BRPI0710052A2 - estrutura retro-refletora conformável - Google Patents
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Abstract
<B><UM>ESTRUTURA RETRO-REFLE TORA CONFORMAVEL <D><MV>A presente invenção inclui estruturas retro-refletoras conformáveis. Em algumas concretizações as estruturas retro-refletoras também são resistentes à contração. As estruturas retro-refletoras conformáveis incluem uma película de cloreto de polivinila plastificada transparente dotada de um primeiro lado e um segundo lado; uma primeira camada de polímero transparente sobreposta ao primeiro lado da película de cloreto de polivinila plastificada; uma segunda camada de polimero transparente sobreposta ao segundo lado da película de cloreto de polivinila plastificada; uma sucessão de elementos de canto de cubo retro-refletores subjacentes à segunda camada de polimero transparente; e um adesivo resistente a plastificante subjacente à sucessão de elementos de canto de cubo retro-refletores. Em algumas concretizações, a primeira e segunda camadas de polimero transparente são camadas de polímero transparentes, curado por radiação.
Description
ESTRUTURA RETRO-REFLETORA CONFORMAVELPedido Relacionado
Este pedido é uma continuação do pedido depatente U.S., dossiê de procurador No. 1571.2129-001,depositado em 27 de março de 2007, e reivindica o bene-ficio do pedido de patente provisório U.S. No.60/788.081, depositado em 31 de março de 2006, cuja to-talidade de.ensinamentos fica incorporada neste contex-to por referência.
Antecedentes da Invenção
Os materiais retro-refletores são emprega-dos para vários propósitos de segurança e decorativos.Particularmente, estes materiais são de utilidade nashoras noturnas, quando a visibilidade é importante sob baixas condições de luz. Com' materiais retro-refle-tores perfeitos, os raios de luz são refletidos essen-cialmente no sentido de uma fonte de luz em um percursosubstancialmente paralelo ao longo de um eixo de retro-ref letividade . Os materiais retro-refletores podem serusados como fitas e retalhos para vestuário e cintos.Da mesma forma, os materiais retro-refletores podem serusados em postes, túneis, anéis de cone de tráfego, si-nais de rodovias, veículos, refletores de advertência,e assemelhados o material retro-refletor pode incluirsucessões de esferas de diâmetro micrométrico orienta-das aleatoriamente ou sucessões de cantos de cubo(prismáticos) estreitamente aglomerados.
Os retro-ref letores de canto de cubo ouprismáticos encontram-se descritos, por exemplo, na pa-tente U.S. No. 3.712.706, concedida a Stamm em 23 dejaneiro de 1973, cujos ensinamentos ficam incorporadosneste contexto por referência. De uma maneira geral,os prismas podem ser feitos pela formação de uma matriznegativa mestra em uma superfície plana de uma chapa demetal ou outro material adeguado. Para formar os ele-mentos de canto de cubo, três séries de ranhuras emforma de "V" gue se cruzam egüidistantes paralelas comafastamento de 60 graus são inscritas na chapa plana.A matriz é então usada para processar a sucessão decantos de cubo desejada em uma superfície de plásticoplana rígida.
Outros detalhes concernentes a estruturase operação de microprismas em canto de cubo podem serencontrados na patente U.S. No. 3.684.348, concedida aRpwland em 15 de agosto de 1972, cujos ensinamentos fi-cam incorporados neste contexto por referência. Um mé-todo para produzir laminado retrorrefletor também estádescrito na patente U.S. No. 3.689.346, concedida a Ro-wland em 5 de setembro de 1972, cujos ensinamentos fi-cam incorporados neste contexto por referência. Porexemplo, microprismas em canto de cubo podem ser forma-dos em um molde configurado cooperantemente. Os pris-mas podem ser ligados ao laminado, que é aplicado sobreo mesmo para proporcionar uma estrutura composta em queos elementos em canto de cubo se projetam a partir deuma superfície do laminado.Os materiais retrorrefletores montados deforma adesiva estão propensos ao enrugamento quando a-plicados a superfícies contornadas. Em alguns casos,tem havido necessidade em cortar uma estrutura retro-refletora para uma geometria específica para evitar oenrugamento quando a estrutura retrorrefletora foi a-plicada a uma superfície contornada. Além disso, mui-tos materiais retrorrefletores montados de forma adesi-va têm sido suscetíveis ao enrugamento. Os problemasde enrugamento e contração limitaram anteriormente aaplicação de materiais retro-refletores às superfíciescontornadas.
Sumário da Invenção
A presente invenção inclui estrutura re-trorrefletoras conformáveis. As estruturas retro-refletoras conformáveis incluem uma película de cloretode polivinila plastificado transparente dotada de umprimeiro lado e um segundo lado; uma primeira camada depolímero transparente sobreposta ao primeiro lado dapelícula de cloreto de polivinila plastificada; uma se-gunda camada de polímero transparente sobreposta ao se-gundo lado da película de cloreto de polivinila plasti-ficada; uma sucessão de elementos de canto de cubo re-tro-refletores subjacentes à segunda camada de polímerotransparente; e um adesivo resistente a plastificantesubjacente à sucessão de elementos de canto de cubo re-tro-refletores. Em algumas concretizações, a primeirae segunda camadas de polímero transparente são camadasde polímero transparentes, curado por radiação.
Uma estrutura retrorrefletora "conformá-vel" pode ser levada a aderir a superfícies encurvadascontornadas de um substrato sem a formação de rugassignificativas e, em algumas concretizações, pode serlevada a aderir a superfícies encurvadas contornadas deum substrato sem a necessidade de cortar a estruturaretro-refletora para geometrias específicas para impe-dir o enrugamento. "Conformável" refere-se a uma pro-priedade das estruturas retrorrefletoras. A presenteinvenção não fica limitada às estruturas retro-refletoras para aplicação a qualquer geometria de subs-trato particular. Por exemplo, as estruturas retro-refletoras conformáveis de acordo com a presente inven-ção podem ser aplicadas a substratos planos, contorna-dos, ou encurvados.
Em alguns casos, as estruturas retro-refletoras conformáveis incluem a película de cloretode polivinila transparente, plastificada, dotada de umprimeiro lado e um segundo lado; uma primeira camada depolímero transparente, curada por radiação, sobreja-cente ao primeiro lado da película de cloreto de poli-vinila plastificada; uma segunda camada de polímerotransparente, curada por radiação, sobreposta ao segun-do lado da película de cloreto de polivinila plastifi-cada; uma sucessão de elementos em canto de cubo retro-refletores subjacentes à segunda camada de revestimentotransparente, curada por radiação; uma camada refleto-ra metalizada depositada na sucessão de elementos emcanto de cubo retro-refletores; e um adesivo acrílico,reticulado, resistente a plastificante, aglutinado àcamada refletora metalizada.
Em um aspecto da invenção, uma estruturaretro-refletora conformável inclui uma película decloreto de polivinila plastificada, transparente, do-tada de um primeiro lado e um segundo lado; uma pri-meira camada de poliuretana transparente sobrejacenteao primeiro lado da película de cloreto de polivinilaplastificada, em que a primeira camada de poliuretanatem uma espessura de cerca de 0, 0004 até cerca de0, 0009 de polegada (cerca de 0,01 até cerca de 0,023mm) ; uma segunda camada de poliuretana transparentesobreposta ao segundo lado da película de cloreto depolivinila plastificada, em que a segunda camada depoliuretana transparente é dotada de uma espessura decerca de 0,0004 até cerca de 0,0009 de polegada, (cercade 0,01 até cerca de 0,023 mm); uma sucessão de elemen-tos em canto de cubo retro-refletores, subjacentes àsegunda camada de revestimento transparente, curadapor radiação; 'e um adesivo acrílico reticulado, resis-tente a plastificante, subjacente à sucessão elementosem canto de cubo retro-refletores.
Em algumas concretizações, as estru-turas retro-refletoras conformáveis são também resis-tentes a enrugamento. "Resistente a enrugamento", daforma que o termo é usado neste contexto, refere-se àpropriedade de uma estrutura retro-refletora em que aestrutura retro-refletora pode manter substancialmenteas suas dimensões originais. Em algumas concretiza-ções, as estruturas retrorrefletoras são resistentes aenrugamento e mantêm as suas dimensões originais mesmodepois de vários tipos de uso, por exemplo, uso emcampo aberto.
As estruturas retrorrefletoras conformá-veis da presente invenção podem ser usadas, por exem-pio, como uma película gráfica de veículo retro-refletor para visibilidade de veículo durante a noiteaperfeiçoada. Em algumas concretizações, as estrutu-ras retro-refletoras conformáveis podem ser aplicadasàs curvas contornadas ou não contornadas de veículos amotor sem criar Rugas substanciais ou outros defeitosestéticos. Em determinados casos, as estruturas re-tro-ref letoras conformáveis são resistentes a enruga-mento e não experimentam a contração normalmente asso-ciada com os produtos de película baseados em cloretode polivinila plastificados montados de forma adesivaconvencionais.
Descrição Breve do Desenho
0 exposto precedentemente será evidente apartir da descrição mais particular seguinte de con-cretizações exemplificativas da invenção, conforme i-lustradas no desenho anexo, em que números de referên-cia iguais referem-se às mesmas partes por todas asvárias vistas. O desenho não se encontra necessaria-mente em escala, enfatizando-se em vez disso as con-cretizações ilustrativas da presente invenção.
A Figura é uma vista seccional de uma es-trutura retro-refletora de acordo com uma concretizaçãoda presente invenção.
Descrição Detalhada da Invenção
Segue-se uma descrição de concretizaçõesexemplificativas da invenção.
De uma maneira geral, as estruturas retro-refletoras conformáveis da presente invenção incluemuma película de cloreto de polivinila plastificadatransparente dotada de um primeiro lado e um segundolado; uma primeira camada de polímero transparente so-bre jacente ao primeiro lado da película de cloreto depolivinila plastificada; uma segunda camada de polímerotransparente sobreposta ao segundo lado da película decloreto de polivinila plastificada; uma sucessão deelementos em canto de cubo retro-refletores subjacen-tes à segunda camada de polímero transparente; e umadesivo resistente a plastificante subjacente à suces-são de elementos em canto de cubo retro-refletores.
A Figura ilustra uma concretização da pre-sente invenção. A estrutura retrorrefletora conformá-vel 2 inclui película de cloreto de polivinila transpa-rente plastificada 4. Películas de vinila plastifica-das transparentes adequadas podem ser manufaturadas,por exemplo, por calandragem, extrusão, fundição emsolvente, ou outros métodos conhecidos na técnica. Apelícula de cloreto de polivinila 4 pode conter várioscorantes e aditivos de desempenho amplamente conheci-dos daqueles versados na técnica. Em uma concretiza-ção, a película é uma película calandrada. A calan-dragem pode ser um método especialmente útil devido àflexibilidade do processo de calandragem para corantescom corantes compostos e aditivos de aumento de desem-penho .
A película de cloreto de polivinila 4 ésubstancialmente transparente. Em algumas concretiza-ções, a película de cloreto de polivinila 4 é substan-cialmente transparente à luz visível. A película decloreto de polivinila 4 pode ser ou límpida ou colori-da de forma transparente. Em algumas concretizações,a película de cloreto de polivinila inclui um corantefluorescente.
A película de cloreto de polivinila 4 podeter uma espessura, por exemplo, de cerca de 0.001 atécerca de 0, 022 de polegada (cerca de 0, 025 até cercade 0,56 de milímetro (mm)) tal como cerca de 0, 004 atécerca de 0, 020 de polegada (cerca de 0,1 até cerca de0,51 mm), cerca de 0, 004 até cerca de 0,01 de polegada(cerca de 0,1 até cerca de 0,25 mm), cerca de 0,006 atécerca de 0,01 de polegada (cerca de 0,15 até cerca de0,25 mm), ou cerca de 0,006 até cerca de 0,018 de po-legada (cerca de 0,15 até cerca de 0,46 mm;. A es-pessura da película de base pode ser selecionadacom base na flexibilidade, resistência ao dilaceramen-to, e estabilidade de cores desejadas para qualqueraplicação particular. Além disso, a espessura de pelí-cula selecionada da estrutura pode ser selecionada combase nas características de resistência a intempériesde longo prazo da estrutura desejadas. De uma maneirageral, são preferidas camadas mais finas de películade cloreto de polivinila. Entretanto, se a películade vinil for demasiadamente fina, então a estruturaperderá a capacidade de conformação porque a rigidezdos prismas será dominante. Entretanto, um produtoacabado mais fino, e portanto uma película de vinilamais fina, é desejável quando flexibilidade aperfeiçoa-da e/ou custo de materiais brutos são mais importantes.Por exemplo, em concretizações preferidas, a películade cloreto de polivinila tem uma espessura de cerca de0, 004 até cerca de 0,01 de polegada (cerca de 0,1 atécerca de 0,25 mm), com uma faixa preferida sendo vari-ável de 0, 004 - 0, 02 de polegada, incluindo mas nãolimitado a 0,012 - 0,03 de polegada, com alguma possi-bilidade de que espessura diminuída seja preferidaquando a estabilidade de cor de aditivos é aperfeiçoa-da. A espessura selecionada pode ser importante umavez que ela pode afetar a capacidade da estrutura re-tro-refletora se conformar a uma superfície contorna-da. Além disso, a espessura da película pode afetaras características da estrutura de resistência ao tem-po a longo prazo. Conseqüentemente, a espessura sele-cionada para a película de cloreto de polivinila pias-tificada transparente poderá ser determinada, por e-xemplo, com base nos requisitos de capacidade de con-formação e resistência ao tempo para qualquer aplica-ção particular.
A película de cloreto de polivinila plas-tificada transparente é dotada de uma Dureza Shore A,por exemplo, de cerca de 25 até cerca de 60 tal comocerca de 30 até cerca de 50, cerca de 30 até cerca de45, ou cerca de 35 até cerca de 40. Em uma concreti-zação particular, a película de cloreto de polivinilaplastificada transparente tem uma Dureza Shore A decerca de 36. A Dureza Shore A é uma medida da durezarelativa de um material e pode ser determinada com uminstrumento chamado um durômetro Shore A.
Exemplos de película de cloreto de polivi-nila adequada incluem uma película de cloreto de poli-vinila disponível a partir da American Renolit Corpora-tion sob a marca de comércio RENOLIT® (Whippany, NJ) ,ou uma película de cloreto de polivinila calandrada,plastificada, disponível a partir de Achilles USA, E-verett, WA.
Adicionalmente à película de cloreto depolivinila plastificada transparente 4, a estrutura re-tro-refletora conformável 2 também contém pelo menosduas camadas de polímero transparente. A película decloreto de polivinila plastificada transparente 4 temum primeiro lado e um segundo lado. A primeira camadade polímero transparente 6 sobrepõe-se ao primeiro la-do da película de cloreto de polivinila plastificada4. "Sobrepõe-se" e "sobreposta" refere-se à orienta-ção relativa da camada de polímero com a película decloreto de polivinila plastificada. Em algumas con-cretizações, uma ou mais camadas de material ficam en-tre a primeira camada de polímero transparente e a pe-lícula de cloreto de polivinila plastificada. Em umaconcretização particular, a primeira camada de polímerotransparente é fixada diretamente à película de cloretode polivinila plastificada. A segunda camada de polí-mero transparente 9 fica subjacente ao segundo lado dapelícula de cloreto de polivinila plastificada 4."Estar por baixo de" e "subjacente" refere-se à orien-tação relativa da camada de polímero com referência àpelícula de cloreto de polivinila plastificada. Emalgumas concretizações, uma ou mais camadas de materi-al ficam dispostas entre a segunda camada de polímeroe a película de cloreto de polivinila plastificada.Em uma concretização particular, a segunda camada depolímero transparente fica diretamente vinculada à pe-lícula de cloreto de polivinila plastificada.
A primeira camada de polímero transparente6 e/ou a segunda camada de polímero transparente 8 po-dem ser formadas a partir de uma formulação que incluium pré-polímero de acrilato de uretano. Em uma con-cretização, a uretana acrilato pré-polímero, por exem-plo, a linear poliéter uretana acrilato pré-polímero,é o componente majoritário da formulação a partir daqual é formada a camada de polímero transparente. Emdeterminados casos, o peso molecular do pré-polimerode acrilato de uretana pode ser maior do que cerca de1000 gramas/mol tais como, por exemplo, cerca de 1000até cerca de 6000 gramas/mol ou cerca de 2000 até cer-ca de 4000 gramas/mol. A funcionalidade da metade deacrilato do pré-polímero pode ser, por exemplo, cercade 1 até cerca de 6. Em uma concretização preferida,a funcionalidade da metade de acrilato desejada é cer-ca de 1,2 até cerca de 3. A funcionalidade refere-seao número médio dos grupos extremos de acrilato reati-vo por molécula. As poliuretanas podem ser alifáticasou aromáticas. Entretanto, tipicamente, as poliureta-nas alifáticas são preferidas em relação às poliureta-nas aromáticas porque as estruturas retro-refletorasque contém as poliuretanas alifáticas podem ter melho-res características de resistência ao tempo. Destaforma, em uma concretização, a primeira camada de polí-mero transparente 6 e/ou a segunda camada de polímerotransparente 8 incluem um acrilato de poliuretana ali-fática.
Pré-polímeros de acrilato de uretana depoliéter linear adequados incluem, sendo que não se fi-ca limitado aos mesmos, BR5825, BR5824, BR582, BR543 eBR541, disponíveis a partir da Bornar Specialties Co.(Winsted, CT).
As formulações para as camadas de polímerotransparente também podem conter outros pré-polímerospara funções tais como modificação de viscosidade,promoção de aderência, redução de gomosidade, e outrospropósitos. Exemplos de pré-polimeros monofuncionaisque podem ser usados para modificação de viscosidadeincluem, sendo que não se fica limitado aos mesmos,isobornil acrilato; 2(2-etoxietoxi) etil acrilato;tridecil acrilato; octildecil acrilato; 2-fenoxietilacrilato; 2-fenoxietil metacrilato; lauril acrilatoalcoxilado; lauril acrilato; lauril metacrilato; iso-decil acrilato; estearil acrilato; e estearil metacri-lato. Exemplos de pré-polimeros multifuncionais quepodem ser usados para modificação de viscosidade in-cluem, sendo que não se fica limitado aos mesmos, tri-metilolpropano triacrilato; trimetilolpropano trimeta-crilato; trimetilolpropano trimetacrilato etoxilado;trimetiloipropano triacrilato propoxilado; e gliceriltriacrilato propoxilado. Pré-polimeros adicionaisquepodem ser usados para benefícios funcionais adicionaisincluem, sendo que não se fica limitado aos mesmos, e-poxi acrilatos; epoxi acrilatos bromados; poliésteracrilatos; silicona acrilatos; fluroacrilatos; e poli-butadieno acrilatos.
A primeira camada de polímero transparente6 e/ou a segunda camada de polímero transparente 8 po-dem incluir polímero curado por radiação, por exemplo,um polímero curado por ultravioleta (UV) . Em algumasconcretizações, cada um ou a primeira camada de políme-ro transparente 6 e a segunda camada de polímerotransparente 8 incluem poliuretana curada por radia-ção, tal como, por exemplo, acrilato de poliuretanacurado por UV.
Em algumas concretizações, uma ou mais deuma primeira e uma segunda camadas de polímeros trans-parentes são curadas por radiação. De uma maneira ge-ral, é necessário um foto iniciador para curar umaformulação curável por radiação. Exemplos de foto i-niciadores que podem ser usados incluem, sendo que nãose fica limitado aos mesmos, benzildimetilcetal; 2-hidroxi-2-metil-l-fenil-l-propanona; alfa-hidroxioiloexilfenil cetona; benzofenona; 2,4,6-trimetilbenzoilfenil fosfinoxido; isopropiltioxantona,etil-4-dimetilamino benzoato; 2-etil-4-dimetil aminobenzoato; oligo [2-hidroxi-2-metil-I-[4-(1—metilvinil)fenil) propanona); alfa-hidroxi cetona bi-funcional; 1-[4-94-benzoilfenilsulfanil) fenil}-2-metil-2-(4-metilfenilsulfonil) propan-l-ona; 2-metil-l[4-(metiltio)fenil]-2-morfolinopropano-l-ona; fenilbis(2,4,6-trimetilbenzoil)-fosfina óxido); 2, 2-dimetoxi-1,2-difeniletan-l-ona; 2,2-dietoxi-l-fenil-etanona; eas suas combinações.
Em concretizações particulares, a primeirae/ou a segunda camadas de polímero curado por radiaçãotransparentes são formadas a partir de composições queincluem pré-polímero de uretana acrilato alifático,pré-polímero de acrilato monofuncional, pré-polímerode acrilato multifuncional, e um foto-iniciador ou umamescla de fotoiniciadores.
Em algumas concretizações, cada uma ou asduas de uma primeira camada de polímero transparente 6e a segunda camada de polímero transparente 8 incluemuma solvente ou poliuretana baseada em água.
Em determinados casos, a primeira camadade polímero transparente 6 e/ou a segunda camada depolímero transparente 8 incluem pelo menos uma poliure-tana selecionada a partir do grupo que consiste de po-liuretanas de poliéter, poliuretanas de poliéster, epoliuretanas de policarbonato. As poliuretanas podemser alifáticas ou aromáticas. Entretanto, tipicamen-te, são preferidas as poliuretanas alifáticas em rela-ção às poliuretanas aromáticas porque as estruturas re-trorrefletoras que contém poliuretanas alifáticas podemter melhores características de resistência às intempé-ries .
As camadas de polímero transparentes quetêm poliuretana de poliéter alifática podem ser prepa-radas utilizando-se vários diisocianatos alifáticostais como, por exemplo, diisocianato de isoforona (IP-DI), diisocianato de hexametileno (HDI), HMDl (HMDIsendo um diisocianato de 4,4'-dicicloexilmetano) e di-isocianato de tetrametileno xileno (TMXDI). Camadasde polímeros transparentes dotadas de poliéster de po-liuretana alifática podem ser feitas, por exemplo, u-tilizando-se qualquer um dos numerosos poliéster dióisconhecidos na técnica. Camadas de polímeros transpa-rentes dotados de policarbonato de poliuretana alifá-tica podem ser preparadas, por exemplo, utilizando-sepolicarbonato dióis.
A primeira camada de polímero transparente6 e a segunda camada de polímero transparente 8 podemter a mesma ou composições diferentes. Por exemplo, aprimeira camada de polímero transparente 6 pode incluirqualquer uma das composições poliméricas descritas su-pra enquanto a segunda camada de polímero transparente8 pode incluir qualquer outra composição de polímero.
Em uma concretização, a primeira camada depolímero transparente, curada por radiação, tem a es-pessura de cerca de 0,0051 até cerca de 0,025 mm (cer-ca de 0,0002 até cerca de 0,001 de polegada). Em ou-tras concretizações, a primeira camada de polímerotransparente, curada por radiação, tem a espessura decerca de 0,01 até cerca de 0,023 mm (cerca de 0, 0004até cerca de 0,0009 de polegada).
A segunda camada de polímero transparente,curada por radiação pode ter uma espessura de cerca de0,004-0,009 de polegada.
Em algumas concretizações, a estrutura re-tro-refletora inclui uma ou mais camadas de polímerostransparentes com uma espessura de cerca de 0,0001 depolegada (in.) (cerca de 0,0025 mm) até cerca de0,0015 in. (cerca de 0, 038 mm), tal como cerca de0,0002 in. (cerca de 0,0051 mm) até cerca de 0,0013in. (cerca de 0, 033 mm), cerca de 0, 0002 in. (cerca de0,0051 mm) até cerca de 0,001 in. (cerca de 0,025 mm),cerca de 0, 0005 in. (cerca de 0,013 mm) até cerca de0,001 in. (cerca de 0, 025 mm), cerca de 0, 0004 in.(cerca de 0,01 mm) até cerca de 0, 0009 in. (cerca de0,023 mm), ou cerca de 0,0007 in. (cerca de 0,018 mm).
A primeira e a segunda camadas de polímero transparen-tes podem ter a mesma espessura ou, em determinadoscasos, podem ter espessuras diferentes.
As estruturas retrorrefletoras da presenteinvenção também incluem uma sucessão de elementos emcanto de cubo retro-refletores. De uma maneira geral,a estrutura retro-refletora 2 inclui uma sucessão deelementos em canto de cubo retro-refletores 10 subja-centes à segunda camada de polímero transparente 8.
"Subjacente" refere-se ã orientação relativa dos ele-mentos retro-ref letora em canto de cubo com uma segun-da camada de polímero transparente. Em algumas con-cretizações, uma ou mais camadas de material ficam en-tre uma segunda camada de polímero transparente e asucessão de elementos em canto de cubo retro-refletores.
A segunda camada de polímero transparentepode proporcionar um substrato para a sucessão de ele-mentos retro-refletores em canto de cubo. Em uma con-cretização, a sucessão de elementos em canto de cuboretro-refletores é vinculada à segunda camada de polí-mero transparente. De uma maneira geral, a sucessão deelementos em canto de cubo retro-refletores tem um la-do de janela exposto aos raios de luz entrantes, e umlado oposto, lado de listei. A sucessão de elementosretro-refletores em canto de cubo podem ser orientadosde forma tal que o lado de janela fica voltado para asegunda camada de polímero transparente. Por exemplo,o lado de janela da sucessão elementos em canto de cu-bo retro-refletores pode ser vinculado a uma segundacamada de polímero transparente. Em algumas concreti-zações, a sucessão elementos em canto de cubo retro-refletores está vinculada a uma segunda camada de po-límero transparente utilizando-se um adesivo transpa-rente. Alternativamente, a sucessão elementos em can-to de cubo retro-refletores podem ser vinculados a umasegunda camada de polímero transparente utilizando-seum revestimento transparente, tal como um revestimentotransparente formado a partir uma formulação de reves-timento baseada em solvente ou água curável por radia-ção. De acordo com uma concretização, a suces-são . elementos em canto de cubo retrorrefletores podeser fundida diretamente em uma segunda camada de umpolímero transparente.
Os elementos da sucessão em canto de cuboretro-refletores 10 podem ser formados de um polímero,por exemplo, um polímero substancialmente transparen-te. Depois de ser formado em uma sucessão de elemen-tos retro-refletores em canto de cubo, o polímero épreferentemente rígido, ou substancialmente inflexí-vel, sob temperatura ambiente. A rigidez do polímerona sucessão permite que os elementos em canto de cubomantenham as suas características ópticas. 0 polímerotambém pode ser não extensível, o que é definido comonão sendo capaz de ser substancialmente estirado semruptura. 0 polímero pode ser selecionado a partir deuma ampla variedade de polímeros que incluem, sendoque não se fica limitado aos mesmos, uretana, ésteresde ácido acrílico, ésteres de celulose, nitrilas eti-lenicamente insaturadas, acrilatos de epóxido duro, eassemelhados. Outros polímeros incluem policarbona-tos, poliésteres e poliolefinas, silanos de acrilato,uretana acrilatos de poliéster duro. Outros políme-ros, que não são rígidos, também podem ser usados.Estes polímeros incluem cloreto de polivinila e clore-to de polivinilideno.
Preferentemente, o polímero é fundido emum molde prismático com um monômero ou oligômero. Apolimerização do monômero ou oligômero pode ser inicia-da por meio de radiação, por exemplo, radiação ultravi-oleta.
Em algumas concretizações, a sucessão deelementos em canto de cubo retrorrefletores pode serformada por meio de métodos tais como aqueles expostosna patente No. 3.684.348, concedida a Rowland em 15 deagosto de 1972; C.I.S. Patent No. 3.689.346, concedidaa Rowland em 5 de setembro de 1972; Patente U.S. No.3.811.983, concedida a Rowland em 21 de maio de 1974;Patente U.S. No. 3.830.682, concedida a Rowland em 20de agosto de 1974; Patente U.S. No. 3.975.083, conce-dida a Rowland em 17 de agosto de 1976; patente U.S.No. 4.332.847, concedida a Rowland em 01 de junho de1982; Patente U.S. No. 4.801.193, concedida a Martinem 31 de janeiro de 1989; Patente U.S. No. 5.229.882,concedida a Rowland em 20 de julho de 1993; PatenteU.S. No. 5.236.751, concedida a Martin, el at. em 17de agosto de 1993; Patente U.S. No. 5.264.063, conce-dida a Martin em 23 de novembro de 1992; Patente U.S.No. 5.376.431, concedida a Rowland em 27 de dezembrode 1994; Patente U.S. No. 5.491.586, concedida a Fil-Iips em 13 de fevereiro de 1996; Patente U.S. No.5.512.219, concedida a Rowland em 30 de abril de 1996;Patente U.S. No. 5.558.740, concedida a Bernard, et aiem 24 de setembro de 1996; Patente U.S. No. 5.592.330,concedida a Bernard em 7 de janeiro de 1997; e PatenteU.S. No, 5.637.173, concedida a Martin, et ai. em 10 dejunho de 1997. 0 conteúdo total de cada patente ficaincorporado neste contexto por referência.
Os elementos em canto de cubo da sucessãopodem ter um comprimento ao longo de cada borda decanto de cubo, por exemplo, na faixa de cerca de0,0015 até cerca de 0,02 de polegada (cerca de 0,038até cerca de 0,51 mm). Preferentemente, cada borda delado de cubo tem um comprimento de cerca de 0, 003 atécerca de 0, 008 de polegada (cerca de 0, 076 até cercade 0,2 mm) tal como cerca de 0,0035 até cerca de 0,006de polegada (cerca de 0,089 até cerca de 0,15 mm). Emuma concretização, cada borda de lado de cubo tem umcomprimento de cerca de 0,0035 de polegada (cerca de0,089 mm). Em outras concretizações preferidas estaestrutura usa prisma de 0,006 de polegada; entretanto,prismas com de 0,0035-0,006 de polegada estão dentroda faixa operacional.
A espessura da sucessão nos vales onde oselementos em canto de cubo se cruzam é preferentementesuficientemente fina de forma que uma sucessão podequebrar e dividir-se ao longo dos vales quando forçamínima é aplicada à estrutura retro-refletora. Em al-gumas concretizações, a espessura da sucessão, a qual éa distância que vai do lado da janela ao ápice dos ele-mentos em canto de cubo, é cerca de 0,001 até cerca de0.009 de polegada (cerca de 0,025 até cerca de 0,23mm) tal como cerca de 0,001 até cerca de 0,005 de po-legada (cerca de 0, 025 até cerca de 0,13 mm), cerca de0,001 até cerca de 0,003 de polegada (cerca de 0,025 atécerca de 0, 076 mm), ou cerca de 0,0015 até cerca de0, 003 de polegada (cerca de 0, 038 até cerca de 0,076mm). Em uma concretização específica, a espessura dasucessão é cerca de 0,0017 de polegada (cerca de 0,043mm). Nesta concretizações particular a espessura da su-cessão pode ser 0,0027 de polegada. Entretanto, pris-mas de 0,0017 até 0,0027 de polegada estão dentro dafaixa operacional.
Adicionalmente à película de cloreto depolivinila, a primeira e a segunda camada de polímerotransparentes, e a sucessão elementos em canto de cuboretro-refletores, a estrutura retrorrefletora da pre-sente invenção também inclui um adesivo. De uma manei-ra geral, a estrutura retro-refletora 2 inclui adesivo12 subjacente à sucessão de elementos de canto de cubo10. "Subjacente" refere-se à orientação relativa doadesivo retro-refletor com a sucessão de elementos emcanto de cubo.
Adesivo 12 pode ser aplicado às facetas deprisma dos elementos em canto de cubo para aderência aosubstrato opcional 14. Entretanto, se um adesivo foraplicado diretamente às facetas de prisma, o adesivopode fazer com que a superfície dos prismas seja mo-lhada, destruindo assim a interface de ar e reduzindo,ou mesmo eliminando, a capacidade dos prismas retror-refletirem. Como um resultado, uma camada refletorametalizada pode ser primeiro depositada na superfíciedas facetas diédricas. Exemplos de materiais adequa-dos para a formação de uma camada refletora incluem,sendo que não se fica limitado aos mesmos, alumínio,prata, ouro, paládio e as suas combinações. Tipica-mente, as camadas refletoras são formadas por crepita-ção ou por deposição a vácuo. Por exemplo, os elemen-tos em canto de cubo podem ser depositados a vapor comalumínio to criar uma camada de metal refletor. Emuma concretização, alumínio é depositado a vapor peloque alumínio é aquecido sob um vácuo e vapor de alumí-nio é condensado sobre os elementos em canto de cubopara formarem uma camada de alumínio, por exemplo, umacamada continua de alumínio. Alternativamente, esmal-tes de metal, revestimentos dielétricos e outros mate-riais de revestimento especular podem ser empregadospara formarem uma camada refletora nos elementos emcanto de cubo. A espessura da camada refletora meta-lizada podem estar na faixa de cerca de 200 até cercade 600 Angstroms, por exemplo, cerca de 200 até cercade 500 ou cerca de 200 até cerca de 400 Angstroms. Emuma concretização, adesivo é aplicado diretamente auma camada refletora metalizada na sucessão de elemen-tos em canto de cubo retro-refletores. Desta forma,adesivo 12 pode ser aglutinado à camada refletora me-talizada .
o adesivo 12 pode ser selecionado com basena sua capacidade de aglutinar-se adesivamente a umasucessão de elementos em canto de cubo, por exemplo,uma sucessão de elementos em canto de cubo metalizados,e um substrato. adicionalmente, o adesivo deverá pro-porcionar intensidade adesiva de forma tal que a es-trutura retro-refletora não se separe do substrato.Uma vez que a estrutura retro-refletora da presenteinvenção inclui uma película de cloreto de polivinilaplastificada, a migração de plastificante através daestrutura pode constituir-se num problema.
Tipicamente, na exposição a períodos detempo e/ou temperatura prolongados, o plastificante mi-grará a partir da película de cloreto de polivinilaplastificada. Esse plastificante pode então entrar noadesivo de uma estrutura retro-refletora e comprometeras suas propriedades adesivas. A capacidade de o ade-sivo manter as suas propriedades adesivas depois de aestrutura retro-refletora ser submetida a períodos detempo e/ou temperatura prolongados constitui uma con-sideração importante. A migração de plastificante pa-ra dentro do adesivo pode enfraquecer as propriedadesadesivas deste adesivo, tais como aderência e intensi-dade coesiva. Além disso, a migração de plastifican-te pode provocar contração da estrutura retro-ref letora e afetar a sua estabilidade dimensional.
Conseqüentemente, em uma concretização, oadesivo 12 é resistente a plastificante. Em outraconcretização, o adesivo 12 também é um adesivo sensí-vel à pressão.
O adesivo 12 pode incluir adesivos de si-licone e/ou adesivos acrílicos, tais como, por exem-plo, adesivos sensíveis à pressão baseados em acrílicoou adesivos sensíveis à pressão de silicone. Em umaconcretização preferida, o adesivo é um adesivo basea-do em acrílico devido aos adesivos de acrílico geral-mente terem ampla disponibilidade e custo relativamen-te mais baixo. De uma maneira geral, os adesivos deacrílico têm excelente resistência a UV, excelente re-sistência a solventes não-polares e, portanto, consti-tuem uma excelente opção para esta aplicação. Entre-tanto, nem todos os adesivos acrílicos são adequada-mente resistentes à migração de plastificante. A com-patibilidade do adesivo determina a velocidade de mi-gração de plastificante e a quantidade de migração deplastificante. De uma maneira geral, considera-se queum adesivo de baixa polaridade diminui a compatibili-dade com um plastificante de vinila polar. A polari-dade pode ser influenciada pelos monômeros usados paramanufaturar o adesivo. Outro método para diminuir amigração de plastificante é por reticulação do adesi-vo. Considera-se que a reticulação diminui a solubi-lidade do plastificante no adesivo e, desta forma, a-perfeiçoa de forma substancial o desempenho do adesi-vo. Cada um ou estes dois mecanismos para aperfeiçoa-rem a resistência do plastificante podem ser emprega-dos na presente invenção. Em alguns casos, a reduçãode migração do plastificante para dentro do adesivoteve um efeito dramático na redução da contração da es-trutura retro-refletora.
Em um aspecto da invenção, o adesivo é se-lecionado a partir do grupo que consiste de adesivosde silicone resistentes a plastificante e adesivo a-crilico resistente a plastificantes. Em uma concreti-zação preferida, o adesivo é um adesivo acrílico resis-tente a plastificante reticulado. Em outra concretiza-ção, o adesivo tem uma baixa polaridade em comparaçãocom o plastificante presente na película de cloreto depolivinila.
Um exemplo de um adesivo adequado foi ob-tido a partir da Scapa North, America, (Unifilm UV201;Windsor, CT) . Outro exemplo de um adesivo adequadofoi obtido a partir da Syntac Coated Products, LLC(Product No. 06-1313D; Bloomfield, CT). O produto No.
06-1313D a partir da Syntac é uma mistura de adesivoacrílico de alta intensidade coesa e um adesivo acríli-co com boa intensidade adesiva.
A espessura do adesivo pode ser, por e-xemplo, cerca de 0,002 in. (cerca de 0,051 mm) até cer- ca de 0, 008 in. (cerca de 0,2 mm) tal como cerca de0, 002 in. (0,1051 mm) até cerca de 0,006 in. (cerca de0,15 mm), cerca de 0, 002 in. (0,051 mm) até cerca de0,005 in. (0,13 mm), cerca de 0,001 in. (cerca de0,025 mm) até cerca de 0,003 in. (cerca de 0,076 mm), ou cerca de 0,002 de polegada (cerca de 0,051 mm).
Em determinados casos, a estrutura retro-refletora também pode incluir uma tinta de impressão,tal como uma tinta de impressão branca opaca. Umatinta de impressão pode ser incluída na estrutura re- tro-refletora, por exemplo, para ajudar a conseguirCap Y apropriado para atender especificações de bran-cura da indústria. Tinta de impressão pode ser apli-cada, por exemplo, entre a película de cloreto de po-livinila 4 e uma segunda camada de polímero transpa- rente 8. Alternativamente, tinta de impressão podeser aplicada entre a segunda camada de polímero trans-parente e a sucessão elementos em canto de cubo retro-refletores. Por exemplo, tinta de impressão pode sersubjacente à sucessão elementos em canto de cubo re-tro-refletores.
Em outra concretização, estruturas retro-refletoras da presente invenção incluem uma películade cloreto de polivinila plastificada transparente do-tada de um primeiro lado e um segundo lado; uma pri-meira camada de polímero transparente vinculada a umprimeiro lado da película de cloreto de polivinilaplastificada; uma segunda camada de polímero transpa-rente vinculada a um segundo lado da película de clore-to de polivinila plastificada; uma camada impressa o-paca branca não-contínua entre a película de cloreto depolivinila plastificada transparente e uma segunda ca-mada de polímero transparente ou entre a segunda cama-da de polímero transparente e uma sucessão de elemen-tos em canto de cubo retro-refletores; uma sucessão deelementos retro-refletores em canto de cubo subjacen-tes à camada impressa opaca branca; uma camada refle-tora metalizada formada nos elementos retro-refletoresem canto de cubo, e um adesivo resistente a plastifi-cante aglutinado à camada refletora metalizada.
Películas de cloreto de polivinila plasti-ficadas transparentes adequadas, camadas de polímerotransparentes, sucessões de elementos em canto de cuboretro-refletores, camadas refletoras metalizadas, eadesivo resistente a plastificante, encontram-se des-critos supra.
Em um aspecto, a presente invenção incluiaplicada entre a segunda camada de polímero transpa-rente 8 e a sucessão de elementos em canto de cubo re-tro-refletores, 10. Δ tinta de impressão pode aumen-tar o desempenho de Cap Y; entretanto, ela também podereduzir a retrorrefletividade dos prismas que ela co-bre. Conseqüentemente, a tinta de impressão é fre-qüentemente não-continua. A tinta de impressão podeter várias formas. Por exemplo, a tinta de impressãopode estar na forma de um padrão, logo, letreiro e as-semelhados. Em algumas concretizações, a tinta de im-pressão foi aplicada utilizando-se um método de im-pressão por tela.
Em algumas concretizações, uma estruturaretro-refletora inclui uma película de cloreto de po-livinila plastificada transparente, dotada de um pri-meiro lado e um segundo lado; uma primeira camada depolímero transparente sobrejacente ao primeiro lado dapelícula de cloreto de polivinila plastificada; uma se-gunda camada de polímero transparente sobreposta ao se-gundo lado da película de cloreto de polivinila plasti-ficada; uma camada impressa opaca branca não-contínuaentre a película de cloreto de polivinila plastificadatransparente e uma segunda camada de polímero transpa-rente ou entre a segunda camada de polímero transpa-rente e uma sucessão de elementos em canto de cubo re-tro-refletores; uma sucessão elementos em canto de cu-bo retrorrefletores subjacentes à camada impressa opa-ca branca; e um adesivo resistente a plastificanteuma película de cloreto de polivinila plastificadatransparente dotada de um primeiro lado e um segundolado; uma primeira camada de polímero transparente so-brejacente ao primeiro lado da película de cloreto depolivinila plastificada; uma segunda camada de políme-ro transparente sobreposta ao segundo lado da películade cloreto de polivinila plastificada; uma sucessão deelementos em canto de cubo retro-refletores subjacentesà segunda camada de polímero transparente; uma camadade película polimérica vedada através da sucessão deelementos em canto de cubo à segunda camada de políme-ro transparente. A vedação é proporcionada atravésdos prismas e da camada de polímero transparente até àpelícula de PVC plastificada transparente.
Um adesivo resistente a plastificante éentão aglutinado à camada de película polimérica. Acamada de película polimérica pode ser, por exemplo,uma película de cloreto de polivinila plastificada.A composição dessa camada de película polimérica podeser similar à polimérica pode ser similar à películade cloreto de polivinila plastificada transparente 4descrita supra. A camada de película polimérica, en-tretanto, pode ser transparente ou opaca. A camada depelícula polimérica pode ser vedada através de uma su-cessão de elementos em canto de cubo à segunda camadade polímero transparente através de técnicas tais como,por exemplo, rádio freqüência ou vedação ou soldagemultra-sônica. Em algumas concretizações, esta camadade película polimérica pode eliminar qualquer necessi-dade para metalização da sucessão elementos em cantode cubo retro-refletores.
A estrutura retro-refletora da presenteinvenção também pode incluir um substrato aglutinadoao adesivo. O substrato pode incluir qualquer superfí-cie à qual se deseje fixar uma estrutura retro-refletora que inclui, sendo que não se fica limitadoaos mesmos, tecidos, metais, plásticos, e madeira.
Um método para manufaturar uma estruturaretro-refletora conformável inclui fixar a primeira ea segunda camada de polímero transparentes a um pri-meiro e um segundo lados da película de cloreto de po-livinila plastificada transparente. Em uma concreti-zação, uma formulação de camada de polímero transpa-rente curável por radiação é aplicada à película decloreto de polivinila transparente e a formulação écurrrada utilizando-se radiação, por exemplo, radiaçãoultravioleta. Opcionalmente, uma tinta de impressãoopaca não-contínua pode ser intercalada entre uma cama-da de polímero transparente e a película de cloreto depolivinila plastificada ou pode ser interposta entre asegunda camada de polímero transparente e a sucessãoelementos em canto de cubo retro-refletores. Então, asucessão de elementos retro-refletores em canto de cu-bo pode ser posicionada para ficar subjacente a umadas camadas de polímero transparentes. Em algumasconcretizações, uma camada refletora metalizada é de-positada na sucessão de elementos em canto de cubo re-tro-refletores. Finalmente, um adesivo resistente aplastificante é aplicado para ficar subjacente a umasucessão elementos em canto de- cubo retro-refletores.
Por exemplo, uma adesivo resistente a plastificantepode ser aplicado a uma camada refletora metalizada.
Em outro método para manufaturar uma es-trutura retro-refletora, uma primeira camada de polí-mero transparente, por exemplo, uma camada de polímero transparente curada por radiação, é aplicada a um pri-meiro lado da película de cloreto de polivinila plas-tificada transparente. Então, uma segunda camada depolímero transparente, por exemplo, uma camada de polí-mero transparente curada por radiação, é aplicada a um segundo lado da película de cloreto de polivinilaplastificada transparente. Uma tinta de impressão o-paca branca não-contínua pode ser então fixada a umasegunda camada de polímero transparente. Uma sucessãode elementos retro-refletores com uma camada refletorametalizada pode ser então fixada subjacente à tinta deimpressão opaca branca. Por último, um adesivo resis-tente a plastificante é revestido sobre a camada refle-tora metalizada.
Exemplo 1
Uma película de cloreto de polivinilaplastificada de 0,01 in. (cerca de 0,25 mm) foi reves-tida com um polímero curado por radiação 0,0007 in.(cerca de 0,018 mm) no seu primeiro lado. A formula-ção do revestimento incluiu 53,3 por cento em peso(wt%) de um pré-polimero de acrilato de uretano de po-liéter linear com 2,4 de funcionalidade e uma viscosi-dade de 150.000 cP a 50°C; 10 wt% de um triacrilatoetoxilado-3-trimetilolpropano; 28,5 wt. % isobornil a-crilato; 5 wt% de 1-hidroxi-cicloexil-fenil-cetona fo-toiniciador; e 3,2 wt% de um fotoiniciador que consis-tia de uma mistura de 50 wt% de 2,4-6-trimetilbenzoil-difenil-foshineóxido e 50 wt% 2-hidroxi-2-metil-l-fenil-propan-i-ona. Adicionalmente, a película foirevestida com um Segundo revestimento curado por radi-ação 0,0007 in. (cerca de 0,018 mm) (a mesma formula-ção de revestimento que foi mencionada anteriormente)no lado oposto ao primeiro lado. Uma camada de im-pressão por tela curada por radiação de padrão não-contínuo foi fixada a um segundo revestimento curadopor radiação. Uma sucessão de elementos de canto decubo retro-refletores foi fixada à camada de impressãopor tela curada por radiação. Uma camada de alumíniometalizado foi fixada aos elementos retro-refletoresem canto de cubo. Um adesivo baseado em acrílico re-sistente a plastificante com uma espessura de 0,002 in.(cerca de 0,051 mm) foi aplicado aos elementos retro-ref letores metalizados em canto de cubo. A amostra Ia-minada ficou fora das dimensões de cerca de 8- polega-das por 8 polegadas (cerca de 20 centímetros (cm) por20 cm). A amostra foi laminada adesivamente a um pai-nel de alumínio mediante utilização de uma pressão de25-lbs/polegada linear. A amostra foi medida nas duascoordenadas, rotulada na direção da máquina ("MD") ena direção transversal ("TD"). A amostra laminada foientão colocada em um forno a 66°C (cerca de 150°F) e asdimensões foram medidas a intervalos de tempo de 14 di-as, 21 dias, e 28 dias. A Tabela 1 mostra a alteraçãopercentual na dimensão para a direção da máquina ("MD")e a direção transversal ("TD").
Tabela I
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Depois de aproximadamente 28 dias a 66°C (cerca de150°F) de exposição ao calor, a estrutura retro-refletora exibiu um baixo grau de contração.
Exemplo 2
A 0,01 in. (cerca de 0,25 mm) película decloreto de polivinila plastificada foi revestida comum polímero curado por radiação no seu primeiro lado0,0006 in. (cerca de 0,015 mm). A formulação incluía55,3 %, peso (wt%) de um pré-polímero de acrilato deuretano de poliéter linear com funcionalidade de 2,4 euma viscosidade de 150.000 cP a 50°C e um peso molecu-lar de entre 2000 e 4000 gramas por mol; 3 wt% de umdipentaeritritol pentaacrtile; 36,7 wt.% de isobornilacrilato; 3 wt% de foto iniciador 1-hidroxi-cicloexil-fenil-cetona; e 2 wt% de um foto-iniciador que consis-tia de uma mistura de 50 wt% de 2,4-6-trimetilbenzoil-bifenil-foshineoxido e 50 wt% 2-hidroxi-2-metil-l-fenil-propan-l-ona. Adicionalmente, a película foi re-vestida com um segundo revestimento curado por radiação0,0006 in. (cerca de 0,015 mm) (a mesma formulação derevestimento mencionada anteriormente) no lado opostoao primeiro lado. Uma sucessão de elementos de cantoretro-refletores em canto de cubo foi fixada a uma se-gunda camada de revestimento de tela curada por radia-ção. Um adesivo baseado em acrílico resistente aplastificador com uma espessura de 0,002 in. (cerca de0,051 mm) foi aplicado aos elementos retro-refletoresem canto de cubo. A amostra laminada foi cortada paradimensões de aproximadamente 95 mm X 95 mm (cerca de3,74 de polegada (in) por 20 in). A amostra foi lami-nada de forma adesiva a um painel de aço pintado combase de água Ford utilizando-se um sistema de pinturaà base de água Ford mediante o uso de uma pressão de73-lbs/polegada quadrada [3,495 Pa]. A amostra foimedida quanto a dimensão nas duas coordenadas, rotula-da a direção da máquina ("MD") e a direção transversal("TD") . A amostra laminada foi então colocada em umforno a 66°C (cerca del50°F) e as dimensões foram me-didas depois de 8-dias. A Tabela 1 mostra a mudançade percentagem na dimensão para a direção da máquina("MD") e a direção transversal ("TD").Exemplo 3
0 mesmo do exemplo 1, com a exceção de quea película de cloreto de polivinila plastificada foirevestida nas duas superfícies com uma formulação dife-rente. A formulação do revestimento incluiu 65%, peso,(wt%) de um pré-polímero de acrilato de uretano de po-liéter linear com 2,0 de funcionalidade e uma viscosi-dade de 35.000 cP a 50°C e um peso molecular menor doque 2000 gramas / mol; 30 wt. % de isobornil acrilato;3 wt% de foto-iniciador 1-hidroxi-cicloexil-fenil-cetona; e 2 wt% de um foto-iniciador que consistia deuma mistura de 50 wt% 2,4-6-trimetilbenzoil-difenil-foshineoxidoe e 50 wt% de 2-hidroxi-2-metil-l-fenil-propan-l-ona.
Exemplo Comparativo 1
O mesmo do Exemplo I exceto que a película
de cloreto de polivinila plastificada não foi revestidanas duas superfícies.
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Pode ser observado dos exemplos que a adição dos re-vestimentos curados por radiação à estrutura retro-refletora reduz a quantidade de contração da estruturade forma significativa. Não era esperado que o polí-mero curado por radiação iria reduzir a contração ge-ral da estrutura.
Embora esta invenção fosse particularmenteilustrada e descrita com referências a concretizaçõesexempxificativas da mesma, será compreendido por aque-les versados na técnica que várias alterações na formae detalhes podem ser realizadas sem escapar do escopoda invenção abrangido pelas reivindicações anexas.
Claims (30)
1. Estrutura retro-refletora conformável,caracterizada por compreender:a) uma película de cloreto de polivinilaplastificada transparente dotada de um primeiro lado eum segundo lado;b) uma primeira camada de polímero trans-parente, curado por radiação, sobreposta ao primeirolado da película de cloreto de polivinila plastificada;c) uma segunda camada de polímero transpa-rente, curada por radiação, sobreposta ao segundo ladoda película de cloreto de polivinila plastificada;d) uma sucessão de elementos de canto decubo retro-refletores subjacentes à segunda camada depolímero transparente, curada por radiação; ee) um adesivo resistente a plastificantesubjacente à sucessão de elementos canto de cubo retro-ref letores .
2. Estrutura retro-refletora, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a película decloreto de polivinila plastificada transparente ser do-tada de uma dureza Shore A que varia de cerca de 30 atécerca de 45.
3. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por a película decloreto de polivinila plastificada transparente ser do-tada de uma espessura de cerca de 0,01 até cerca de 2,5mm (0,004 até cerca de 0,1 de polegada.
4. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por a película decloreto de polivinila plastificada transparente ser do-tada de uma espessura de cerca de 0,35 até cerca de-0,46 mm (0,012 até cerca de 0,018 de polegada.
5. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por a película decloreto de polivinila plastificada transparente incluirum corante fluorescente.
6. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por a primeira ca-mada de polímero transparente, curada por radiação, serdotada de uma espessura de cerca de 0,0051 até cerca de-0,025 mm (0,0002 até cerca de 0,001 de polegada).
7. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por a primeira ca-mada de polímero transparente, curada por radiação, serdotada de uma espessura de cerca de 0,01 até cerca de-0,023 mm (0,0004 até cerca de 0,0009 de polegada).
8. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por a segunda ca-mada de polímero transparente, curada por radiação, serdotada de uma espessura de cerca de 0,0051 até cerca de-0,025 mm (0,0002 até cerca de 0,001 de polegada).
9. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por a primeira ca-mada de polímero transparente, curada por radiação, serdotada de uma espessura de cerca de 0,01 até cerca de-0,023 mm (0,0004 até cerca de 0,0009 de polegada).
10. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por a primeira esegunda camadas de revestimento transparentes, curadaspor radiação, incluírem um acrilato de poliuretana ali-fático.
11. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 7, caracterizada por o acrilato depoliuretana alifático ser formado a partir de um pré-polímero dotado de um peso molecular de cerca de 2000até cerca de 4000 gramas/mol.
12. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 7, caracterizada por a funcionali-dade de um precursor para o acrilato de poliuretana a-lifático ser cerca de 1,2 até cerca de 3.
13. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por a primeira esegunda camadas de polímero transparente, curado porradiação, serem formadas a partir de composições queincluem pré-polímero de acrilato de uretana alifático,pré-polímero de acrilato monofuncional, pré-polímero deacrilato multifuncional, e um fotoiniciador ou uma mis-tura de fotoiniciadores.
14. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por o adesivo re-sistente a plastificante ser selecionado a partir dogrupo que consiste de adesivos de silicone e adesivosacrílicos.
15. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por o adesivo re-sistente a plastificante ser um adesivo acrílico reti-culado, resistente a plastificante.
16. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por o adesivo re-sistente a plastificante ser dotado de uma espessura decerca de 0,051 a cerca de 0,13 mm (0,002 até cerca de0,005 de polegada).
17. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por o adesivo re-sistente a plastificante ser dotado de uma espessura decerca de 0,025 a cerca de 0,076 mm (0,001 até cerca de0,003 de polegada).
18. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por a sucessão deelementos canto de cubo retro-refletores ser revestidacom uma camada refletora metalizada.
19. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 13, caracterizada por a camada re-fletora metalizada incluir um metal selecionado a par-tir do grupo que consiste de alumínio, prata, ouro epaládio.
20. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por o adesivo re-sistente a plastificante ser aglutinado à camada refle-tora metalizada.
21. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 1, caracterizada por incluir aindauma camada de película polimérica vedada através da su-cessão de elementos de canto de cubo retro-refletores ede a segunda camada de polímero transparente, curadapor radiação, à camada de cloreto de polivinila plasti-ficada.
22. - Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 21, caracterizada por o adesivo re-sistente a plastificante ser aglutinado à camada de pe-lícula polimérica.
23. - Estrutura retro-refletora conformá-vel, caracterizada por compreender:a) uma película de cloreto de polivinilaplastificada, transparente, dotada de um primeiro ladoe um segundo lado;b) uma primeira camada de polímero trans-parente, curado por radiação, sobreposta ao primeirolado da película de cloreto de polivinila plastificada;c) uma segunda camada de polímero transpa-rente, curada por radiação, sobreposta ao segundo ladoda película de cloreto de polivinila plastificada;d) uma sucessão de elementos de canto decubo retro-refletores subjacentes à segunda camada depolímero transparente, curada por radiação;e) uma camada refletora metalizada deposi-tada na sucessão de elementos de canto de cubo retro-refletores; ef) um adesivo acrílico, resistente a plas-tificante, reticulado, aglutinado à camada retro-refletora metalizada.
24. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 23, caracterizada por a película decloreto de polivinila transparente, plastificada, serdotada de uma espessura de cerca de 0,15 até cerca de-0,46 mm (0,006 até cerca de 0,18 de polegada).
25. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 23, caracterizada por a primeira esegunda camadas de polímero transparente, curado porradiação, incluírem um acrilato de poliuretana alifáti-co.
26. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 23, caracterizada por o acrilato depoliuretana alifático ser formado a partir de um pré-polímero dotado de um peso molecular de cerca de 2000até cerca de 4000 gramas/mol.
27. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 23, caracterizada por a primeira esegunda camadas de polímero transparente, curado porradiação, serem formadas a partir de composições queincluem pré-polímero de acrilato de uretana alifático,pré-polímero de acrilato monofuncional, pré-polímero deacrilato multifuncional, e um fotoiniciador ou uma mis-tura de fotoiniciadores.
28. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 23, caracterizada por o adesivo re-sistente a plastificante ser dotado de uma espessura decerca de 0,051 até cerca de 0,13 mm (cerca de 0,002 atécerca de 0,005 de polegada).
29. Estrutura retro-refletora, de acordocom a reivindicação 23, caracterizada por o adesivo re-sistente a plastificante ser dotado de uma espessura decerca de 0, 025 até cerca de 0, 076 mm (cerca de 0,001até cerca de 0,003 de polegada).
30. Estrutura retro-refletora conformá-vel, caracterizada por compreender:a) uma pelicula de cloreto de polivinilatransparente, plastificada, dotada deum primeiro lado e um segundo lado;b) uma primeira camada de poliuretanatransparente sobreposta ao primeiro Ia-do da pelicula de cloreto de polivinilaplastificada, em que a primeira camadade poliuretana tem uma espessura decerca de 0,01 até cerca de 0, 023 mm(cerca de 0,0004 até cerca de 0,0009 depolegada);c) uma segunda camada de poliuretana trans-parente sobreposta ao segundo lado dapelicula de cloreto de polivinila plas-tificada, em que a segunda camada depoliuretana tem uma espessura de cercade 0,01 até cerca de 0,023 mm (cerca de-0,0004 até cerca de 0,0009 de polega-da) ;d) uma sucessão de elementos de canto decubo retro-refletores subjacentes à se-gunda camada de revestimento transpa-rente, curada por radiação; ee) um adesivo acrílico reticulado, resis-tente a plastificante, subjacente à su-cessão de elementos de canto de cuboreftro-refletores.
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