BRPI0710301A2 - estrutura multicamada flexìvel para tubos - Google Patents

Abstract

<B>ESTRUTURA MULTICAMADA FLEXìVEL PARA TUBOS.<D> A presente invenção refere-se a um tubo flexível para embalagem formada de um laminado que comporta pelo menos uma primeira camada e uma segunda camada, caracterizado pelo fato de a primeira camada ser constituída de um material, cujas propriedades tornam possível a soldagem da primeira camada sobre ela própria e pelo fato de a segunda camada ser constituída de um material, cujas propriedades não tornam possível a soldagem da segunda camada sobre a primeira camada.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ESTRUTURAMULTICAMADA FLEXÍVEL PARA TUBOS".

Domínio da Invenção

A presente invenção refere-se ao domínio da embalagem e visamelhorar os tubos flexíveis formados por meio de películas plásticas. Ela serefere mais precisamente a uma estrutura multicamada e a seu modo defabricação.

Estado da Técnica

Os tubos flexíveis são comumente utilizados para embalar pas-tas dentifrícias, produtos cosméticos, produtos farmacêuticos ou ainda pro-dutos alimentícios.

Numerosos tubos flexíveis são confeccionados a partir de umlaminado, cujas extremidades são ligadas por soldagem, a fim de formar ocorpo tubular flexível. A soldagem do corpo tubular é feita por superposiçãodas extremidades do laminado e soldagem das superfícies no nível do reco-brimento. Sobre esse corpo tubular, uma cabeça de tubo é em seguida sol-dada ou sobremoldada.

Os laminados comumente utilizados resultam da complexagemde três películas:

- uma primeira película que forma a superfície superior do lami-nado e a superfície externa da embalagem. É geralmente impressa e com-porta freqüentemente várias camadas. Ela é soldada sobre a terceira pelícu-la no nível do-recobrimento das extremidades do laminado. De preferência,essa primeira película é constituída de poliolefinas, a fim de permitir a con-fecção da embalagem por soldagem à grande cadência de produção;

- uma segunda película, presa entre a primeira e a terceira pelí-cula, formando a parte central do laminado e oferecendo freqüentementepropriedades de barreiras, como uma pequena permeabilidade aos aromasou ao oxigênio. A segunda película consiste, por exemplo, em uma folha dealumínio ou em uma película multicamada, comportando um polímero barrei-ra como o etileno vinila álcool (EVOH);

- uma terceira película que forma a superfície inferior do lamina-do e a superfície interna da embalagem. Essa película está em contato como produto embalado e garante as propriedades de higiene da embalagem.Ela é soldada sobre a primeira película no nível do recobrimento das extre-midades do laminado. É também ligada por soldagem à cabeça de tubo. Aterceira película é freqüentemente uma camada e constituída de poliolefinas,a fim de permitir a soldagem à grande cadência de produto.

O pedido de patente EP2701926 tem por objeto um tubo forma-do de uma aba flexível multicamada, comportando uma camada de efeitobarreira face ao oxigênio e aos aromas; essa camada sendo presa entre vá-rias camadas à base de poliolefinas. A espessura total das camadas situa-das entre a camada de efeito barreira e a superfície interna da embalagemestá compreendida entre 55 e 135 mícrons, a fim de melhor preservar osaromas.

O pedido de patente EP203265 propõe um laminado multicama-da para confeccionar tubos flexíveis e tendo uma grande resistência ao en-velhecimento sob esforço (stress cracking). A estrutura multicamada com-porta uma camada de polietileno linear baixa densidade (LLDPE) formando asuperfície interna do tubo. Essa camada em LLDPE permite a soldagem àgrande velocidade sobre a camada externa em polietileno e apresenta umaresistência elevada à geração de poeiras por atrito. EP203265 propõe a se-guinte estrutura multicamada preferencial; as camadas são enumeradas apartir da camada superior que forma a superfície externa do tubo, em dire-ção à camada inferior do laminado que forma a superfície interna do tubo:PE-PE-papel-LDPE-adesivo-alumínio-adesivo-LLDPE.

A patente US4418841 propõe um laminado que apresenta umaresistência elevada graças a uma película de polietileno biorientado (BOPP)preso na estrutura. O tubo compreende, além disso, uma camada de polieti-leno linear baixa densidade (LLDPE), melhorando de forma substancial aresistência ao envelhecimento sob esforço (stress cracking) e a resistência àformação de poeiras por atrito. A patente US4418841 propõe a seguinte es-trutura multicamada preferencial; as camadas sendo enumeradas a partir dacamada superior que forma a superfície externa do tubo, em direção à ca-mada inferior do laminado formando a superfície interna: LDPE-LDPE-papel-PEI-OPP-PEI-EAA-alumínio-EAA-LLDPE.

A patente US5051266 propõe um tubo flexível composto de umlaminado cuja camada inferior que forma a superfície interna da embalagemé formada de uma mistura de etileno vinila acetato (EVA) e de um copolíme-ro de etileno ácido acrílico. Pelo menos a camada interna do laminado é ir-radiada. O tubo é utilizado para um cozimento in situ do produto embalado; otubo sendo mergulhado em um banho aquoso. A estrutura multicamada pro-posta na patente US5051266 melhora o contato entre o produto e a superfí-cie interna do tubo.

Problema a resolver

Os tubos propostos na técnica anterior são confeccionados apartir de laminados, comportando numerosas camadas, permitindo:

- garantir propriedades de barreiras suficientes;

- a soldagem à grande velocidade;

- apresentar uma superfície externa impressa ou imprimível;

- garantir uma resistência ao envelhecimento sob esforço (stresscracking)

- evitar a formação de poeiras por atrito;

- apresentar uma resistência suficiente;

- garantir propriedades de higiene face o produto embalado.

É de grande interesse reduzir um número de camada desseslaminados, a fim de-simplificar o processo de fabricação e chegar a comple-xos mais econômicos.

Definição dos termos utilizados no exposto da invenção

No exposto da invenção os seguintes termos e abreviações sãoutilizados:

Laminado: película multicamada resultante da complexagem devárias películas;

BOPET: polietileno tereftalato biorientado

BOPP: polipropileno orientado

ΒΟΡΑ: poliamida biorientadoPE: polietileno

LDPE: polietileno baixa densidade

LLDPE: polietileno baixa densidade linear

HDPE: polietileno alta densidade

EVOH: etileno álcool vinílico

Adesivo: cola utilizada quando da confecção dos laminados paraassociar várias películas

Cola: produto adesivo servindo para colar a cinta sobre o laminado

Soldagem: a operação de soldagem chega a ligar, fazendo-sefundir materiais de mesma natureza ou miscíveis no estado fundido, essamiscibilidade manifestando-se pela difusão e pela interpenetração das ca-deias moleculares; depois fazendo-se resfriar esses materiais, a fim de soli-dificar o estado de interpenetração molecular.

Colagem: por oposição à soldagem, a colagem é definida comouma operação de ligação de dois materiais não sendo de mesma naturezaou imiscível no estado fundido. A colagem pode fazer intervir mecanismosquímicos (reação das extremidades de cadeia, reticulação), mecanismosfísicos (forças de Van des Waals, evaporação). A colagem é uma operaçãode ligação que pode ser realizada à temperatura ambiente ou aquecendo osmateriais.

Camada soldante: camada, cuja principal característica é depermitir e facilitar a confecção da embalagem por soldagem.Camada funcional: camada cuja principal característica é o for-necimento de propriedades diferentes da faculdade de se soldar. As cama-"das funcionais," geralmente de fina espessura, são utilizadas por exemplopara melhorar a aparência da embalagem (camadas impressas, camadastransparentes), para melhorar a resistência da embalagem (camadas biori-entadas, camadas-técnicas), para fornecer propriedades de barreira (oxigê-nio, aromas) ou para fornecer a funcionalidade (rasgo fácil para a aberturada embalagem).

Sumário da invençãoA invenção se refere a um tubo flexível para embalagem forma-da de um laminado que comporta pelo menos uma primeira camada e umasegunda camada, caracterizado pelo fato da primeira camada ser constituídade um material, cujas propriedades tornam possível a soldagem da primeiracamada sobre ela própria e pelo fato da segunda camada ser constituída deum material, cujas propriedades não tornam possível a soldagem da segun-da camada sobre a primeira camada.

Vantajosamente, a invenção compreende:

- uma primeira camada à base de poliolefina, formando a super-fície interna da embalagem;

- uma segunda camada em polímero biorientada, formando asuperfície externa da embalagem.

De preferência, a primeira camada é uma camada de polietilenoque pode ser soldada sobre ela própria à grande velocidade. Uma camadade polietileno baixa densidade linear, formando a face interna da embala-gem, é vantajosa.

De acordo com um modo de realização da invenção, o laminadoapresenta uma camada com efeito barreira face o oxigênio ou aromas.

De acordo com um outro modo de realização, as camadas à ba-se de poliolefina representam pelo menos 60% da espessura total.

De acordo com um outro modo de realização, o laminado apre-senta uma espessura inferior a 200 mícrons.

Preferencialmente,-esse-laminado-resülta da complexagem de

somente duas películas.

O tubo, de acordo com a invenção, apresenta uma resistência àexplosão melhorada, uma excelente resistência ao impacto quando de umaqueda, uma resistência muito boa ao envelhecimento sob esforço e boaspropriedades barreiras.

O tubo é confeccionado por soldagem ponta a ponta das extre-midades do laminado e por acréscimo de uma cinta de espessura estreitaligando as extremidades desse laminado.Descrição detalhada da invençãoA invenção descreve um tubo que tem uma estrutura multicama-da vantajosa. Contrariamente ao que é proposto na técnica anterior, essaestrutura multicamada se distingue notadamente pelo fato das superfíciesinterna e externa desse tubo não podem ser soldadas uma sobre a outra.

A invenção, ilustrada na figura 1, representa a seção de um cor-po tubular flexível 1 formado por soldagem das extremidades de um lamina-do 2. O laminado 2 comporta pelo menos uma primeira camada 3, que formaa superfície externa do corpo tubular, e uma segunda camada 4, formando asuperfície interna desse corpo tubular. A camada 4 se compõe de resinas àbase de poliolefina e pode se soldar facilmente sobre ela mesma no nível daligação ponta a ponta 5 das extremidades do laminado. A camada interna 4permite a ligação de uma cabeça de tubo no nível da extremidade do corpotubular 1; essa cabeça de tubo podendo ser ligada por soldagem ou por so-bremoldagem. A camada 4 que está em contato com o produto embaladofornece as propriedades de higiene requeridas para a conservação do pro-duto. De preferência, as camadas à base de poliolefina representam pelomenos 60% da espessura do laminado. A camada 3 que forma a superfícieexterna do laminado serve geralmente de suporte para a decoração, essadecoração podendo ser na superfície da embalagem ou presa na espessurado laminado. A camada 3 é vantajosamente uma camada funcional de es-pessura estreita e de grande resistência. A camada 3 pode ser escolhidatambém por suas propriedades de superfície (toque) e suas propriedades—ópticas-(brilho, transparência-)—Devido-à-complementariedade de suas pro-priedades, as camadas 3 e 4 são de natureza diferente e não podem sersoldadas uma sobre a outra. As camadas que formam o laminado são liga-das entre si por um adesivo e ligadas segundo os métodos conhecidos pelotécnico. A confecção do corpo tubular não pode ser realizada por soldagemdo recobrimento das extremidades do laminado, pois as camadas 3 e 4 não-podem sersoldadas uma sobre a outra. Um método de ligação ponta a pon-ta das extremidades do laminado é proposta.

De acordo com um modo preferencial da invenção, o laminado 2resulta da ligação de somente duas películas que podem conter várias ca-madas, contrariamente aos laminados utilizados atualmente que necessitamda ligação de três películas. Segundo esse modo preferencial da invenção,uma primeira película comporta pelo menos a camada 3 que forma a cama-da externa da embalagem, e a segunda película comporta pelo menos a camada 5, que forma a superfície interna da embalagem. De preferência, aprimeira película comporta camadas funcionais e a segunda película com-porta camadas soldantes.

De acordo com um modo de realização da invenção particular-mente vantajoso, o tubo 1 é formado de um laminado 2, comportando uma camada de polímero biorientada 3, formando sua superfície externa. A ca-mada de polímero biorientada fornece uma grande resistência, assim comopropriedades ópticas (brilho, transparência) que melhoram a estética da em-balagem. De acordo com um primeiro exemplo de realização da invenção, olaminado comporta uma camada de BOPET que forma a superfície externa do laminado, e uma camada do PEBDL que forma a superfície interna daembalagem; as duas camadas sendo ligadas entre si por uma fina espessu-ra de adesivo. A camada de PEBDL representa mais de 80% da espessuradesse laminado. A fim de melhorar a impermeabilidade ao oxigênio ou aosaromas da estrutura multicamada, é vantajoso acrescentar uma camada su- plementar com efeito barreira. Por exemplo, uma camada de EVOH pode serinserida na camada de PEBDL. Uma outra solução consiste em fazer umdepósito Siox sobre a camada de BOPET.

A estrutura-multicamada do tubo proposto na invenção apresen-ta numerosas vantagens. Essa estrutura multicamada que comporta um nú-mero de camada reduzido apresenta uma grande resistência, uma baixapermeabilidade ao oxigênio e aos aromas,-assim como excelentes proprie-dades estéticas. O tubo pode ser decorado sobre toda a circunferência docorpo tubular, sem descontinuidade da decoração na zona de soldadura.

Um ponto chave da invenção reside no método de soldagem dolaminado para formar o corpo tubular 1. Com efeito, é importante que a zonade soldagem apresente propriedades similares àquela do laminado para quea embalagem possua propriedades homogêneas. A invenção propõe ummétodo de ligação das extremidades do laminado que permite obter proprie-dades no nível da zona soldada pelo menos iguais àquela do laminado. Ide-almente, a zona soldada não pode ser detectada pelo usuário da embala-gem; nem esteticamente, nem mecanicamente.

Um presente método de confecção do corpo tubular 1 é ilustradona figura 2. Esse método consiste em soldar ponta a ponta as extremidadesdo laminado 2 e em reforçar a zona de soldadura 5 por intermédio de umacinta 6 fixada sobre a superfície externa da embalagem. Em geral, a opera-ção de soldagem ponta a ponta das extremidades do laminado 2 leva a umaligação parcial dessas extremidades, só a camada soldante 4 sendo efeti-vamente soldada. Resulta uma zona de fragilidade do corpo tubular no nívelda zona soldada 5, pois a camada 3 não é soldada ponta a ponta. A cinta 6permite reforçar a zona soldada e compensa a descontinuidade da camada3 ao nível da soldadura. De preferência, a cinta 6 comporta uma camada depolímero biorientada de resistência superior ou igual a resistência da cama-da 3. A cinta 6 pode ser soldada ou colada sobre a camada 3. Quando acamada 3 é uma camada de polímero biorientada, a cinta 6 é geralmentecolada.

Um segundo método de ligação do corpo tubular 1 é ilustrado nafigura 3. Esse método consiste em soldar ponta a ponta as extremidades dolaminado 2 e em reforçar a zona de soldadura 5 por intermédio de uma cinta6 fixada sobre a superfície interna da embalagem. A cinta 6 é soldada sobrea camada 4. De preferência, a cinta 6 comporta uma camada de poliolefinade mesma natureza que a camada 3. De preferência, a cinta 6 comportatambém uma camada de polímero biorientada presa entre duas camadas-soldantes. As camadas soldantes do laminado são geralmente à base depoliolefinas (polietileno, polipropileno). A soldagem ponta a ponta coloca emcontato uma quantidade muito pequena de matéria, o que torna mais difícil aobtenção de uma ligação resistente. Foi observado que uma camada soldan-te composta de uma mistura de 80% de polietileno baixa densidade linear ede 20% de polietileno baixa densidade radicalar permitia obter uma soldadu-ra resistente.As camadas funcionais são à base de uma grande diversidadeda resina, cuja escolha depende das propriedades buscadas (por exemplo:PET, PA, PS, EVOH, PVDC). As principais camadas funcionais utilizadasatualmente são camadas mono ou biorientadas (PP, PET, PA, PS); as pelí-cuias com propriedades barreira (PET com depósito de um coating SiOx,PVDC, EVOH, PA). Uma camada funcional pode também ser em alumínioou em papel.

Para fornecer propriedades barreiras, o laminado pode incluiruma camada de alumínio, uma camada de PET ou OPP barreira (com reves-timento PVOH, PVDC, SiOx, AIOx, metalização), uma camada co-extrudadacom barreira tipo EVOH ou PVOH.

A invenção permite obter embalagens com uma variação de es-pessura desprezível no nível da zona soldada e tendo uma resistência dazona soldada equivalente à resistência do laminado. As embalagens obtidaspodem ser impressas sobre toda a sua superfície sem ruptura da impressãona zona soldada.

As estruturas de tubo descritas anteriormente são particularmen-te vantajosas, porque permitem confeccionar embalagens que têm proprie-dades estéticas melhoradas, a melhoria da estética da embalagem sendoligada à presença da camada funcional 3 na superfície da embalagem, devi-do ao fato da zona de soldadura ser pouco visível e a parede da embalagemapresentar uma superespessura desprezível no nível da zona soldada.

A invenção-permite-realizar embalagens econômicas, de espes-sura estreita e de grande resistência. Os tubos descritos na invenção podemresultar da ligação de películas plásticas multicamadas, mas também de pe-lículas que compreendem camadas de alumínio, camadas de papel ou depapelão.

A espessura da cinta é estreita, diante da espessura do lamina-do. Em geral, a espessura da cinta é 3 a 10 vezes mais estreita do que aespessura do laminado. A espessura dessa cinta está preferencialmentecompreendida entre 10 e 60 mícrons. A cinta pode ser impressa ou transpa-rente; ela pode ser colada ou soldada sobre a superfície do laminado; elapode conter uma camada barreira, a fim de melhorar as propriedades barrei-ra da ligação. A cinta pode ser aplicada antes da soldagem ou após a solda-gem ponta a ponta do laminado. A cinta pode ser uma cinta adesiva, cujaaplicação é feita à temperatura ambiente, a cinta pode ser colada por acrés-cimo de cola na interface entre o laminado e essa cinta, a cinta pode ser co-lada aquecendo-se essa cinta, a cinta pode ser soldada. A força de adesãode cinta sobre a superfície do laminado é um fator determinante da resistên-cia da ligação. Uma força de adesão muito fraca leva a riscos de ruptura daligação, quando a embalagem é solicitada em pressão, em tração, na dobra,em choque, ou em fadiga. Também, é desejado obter uma forte adesão en-tre a cinta e o laminado, de modo que essa cinta não possa ser separadadesse laminado.

A cinta pode ser soldada ou colada sobre a superfície do lami-nado. Na superfície superior da ligação que forma a superfície externa daembalagem, é freqüentemente favorável colar a cinta sobre o laminado. Nu-merosas colas e métodos de colagens podem ser consideradas. A título deexemplo, um primeiro método consiste em levar uma cinta sobre a qual acola foi previamente aplicada. Uma primeira variante desse método é a cintaadesiva aplicável à temperatura ambiente, uma segunda variante é uma cin-ta adesiva que se cola, aquecendo-se. A utilização de uma cinta adesivaleva a um processo fácil de controlar e facilmente industrializável. Um outrométodo consiste em aplicar a cola sobre a cinta ou sobre o laminado, nomomento da ligaçãor A utilização de colas reagentes com dois componentespermite obter fortes níveis de adesão. Geralmente, a operação de colagemnão necessita de tratamento particular da superfície da zona ligada, todavia,sendo possível fazer tratamentos de superfície, antes da colagem (tratamen-to corona, por exemplo).

Em função do modo de aplicação e das propriedades a fornecerserão encontrados diferentes tipos de cintas.

1 - A cinta é soldada: ela comporta uma camada de PET soldante(co-extrudado, amorfo, revestido), OPP co-extrudado, PE, PP ou verniz ter-mo-selante, por exemplo.2- A cinta é colada e é revestida de cola. Sua única particulari-dade é de ter uma camada de cola na superfície, independentemente de umadesivo utilizável a quente ou a frio. O adesivo pode ser depositado em linhaou presente sobre a cinta. A cinta é, então, estocada sob a forma de bobi-nas, a cola sendo, então, protegida por um papel ou película siliconada. Osilicone pode, eventualmente, ser depositado diretamente sobre a superfícieexterna da cinta e permitir assim evitar a proteção siliconada a eliminar nomomento da colocação da cinta.

Qualquer tipo de material é utilizável para essa cinta, e, em par-ticular, os materiais descritos nos pontos 1 e 2 aos quais se podem acres-centar o papel, o alumínio. A definição da cinta será, então, orientada pelaspropriedades que se busca em termos de barreira, resistência mecânica,aspecto.

3- A cinta é colada, mas não é ela própria revestida com cola. Acola pode ser depositada sobre a película 2 ou ser depositada em linha. Os

materiais utilizáveis são os mesmos que para o ponto 3 acima.

Para fornecer propriedades barreiras, a cinta pode incluir umacamada de alumínio, uma camada de PET ou OPP barreira (com revesti-mento PVOH, PVDC, SiOx, AIOx, metalização, ou qualquer outra películadisponível no mercado), uma camada co-extrudada com barreira tipo EVOH.

De uma forma geral e para assegurar uma continuidade daspropriedades do produto, a cinta de reforço pode incluir as mesmas cama-das funcionais que as películas 2-utilizadas para a-embalagem, isto é, PET,OPPrOPA, PET barreira,-PET metalizado, OPP barreira, OPP metalizado,alumínio, papel, PE, PP ...

A invenção é particularmente vantajosa para confeccionar tubosflexíveis para produtos cosméticos, farmacêuticos ou alimentícios.

Exemplos da estrutura do tubo

Exemplo 1:

Laminado: BOPET/PEBDL

Camada 3: BOPET Espessura 12mícrons

Camada 4: PEBDL Espessura 180mícronsCinta colada sobre a camada 3: BOPET/colaBOPET Espessura 20 mícronsCola: Bostikvitel 1912

Exemplo 2:

Laminado: BOPP PVOH/PECamada 3: BOPP PVOH Espessura 30 mícronsCamada 4: PE Espessura 200 mícronsCinta colada sobre a camada 3: BOPP/colaBOPP Espessura 40 mícronsCola: Bostik TLH 2013

Exemplo 3:

Laminado: BOPP/PEBDL

Camada 3: BOPP Espessura 20 mícrons

Camada 4: PEBDL Espessura 180 mícrons

Cinta colada sobre a camada 4: PEBDL/BOPET/PEBDL

PEBDL Espessura 20 mícrons

BOPET Espessura 12 mícrons

PEBDL Espessura 20 mícrons

Outros exemplos da lâmina:Laminado: PA/PEBD

Camada 3: PA Espessura 40 mícrons

Camada 4: PEBD Espessura 200 mícrons

Laminado: PP/PE

Camada 3: PP Espessura 80 mícrons

Camada 4: PE Espessura 140 mícrons

Laminado: Kraft alu/PECamada 3: Kraft alu/espessura 30 mícronsCamada 4: PE Espessura 180 mícrons

Laminado: BOPET/PEBDL EVOHCamada 3: BOPET Espessura 12 mícrons

Camada 4: PEBD EVOH PEBDL Espessura 180 mícrons

Claims (9)

1. Tubo flexível para embalagem formado de um laminado quecompreende pelo menos uma primeira camada não metálica e uma segundacamada não metálica, caracterizado pelo fato de que a primeira camada éformada de um material, cujas propriedades tornam possível a soldagem daprimeira camada sobre ela própria e pelo fato de que a segunda camada éformada de um material, cujas propriedades tornam impossível a soldagemda segunda camada sobre a primeira camada; a primeira e a segunda ca-mada formando, respectivamente, as camadas da superfície interna e exter-na do tubo.

2. Tubo flexível, de acordo com a reivindicação 1, sendo consti-tuído pela primeira e pela segunda camadas.

3. Tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 ou 2, no qual a primeira camada é constituída de poliolefina.

4. Tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 a 3, no qual a segunda camada é constituída de um polímero biorientado.

5. Tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 a 4, no qual a segunda camada é constituída de um material, cujas propri-edades tornam possível a soldagem pelo menos parcial da segunda camadasobre ela mesma.

6. Tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 a 5, no qual as extremidades são soldadas ponta a ponta.

7. Tuboflexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 a 6, compreendendo uma cinta fixada sobre o tubo e recobrindo suas ex-tremidades.

8. Tubo, de acordo com a reivindicação 7, no qual a cinta é fixa-da sobre a superfície externa do tubo.

9. Tubo, de acordo com a reivindicação 7, no qual a cinta é fixa-da sobre a superfície interna do tubo.