BRPI0710378A2 - método para preparação de um material concentrado lìquido de polìmeros aditivos e material concentrado lìquido de polimeros aditivos - Google Patents
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Abstract
MéTODO PARA A PREPARAçãO DE UM MATERIAL CONCENTRADO LìQUIDO DE POLìMEROS ADITIVOS E MATERIAL CONCENTRADO LìQUIDO DE POLìMEROS ADITIVOS. A presente invenção refere-se a uru método para a preparação de concentrados líquidos de aditivos para incorporação em polímeros, particularmente polímeros preparados em um meio de polimerização de fase pastosa ou em solução. Concentrados aditivos de acordo com a presente invenção são caracterizados por uma dispersão mais fina que aquela que resultaria a partir da adição direta dos aditivos em partículas ou em grãos ao mesmo solvente líquido.
Description
PREPARAÇÃO DE UM MATERIAL CONCENTRADO LÍQUIDO DE
POLÍMEROS ADITIVOS E MATERIAL CONCENTRADO LÍQUIDO DE POLÍMEROSADITIVOS"
Campo da Invenção
A invenção está relacionada a métodos inovadores paraa introdução de aditivos em polímeros, particularmente empolímeros fabricados pela polimerização de soluções ou desuspensões nas quais, seguindo a polimerização, as partículas depolímero são suspensas em um fluido. 0 material concentradolíquido do aditivo de polímero de acordo com a invenção éadicionado na fase da suspensão de polímero e, quando da separaçãodo polímero a partir do fluido transportador, os aditivosselecionados contidos no material concentrado permanecem dispersosna massa do polímero. Os aditivos são selecionados por causa dassuas propriedades em melhorar e manter as propriedades físicas dopolímero bruto.
Antecedentes da Invenção
Os polímeros aditivos e as combinações de polímerossão usadas para proteger os polímeros a partir da degradação termooxidante, para proporcionar uma resistência de longo prazo a luz ea calor, para neutralizar resíduos catalista e para intensificar odesempenho das propriedades do produto final. Os polímerosaditivoss tipicamente são na forma de pós, grânulos ou grãos.Esses aditivos podem ser adicionados ao polímero durante asoperações de extrusão pós-reator, ou no caso de polimerizações desolução ou de pasta fluida, podem ser adicionados a umtransportador líquido e misturado com a suspensão de polímero pós-reator .
Os polímeros aditivos na forma de pó podem serdifíceis de manipular e de alimentar uma vez que no caso de algunsaditivos gerarem um risco potencial a saúde, um risco potencial deincêndio e de explosão. Se o sistema de polímero requer a adiçãode vários componentes, os aditivos devem ser pré-combinados, ou ouso de mais do que vim alimentador é algo que se faz necessário.
A preparação de formas de grãos não empoeirados decombinações de aditivos resolve vários destes problemas. A patentenorte-americana No. US 5.240.642 intitulada "Processo para aObtenção de Formas Granulares de Aditivos para PolímerosOrgânicos" descreve um processo para a fabricação de grânulos debaixa poeira de uma mistura de aditivos incluindo um antioxidantede fenol e um neutralizador de ácido processado no estado amorfoou fundido incluindo um extrusor.
A patente norte-americana No. US 5.844.042 intitulada"Processo para a Obtenção de Formas Granulares de Aditivos paraPolímeros Orgânicos" descreve formas granulares de combinações deaditivos preparados pelo forçar da mistura através de um matrizpara formar fios e então cortar tais fios para formar grãos.
A patente norte-americana No. US 5.597.857,intitulada "Grânulos de Baixa Poeira de Aditivos Plásticos"descreve grãos de aditivos compreendendo 10 - 100% estearatos decálcio.
A patente norte-americana No. US 6.740.694 B2,intitulada "Preparação de estabilizadores de baixa poeira"descreve a utilização de um material fundido sub-resfriado como umaditivo como um líquido transportador para outros aditivos assimcomo versões amorfas de estabilizadores. O Pedido de Patente NorteAmericano de No. US 6,515,052 intitulado "Polímeros aditivosGranulares e a sua Preparação" descreve o uso de um solvente em umprocesso de compactação para aperfeiçoar a produção e a qualidadede uma compactação de aditivo compactada incluindo um fosfito.A patente norte-americana No. US 6.800.228 intitulada"Grânulos antioxidantes de fenol obstruídos e esterilizados tendouma dureza equilibrada" pelo mesmo inventor, descreve o uso de umsolvente para a preparação das combinações de aditivos compactadasas quais incluem um fenol.
Os pedidos de patentes acima identificados descrevemformas combinações de aditivos de baixa poeira que podem ser maisconvenientemente e exatamente alimentadas nas operações deextrusão pós-reator para a adição de um polímero. Todavia, nosprocessos de polimerização de solução, suspensão ou em fase depasta fluida, os aditivos e as combinações de aditivos sãofreqüentemente adicionados a um líquido antes de seremintroduzidas à pasta fluida de polímero líquido pós-reator. Se oaditivo ou a mistura de aditivo não dissolve por completo nolíquido transportador, uma pasta fluida pode ser formada. Auniformidade da pasta fluida pode variar dependendo do tamanho daspartículas dos aditivos não dissolvidos. Os aditivos convencionaise as combinações de aditivos convencionais formarão uma pastafluida contendo vários tamanhos grandes de partículas. Estaspartículas podem ser assentadas no lado de fora da pasta fluida,podem ser coletadas em zonas mortas do processo e do equipamentode transporte, podem entupir e prejudicar os filtros e podemcausar defeitos no produto final.
Sumário da invenção
É o principal objetivo da presente invençãoproporcionar um material concentrado contendo polímeros aditivosna forma de uma dispersão bem fina. Como um resultado, ascombinações de aditivos de acordo com a invenção dissolvemsubstancialmente e completamente em uma solução ou em um meio depolimerização de fase de pasta fluida, evitando assim os problemasacima mencionados no que diz respeito a aditivos e a combinaçõesde aditivos convencionais.
Duas proposições diferentes foram consideradas no quediz respeito à preparação de material concentrado de aditivoslíquidos de acordo com a invenção:
(i) a mistura de aditivo de polímero é alimentadaatravés de um extrusor e é forçada através de um matriz paraproduzir grãos. Durante a extrusão pelo menos um dos aditivos éfundido ou amaciado. As partículas não fundidas remanescentes sãosujeitas a um cisalhamento e/ou a calor e são finamente dispersasno aditivo amaciado ou fundido. Os grãos assim formados sãodispersos no mesmo solvente líquido usado na solução ou napolimerização de pasta fluida para formar um material concentradode aditivo líquido.(ii) A mistura de aditivo de polímero éalimentada através de um moinho compactador e é forçada através deum matriz para produzir os grãos. Embora a produção de grãos sejarealizada pela aglomeração das partículas, durante a compactaçãoos polímeros aditivos são sujeitos a cisalhamento e a forças depressão as quais causam atrito das partículas individuais. Osgrãos assim formados são dispersos no mesmo solvente líquido usadona solução ou na polimerização de pasta fluida para produzir omaterial concentrado líquido.
Se a produção do material concentrado de aditivolíquido é conseguida pela proposição (i) ou pela proposição (ii)acima mencionadas, o material concentrado de aditivo formado écaracterizado por uma dispersão mais fina que resultaria a partirda adição direta do pó da mistura seca individual ou dos aditivosgranulares ao mesmo solvente líquido.Descrição Detalhada da Invenção e ExemplosO material concentrado de aditivo liquido deutilidade na invenção é preparado pela mistura e pelo cisalhamentode pó ou de aditivo granular até uma dispersão fina e compondo-osem um liquido concentrado para alimentar um processo de umasolução ou de uma polimerização de fase de pasta fluida. Omaterial concentrado de polímero líquido da presente invençãoinclui um fosfito e/ou um fenol e/ou um ou mais polímerosaditivos.
Os fosfitos que podem ser usados na presente invençãoincluem, mas não são limitados a tris-(2,4-di-t-butilafenila)fosfito, tetrakis (2,4-di-tert-butilafenila) [1,1-bifenila]-4,41-diylbisfosfonito, bis (2,4-di-t-butilafenila)pentaeritritol difosfito, bis (2,4-di-t-cumilafenila)pentaeritritol difosfito, tetrakis(2,4-di-t- butilafenila) 4,4'-bifenilaeno difosfonito, 2,4,6 tri-t-butilafenila 2 butila 2 etila1,3 propano diol fosfito, distearila pentaeritritol difosfito,tris(nonilafenila)fosfito e trilaurila tritio fosfito.
Os fenóis da presente invenção incluem, mas não sãolimitados a, penteritritol tetrakis (3-(3,5-di-t-butila-4-hidróxifenol)propionato), octadecila 3,5-Di-(tert)-butila-4-hidróxihidrocinamato, 1,3,5-tris(3,5-di-tert-butila-4-hidróxibenzila)-1,3,5-triazino- 2,4,6(1 h,3h,5h)-trione, 1,3,5-trimetila-2,4,6-tis(3,5-di-tert-butila-4-hidróxibenzoila) benzeno,2,6-di-t-butila-p-cresol, 1,2-bis(3,5-di-tert-butila-4-hidróxihidrocinamila)hidrazino, 1,3,5-tris(4-tert-butila-3-hidróxi-2,6-dimetila benzila)- 1,3,5-triazino-2,4,6-(1 h,3h,5h)-trione, 2,21-etelidenebis (4,6-di-tert- butilafenol), e 3,5-bis(1,1-dimetilaetila)-4-hidróxi-tiodi-2,1-etanodiilester.
Os polímeros aditivos são do grupo que incluiestearatos de metal, aminos obstruídos, óxido de zinco,hidrotalcito, benzoato de sódio, nucleatores e caldeira declarificar, benzofenonos, benzotriazoles, talco, carbonato decálcio, aluminosilicatos amidos, aminos e produtos químicossimilares que são conhecidos na técnica.
Os fosfitos, os fenóis e os polímeros aditivosencontram-se tipicamente disponíveis na forma de um pó ou degrânulos. Na forma de pó os polímeros aditivos usados na presenteinvenção podem ter uma solubilidade limitada no transportadorlíquido usado na solução ou na polimerização de fase de pastafluida.
Opcionalmente, um auxiliar de dispersão/suspensãopode ser adicionado à mistura de aditivo de polímero parafacilitar a suspensão de partículas no líquido transportador. Istopode incluir surfactantes os quais poderiam aperfeiçoar auniformidade dos aditivos não dissolvidos em suspensão.
Os transportadores líquidos usados na presenteinvenção são hidrocarbonetos alifáticos ou aromáticos ou asmisturas dos mesmos.
A adição dos polímeros aditivos ao solvente líquidoacarretará em uma dissolução parcial ou completa do aditivo.Quando o aditivo não for completamente dissolvido, uma pastafluida será formada. Os polímeros aditivos, incluindo os fosfitose os fenóis, tipicamente, têm uma distribuição de tamanho departícula incluindo um grande número de partículas maior do que150 microns e pode incluir partículas de até 700 microns. Aspartículas deste tamanho assentarão mais rapidamente do que aspartículas menores quando misturadas com o transportador líquido.As partículas deste tamanho podem ser coletadas em zonas mortas noprocesso e no equipamento de transporte e quando misturadas com opolímero, apresentarão defeitos.O processo da presente invenção envolve misturar ecisalhar uma mistura de aditivo de polímero para fornecerpartículas de uma dispersão fina. A referida mistura pode entãoser formada em um grão caracterizado pela fácil dispersão em umtransportador líquido ou preparada diretamente com um materialconcentrado finamente dispersa no referido líquido transportador.
As operações de formação de grãos incluem, mas não são limitadasa, moinhos de grãos, extrusor de parafuso único, e extrusor deparafusos duplos. As dispersões líquidas podem ser preparadasdiretamente usando as técnicas de moagem úmida.
Em uma realização da invenção uma mistura de aditivode polímero consistindo de um fosfito e/ou um fenol eopcionalmente um ou mais outro aditivo de polímero, sãoalimentados em um extrusor e são forçados através de um matrizpara produzir os grãos. Os referidos grãos são então misturadoscom um solvente líquido para formar um material concentrado deaditivo líquido.
A primeira etapa neste processo é alimentar ospolímeros aditivoss no referido extrusor. Os polímeros aditivosindividuais podem ser pré-combinados e alimentados como umamistura no extrusor ou podem ser dosados independentemente. Amistura pode ser conseguida por meio de qualquer meio conhecido natécnica, incluindo, mas não se limitando a, mistura à mão, misturapor tambores rotativos, mistura de fios, mistura de baixaintensidade e de alta intensidade. Os aditivos de dosagem,independentemente, podem ser conseguidos de uma forma volumétricaou por perda de peso por meio de quaisquer meios conhecidos natécnica.
Os polímeros aditivos ou a mistura de aditivos podemser alimentados por meio de inundação ou por meio de redução a umextrusor. 0 extrusor pode ser de qualquer tipo, incluindo, mas nãolimitado a, um extrusor de parafuso único, um extrusor de parafusoduplo, um extrusor planetário ou qualquer uma das combinações dosmesmos. 0 referido extrusor desempenha a sua função decisalhamento e de mistura do aditivo ou da mistura de aditivos efunde ou amacia pelo menos um componente da mistura de aditivos.As partículas remanescentes não fundidas são sujeita aocisalhamento e/ou a calor e são finamente dispersas no aditivoamaciado ou fundido.
A jusante do extrusor a mistura de polímeros aditivosé formada em grãos. Isto pode ser conseguido por qualquer um dosmétodos conhecidos na técnica. Tipicamente, a mistura de aditivo éforçada através de um matriz. Os fios podem ser diretamentecortados na face do matriz ou os fios podem ser puxados eresfriados e então cortados em grãos. Alternativamente a misturade aditivos pode ser transferida a partir do matriz extrusor paraum formador rotativo para ser formada em grãos. Isto éespecialmente benéfica nos casos onde, a mistura de aditivosformam uma mistura de baixa viscosidade.
Os grãos são então combinados com um transportadorlíquido de hidrocarboneto usado no processo de solução ou noprocesso de polimerização na fase de pasta fluida para formar ummaterial concentrado. Os grãos podem ser combinados com o líquidopor meio de qualquer meio conhecido na técnica. 0 materialconcentrado líquido formado é caracterizado por uma alta taxa dedispersão em uma pasta fluida de polímero e uma dispersão departículas bem finas. 0 material concentrado líquido mostrarámenos do que 5% de retenção quando filtrado através de uma tela detrama tamanho 100, preferivelmente menos do que 1% de retençãosobre uma tela de trama de tamanho 100 e mais preferivelmentemenos de 0.5% de retenção sobre uma tela de malha de tamanho 100.
Em uma segunda realização da invenção uma mistura depolímeros aditivos consistindo de um fosfito e/ou um fenol eopcionalmente um ou mais outros polímeros aditivos são alimentadosa um moinho de compactação e são forçados através de um matrizpara produzir os grãos. Durante a compactação os polímerosaditivos são sujeitos a cisalhamento e forças de pressão as quaiscausam um atrito das partículas mesmo conforme as mesmas sãocompactadas em um grão. Os referidos grãos são então misturadoscom um solvente líquido para formar um material concentrado deaditivo líquido.
A primeira etapa deste processo é a alimentação dospolímeros aditivos no referido moinho. Os polímeros aditivosindividuais podem ser pré-combinados e alimentados comocombinações no moinho de grãos ou os mesmos podem ser dosadosindependentemente. A pré-mistura pode ser conseguida pela pesagemdos componentes e pela mistura dos mesmos em conjunto. A misturapode ser conseguida por meio de qualquer meio conhecido natécnica, incluindo, mas não se limitando a mistura à mão, misturapor tambores rotativos, mistura de fios, mistura de altaintensidade. Os aditivos de dosagem, independentemente, podem serconseguidos de uma forma volumétrica ou por perda de peso por meiode quaisquer meios conhecidos na técnica.
Os polímeros aditivos ou mistura de aditivos sãoentão alimentados em um moinho de grãos. 0 moinho de grão pode serde qualquer tipo que são do conhecimento daqueles indivíduos comespecialização na técnica. Os fabricantes de tais tipos de moinhosincluem Califórnia Pellet Mill (Crawfordsville, IN), BlissIndustries (Ponca City, Oklahoma) e Kahl (Alemanha). 0 referidomoinho de grãos forma um grão por meio de forçar a mistura deaditivos através de um matriz cilíndrico rotativo usando um rolo.O cisalhamento entre o rolo e o matriz e entre o material e omatriz e os orifícios do matriz pode causar atrito dos aditivos empó ou granulares conforme os mesmos são compactados em um grão. Osgrãos formados são consideravelmente maiores do que as partículasdos aditivos em pó ou granulares. Todavia, quando combinados comum líquido os mesmos fornecem uma dispersão mais fina do queforneceriam os aditivos em pó.
Os grãos são combinados com um líquido usado noprocesso da solução ou no processo de polimerização de fase depasta fluida para formar um material concentrado. Os grãos podemser combinados com o líquido por meio de qualquer meio conhecidona técnica. O material concentrado líquido formado é caracterizadopó uma alta taxa de dispersão em uma pasta fluida de polímero euma dispersão em partículas finas. 0 material concentrado líquidomostrará menos do que 5% de retenção quando filtrado através deuma tela de trama de tamanho 100, preferivelmente menos do que 1%de retenção em uma tela de trama de tamanho 100 e maispreferivelmente menos do que 0.5% de retenção sobre uma tela detrama de tamanho 100.
Exemplo 1
Uma análise de peneira foi realizada sobre Irganox1076, Irganox 1010 e lrgafos 168 (Ciba Specialty Chemicals) deacordo com a ASTM D1921 -89. 0 percentual de retenção sobre cadauma das peneiras está registrado na Tabela 1. Os dados demonstramque os aditivos em pó incluem um número significativo departículas maior do que 149 microns.
Tabela 1: Análise de Peneira de Material Concentradode Aditivo Líquido Preparado a partir de Aditivos em Pó BrutoTamanho da Abertura da Percentual de Retenção sobre aPeneira Peneira Peneira
(Tela da trama) (Microns) Irganox 1010Irgafos 168Irganox 1076
20 840 1.6 0.1 1.3
30 590 8.4 0.3 0.7
35 500 7.7 0.7 0.5
50 297 43.4 22.5 1
100 149 28.3 33.9 14.8
120 125 2.4 12 33.3
200 74 6.5 24.7 46
Pan 1.7 5.5 2.4
A seguir, quatro materiais concentrados de aditivoslíquidos foram preparados a partir de aditivos em pó bruto emIsopar E (ExxonMobil Chemical) nas razões mostradas na Tabela 2.
Os materiais foram misturados em um béquer de 5600 ml a 20 grausCelsius por 60 minutos usando uma barra de mistura magnéticagirando a 300 revoluções por minuto. Depois de 60 minutos amistura foi removida e foi derramada através de uma peneira comuma tela de malha de tamanho 100, foi enxaguada com Isopar E (0oC) e foi seca. O aditivo retido sobre a tela foi pesado e opercentual do aditivo retido foi calculado. Os resultados estãoregistrados na Tabela 2. Os resultados mostram que 0 grama doIrganox 1076, 3.0 grama do Irganox 1010, 10 gramas do Irgafos 168e 14.5 gramas da mistura foram retidos na tela de malha de tamanho100. O irganox 1076 foi completamente dissolvido. Os resultadosmostram que uma quantidade significativa de partículas de Irganox1010 e de Irgafos 168 maiores do que 149 microns estavam presentesno material concentrado líquido. Estas partículas causariamdificuldades de processamento significativas em uma soluçãocomercial ou em um processo de polimerização de pasta fluidaincluindo quando do assentamento durante, e quando da coleta naszonas mortas do processo algo que causaria defeitos no produtofinal.Tabela 2: receita e a retenção em uma tela de malhade tamanho 100 do material de aditivos concentrado.
<table>table see original document page 13</column></row><table>
Exemplo 2
Uma mistura de polímeros aditivos consistindo de17.2% Irganox 1076, 13.8% Irganox 1010 e 69.0% Irgafos 168 foipreparada sobre uma escala de laboratório no Califórnia PelletMill. Um matriz com orifícios de 1/8" de diâmetro e uma placa comuma espessura de 3/8" foi usada. Os grãos formados tinhamdimensões de 1/8" de diâmetro χ 5/16" de comprimento. 55 partesdos grãos foram misturados com 445 partes de Isopar E para criarum material concentrado de aditivos líquido. A mistura foiconduzida sob as mesmas condições do exemplo 1. 55 gramas de grãoscorrespondem a 9.5 gramas de Irganox 1076, 7.6 gramas de Irganox1010 e 37.9 gramas de Irgafos 168. A retenção desta mistura sobreuma tela de malha de tamanho 100 foi de 2.5 gramas - equivalente a4.5% do aditivo de polímero no material concentrado. Istorepresenta uma melhoria significativa sobre as 14.5 gramas retidasno Exemplo 1, receita 4.
Exemplo 3Uma mistura de polímeros aditivos consistindo de17.2% Irganox 1076, 13.8% Irganox 1010 e 69.0% Irgafos 168 foipreparada sobre um extrusor de parafuso duplo co rotativo de 25 mmZSK (Coperion Corporation). 0 extrusor foi operado temperaturas de barril estabelecidas em 55 graus Celsius com uma velocidade doparafuso de 200 RPM usando uma configuração de parafusos de altocisalhamento. A temperatura da mistura na saída do extrusor foi de70- graus Celsius. Estas condições de procedimento resultaram nafusão do Irganox 1076 e causou um cisalhamento e um atrito significativos das partículas de Irgafos 168 e Irganox 1010. Osgrãos formados tinham a dimensão de 1/8" de diâmetro χ 1/2" decomprimento. 55 partes dos grãos foram misturadas com 445 partesde Isopar E para criar um material concentrado líquido. A misturafoi conduzida sob as mesmas condições do exemplo 1. 55 gramas de grãos correspondem a 9.5 gramas de Irganox 1076, 7.6 gramas deIrganox 1010 e 37.9 gramas de Irgafos 168. A retenção destamistura sobre uma tela de malha de tamanho 100 foi de 0.8 gramas -equivalente a 1.5% do aditivo de polímero no material concentrado.Isto representa uma melhoria significativa sobre as 14.5 gramas retidas no Exemplo 1, receita 4.
Claims (10)
1. Método para a preparação de um materialconcentrado liquido de polímeros aditivos caracterizado pelo fatoque compreende as etapas de:(i) alimentar uma mistura seca de polímeros aditivosatravés de um extrusor, de tal maneira que pelo menos um dosaditivos é fundido ou amaciado durante a extrusão;(ii) forçar a mistura através de uma matriz paraproduzir grãos; e(iii) dispersar os grãos em um solvente líquido paraproduzir o referido material concentrado de aditivo líquido.
2. Método para a preparação de um materialconcentrado líquido de polímeros aditivos caracterizado pelo fatoque compreende as etapas de:(i) alimentar uma mistura seca de polímeros aditivosatravés de um moinho de compactação.(ii) forçar a mistura de aditivos compactada atravésde uma matriz para produzir grãos; e(iii) dispersar os grãos em um solvente líquido paraproduzir o referido material concentrado de aditivos líquido.
3. Método para a preparação de um materialconcentrado líquido de acordo com a reivindicação 1 ou areivindicação 2, caracterizado pelo fato que os referidospolímeros aditivos compreendem um ou mais dos seguintes: umfosfito orgânico, um fenol, um estearato de metal, um aminobloqueado, óxido de zinco, hidrotalcito, um benzofenono, umbenzotriazolo, talco, carbonato de cálcio, aluminosilicato, umamido e um amino.
4. Método para a preparação de um materialconcentrado líquido de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 3, caracterizado pelo fato que o referido solvente éselecionado a partir de hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos oumisturas dos mesmos.
5. Método de acordo com a reivindicação 4,caracterizado pelo fato que os referidos aditivos compreendem umorgano fosfito selecionado a partir do grupo consistindo de tris-(2,4-di-t-butilafenila)fosfito, tetrakis(2,4-di-tert-butilafenila) [1 ,1-bifenila]-4,41-diylbisfosfonito, bis (2,4-di-t-butilafenila) pentaeritritol difosfito, bis (2,4-di-t-cumilafenila) pentaeritritol difosfito, tetrakis(2,4-di-t-butilafenila) 4,4'-bifenilaeno difosfonito, 2,4,6 tri-t-butilafenila 2 butila 2 etila 1 ,3 propano diol fosfito,distearila pentaeritritol difosfito, tris(nonilafenila)fosfito etrilaurila tritio fosfito.
6. Método de acordo com a reivindicação 4,caracterizado pelo fato que os referidos aditivos compreendem umfenol selecionado a partir do grupo consistindo de penteritritoltetrakis (3-(3,5-di-t-butila-4-hidróxifenol)propionato),octadecila 3,5-Di-(tert)-butila-4- hidróxihidrocinamato, 1 ,3,5-tris(3, 5-di-tert-butila-4-hidróxibenzila)-1,3, 5-triazino- 2,4,6(1h,3h,5h)-trione, 1 ,3,5-trimetila-2,4,6-tis(3,5-di-tert-butila-4-hidróxibenzoila)benzeno, 2,6-di-t-butila-p-cresol, 1,2-bis(3,5-di-tert-butila-4- hidróxihidrocinamila)hidrazino, 1,3,5-tris (4-tert-butila-3-hidróxi-2,6-dimetila benzila)-1,3,5-triazino-2,4,6-(1h,3h,5h)-trione, 2,2'-etelidenebis (4,6-di-tert- butilafenol) , e-3,5-bis(1 ,1-dimetilaetila)-4-hidróxi-tiodi-2,1-etanodiilester.
7. Material concentrado liquido de polímeros aditivosem um solvente, tendo uma alta taxa de dispersão e uma altadistribuição de partículas finas em comparação com os materiaisconcentrados preparados pela adição direta dos referidos aditivosao referido solvente, caracterizado pelo fato de ser preparadopelo método de qualquer uma das reivindicações de 3 a 6.
8. Material concentrado liquido de polímeros aditivosem um solvente de hidrocarboneto tendo uma alta taxa de dispersãoe uma alta distribuição de partículas finas em comparação com osmateriais concentrados preparados pela adição direta dos referidosaditivos ao referido solvente de hidrocarboneto, caracterizadopelo fato de ser preparado de acordo com o método da reivindicação-4.
9. Material concentrado líquido de polímeros aditivosem um solvente de hidrocarboneto de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato que menos do que 5% de material sólido éretido quando o referido material concentrado líquido é filtradoatravés de uma tela de malha de tamanho 100.
10. Material concentrado líquido de polímerosaditivos em um solvente de hidrocarboneto de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato que menos do que 0.5% dematerial sólido é retido quando o referido material concentradolíquido é filtrado através de uma tela de malha de tamanho 100.
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