíveis à pressão. A migração do promotor da pegajosidadena camada de base adesiva (B), a porção elevada de peso molecular dolaminado de PSA pode melhorar pelo menos uma das seguintes propriedades:adesão ao destacamento, aderência de laço, resistência ao cisalhamento,resistência ao escoamento, e desempenho em altas temperaturas.

Outra vantagem da presente invenção é que a camada de baseadesiva (B) pode ser fabricada com polímeros de elevada resistência coesiva.Polímeros de elevada resistência coesiva são polímeros tendo uma vazão demassa fundida < 1 g /10 min a 190°C usando um peso de 2,16 kg utilizandoASTM D123 8. O uso de tais polímeros de elevada resistência coesiva parafabricar adesivos sensíveis à pressão termorreversíveis convencional poderesultar em viscosidades muito elevadas na termorreversão, tão altas que elesnão podem ser revestidos usando o equipamento conhecido determorreversão. Outra vantagem desta invenção é quando um polímerofílmico é utilizado como a camada de película frontal, o laminado de PSAmelhorou em clareza e a turvação já que a viscosidade baixa da composiçãode promotor da pegajosidade provê excelente umectabilidade no laminadonão adesivo e provê uma superfície com um revestimento uniforme. Umproblema comum nos PSAs convencionais é a umidade inadequada doadesivo para a película frontal ou fluxo insuficiente, resultando em defeitos nocontato ou superfície, reduzindo a aparência visual do laminado de PSA.

Outra vantagem desta invenção é que os laminados de PSApodem agora ser montados a partir de laminados não adesivos facilmentedisponíveis que consistem da camada de película frontal (A) e da camada debase adesiva (B) que podem ser convertidas em laminado de PSA através daaplicação de uma camada de promotor da pegajosidade (C) através detécnicas normais de revestimento conhecidas pelos versados na arte derevestimento de adesivos (tais como, revestimento de matriz de sulcos,revestimento em cortina, revestimento de pulverização, revestimento comsolução, ou revestimento com dispersão).

Outra vantagem que ainda é encontrada quando utilizando opolímero fílmico como a camada de película frontal, é que o polímero de baseadesiva da camada de base adesiva (B) é co-extrusado na camada de películafrontal (A) formando conseqüentemente uma ligação da massa fundida co-extrusada melhorando assim a ancoragem do polímero de base adesiva nacamada de película frontal. Isto pode eliminar qualquer deslocamento quepossa ocorrer com um rótulo de PSA fílmica fabricada normalmente.

Deslocamento é a transferência indesejável do adesivo para um substratodurante a remoção do rótulo causada pela ancoragem insuficiente do adesivono substrato da rótulo fílmico. Além disso, isto significa que qualquer ligaçãodo laminado de PSA com um substrato durante o uso do laminado de PSA iráfalhar na interface do substrato ou internamente, isto é, falha coesiva. Avantagem deste tipo de falha é que ela permite que formulações apropriadas aserem feitas para resultar em falha coesiva, ligações evidentes defalsificações, apropriadas para os rótulos de segurança a prova de alterações;para o modo adesão, falha na interface, aplicações de laminado de PSAremovíveis; ou para aplicações de re-posicionamento e re-selamento.Finalmente, a ligação da massa fundida co-extrusada de polímero fílmico e dacamada de base adesiva elimina a presença de uma interface discreta entre oforro adesivo e fílmico como nos PSAs convencionais. Isto aumenta aaparência visual dos PSAs da invenção com relação aos PSAs convencionais,já que o risco de defeitos na interface como resultado de um fluxo pobre,aprisionamento de ar ou umectabilidade pobre são eliminados.

Descrição Resumida dos Desenhos

A Figura 1 é uma sessão transversal de um laminado adesivosensível à pressão em uma forma de realização da invenção tendo umacamada de película frontal (A), uma camada de base adesiva (B), e umacamada de promotor da pegajosidade (C).

A Figura 2 é uma sessão transversal de um laminado adesivosensível à pressão em outra forma de realização da invenção tendo umacamada de película frontal (A), uma camada de base adesiva (B), uma camadade promotor da pegajosidade (C), e uma camada de liberação (D).

A Figura 3 é uma sessão transversal de um laminado adesivosensível à pressão em outra forma de realização da invenção tendo umacamada de película frontal (A), uma camada de base adesiva (B), uma camadade promotor da pegajosidade (C), e uma camada de sobre-laminado (E).

A Figura 4 é uma sessão transversal de um laminado adesivosensível à pressão em outra forma de realização da invenção tendo umacamada de película frontal (A), uma camada de base adesiva (B), uma camadade promotor da pegajosidade (C), e uma camada de barreira (F).

A Figura 5 é uma sessão transversal de um laminado adesivosensível à pressão em outra forma de realização da invenção tendo umacamada de película frontal (A), uma camada de base adesiva (B), uma camadade promotor da pegajosidade (C), uma camada de sobre-laminado (E), e umacamada de barreira (F).

A Figura 6 é uma sessão transversal de um laminado adesivosensível à pressão em outra forma de realização da invenção tendo umacamada de película frontal (A), uma camada de base adesiva (B), uma camadade promotor da pegajosidade (C), uma camada de liberação (D), e umacamada de sobre-laminado (E).

A Figura 7 é uma sessão transversal de um laminado adesivosensível à pressão em outra forma de realização da invenção tendo umacamada de película frontal (A), uma camada de base adesiva (B), uma camadade promotor da pegajosidade (C), uma camada de liberação (D), e umacamada de barreira (F).

A Figura 8 é uma sessão transversal de um laminado adesivosensível à pressão em outra forma de realização da invenção tendo umacamada de película frontal (A), uma camada de base adesiva (B), uma camadade promotor da pegajosidade (C), uma camada de liberação (D), uma camadade sobre-laminado (E), e uma camada de barreira (F).

A Figura 9 é uma visão esquemática geral de uma forma derealização de um processo para preparar o laminado de PSA de acordo com apresente invenção.

A Figura 10 é uma sessão transversal de um laminado de PSAem outra forma de realização da invenção tendo uma camada de promotor dapegajosidade (C), uma camada de base adesiva (B), e uma camada de películafrontal (A) com uma interface curvada entre (B) e (C).

A Figura 11 é uma sessão transversal de um laminado de PSAem outra forma de realização da invenção tendo uma camada de promotor dapegajosidade (C), uma camada de base adesiva (B), e uma camada de películafrontal (A) com uma interface recortada entre (B) e (C).

A Figura 12 é uma sessão transversal de um laminado de PSAem outra forma de realização da invenção tendo uma camada de promotor dapegajosidade (C), uma camada de base adesiva (B), e uma camada de películafrontal (A) com uma camada de promotor da pegajosidade descontínua.A Figura 13 é uma sessão transversal de um laminado de PSAem outra forma de realização da invenção tendo uma camada de promotor dapegajosidade (C), uma camada de base adesiva (B), e uma camada de películafrontal (A) com uma camada de promotor da pegajosidade descontínua.

As Figuras 14.1-14.3 mostram uma ilustração simplista damigração do promotor da pegajosidade da camada de promotor dapegajosidade (C) para a camada de base adesiva (B) em uma forma derealização da invenção. A Figura 14.1 mostra uma seção transversal dolaminado de PSA em uma forma de realização da invenção tendo uma camada de película frontal (A), uma camada de base adesiva (B), e uma camada depromotor da pegajosidade (C) antes da migração. A Figura 14.2 mostra amigração de uma porção de promotor da pegajosidade na camada de promotorda pegajosidade (C) migrando na camada de base adesiva do laminado dePSA mostrado na Figura 14.1. A Figura 14.3 mostra a migração de todos os promotores de pegajosidade na camada de promotor da pegajosidade (C) nacamada de base adesiva do laminado de PSA mostrado na Figura 14.1.

Descrição Detalhada da Invenção

Antes que as presentes composições de materiais e métodossejam reveladas e descritas, deve ser entendido que esta invenção não está limitada a métodos específicos ou a formulações em particular, exceto comoindicado, e como tal podem variar da descrição. Deve ser entendido tambémque a terminologia usada é com o propósito de descrever somente formas derealização em particular, e não são planejadas para limitar o escopo dainvenção.

As formas singulares "um, uma", e "a, o" incluem osreferentes plurais, a menos que o contexto diga claramente o contrário.

Opcional ou opcionalmente significa que o evento oucircunstâncias subseqüentemente descritos podem ou não ocorrer. A descriçãoinclui exemplos onde os eventos ou circunstâncias ocorrem, e exemplos ondeeles não ocorrem.

Faixas podem expressas aqui como de cerca de um valor emparticular, e/ou a cerca de outro valor em particular. Quando uma faixa tal éexpressa, deve ser entendido que outra forma de realização é a partir de umvalor em particular e/ou para o outro valor em particular, junto com todas ascombinações dentro da referida faixa.

Do princípio ao fim deste pedido, onde patentes oupublicações são referidas, as descrições destas referências em sua totalidadesão planejadas para ser incorporadas como referência neste pedido, a fim dedescrever mais completamente o estado da arte ao qual a invenção pertence naextensão em que eles não contradizem as declarações feitas aqui.

O termo "PSA" como usado nesta descrição se refere a umadesivo que formará uma ligação para duas superfícies sob pressão leve dodedo em temperatura ambiente. O PSA provê potencial suficiente dedeformabilidade e umectabilidade de modo que o contato necessário para umasuperfície pode ser alcançado, ainda existe resistência interna, ou coesãosuficiente, dentro do adesivo para que ele seja capaz de resistir a qualquerforça de separação moderada. Mais informações a respeito da definição de umPSA podem ser encontradas em Pressure Sensitive Adhesive Tapes. A Guideto Their Function. Design. Manufacture. and Use. John Johnston, PressureSensitive Tape Council, 2000, Chap. 2, p. 23.

O termo "camada" quando se referindo ao laminado de PSAsignifica uma camada de material contida no PSA que é de uma espessuraconsistente ou pode variar de espessura e pode ser ou contínua ou descontínuadependendo do uso a ser feito do laminado de PSA. Além do que, acomposição e espessura do laminado de PSA podem variar com o passar dotempo devido a migração do promotor da pegajosidade na camada depromotor da pegajosidade (C) na camada de base adesiva (B).

Os termos "migrar", "migrando", "migração", "difuso","difundindo", e "difusão" são usados intercambiavelmente e significam que aporção ou todo o promotor da pegajosidade na camada de promotor dapegajosidade (C) se move na camada de base adesiva desse modo produzindoum laminado de PSA. Como resultado, a camada de base adesiva original pode se intumescer, de modo que a espessura das camadas combinadaspermanece relativamente inafetada. Em uma forma de realização destainvenção, é provido um laminado (PSA) sensível à pressão compreendendo;pelo menos um laminado não adesivo e pelo menos uma camada de promotorda pegajosidade; em que o laminado não adesivo compreende pelo menosuma camada de película frontal e pelo menos uma camada de base adesiva;em que a camada de película frontal compreende pelo menos um material depelícula frontal; em que a camada de base adesiva compreende pelo menosum polímero de base adesiva; em que a camada de promotor da pegajosidadecompreende pelo menos um promotor da pegajosidade; em que a composiçãodo promotor da pegajosidade não é um PSA; e em que a camada de promotorda pegajosidade é aplicada na lateral da camada de base adesiva do laminadonão adesivo para produzir o laminado de PSA.

A camada de película frontal compreende pelo menos ummaterial de película frontal. O material de película frontal pode compreenderqualquer material que seja conhecido na arte para produzir um laminado dePSA. Por exemplo, o material de película frontal pode ser composto demateriais tais como papel (por exemplo, papel Krafit, de ligação, offset, lito, esulfito) com ou sem colagem, ou polímeros fílmicos.

Em uma forma de realização da invenção, a camada de película frontal compreende pelo menos um polímero fílmico. A camada depelícula frontal pode conter uma mistura de polímeros fílmicos ou pode serum filme de múltiplas camadas de vários polímeros fílmicos. Polímerosfílmicos incluem qualquer polímero fílmico que possa ser co-extrusado com opolímero de base adesiva para produzir o laminado não adesivo. Em umaforma de realização da invenção, pode ser desejado que o polímero fílmicotenha um parâmetro de solubilidade que seja inconsistente com ouincompatível com de modo que o polímero de base adesiva evite a migraçãoentre as duas camadas.

Em outra forma de realização da invenção, o polímero fílmicopode, quando combinado com o polímero de base adesiva, prover umaconstrução de auto-apoio suficiente para facilitar a separação e aplicação dorótulo. Alternativamente, quando o polímero fílmico combinado com opolímero de base não tem auto-apoio suficiente, uma camada de sobre-laminado pode ser aplicada à face exposta da camada de película frontal paraprover rigidez adicional. Preferivelmente, o polímero fílmico e qualquer outromaterial utilizado na camada de película frontal são escolhidos para prover olaminado não adesivo com as 5 propriedades desejadas tal como, capacidadede impressão inter alia.

Polímeros fílmicos típicos incluem, mas não estão limitados a,poliestirenos, poliolefinas, poliamidas, poliésteres (por exemplo, tereftalato depolietileno), policarbonatos, poliuretanos, poliacrilatos, álcoois polivinílicos,poliésteres funcionais (por exemplo, sulfopoliésteres), poli(álcoois etilenovinílicos), poliamidas em bloco de poliéter, acetatos de polivinila, e misturasdos mesmos. Preferivelmente, o polímero fílmico é uma poliolefina, mas nãolimitada a, polímeros tendo unidades de repetição selecionadas dentre o grupoconsistindo de etileno, propileno, e 1-buteno. Mais preferivelmente, opolímero fílmico é pelo menos um selecionado dentre o grupo consistindo depolietileno, polipropileno e copolímero de etileno-propileno. Váriospolietilenos podem ser utilizados incluindo polietilenos com densidade baixa,média, e alta.

Em uma forma de realização da invenção, a vazão de massafundida (MFR) de polietileno usada na camada de película frontal pode estarna faixa de cerca de 0,1 grama/10 minutos a cerca de 15 gramas/10 minutosmedida a 190°C usando um peso de 2.16 kg utilizando ASTM D1238,preferivelmente de 0,1 gramas/10 minutos a 5 gramas/10 minutos. Umexemplo comercial de um polietileno utilizável como a camada de películafrontal é o polietileno com densidade baixa vendido como Lupolen 2426Ftendo uma densidade de cerca de 0,924 g/cm3 usando o método de teste ISO1183 e uma vazão de massa fundida de cerca de 0,75 g/10 minutos seguido ométodo do teste ISO 1133 obtido na Basell Poliolefins localizada na Holanda.

Em outra forma de realização da invenção, a vazão de massafundida (MFR) do polipropileno usado na camada de película frontal podeestar na faixa de cerca de 1 grama/10 minutos a cerca de 20 gramas/10minutos medida a 230°C usando um peso de 2.16 kg utilizando ASTMD123 8, preferivelmente de 0,1 gramas/10 minutos a 10 gramas/10 minutos.Um exemplo comercial de um polipropileno utilizável como a camada depelícula frontal é o homopolímero de polipropileno vendido como MoplenHP422H tendo uma densidade de 0,900 g/cm usando o método de teste ISO1183 e uma vazão de massa fundida de cerca de 2 g/10 minutos a 23O0Cusando um peso de 2.16 kg seguido pelo método de teste ISO 1133 obtido naBasell Poliolefins localizada na Holanda. Um exemplo comercial de umcopolímero de polipropileno aleatório utilizável como a camada de películafrontal é o polipropileno Moplen RP210M tendo uma densidade de 0,900g/cm3 usando o método de teste ISO 1183 e uma vazão de massa fundida decerca de 6g/10 minutos a 230°C usando um peso de 2,16 kg seguido pelométodo de teste ISO 1133 obtido Basell Poliolefins localizada na Holanda.

Quando co-extrusão é utilizada para produzir o laminado nãoadesivo, a superfície interna da camada de película frontal pode ser co-extrusada com uma camada de barreira outra que não a barreira criada pelacamada de polímero de base adesiva (B) e/ou a camada de promotor dapegajosidade (C) desta invenção. A camada de barreira pode evitar amigração de constituintes para a camada de película frontal. Pode estartambém incluída ou ser alternativamente provida, uma camada de união ou derevestimento base para aumentar a adesão da camada de polímero de baseadesiva para a camada de película frontal. Além disso, construções "semrevestimento" são consideradas por estarem dentro do escopo dasreivindicações presentes. Em construções sem revestimento, a superfícieexterna é revestida com um material de liberação, tal como um silicone (porexemplo, polidimetilsiloxano).

Geralmente, a camada de película frontal tem uma espessuraque é apropriada para a aplicação do laminado de PSA em particular. Em umaforma de realização da invenção, a camada de película frontal tem umaespessura de cerca de 10 µm a cerca de 200 µm, preferivelmente de cerca de20 μm a cerca de 100 µm, e mais preferivelmente, de 30 µm a 90 µm.

A camada de base adesiva compreende pelo menos umpolímero de base adesiva. O polímero de base adesiva pode ser qualquer umque seja conhecido na arte que é apropriado para produzir um laminado nãoadesivo ou laminado de PSA. Geralmente, o polímero de base adesivautilizado para produzir o laminado não adesivo ou laminado de PSAgeralmente pode ser classificado dentro das seguintes categorias:

- materiais de base adesiva de copolímero aleatório, tais com,mas não limitado a, aqueles copolímeros com base em copolímeros de acrilatoe/ou metacrilato e seus derivados, copolímeros de α-olefina, copolímeros desilicone, copolímeros de cloropreno/acrilonitrila, e similares;

- polímeros de base adesiva de copolímeros em bloco, taiscom, mas não limitado a, aqueles com base em copolímeros em bloco linear(por exemplo, tipo A-B e A-B-A), copolímeros em multi-blocos, copolímerosem bloco ramificado, copolímeros de bloco estrela, enxertados, oucopolímeros de bloco radial, e similares; e

- polímeros de base adesiva de borracha sintética ou natural,tais como, mas não limitado a, poliisobutileno, poliisopreno, borracha debutila, e similares.

Em outra forma de realização da invenção, o polímero de baseadesiva compreende um elastômero termoplástico (TPE). Elastômerostermoplásticos são polímeros que se comportam como uma borracha em suatemperatura de uso, mas podem ser processados na fiisão como polímerosconvencionais. TPEs incluem, mas não estão limitados a, copolímeros embloco linear, ramificado, de enxerto ou radial.

Copolímeros em bloco podem ser representados por umaestrutura em di-bloco A-B, uma estrutura em tri-bloco A-B-A, uma estruturaem tetra-bloco, uma estrutura em multi-bloco, uma estrutura radial oucopulada (A-B)n, e combinações destas estruturas; em que A representa umafase termoplástica dura ou bloco que é de borracha ou vítreo ou cristalino emtemperatura ambiente, mas fluido em temperaturas elevadas, e B representaum bloco mole que é de borracha ou elastomérico em serviço ou temperaturasambientes. Estes elastômeros termoplásticos podem compreender de cerca de75% a cerca de 95% em peso de segmentos de borracha e de cerca de 5% acerca de 25% em peso de segmentos de não borracha.

Os segmentos de não borracha ou blocos duros compreendempolímeros de hidrocarbonetos aromáticos mono- e poli-cíclicos, e maisparticularmente hidrocarbonetos aromáticos substituídos por vinila quepodem ser mono-cíclicos ou bi-cíclicos por natureza. Os blocos ou segmentosde borracha preferidos compreendem blocos de polímeros de homopolímerosou copolímeros de dienos alifáticos conjugados. Materiais de borracha, taiscomo, mas não limitado a, borrachas de poliisopreno, polibutadieno, eestireno butadieno podem ser usadas para formar o bloco ou segmento deborracha. Segmentos de borracha particularmente preferidos incluempolidienos, e borrachas de copolímeros de etileno-butileno ou etileno-propileno. As últimas borrachas podem ser obtidas a partir de suas porçõespolialquileno insaturadas correspondentes tal como polibutadieno epoliisopreno através da hidrogenação dos mesmos.

Em uma forma de realização, o copolímero em bloco pode serselecionado dentre o grupo consistindo de polímeros com base em butadieno,polímeros com base em isopreno, poliamidas em bloco de poliéter, e misturasdos mesmos. Conseqüentemente, os polímeros com base em butadieno podemser selecionados dentre o grupo consistindo de copolímeros em bloco deestireno-butadieno-estireno (SBS), copolímeros em bloco de estireno-butadieno (SB), copolímeros em bloco de múltiplos braços (SB)x,copolímeros em bloco de polibutadieno, e misturas dos mesmos. Copolímeroscom base em isopreno podem ser selecionados dentre o grupo consistindo decopolímeros em bloco de estireno-isopreno-estireno (SIS), copolímeros embloco estireno-isopreno-butadieno-estireno (SIBS), copolímeros em blocoestireno-isopreno (SI), copolímeros em bloco linear e de múltiplos braços(SI)x, copolímeros em bloco radial tendo uma estrutura dorsal estireno-etileno-butadieno-estireno (SEBS) e isopreno e/ou braços estireno-isopreno(SI), poliisobutileno, borracha natural, poliisopreno sintético, e misturas dosmesmos.

Exemplos específicos de copolímeros em di-bloco incluem,mas não estão limitados a, estireno-butadieno (SB), estireno-isopreno (SI),eos derivados hidrogenados dos mesmos. Exemplos de polímeros em tri-bloco,polímeros em tetra-bloco, e polímeros em multi-bloco incluem, mas não estãolimitados a, estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno-isopreno-estireno(SIS), a-metilestireno-butadieno-a-metilestireno, a-metilestireno-isopreno-a-metilestireno, estireno-isopreno-butadieno-estireno (SIBS) e derivados dosmesmos. Na hidrogenação de copolímeros SBS compreendendo um segmentode borracha de uma mistura de isômeros 1,4- e 1,2, um copolímero em blocoestireno-etileno-butileno-estireno (SEBS) é obtido. Similarmente, ahidrogenação de um polímero SIS produz um copolímero em bloco estireno-etileno/propileno-estireno (SEPS) e a hidrogenação de um copolímero multi-bloco (SI)x provê um copolímero multi-bloco de estireno e etileno/propileno(SEP)x.

É considerado que copolímeros em bloco fimcionalizadopodem ser usados, tal como, SEBS modificado por succínico anidrido, queestá comercialmente disponível como copolímero em bloco Kraton FG-1901X e 1924X da Kraton Polymers em Houston, TX.

Deve ser notado que quaisquer dos polímeros de base adesivaincluem os derivados hidrogenados dos mesmos. Diversos copolímeros embloco hidrogenado seletivamente estão disponíveis comercialmente na KratonPolymers sob a designação comercial geral de "Kraton G". Desse modo,copolímeros em bloco particularmente apropriados para os propósitos dapresente invenção incluem copolímeros em bloco Kraton G 1657 e Kraton G1730. Kraton G 1657 é um copolímero tri-bloco SEBS que contém cerca de13% em peso de estireno. Kraton G 1730 é um copolímero multi-bloco(SEP)x que contém cerca de 21 % em peso de estireno.

Além disso, a camada de polímero de base adesiva (B) podeser fabricada por polímeros de elevada resistência coesiva. Desde que taispolímeros exigem temperaturas relativamente altas para se processarem emum equipamento de fabricação de termorreversão tradicional, eles tipicamentenão são usados para produzir um laminado de PSA a partir da fusão desde queem temperaturas altas, os promotores da pegajosidade não suportam taistemperaturas durante um período extenso de tempo. Tais polímeros deelevada resistência coesiva podem também ser aplicados com o promotor dapegajosidade na camada do promotor da pegajosidade (C) tanto como umasolução ou uma dispersão. Exemplos polímeros de elevada resistência coesivaincluem, mas não estão limitados a, copolímeros em bloco de estireno ecopolímeros de isobutileno. Copolímeros em bloco de estireno incluem, masnão estão limitados a, copolímeros em bloco estireno-isopreno-estireno ecopolímeros com base em estireno e etileno/butileno (S-E/B-S), ecopolímeros com base em estireno e etileno/propileno (S-E/P-S). Em umaforma de realização da invenção, o teor de poliestireno do copolímero embloco de SIS está na faixa de cerca de 10% em peso a cerca de 50% em peso,preferivelmente de 15% em peso to 30% em peso. Em outra forma derealização da invenção, a viscosidade da solução dos copolímeros em blocode estireno está na faixa de cerca de 0.05 Pa.s a cerca de 20 Pa.s,preferivelmente de 0.1 Pa.s a 5 Pa.s medidos utilizando 25% em sólidos detolueno em um viscosímetro Brookfield, tal como um viscosímetro Brookfielddo tipo DV-I+, usando um eixo e velocidade de rotação apropriada.

Em outra forma de realização da invenção, o peso moleculardo poliisobutileno está na faixa de cerca de 250,000 a cerca de 5,000,000,preferivelmente de 750,000 a 3,500,000. Polímeros de elevada resistênciacoesiva estão disponíveis comercialmente como polímeros estireno-isopreno-estireno Kraton Dllll da Kraton Polymers em Houston, TX, copolímeros de isobutileno Oppanol B200 disponíveis na BASF, Ludwigshafen, Alemanha, ecopolímero Kraton G-1652E S-E/B-S da Kraton Polymers.

Outros exemplos de polímeros de base adesiva utilizáveispodem ser encontrados em WO 00/13888, WO 00/17285, e WO 01/96488,incorporados aqui como referência em sua totalidade na extensão em que eles não contradizem as declarações aqui contidas.

Geralmente, a camada de base adesiva tem uma espessura queé apropriada para a aplicação do laminado de PSA em particular. Em umaforma de realização da invenção, a camada de base adesiva tem umaespessura de cerca de 1 μm a cerca de 60 μm, preferivelmente de cerca de 2μm a cerca de 40 μm, e mais preferivelmente, de 4 μm a 20 μm.

A camada de base adesiva pode ser modificada pela adição deaditivos. Qualquer aditivo conhecido na arte que seja compatível com opolímero de base adesiva pode ser utilizado. Em uma forma de realização dainvenção, a camada de base adesiva pode ser modificada com resinas demonômero puro; ceras de poli(etileno) ou poli(propileno); poli(etileno) comviscosidade baixa, tal como polietileno com uma vazão de massa fundida decerca de 5 g/10 min a cerca de 80 g/10 min, preferivelmente 10 a 50 g/10 min,190°C, peso 2.16 kg, de acordo com o ASTM D-1238; e (co)polímeros combase em etileno ou propileno como produzidos pelos catalisadoresmetalocenos. Estes aditivos podem ser utilizados para melhorar ascaracterísticas de desenrolamento do laminado não adesivo formado pelacamada de película frontal e a camada de base adesiva e/ou para facilitar aprodução do laminado não adesivo formado pela camada de película frontal ea camada de base adesiva combinando as propriedades reológicas do polímerofílmico e do polímero de base adesiva.

A camada de promotor da pegajosidade (C) compreende pelomenos um promotor da pegajosidade. Em uma forma de realização, a camadade promotor da pegajosidade (C) compreende pelo menos um promotor dapegajosidade e pelo menos um polímero. Em outra forma de realização, acamada de promotor da pegajosidade (C) compreende pelo menos umpromotor da pegajosidade pelo menos um polímero, e pelo menos umplastificante.

O polímero pode ser qualquer polímero conhecido na arteapropriado para produzir laminados de PSA. Preferivelmente, o polímero épelo menos um elastômero termoplástico. Elastômeros termoplásticos forampreviamente discutidos nesta descrição. Em uma forma de realização dainvenção, a quantidade de polímero é aquela que não leve a camada depromotor de pegajosidade a se tornar um PSA. A quantidade de polímeropode estar na faixa de 0,1% em peso a cerca de 15% em peso. Outras faixaspodem ser selecionadas a partir das faixas seguintes que são dadas emporcentagens de peso com base no peso da camada de promotor dapegajosidade (C): 0 a 7, 0 a 9, 0,1 a 15; 1 a 15, 5 a 15, 10 a 15, 0,1 a 10, 1 a10, 5 a 10, 7 a 10, 0,1 a 5, 1 a 5, e 2 a 5.O promotor da pegajosidade pode ser qualquer um que sejaconhecido na arte apropriado para uso em laminados de PSA. O promotor dapegajosidade pode incluir, mas não está limitado a, resinas amorfas depromotor da pegajosidade de todos os tipos conhecidos para adesivos de promotor da pegajosidade, incluindo á base de colofônia e à base de colofôniahidrogenado, à base de hidrocarboneto e à base de hidrocarbonetohidrogenado, à base de fenólico, à base de terpeno, à base de terpeno fenólico,à base de terpeno estirenado, à base de terpeno hidrogenado, à base depoliéster, à base de monômero aromático puro, à base de acrílico aromático, tipos de resina líquida, e tipos funcionalizados dos mesmos. Note quequaisquer destes promotores da pegajosidade podem estar na formahidrogenada. Promotores da pegajosidade à base de monômero aromáticopuro são resinas promotoras da pegajosidade com base em polímeros compeso molecular baixo ou oligômeros produzidos a partir de monômeros, tais como, por exemplo, estireno, alfa-metilestireno, vinil tolueno, e misturas dosmesmos.

Em uma forma de realização da invenção, a camada depromotor da pegajosidade compreende uma composição líquida de promotorda pegajosidade. A composição líquida de promotor da pegajosidade pode seruma solução ou dispersão de um promotor da pegajosidade apropriado. Talpromotor da pegajosidade pode ser selecionado com base em experimentos ouconhecimentos existentes com respeito à composição do laminado adesivosensível a pressão com base em que polímero de base adesiva será o maiorcomponente do laminado não adesivo.

Em outra forma de realização desta invenção, a camada depromotor da pegajosidade (C) pode ser uma mistura de polímero (isto é,polímero de base adesiva e/ou outros aditivos de desempenho) e o promotorda pegajosidade de resina amorfa resultando em uma com posição da misturapadrão de promotor da pegajosidade. Esta composição pode ser formuladapara a capacidade de pulverização/alta pegajosidade/adesão e boacompatibilidade com a camada de polímero de base adesiva.

Opcionalmente, a camada de promotor da pegajosidade podecompreender ainda pelo menos um plastificante. O plastificante pode serqualquer um que seja conhecido na arte apropriado para o uso em umlaminado de PSA. Exemplos de plastificantes incluem, mas não estãolimitados a, óleos naftênicos e parafínicos, citratos, sulfonatos, ftalatos.

Promotores da pegajosidade podem variar em suacompatibilidade com o polímero de base adesiva. Em uma forma derealização da invenção, o promotor da pegajosidade pode serpreferencialmente solúvel no polímero de base adesiva. Isto é especialmenteapropriado para elastômeros contendo blocos de poliestireno ou poliisopreno.

Promotores da pegajosidade que são preferencialmente solúveis empoliestireno e poliisopreno são obtidos através da polimerização de umacorrente de derivados alifáticos de petróleo na forma de dienos e mono-olefinas contendo 5 ou 6 átomos de carbono, geralmente de acordo com osensinamentos de US 3.577.398 incorporados aqui como referência em suatotalidade na extensão em que não contradizem as declarações aqui contidas.

As resinas de hidrocarbonetos resultantes estão na faixa de materiais que sãonormalmente líquidos em temperatura ambiente para materiais que sãonormalmente sólidos em temperatura ambiente, e tipicamente contém 40% oumais em peso de dienos polimerizados. Tais dienos podem ser, por exemplo,piperileno e/ou isopreno. Exemplos incluem, mas não estão limitados a,família de resinas Piccotac® (disponível na Eastman Chemical Company,Kingsport, TN, USA) e família de resinas Wingtack® (disponível naChemical Division of Goodyear Tire e Rubber Company, Akron, Ohio).

Outros promotores da pegajosidade sólidos incluem, mas não estão limitadosa, Escorez® 1304 e Escorez® 1310-LC fabricados pela Exxon ChemicalCompany (Houston, Texas). Outros exemplos incluem, mas não estãolimitados a, resinas de petróleo tipo C5 modificadas que são fabricadas atravésda copolimerização de uma ou mais monoolefmas C5 e/ou diolefinas com umou mais hidrocarbonetos aromáticos Cg ou C9. Estas resinas de petróleo tipoC5 modificadas podem ser hidrogenadas. Exemplos incluem, mas não estãolimitados a, monoolefmas C5 e diolefinas tais como isopreno, 2-metil-l-buteno, 2-metil-2-buteno, ciclopenteno, 1-penteno, eis- e trans-2-penteno,ciclopentadieno, e cis-trans-l,3-pentadieno. Exemplos adicionais decompostos aromáticos monoalquenila Cg e C9 são estireno, metilestireno, eindeno.

Outras composições que podem ser usadas como promotoresda pegajosidade incluem, mas não estão limitadas a, resinas aromáticashidrogenadas em que uma porção substancial (50% ou maior), se não toda,dos anéis de benzeno são convertidos em anéis de ciclo-hexano (por exemplo,da família de resinas Regalite™ e Regalrez™ disponíveis na EastmanChemical, tais como, Regalite R 1090, R 1100, R 1125, R 7100, R 9100 eRegalrez 1018, 1094, 3102, 6108, e 1126) e resinas policíclicas hidrogenadas(tipicamente resinas de diciclopentadieno, tais como Escorez® 5300, 5320,5340, 5380, 5400 e 5600, fabricadas pela Exxon Chemical Company). Estespromotores da pegajosidade são especialmente utilizáveis quando usando umpolímero de base adesiva com base em isopreno.

Em outra forma de realização da invenção, o versado podeainda adicionar breus de colofônia, ésteres de breu de resina, politerpenos,resinas aromáticas funcionalizadas, e outros promotores da pegajosidadespara a camada do promotor da pegajosidade (C) que são compatíveis emalgum grau com o polímero de base adesiva contido na camada de baseadesiva, especialmente quando utilizando poliisopreno ou polibutadieno comoo polímero de base adesiva. Outros aditivos incluem, mas não estão limitadosa, óleos plastificantes, tal como Shell Flex 371 (da Shell Chemical Company).

Em uma forma de realização, a camada de promotor dapegajosidade (C) contém pelo menos um promotor da pegajosidade em umaquantidade de cerca de 50% a cerca de 90% em peso, preferivelmente 70% a90% em peso, tanto como uma solução ou dispersão. Em outra forma derealização, a camada do promotor da pegajosidade (C) compreende umamistura de elastômero termoplástico, que está presente no laminado nãoadesivo, e um promotor da pegajosidade de resina amorfa. Preferivelmente, acamada do promotor da pegajosidade (C) inclui de cerca de 2% a cerca de15% em peso de um elastômero termoplástico, que pode ser o mesmoelastômero presente na camada de base adesiva (B) ou um elastômerocompatível com isso.

Geralmente, a camada do promotor da pegajosidade tem umaespessura que é apropriada para uma aplicação do laminado de PSA emparticular. Em uma forma de realização da invenção, a camada do promotorda pegajosidade tem uma espessura de cerca de 2 µm a cerca de 150 µm.

Outras faixas são de cerca de 4 a cerca de 125 µm e de 5 µm a 50 µm.

A camada do promotor da pegajosidade pode ser aplicada nolaminado não adesivo por qualquer método conhecido na arte. Exemplos demétodos de aplicação utilizando calor incluem, mas não estão limitados a,revestimento de matriz de sulcos, revestimento por eixo de rolete,revestimento em cortina, revestimento de faca sobre rolo, e revestimento depulverização. A camada do promotor da pegajosidade pode ser aplicadatambém como uma emulsão, dispersão ou solução da composição depromotor da pegajosidade através de qualquer método apropriado.

Dependendo do uso do laminado de PSA, a camada depromotor da pegajosidade (C) ela mesma pode ou não formar uma camadaefetiva de PSA para o propósito de um laminado de PSA (por exemplo,rótulo, etc.). O termo "PSA" foi previamente definido nesta descrição. Emoutras palavras, se uma camada de promotor da pegajosidade (C) não formauma camada efetiva de PSA quando ela é aplicada a um substrato sólido tantoo adesivo quando as propriedades estruturais (pegajosidade e resistência)seriam suficientes para formar uma estrutura (incluindo uma ligação adesiva)com as propriedades de um laminado adesivo sensível a pressãoconvencional.

A camada de película frontal, camada de base adesiva, ecamada de promotor da pegajosidade do laminado de PSA podem contercargas orgânicas e outros aditivos orgânicos e inorgânicos para prover aspropriedades desejadas, tais como, mas não limitadas a, propriedades deaparência (filmes opacos ou coloridos), características de durabilidade, eprocessamento. Exemplos de cargas utilizáveis incluem, mas não estãolimitadas a, carbonato de cálcio, dióxido de titânio, artigos de metal, e fibras.Aditivos podem incluir, mas não estão limitados a, retardantes de chama,compostos antioxidantes, estabilizadores de calor, estabilizadores de luz,estabilizadores de luz ultravioleta, agentes anti-bloco, auxiliares do processo,e aceitadores ácidos, etc. Agentes de nucleação podem ser adicionados paraaumentar a cristalinidade e desse modo aumentar a rigidez.

Formas de realizações em particular do laminado de PSA sãomostradas nas Figuras 1-8 e 10-14. Os laminados de PSA nas Figuras 1-8 e10-14 ilustram formas de realização da invenção onde o promotor dapegajosidade na camada do promotor da pegajosidade (C) ainda não migrouna camada de base adesiva (Β). A ligação da massa fundida co-extrusada (10)entre a camada de película frontal e a camada de base adesiva é mostrada emcada Figura.

Na Figura 1, é mostrada uma seção transversal de umlaminado de PSA compreendendo uma camada de película frontal (A), umacamada de base adesiva (B), e uma camada de promotor da pegajosidade (C).Na Figura 2, é mostrada uma seção transversal de um laminado de PSAcompreendendo ainda uma camada de liberação (D). Na Figura 3, é mostradauma seção transversal de um laminado de PSA compreendendo uma camadade película frontal (A), uma camada de base adesiva (B)5 uma camada depromotor da pegajosidade (C), e uma camada de sobre-laminado (E). NaFigura 4, é mostrada uma seção transversal do laminado de PSA da Figura A1 compreendendo ainda uma camada de barreira (F) entre a camada depelícula frontal (A) e camada de base adesiva (B). Na Figura 5, é mostradauma seção transversal do laminado de PSA compreendendo uma camada depelícula frontal (A), uma camada de base adesiva (B), uma camada depromotor da pegajosidade (C), uma camada de sobre-laminado (E), e umacamada de barreira (F). As Figuras 6-8 mostram os laminados de PSA dasFiguras A 3-5 compreendendo ainda uma camada de liberação (D). Ascamadas A-F foram previamente descritas nesta descrição. Na Figura 10, émostrada uma seção transversal do laminado de PSA tendo uma camada depromotor da pegajosidade (C), uma camada de base adesiva (B), e umacamada de película frontal (A) em que existe uma interface curvada entre (B)e (C). Na Figura 11, é mostrada uma seção transversal do laminado de PSAtendo uma camada de promotor da pegajosidade (C), uma camada de baseadesiva (B), e uma camada de película frontal (A) em que existe umainterface recortada entre (B) e (C). Na Figura 12, é mostrada uma seçãotransversal de um laminado de PSA tendo uma camada de promotor dapegajosidade (C), uma camada de base adesiva (B), e uma camada de películafrontal (A) em que existe uma camada de promotor da pegajosidadedescontínua (C). Na Figura 13, é mostrado uma seção transversal do laminadode PSA tendo uma camada de promotor da pegajosidade (C), uma camada debase adesiva (B), e uma camada de película frontal (A) em que existe umacamada de promotor da pegajosidade descontínua (C).

Embora não planejando ser limitado pela teoria, as Figuras14.1- 14.3 mostram uma ilustração simplista da migração do promotor dapegajosidade da camada de promotor da pegajosidade (C) na camada de baseadesiva (B) em uma forma de realização da invenção. A Figura 14.1 mostrauma seção transversal do laminado de PSA em uma forma de realização dainvenção tendo uma camada de película frontal (A), uma camada de baseadesiva (B), e uma camada de promotor da pegajosidade (C) antes damigração. A Figura 14.2 mostra a migração de uma porção de promotor da pegajosidade na camada de promotor da pegajosidade (C) migrando nacamada de base adesiva do laminado de PSA mostrado na Figura 14.1 paraproduzir uma camada de PSA (B/C). A Figura 14.3 mostra a migração detodo o promotor da pegajosidade na camada de promotor da pegajosidade (C)na camada de base adesiva do laminado de PSA mostrado na Figura 14.1 para produzir uma camada de PSA (B/C).

Tipicamente, o laminado de PSA pode ter uma espessura decerca de 35 a cerca de 400 μπι, preferivelmente cerca de 100 μηι a cerca de250 μm, e mais preferivelmente de 50 μπι a 150 μπι. Geralmente, o laminadode PSA pode ter uma relação de espessura da camada de película frontal (A) para a camada de base adesiva (B) de cerca de 50:1 a cerca de 1:1,preferivelmente 25:1 a 2:1. Além disso, a espessura da camada de películafrontal (A) pode estar na faixa de cerca de 10 μπι a cerca de 200 μπι,preferivelmente de cerca de 20 μπι a cerca de 100 μπι, e mais preferivelmentede 30 μηι a 90 μπι. A camada de base adesiva (B) pode ter uma espessura decerca de 1 a cerca de 60 μπι, preferivelmente de cerca de 2 a cerca de 40 μπι emais preferivelmente, 4 a 20 μπι. Um laminado de PSA particularmenteapropriado pode ter uma espessura de 50-150 μm.

O laminado não adesivo pode ser produzido por qualquermétodo conhecido na arte de contatar a camada de película frontal (A) e acamada de base adesiva (B). Por exemplo, a camada de película frontal (A) ea camada de base adesiva (B) podem ser contatadas através de co-extrusão,revestimento com solvente, e revestimento com emulsão.

Em uma forma de realização da invenção, o laminado nãoadesivo é formado através de um processo que compreende co-extrusar umacamada de película frontal (A) compreendendo pelo menos um polímerofílmico e uma camada de polímero de base adesiva (B) compreendendo pelomenos um polímero de base adesiva, que pode mais tarde no processo serconvertido em um laminado adesivo sensível a pressão. A co-extrusão podeser conduzida por qualquer método conhecido na arte. Exemplos de processospara co-extrusar a camada de película frontal (A) e a camada e base adesiva(B) incluem, mas não estão limitados a, moldagem e sopro de bolhas. Em umaforma de realização, a co-extrusão pode ser conduzida fundindo o polímerofílmico e o polímero não adesivo em extrusores separados e distribuindo ascorrentes fundidas para uma matriz de extrusão a partir do qual a camada depelícula frontal (A) e a camada de base adesiva (B) são extrusadas.

A co-extrusão do polímero fílmico com o polímero de baseadesiva pode ser facilitada quando as viscosidades em fusão dos doispolímeros são similares. Conseqüentemente, a escolha do material a serutilizado na formação do laminado não adesivo pode depender da vazão demassa fundida dos materiais extrusados. Em uma forma de realização dainvenção quando o polímero fílmico é polietileno, a vazão da massa fundidado polímero fílmico pode estar na faixa de cerca de 0,1 g/10 min a cerca de 15g/10 min, preferivelmente de 0,1 g/10 min a 5 g/10 min a 190°C usando umpeso de 2.16 kg (ASTM D1238). Em uma forma de realização da invençãoquando o polímero fílmico é polipropileno, a vazão de massa fundida dopolímero fílmico pode estar na faixa de cerca de 1 g/10 min a cerca de 20 g/10min, preferivelmente de 0,1 g/10 min a 10 g/10 min a 230°C usando um pesode 2.16 kg (ASTM D1238).

O laminado não adesivo tem uma espessura que é apropriadapara a aplicação particular procurada. Em uma forma de realização dainvenção, o laminado não adesivo tem uma espessura de cerca de 10 μm acerca de 260 μm, preferivelmente de cerca de 20 μm a cerca de 140 μm, emais preferivelmente, de 30 μm a 80 μm. A espessura da camada de películafrontal pode estar na faixa de cerca de 10 μηι a cerca de 200 μηι,preferivelmente de cerca de 20 μηι a cerca de 100 μπι, e mais preferivelmente,de 30 μηι a 90 μηι. A espessura da camada de base adesiva pode estar na faixade cerca de 1 μιη a cerca de 60 μιη, preferivelmente de cerca de 2 μπι a cerca de 40 μηι, e mais preferivelmente, de 4 μπι a 20 μπι. A relação da camada depelícula frontal para a camada de base adesiva pode estar na faixa de cerca de50:1 a 1:1, preferivelmente de 25:1 a 2:1 e mais preferivelmente, 15:1 a 4:1.

Opcionalmente, diversas etapas adicionais podem serexecutadas no laminado não adesivo ou laminado de PSA. Conseqüentemente, por exemplo, o laminado não adesivo ou laminado dePSA pode ser orientado uniaxialmente ou biaxialmente (por exemplo, poresticamento com calor e pega com calor). Neste contexto, é apreciado que aaplicação da camada de promotor da pegajosidade (C) possa ser efetiva antese/ou depois que o esticamento ocorrer. A direção da máquina ou orientação biaxial do laminado não adesivo ou laminado de PSA de acordo com ainvenção pode ser realizada através de técnicas conhecidas na arte. Porexemplo, os laminados podem ser orientados na direção da máquina usandoestruturas esticadas.

Deve ser notado neste ponto, entretanto, que o laminado não adesivo não é, apesar da presença de pelo menos um polímero de baseadesiva, um laminado adesivo sensível à pressão. Conseqüentemente, namaioria dos casos, o laminado não terá qualquer problema de pegajosidadenos roletes aquecidos até temperaturas tão altas quanto IOO0C.

Desta maneira, a natureza não adesiva do laminado não adesivo tem vantagens significantes. Conseqüentemente, este laminado nãoadesivo pode ser facilmente manuseado e enrolado para ser usado mais tarde,isto é, conversão em laminado de PSA. Além disso, o polímero de baseadesiva da camada de base adesiva no processo de co-extrusão podeestabelecer/formar uma ligação da massa fundida co-extrusada com a camadade película frontal. Além disso, qualquer deslocamento que possa ocorrer como rótulo fílmico de PSA de termorreversão, normalmente fabricada, revestidapor transferência pode ser eliminado. Deslocamento é a transferênciaindesejável do adesivo para um substrato durante a remoção do rótulo causadapela ancoragem insuficiente da camada adesiva no substrato da camadafílmica.

Em uma forma de realização da presente invenção, é providoum laminado não adesivo tendo uma espessura de cerca de 11 a cerca de 210μm compreendendo:

a. pelo menos uma camada de película frontal compreendendopelo menos um polímero fílmico tendo uma espessura de cerca de 10 a cercade 160 μm, preferivelmente de 45 a 150 μm, e

b. pelo menos uma camada de base adesiva tendo umaespessura de cerca de 1 a cerca de 50 μm compreendendo pelo menos umelastômero termoplástico (TPE) selecionado dentre o grupo de TPEs que sãocapazes de formar um laminado sensível a pressão.

O laminado não adesivo pode compreender ainda uma camadaanti-bloco tendo uma espessura de cerca de 1 a cerca de 5 μm no topo dacamada de película frontal (isto é, não em contato com a camada de baseadesiva (B)). Esta camada anti-bloco opcional pode tipicamente ser co-extrusada com a camada de película frontal (A) e a camada de base adesiva(Β). O propósito desta camada é prover uma liberação mais uniforme ou odesenrolamento de um laminado não adesivo enrolado durante o revestimentoda camada do promotor da pegajosidade (C).

Em uma forma de realização da invenção, o elastômerotermoplástico e a espessura da camada de base adesiva serão tipicamenteselecionados com base em dois critérios; (a) exigências de resistência dolaminado de PSA, e (b) capacidade do elastômero termoplástico formar umacomposição PSA tradicional quando cerca de 30% a cerca de 95% em peso doelastômero termoplástico e cerca de 5% a cerca de 70% em peso de promotorda pegajosidade são combinados (por exemplo, termorreversão) e aplicadoscomo uma camada de promotor da pegajosidade (C) no laminado não adesivo.Neste contexto, deve ser lembrado que o propósito e a função da camada depolímero de base adesiva é "receber" a camada de promotor da pegajosidade(C). Além disso, a camada de polímero de base adesiva tipicamente nãocompreende promotor da pegajosidade.

Quando a camada de película frontal (A) é co-extrusada com acamada de polímero de base adesiva, uma ligação da massa fundida co-extrusada relativamente forte é formada na interface destas duas camadas. Istosignifica que qualquer ligação do laminado adesivo sensível à pressãofabricada com um substrato durante o uso de um rótulo adesivo irá falhar nainterface do substrato adesivo ou internamente, isto é, falha coesiva. Avantagem disso é que isto permite que uma formulação apropriada a ser feita resulte em falha coesiva, ligações evidentes de falsificações, apropriadas paraos rótulos de segurança, a prova de falsificações; ou para o modo de falha nainterface de adesão, rótulos removíveis assim como aplicações re-seláveis dePSA.

É também provido um processo para preparar o laminado dePSA. O processo compreende aplicar pelo menos uma camada de promotor dapegajosidade (C) no laminado não adesivo; em que o laminado não adesivocompreende pelo menos uma camada de película frontal (A) e pelo menosuma camada de base não adesiva (B); em que a camada de película frontal (A)compreendendo pelo menos um material de película frontal; e em que acamada de base adesiva (B) compreendendo pelo menos um polímero de baseadesiva; em que a camada de promotor da pegajosidade (C) não é um PSA; eem que a camada de promotor da pegajosidade (C) é aplicada na lateral dacamada de base adesiva do laminado não adesivo.

Em outra forma de realização da invenção, o processocompreende co-extrusar pelo menos uma camada de película frontal (A)compreendendo pelo menos um polímero fílmico e pelo menos uma camadade base adesiva (B) compreendendo pelo menos um polímero de base adesivapara produzir um laminado não adesivo e aplicar pelo menos uma camada depromotor da pegajosidade (C) na camada de base adesiva (B) do laminadonão adesivo para produzir o laminado de PSA.

Ao formar a camada de PSA (B e C) através da aplicação deuma camada de promotor da pegajosidade (C), uma porção de promotor dapegajosidade pode se difundir na camada de base adesiva (B) de modo queum gradiente do peso molecular da camada de promotor da pegajosidade (C)(peso molecular baixo) para camada de base adesiva (B) (peso molecular alto)irá se formar. Isto deixa um peso molecular baixo, uma camada com altapegajosidade na superfície de (C) exatamente onde esta funcionalidade éexigida para criar ligações sensíveis à pressão. De modo oposto, na porçãocom peso molecular elevado da camada de PSA (B & C), pode ser observadoum aumento e melhora na resistência com cisalhamento, resistência aoescoamento e desempenho em temperaturas elevadas.

Em uma forma de realização da invenção, a porção depromotor da pegajosidade que se difunde na camada de base adesiva pode serselecionada dentre as faixas seguintes que são dadas em porcentagens de pesocom base no peso da camada de promotor da pegajosidade (C): 0,1 a 100; 5 a100; 10 a 100; 15 a 100; 20 a 100; 25 a 100; 30 a 100; 35 a 100; 40 a 100; 50a 100; 55 a 100; 60 a 100; 65 a 100; 70 a 100; 75 a 100; 80 a 100; 85 a 100;90 a 100; 95 a 100; 0,1 a 90; 5 a 90; 10 a 90; 15 a 90; 20 a 90; 25 a 90; 30 a25 90; 35 a 90; 40 a 90; 45 a 90; 50 a 90; 55 a 90; 60 a 90; 65 a 90; 70 a 90; 75 a90; 80 a 90; 85 a 90; 0,1 a 80; 5 a 80; 10 a 80; 15 a 80; 20 a 80; 25 a 80; 30 a80; 35 a 80; 40 a 80; 45 a 80; 50 a 80; 55 a 80; 60 a 80; 65 a 80; 70 a 80; 75 a80; 0,1 a 70; 5 a 70; 10 a 70; 15 a 70; 20 a 70; 25 a 70; 30 a 70; 35 a 70; 40 a70; 45 a 70; 50 a 70; 55 a 70; 60 a 70; 65 a 70; 0,1 a 60; 5 a 60; 10 a 60; 15 a60; 20 a 60; 25 a 60; 30 a 60; 35 a 60; 40 a 60; 45 a 60; 50 a 60; 55 a 60; 0,1 a50; 5 a 50; 10 a 50; 15 a 50; 20 a 50; 25 a 50; 30 a 50; 35 a 50; 40 a 50; 45 a50; 0,1 a 40; 5 a 40; 10 a 40; 15 a 40; 20 a 40; 25 a 40; 30 a 100; 35 a 40; 0,1a 30; 5 a 30; 10 a 30; 15 a 30; 20 a 30; 25 a 30; 0,1 a 20; 5 a 20; 10 a 20, 15 a20; 0,1 a 10; e 5 a 10.

O laminado de PSA pode ser produzido por qualquer métodoconhecido na arte. Em uma forma de realização da invenção, o laminado dePSA pode ser produzido em um processo de uma única etapa de revestimentopor extrusão/pulverização, e o laminado de PSA obtido pode ser auto-enrolado ou laminado para um revestimento de liberação (por exemplo, umforro de papel de silicone) e enrolado, criando uma fita de PSA ou estruturasde rótulos, respectivamente. Tal laminado de PSA será desse modo criadocom um custo efetivo. Em particular, a camada de promotor da pegajosidade(C) pode ser revestida com temperaturas muito baixas, tipicamente até 100°Cmais baixa do que com adesivos sensíveis à pressão termorreversíveistradicional. Isto pode melhorar o processo de fabricação em pelo menos umdos seguintes modos: (1) camadas de película frontal sensíveis ao calor, porexemplo, polietileno, podem ser diretamente revestidas quando comparadascom o método usual de revestimento por transferência; (2) os custos doprocesso são mais baixos; (3) pode-se esperar que a composição da misturapadrão de promotor da pegajosidade tenha melhores propriedades deenvelhecimento térmico, menos perda de cor, menos chamuscamento emcomparação com os laminados de PSA que tenham sido processados ourevestidos convencionalmente com temperaturas elevadas (com o promotor dapegajosidade na composição de PSA) que pode exibir geleificação e/ouchamuscamento devido a uma história de calor prolongada.

Isto pode ser particularmente ser vantajoso para "montar" olaminado de PSA final em uma localização diferente da instalação daprodução para a fabricação do laminado não adesivo. O laminado não adesivopode ser auto-enrolado e armazenado por um tempo indefinido. Em umasegunda etapa do processo, o laminado não adesivo (A & B) pode depois serainda processado, por exemplo, em uma prensa de rótulo (bobina estreita) queé apropriadamente modificada para pulverizar ou revestir a camada de promotor da pegajosidade (C) no laminado não adesivo para formar a camadaadesiva sensível à pressão (B e C), depois disso laminada com o filme deliberação ou papel de liberação produzido fora da linha (D), onde o rótuloacabado seria então processado e usado como um laminado de rótulosfabricado tradicionalmente. Para ainda reduzir os custos, é considerado que talprocesso poderia se realizar na linha com a impressão e conversão do rótuloonde o rótulo acabado poderia ser então aplicado diretamente no artigo a serrotulado. Isto poderia evitar a necessidade de um apoio para o forro desilicone e reduziria ainda os custos.

A conversão do laminado não adesivo pode ser realizada ouem uma linha de produção (na linha) ou fora da linha em uma localizaçãodiferente. Está conversão será tipicamente implementada através da aplicaçãoda camada de promotor da pegajosidade (C) em uma segunda superfície (ouem baixo da superfície) do laminado não adesivo (isto é, esta é a superfície dolaminado não adesivo que não está em contato com a camada de película frontal (A)). A camada de promotor da pegajosidade (C) pode ser aplicada nacamada de base adesiva (B) ou diretamente ou indiretamente. Em umprocesso de revestimento indireto (ou por transferência) a camada depromotor da pegajosidade (C) pode ser revestida primeiro em um veículointermediário (por exemplo, papel siliconado) e depois ser transferida para a camada de polímero de base adesiva (B).

A conversão do laminado não adesivo pode exigir que olaminado seja aquecido. O aquecimento pode ser realizado no processo deesticamento ou separadamente através de meios, por exemplo, de aquecedoresinfravermelhos. Tal aquecimento pode ajudar a propagar o mecanismo dedifusão do promotor da pegajosidade na camada de base adesiva e converter olaminado não adesivo em laminado de PSA. Outra vantagem é que estacamada de promotor da pegajosidade (C) pode ser revestida no laminado nãoadesivo com temperaturas muito baixas, tipicamente até IOO0C menos do quea temperatura exigida para adesivos sensíveis à pressão termorreversíveistradicional. Geralmente, as temperaturas do método de revestimentoconvencional estão na faixa de cerca de 130°C cerca de 200°C, enquanto astemperaturas de revestimento para aplicar a camada do promotor dapegajosidade (C) no laminado não adesivo podem estar na faixa de cerca de60°C a cerca de 120°C ou de cerca de 85° C a cerca de 110°C.

Em uma forma de realização da invenção, o promotor dapegajosidade é um líquido ou foi liqüefeito (através de fusão, da adição desolvente, em forma de dispersão). Solventes apropriados incluemhidrocarbonetos tal como tolueno. Dispersões podem ser formadas com águae/ou álcoois. Além disso, a presente invenção sugere ainda composições depromotor da pegajosidade que essencialmente compreendem um dospromotores da pegajosidade previamente descritos com um solvente oudispersante e outros aditivos.

Em geral, o laminado de PSA de acordo com o invenção podeter uma espessura de cerca de 35 a cerca de 400 μηι, preferivelmente de 100 a200 μπι. Entretanto, outros laminados são considerados por estarem dentro doescopo da invenção, por exemplo, construções de PSA sem face comodescrito em US 2003198737, incorporada aqui como referência na extensãoem que ela não contradiz as declarações aqui contidas. Conseqüentemente, aoaplicar a camada de promotor da pegajosidade (C), tanto a espessura dacamada a ser aplicada no laminado adesivo quanto a concentração depromotor da pegajosidade na camada devem ser consideradas.

As faixas de concentração de promotor da pegajosidade nacamada de promotor da pegajosidade (C) e a espessura foram discutidaspreviamente nesta descrição. Além disso, uma função da camada de promotorda pegajosidade (C) é prover um reservatório ou fonte para o promotor dapegajosidade migrar na camada de base adesiva para formar o laminado dePSA. Uma preocupação adicional é a escolha de solvente/dispersante, que porum lado poderiam facilitar a migração do promotor da pegajosidade nacamada de polímero de base adesiva, mas por outro lado, não poderiam estarpresentes em uma quantidade para intumescer efetivamente a camada depolímero de base adesiva.

Em uma forma de realização da invenção, a camada depromotor da pegajosidade (C) ela mesma não forma um PSA. O termo "PSA"foi previamente definido nesta descrição. Nesta forma de realização, tanto aconcentração de promotor da pegajosidade quanto a viscosidade do promotorda pegajosidade (que é considerada por facilitar a aplicação da composição depromotor de pegajosidade na camada de base adesiva) seria insuficiente paraformar o laminado adesivo sensível à pressão.

Em outra forma de realização, a camada de promotor dapegajosidade (C) forma um PSA. O termo "PSA" foi previamente definidonesta descrição.

A camada de promotor da pegajosidade (C) pode compreenderoutros aditivos que servem para diferentes propósitos. Por exemplo, aditivoscom reforço de poliestireno podem estar presentes. Além disso, outroscomponentes podem ser adicionados para melhorar a estabilidade, conferirreforço estrutural, melhorar a capacidade do revestimento, ou conferiralgumas outras propriedades desejáveis. Conseqüentemente, a camada depromotor da pegajosidade (C) pode incluir estabilizadores que inibem adegradação oxidativa dos adesivos e pigmentos.

A Figura 9 representa uma visão geral esquemática de umaforma de realização do processo para preparar o laminado de PSA de acordocom a presente invenção. Em uma técnica de co-extrusão, são utilizados doisextrusores 1 e 2, que provêem duas correntes de massa fundida através daslinhas 10 e 11 para a matriz de co-extrusão 20. O extrusor 1 provê umacorrente de massa fundida 10 da camada de base adesiva que compreendepelo menos um polímero de base adesiva e o extrusor 2 provê uma corrente demassa fundida 11 da camada exterior fílmica compreendendo pelo menos umpolímero fílmico. Os extrusores 1 e 2 são usados para fundir os polímeros ebombas são providas para distribuir as correntes fundidas para a matriz deextrusão 20. O extrusor preciso utilizado não é crítico para o processo.

Diversos extrusores utilizáveis são conhecidos, e estes incluem, mas não estãolimitados a, extrusores com parafuso único e duplo, etc. Tais extrusores estãodisponíveis em uma variedade de fontes comerciais incluindo KillionExtrusers, Inc., CW. Brabender, Inc., American Leistritz Extruser Corp., eDavis Standard Corp. Uma variedade de sistemas de matriz de co-extrusãoutilizável são conhecidos. Exemplos de matrizes de extrusão utilizáveis nestainvenção são as chamadas matrizes "com palheta", e matrizes com múltiplastubulações disponíveis na Cloeren Company of Orange, Texas. Novamentecom relação à Figura 9, o laminado não adesivo fundido 30 com apenas duascamadas sai da matriz de extrusão 20 através do orifício 21. Este laminadonão adesivo (como mostrado em detalhes na Figura 9) compreende a camadade película frontal 90 e a camada de base adesiva 80 da presente invenção.

Deve ser entendido pelos versados na arte de processos de co-extrusão de filmes que as linhas de produção atual podem ter mais do que doisextrusores e podem acumular o laminado não adesivo em mais camadas doque as que são prontamente identificadas no laminado não adesivo final. Emvários casos, as camadas são acumuladas com subcamadas do mesmomaterial ou de materiais diferente para aumentar a velocidade de produção,flexibilidade da produção ou por outras razões.

O laminado não adesivo pode depois ser ainda processadoatravés de qualquer método conhecido na arte. Por exemplo, diversas etapasadicionais podem ser executadas no laminado não adesivo. O laminado nãoadesivo da presente invenção pode ou ser coletado para futuro processamento,sobre-laminação e conversão em tempo e/ou localização geográfica diferente,ou estes laminados podem ser enviados para uma ou mais estações paraimpressão, sobre-laminação, e/ou conversão durante a mesma operação. Noexemplo mostrado na Figura 9, o laminado não adesivo é revestido por umcabeçote de revestimento 40 formando uma camada de promotor dapegajosidade 70 da composição de promotor da pegajosidade na camada debase adesiva 80. Pode ser ocasionalmente necessário aquecer o laminado nãoadesivo 50 antes ou depois de aplicar a camada de promotor da pegajosidade(C). Além disso, a presença do aquecedor 60 (por exemplo, aquecedor cominfravermelho) pode ser desejável. Note que o aquecedor 60 pode estarlocalizado depois da aplicação da camada de 70 pelo cabeçote derevestimento 40. Uma vez que a camada de promotor da pegajosidade 70tenha sido aplicada, o laminado não adesivo irá se "converter" no produtofinal, o laminado de PSA compreendendo a camada de película frontal (A) ecamada adesiva sensível a pressão (B e C) (como mostrado em detalhes naFigura 9) formado na camada de base adesiva 80 e camada de promotor dapegajosidade 70, em um tempo relativamente curto (de poucos minutos ahoras).

Este laminado de PSA pode ser ainda processado através daimpressão e aplicação do laminado em um substrato. Alternativamente, umrevestimento pode ser combinado com o laminado de PSA caso o laminado dePSA deva ser coletado para ser usado mais tarde.

O laminado de PSA pode ser utilizado para produzir váriosartigos de fabricação incluindo, mas não limitado a, rótulos, decalques, fitas, efilmes.

Em uma forma de realização da invenção, um rótulo é provido.O rótulo compreende pelo menos um laminado de P SA. O rótulo pode serselecionado dentre rótulos de papel, rótulos fílmicos, tal como rótulosfílmicos sem revestimento, ou rótulos fílmicos com um revestimento deliberação. Exemplos de rótulos fílmicos incluem, mas não estão limitados a,rótulos de embalagens e rótulos especializados. Rótulos para embalagensincluem, mas não estão limitadas a rótulos usados para embalagem debebidas, produtos alimentícios, produtos de cuidado da saúde e pessoal,produtos farmacêuticos, produtos químicos industriais, produtos químicos deuso doméstico, ou produtos de venda a varejo. Rótulos especializadosincluem, mas não estão limitados a, rótulos re-posicionáveis, rótulos removíveis, rótulos re-seláveis, rótulos sem nada impresso, rótulos paraprodutos de congelamento profundo e rótulos de segurança.

Em outra forma de realização da invenção, é provida uma fitacompreendendo o laminado de PSA. Exemplos de fitas incluem, mas nãoestão limitados a, fitas de múltiplos propósitos e fitas especializadas. Fitas demúltiplos propósitos podem ser selecionadas dentre o grupo consistindo defitas para embalagens e transporte; fitas de mascaramento de pintura epulverização; e fitas para o consumidor e escritório; e fitas de ligação efixação. Fitas especializadas podem ser selecionadas dentre o grupoconsistindo de fitas para proteção de superfícies; fitas para isolamento elétrico; fitas de ligação, reforço e marcação; fitas para emendas; fitas paraselagem de HVAC; fitas para aplicações médicas; fitas para aplicaçõesautomotivas; fitas eletrônicas; fitas de segurança ou reflexivas; e fitas parafechamento de fraldas.

Em outra forma de realização da invenção, é provido um filmecompreendendo o laminado de PSA. Tais filmes incluem, mas não estãolimitados a, filmes adesivos, filmes de barreira, filmes protetores, e filmespara agarrar. Filmes adesivos podem ser selecionados dentre o grupoconsistindo de filmes adesivos sensíveis à pressão, filmes adesivos ativadospor calor, camadas adesivas com lateral única ou dupla, forrações de carpete,forrações de telhado, filmes transparentes ou coloridos, filmes adesivos paracontato com alimentos, e filmes com camada de suporte. Filmes com camadade suporte incluem, mas não estão limitados a, filmes com camada de suporteusados para manter uma matriz de droga, filmes com camada de suporte demúltiplos propósitos, ou filmes com camada de suporte específica para umsubstrato. Filmes com camada de suporte específica para um substratoincluem, mas não estão limitados a, filmes com camada de suporte paraadesivos não tecidos, vidro, papel, algodão, lã mineral, polietileno,polipropileno, náilon, poliéster, folhas/espumas de poliuretano, e adesivosacrílicos.

Filmes de barreira incluem, mas não estão limitados a,embalagens flexíveis para alimentos; filme com barreira de odor, aromasorgânicos e flavores, umidade, oxigênio, e outros gases; filmes com barreiraselável de calor e impulso, filmes com barreira para impressão, filmes combarreira tratada com corona, aparelhos para ostomia, embalagensfarmacêuticas de bolhas, forros para tampas, sacos, e laminação de tecido pararoupas protetoras.

Filmes protetores incluem, mas não estão limitados a, filmeslaminados para estruturas sólidas. Exemplos incluem, mas não estão limitadosa, filmes protetores em bombas de aço corrugadas para melhorar a resistênciaa corrosão e abrasão, filmes protetores de mascaramento superfícies pintadas,filmes reflexivos para vidros internos ou externos, filmes anti-estilhaçamentopara vidros de janela, e filmes coloridos para vidros. O PSA pode também serutilizado em filmes que ofereçam claridade óptica elevada.

Filmes para agarrar incluem, mas não estão limitados a,embalagens para alimentos, aplicações industriais, e aplicações que podem serseladas pelo consumidor. Um exemplo de aplicações industriais é envoltóriopara palete.

Abaixo estão os exemplos dos laminados de PSA da invenção.Deve ser entendido que estes exemplos são exemplos e não limitam o uso doPSA da invenção para produzir artigos que são englobados nesta descrição.Exemplos

Os métodos de teste são especificados no texto dos Exemplos1-4.

Os métodos seguintes foram utilizados em 4-21.

A aderência de laço foi determinada de acordo com FINATFTM 9 usando aço inoxidável em vez de vidro. FINAT é uma organizaçãopara conversores de rótulos e tem sua sede em The Hague, Países Baixos.

A adesão ao destacamento foi determinada segundo a AFERA(European Association for the Self Adhesive Tape Industry) 5001, método deteste A em espécies de 25 mm de largura.

A adesão com cisalhamento foi determinada segundo aAFERA 5012, procedimento A em espécies de 25 mm de largura.

A vazão de massa fundida foi determinada de acordo comASTM D-1238.Exemplo 1 — Preparação dos Laminados Não Adesivos 1.1- 1.10

Um laminado não adesivo compreendendo uma camadafílmica externa de polipropileno primário (PP) (80%) e uma camada de baseadesiva de Kraton G1657 TPE (20%) foi fabricado em uma linha de co-extrusão operando com 2 extrusores de parafuso único killion de 2,54 cm com24/1 L/D. A produção dos dois extrusores entrou diretamente em umadaptador de bloco combinado onde as duas correntes do fluxo foramcombinadas para formar um perfil de fluxo das 2 camadas com a camada debase adesiva (Kraton TPE) no topo para produzir uma corrente de massafundida de polímero combinado. A corrente de massa fundida de polímerocombinado entrou em uma matriz de filme com 6 polegadas de largura onde operfil do fluxo se espalhou na dimensão do laminado final para produzirlaminado não adesivo. O laminado não adesivo foi moldado em um rolo deresfriamento a 30°C e enrolado em rolos com papel de liberação aplicadoentre as camadas para evitar uma possível aderência. Os parâmetros deextrusão estão na tabela abaixo.

Tabela 1

<table>table see original document page 41</column></row><table>

Os rolos do laminado não adesivo co-extrusado exibirambordas compreendendo 100% de Kraton TPE devido ao fato de que o TPEfluiu mais para as bordas na matriz do filme do que para a camada fílmicaexterna, fabricada com um homopolímero de propileno MFR 1.5. Opolipropileno com um MFR 4.0 nominal deveria ter apresentado um fluxosuperior e uma distribuição melhor de camadas no laminado não adesivo co-extrusado.

Na amostra do laminado não adesivo 1.1, a camada fílmicaexterna continha 100% de polímero de polipropileno. Na amostra dolaminado não adesivo 1.2, a camada fílmica externa continha 90% em peso depolímero de polipropileno combinado com 10% em peso de resina dehidrocarboneto Regalite R- 1100 da Eastman Chemical Company. Na amostrado laminado não adesivo 1.3, a camada fílmica externa continha 80% em pesode polímero de polipropileno combinado com 20% em peso de resina dehidrocarboneto Regalite R-1100, enquanto na amostra do laminado nãoadesivo 1.4, o nível da resina de hidrocarboneto Regalite R-1100 foiaumentado para 30% em peso. A adição da resina Regalite R-1100 para opolipropileno reduziu sua viscosidade da massa fundida, e foi notado quecomo a quantidade de resina de hidrocarboneto na camada fílmica externaaumentou a distribuição da camada se tornou mais uniforme devido àviscosidade da massa fundida inferior da camada fílmica externa. Em todos oscasos, a espessura nominal do laminado foi cerca de 33 mils com a camada debase adesiva compreendendo cerca de 18% da estrutura total no centro dasamostras.

Preparação de Laminados Não Adesivos Orientados tendo uma Camada de Base Adesiva de Kraton® TPE

Cada das amostras do laminado não adesivo espesso 1.2, 1.3, e1.4 foram esticadas em espécimes de laminado não adesivo orientado atravésde esticamento 4X por 4X usando um esticador de filme com estruturaestendida fabricado pela T.M. Long Company. Espécimes pequenos foram inseridos nos grampos do esticador, e os espécimes foram aquecidas a 140°C.Depois do aquecimento, o espécime de laminado não adesivo foi esticado emambas as direções simultaneamente com uma taxa de esforço de cerca de150% até que as dimensões finais do laminado fossem alcançadas. Aespessura nominal dos laminados não adesivos finais orientados foi de cerca de 2,2 mils onde os laminados retinham uma camada na superfície decopolímero Kraton G- 1657, cerca de 10 mícrons de espessura. Os laminadosnão adesivos orientados fabricados a partir dos laminados de partida 1.2, 1.3,e 1.4 foram designados 1.5, 1.6, e 1.7, respectivamente. As resinas RegaliteR- 1100 na camada fílmica externa fizeram com que a camada ficasse maisfácil de esticar, e foi observado que o laminado 1.2 com apenas 10% de resinade hidrocarboneto tinha uma uniformidade na camada mais pobre do que osoutros dois laminados. Estes laminados não exibiram um bom nivelamento nofilme o que fez com que o revestimento subseqüente da superfície da camadade base adesiva se tornasse mais difícil. Nenhum dos laminados não adesivos orientados exibiu propriedades mensuráveis de pegajosidade ou adesão.

De maneira similar, os espécimes de laminado não adesivo departida 1.2, 1.3, e 1.4 foram esticados 3X3 em laminados não adesivosorientados a 140°C com uma taxa de esforço sob extração de cerca de 250%por segundo usando o mesmo esticador com estrutura estendida TM Longcom as amostras finais do laminado não adesivo designadas como 1.8, 1.9, e1.10. A espessura média do laminado não adesivo orientado foi cerca de 95mícrons e uma variabilidade de espessura significante foi grandemente notadadevido a taxa de esforço sob extração excessivamente alta. Novamente, oslaminados com concentração de resina de hidrocarboneto mais alta exibiram omelhor comportamento no esticamento. Os laminados não adesivosorientados exibiram irregularidades visíveis na superfície. Nenhum doslaminados não adesivos orientados exibiram propriedades mensuráveis depegajosidade ou adesão.

Exemplo 2 - Revestimento dos Espécimes de Laminado Não AdesivoOrientado 1.9 e 1.10

Os laminados não adesivos orientados 1.9 e 1.10 que tinhamsido orientados 3X3 para uma espessura nominal de 95 mícrons tendo umacamada de base adesiva de copolímero Kraton G-1657 com cerca de 16mícrons de espessura foram notados por possuir propriedades adesivasinsignificantes. Uma solução de resina líquida de promotor da pegajosidadehidrogenado Regalrez 1018 em ciclo-hexano foi revestida na superfície dacamada de base adesiva do laminado não adesivo orientado usando uma barrade revestimento enrolada em arame para produzir os laminados de PSA 2.1,2.2, e 2.3. Foi adicionado ciclo-hexano suficiente para reduzir a viscosidadede modo que a resina de promotor da pegajosidade pudesse ser maisfacilmente revestida. O revestimento foi realizado de modo que a quantidadeRegalrez 1018 seca aplicada fosse cerca de 30% - 40% em peso do peso doespécime laminado não adesivo de partida.

Inicialmente, a superfície dos laminados de PSA 2.1, 2.2, e 2.3estavam muito viscosas devido ao revestimento de resina líquida de promotorda pegajosidade. Depois de envelhecer os laminados de PSA por 2 horas emum forno a 60°C, as superfícies dos laminados 2.1, 2.2, e 2.3 foramconvertidas para um estado pegajoso que era muito diferente do revestimentodo revestimento da superfície seca inicial de resina de promotor dapegajosidade regalrez 1018. Os valores de destacamento a 180°C doslaminados de PSA com promotores da pegajosidade foram medidos usandoASTM D-3330 com um guia. Os laminados de PSA 2.1, 2.2, 2.3 foramcortados em tiras de 2,54 cm de largura que foram aplicadas com uma prensaem panelas de aço inoxidável, e as propriedades de destacamento a 180° Cforam medidas com os valores de destacamento registrados em unidades dekgf/25 mm de largura.

Tabela 2

<table>table see original document page 44</column></row><table>

Os laminados não adesivos foram observados edemonstraram pegajosidade ou adesão mínima ao PSA no substrato demetal. Imediatamente depois da aplicação e secagem com ar, a resina depromotor da pegajosidade Regalrez 1018, a superfície estava viscosa comum caráter muito grudento, mas com pouca resistência adesiva porque orevestimento era simplesmente um líquido viscoso. Depois de envelhecerpor cerca de uma hora a 60°C, a resina líquida de promotor dapegajosidade se difundiu na camada de base adesiva (Kraton Gl657 TPE)de modo que a superfície se tornou um semi-sólido pegajoso exibindopropriedades viscoelásticas típicas de uma formulação PSA. As forças dedestacamento medidas a partir destes espécimes apresentaram boa adesão ao PSA.

Exemplo 3 - Revestimento dos Espécimes de Laminado Não AdesivoOrientado 1.6 e 1.7

Os espécimes das amostras de laminado não adesivoorientado 1.6 e 1.7 foram revestidas com uma solução de 80% de resina depromotor da pegajosidade Regalrez 1018 em ciclo-hexano usando umabarra enrolada em arame a fim de alcançar um peso de revestimento secoaplicado para a superfície da camada de base adesiva (Kraton G TPE) comum peso de cerca de 40% a 50% em peso do peso do laminado não adesivoorientado de partida para produzir os laminados de PSA 3.1-3.4. Oslaminados não adesivos orientados de partida exibiram propriedades depegajosidade ou adesão mínimas, mas depois de revestir, secar, eenvelhecer os laminados de PSA por 1 hora a 60°C, foi observado que oslaminados de PSA se comportaram como um PSA. Os laminados de PSAforam cortados em espécimes de 2,54 cm de largura, aplicados em panelasde aço inoxidável para formar espécimes de teste para ambos, teste deaderência de laço e teste de destacamento a 180°C. Os valores dedestacamento a 180°C foram medidos usando um ASTM D- 3330 como umguia. Os valores de aderência de laço foram medidos usando o métodoASTM D-6195 como um guia. As propriedades de adesão medidas paraestes laminados de PSA estão listadas abaixo.

Tabela 3

<table>table see original document page 45</column></row><table>

Novamente, a difusão da camada de promotor da pegajosidadelíquido aplicado na camada de base adesiva (Kraton G TPE) do laminado nãoadesivo orientado converteu a superfície da camada de base adesivaoriginalmente não pegajosa exibindo boas propriedades PSA depois doenvelhecimento. Por causa das variações da espessura do laminado de lado alado dos espécimes combinados com variabilidade em peso de revestimentode lado a lado dos espécimes, existiram variações indesejáveis na relação depromotor da pegajosidade aplicado para o TPE na superfície. Isto resultou emuma variação substancial nas propriedades do PSA de lado a lado dosespécimes. Entretanto, estes exemplos servem para demonstrar o princípioque quando uma formulação de promotor da pegajosidade é aplicada nasuperfície da camada de base adesiva de uma construção de laminado nãoadesivo co-extrusado, as espécies de promotor da pegajosidade podem sedifundir na camada de base adesiva (TPE) com tempo de forma que olaminado de PSA final exibirá propriedades PSA dependendo do tipo equantidade de revestimento de promotor da pegajosidade aplicado nasuperfície da camada de base adesiva.

Exemplos 4-9 de laminado não adesivo PE/ (SEP)x através de co-extiusão emoldagem e tendo quantidades variadas de polímero na composição depromotor da pegajosidade

Foram produzidas composições de camadas de promotor dapegajosidade contendo copolímero (SEP)x obtido como G1730 epromotor da pegajosidade Regalite Rl090 e Regalrez 1018 de acordo como procedimento descrito em maiores detalhes no Exemplo 13 para umacomposição única. O antioxidante Irganox 1010 foi também adicionado.

A quantidade de copolímero (SEP)x variou de 0-25% em peso. Aquantidade de promotor da pegajosidade e antioxidante foi mudada deacordo com o aumento no copolímero (SEP)x. As quantidades sãoespecificadas nas Tabelas 4-9. Estas composições foram usadas paraproduzir uma camada de promotor da pegajosidade (C) em um laminadonão adesivo.

A camada de película frontal do laminado não adesivo foifabricada com polietileno de baixa densidade Sabic obtido na Sabic Europeem Sittard, Países Baixos, e a camada de base adesiva era copolímero embloco Kraton G 1730 (SEP)x. O polietileno com baixa densidade tinha umadensidade de 0.924 e um índice de fluxo de massa fundida de 0,75 g/10 min a190°C usando um peso de 2,16 kg.

Além disso, o laminado não adesivo continha uma camadaanti-bloco na superfície da camada de película frontal longe da camada debase adesiva. Um polietileno com baixa densidade contendo 3% de sílica foiutilizado na a camada anti-bloco.

O laminado não adesivo foi produzido através da co-extrusão do polietileno com baixa densidade, do copolímero em bloco(SEP)x, e da camada anti-bloco. Foi utilizada uma linha de extrusão de filme em por moldagem tendo três extrusores separados. O extrusor para acamada de película frontal continha 6 zonas e operou com umatemperatura de entrada de cerca de 170°C e uma temperatura de saída de220°C. Os extrusores para a camada de base adesiva e a camada anti-bloco continham 3 zonas e operaram com uma temperatura de entrada de cerca de 180°C a cerca de 190°C e uma temperatura de saída de cerca de2IO0C. A camada de película frontal de polietileno representou 32% dototal; o polímero de base adesiva representou 12% da quantidade totalextrusada; e a camada anti-bloco representou 56% da quantidade totalextrusada. O material em fusão nos extrusores foi guiado para um blocode alimentação de cloereno em bloco e depois para um molde BlackClawson Spuitkop. A temperatura do molde estava na faixa de cerca de250°C a cerca de 260°C, e a velocidade da bobina era 21,3 m/min. Depoisda moldagem, o laminado não adesivo foi resfriado e re-enrolado.

As composições de camada de promotor da pegajosidade foram revestidas por transferência (24 gramas por metro quadrado ou g/m2)no laminado não adesivo para produzir o laminado adesivo sensível à pressãousando um revestidor matriz de termorreversão no revestimento de liberação.Os laminados sensíveis à pressão foram testados para adesão aodestacamento, aderência de laço e propriedades de resistência comcisalhamento, inicial, depois de 1 h, 24 h, 48 h, 1 semana, 2 semanas e 3semanas. Os dados estão registrados nas Tabelas 4-9.

É observado nestes exemplos que geralmente odestacamento e a aderência de laço diminuem com o tempo, exceto nosexemplos 2 e 3, onde a resistência com cisalhamento aumentou com otempo em todos os casos. Além disso, a resistência com cisalhamento sedesenvolveu mais rápido com um teor de polímero superior na camada depromotor da pegajosidade.

Embora não planejando ser limitado pela teoria, épretendido que ao formar a camada de PSA (B e C) através da aplicaçãode uma camada de promotor da pegajosidade (C), uma porção ou todopromotor da pegajosidade se difunda na camada de base adesiva (B) demodo que o gradiente do peso molecular da camada de promotor dapegajosidade (C) (peso molecular baixo) para a camada de base adesiva(B) (peso molecular alto) se forme. Isto deixa uma camada com pesomolecular baixo, e alta pegajosidade na superfície de (C) exatamente ondeesta funcionalidade é exigida para criar ligações sensíveis à pressão.Inversamente, na porção com peso molecular elevado da camada de PSA(B &.C), pode ser observada resistência com cisalhamento melhorada.Estes resultados experimentais são consistentes com esta proposta erefletem o tempo que leva para o promotor da pegajosidade e a camada debase adesiva se inter-difundirem.

Os laminados de PSA contendo zero e 5% de Kraton G1730(SEP)x na camada de promotor da pegajosidade (C) mostraram deslocamentono papel de liberação. O deslocamento parou depois de 1 semana dearmazenamento em temperatura ambiente, indicando novamente a difusão dopromotor da pegajosidade da camada de promotor da pegajosidade (C) nacamada de base adesiva (B).Tabela 4

Exemplo 4: Camada de Promotor da pegaiosidade (C): Kraton Gl 730 (0% empesoVRegalite Rl 090 (40,4% em pesoVRegalrez 1018 (59,3% em peso)/lrg.1010 (0.3% em peso)

<table>table see original document page 49</column></row><table>

Inicial para 48 h de deslocamento da camada de promotor dapegajosidade para papel de liberação e dedos. Depois de 1 semana, isto nãofoi observado.

AV - média

SD - desvio padrão cf - falha coesiva ss - perda de adesão Iss - perda deadesão limitada

**transferência total da camada de promotor da pegajosidade para placa de aço*75% deslocamento total de promotor da pegajosidade para placa de aço

Tabela 5

Exemplo 5: Camada de Promotor da pegaiosidade (C): Kraton Gl730 (5.3%em peso) /Regalite Rl 090 (42.1% em peso) /Regalrez 1018 (51.6% em peso)/lrg.1010 (1.1% em peso)

<table>table see original document page 49</column></row><table>Inicial para 48 h de deslocamento de camada de promotor dapegajosidade para papel de liberação e dedos. Depois de 1 semana, isto nãofoi observado.

Tabela 6

Exemplo 6: Camada de Promotor da Pegajosidade (C): Kraton G1730 (10%em peso) /Regalite Rl090 (37,5% em peso) /Regalrez 1018 (51,5% em peso)/lrg.1010 (1% em peso)

Inicial 1 h 24 h 48 h 1 sem. 2 sem. 3 sem.

<table>table see original document page 50</column></row><table>

Tabela 7

Exemplo 7 - Camada de Promotor da Pegajosidade (C): Kraton G 1730 (15%em pesoVRegalite R1090 (34.9% em peso) /Regalrez 1018 (49% em peso)

<table>table see original document page 50</column></row><table>Tabela 8

Exemplo 8 - Camada de Promotor da Pegaiosidade (C): Kraton Gl730 (20%em peso)/Regalite R1090 (32,5% em peso) /Reealrez 1018 (46,5% empeso)/lrg.1010 (1% em peso)

Inicial 1 h 24 h 48 h 1 sem. 2 sem. 3 sem.

<table>table see original document page 51</column></row><table>

Tabela 9

Exemplo 9 - Composição da Camada de Promotor da Pegajosidade: KratonG1730 (25,2% em peso)/Regalite R1090 (44.3% em peso)/Regalrez 1018(30,2% em peso)/lrg.1010 (0,3% em peso)

Inicial 1 h 24 h 48 h 1 sem. 2 sem. 3 sem.

<table>table see original document page 51</column></row><table>

Como Exemplos adicionais de preparação de um laminado dePSA, foram preparados três laminados em que um adesivo (polímero de baseadesiva e promotor da pegajosidade) é provido através da migração de duascamadas não PSA (laminado não adesivo (B) e camada de promotor dapegajosidade (C)) uma na outra. Isto é mostrado nos Exemplos 10-14.

Para propósitos comparativos, foram preparados doislaminados de PSA usando tecnologia convencional. O Exemplo comparativo15 provê os PSAs (PSA 15.1 & 15.2) com base em tecnologia de termorreversão. O Exemplo 16 provê um PSA (PSA 16.1) com base emtecnologia de solventes. O principal guia para todos estes experimentos é queas camadas adesivas finais em todos os PSAs tenham a mesma composição demodo geral. Já que o laminado de PSA 14.3 tem também a mesma camada depelícula frontal (BOPP), as propriedades adesivas do PSA 14.3 podem sercomparadas diretamente comparadas com as propriedades do PSAscomparativos 15.1, 15.2, e 16.1. Estes resultados são registrados na Tabela 10.Exemplo 10 - Laminado Não Adesivo 10.1 (SEP)x em PE através de co-extrusão e sopragem do filme)

A camada de película frontal do laminado não adesivo foifabricada com polietileno de baixa densidade obtido na Sabic Europe emSittard, Países Baixos (Sabic 2201 TH 00), e a camada de base adesiva eracopolímero em bloco (SEP)x Kraton Gl730, obtido na Kraton. O polietilenode baixa densidade tinha um índice de fluxo de massa fundida de 0,8 g/10 mina 230° C usando um peso de 2.16 kg. Além disso, o laminado não adesivocontinha 5% em peso de um aditivo anti-bloco e 1% em peso de um aditivoanti-escorregamento na camada de base adesiva.

O laminado não adesivo foi produzido através da co-extrusãode um polietileno de baixa densidade e um copolímero em bloco (SEP)x. Foiusada uma linha de extrusão de filme a sopro tendo 5 extrusores separados.Dois extrusores foram usados para prover a camada externa, que é a camadade película frontal, e a camada interna, que é a de base adesiva. Os outros trêsextrusores foram usados para prover um núcleo de filme com 5 camadassimétricas separando a produção dos dois extrusores. Cada extrusor tinha pelomenos 5 zonas de aquecimento. O polietileno foi aquecido de 170° C a 200°C nas primeiras quatro zonas, enquanto o copolímero em bloco (SEP)x foiaquecido de 190°C a 230°C nas primeiras quatro zonas. Um perfil de pressãofoi escolhido através do laminado não adesivo com as camadas do centroextrusadas com pressões mais elevadas. Finalmente, a produção dosextrusores foi escolhida de modo que uma camada de película frontal depolietileno de 64 micrometros com uma camada de base adesiva (SEP)x de 13micrometros fosse obtida. O laminado não adesivo 10.1 foi produzido a 16m/min e com uma largura na produção de 60 cm.

Exemplo 11 - Laminado Não Adesivo 11.1 (SEP)x, em PP através de co-extrusão e sopragem do filme

A camada de película frontal do laminado não adesivo 11.1 foifabricada com polipropileno obtido na Borealis (Borealis RB707CF), e acamada de base adesiva era copolímero em bloco Kraton Gl730 (SEP)xobtido na Kraton, Países Baixos. O polipropileno tinha um índice de fluxo demassa fundida de 0,9 g/10 min a 230°C usando um peso de 2.16 kg. Alémdisso, o laminado não adesivo 11.1 continha 5% de um aditivo anti-bloco nacamada de base adesiva.

O laminado não adesivo 11.1 foi produzido através da co-extrusão do polipropileno e do copolímero em bloco (SEP)x. Foi usada umalinha de extrusão de filme a sopro tendo cinco extrusores separados. Doisextrusores foram usados para prover uma camada de película frontal e umacamada de base adesiva interna. Os outros três extrusores foram usados paraprover um núcleo de filme com cinco camadas simétricas separando aprodução dos dois extrusores. Cada extrusor tinha pelo menos cinco zonas deaquecimento. Por esse motivo, existiam seis camadas de polipropileno(juntamente formando a camada de película frontal (A)) e uma camada decopolímero em bloco (SEP)x (camada de base adesiva (B)). O polipropilenofoi aquecido de 180° C a 225° C nas primeiras quatro zonas, enquanto ocopolímero em bloco (SEP)x foi aquecido de 190° C a 250°C nas primeirasquatro zonas. Um perfil de pressão foi escolhido de lado a lado do laminadonão adesivo 11.1 com as camadas do centro extrusadas com a pressão maiselevada. Finalmente, a produção dos extrusores foi escolhida de modo queuma camada de película frontal de polipropileno de 39 micrometros com umacamada de adesiva (SEP)x de 12 micrometros foi obtida. O laminado nãoadesivo 11.1 foi produzido a 15 m/min e uma largura na produção de 60 cm.

Exemplo 12 -Laminado Não Adesivo 12.1 (SEP)x em BOPP através derevestimento com solvente)

Uma solução de 33% em peso de copolímero (SEP)x comoKraton G 1730 foi preparada adicionando 240 g de Kraton Gl730 a 480 g detolueno em um frasco plástico de 1 litro resistente a solvente. 2 g deantioxidante Irganox 1010 foram adicionadas. A mistura foi colocada em umabancada com rolos de baixa velocidade por quatro dias para prover umasolução transparente de copolímero Kraton Gl730.

A solução de Kraton G1730 foi revestida em polipropilenoorientado biaxialmente 36 μm (BOPP, liberado antes do revestimento parafacilitar o desenrolamento) usando um equipamento da RK Print CoatInstruments, Ltd. localizada em Lithington, UK, em temperatura ambientecom uma velocidade em torno de 5 m/min. Um espaço ajustável entre os rolosfoi usado para controlar o peso do revestimento. O solvente foi removido dolaminado não adesivo em quatro seções de secagem com respectivamente90°C, 110°C, 110°C, e 110°C. Um laminado não adesivo de BOPP/KratonG1730 com um peso de revestimento TPE entre 10-14 g/m2 foi obtido.

Exemplo 13 - Preparação da composição de promotor da pegaiosidade

Foram produzidas composições de camada de promotor dapegajosidade contendo 37,5% de Regalite Rl090 e 51,5% de promotor dapegajosidade Regalrez 1018, 10% de copolímero (SEP)x obtido como KratonG1730 e 1% de antioxidante Irganox 1010 em um misturador com lâmina Z(Linden, Marienheide, Alemanha) com um volume efetivo deaproximadamente 1 litro.

Para alcançar os níveis de enchimento iniciais exigidos paraeste equipamento e para alcançar a melhor prática adotada para este tipo deequipamento com respeito à relação de polímero/promotor da pegajosidade,inicialmente foi preparada uma mistura contendo 15% de polímero (SEP)x,seguido por uma diluição para 10% de polímero.

O misturador com lâmina Z foi inicialmente cheio com 50 g deKraton Gl730, 10,5 g de antioxidante Irganox 1010 e 75 g de Regalite R 1090.A câmara de misturação com lâmina Z foi aquecida usando um banho de óleocom um ajuste de 170°C para prover ma temperatura interna no misturador deaproximadamente 150°C. Estes componentes foram misturados em um produtohomogêneo em 50 minutos com remoção regular do copolímero e promotor dapegajosidade das laterais do misturador com lâmina Z. Para esta mistura, 275 gadicionais de promotor da pegajosidade Regalite Rl090 foram adicionadas emporções, seguido por 490,5 g de promotor da pegajosidade Regalrez 1018 emporções. 300 g desta mistura de promotor da pegajosidade/copolímero foramremovidas, e 149,1 g adicionais de promotor da pegajosidade Regalite R0190, 3g de antioxidante Irganox 1010 e l97 g de promotor da pegajosidade Regalrez1018 foram adicionadas em porções para as 700 g da mistura restante para obter1050 g da composição da camada de promotor da pegajosidade. O produto foidespejado em uma caixa de papel revestida com silicone de liberação e resinadaem temperatura ambiente para outro uso futuro.

Exemplo 14 - Formação de PSA a partir dos Laminados Não adesivos 10.1.11.1. e 12.1 (Exemplos 10-12) através de revestimento por transferência doslaminado não adesivos com a composição de promotor da pegajosidade deacordo com o Exemplo 13 para prover o PSA 14.1. 14.2. e 14.3.

A composição de promotor da pegajosidade do Exemplo 13 foirevestida com 24 gramas a 1IO0C no revestimento de liberação com base emsilicone, usando um revestidor de matriz de sulcos, que foi então laminado nalateral da composição de promotor da pegajosidade com os laminados nãoadesivos dos Exemplos 10-12 (promotor da pegajosidade para lateral docopolímero Kraton G 1730) para prover os laminados de PSA 14.1, 14.2, e14.3, respectivamente. O equipamento de revestimento fornecido por Bobislocalizado em Bobis, Apeldoom, Países Baixos foi usado com uma velocidadena linha em torno de 40 m/min. A velocidade foi variada para controlar o pesodo revestimento. Equipamento similar está disponível na LC MaanEngineering, Raalte, Países Baixos.

Os laminados de PSA com um peso de revestimento entre 34-36 g/m2 foram cortados em rolos de 5 cm de largura e armazenados durante anoite em um quarto com controle climatizado a 23° C e 50% de umidaderelativa antes do teste. Os laminados de PSA foram testados para propriedadesde adesão ao destacamento, aderência de laço e resistência com cisalhamentodepois de 24 h, 1 semana e 3 semanas de acordo com métodos previamentedescritos nesta descrição. Os dados estão registrados na Tabela 10.Exemplo 15 - Preparação dos Laminados de PSA Comparativos 15.1 e 15.2(Polímero de base adesiva e promotor da pegajosidade em BOPP através dométodo de matriz de sulcos ou por meio de rolete )

Para um misturador com lâmina Z Linden LK-II comaquecimento em banho de óleo termostável, foram adicionados 400 gramas decopolímero Kraton Gl730, 7 gramas de antioxidante Irganox 1010, e 200gramas de promotor da pegajosidade Regalite Rl 090. A câmara domisturador com lamina Z foi aquecida usando um banho de óleo com umajuste de 170°C para prover uma temperatura interna no misturador deaproximadamente 150°C. A resina ou copolímero grudado na superfícieinterna foi cortado de modo indefinido a cada cinco minutos com umaespátula quente até que uma mistura homogênea fosse obtida depois de 1hora. 50 g adicionais de promotor da pegajosidade Regalite Rl 090 foramadicionadas ao misturador, seguido pela adição em partes de 343 gramas depromotor da pegajosidade Regalrez 1018. Finalmente, a formulação determorreversão morna foi despejada em uma caixa de papelão comrevestimento interno de silicone para prover aproximadamente 1 kg deadesivo de termorreversão.

O adesivo de termorreversão foi revestido em polipropilenoorientado biaxialmente 36 μιη (BOPP, liberado antes do revestimento parafacilitar o desenrolamento) usando um equipamento de revestimento com rolocom eixo (IVa) ou matriz de sulcos (IVb) equipamento de revestimento daBobis a 180°C com uma velocidade em torno de 40 m/min para produzir osPSAs comparativos 15.1 e 15.2. O equipamento de revestimento fornecidopela Bobis localizada em Bobis, Apeldoom, Países Baixos foi usado com umavelocidade na linha em torno de 40 m/min. A velocidade foi variada paracontrolar o peso do revestimento. Um equipamento similar está disponível naLC Maan Engineering, Raalte, Países Baixos. A velocidade foi variada paracontrolar o peso do revestimento dos PSAs 15.1 e 15.2 com um peso derevestimento entre 34-36 g/m2 foram cortados em rolos de 5 cm de largura earmazenados durante a noite em um quarto com controle climatizado a 23 0C e50% de umidade relativa antes do teste.

Os laminados de PSA (15.1 e 15.2) PSA foram testados parapropriedades de adesão ao destacamento, aderência de laço e resistência comcisalhamento inicial depois de 24 h, 1 semana e 3 semanas de acordo com métodospreviamente descritos nesta descrição. Os dados estão registrados na Tabela 10.Exemplo 16 - Preparação do Laminado de PSA Comparativo 16.1 (Polímerode base adesiva e promotor da pegajosidade em BOPP usando um revestidorcom solvente RK)

Uma solução de 33% em peso de copolímero Kraton Gl730foi preparada adicionando 144 gramas de copolímero (SEP)x como KratonG1730 a 288 gramas de tolueno e colocando a mistura por 48 h em umabancada com rolo de baixa velocidade. Para a solução resultante, foramadicionados 90 gramas de promotor da pegajosidade Regalite R1090, 125,5gramas de promotor da pegajosidade Regalrez 1018, e 2,5 gramas deantioxidante Irganox 1010. Depois de mais 24 horas na bancada com rolo,foram obtidos 55% em peso de adesivos sólidos.

O adesivo foi revestido em polipropileno orientado biaxialmente36 μm (BOPP, liberado antes do revestimento para facilitar o desenrolamento)usando um equipamento da RK Print Coat Instruments Ltd., em temperaturaambiente com uma velocidade em torno de 5 m/min para produzir o PSA 16.1.Um espaço ajustável entre os rolos foi usado para controlar o peso dorevestimento. O solvente foi removido do laminado de PSA 16.1 em quatroseções de secagem com respectivamente 90°C, 110°C, 110°C, e 11O°C. O PSAcom um peso de revestimento entre 34-36 g/m2 foi cortado em rolos de 5 cm delargura e armazenado durante a noite em um quarto com controle climatizado a23°C e 50% de umidade relativa antes do teste.

O laminado de PSA 16.1 foi testado para propriedades de adesãoao destacamento, aderência de laço e resistência com cisalhamento inicial depoisde 24 h, 1 semana e 3 semanas de acordo com métodos previamente descritosnesta descrição. Os dados estão registrados na Tabela 10.

Tabela 10

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* = falha coesivaClaramente, os laminados 14.1, 14.2 e 14.3 são PSAs combase em dados de adesão ao destacamento, aderência de laço, e adesãocom cisalhamento. A definição do PSA foi previamente descrita nestadescrição. Os valores de destacamento e aderência de laço para o PSA14.3 são mais elevados do que para os laminados de PSAs comparativos15.1, 15.2, e 16.1. Adesão com cisalhamento e aderência de laço sãodependentes do tempo para os PSAs 14.1, 14.2, e 14.3, com valoresiniciais tipicamente elevados de aderência de laço e valores decisalhamento baixos. As propriedades mudam ao longo do tempo paraobter PSAs que são pelo menos comparáveis ou melhores empropriedades adesivas do que os PSAs comparativos 15.1, 15.2, e 16.1preparados usando métodos convencionais.

A despeito do acima, a formação de uma camada adesiva deum PSA através da migração do promotor da pegajosidade na camada de baseadesiva pode prover vários outros benefícios. Os benefícios incluem pelomenos um dos seguintes: vantagens no processamento e vantagens para outraspropriedades, tais como, cor, cheiro, clareza, brilho, turvação, e ancoragem.As vantagens de processamento incluem: 1) temperaturas mais baixas noprocessamento que melhoram diversas propriedades tais como cor e cheiro, e2) viscosidades mais baixas permitindo superfícies muito uniformes e livresde defeitos melhorando as propriedades ópticas do laminado de PSA. Alémdisso, por prover propriedades aumentadas, benefícios econômicos podem serobtidos. Temperaturas mais baixas exigem menos energia, e viscosidadesmais baixas permitem velocidades elevadas na linha. A ligação da massafundida co-extrusada de polímero fílmico e da camada de base adesivaelimina a presença de uma interface discreta entre o adesivo e forro fílmicocomo nos PSAs convencionais. Isto aumenta a aparência visual dos PSAs dainvenção sobre os PSAs convencionais, desde que o risco de defeitos nainterface como resultado de um fluxo pobre, aprisionamento de ar ouumectabilidade pobre, e quaisquer dispersões, são eliminadas.

Outra vantagem desta invenção é que o laminado de PSA temclareza e turvação melhoradas desde que a viscosidade baixa da composiçãodo promotor da pegajosidade provê excelente umectabilidade no laminadonão adesivo e provê uma superfície revestida uniformemente. Um problemacomum nos PSAs convencionais é a umidade inadequada do adesivo para ode película frontal ou fluxo insuficiente, resultando em contato ou defeitos nasuperfície, reduzindo a aparência visual do laminado de PSA.

Exemplo 17 - Revestimento com Dispersão da Camada de Promotor daPegajosidade

A composição de promoter da pegajosidade do Exemplo 13foi formulada como uma dispersão aquecendo 100 gramas da composiçãode promotor da pegajosidade, 9 gramas de ácido de colofônia hidrogenado(resina Staybellite E, Eastman Chemical Company, Middelburg, PaísesBaixos) e 2,2 gramas 50% em peso de KOH em água. Os últimos doiscomponentes servem como um sistema tensoativo de promotor dapegajosidade. Depois, sob vigorosa misturação, lentamente,aproximadamente 100 gramas de água foram adicionadas a 90°C, seguidopelo resfriamento. Uma dispersão de resina de promoter da pegajosidadefoi obtida com 52% em peso de sólidos com um tamanho de partícula de258 nm como medido pelo equipamento de tamanho de partícula do tipoCoulter e uma viscosidade de 500 mPas. A dispersão foi revestida emfolhas A4 dos laminado não adesivo 14.1, 14.2, e 14.3 usando uma barraK tipo 6 para prover uma camada de 24 gramas de promotor dapegajosidade (C) depois secando os laminados de PSA por 2 minutos aIOO0C para produzir os PSAs 18.1, 18.2, e 18.3. Todos os laminados dePSA tinham uma resistência com cisalhamento de > 10000 minutes) em 1semana a 23°C, e adesão ao destacamento de> 10 N/25 depois doenvelhecimento durante três semanas.Exemplo 18 - Laminado não adesivo 18.1 (SEP)x, e PE por co-extrusão emoldagem)

A camada de película frontal do laminado não adesivo foifabricada com polietileno de baixa densidade obtido na Sabic Europe emSittard, Países Baixos, e a camada de base adesiva era copolímero embloco Kraton Gl 730 (SEP)x. O polietileno de baixa densidade tinha umadensidade de 0,924(g/cm3) e um índice de fluxo de massa fundida de0,75 g/10 min a 190°C usando um peso de 2.16 kg. Além disso, olaminado não adesivo continha uma camada anti-bloco na superfície dacamada de película frontal longe da camada de base adesiva. Umpolietileno de baixa densidade contendo 3% de sílica foi utilizado para acamada anti-bloco.

O laminado não adesivo foi produzido através da co-extrusãodo polietileno de baixa densidade, do copolímero em bloco (SEP)x, e dacamada anti-bloco. Foi utilizada uma linha de extrusão de filme pormoldagem tendo três extrusores separados. O extrusor para a camada depelícula frontal continha 6 zonas e operava com uma temperatura de entradade cerca de 170° C e uma temperatura de saída de cerca de 220°C. Osextrusores para a camada de base adesiva e camada anti-bloco continham 3zonas e operavam com uma temperatura de entrada de cerca de 180° Cal 90°C e uma temperatura de saída de cerca de 210° C. A camada anti-bloco depolietileno com sílica tinha uma espessura de 50 micrometros; o núcleo dacamada fílmica de poli(etileno) tinha uma espessura de 30 micrometros, e acamada de base adesiva tinha uma espessura de 30 micrometros. O materialfundido dos extrusores foi guiado para um bloco de alimentação de cloerenoem bloco e depois para uma matriz Black Clawson Spuitkop. A temperaturada matriz estava na faixa de cerca de 250°C a cerca de 260° C, e a velocidadeda bobina era 21,3 m/min. Depois da moldagem, o laminado não adesivo 18.1foi resinado e re-enrolado.Exemplo 19 - Formação de PSA Usando o Laminado Não Adesivo 18.1através de revestimento por transferência do laminado não adesivo 18.1 com acomposição de promotor da pegajosidade do Exemplo 13 para produzir osPSAs 19.1- 19.5.

A composição de promotor da pegajosidade do Exemplo 13 foirevestida com 30, 50, 70, 90 e 125 g/m2 a IlO0C em um revestimento deliberação com base em silicone, usando um revestidor de matriz de sulcos,que foi laminado na lateral da composição de promotor da pegajosidade comos laminados não adesivos do Exemplo 18 (promotor da pegajosidade para alateral do copolímero Kraton G 1730) para prover os laminados adesivossensíveis a pressão (PSAs 19.1, 19.2, 19.3, 19.4, e 19.5). O equipamento derevestimento fornecido pela Meltex now Nordson, Luneburg, Alemanha, foiusado com uma velocidade na linha entre 3 e 11 m/min. A velocidade foivariada para controlar o peso do revestimento. Velocidade baixa correspondea espessura de revestimento elevada. Os laminados de PSA foramarmazenados durante a noite em um quarto com controle climatizado a 23° Ce 50% de umidade relativa antes do teste.

Os laminados de PSA foram testados para propriedades deadesão ao destacamento, aderência de laço e resistência com cisalhamentodepois de 24 h, 4 dias, 1 semana, 2 semanas e 3 semanas de acordo com osmétodos previamente descritos nesta descrição. Os dados estão registrados naTabela 11.Tabela 11. Efeito da quantidade de camada de promotor da pegajosidadeno desenvolvimento das propriedades

<table>table see original document page 63</column></row><table>

ND - Não Determinado

SD - Destruição do Substrato - Neste caso, o destacamento é tão elevado quea camada de película frontal se rompe.

Estes Exemplos demonstram que as propriedades adesivas doslaminados de PSA podem ser amplamente variadas com variação da espessurada camada de promotor da pegajosidade. Isto é muito útil para proverpropriedades adesivas diferentes para um único laminado não adesivo. Alémdisso, uma faixa grande de espessuras na camada de promotor dapegajosidade pode ser usada para prover os laminados de PSA compropriedades utilizáveis.

Exemplo 20 Laminado Não adesivo 20.1 (copolímero Kraton G 1730 em PEatravés de co-extrusão e sopragem do filme)

A camada filmica externa do laminado não adesivo foifabricada com polietileno de baixa densidade obtido na Sabic Europe emSittard, Países Baixos (Sabic 2201 TH 00), e a camada de base adesiva eracopolímero em bloco SEPS Kraton G 1730 (SEP)x obtido na Kraton. Opolietileno de baixa densidade tinha um índice de fluxo de massa fundida de0,8 g/10 min a 190°C usando um peso de 2.16 kg. Além disso, o laminadonão adesivo continha 5% em peso de um aditivo anti-bloco e 1% em peso de um auxiliar do processo. Um processo de sopragem de filme similar ao usadono Exemplo 10 foi usado para prover uma camada externa fílmica depolietileno com 85 micrometros com uma camada de base adesiva (SEP)x de6 micrometros. O rolo tinha uma largura na produção de 70 cm e foi re-cortado em rolos de 50 cm e 20 cm.

Exemplo 21 - Formação de PSA a partir do Laminado Não Adesivo 20.1 deacordo com Exemplo 20 através de revestimento por transferência doLaminado Não Adesivo com uma Composição de Promotor da pegaiosidadede acordo com Exemplo 13 para prover os PSAs 21.1-21.3.

A composição de promotor da pegajosidade do Exemplo 13 foi revestida com 10, 15 e 20 g/m2 a IlO0C em um revestimento de liberaçãocom base em silicone, usando um revestidor de matriz de sulcos, que foidepois laminado na lateral da com composição de promotor da pegajosidadecom os laminados não adesivos do Exemplo 20 (promotor da pegajosidadepara a lateral do Kraton G 1730) para prover os laminados 21.1, 21.2, e 21.3. O equipamento de revestimento fornecido pela Meltex now Nordson,Luneburg Germany foi usado com uma velocidade na linha entre 19 e 39m/min. A velocidade foi variada para controlar o peso do revestimento.Velocidade baixa corresponde a espessura de revestimento elevada. Oslaminados de PSA foram armazenados durante a noite em um quarto comcontrole climatizado a 23° C e 50% de umidade relativa antes do teste.

Os laminados de PSA foram testados para propriedades deadesão ao destacamento, aderência de laço e resistência com cisalhamentodepois de 24 h, 2 dias, 1 semana, 2 semanas e 3 semanas de acordo com osmétodos previamente descritos nesta descrição. Os dados estão registrados naTabela 12.

Tabela 12. Efeito da quantidade de camada de promotor da pegajosidadeno desenvolvimento das propriedades

<table>table see original document page 65</column></row><table>

Estes Exemplos demonstram que as propriedades adesivas dos laminados de PSA podem ser amplamente variadas com variação da espessurada camada de promotor da pegajosidade. Isto é muito útil para proverpropriedades adesivas diferentes para um único laminado não adesivo.Exemplo 22 - Formação de PSA a partir do Laminado Não Adesivo 20.1 deacordo com Exemplo 20 através de revestimento por transferência doLaminado Não Adesivo com uma Composição de Promotor da pegajosidadede acordo com Exemplo 13 para prover o PSA 22.1

A composição de promotor da pegajosidade do Exemplo 13 foirevestida com 13 g/m2 a IlO0C em um revestimento de liberação com baseem silicone, usando um revestidor de faca sobre rolo, que foi depois laminado na lateral da com composição de promotor da pegajosidade com os laminadosnão adesivos do Exemplo 20 (promotor da pegajosidade para a lateral doKraton G 1730) para prover o laminado 22.1. O equipamento de revestimentofornecido pela Kroenert Maschinenfabrik Max Kroenert GmbH & Co KG,Hamburg, Germany, foi usado com uma velocidade na linha de 50 m/min. O laminado de PSA foi armazenado durante a noite em um quarto com controleclimatizado a 23° C e 50% de umidade relativa antes do teste.

O laminado de PSA foi testado para propriedades de adesão aodestacamento, aderência de laço e resistência com cisalhamento depois de 24h, 2 dias, 4 dias, 1 semana, 2 semanas de acordo com os métodos previamentedescritos nesta descrição. Os dados estão registrados na Tabela 13.

Tabela 13. Efeito da quantidade de camada de promotor da pegajosidade

<table>table see original document page 66</column></row><table> Além disso, o laminado de PSA foi examinado através deespectroscopia confocal Raman usando um Microscópio Confocal RamanWiTec CRM 200. Uma Nikon objetiva, CFI Plan Achromat IOOx, NA= 0,9 éusada sem correção na cobertura de vidro. A energia a laser usada foi 15 MWa 532 nm. Uma análise profunda foi realizada partindo da camada dopromotor da pegajosidade até a camada de suporte de polietileno. SinaisRaman característicos foram usados para identificar os compostos dascamadas originais:

760-790 cm"1 para o promotor da pegajosidade;1120-1140 cm"1 para o polietileno (camada de película frontal); e3014-3100 cm'1 para o copolímero (SEP)x (polímero de base adesiva).

Usando as intensidades destes sinais, foram obtidas seçõestransversais mostrando a concentração dos promotores da pegajosidade,(SEP)x, e polietileno como uma função de profundidade (μm).

Os perfis de profundidade do laminado de PSA 22.1 forammedidos depois de 3 e 8 dias de envelhecimento em temperatura ambiente, afim de estudar o comportamento de migração do promotor da pegajosidade.Todas as análises foram realizadas cinco vezes em localizações diferentes dolaminado de PSA. Os resultados destas análises foram medidos de novo emcada série de medições. A fim de quantificar a migração, a distância entre osvalores de pico do sinal do promotor da pegajosidade e sinal do polímero debase adesiva foram calculadas, seguido por uma correção dos valoresadmitindo um valor de 1,5 de índice de quebra para ambos, promotor dapegajosidade e (SEP)x.

Verificou-se que a distância entre os valores de pico para opromotor da pegajosidade e copolímero (SEP)x diminuiu de 12 micrometrospara 7 micrometros entre três e oito dias de armazenamento. Teoricamente, adistância entre os valores de pico de O micrometro representa um sistema demigração completo sem diferenças composicionais.

A resistência com cisalhamento dos laminados de PSAaumentou a quase uma ordem de magnitude sobre uma estrutura de temposimilar (por exemplo, 2 dias -1 semana), como listado na Tabela 13.

Embora não querendo ser limitado pela teoria, isto significa que a mudançanas propriedades adesivas com o passar do tempo está relacionada com amigração do promotor da pegajosidade na camada de base adesiva comoestudado através de espectroscopia confocal Raman.

Claims

1. Laminado de adesivo sensível à pressão (PSA),caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um laminado nãoadesivo e pelo menos uma camada de promotor da pegajosidade; em que oreferido laminado não adesivo compreende pelo menos uma camada depelícula frontal e pelo menos uma camada de base adesiva; em que a referidacamada de película frontal compreende pelo menos um material de películafrontal; em que a referida camada de base adesiva compreende pelo menosum polímero de base adesiva; em que a referida camada de promotor dapegajosidade compreende pelo menos um promotor da pegajosidade; em quea referida camada de promotor da pegajosidade não é um PSA; e em que areferida camada de promotor da pegajosidade é aplicada na lateral da camadade base adesiva do laminado não adesivo para produzir o laminado de PSA.

2. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido laminado de PSA melhorou a adesãoao destacamento e a aderência de laço comparado com o laminado de PSAproduzido através do contato de um material de película frontal com umadesivo compreendendo pelo menos um polímero de base adesiva e pelomenos um promotor da pegajosidade.

3. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que o referido laminado de PSA melhorou a adesãocom cisalhamento comparado com um laminado de PSA produzido através docontato de um material de película frontal com um adesivo compreendendopelo menos um polímero de base adesiva e pelo menos um promotor dapegajosidade.

4. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido promotor da pegajosidade migra como passar do tempo no referido laminado não adesivo como mostrado atravésda adesão com cisalhamento melhorada comparado com o laminado de PSAquando inicialmente formado.

5. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos uma camadaselecionada dentre o grupo consistindo de pelo menos uma camada debarreira, pelo menos uma camada de sobre-laminado, pelo menos umrevestimento de liberação, pelo menos uma camada de união, e pelo menosuma camada de revestimento base.

6. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que um material de liberação está localizado nasuperfície externa da referida camada de película frontal.

7. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 6,caracterizado pelo fato de que o referido material de liberação é um materialde silicone.

8. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido material de película frontal é pelomenos um tipo de papel ou pelo menos um polímero fílmico.

9. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato de que o referido polímero fílmico é uma mistura depolímeros fílmicos ou um filme de múltiplas camadas de vários polímerosfílmicos.

10. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato de que o referido polímero fílmico tem um parâmetrode solubilidade que é inconsistente com ou incompatível com o referidopolímero de base adesiva para evitar a migração entre a referida camada depelícula frontal e a referida camada de base adesiva.

11. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato de que o referido polímero fílmico é selecionadodentre o grupo consistindo de poliestirenos, poliolefinas, poliamidas,poliésteres, policarbonatos, poliuretanos, poliacrilatos, álcoois polivinílicos,poliésteres, poliéteres funcionais, poli(álcoois etileno vinílicos), poliamidasem bloco de poliéter, acetatos de polivinila, e misturas dos mesmos.

12. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato de que o referido polímero fílmico é uma poliolefinatendo unidades de repetição selecionadas dentre o grupo consistindo deetileno, propileno, e 1-buteno.

13. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que o referido polímero fílmico é pelo menos umselecionado dentre o grupo consistindo de polietileno, polipropileno ecopolímero de etileno-propileno.

14. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que a vazão de massa fundida (MFR) de polietilenousada na referida camada de película frontal está na faixa de cerca de 0,1 acerca de 15g/10 minutos medida a 190°C usando um peso de 2,16 kg.

15. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 14,caracterizado pelo fato de que a vazão de massa fundida de polietileno usadana referida camada de película frontal está na faixa de cerca de 0,1 a 5g/10minutos medida a 190°C usando um peso de 2,16 kg.

16. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que a vazão de massa fundida (MFR) depolipropileno usada na referida camada de película frontal está na faixa decerca de 0,1 a cerca de 20g/10 minutos medida a 230°C usando um peso de-2,16 kg.

17. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 16,caracterizado pelo fato de que a vazão de massa fundida (MFR) depolipropileno usada na referida camada de película frontal está na faixa decerca de 0,1 a cerca de 10g/10 minutos medida a 230°C usando um peso de-2,16 kg.

18. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a referida camada de película frontal tem umaespessura de cerca de 10 μπι a cerca de 200 μπι.

19. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de que a referida camada de película frontal tem umaespessura de cerca de 30 μηι a cerca de 90 μηι.

20. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido polímero de base adesiva é pelomenos um selecionado dentre o grupo consistindo de pelo menos um materialde base adesiva de copolímero aleatório, pelo menos um polímero de baseadesiva de um copolímero em bloco, e pelo menos uma borracha natural ousintética.

21. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de que o referido material de base adesiva decopolímero aleatório é selecionado dentre o grupo consistindo de copolímeroscom base em copolímeros de acrilato e/ou metacrilato e seus derivados,copolímeros de α-olefina, copolímeros de silicone, e copolímeros decloropreno/acrilonitrila.

22. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de que o referido polímero de base adesiva decopolímero em bloco é selecionado dentre o grupo consistindo decopolímeros em bloco linear, copolímeros em bloco ramificado, copolímerosem di-bloco, copolímeros em tri-bloco, copolímeros em tetra-bloco,copolímeros em multi-blocos, copolímeros em bloco estrela, copolímeros embloco radial, e enxertados.

23. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de que a referida borracha natural ou sintética éselecionada dentre o grupo consistindo de poliisobutileno, poliisopreno eborracha de butila.

24. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido polímero de base adesivacompreende pelo menos um elastômero termoplástico (TPE).

25. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 24,caracterizado pelo fato de que o referido TPE é pelo menos um selecionadodentre o grupo consistindo de copolímeros em bloco linear, ramificado, deenxerto, ou radial.

26. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 24,caracterizado pelo fato de que os referidos elastômeros termoplásticoscompreendem de cerca de 75% a cerca de 95% em peso de segmentos deborracha e de cerca de 5% a cerca de 25% em peso de segmentos de não-borracha.

27. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 26,caracterizado pelo fato de que os referidos segmentos de não-borrachacompreendem polímeros de hidrocarbonetos aromáticos mono- e poli-cíclicos.

28. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 26,caracterizado pelo fato de que os referidos segmentos de borrachacompreendem blocos de polímero de homopolímeros ou copolímeros dedienos alifáticos conjugados ou dienos conjugados hidrogenados.

29. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 26,caracterizado pelo fato de que os referidos segmentos de borracha sãoselecionados dentre o grupo consistindo de poliisopreno, polibutadieno, eborrachas de estireno butadieno.

30. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 26,caracterizado pelo fato de que os referidos segmentos de borracha sãoselecionados dentre o grupo consistindo de polidienos, borrachas decopolímeros de etileno-butileno e borrachas de copolímeros de etileno-propileno.

31. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido polímero de base adesiva éselecionado dentre o grupo consistindo de polímeros com base em butadieno,polímeros com base em isopreno, poliamidas em bloco de poliéter, e misturasdos mesmos.

32. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 31,caracterizado pelo fato de que os referidos polímeros com base em butadienosão selecionados dentre o grupo consistindo de copolímeros em bloco deestireno-butadieno-estireno (SB S), copolímeros em bloco de estireno-butadieno (SB), copolímeros em bloco de múltiplos braços (SBx),copolímeros em bloco de polibutadieno, e derivados hidrogenados e misturasdos mesmos.

33. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 31,caracterizado pelo fato de que os referidos copolímeros com base em isoprenosão selecionados dentre o grupo consistindo de copolímeros em bloco deestireno-isopreno-estireno (SIS), copolímeros estireno-isopreno-butadieno-estireno (SIBS), copolímeros dibloco estireno-isopreno (SI), copolímeros embloco linear e de múltiplos braços (SI)x, copolímeros em bloco radial tendouma estrutura dorsal estireno-etileno-butadieno-estireno (SEBS), e braçosisopreno e/ou estireno-isopreno (SI), poliisobutileno, borracha natural,poliisopreno sintético, e misturas dos mesmos.

34. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 22,caracterizado pelo fato de que os copolímeros em di-bloco são selecionadosdentre o grupo consistindo de estireno-butadieno (SB), estireno-isopreno (SI),e os derivados hidrogenados dos mesmos.

35. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 22,caracterizado pelo fato de que os polímeros em tri-bloco, polímeros em tetra-blocos, e polímeros em multi-blocos são selecionados dentre o grupoconsistindo de estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno-isopreno-estireno(SIS), a-metilestireno-butadieno-a-metilestireno, a-metilestireno-isopreno-a-metilestireno, estireno-isopreno-butadieno-estireno (SIBS), estireno-etileno/propileno-estireno (SEPS), estireno-etileno/propileno (SEP)x, ederivados dos mesmos.

36. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de que os referidos copolímeros em bloco sãohidrogenados.

37. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de que os referidos copolímeros em bloco sãocopolímeros em bloco funcionalizados.

38. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 37,caracterizado pelo fato de que o referido copolímero em bloco íuncionalizadoé SEBS modificado por anidrido succínico.

39. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido polímero de base adesiva é umpolímero com força de coesão alta selecionado dentre o grupo consistindo decopolímeros em bloco de estireno e copolímeros de isobutileno.

40. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 39,caracterizado pelo fato de que os referidos copolímeros em bloco de estirenosão selecionados dentre o grupo consistindo de copolímeros em bloco deestireno-isopreno-estireno (SIS), copolímeros com base em estireno eetileno/butileno (S-E/B-S), e copolímeros com base em estireno eetileno/propileno (S-E/P-S).

41. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 40,caracterizado pelo fato de que o teor de poliestireno do copolímero em blocode SIS está na faixa de cerca de 10% em peso a cerca de 50% em peso.

42. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 39,caracterizado pelo fato de que a viscosidade da solução dos referidoscopolímeros em bloco de estireno está na faixa de cerca de 0.05 Pa.s a cercade 20 Pa.s medida utilizando 25% em sólidos de tolueno utilizando umviscosímetro Brookfield.

43. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a referida camada de base adesiva tem umaespessura na faixa de cerca de 1 μπι a cerca de 60 μιη.

44. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 43,caracterizado pelo fato de que a referida camada de base adesiva tem umaespessura na faixa de cerca de 4 μπι a cerca de 20 μπι.

45. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a referida camada de base adesiva foimodificada por pelo menos um aditivo selecionado dentre o grupo consistindode resinas de monômero puro; ceras de poli(etileno) ou poli(propileno);poli(etileno) com viscosidade baixa, tal como polietileno com uma vazão demassa fundida de cerca de 5 g/10 min a cerca de 80 g/10 min medida a 190°C,com um peso de 2.16 kg, de acordo com ASTM D-1238; e copolímeros combase em etileno ou propileno como produzidos pelos catalisadores demetalocenos.

46. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a referida camada de promotor da pegajosidadecompreende ainda pelo menos um plastificante.

47. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido promotor da pegajosidade é pelomenos um selecionado dentre o grupo consistindo de promotores dapegajosidade à base de colofônia e à base de colofônia hidrogenado,promotores da pegajosidade à base de hidrocarboneto e à base dehidrocarboneto hidrogenado, promotores da pegajosidade com base fenólica,promotores da pegajosidade com base em terpeno, promotores dapegajosidade com base em terpeno fenólico, promotores da pegajosidade combase terpeno estirenado, promotores da pegajosidade com base terpenohidrogenado, promotores da pegajosidade com base em poliéster, promotoresda pegajosidade com base em monômeros aromáticos puros, promotores dapegajosidade com base em acrílico aromático, promotores da pegajosidade dotipo resina líquida, promotores da pegajosidade do tipo funcionalizados, ederivados hidrogenados e misturas dos mesmos.

48. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 47,caracterizado pelo fato de que o referido promotor da pegajosidade é umpromotor da pegajosidade com base em aromático de monômero purohidrogenado.

49. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 46,caracterizado pelo fato de que o referido plastificante é pelo menos umselecionado dentre o grupo consistindo de óleos parafínicos e naftênicos,citratos, sulfonatos, e ftalatos.

50. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido promotor da pegajosidade é solúvelno referido polímero de base adesiva.

51. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido promotor da pegajosidade é umacomposição da mistura padrão de promotor da pegajosidade.

52. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 50,caracterizado pelo fato de que o referido promotor da pegajosidade é solúvelem elastômeros contendo blocos de poliestireno e poliisopreno.

53. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 52,caracterizado pelo fato de que o referido promotor da pegajosidade é obtidoatravés da polimerização de uma corrente de derivados alifáticos de petróleona forma de dienos e mono-olefinas contendo 5 ou 6 átomos de carbono.

54. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 53,caracterizado pelo fato de que os referidos dienos são piperileno ou isopreno.

55. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido promotor da pegajosidade é pelomenos uma resina de petróleo tipo C5 modificada fabricada através dacopolimerização de uma ou mais monoolefinas C5 e/ou diolefinas com um oumais hidrocarbonetos aromáticos monoalquenila C8 ou C9 ou derivadoshidrogenados dos mesmos.

56. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 55,caracterizado pelo fato de que as referidas monoolefinas C5 modificadas e/oudiolefinas são selecionadas dentre o grupo consistindo de isopreno, 2-metil-l-buteno, 2-metil-2-buteno, ciclopenteno, 1-penteno, eis- e trans-2-penteno,ciclopentadieno, e cis-trans-l,3-pentadieno.

57. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 55,caracterizado pelo fato de que os referidos hidrocarbonetos aromáticos demonoalquenila C8 ou C9 são selecionados dentre o grupo consistindo deestireno, metilestireno, e indeno.

58. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido promotor da pegajosidade é pelomenos uma resina policíclica hidrogenada ou pelo menos uma resinaaromática hidrogenada na qual uma porção substancial, se não toda, dos anéisde benzeno são convertidos em anéis de ciclo-hexano.

59. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 58,caracterizado pelo fato de que a referida resina policíclica hidrogenada é umaresina de diciclopentadieno.

60. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a referida camada de promotor da pegajosidadecompreende ainda colofônia, ésteres de colofônia, politerpenos, resinasaromáticas e funcionalizadas e outros promotores da pegajosidade que sãocompatíveis em algum grau com o referido polímero de base adesiva contidona referida camada de base adesiva.

61. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a referida camada de promotor da pegajosidadecompreende pelo menos um promotor da pegajosidade em uma quantidade decerca de 50% a cerca de 90% em peso.

62. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a referida camada de promotor da pegajosidadetem uma espessura de cerca de 2 μιη a cerca de 150 μm.

63. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a referida camada de película frontal, a referidacamada de base adesiva, e a referida camada de promotor da pegajosidade dolaminado de PSA compreende ainda cargas inorgânicas, e aditivos orgânicose inorgânicos.

64. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 63,caracterizado pelo fato de que as referidas cargas inorgânicas são selecionadasdentre o grupo consistindo de carbonato de cálcio, dióxido de titânio, artigosde metal, e fibras.

65. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 63,caracterizado pelo fato de que os referidos aditivos são selecionados dentre ogrupo consistindo de retardantes de chama, compostos antioxidantes,estabilizadores de calor, estabilizadores de luz, estabilizadores de luzultravioleta, agentes anti-bloco, auxiliares do processo, agentes de nucleação,e aceitadores de ácidos.

66. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido laminado de PSA tem uma espessurade cerca de 35 a cerca de 400 μm.

67. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 66,caracterizado pelo fato de que o referido laminado de PSA tem uma espessurade cerca de 50 a cerca de 150 μm.

68. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido laminado de PSA tem uma relaçãode espessura da camada de película frontal (A) para a camada de base adesiva(B) de cerca de 50:1 a cerca de 1:1.

69. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 68,caracterizado pelo fato de que o referido laminado de PSA tem uma relaçãode espessura de A:B de cerca de 25:1 a cerca de 2:1.

70. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que uma porção do referido promotor dapegajosidade migra dentro da referida camada de base adesiva do referidolaminado não adesivo produzindo uma camada de PSA (B/C) desse modoproduzindo, o referido laminado de PSA.

71. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 70,caracterizado pelo fato de que a referida porção da referida camada depromotor da pegajosidade que migra dentro da referida camada de baseadesiva é selecionada dentro das faixas seguintes que são dadas empercentagem de peso com base no peso da camada de promotor dapegajosidade (C): 0,1 a 100; 5 a 100; 10 a 100; 15 a 100; 20 a 100; 25 a 100;-30 a 100; 35 a 100; 40 a 100; 50 a 100; 55 a 100; 60 a 100; 65 a 100; 70 a-100; 75 a 100; 80 a 100; 85 a 100; 90 a 100; 95 a 100; 0,1 a 90; 5 a 90; 10 a-90; 15 a 90; 20 a 90; 25 a 90; 30 a 90; 35 a 90; 40 a 90; 45 a 90; 50 a 90; 55 a-90; 60 a 90; 65 a 90; 70 a 90; 75 a 90; 80 a 90; 85 a 90; 0,1 a 80; 5 a 80; 10 a-80; 15 a 80; 20 a 80; 25 a 80; 30 a 80; 35 a 80; 40 a 80; 45 a 80; 50 a 80; 55 a-80; 60 a 80; 65 a 80; 70 a 80; 75 a 80; 0,1 a 70; 5 a 70; 10 a 70; 15 a 70; 20 a-70; 25 a 70; 30 a 70; 35 a 70; 40 a 70; 45 a 70; 50 a 70; 55 a 70; 60 a 70; 65 a-70; 0,1 a 60; 5 a 60; 10 a 60; 15 a 60; 20 a 60; 25 a 60; 30 a 60; 35 a 60; 40 a-60; 45 a 60; 50 a 60; 55 a 60; 0,1 a 50; 5 a 50; 10 a 50; 15 a 50; 20 a 50; 25 a-50; 30 a 50; 35 a 50; 40 a 50; 45 a 50; 0,1 a 40; 5 a 40; 10 a 40; 15 a 40; 20 a-40; 25 a 40; 30 a 100; 35 a 40; 0,1 a 30; 5 a 30; 10 a 30; 15 a 30; 20 a 30; 25 a-30; 0,1 a 20; 5 a 20; 10 a 20, 15 a 20; 0,1 a 10; e 5 a 10.

72. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o referido polímero é um elastômerotermoplástico.

73. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a quantidade do referido polímero na referidacamada de promotor da pegajosidade (C) está na faixa de cerca de 0,1% empeso a cerca de 10% em peso com base no peso da camada de promotor dapegajosidade (C).

74. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a quantidade do referido polímero na referidacamada de promotor da pegajosidade (C) está na faixa de cerca de 1% empeso a cerca de 5% em peso com base no peso da camada de promotor dapegajosidade (C).

75. Laminado de adesivo sensível à pressão (PSA),caracterizado pelo fato de que compreende: pelo menos uma camada depelícula frontal (A); pelo menos uma camada de base adesiva (B)compreendendo pelo menos um polímero de base adesiva; e pelo menos umacamada de promotor da pegajosidade (C) compreendendo pelo menos umpromotor da pegajosidade; em que o referido laminado adesivo sensível apressão é obtenível por revestimento com solvente da referida camada depelícula frontal (A) com a referida camada de base adesiva (B) para produzirum laminado não adesivo e aplicar a referida camada de promotor dapegajosidade (C) na lateral da camada de base adesiva do referido laminadonão adesivo para produzir o referido laminado de PSA; e em que a referidacamada de película frontal (A) compreende pelo menos um material depelícula frontal selecionado dentre o grupo consistindo de polietileno oupolipropileno; em que a referida camada de base adesiva é pelo menos umselecionado dentre o grupo consistindo de um copolímero em bloco SEBS ouum copolímero em bloco (SEP)x; e em que a referida camada de promotor dapegajosidade compreende resinas aromáticas hidrogenadas.

76. Laminado de adesivo sensível à pressão (PSA),caracterizado pelo fato de que compreende: pelo menos uma camada depelícula frontal (A); pelo menos uma camada de base adesiva (B)compreendendo pelo menos um polímero de base adesiva; e pelo menos umacamada de promotor da pegajosidade (C) compreendendo pelo menos umpromotor da pegajosidade; em que o referido laminado adesivo sensível àpressão é obtenível por revestimento com solvente da referida camada depelícula frontal (A) com a referida camada de base adesiva (B) para produzirum laminado não adesivo e aplicar a referida camada de promotor dapegajosidade (C) na lateral da camada de base adesiva do referido laminadonão adesivo para produzir o referido laminado de PSA; e em que a referidacamada de película frontal (A) compreende pelo menos um material depelícula frontal; em que o referido material de película frontal é papel; em quea referida camada de base adesiva é pelo menos um selecionado dentre ogrupo consistindo de um copolímero em bloco SEBS ou um copolímero embloco (SEP)x; e em que a referida camada de promotor da pegajosidadecompreende resinas aromáticas hidrogenadas.

77. Processo para produzir um de adesivo sensível à pressão(PSA), caracterizado pelo fato de que compreende aplicar pelo menos umacamada de promotor da pegajosidade (C) a um laminado não adesivo; em queo referido laminado não adesivo compreende pelo menos uma camada depelícula frontal (A) e pelo menos uma camada de base não adesiva (B); emque a referida camada de película frontal (A) compreende pelo menos ummaterial de película frontal; e em que a referida camada de base adesiva (B)compreende pelo menos um polímero de base adesiva; em que a referidacamada de promotor da pegajosidade (C) não é um PSA; e em que a referidacamada de promotor da pegajosidade (C) é aplicada na lateral da camada debase adesiva do laminado não adesivo.

78. Processo de acordo com a reivindicação 77, caracterizadopelo fato de que o referido laminado não adesivo é produzido porrevestimento com solvente ou revestimento com emulsão.

79. Processo de acordo com a reivindicação 77, caracterizadopelo fato de que a referida camada de promotor da pegajosidade é aplicadaatravés de um método selecionado dentre o grupo consistindo de revestimentode matriz de sulcos, revestimento por eixo de rolete, revestimento em cortina,revestimento por faca sobe rolo, e revestimento por pulverização.

80. Processo de acordo com a reivindicação 77, caracterizadopelo fato de que o referido laminado não adesivo é aquecido antes de,subseqüente a, ou no momento em que o promotor de pegajosidade éaplicado.

81. Processo de acordo com a reivindicação 77, caracterizadopelo fato de que a camada de promotor da pegajosidade é uma composiçãotermorreversível, uma dispersão com base em água ou uma solução com baseem solvente.

82. Processo de acordo com a reivindicação 77, caracterizadopelo fato de que uma porção da referida camada de promotor da pegajosidademigra dentro da referida camada de base não adesiva do referido laminadonão adesivo produzindo uma camada de PSA (B/C) desse modo produzindo oreferido laminado de PSA.

83. Artigo, caracterizado pelo fato de que compreende olaminado de PSA como definido na reivindicação 1.

84. Rótulo, caracterizado pelo fato de que compreende olaminado de PSA como definido na reivindicação 1.

85. Rótulo de acordo com a reivindicação 84, caracterizadopelo fato de que o referido rótulo pode ser selecionado dentre rótulos depapel, rótulos fílmicos, e rótulos fílmicos com um revestimento de liberação.

86. Rótulo de acordo com a reivindicação 84, caracterizadopelo fato de que o referido rótulo é um rótulo para embalagem ou um rótuloespecializado.

87. Rótulo de acordo com a reivindicação 86, caracterizadopelo fato de que o referido rótulo para embalagem é selecionado dentre ogrupo consistindo de rótulos usados para embalagens de bebidas, produtosalimentícios, produtos de cuidado da saúde e do corpo, produtosfarmacêuticos, produtos químicos industriais, produtos químicos de usodomésticos ou produtos de venda a varejo.

88. Rótulo de acordo com a reivindicação 86, caracterizadopelo fato de que o referido rótulo especializado é selecionado dentre o grupoconsistindo rótulos reposionáveis, rótulos removíveis, rótulos re-seláveis,rótulos sem coisas impressas, rótulos para produtos de congelamentoprofundo, e rótulos de segurança.

89. Fita, caracterizada pelo fato de que compreende olaminado de PSA como definido na reivindicação 1.

90. Fita de acordo com a reivindicação 89, caracterizada pelofato de que a referida fita é uma fita de múltiplos propósitos ou fitasespecializadas.

91. Fita de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelofato de que a referida fita de múltiplos propósitos é selecionada dentre ogrupo consistindo de fitas para embalagens e transporte; fitas para mascararde pintura e pulverização; fitas para o consumidor e escritório; e fitas paraligação e fixação.

92. Fita de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelofato de que a referida fita especializada é selecionada dentre o grupoconsistindo de fitas para proteção de superfícies; fitas para isolamentoelétrico; fitas de ligação, reforço e marcação; fitas para emendas; fitas paraselagem de HVAC; fitas para aplicações médicas; fitas para aplicaçõesautomotivas; fitas eletrônicas; fitas de segurança ou reflexivas; e fitas parafechamento de fraldas.

93. Filme, caracterizado pelo fato de que compreende olaminado de PSA como definido na reivindicação 1.

94. Filme de acordo com a reivindicação 93, caracterizadopelo fato de que o referido filme é selecionado dentre o grupo consistindo defilmes adesivos, filmes de barreira, filmes protetores, e filmes de agarrar.

95. Filme de acordo com a reivindicação 94, caracterizadopelo fato de que o referido filme adesivo é pelo menos um selecionado dentreo grupo consistindo de filmes adesivos sensíveis à pressão, filmes adesivosativados por calor, camadas adesivas com lateral única ou dupla, forrações decarpete, forrações de telhado, filmes transparentes ou coloridos, filmesadesivos para contato com alimentos, e filmes com camada de suporte.

96. Filme de acordo com a reivindicação 95, caracterizadopelo fato de que o referido filme com camada de suporte é selecionado dentreo grupo consistindo de filmes com camada de suporte usado para manter umamatriz de droga, filmes com camada de suporte de múltiplos propósitos oufilmes com camada de suporte específica para um substrato.

97. Filme de acordo com a reivindicação 96, caracterizadopelo fato de que o referido filme com camada de suporte específica para umsubstrato é selecionado dentre o grupo consistindo de filmes com camada derevestimento para adesivos não tecidos, vidro papel, algodão, lã mineral,polietileno, polipropileno, náilon, poliéster, folhas/espumas de poliuretano, eacrílicos.

98. Filme de acordo com a reivindicação 94, caracterizadopelo fato de que o referido filme de barreira é selecionado dentre o grupoconsistindo de embalagens flexíveis para alimentos, barreiras de filme deodor, aromas orgânicos e flavores, umidade, oxigênio, e outros gases; filmesde barreira selável para calor e impulso, filmes de barreira para impressão,filmes de barreira tratada com corona, aparelhos para ostomia, embalagensfarmacêuticas de bolhas, revestimentos internos para tampas, sacos, elaminação de tecido para roupas protetoras.

99. Filme de acordo com a reivindicação 94, caracterizadopelo fato de que os referidos filmes protetores são filmes laminados paraestruturas sólidas.

100. Filme de acordo com a reivindicação 99, caracterizadopelo fato de que os referidos filmes laminados para estruturas sólidas sãoselecionados dentre o grupo consistindo de filmes protetores em bombas deaço corrugadas para melhorar a resistência à corrosão e abrasão, filmesprotetores de mascaramento para superfícies pintadas, filmes reflexivos paravidros internos ou externos, filmes anti-estilhaçamento para vidros de janela,e filmes coloridos para vidros.

101. Filme de acordo com a reivindicação 94, caracterizadopelo fato de que os referidos filmes para agarrar são selecionados dentre ogrupo consistindo de embalagens para alimentos, aplicações industriais, eaplicações que podem ser seladas pelo consumidor.

102. Laminado de PSA de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que as propriedades adesivas do referido laminadode PSA podem ser controladas usando a espessura absoluta e relativa dacamada de polímero de base adesiva (B) e camada de promotor dapegajosidade (C).