BRPI0710879A2

BRPI0710879A2 - bolsa com desenhos tridimensionais

Info

Publication number: BRPI0710879A2
Application number: BRPI0710879-6A
Authority: BR
Inventors: Yukio Nakagawa; Yoshio Iwasaki; Taro Hijikata
Original assignee: Ishida Seisakusho
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2012-01-10
Also published as: US20090035496A1; AU2007244228A1; EP2014564A1; WO2007126079A1; JPWO2007126079A1

Abstract

BOLSA COM DESENHOS TRIDIMENSIONAIS. A presente invenção refere-se a uma bolsa 10, em que um filme de laminação 11 é formado com uma camada de substrato 13 e uma camada selante 12 na direção vertical e na direção horizontal e que é dotada da superfície dianteira e da superfície traseira, desenhos tridimensionais moldados por um molde são formados em pelo menos uma dentre a superfície dianteira ou a superfície traseira da bolsa. Como meios específicos, os métodos incluem um para transmissão dos desenhos tridimensionais pelo molde para o filme com uma propriedade acentuada de retenção da forma através do fornecimento de uma folha de reforço 14 na superfície lateral interna do filme de laminação 11, ou pelo fornecimento de uma folha de desenhos tridimensionais 15 na superfície lateral externa do filme de laminação 11, ou um para laminação da folha tridimensional 16 em que os desenhos tridimensionais são formados de antemão pelo molde na superfície lateral externa do filme de laminação 11, por um adesivo fundido a quente 1 6A.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "BOLSA COM DESENHOS TRIDIMENSIONAIS".

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a uma bolsa com desenhos tridi- mensionais. Em mais detalhes, a presente invenção refere-se a uma técnica para transmitir desenhos tridimensionais para bolsas de embalagens para lanches, tais como batatas fritas e semelhantes ou doces, tais como biscoi- tos e semelhantes formados por laminação de filmes para as bolsas de em- balagens.

Antecedentes da Invenção

Lanches, tais como batatas fritas e semelhantes ou doces, tais como biscoitos e semelhantes, são carregados em bolsas formadas de fil- mes de laminação de plástico por máquinas de fabricação de bolsas de em- balagem verticais ou horizontais em fábricas onde esses alimentos são pro- duzidos e são embarcados e, então, vendidos em lojas, tais como supermer- cados e semelhantes.

Em ambas as superfícies, dianteira e traseira, das bolsas de embalagem, informação é impressa que inclui não só informação básica so- bre produtos, tais como nomes de produtos, tabelas de ingredientes para alimentos, datas de validade, nomes dos fabricantes e semelhantes, mas também outra informação para os fabricantes para estimular o apetite do consumidor. Os consumidores vêem as bolsas de embalagem dos produtos e a informação e semelhantes impressos sobre a mesma e julgam se eles devem comprar os produtos. Portanto, cada um dos fabricantes de alimentos está dedicado a imprimir desenhos de modo que eles capturem os olhos dos consumidores uma vez que as impressões das bolsas de embalagem afetam grandemente o julgamento da compra pelos consumidores.

De um modo geral, um filme de laminação que forma uma bolsa é formado, basicamente, de uma camada selante, uma camada de barreira e uma camada de substrato laminada e cada uma das camadas compartilha as diferentes funções para a bolsa. A camada selante permite vedação pelo calor para formar uma bolsa. A camada de barreira é constituída, em geral, de uma camada de deposição de vapor de cerâmica, tal como alumínio, oxi- do de alumínio, oxido de silício ou semelhantes, uma camada de resina de çopolímero de álcool etileno vinílico e uma camada de absorção de oxigênio que inclui ferro reduzido e semelhantes e a camada de barreira protege os alimentos nela existentes contra água e oxigênio. Finalmente, a camada de substrato proporciona propriedades mecânicas à bolsa.

Esse filme de Iam inação é fornecido de um rolo de filme para uma máquina de embalagem e a bolsa de embalagem é formada. Como um exemplo dessa máquina de embalagens, uma máquina de embalagens e fabricação de bolsas verticais é mostrada na figura 10. A máquina de emba- lagens e fabricação de bolsas verticais 20 tem um formador 23 para recebi- mento de filme de laminação 11 para formá-lo em tubo e o formador 23 tem uma porção de ressalto 23a e uma porção tubular 23b.

Transportado por uma correia de baixar 24c, o filme de Iamina- ção 11 é formado em tubo no processo de fabricação da porção de ressalto 23a do formador 23 para a porção tubular 23b e uma vedação vertical é for- mada pelo mecanismo de vedação vertical 21 com ambas as superfícies extremas na direção de processamento (direção vertical) do filme sobrepos- to. Subseqüentemente, a vedação horizontal é realizada pelo mecanismo de vedação horizontal 22 perpendicular à direção de processamento com espa- ços que dependem do comprimento da bolsa, enquanto o alimento C, colo- cado no filme de laminação tubular 11 é enchido através de uma cavidade interna da porção tubular 23b do formador 23 e é cortado para formar uma bolsa. Uma vez que a bolsa de embalagem é formada pelo processo men- cionado acima, em uma superfície no lado do formador 23 do filme de lami- nação 11, uma camada selante é proporcionada e em uma superfície que está no lado de fora do formador 23, uma camada de substrato é proporcio- nada. Além disso, entre a camada selante e a camada de substrato, uma camada de baixar é proporcionada.

Em um filme de laminação com essa estrutura básica, em geral, uma camada de impressão é proporcionada na superfície da bolsa, fora da camada de substrato ou entre a camada de substrato (transparente) e a ca- mada de barreira (opaca) de modo que os consumidores vejam a mesma em lojas. Contudo, a impressão é plana, depois de tudo, não importa quão di- versificada em cores e sua impressão sobre os consumidores não tenha sido satisfatória o suficiente.

Exemplos de realização de impressões tridimensionais incluem a exposição em Braille sobre as bolsas (Documento de Patente 1: Publicação de Patente Japonesa não Examinada H11-292091), contudo, a exposição permanece secundária depois de tudo e é esperado diferenciar os produtos através da realização de desenhos tridimensionais que darão forte impres- são para os consumidores.

Portanto, o objetivo da presente invenção é formar desenhos tridimensionais para uma bolsa de embalagem formada de um filme de Iami- nação que embala alimentos e semelhantes, de modo que poderia tornar o produto atraente para os consumidores e proporcionar uma bolsa com dese- nhos tridimensionais formados.

A fim de resolver os problemas mencionados acima, a bolsa da presente invenção tem suas características mais importantes pelo fato de que ela é dotada de uma superfície dianteira e uma superfície traseira com um filme de laminação tendo uma camada de substrato e uma camada se- Iante vedada na direção vertical e na direção horizontal, em que desenhos tridimensionais são formados por um molde em pelo menos uma dentre a superfície dianteira ou a superfície traseira da bolsa de embalagem.

Meios específicos incluem métodos de transmissão desses de- senhos tridimensionais para os filmes pelo molde com uma propriedade a - centuada de retenção de forma através do fornecimento da folha de reforço na superfície lateral interna (lado da camada selante) do filme de laminação ou pelo fornecimento de folhas para desenhos tridimensionais sobre a super- fície lateral externa (lado da camada de substrato) do filme de laminação e métodos de laminação das folhas tridimensionais com os desenhos tridi- mensionais já formados pelo molde sobre a superfície lateral externa do fil- me de laminação. Ainda, do ponto de vista do aperfeiçoamento das proprie- dades de desenho, em adição à retenção por longo tempo dos desenhos tridimensionais, quando os métodos para uso das folhas para os desenhos tridimensionais são empregados, é preferível incluir papel com propriedade extensível proporcionada por assimétricos finos como materiais para as fo- lhas para os desenhos tridimensionais.

Além disso, a fim de manter os desenhos tridimensionais trans- feridos por um longo tempo, é preferível laminar a folha de reforço na super- fície lateral interna do filme de embalagem que inclui a faixa onde os dese- nhos tridimensionais são formados e que exclui a faixa selada.

Efeito da Invenção

Uma vez que na bolsa de embalagem da presente invenção, ao ser moldada por um molde, desenhos tridimensionais, com formas dimensi- onais abundantes em impressões tridimensionais, são proporcionados em posições predeterminadas em sua superfície lateral externa, ela facilmente prende os olhos dos consumidores e, portanto, o efeito apelativo dos produ- tos é grande e pode acentuar o efeito publicitário dos produtos.

Ainda, na presente invenção, quando a folha de reforço é lami- nada na superfície lateral interna do filme de laminação na superfície onde os desenhos tridimensionais são formados, na formação dos desenhos tri- dimensionais pelo molde, desenhos tridimensionais uma vez formados po- dem manter o estado dos desenhos tridimensionais transferidos por um lon- go tempo, resistindo à força de restauração do filme de laminação. Além dis- so, na moldagem tridimensional pelo molde, dificilmente são gerados arra- nhões sobre o filme de laminação, os quais não afetam a impermeabilidade ao ar, que é requerida para as bolsas de embalagem. Além disso, uma vez que essa folha de reforço é proporcionada na superfície lateral interna (o lado da camada selante) que não pode ser observado da superfície lateral externa, os desenhos da superfície lateral externa podem ser mantidos como são. Também, através do fornecimento da folha de reforço nas posições que excluem as porções de vedação horizontal e as porções de vedação vertical, a impermeabilidade ao ar requerida para o filme de laminação não é afetada.

Ainda, na presente invenção, quando o papel com propriedade extensível, proporcionado por desigualdades finas, é laminado na camada de substrato, assim, transmitindo os desenhos tridimensionais, o efeito de apelo ao consumidor é grande, uma vez que os desenhos tridimensionais ainda clarificados são formados no substrato de papel através de moldagem a vácuo, moldagem por prensagem a vácuo, moldagem por prensagem ou moldagem em auto-relevo.

BREVE EXPLANAÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1A é uma vista seccional esquemática, mostrando a es- trutura de uma bolsa da presente invenção.

A figura 1B é uma vista seccional esquemática mostrando a es- trutura de outra bolsa da presente invenção.

A figura 2 é uma vista seccional esquemática, mostrando a es- trutura de outra bolsa da presente invenção.

A figura 3 é uma vista seccional esquemática, mostrando a es- trutura de outra bolsa da presente invenção.

A figura 4A é uma vista seccional esquemática vista da direção acima da máquina de fabricação de bolsas de embalagem com o molde nela embutido.

A figura 4B é uma vista esquemática observada da direção late- ral da niáquina de fabricação de bolsas de embalagem com o molde nela embutido.

A fjgura 5 é uma vista esquemática mostrando um exemplo do molde usado na presente invenção.

A figura 6 é uma vista esquemática da placa aquecedora à qual a folha de reforço é anexada.

A figura 7 é uma vista esquemática da porção de articulação do mecanismo de ligação ao qual a folha tridimensional está presa.

A figura 8A é uma vista esquemática observada da direção late- ral da máquina de fabricação de bolsas de embalagem com o mecanismo de ligação nela embutida.

A figura 8B é uma vista esquemática tomada ao longo da linha X-X', na figura 8A.

A figura 9 é uma vista esquemática mostrando a aparência da bolsa de embalagem da presente invenção.

A figura 10 é uma vista esquemática da máquina de fabricação de bolsas de embalagem verticais, usada para produzir a bolsa de embala- gem.

A figura 11 é um fluxograma que representa o esquema de utili- zação dos moldes da figura 5 no aparelho das figuras 4A e 4B.

EXPLANAÇÃO DE LETRAS OU NUMERAIS

10 mostra uma bolsa com desenhos tridimensionais

11 mostra um filme de laminação

12 mostra uma camada selante

13 mostra uma camada de substrato

14 mostra uma folha de reforço

15 mostra uma folha de desenhos tridimensionais

16 mostra uma folha tridimensional

15 16A mostra um adesivo fundido a quente

17 mostra uma camada de barreira

18 mostra um adesivo

19 mostra uma camada de impressão

20 mostra uma máquina de fabricação de bolsas de embalagem

21 mostra uma máquina de vedação vertical

22 mostra um mecanismo de vedação horizontal

23 mostra um formador

23a mostra uma porção de ressalto

23b mostra uma porção tubular

24 mostra um mecanismo de abaixar

24a e 24b mostram um rolete, respectivamente

24c mostra uma correia

25 e 25' mostram uma placa aquecedora, respectivamente

26A mostra um molde macho

26B mostra um molde fêmea

26C mostra um soprador do molde

27A mostra um aparelho de ligação 27Β mostra um mecanismo de movimentação 27C mostra um sensor 27D mostra um mecanismo de controle 27E mostra um mecanismo de pulverização 30 mostra um desenho tridimensional

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS (Camada Selante)

Uma vez que é preferível que a camada selante seja fundida sob um baixo ponto de fusão (não superior a 160°C e, de preferência, não supe- rior a 120°C), através de um procedimento comum, um polipropileno fundido (CPP) é usado para a camada selante 12 do filme de laminação 11 usado na presente invenção, porém, um polipropileno orientado biaxial selável pelo calor (OPH) também pode ser usado. É preferível que a camada selável pelo calor de um polipropileno fundido e o polipropileno orientado biaxial selável pelo calor sejam formados por um copolímero de propileno e outra olefina (etileno, butano e semelhantes) ou que uma camada que inclui um polietile- no de baixa densidade (polietileno de baixa densidade de cadeia reta e se- melhantes, polimerizado por catalisador de metaloceno) e um copolímero de acetato de etileno - vinil é formado no polipropileno orientado, biaxial ou fundido, de modo que podem ser fundidos em uma baixa temperatura. Além disso, a camada selante 12 também pode ser formada não só de poliolefina, mas também de poliéster com baixo ponto de fusão. Como poliéster com baixo ponto de fusão, poliéster copolimerizado de tereftalato de etileno e ci- cloexanodiol de EASTMAN KODAK CO. podem ser exemplificados.

Também, como um filme para a camada selante 12, um com polímeros com um alto ponto de fusão (polipropileno orientado biaxial e poli- éster orientado biaxial) laminado nos polímeros mencionados acima com um baixo ponto de fusão podem ser usados. Como espessura dessa camada selante 12, 20 a 50 μιτι é preferível.

(Camada de Barreira)

Como antes mencionado, é preferível que o filme de laminação 11, usado na presente invenção, tenha uma camada de barreira comum 17, formada por metais de deposição por vapor, tais como alumínio, ferro, mag- nésio e semelhantes ou por meio de cerâmicos de deposição por vapor, tais como óxido de silício e semelhantes. Como uma espessura para a camada de barreira 17, em vista de uma propriedade de bloqueio da luz e uma pro- priedade de bloqueio de vapor de oxigênio - água, não menos do que 300A é preferível e a espessura é selecionada entre 300 a 1500Â. Essa camada de barreira 17, formada pelo método de deposição de vapor e semelhantes, pode ser formada em ambas as superfícies do lado da camada de substrato da camada selante 12 ou do lado da camada selante da camada de substra- to 13. Quando a camada de barreira 17 é formada na superfície da camada selante, é preferível laminar a camada de polímero como o material usado para a camada selante 12 na camada de polímero, com baixo ponto de fu- são, com o formador tendo maior ponto de fusão do que este último e formar a camada de barreira 17 no lado da camada de polímero com alto ponto de fusão por métodos tais como deposição de vapor e semelhantes. Também, a camada de barreira 17 pode ser formada não da camada depositada por vapor mencionada acima, mas de um filme de álcool etileno vinílico ou um filme que inclui ferro ou cobalto reduzidos, em combinações com a camada depositada por vapor.

(Camada de Substrato)

Uma vez que a camada de substrato 13 é um constituinte princi- pal que forma a bolsa 10, é requerido que a camada de substrato 13 tenha uma alta resistência à tensão e dureza apropriada, bem como tenha uma propriedade de resistência ao calor durável para a vedação térmica no mo- mento de formação das bolsas e é preferível que a camada de substrato 13 seja constituída de um filme de polipropileno orientado biaxial (OPP) e de um filme de poliéster orientado biaxial, uma vez que o custo será mantido baixo. Além disso, quando uma propriedade vedável pelo calor também é requerida para a superfície lateral externa da bolsa 10, uma camada selante é ainda formada na superfície lateral externa do filme de OPP ou do filme de poliés- ter biaxial ou um filme de polipropileno orientado biaxial (OPH) vedável pelo calor é usado. Como uma espessura da camada de substrato, a faixa de 15 a 50 μm é preferível. (Adesivo)

Quando a camada selante 12 e a camada de substrato 13 são laminadas, o filme de laminação 11 é obtido. Como métodos para a Iamina- ção, a laminação a seco, com um adesivo interposto ou laminação intercala- da, laminando através de extrusão de polietileno entre ambas as camadas, em uma espessura de em torno de 10 a 30 μm, podem ser exemplificados. Como adesivos 18, usados para laminação, uma solução de dois líquidos, cujos ingredientes principais são poliéter e poliuretano, adesivos com o po- límero da série poliéter aromático, série de poliésteres alifáticos, da série de poliésteres aromáticos, da série de poliésteres alifáticos, da série de poliure- tanos alifáticos, da série de poliéteres alifáticos dissolvido no solvente, e os adesivos 18 do tipo fundido a quente, como copolímero de ácido etileno acrí- lico, copolímero de metacrilato de etileno, copolímero de acrilato de etileno e semelhantes podem ser usados.

(Estrutura básica do filme de laminação)

Uma estrutura básica proporcionada pelo menos com o filme de laminação 11, que constitui a bolsa 10 da presente invenção tem a camada selante 12 da superfície lateral interna e a camada de substrato 13 da super- fície lateral externa, como mencionado acima. Ainda, a fim de acentuar a propriedade de vedação da bolsa 10, é preferível proporcionar a camada de barreira 17 entre a camada selante 12 e a camada de substrato 13. Além disso, de outro ponto de vista comercial, a camada de impressão 19 é pro- porcionada em um ponto visível do lado externo da bolsa 10, tal como a ca- mada externa da bolsa 10, por exemplo.

(Constituinte para transferir desenhos tridimensionais)

Contudo, quando os desenhos tridimensionais devem ser deco- rados sobre a superfície da bolsa 10 produzida com o filme de laminação 11, constituída apenas da estrutura básica mencionada acima pela formação de padrões pelo molde, uma vez que o filme de laminação 11 é tão fino que mesmo com padrões de formação, o efeito de decoração tridimensional pelo mesmo dificilmente pode ser esperado. Além disso, a bolsa 10 requer, em sua natureza, uma propriedade de retenção de forma contra a decoração tridimensional realizada na superfície.

Portanto, na bolsa 10 da presente invenção, é preferível que, além da estrutura básica do filme de laminação 11, qualquer um dos compo- nentes tradicionais abaixo seja adicionado por métodos tais como laminação e semelhantes.

É preferível que a folha de reforço 14 seja laminada, primeira- mente, ainda no interior da camada selante 12 do filme de laminação 11, seguido por transferência dos desenhos tridimensionais para o filme de Ia- minação 11 junto com a folha de reforço 14 pelo molde.

Ou pode ser que a folha de desenhos tridimensionais 15 seja laminada no lado da camada de substrato 13 do filme de laminação 11, se- guido por transferência dos desenhos tridimensionais para o filme de lami- nação 11 junto com a folha para a folha de desenhos tridimensionais 15 pelo molde.

Ou pode ser que a folha tridimensional 16 com os desenhos tri- dimensionais formados pelo molde seja ainda laminada na superfície lateral externa da camada de substrato 13. (Folha de Reforço)

É preferível que a folha de reforço 14 seja ainda laminada na superfície lateral interna (lado da camada selante) do filme de laminação 11, em adição à estrutura básica do filme de laminação 11. A folha de reforço 14 é uma camada para reforçar a porção do filme de laminação 11 sujeita aos desenhos tridimensionais da superfície traseira, a fim de aplicar a decoração com desenho tridimensional à bolsa 10. Para a folha de reforço 14, usada na presente invenção, materiais com uma propriedade termoplástica são sele- cionados como materiais com uma alta propriedade de retenção de forma sob temperatura ambiente e com peso leve. Em outras palavras, no momen- to da gravação em relevo do filme de laminação 11, os desenhos tridimensi- onais podem ser facilmente transferidos por aquecimento, enquanto, quando resfriados até a temperatura ambiente, os desenhos tridimensionais têm uma propriedade relativamente alta de retenção da forma. Como materiais específicos, resinas termoplásticas, tais como polietileno ou polipropileno, podem ser exemplificadas. Ainda, é preferível que a espessura da folha de reforço 14 seja 30 a 200 μm. Quando a folha de reforço 14 é fina demais, o efeito de fornecimento da decoração tridimensio- nal na superfície da bolsa de embalagem não é satisfatório o suficiente, en- quanto, por outro lado, quando a folha de reforço 14 é espessa demais, uma vez que a folha de reforço 14 é formada, parcialmente, no filme de Iamina- ção 11, ela consegue com dificuldade formar o filme de laminação 11 em um tubo e a capacidade de passagem do processo provavelmente deve ser in- terrompida.

A folha de reforço 14 pode ser laminada por meio de ligação ao filme de laminação 11 com estruturas gerais por adesivos e semelhantes. Contudo, a ligação da folha de reforço através de toda a superfície do filme de laminação 11 não é aplicável uma vez que torna difícil vedar verticalmen- te e vedar horizontalmente o filme de folha de embalagem 11. Em outras palavras, é necessário que a camada selante 12 seja proporcionada na su- perfície externa do lado interno das porções sujeitas à vedação vertical e à vedação horizontal da bolsa. Portanto, na presente invenção, quando a folha de reforço 14 é proporcionada, laminação é realizada dentro da faixa que inclui a faixa onde os desenhos tridimensionais são formados e que exclui a faixa selada. Em outras palavras, é preferível que os desenhos tridimensio- nais para a bolsa 10 da presente invenção sejam realizados em porções predeterminadas dentro da faixa onde a folha de reforço 14 é laminada na superfície lateral interna correspondente à superfície lateral externa da bolsa 10.

A vista seccional esquemática como um exemplo da estrutura da bolsa, quando a folha de reforço 14 é proporcionada no filme de laminação 11, é mostrada nas figuras 1A e 1B. A estrutura de camada da bolsa 10, mostrada na figura 1A é, começando do lado interno, a folha de reforço 14/ a camada selante 12/ a camada adesiva ou de polietileno 18/ a camada de substrato 13/ a camada de barreira 17/ o adesivo 18/ a camada de impres- são 19/ a camada de substrato 13. Como outro exemplo da estrutura, o e- xemplo mostrado na figura 1B é constituído de, começando do lado interno, a folha de reforço 14/ a camada selante 12/ a camada de barreira 17/ o ade- sivo ou a camada de polietileno 18/ a camada de impressão 19/ a camada de substrato 13. Contudo, conforme mencionado acima, em ambas as estru- turas, a camada externa no lado interno em posições onde á vedação verti- cal e a vedação horizontal são realizadas é uma camada selante 12 e a folha de reforço 14 não é laminada nesta porção.

(Folha para os desenhos tridimensionais)

Na presente invenção, é preferível que a folha de desenhos tri- dimensionais 15 seja laminada no lado da camada de substrato do filme de laminação 11 e que o desenho tridimensional seja formado pelo molde no filme de laminação 11, em que a folha de desenhos tridimensionais 15 é la- minada. Além disso, quando a folha de desenhos tridimensionais 15 é usa- da, o filme de laminação 11, com a folha de desenhos tridimensionais 15 laminada, pode ser preparado por meio da preparação do laminado com a camada de substrato 13 e a folha de desenhos tridimensionais 15 laminada de antemão, antes da formação do filme de laminação 11.

Como um material para a folha de desenhos tridimensionais 15, papel pode ser usado. Em particular, o papel com propriedade extensível por assimétricos finos é preferível. Esse papel, por ser usado laminado no filme de laminação 11, pode proporcionar propriedades mecânicas, tais como re- sistência, dureza e semelhantes e, também devido à excelente propriedade de processamento de papel com propriedade extensível, pode formar os de- senhos tridimensionais facilmente na superfície da bolsa de embalagem para seu molde moldado unicamente, durante o processo de moldagem da bolsa. Além disso, uma vez que o papel que recebeu a propriedade extensível pela assimetria fina tem alta propriedade de retenção da forma, o papel uma vez com os desenhos tridimensionais formados pelo molde pode manter os de- senhos tridimensionais por um longo prazo.

Como o papel usado na presente invenção com propriedade ex- tensível proporcionada por assimétricos finos, papel Clupak, utilizando enco- lhimento de uma correia de borracha e produzido por realização de encolhi- mento de correia de borracha, papel crepe produzido por enrugamento de papel umedecido em um rolo de prensa ou um rolo secador, usando lâmina raspadora, papel com estiramentos laterais e longitudinais transmitidos de uma vez, fazendo-o condensar entre um par de roletes, e semelhantes po- dem ser exemplificados. Detalhes adicionais desse papel são divulgados nos Documentos de Patente 2 (Redescrição em texto japonês W02004/028802) e 3 (Publicação de Patente Japonesa H11-509276).

Como medidas específicas para obtenção do papel com as pro- priedades mencionadas acima, é fácil obter o nome comercial "wavywavy", fabricado e vendido por Nippon Paper Group, Inc. Uma vez que esse papel tem resistência de 4kN/m em 100g/m2 e tem estiramento de 15%, pode ter capacidade de uso sozinho como a folha de desenhos tridimensionais 15 e a camada de substrato 13, porém, é preferível usar filme de polietileno, poli- propileno, poliéster como materiais para a camada de substrato 13 e laminar os mesmos com a camada de substrato 13. Com relação aos métodos de laminação da folha de desenhos tridimensionais 15 e da camada de substra- to 13 para o substrato de papel usado na presente invenção, para o qual a propriedade de extensão é transmitida, ela pode ser realizada por métodos conhecidos publicamente e, por exemplo, mencionados no Documento de Patente 3. É preferível que o peso do papel usado na presente invenção é 50 para 300g/m2.

Uma vista seccional esquemática, mostrando um exemplo da estrutura da bolsa 10, quando a folha para os desenhos tridimensionais é proporcionada, é mostrada na figura 2. A estrutura da camada da bolsa 10, mostrada na figura 2 é, começando do lado interno, a camada selante 12/ o adesivo 18/ a camada de barreira 17/ a camada de substrato 13/ a folha de desenhos tridimensionais 15 / a camada de impressão 19. Além disso, a modalidade mostrada na figura 2 mostra a modalidade em que a folha de desenhos tridimensionais 15 e a camada de impressão 19 são camadas di- ferentes, porém, quando o papel impresso com o jato de tinta é usado com a folha de desenhos tridimensionais 15, a camada de impressão 19 é integra- da com a folha de desenhos tridimensionais 15 ilustrada. (Folha tridimensional)

A folha tridimensional 16 é uma folha transferida com os dese- nhos tridimensionais de antemão por métodos tais como gravação em relevo pelos moldes e semelhantes. Uma vez que é requerido que a folha tridimen- sional 16 mantenha os desenhos tridimensionais, mesmo quando alguns choques são aplicados à superfície da bolsa 10, é preferível que os materiais usados para a folha tridimensional 16 são materiais com um certo grau de resistência. Para ser específico, é preferível que a folha tridimensional 16 seja constituída dos mesmos materiais que aqueles usados para a camada de substrato 13, tais como polipropileno, poliéster e semelhantes. A folha tridimensional 16 pode ser feita em uma bolsa 10 integrada com o filme de laminação 11, ao ser ligada com o filme de laminação 11, na porção onde nenhum desenho tridimensional é proporcionado, que é a porção circundan- te dos desenhos tridimensionais proporcionados na folha tridimensional 16.

Além disso, o tamanho da folha tridimensional 16 pode ser selecionado a- propriadamente pelo tamanho da bolsa e o dos desenhos tridimensionais formados na superfície da bolsa.

Na bolsa 10 da presente invenção, a folha tridimensional 16, do- tada da impressão, também pode ser usada. Nesse caso, em lugar de pro- porcionar a camada de impressão no filme de laminação 11, a folha tridi- mensional dotada da impressão pode ser usada ou a impressão pode ser proporcionada à folha tridimensional 16, bem como dotar a camada de im- pressão 19 com o filme de laminação 11. (Adesivo fundido a quente)

Como adesivos para ligação da folha tridimensional 16 com o filme de laminação 11, adesivos fundidos a quente 16A podem, de preferên- cia, ser usados. Adesivos fundidos a quente 16A são adesivos baseados em um polímero termoplástico sendo sólido em temperatura ambiente com uma propriedade de mostrar fluidez em um estado líquido, quando aquecido, e restaurando o estado sólido original, quando esfriado. Para ser específico, adesivos da série uretana fundidos a quente, do tipo reativo e adesivos fun- didos a quente da série poliéster podem ser usados, de preferência. Uma vista seccional esquemática como um exemplo da bolsa 10 produzida pelo aparelho da presente invenção quando a folha tridimensional 16 é proporcionada no filme de laminação 11, usando o adesivo fundido a quente 16A, é mostrada na figura 3. A estrutura da camada da bolsa 10 mostrada na figura 3 é, começando do lado interno, a camada selante 12/ o adesivo ou uma camada de polietileno 18/ a camada de substrato 13/ a ca- mada de barreira 17/ o adesivo 18/ a camada de substrato 13/ a camada de barreira 17/ o adesivo 18/ a camada de substrato 13/ o adesivo fundido a quente 16A/ a folha tridimensional 16. Além disso, a vista seccional esque- mática na figura 3 mostra a modalidade da folha tridimensional 16 dotada da impressão sem fornecimento da camada de impressão 19 ao filme de lami- nação 11.

(Camada de Impressão)

A camada de impressão 19 é uma camada para fornecimento de letras, padrões e semelhantes na superfície lateral externa da bolsa de em- balagem. A camada de impressão 19 pode ser formada pelo uso dos méto- dos de impressão conhecidos publicamente, tais como métodos de impres- são de tela e semelhantes. É necessário que a camada de impressão 19 esteja no lado externo em comparação com a camada de barreira opaca 17. A fim de dispor a camada de impressão no lado externo em comparação com a barreira 17, por exemplo, a camada de substrato 13 é preparada co- mo uma estrutura de filme de camada dupla, um filme da qual é submetido à impressão por um método de impressão conhecido, tal como impressão de tela e semelhantes e o outro filme da qual é submetido à formação da cama- da de barreira 17 por métodos tais como método de deposição de vapor e semelhantes, desse modo, capaz de laminar ambos os filmes para formar a camada de substrato 13, de modo que a camada de impressão esteja no lado externo.

Além disso, na presente invenção, quando a folha de desenhos tridimensionais 15 é laminada no filme de laminação 11 e o material da folha para os desenhos tridimensionais é papel, impressão pode ser feita facil- mente no papel que é a folha para os desenhos tridimensionais por esses métodos conhecidos publicamente, como métodos de jato de tinta e seme- lhantes, mesmo sem fornecimento da camada de impressão, separadamen- te.

(Máquina de fabricação de bolsas de embalagem)

Como um exemplo da máquina de fabricação de bolsas de em- balagem da presente invenção, usada para formação da bolsa de embala- gem do filme de laminação 11, é feita a seguir uma explanação, tomando uma máquina de embalagem vertical como um exemplo.

Um exemplo da máquina de embalagem vertical geral é mostra- do na figura 8. A máquina de fabricação de bolsas de embalagem vertical para embalagem vertical é, em geral, constituída de um formador 23 para moldagem do filme de laminação 11 fornecido de um rolo (não ilustrado) em tubo, um mecanismo de baixar 24 para avançar o filme de laminação 11 de forma tubular para baixo, ao longo do formador 23, um mecanismo de veda- ção vertical 21 para vedar as porções sobrepostas do filme de laminação tubular 11 na direção do comprimento no formador 23 e um par de meca- nismos de vedação horizontal 22 para vedar horizontalmente o filme de la- minação tubular 11 vedado verticalmente em intervalos predeterminados.

(Formador, aparelho de baixar)

O formador 23 é um guia para colocar o filme de laminação 11 ao longo e é constituído de uma porção de ressalto 23a com uma superfície curvada e uma porção tubular 23b com uma forma tubular. O aparelho de baixar 24 é um aparelho para avançar o filme de laminação 11, formado tu- bularmente, para baixo, ao longo do formador 23. O aparelho de baixar 24 é constituído, em geral, de uma correia 24c e uma pluralidade de roletes 24a e 24b para acionamento da correia.

(Mecanismo de vedação vertical, mecanismo de vedação horizontal)

O mecanismo de vedação vertical 21 é um mecanismo para ve- dação, através de sobreposição das superfícies extremas na direção do comprimento de um filme de laminação 11, formado tubularmente. É geral que o mecanismo de vedação vertical 21 é dotado de uma correia de aque- cimento e um rolete de aquecimento para vedação. Por outro lado, o meca- nismo de vedação horizontal 22 é um mecanismo para vedar, horizontalmen- te, o filme de laminação tubular vedado verticalmente em intervalos prede- terminados. Uma vez que a moldagem dos desenhos tridimensionais no fil- me de laminação 11 é conduzida mais facilmente quando realizado intermi- tentemente por um molde 26 na presente invenção, é preferível realizar for- mação de vedação pelo mecanismo de vedação vertical 21 e pelo mecanis- mo de vedação horizontal 22, bem como de acordo com a sincronização. Um dos mecanismos de vedação vertical 22 tem uma faca para cortar o fil- me de laminação verticalmente e o outro de uma ranhura para receber a fa- ca e, depois da vedação, o filme de laminação 11 é cortado verticalmente e a porção de fundo da bolsa seguinte é formada, bem como deixa a bolsa formada cair.

(Molde)

Na máquina de fabricação de bolsas de embalagem 20, usada para fornecimento da bolsa da presente invenção, além da estrutura men- cionada acima, o molde 26 é proporcionado de modo a transferir desenhos tridimensionais para o filme de laminação 11.0 molde 26 é usado para for- mação das decorações com desenhos tridimensionais na superfície prede- terminada do filme de laminação 11. Como métodos de moldagem pelo mol- de 26, qualquer moldagem a vácuo, moldagem com pressão de ar, molda- gem por compressão ou moldagem por gravação em relevo, que são usados na moldagem plástica são aplicáveis. Em particular, do ponto de vista da capacidade de passagem através da folga entre a porção de ressalto 23a e a porção tubular 23b do formador 23, é preferível que as formações de de- senhos tridimensionais no filme de laminação 11 sejam formadas através de formação do molde 26 na porção tubular 23b.

Nas figuras 4A e 4B, um exemplo da máquina de fabricação de bolsas de embalagem 20, usada na presente invenção, é mostrado com o molde 26 embutido. A figura 4A é uma vista seccional esquemática da por- ção tubular 23b do formador dotado do molde para os desenhos tridimensio- nais para produção da bolsa de embalagem da presente invenção mostrada da direção acima e a figura 4B é a vista esquemática, observada da direção lateral.

Uma vez que a máquina de fabricação de bolsas de embalagem 20 tem o mecanismo vertical 21 na superfície frontal do formador 23 e tem o mecanismo de baixar 24 em ambas as superfícies laterais do formador 23, é preferível que o molde 26 seja proporcionado na superfície traseira do for- mador 23, conforme mostrado na figura 4 (A). Quando esse alinhamento é empregado, os desenhos tridimensionais podem ser formados em uma por- ção predeterminada, evitando a posição onde o filme de laminação 11 é se- lado verticalmente.

Conforme mostrado nas figuras 4A e 4B, como o molde 26, o macho 26A é proporcionado na porção tubular 23b do formador e a fêmea 26B é proporcionada na posição que é oposta ao macho 26A. É preferível que a fêmea 26B seja transferida com uma função de aquecedor. A fêmea 26B é dotada de um mecanismo para mover em direção e para longe do macho 26A. O molde 26 controla o movimento da fêmea 26B enquanto de- tecta a marca de registro do filme de laminação 11, assim, formando os de- senhos tridimensionais em uma porção predeterminada do filme de lamina- ção 11. Um soprador 26C é proporcionado de modo a aplicar a pressão de vácuo entre o macho 26A e a fêmea 26B, quando da moldagem. Além disso, uma vez que a moldagem é conduzida, de preferência sob aquecimento, é preferível que o aquecedor seja embutido na fêmea 26B.

Um exemplo do molde 26, usado na presente invenção, é mos- trado na figura 5. Conforme mostrado na figura 4A, o macho 26A é formado conforme mostrado na figura 5 na superfície plana, quando a porção tubular 23b do formador à qual o molde é preso é definida para ser a superfície pla- na, conforme mostrado na figura 4A e, nesse caso, também é fácil que a fêmea 26B seja dotada do molde na superfície plana. Contudo, o molde 26 também pode ser formado ao longo da superfície curvada do formador. (Mecanismo de Ligação da folha de reforço)

Na presente invenção, quando as bolsas com a modalidade de fornecimento da folha de reforço 14 são produzidas, na máquina de fabrica- ção de bolsas de embalagem 20, é preferível proporcionar o mecanismo de ligação para ligação da folha de reforço 14 no lado da camada de substrato do filme de laminação 11 no processo, antes da transferência dos desenhos tridimensionais para o filme de laminação 11 pelo molde 26.

Na figura 6, um esboço é mostrado em um exemplo do meca- nismo de ligação para a folha de reforço 14. O mecanismo de ligação da fo- lha de reforço 14 é o mecanismo para ligação da folha de reforço 14, intermi- tentemente, ao filme de laminação 11. Antes que o filme de laminação 11 seja fornecido à máquina de fabricação de bolsas de embalagem 20, a folha de reforço 14 é laminada em porções predeterminadas, que são as superfí- cies da camada selante do filme de laminação 11 e que excluem as porções onde a vedação vertical e a vedação horizontal são formadas e o exemplo na figura 6 mostra que as superfícies laminadas no filme de laminação da folha de reforço 14 têm uma propriedade de vedável pelo calor. Conforme mostrado na figura 6, a folha de reforço 14 é fornecida no filme de laminação 11 como um filme contínuo e a região laminada no filme de laminação 11 é dividida pela perfuração e as porções dividas são laminadas no filme de la- minação 11 pela máquina de prensagem a quente dotada das placas aque- cedoras 25 e 25', conforme mostrado na figura 6. As placas aquecedoras 25 e 25' da máquina de prensagem a quente podem ser uma que fixa as por- ções periféricas da folha de reforço ao filme de laminação 11, conforme mos- trado na figura 6 ou pode ser uma que fixa toda a superfície.

Além disso, como outras modalidades, a folha de reforço, com uma camada adesiva ou uma camada pegajosa, é laminada em papel de liberação, com fendas nas porções predeterminadas, dividindo as regiões predeterminadas, assim, laminando no filme de laminação, interpondo a ca- mada adesiva ou a camada pegajosa enquanto remove o papel de liberação.

O tamanho da folha de reforço 14 é selecionado, dependendo, apropriadamente, do tamanho da bolsa e do tamanho dos desenhos tridi- mensionais formados pela superfície da bolsa. Ainda, o posicionamento da ligação da folha de reforço 14 pode ser conduzido pelo controle do meca- nismo de ligação para a folha de reforço, enquanto detecta as marcas de registro que são impressas sobre o filme de laminação 11. (Aparelho de Ligação)

Ou1 em lugar de construir o molde 26 na máquina de fabricação de bolsas de embalagem 20, conforme mencionado acima, um mecanismo para ligação da folha tridimensional 16 com a forma tridimensional transferi- da, usando o molde 26 de antemão, pode ser embutido na máquina de fabri- cação de bolsas de embalagem 20. Na figura 7, o esboço é mostrado na porção de articulação desse mecanismo de ligação. A fim de mostrar a rela- ção de posicionamento do mecanismo de ligação na máquina de fabricação de bolsas de embalagem 20, figuras 8A e 8B mostram a vista lateral esque- mática (figura 8A) e a vista seccional esquemática tomada ao longo da linha X-X' (figura 8B). É preferível que o mecanismo de ligação seja dotado de um aparelho de ligação 27A, um mecanismo de movimento 27B, um sensor 27C, um mecanismo de controle 27D e um aparelho de pulverização 27E.

É preferível que o aparelho de ligação 27A seja proporcionado em uma posição oposta ao formador 23 da máquina de fabricação de bolsas de embalagem 20. Quando a folha tridimensional 16 for ligada ao filme de laminação 11 plano, antes de introduzida no formador 23, defeitos, tais como esmagamentos dos desenhos tridimensionais e semelhantes, são prováveis de ocorrer, quando o filme de laminação 11 for deformado em tubo, ao longo do formador 23.

Uma vez que a ligação da folha tridimensional 16 é conduzida intermitentemente, é preferível que o mecanismo de ligação dotado do me- canismo de movimento 27B, capaz de mover o aparelho de ligação 27A em direção à superfície do formador, quando ligado e mover o aparelho de Iiga- ção 27A para longe da superfície do formador, exceto para ligação.

No método de produção em que a camada selante 12 ou o ade- sivo fundido a quente 16A são formados de antemão, na superfície traseira da folha tridimensional 16 e a folha tridimensional 16 é aquecida, assim, a ligação sendo feita, é preferível que o aparelho de ligação 27A seja dotado de uma placa de aquecimento (não ilustrada) capaz de comprimir a folha tridimensional 16 em porções predeterminadas e aquecer a folha tridimensi- onal 16, igualmente. Na placa de aquecimento, um mecanismo de aqueci- mento é embutido. A placa de aquecimento é capaz de aquecer a folha tri- dimensional 16 pelo contato da folha tridimensional 16 e do filme de Iamina- ção 11, mesmo antes que a folha tridimensional 16 e o filme de laminação 11 contatem um com o outro. Na etapa onde a folha tridimensional 16 conta- ta com o filme de laminação 11 em seguida, uma vez que a camada selante ou o adesivo fundido a quente na superfície traseira da folha tridimensional 16 tem uma força de ligação forte, ambos podem ser integrados em uma extensão total, mesmo se o período de tempo de contato da folha tridimensi- onal 16 e do filme de laminação 11 for curto. Além disso, na figura 7, super- fícies escuras no filme de laminação 11 mostram as porções predetermina- das às quais a folha tridimensional é ligada.

(Aparelho de Pulverização)

No método de produção em que um adesivo fundido a quente é pulverizado na superfície do filme de laminação 11, assim, integrando ambos pela ligação da folha tridimensional 16, enquanto o adesivo fundido a quente é fundido, durante o processo, antes da ligação da folha tridimensional 16, a máquina de fabricação de bolsas de embalagem 20 da presente invenção pode, ainda ser dotada do mecanismo de pulverização 27E para pulveriza- ção do adesivo fundido a quente. A figura 7 mostra o esboço do mecanismo de pulverização 27E. Além disso, na figura 7, superfícies pretas no filme de laminação 11 mostram as porções predeterminadas às quais o adesivo fun- dido a quente 16A é pulverizada pelo mecanismo de pulverização 16A.

É preferível que o mecanismo de pulverização 27E é dotado de uma porção de armazenamento (não ilustrada) para armazenamento do a- desivo fundido a quente, um mecanismo de aquecimento (não ilustrado) pa- ra fundir o adesivo fundido a quente e um bocal (não ilustrado) para pulveri- zação do adesivo fundido a quente. Também, além disso, o mecanismo de movimento (não ilustrado) pode ser proporcionado como no aparelho de li- gação 27A, de modo que ele se aproxime do filme de laminação 11 na su- perfície do formador 23 apenas no momento da pulverização. Quando o me- canismo de movimento é proporcionado, a fim de determinar a posição pre- cisa de pulverização, o aparelho de pulverização 27E pode ser controlado pelo mecanismo de posicionamento como no mecanismo de ligação. No mé- todo de produção através dessa modalidade, ambos, o filme de laminação 11 e a folha tridimensional 16, podem ser integrados até uma extensão total, mesmo se o período de tempo de contato for curto, uma vez que o adesivo fundido a quente é submetido ao aquecimento na porção de armazenamento previamente.

(Mecanismo de posicionamento)

Basicamente, o mecanismo de posicionamento é constituído do sensor 27C, para detectar as marcas de registro do filme de laminação 11, o mecanismo de movimento 27B para movimentação do aparelho de ligação 27A pelo sinal do sensor 27C e do mecanismo de controle 27D para contro- lar o movimento. Através do fornecimento desse mecanismo de posiciona- mento, o movimento do aparelho de ligação pode ser controlado. A folha de desenhos tridimensionais 16 pode ser ligada à posição predeterminada do filme de laminação 11, precisamente. As marcas de registro não precisam ser detectadas para o filme de laminação 11 colocado ao longo do formador 23, mas podem ser detectadas para o filme de laminação 11 plano, antes da introdução do formador 23, conforme mostrado na figura 8A.

(Produção 1 de bolsas com desenhos tridimensionais)

Um método de produção de bolsas com os desenhos tridimensi- onais no filme de laminação 11 usando a máquina de fabricação de bolsas de embalagem pelo molde é como segue. Primeiro que tudo, o filme de la- minação 11 é proporcionado à máquina de fabricação de bolsas de embala- gem 20 tirando-se o filme de laminação 11 do rolo de alimentação com o filme de laminação 11 enrolado. O filme de laminação 11 se move na direção da porção de ressalto 23a do formador 23, transportado pela correia de a- baixar 24c da máquina de fabricação de bolsas de embalagem 20. Quando a modalidade de ligação da folha de reforço 14 é empregada, no processo até agora, a folha de reforço 14 é ligada às posições predeterminadas com in- tervalos constantes pelo mecanismo de ligação da folha de reforço na super- fície lateral interna do filme de laminação 11. Contudo, nesse momento, a folha de reforço 14 não é ligada na posição para vedação vertical e vedação horizontal no processo, subseqüentemente. O filme de laminação 11 é for- mado em tubo no processo de transporte do filme de laminação 11 da por- ção de ressalto 23a do formador 23 da máquina de fabricação de bolsas de embalagem 20 na porção tubular 23b e, então, ambas as extremidades do filme são sobrepostas na direção de extensão do filme, enquanto se move para baixo, ao longo da superfície do formador, assim, realizando vedação vertical pelos mecanismos de vedação vertical 21. Como tipos de vedação vertical, uma vedação com costura em envelope ou uma vedação com cos- tura ao topo é aplicável.

Na superfície traseira do formador, os desenhos tridimensionais são formados no filme de laminação 11 pelo molde 26, enquanto na superfí- cie dianteira do formador, a vedação vertical é realizada no filme de lamina- ção 11. Um fluxograma é mostrado na figura 11, em que os moldes 26 (26A, 26B e 26C), mostrados na figura 5, são usados para o aparelho mostrado nas figuras 4A e 4B.

Conforme mencionado acima, a modalidade preferível da pre- sente invenção é a que o molde 26, proporcionado no formador 23, é o ma- cho 26A e o molde oposto é a fêmea 26B. Na fêmea 26B, o aquecedor (não ilustrado) para aquecimento do filme de laminação 11 é embutido e o sopra- dor 26C para despressurização do interior do molde, quando da moldagem, e o mecanismo de movimento (não ilustrado), para avanço e reversão da fêmea em direção ao macho 26A, são proporcionados. A marca de registro é detectada pelo sensor (não ilustrado) no processo onde o filme de laminação 11 é fornecido ao formador 23, e com base na informação do sensor, a posi- ção de filme de laminação 11 em que os desenhos tridimensionais devem ser formados é especificada a fim de que os desenhos tridimensionais sejam formados em posição específicas, a fêmea 26B se move para frente e, ao mesmo tempo, o soprador de vácuo 26C começa a operação, assim, o inte- rior do molde 26 é feito vazio e a moldagem é conduzida. Após os desenhos tridimensionais serem formados, a operação do soprador 26C pára e a fê- mea 26B se move para trás.

A seguir, o filme de laminação 11, com sua extremidade inferior vedada pelo mecanismo de vedação horizontal 22 em intervalos apropria- dos, é processado para ser formado como uma bolsa incompleta com sua extremidade superior aberta e, ao mesmo tempo, o produto C é fornecido à bolsa incompleta, passando através da cavidade lateral interna da porção tubular 23b. Finalmente, quando a extremidade superior da bolsa incompleta é vedada pelo mecanismo de vedação horizontal 22 e é cortada em bolsas separadas pela faca do mecanismo horizontal 22, os desenhos tridimensio- nais são proporcionados na superfície e a bolsa 10, firmemente embalada e cheia com o produto C, é completada.

Além disso, embora o processo de formação dos desenhos tri- dimensionais no momento da vedação vertical do filme de laminação 11 fos- se mostrado no método de produção, um processo também pode ser em- pregado em que a vedação vertical é conduzida antes e após a moldagem dos desenhos tridimensionais ser realizada.

(Produção 2 de bolsas com desenhos tridimensionais)

O método para a produção da bolsa 10 com os desenhos tridi- mensionais, usando a folha tridimensional 16 é mais ou menos diferente do método mencionado acima. É comum com o método de produção mencio- nado acima em que o filme de laminação 11 se move para baixo, ao longo da superfície do formador.

Junto com o filme de laminação 11, vedado verticalmente na superfície traseira do formador 23, a folha tridimensional 16 é ligada à posi- ção predeterminada com intervalos constantes pelo mecanismo de ligação da folha tridimensional 16. Nesse estágio, fazendo-se a posição de ligação da superfície plana do formador 23, a folha tridimensional 16 pode ser liga- da, sem falhas. Contudo, nesse momento, a folha tridimensional 16 não é ligada à posição a ser depois vedada horizontalmente no processo.

Métodos para ligação da folha tridimensional 16 ao filme de la- minação 11 incluem um que usa a folha tridimensional 16 fornecida com a camada selante ou o adesivo fundido a quente 16A de antemão na superfí- cie traseira da folha tridimensional 16, que é a superfície ligada ao filme de laminação 11, seguido por aquecimento dessa folha tridimensional 16 para ligá-la ou a um em que o adesivo fundido a quente derretido é pulverizado para formar o adesivo fundido a quente 16A em porções predeterminadas na superfície ligada à superfície do filme de laminação, isto é, a superfície liga- da à folha tridimensional 16 no processo, antes da ligação da folha tridimen- sional 16, conforme mostrado na figura 7, assim, ligando a folha tridimensio- nal 16, enquanto o adesivo fundido a quente 16A está sendo derretido.

A folha tridimensional 16 antes de ser ligada ao filme de lamina- ção 11 pode ser preparada, conforme mostrado na figura 7, como uma folha contínua em que a porção de folha a ser ligada à bolsa é dividida pela perfu- ração. As porções divididas pela perfuração se rompem através da aplicação de força pelo aparelho de ligação 27A assim ligada à superfície do filme de laminação 11.

Nos métodos em que a camada selante ou de adesivo fundido a quente é proporcionada na superfície traseira da folha tridimensional 16, en- quanto o aparelho de ligação 27A pressuriza as posições divididas pelas perfurações da folha tridimensional 16 e transmite calor, e enquanto a folha tridimensional 16 se move para as posições predeterminadas do filme de laminação 11, a folha tridimensional 16 é ligada pelo adesivo fundido a quen- te na superfície traseira da folha tridimensional 16.

Por outro lado, nos métodos em que o adesivo fundido a quente é formado por métodos tais como pulverização, um adesivo fundido a quente é pulverizado pelo aparelho de pulverização de adesivo 27E com o meca- nismo de aquecimento embutido, conforme mostrado na figura 7, nas por- ções predeterminadas no lado da superfície frontal do filme de laminação 11, feito em tubo pelo formador 23. Em seguida, enquanto o adesivo fundido a quente 16A mantém o estado fundido, a folha tridimensional 16 é ligada pelo aparelho de ligação 27A.

Após o término do processo de ligação, o aparelho de ligação 27A se retira. Essa operação de aparelho de ligação 27A ou a do aparelho de pulverização 27E é controlada por cooperação do mecanismo de movi- mento 27B, do sensor 27C e do mecanismo de controle 27D.

É comum com o método de produção mencionado acima que a bolsa seja vedada firmemente pela vedação vertical, após o produto C ser enchido na bolsa incompleta no estágio final.

(Bolsas a serem produzidas)

A figura 9 mostra um exemplo da aparência das bolsas produzi- das pelo método de produção mencionado acima, com os desenhos tridi- mensionais 30 formados. Os conteúdos dos desenhos tridimensionais 30 incluem imagens do produto, desenhos formando imagens da companhia que proporciona os produtos, ditos populares como promoções para os pro- dutos e semelhantes, e é efetivo para os desenhos tridimensionais 30 formar uma profundidade de 1 a 20 mm e, em particular, não menos do que 10 mm.

(Formas das Bolsas)

Uma vez que os métodos de produção pelas máquinas de em- balagens verticais foram exemplificados, as bolsas verticais com os dese- nhos tridimensionais são produzidas, porém, as bolsas de embalagem na presente invenção não estão limitadas a essas bolsas verticais e bolsas quadradas, com nesgas ou bolsas vedadas retangulares também podem ser produzidas.

Aplicabilidade Industrial

Uma vez que as bolsas de embalagem com os desenhos tridi- mensionais formados nas superfícies das bolsas de embalagem pelo apare- lho de fabricação de bolsas de embalagem da presente invenção, o apetite do consumidor é estimulado e as vendas das mercadorias são melhoradas através do emprego dessas bolsas.

Também, uma vez que a presente invenção tem um mérito pelo fato de que os consumidores chegam a ver a indicação das bolsas mais a - tentamente, as mensagens dos fabricantes são conhecidas melhor pelos consumidores. Portanto, a presente invenção pode ser usada extensivamen- te para as bolsas para embalagem de alimentos e semelhantes e os méto- dos de produção para as mesmas.

Claims

1. Bolsa com desenhos tridimensionais dotada de uma superfície dianteira e uma superfície traseira, que são formadas por vedação de um filme de laminação com uma camada de substrato e uma camada selante, vertical e horizontalmente, em que os desenhos tridimensionais moldados por um molde são formados em pelo menos uma dentre a superfície diantei- ra e a superfície traseira.

2. Bolsa, de acordo com a reivindicação 1, em que os desenhos tridimensionais são formados por meio de laminação da folha tridimensional com os desenhos tridimensionais moldados pelo molde formado no lado da camada de substrato.

3. Bolsa, de acordo com a reivindicação 1, em que uma folha de reforço é laminada na superfície lateral interna do filme de laminação na fai- xa que inclui a faixa em que os desenhos tridimensionais são formados e que exclui a faixa a ser vedada.

4. Bolsa, de acordo com a reivindicação 1, em que os desenhos tridimensionais são formados por laminação da folha para os desenhos tri- dimensionais que incluem papel transferido com uma propriedade de exten- são pelos assimétricos finos no lado da camada de substrato do filme de laminação e pela formação dos desenhos tridimensionais pelo molde no fil- me de laminação com a folha para desenhos tridimensionais laminados.