BRPI0710764A2 - dispositivo de extrusão para desgaseificação e filtragem de massas fundidas de plástico - Google Patents

dispositivo de extrusão para desgaseificação e filtragem de massas fundidas de plástico Download PDF

Info

Publication number
BRPI0710764A2
BRPI0710764A2 BRPI0710764-1A BRPI0710764A BRPI0710764A2 BR PI0710764 A2 BRPI0710764 A2 BR PI0710764A2 BR PI0710764 A BRPI0710764 A BR PI0710764A BR PI0710764 A2 BRPI0710764 A2 BR PI0710764A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
segment
degassing
spiral
flow channel
extrusion device
Prior art date
Application number
BRPI0710764-1A
Other languages
English (en)
Inventor
Helmuth Schulz
Original Assignee
Erema
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erema filed Critical Erema
Publication of BRPI0710764A2 publication Critical patent/BRPI0710764A2/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B29B7/429—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2564—Screw parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/693—Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

DISPOSITIVO DE EXTRUSAO PARA DESGASEIFICAçAO E FILTRAGEM DE ASSAS FUNDIDAS DE PLASTICO invenção refere-se a um dispositivo para extrusão de material sintético termoplástico, com uma espiral de dispositivo de extrusão (2) montada em um alojamento (1), que abrange um segmento de plastificação (P) do lado de afluxo, um segmento de desgaseificação (E) a jusante de um segmento de descarga (A) e entre o segmento de plastificação (P) e o segmento de desgaseificação (E) uma via de transporte em sentido contrário (3), e com ao menos um canal de fluxo (5) ponteando a via de transporte (3) em sentido contrário, contendo um filtro de massa fundida (4) Para se prover condições de produção vantajosas, propõe-se que a espiral do dispositivo de extrusão (2) forme entre a via de transporte (3) em sentido contrário e a embocadura (6) do lado de saída do canal de fluxo (5) uma via de transporte (7) no mesmo sentido e que o alojamento (1) na região de passagem entre a via de transporte em sentido contrário e aquela no mesmo sentido (3, 7) apresente ao menos uma abertura de desgaseificação (8)

Description

DISPOSITIVO DE EXTRUSÃO PARA. DESGASEIFICAÇÃO E FILTRAGEM DEMASSAS FUNDIDAS DE PLÁSTICO
Área Técnica
A invenção refere-se a um dispositivo para extrusãode material sintético termoplástico, com uma espiral dedispositivo de extrusão montada em um alojamento, queabrange um segmento de plastificação do lado de afluxo, umsegmento de desgaseificação a jusante de um segmento dedescarga e entre o segmento de plastificação e o segmentode desgaseificação uma via de transporte em sentidocontrário, e com ao menos um canal de fluxo ponteando a viade transporte em sentido contrário, contendo um filtro demassa fu.iidj.uci.
Estado Atual da Técnica
Assim devem poder ser convenientementedesgaseifiçados e tratados materiais sintéticos,especialmente resíduos de plástico, que requerem umaoperação de desgaseificação ou de limpeza antes do ulteriorprocessamento. Quando do tratamento de materiais sintéticosde resíduos de produção ou de material plástico jácirculado resulta, devido à impressão, laqueamento oucontaminação, a necessidade de limpar esses materiaissintéticos antes de uma reutilização. Para tanto éconhecido (W0 93/04841 Al) fundir o material sintético aser tratado em um dispositivo de extrusão, comprimi-lo porum filtro e desgaseificá-Io antes de uma reutilização ou deuma granulação. Para então se evitar um transbordamento dosegmento de plastificação para o segmento dedesgaseificação e descarga de material sintético fundido egarantir que todo o material sintético fundido sejaconduzido pelo filtro de massa fundida, entre o segmento deplastificação e o segmento de desgaseificação é previstauma via de transporte em sentido contrário, portanto umtipo de rosca de retro-transporte ou uma rosca de vedação,que apresenta uma inclinação contraposta à rosca em espiralde segmento de plastificação, segmento de desgaseificação esegmento de descarga. Por essa rosca de retro-transporteconhecida, uma pequena fração de material sintético jápassada em corrente pelo filtro de massa fundida e limpa énovamente retro-transportada para o segmento deplastif icação, com o quê deve ser evitado que materialsintético não limpo chegue diretamente ao segmento de-desgaãeificavSu e deauaiya, contornando o filtro de massafundida. As embocaduras no lado de entrada e saida do canalde fluxo contendo o filtro de massa fundida estão dispostasdiretamente junto à rosca de retro-transporte para seevitar espaços mortos. Com isso deve ser evitado que hajatempos de permanência demasiadamente prolongados domaterial sintético no dispositivo e, por conseguinte, umdano térmico do material sintético. Ê especialmentedesvantajoso nesse dispositivo que na via de transporte emsentido contrário se trate de um tipo de vedação dinâmica,que, dependendo do número de rotações da espiral dodispositivo de extrusão, é ou não estanque. Também aviscosidade do plástico é então muito importante, poismaterial sintético associado por exemplo com umidade formavapores que não podem ser impedidos de transbordardiretamente do segmento de plastificação para o segmento dedesgaseificação pela via de transporte. Esses vapores sãoinclusive portadores de substâncias poluentes, quecontornando o filtro são introduzidas no segmento dedesgaseificação e novamente poluem o material sintético jáfiltrado, não podendo assim ser garantida uma qualidadeconstante do material sintético desgaseifiçado e limpo.
Ademais, pelo excesso de gases, por exemplo devido àumidade no material sintético, podem ocorrer oscilações depressão no dispositivo.
Apresentação da Invenção
Partindo de um estado atual da técnica do tipodescrito no início, tem a invenção por objetivo evitar asdesvantagens acima mencionadas e prover um dispositivo comefeito de desgaseificação aperfeiçoado, que evite umtransborda—.ento direto de maLci ictl e yát> do segmento deplastificação para o segmento de desgaseificação através davia de transporte.
O objetivo é alcançado de acordo com a invenção pelofato de que a espiral do dispositivo de extrusão formaentre a via de transporte em sentido contrário e aembocadura do lado de saída do canal de fluxo uma via detransporte no mesmo sentido e que o alojamento na região depassagem entre a via de transporte em sentido contrário eaquela no mesmo sentido apresenta ao menos uma abertura dedesgaseificação.
A invenção parte do reconhecimento de que, paraprodução de material sintético qualitativamente constante,limpo e desgaseifiçado, devem ser obrigatoriamente evitadostransbordamentos de gás entre o segmento de plastificação eo segmento de desgaseificação. Isso é conseguido, de acordocom a invenção, pelo fato de que, de um lado, é evitado umtransbordamento de material do segmento de plastificaçãopara o segmento de desgaseificação pela via de transporteem sentido contrário. Igualmente é evitado umtransbordamento de material sintético já limpo do segmentode desgaseificação para o segmento de plastificação atravésda via de transporte no mesmo sentido disposta entre a viade transporte em sentido contrário e a embocadura do ladode saída do canal de fluxo. É assim provida uma separaçãode ambos os segmentos, que permite prover uma abertura dedesgaseificação ou abertura de saída monitorável e/ou umtipo de compartimento sem pressão entre os dois segmentos.
Gases de partículas de sujeira transbordando dosegmento de plastificação para dentro da via de transporteem sentido contrário podem assim, de maneira simples, serimpedidos de transbordar para o segmento de desgaseificaçãoe derivados para fora do dispositivo. Essa desgaseificaçãoe derivação podem ser especificamente auxiliadas por umaconexão da abertura de desgaseificação a uma bomba devácuo. Transbordamentos de material por materiais de fortegaseificação ou por água vaporizada podem assim sercompensados ou impedidos de maneira simples. Com ainvenção, o segmento de plastificação e o segmento defiltração estão acoplados com o segmento de desgaseificaçãoe o segmento de descarga em termos de pressão apenas pelocanal de fluxo, o que garante um enchimento constante daespiral de descarga e uma desgaseificação constante domaterial sintético. É assim assegurado que nenhumapartícula de sujeira passe do segmento de plastificaçãopara o segmento de desgaseificação, sem ser conduzida pelofiltro de massa fundida.
Para redução do desgaste da via de transporte emsentido contrário, seguinte ao segmento de plastificação,devido a material sintético plastificado não limpopenetrando na via de transporte, é vantajoso que o canal defluxo no lado de saída do filtro de massa fundida estejaunido por ao menos um canal de refluxo, de preferência poruma válvula de retenção, no lado de afluxo com a via detransporte em sentido contrário da espiral do dispositivode extrusão. Assim pode ser assegurada uma pequena correntede retorno específica de material sintético limpo pela viade transporte para o segmento de plastif icação e, com isso,evitada uma penetração de material sintético contaminado navia de transporte em sentido contrário. Com a válvula dereteiiv5.<~> é seguramente evitado um transbordamento dematerial sintético não filtrado para o lado filtrado,especialmente quando da partida do dispositivo.
Para efeito de melhoria do efeito de desgaseificação,entre a via de transporte em sentido contrário e a via detransporte no mesmo sentido da espiral do dispositivo deextrusão é previsto um compartimento de desgaseificação depreferência sem passagem, que é formado pela espiral dodispositivo de extrusão e/ou pelo alojamento. Através daabertura de desgaseificação gases penetrando pela via detransporte em sentido contrário e no mesmo sentido nessaregião são facilmente derivados do dispositivo e éseguramente garantido o desejado desacoplamento de pressão.
Caso, devido à viscosidade muito pequena do materialsintético fundido, a desgaste da via de transporte emsentido contrário ou semelhantemente, material sintéticoplastificado venha a penetrar pela via de transporte emsentido contrário em direção à via de transporte no mesmosentido, é recomendável, para evitar o transbordamento dematerial sintético, prever entre o compartimento dedesgaseificação e a via de transporte no mesmo sentido umsegmento de via de transporte em sentido contrário, depreferência com uma menor altura de via.
Para melhorar a vedabil idade de fluxo da via detransporte no mesmo sentido, à espiral do dispositivo deextrusão pode pertencer um elemento de retenção na regiãoda embocadura do lado de saída do canal de fluxo. Esseelemento de retenção pode ser por exemplo um elementoanular, uma inclinação reduzida na espiral do dispositivode extrusão e/ou um diâmetro de núcleo de espiral aumentadoem «jouiparação com o segmento de desgaseif icação. Com isso éaumentada a contrapressão do material sintético contra avia de transporte no mesmo sentido.
Breve Descrição do Desenho
No desenho, a invenção está representada com auxíliode um exemplo de execução esquemático de um dispositivo deacordo com a invenção representado em seção transversal.
Via de Execução da Invenção
Um dispositivo para extrusão de material sintéticotermoplástico abrange uma espiral de dispositivo deextrusão 2 montada em um alojamento 1, que apresenta umsegmento de plastificação P do lado de afluxo e um segmentode desgaseificação E disposto antes de um segmento dedescarga A. Entre o segmento de plastificação Peosegmento de desgaseificação E estão previstos uma via detransporte 3 em sentido contrário e um canal de fluxo 5contendo um filtro de massa fundida 4, ponteando a via detransporte 3 no mesmo sentido. Para se evitar umtransbordamento direto de gases resultantes no segmento deplastificação para o segmento de desgaseificação, a espiraldo dispositivo de extrusão 2 forma entre a via detransporte 3 em sentido contrário e a embocadura 6 do ladode saída do canal de fluxo 5 no segmento de desgaseificação(E) uma via de transporte 7 no mesmo sentido e o alojamento1 apresenta na região de passagem entre a via de transporteem sentido contrário e no mesmo sentido 3, 7 uma aberturade desgaseificação 8, pela qual gases e impurezaspenetrando na região da via de transporte podem servantajosamente descarregados do dispositivo 1 e é garantidoum desacoplamento de pressão.
Material sxntético a ser tratado é aduzido aodispositivo 1 através de uma abertura de enchimento 9,conduzido pela espiral do dispositivo de extrusão 2 fundidono segmento de plastificação P, através do canal de fluxo 5pelo filtro de massa fundida 4 e em seguida desgaseifiçadono segmento de desgaseificação P, para o que nessa regiãoestão eventualmente previstas aberturas de desgaseificação10 conectadas a uma bomba de vácuo 11. Para a abertura dedesgaseificação 8 pode ser prevista, se necessário,naturalmente, igualmente uma bomba de vácuo. Uma vezexecutada a operação de desgaseificação, o materialsintético é descarregado do dispositivo 1 pelo segmento dedescarga A e eventualmente aduzido a um molde de fundição,a uma cabeça de granulação ou semelhante. Pelas duas viasde transporte 3, 7 é evitada uma penetração nesse segmentode material sintético tanto pelo lado do segmento deplastificação como também pelo lado de desgaseificação.
0 canal de fluxo 5 está unido no lado de saída dofiltro de massa fundida 4 por um canal de refluxo 12através de uma válvula de retenção 13 no lado de afluxo coma via de transporte 3 em sentido contrário da espiral dodispositivo de extrusão 2. Consegue-se assim que, durante aoperação do dispositivo, uma pequena fração de materialsintético já limpo seja intencionalmente retransportado emdireção ao segmento de plastificação, com o que é evitadauma penetração de material sintético promotor de desgaste,contaminado, na via de transporte 3. Para melhordesgaseificação, entre a via de transporte em sentidocontrário e aquela no mesmo sentido da espiral dodispositivo de extrusão 2 é previsto um compartimento dedesgaseificação 14 sem passagem. Entre o compartimento dedesgaseificação 14 a via de transporte 7 no mesmo sentidoestá disposto um segmento de via de transporte 15 emsentido contrário com uma menor altura de via, paraaumentar a segurança contra um transbordamento de materialsintético do lado de plastif icação para o lado dedesgaseificação. À espiral do dispositivo de extrusão 2pertence na região da embocadura do lado de saída do canalde fluxo 5 um elemento de retenção 16, em forma de um anelde retenção, para aumentar a vedabilidade a gás da via detransporte 7 no mesmo sentido.

Claims (5)

1. Dispositivo para extrusão de material sintéticotermoplástico, com uma espiral de dispositivo de extrusãomontada em um alojamento, que abrange um segmento deplastif icação do lado de afluxo, um segmento dedesgaseificação a jusante de um segmento de descarga eentre o segmento de plastif icação e o segmento dedesgaseificação uma via de transporte em sentido contrário,e com ao menos um canal de fluxo ponteando a via detransporte em sentido contrário, contendo um filtro demassa fundida, caracterizado pelo fato de que a espiral dodispositivo de extrusão (2) forma entre a via de transporte(3) em sentido contrário e a embocadura (6) do lado desaída do canal de fluxo (5) uma via de transporte (7) nomesmo sentido e que o alojamento (1) na região de passagementre a via de transporte em sentido contrário e aquela nomesmo sentido (3, 7) apresenta ao menos uma abertura dedesgaseificação (8).
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o canal de fluxo (5) no ladode saída do filtro de massa fundida (4) está unido por aomenos um canal de refluxo (12), de preferência por umaválvula de retenção (13), no lado de afluxo com a via detransporte (3) em sentido contrário da espiral dodispositivo de extrusão (2).
3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que entre a via de transporte emsentido contrário e a via de transporte no mesmo sentido(3, 7) da espiral do dispositivo de extrusão (2) é previstoum compartimento de desgaseificação (14) de preferência sempassagem.
4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de que entre o compartimento dedesgaseificação (14) e a via de transporte no mesmo sentidoum segmento de via de transporte (15) em sentido contrário,de preferência com uma menor altura de via.
5. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que à espiral dodispositivo de extrusão (2) pertence um elemento deretenção (16) na região da embocadura do lado de saída docanal de fluxo (5).
BRPI0710764-1A 2006-04-27 2007-04-24 dispositivo de extrusão para desgaseificação e filtragem de massas fundidas de plástico BRPI0710764A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0071306A AT503014B1 (de) 2006-04-27 2006-04-27 Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut
ATA713/2006 2006-04-27
PCT/AT2007/000185 WO2007124519A1 (de) 2006-04-27 2007-04-24 Extruder zum entgasen und filtern von kunststoffschmelzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0710764A2 true BRPI0710764A2 (pt) 2011-06-07

Family

ID=38198953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0710764-1A BRPI0710764A2 (pt) 2006-04-27 2007-04-24 dispositivo de extrusão para desgaseificação e filtragem de massas fundidas de plástico

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7866876B2 (pt)
EP (1) EP2012997B1 (pt)
JP (1) JP4763831B2 (pt)
CN (1) CN101432119B (pt)
AT (2) AT503014B1 (pt)
BR (1) BRPI0710764A2 (pt)
DE (1) DE502007004015D1 (pt)
DK (1) DK2012997T3 (pt)
ES (1) ES2343978T3 (pt)
MX (1) MX2008013717A (pt)
PL (1) PL2012997T3 (pt)
PT (1) PT2012997E (pt)
SI (1) SI2012997T1 (pt)
WO (1) WO2007124519A1 (pt)
ZA (1) ZA200808438B (pt)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3868757B2 (ja) * 2001-04-25 2007-01-17 株式会社神戸製鋼所 ゴム系組成物の混練装置および混練方法
AT506298B1 (de) * 2008-02-20 2009-08-15 Schulz Helmuth Ing Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut
AT511362B1 (de) 2010-04-14 2014-01-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
DE102010047482A1 (de) * 2010-10-06 2012-04-12 Diamat Maschinenbau Gmbh Extrudieranlage
AT512145B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512207B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512208B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512222B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512205B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512146B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512148B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512149B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512212B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512223B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512209B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
CN102744847A (zh) * 2012-03-05 2012-10-24 陈崇锡 带有中间过滤器的塑料挤出机
DE102014016380A1 (de) * 2014-11-06 2016-05-12 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Plasma Abgasreinigung
CN104647726B (zh) * 2015-03-04 2017-05-24 张莫廷 一种高效节能生产塑料产品的配件
CN105946200A (zh) * 2016-06-30 2016-09-21 重庆浩立塑胶有限公司 带抽真空装置的塑料挤出机
DE102017008320A1 (de) * 2017-09-05 2019-03-07 Bb Engineering Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Polymerschmelze
EP3453514A1 (de) 2017-09-12 2019-03-13 Next Generation Analytics GmbH Vorrichtung und verfahren zum filtern und entgasen einer kunststoffschmelze
CN110116489A (zh) * 2019-05-22 2019-08-13 义乌紫英机械科技有限公司 一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机
CN112045961A (zh) * 2019-06-06 2020-12-08 苏州汉扬精密电子有限公司 一种消除聚醚酰亚胺注塑产生银纹的方法
CN110394966B (zh) * 2019-07-18 2024-09-24 南京橡塑机械厂有限公司 一种脱挥螺杆及脱挥挤出机
CN110355947B (zh) * 2019-07-26 2021-09-07 衢州市东晟日用品有限公司 一种用于注塑模具的挤出装置
IT201900024114A1 (it) * 2019-12-16 2021-06-16 Nexxus Channel S R L Gruppo e metodo per processare materiale viscoso
CN110878852B (zh) * 2019-12-24 2025-04-01 苏州东海滤机设备有限公司 联动阀
US11285640B2 (en) * 2020-04-08 2022-03-29 Next-Gen Graphene Polymers Co., Ltd Facility for forming one of graphene-polymer resin composite and carbon material-polymer resin composite
AT525668B1 (de) 2022-07-11 2023-06-15 Engel Austria Gmbh Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine
AT526284B1 (de) * 2022-07-11 2026-01-15 Engel Austria Gmbh Filtervorrichtung
EP4438259A1 (de) * 2023-03-29 2024-10-02 Coperion GmbH Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von kunststoffmaterial
EP4438264A1 (de) * 2023-03-29 2024-10-02 Coperion GmbH Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von kunststoffmaterial

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE23880E (en) * 1950-03-07 1954-09-28 Extruder
DE1174054B (de) * 1950-03-07 1964-07-16 Nat Rubber Machinery Co Schneckenstrangpresse, insbesondere zur Ver-arbeitung von Kautschuk und Kunststoffen
DE1502335B2 (de) * 1965-02-13 1971-10-21 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Schneckenstrangprese fuer die verarbeitung von kunststoff
DE1529811B2 (de) * 1965-06-03 1972-06-08 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal Schneckenstrangpresse fuer thermoplastische kunststoffe
DE1779231B1 (de) * 1968-02-12 1972-05-31 Reifenhaeuser Kg Schneckenstrangpresse fuer thermoplastischen kunststoff
US3874090A (en) * 1972-09-15 1975-04-01 Polysar Ltd Method and apparatus for drying polymeric materials
JPS5541535Y2 (pt) * 1977-07-13 1980-09-29
DE3817941A1 (de) * 1988-05-27 1989-11-30 Rhodia Ag Extrusionsverfahren und ein-, zwei- oder mehrschneckenextruder
DE4039942C1 (pt) * 1990-12-14 1992-01-30 Berstorff Gmbh Masch Hermann
BR9206425A (pt) * 1991-08-29 1995-11-07 Erema Dispositivo para a extrusão de material sintético termoplástico
ES2094657T3 (es) * 1993-06-08 1997-01-16 Helmut Bacher Dispositivo para desgasificar material termoplastico.
AT407855B (de) * 1997-04-23 2001-07-25 Bacher Helmut Verfahren und vorrichtung zur überwachung des abnützungsgrades einer ein plastifiziertes material fördernden dichtschnecke
US6129873A (en) * 1998-04-08 2000-10-10 Eastman Chemical Company Process for removing moisture and volatiles from pellets in single screw extruders
US6328919B1 (en) * 1999-02-16 2001-12-11 The Dow Chemical Company Method for extruding polycarbonate of low bulk density
EP1671772A1 (en) * 2003-08-28 2006-06-21 Tadahiro Ohmi Apparatus for producing polymer
US20060103045A1 (en) * 2004-11-17 2006-05-18 O'brien-Bernini Frank C Wet use chopped strand glass as reinforcement in extruded products
DE202005000130U1 (de) * 2005-01-05 2005-04-07 Leister Process Technologies S Extruder, insbesondere Extrudierschweißgerät

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007124519A1 (de) 2007-11-08
AT503014B1 (de) 2007-07-15
EP2012997B1 (de) 2010-06-02
EP2012997A1 (de) 2009-01-14
US7866876B2 (en) 2011-01-11
US20100034917A1 (en) 2010-02-11
ZA200808438B (en) 2009-10-28
DK2012997T3 (da) 2010-10-04
SI2012997T1 (sl) 2010-08-31
PL2012997T3 (pl) 2010-11-30
MX2008013717A (es) 2009-01-14
DE502007004015D1 (de) 2010-07-15
AT503014A4 (de) 2007-07-15
JP2009534228A (ja) 2009-09-24
ATE469749T1 (de) 2010-06-15
CN101432119B (zh) 2011-11-30
PT2012997E (pt) 2010-07-07
ES2343978T3 (es) 2010-08-13
CN101432119A (zh) 2009-05-13
JP4763831B2 (ja) 2011-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0710764A2 (pt) dispositivo de extrusão para desgaseificação e filtragem de massas fundidas de plástico
CA2712053C (en) Device for extruding a thermoplastic plastic product
TWI517959B (zh) 用於製備塑料材料的裝置
CN113039053A (zh) 用于回收塑料的方法和设备
JP2011116025A (ja) 押出機の脱揮装置及び方法
JPH0767729B2 (ja) 合成物質溶融混合物製造用の押出し機
US3993292A (en) Apparatus for coagulating polymer latex emulsions
JPH02194004A (ja) ポリマーの合成物質から不純物を除去する方法及びこの方法を実施するための装置
JP2008302555A (ja) 廃プラスチックの処理方法及びその装置
JP2012516793A (ja) プラスチック押出機
KR101935995B1 (ko) 합성수지 용융압출기
US11285406B2 (en) Device and method for degassing and filtering polymer melts
JP6033895B2 (ja) ベントを備えた押出機
IT202100004532A1 (it) Impianto di estrusione e degassificazione di plastica da riciclo e metodo di estrusione e degassificazione di plastiche da riciclo.
CN103517792A (zh) 制造聚芳硫醚类树脂组合物的方法
JP2009083346A (ja) スクリュ式押出機の脱気方法および脱気装置
CN111051037B (zh) 用于净化聚合物熔体的方法和装置
KR102141687B1 (ko) 압출기의 수지 이물질 여과용 사면 스크린 체인저
US12397490B2 (en) Plasticizing unit for a molding machine
JP4156473B2 (ja) ペレット混入防止用フィルター
JP2025505719A (ja) 材料を処理するための装置及び方法
CN113926285A (zh) 一种高分子材料挤出设备的真空脱挥过滤装置
KR20090007815U (ko) 폐 필름 재생기의 폐 필름 투입장치

Legal Events

Date Code Title Description
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]
B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]