BRPI0710897A2 - dispersões estabilizadoras de chamas à base de água - Google Patents

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Olaf Mueller
Albert Muenkel
Bjoern Fechner
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Abstract

DISPERSõES ESTABILIZADORAS DE CHAMAS à BASE DE áGUA. A presente invenção refere-se a uma dispersão em água contendo: a) uma substância estabilizadora de chamas de fórmula geral (I), em que: R~ 1~ é hidrogênio, C~ 1.4~-alquila, -CH~ 2~CI, -CH~ 2~Br, -CH~ 2~O-C~ 1-4~-alquila ou fenila, R~ 2~ é hidrogênio, C~ 1-4~-alquila, -CH~ 2~CI, -CH~ 2~Br ou -CH~ 2~O-C~ 1-4~-alquila, ou R~ 1~ e R~ 2~, juntamente com os átomos de carbono do anel são cicloexilideno, cicloexenilideno ou 3,4-dibromocicloexilideno ligados a eles, R~ 3~ e R~ 5~, independentemente entre si, representam hidrogênio ou C~ 1-4~-alquila, R~ 4~ é hidrogênio ou metila, e x é oxigênio ou enxofre, e b) um agente dispersante ou uma combinação de agentes dispersantes.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPER-SÕES ESTABILIZADORAS DE CHAMAS À BASE DE ÁGUA".
A presente invenção refere-se à formulações à base de água deretardadores de chamas de dioxafosforinano, a processos para sua produ-ção, ao seu uso para conferir retardamento de chamas em materiais fibrososnaturais, celulósicos e sintéticos.
Para conseguir um nível satisfatório de retardamento de chamasem fibras de viscose, os retardadores de chamas usados têm de atender aelevadas exigências, em particular com relação à pureza, à fineza da partí-cuia, à estabilidade ao armazenamento, à resistência à recristalização, àviscosidade, à tensão superficial e à condutividade. As exigências quanto àfineza da partícula e quanto à estabilidade, em particular, são muito eleva-das para que a operação de fiação de fibras de viscose de denier fino a ul-trafino de alto valor não resulte em rupturas da fibra e do filamento, em flutu-ações de densidade linear, em flutuações na fineza da fibra, em perdas deresistência ou em bloqueios da matriz, que são causas de qualidade inferiorno produto final.
As formulações retardadoras de chamas da técnica anterior,conforme descritas na DE-41 28 638 A1, por exemplo, freqüentemente, nãoatendem mais às exigências da indústria de viscose, pois têm deficiênciasna divisão de finos e na estabilidade térmica e no armazenamento, em parti-cular com relação à resistência à recristalização, ou não atendem às atuaisexigências em termos de ecologia.
É um objetivo da presente invenção apresentar formulações re-tardadoras de chamas que atendam às exigências acima mencionadas comrelação à divisão de finos, à estabilidade térmica e ao armazenamento, re-sistência à recristalização, capacidade de fiação muito boa, sem reduçãosignificativa nas resistências da fibra e na vida do filtro, e também às atuaisexigências ecológicas do dispersante.
Descobriu-se que esse objetivo é surpreendentemente atingidopor uma combinação de um grupo específico de retardadores de chamas edispersantes.A presente invenção, portanto, apresenta uma dispersão aquosacontendo:
a) um retardador de chamas de fórmula geral (I)
<formula>formula see original document page 3</formula>
em que:
R1 é hidrogênio, C1-4alquila, -CH2Cl, -CH2Br, -CH2O-C1-4-alquilaou fenila,
R2 é hidrogênio, C1-4-alquila, -CH2Cl, -CH2Br ou -CH2O-C1-4-alquila, ou
R1 e R2 se combinam com o átomo de carbono do anel de cone-xão para formar cicloèxilideno, cicloexenilideno ou 3,4-dibromocicloexilideno,
R3 e R5 são independentemente hidrogênio ou C1-4-alquila,
R4 é hidrogênio ou metila, eX é oxigênio ou enxofre,
b) um dispersante do grupo dos ésteres alcoxílicos de óleo derícino, ésteres alcoxílicos de ácido ricinoléico, oligo- ou poliésteres não-iônicos de ácidos dicarboxílicos aromáticòs, C2-C8-alquilenodióis e poli(C1-C4-alquileno) glicóis e/ou metilpoli(C2-C4-alquileno) glicóis, ou de uma com-binação desses oligo- ou poliésteres não-iônicos com sulfossuccinatos dedialquila; e
c) caso apropriado, um agente de retenção.Retardadores de chamas de fórmula geral (I) são conhecidos porsi pela DE 41 28 638 A1.
Dá-se preferência aos retardadores de chamas de fórmula (I) emque os radicais Ri são metila, etila, propila, clorometila, bromometila ou feni-la.
Também se dá preferência aos retardadores de chamas de fór-mula (I) em que os radicais R2 são metila, etila, propila, clorometila ou bro-mometila.
Dá-se preferência particular a retardadores de chamas de fórmu-la (Ia):
<formula>formula see original document page 4</formula>)
Dispersantes do grupo ésteres alcoxílicos de óleo de rícino eésteres alcoxílicos de ácido ricinoléico são conhecidos pela EP-B1-0 582 928.
O óleo de rícino de base do éster alcoxílico de óleo de rícino é,de preferência, óleo de rícino comercialmente disponível, consistindo essen-cialmente em um glicerídeo de ácido ricinoléico, ácido oléico, ácido linoléicoe ácido esteárico. Contém grupos hidroxila livres e duplas ligações olefínicas.
O ácido ricinoléico contém uma dupla ligação olefínica e um gru-po OH alcoólico livre.
Ésteres alcoxílicos de óleo de rícino e ésteres alcoxílicos de áci-do ricinoléico normalmente são esterificados e/ou eterificados com 1 a 100 e,de preferência, 5 a 50 radicais alcóxi. Alcóxi refere-se a etóxi, 1,2-propóxi,2,3-propóxi ou a uma combinação desses. Tanto o éster alcoxílico de óleode rícino, quanto o éster alcoxílico de ácido ricinoléico podem ser esterifica-dos com radicais ácido adicionais do grupo ácidos de resina, ácidos C2-C12-dicarboxílico, ácidos C2-C12-sulfodicarboxílicos ou ácidos graxos. Ácidos deresina são, por exemplo, ácido abiéticos e também variedades de colofôniocomercialmente disponível. Ácidos C2-C12-dicarboxílicos e ácidos C2-C12-sulfodicarboxílicos são, por exemplo, o ácido maléico e o ácido sulfossuccí-nico.
Dispersantes do grupo oligo- ou poliésteres não- iônicos são ob-tidos pela policondensação de componentes ácido dicarboxílico e glicol,compreendendo:(I) um ou mais ácidos, ésteres ou anidridos dicarboxílicos aromáticos;
(II) C2-C8-alquilenodióis;
(III) poli(C1-C4-alquileno) glicóis e/ou metilpoli(C2-C4-alquileno) glicóis;
(IV) caso apropriado, produtos de adição solúveis em água deoxido de alquiieno com C1-C24-álcoois, C6-C18-alquilfenóis ou C8-C24-alquilaminas; e
(V) caso apropriado, um ou mais polióis.
Dispersantes preferidos do grupo oligo- ou poliésteres não-iônicos são obti-dos pela policondensação de:
(I) 10% a 50% em peso e, em particular, 15% a 30% em peso deum ou mais ácidos, ésteres ou anidridos dicarboxílicos aromáticos;
(II) 2% a 50% em peso e, em particular, 5% a 45% em peso deC2-C8-alquilenodióis;
(III) 3% a 80% em peso e, em particular, 5% a 75% em peso depoli(C1-C4-alquileno) glicóis e/ou metilpoli(C2-C4-alquileno) glicóis;
(IV) 0% a 10% em peso de um produto de adição solúvel emágua de óxido de alquiieno com C1-C24-álcoois, C6-C18-alquilfenóis ou C8-C24-alquilaminas; e
(V) 0% a 10% em peso de um ou mais polióis,todos com base no peso total do oligo- ou poliéster.
Oligo- ou poliésteres não-iônicos preferidos são conforme à fórmula (2),
<formula>formula see original document page 5</formula>
em que:
R1 e R7 são um radical C1-C18-alquila linear ou ramificado,
R2, R4, R6 são independentemente (C1-C8)-alquileno,
R3 e R5 são arileno ou alcarileno,
a, b e d são um número entre 1 e 200, contanto que a soma total de a, b e dseja de pelo menos 5,
c é um número entre 1 e 20.
Dá-se preferência particular a dispersantes de fórmula (2) emque:
R1 e R7 são metila e/ou etila,
R2, R4, R6 são etileno, 1,2-propileno, 2,3-propileno ou misturasdos mesmos,
R3 e R5 são 1,4-fénileno e 1,3-fenileno,
a, b e d são um número entre 1 e 100, contanto que a soma totalde a, b e d seja de pelo menos 5;
c é um número entre 1 e 10.
Sulfossuccinatos de dialquila são, por exemplo, 2-dietilexilsulfossuccinato de sódio, 2-dioctilsulfossuccinato de sódio e 2-didodecilsulfossuccinato de potássio.
As dispersões da presente invenção contêm vantajosamente de5% a 50% em peso de um retardador de chamas de acordo com (a); 0,3% a20% em peso de um dispersante de acordo com (b), caso apropriado emcombinação com 0,01% a 5% em peso de um sulfossuccinato de dialquila,0% a 15% em peso de um agente de retenção de acordo com (c), o restanteágua, todos com base no peso total da dispersão.
Dispersões preferidas contêm:
a) 5% a 50% e, de preferência, 10% a 45% em peso de um re-tardador de chamas de fórmula (I),
b1) 1% a 15% e, de preferência, 3% a 10% em peso de um dis-persante do grupo dos ésteres alcoxílicos de óleo de rícino e ésteres alcoxí-Iicos de ácido ricinoléico, ou
b2) 1% a 15% e, de preferência, 4% a 13% em peso de um dis-persante do grupo dos oligo- ou poliésteres não-iônicos de ácidos dicarboxí-licos aromáticos, C2-C8-alquilenodióis e poli(C1-C4-alquileno) glicóis e/ou me-tilpoli(C2-C4-alquileno) glicóis, caso apropriado em combinação com 0,05% a3% em peso de um sulfossuccinato de dialquila,
c) 0% a 15% e, de preferência, 2% a 10% em peso de um agen-te de retenção,
d) 5% a 80% e, de preferência, 10% a 60% em peso de água,
e) 0% a 10% e, de preferência, 0.5% a 10% em peso de aditivoscomuns adicionais,
todos com base no peso total da dispersão.
Agentes de retenção são usados como agentes de retenção deágua para melhorar a resistência ao ressecamento (incrustação) e congela-mento. Os presentes agentes de retenção são solventes de ponto de ebuli-ção comparativamente alto, como álcoois poliídricos, polióis, éteres glicóli-cos, amidas ácidas ou derivados de açúcar, sendo exemplos o etileno glicol,dietileno glicol, trietileno glicol, polietileno glicóis de baixo peso moleculare/ou seus éteres, propileno glicóis, dipropileno glicóis, propileno glicóis debaixo peso molecular e/ou seus éteres, butileno glicóis, hexileno glicóis, gli-cerol, diglicerol, pentaeritritol ou formamida.
Aditivos comuns adicionais são, por exemplo, desespumantes,conservantes, substâncias de superfície ativas catiônicas, aniônicas ou não-iônicas (tensoativos e agentes umectantes) e também agentes para regulara viscosidade, por exemplo, álcool polivinílico, derivados de celulose, ou re-sinas naturais ou artificiais solúveis em água, como formadores de películaou aglutinantes, para aumentar a resistência de ligação e a resistência dearrancamento, e também aminas, por exemplo etanolamina, dietanolamina,trietanolamina, Ν,Ν-dimetiletanolamina ou diisopropilamina, ou solução a-quosa de hidróxido de sódio, que serve principalmente para elevar o pH daformulação retardadora de chamas.
A presente invenção também apresenta um processo para aprodução das dispersões da presente invenção, que compreende a disper-são fina do retardador de chamas juntamente com o dispersante em águapor meio de uma montagem dispersante, de preferência um moinho de bolascom agitação, operado a uma velocidade da ponta do agitador de mais de12 m/s em particular, e sob ação de meios de trituração não-metálicos com,no máximo 1 mm de diâmetro. Os aditivos restantes podem estar presentesdurante a operação da dispersão fina e/ou serem adicionados depois.Também é possível usar um moinho de bolas com agitação co-mum, caso em que, entretanto, uma simples distribuição de tamanhos departículas e um tempo de processamento mais longo terão de ser aceitos.
A presente invenção também apresenta o uso da dispersão dapresente invenção para acabamento a granel com retardador de chamas outratamento superficial de materiais celulósicos, como fibras têxteis, filamen-tos, monofios, não-tecidos, invólucros de salsichas, celofane, combinaçõesde fibras celulósicas e/ou animais, vegetais e/ou sintéticas, e também fibrasvegetais, animais ou sintéticas, em particular para acabamento de celuloseregenerada e acetato de celulose.
A celulose regenerada, em particular xantato, é misturada emforma dissolvida, por exemplo, antes da fiação, com a dispersão da presenteinvenção. A razão de misturação está geralmente entre 10 e 40 partes dadispersão da presente invenção por 100 partes de celulose regenerada pura.
As dispersões da presente invenção também podem ser usadasem combinação com pigmentos, formulações de pigmento e/ou corantes. Aadição é realizada conforme acima descrito para tingimento por fiação oucom solvente com acabamento a granel com retardador de chamas ou tra-tamento superficial de materiais celulósicos, como fibras têxteis, filamentos,monofios, não-tecidos, invólucros de salsichas, celofane, pano de esponja(misturas ou combinações de fibras celulósicas e/ou animais, vegetais e/ousintéticas), e também fibras vegetais, animais ou sintéticas.
As formulações da presente invenção também são úteis pararevestimento superficial ou acabamento a granel com retardador de chamasisoladamente ou em combinação com tintas, como pigmentos, formulaçõesde pigmento e/ou corantes, para polimento de sapatos, velas, creiom paradesenho, massa para modelagem, cosméticos, cores para pintura e disper-são, tintas em emulsão, cores ou tintas para impressão, por exemplo, corespara impressão de têxteis, tintas de impressão flexográfica ou tintas paraimpressão de gravuras, para papéis de parede e cores ou tintas para papéisde parede, para sistemas de conservação de madeira, para vernizes, parasementes, para garrafas de vidro, para coloração em massa de telhas, paramassa corrida, para manchas de madeira, para materiais de papel, para gra-fita de lápis de cor, canetas de ponta de feltro, tintas para artistas, tintas lí-quidas, pastas para esferográficas, giz, composições de lavagem e limpeza,produtos para cuidados com os sapatos, produtos de látex, abrasivos e tam-bém plásticos e materiais macromoleculares, e também como retardadoresde chamas em toners e reveladores eletrofotográficos, por exemplo, tonersem pó de um ou dois componentes, toners magnéticos, toners líquidos, to-ners de polimerização e também toners especializados, como retardadoresde chamas em tintas para impressão a jato de tinta.
As formulações da presente invenção também são úteis pararevestimento superficial ou para acabamento a granel com retardadores dechamas de artigos compostos, por exemplo, por metal, madeira, plástico,vidro, cerâmica concreto, materiais têxteis, papel ou borracha.
Corantes utilizáveis incluem pigmentos orgânicos e inorgânicose também tintas solúveis em polímeros, parcialmente solúveis em polímerosou insolúveis em polímeros. Pigmentos orgânicos utilizáveis incluem monoa-zo, disazo, azo laqueado, β-naftol, naftol AS, benzimidazolona, condensaçãode disazo, pigmentos complexos azo metálicos e pigmentos policíclicos, co-mo, por exemplo, pigmentos de ftalocianina, quinacridona, perileno, perino-na, tioíndigo, antantrona, antraquinona, flavantrona, indantrona, isoviolantro-na, pirantrona, dioxazina, quinoftalona, isoindolinona, isoindolina e dicetopir-rolopirrol ou negros-de-fumo.
Pigmentos inorgânicos utilizáveis incluem, por exemplo, dióxidosde titânio, sulfetos de zinco, óxidos de ferro, óxidos de cromo, ultramarinho,óxidos de níquel ou cromo antimônio titânio, óxidos de cobalto, óxidos mistosde cobalto e de alumínio, vanadatos de bismuto e também pigmentos decorte.
Tintas orgânicas utilizáveis incluem tintas ácidas, corantes tintasdiretas, tintas de enxofre e suas leucoformas, tintas de complexos metálicos,tintas de tina, tintas básicas ou tintas reativas.
Exemplos
Os exemplos abaixo utilizam dispersantes que são caracteriza-dos da seguinte maneira:
D1: dispersante do grupo dos ésteres etoxílicos de óleo de rícinode acordo com o Exemplo de Preparação 16 a) da EP-B-0 582 928, soluçãoa 50% em água. D2: oligo- e poliésteres de fórmula (2).
D3: 2-dietilexilsulfossuccinato de sódio.
Exemplo 1
45 partes de retardador de chama de fórmula (Ia),14 partes de D1,0,8 parte de conservante,e 40,2 partes de água são homogeneizadas usando-se um dis-solvedor.
Subseqüentemente, a suspensão é triturada com um moinho debolas com agitação (do tipo Getzmann Dispermat) com um meio de tritura-ção de vidro, ~1 mm de diâmetro.
A dispersão de retardador de chamas obtida pode ser ajustadacom água para reduzir seu teor de substância ativa.
A dispersão de retardador de chamas tem uma baixa viscosida-de, é livre de espuma, resistente à sedimentação e exibe uma tendência mí- nima a formar soro, se formar. É estável em termos de viscosidade, comuma resistência à recristalização muito boa no decorrer do armazenamentoà temperatura ambiente durante vários meses.
Exemplo 2
Uma formulação contendo: 40 partes de retardador de chama de fórmula (la),
12 partes de D1,
5.0 partes de agente de retenção de éter alfa-metil-ômega-hidróxi-polietileno glicólico,
0,8 parte de conservante,
42,2 partes de água
é produzida conforme descrito no Exemplo 1.
Exemplo 3Uma formulação contendo:
45 partes de retardador de chama de fórmula (Ia);
9,5 partes de D2, em que R1 e R7 = metil, R2 e R6 = etileno, R3 eR5 = 1,4-fenileno, R4 = 1,2-propileno, a, b e d somam um total de cerca de35 em média, c é cerca de 2 em média;
0,5 parte de D3;
0,8 parte de conservante;
44,2 partes de água
é produzida conforme descrito no Exemplo 1.
Exemplo 4
Uma formulação contendo:
45 partes de retardador de chama de fórmula (Ia),12 partes de dispersante do grupo dos ésteres etoxílicos de óleode rícino de acordo com o Exemplo de Preparação 8 a) da EP-B-O 582 928,solução a 50% em água,
0,8 parte de conservante, e42,2 partes de água
é produzida conforme descrito no Exemplo 1.
Exemplo 5
Uma formulação contendo:
45 partes de retardador de chama de fórmula (Ia),12 partes de dispersante do grupo dos ésteres etoxílicos de óleode rícino de acordo com o Exemplo de Preparação 1 b) da EP-B-O 582 928,solução a 50% em água,
0,8 parte de conservante, e
42,2 partes de água
é produzida conforme descrito no Exemplo 1.
Exemplo 6
Uma formulação contendo:
45 partes de retardador de chama de fórmula (Ia),14 partes de dispersante do grupo dos ésteres etoxílicos de óleode rícino de acordo com o Exemplo de Preparação 5 b) da EP-B-O 582 928,solução a 50% em água,
0,8 partes de conservante, e40,2 partes de água
é produzida conforme descrito no Exemplo 1.
Exemplos de Aplicação
Uma dispersão produzida de acordo com qualquer um dos E-xemplos de 1 a 6 é misturada a 1:1 com água desmineralizada por agitação.8 partes dessa mistura são agitadas com 100 partes de uma solução de xan-tato de celulose (teor de α-celulose de 8%) e fiada através de matrizes emum banho de coagulação aquoso contendo, por litro, 125 g de H2SO4, 240 gde Na2SO4 (anidro) e 12 g de ZnSO4 (anidro). O filamento assim obtido écompletamente lavado, secado e processado em um tecido de malha. Essetecido de malha é submetido a um teste de queima (método de Fenimorc eMartin, Modem Plastics, Novembro de 1966, ou determinação do valor LOI,ASTM D2863). A malha de celulose não tratada tem um valor LOI de cercade 18 para comparação, ao passo que a malha que foi tratada de acordocom a presente invenção tem um valor LOI entre 25 e 30.

Claims (14)

1. Dispersão aquosa contendo:a) um retardador de chamas de fórmula geral (I)<formula>formula see original document page 13</formula>em que:R1 é hidrogênio, C1-4-alquila, -CH2Cl, -CH2Br, -CH20-C-1-4-alquilaou fenila,R2 é hidrogênio, C1-4-alquila, -CH2C1, -CH2Br ou -CH20-C1-4-alquila, ouR1 e R2 se combinam com o átomo de carbono do anel de cone-xão para formar cicloexilideno, cicloexenilideno ou 3,4-dibromocicloexilideno,R3 e R5 são independentemente hidrogênio ou C1-4-alquila,R4 é hidrogênio ou metila, eX é oxigênio ou enxofre,b) um dispersante do grupo ésteres alcoxílicos de óleo de rícino,ésteres alcoxílicos de ácido ricinoléico, oligo- ou poliésteres não-iônicos deácidos dicarboxílicos aromáticos, C2-C8-alquilenodióis e poli(C1-C4-alquileno)glicóis e/ou metilpoli(C2-C4-alquileno) glicóis, ou de uma combinação dessesoligo- ou poliésteres não-iônicos com sulfossuccinatos de dialquila; ec) caso apropriado, um agente de retenção.
2. Dispersão, de acordo com a reivindicação 1, em que os radi-cais R1 são metila, etila, propila, clorometila, bromometila ou fenila.
3. Dispersão, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que osradicais R2 são metila, etila, propila, clorometila ou bromometila.
4. Dispersão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 3, em que o retardador de chamas é conforme a fórmula (Ia):<formula>formula see original document page 14</formula>
5. Dispersão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 4, em que o disperante é um éster alcoxílico de óleo de rícino ou éster al-coxílico de ácido ricinoléico contendo 1 a 100 radicais alcóxi do grupo queconsiste em etóxi, 1,2-propóxi e 2,3-propóxi.
6. Dispersão, de acordo com a reivindicação 5, em que o ésteralcoxílico de óleo de rícino ou éster alcoxílico de ácido ricinoléico é esterifi-cado com um radical ácido do grupo dos ácidos de resina, ácidos C2-C12-dicarboxílicos, ácidos C2-C12-sulfodicarboxílicos ou ácidos graxos.
7. Dispersão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 5, em que o dispersante do grupo oligo- ou poliésteres não-iônicos é obtidopor policondensação de componentes de ácido dicarboxílico e glicol com-preendendo um ou mais ácidos, ésteres ou anidridos dicarboxílicos aromáti-cos;C2-C8-alquilenodióis; poli(C1-C4-alquileno) glicóis e/ou metilpo-li(C2-C4-alquileno) glicóis; caso apropriado, produtos de adição solúveis emágua de óxido de alquileno com C1-C24-álcoois, C6-C18-alquilfenóis ou C8-C24-alquilaminas; e caso apropriado, um ou mais polióis.
8. Dispersão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 7, em que o dispersante corresponde a um ou mais compostos da fórmula(2):<formula>formula see original document page 14</formula>em que:R1 e R7 são um radical CrCi8-alquila linear ou ramificado,R2, R4, R6 são independentemente (C1-C8)-alquileno,R3 e R5 são arileno ou alcarileno,a, b e d são um número entre 1 e 200, contanto que a soma totalde a, b e d seja de pelo menos 5,c é um número entre 1 e 20.
9. Dispersão, de acordo com a reivindicação 8, em que:R1 e R7 são metila e/ou etila,R2, R4, R6 são etileno, 1,2-propileno, 2,3-propileno ou suas mis-turas dos mesmos,R3 e R5 são 1,4-fenileno e 1,3-fenileno,a, b e d são um número entre 1 e 100, contanto que a soma totalde a, b e d seja de pelo menos 5;c é um número entre 1 e 10.
10. Dispersão, de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 a 9, contendo de 5% a 50% em peso de um retardador de chamas de a -cordo com (a); 0,3% a 20% em peso de um dispersante de acordo com (b),caso apropriado em combinação com 0,01% a 5% em peso de um sulfos-succinato de dialquila, 0% a 15% em peso de um agente de retenção de a-cordo com (c), o restante água, todos com base no peso total da dispersão.
11. Dispersão, de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 a 10, contendo: a) 5% a 50% em peso de um retardador de chamas de fórmula(D,"b1) 1% a 15% em peso de um dispersante do grupo dos ésteresalcoxílicos de óleo de rícino e ésteres alcoxílicos de ácido ricinoléico, oub2) 1% a 15% em peso de um dispersante do grupo oligo- oupoliésteres não-iônicos de ácidos dicarboxílicos aromáticos, C2-Ce-alquilenodióis e poli(C1-C4-alquileno) glicóis e/ou metilpoli(C2-C4-alquileno)glicóis, caso apropriado, em combinação com 0,05% a 3% em peso de umsulfossuccinato de dialquila,c) 0% a 15% em peso de um agente de retenção, d) 5% a 80% em peso de água,e) 0% a 10% em peso de aditivos comuns adicionais,todos com base no peso total da dispersão.
12. Processo para a produção de uma dispersão como definidaem qualquer uma das reivindicações 1 a 11, que compreende a dispersãofina do retardador de chamas (a) juntamente com o dispersante (b) e, casoapropriado, os componentes (c), (e) e (f) em água, por meio de uma monta-gem dispersante.
13. Uso de uma dispersão como definida em qualquer uma dasreivindicações 1 a 11, para acabamento a granel com retardador de chamasou tratamento superficial de materiais celulósicos, como fibras têxteis, fila-mentos, monofios, não-tecidos, invólucros para salsichas, celofane, combi-nações de fibras celulósicas e/ou animais, vegetais e/ou sintéticas e tambémfibras vegetais, animais ou sintéticas.
14. Uso, de acordo com a reivindicação 13, para acabamento decelulose regenerada e acetato de celulose.
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