BRPI0712782A2 - processo e sistema integrados de limpeza de gás de combustão a seco e a úmido - Google Patents
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Abstract
PROCESSO E SISTEMA INTEGRADOS DE LIMPEZA DE GáS DE COMBUSTãO A SECO E A úMIDO. A presente invenção refere-se a um processo e sistema para remover óxido de enxofre, outros gases e particulado de um gás de combustão (28). O processo inclui tratar o gás de combustão com uma pasta fluida (30) formada de água (31), um reagente alcalino (32) e a corrente de purificação (33) proveniente de um purificador a úmido (26) em um secador de pulverização (22), dessa maneira produzindo um subproduto seco (34). O processo também inclui filtrar o gás de combustão (28) para remover pelo menos uma porção do subproduto seco (34), purificar a úmido o gás de combustão (28) que sai do filtro (44) em um purificador a úmido (26), adicionar um reagente de cal ou pedra calcária (37) no purificador a úmido (26) e produzir gesso (39). O carbono ativado (36) pode ser injetado no gás de combustão (28) a montante da etapa de filtragem e o particulado pode ser removido do gás de combustão (28) a montante do secador de pulverização (22).
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO E SISTEMA INTEGRADOS DE LIMPEZA DE GÁS DE COMBUSTÃO A SECO E A ÚMIDO"
Antecedentes da Invenção
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se de forma geral a um sistema para remover óxidos de enxofre, outros gases ácidos, particulado e mercúrio do gás de combustão de um combustor inflamado com combustível fóssil. Em particular, a presente invenção é direcionada a um sistema integrado de Iim- peza de gás de combustão a seco/a úmido.
Descrição da Técnica Relacionada
Combustores inflamados com combustível fóssil e similares po- dem gerar grandes quantidades de óxidos de enxofre e outros gases ácidos. Os óxidos de enxofre são emitidos para a atmosfera através dos gases de combustão dos combustores. O processo de combustão converte o enxofre de ocorrência natural no carvão para bióxido de enxofre gasoso (SO2), um poluente de critérios e precursor para chuva ácida e névoa de ácido sulfúrico formada pela condensação do trióxido de enxofre (SO3), um precursor para PM2.5 e causa de emissões visíveis. PM2.5 refere-se à matéria particulada que é de 2,5 micrômetros ou de tamanho menor. Partículas finas são preo- cupantes porque elas são um risco para ambos a saúde humana e o ambi- ente. Outros poluentes indesejáveis de gás ácido tais como ácido clorídrico (HCI) e fluoreto de hidrogênio (HF) podem também ser produzidos.
A geração de potência limpa e ambientalmente confiável e a in- cineração do resíduo exigem sistemas de controle de poluição de ar econô- micos. Os sistemas de controle de poluição do ar são um tanto complexos e tipicamente consistem de estágios para a remoção do particulado, compos- tos ácidos, substâncias orgânicas, metais pesados, bem como o descarte de subprodutos provenientes desses processos.
Dois tipos de processos atualmente usados para remover os ó- xidos de enxofre do gás de combustão são dessulfurização do gás de com- bustão a úmido (WFGD) e dessulfurização do gás de combustão a seco (DFGD). Na WFGD, o gás de combustão entra em um grande recipiente, por exemplo, uma torre de pulverização ou absorvedor, que é geralmente citado como um purificador a úmido, onde ele é pulverizado com uma pasta fluida aquosa, por exemplo, uma mistura de água e pelo menos matéria parcial- mente insolúvel, por exemplo, uma matéria alcalina tais cal, pedra calcária ou similares. O cálcio na pasta fluida reage com o SO2 para formar sulfito de cálcio ou sulfato de cálcio. O sulfito e/ou sulfato de cálcio é desidratado por vários métodos para produzir um subproduto sólido. Quando o subproduto é primariamente sulfito de cálcio, ele é geralmente misturado com partículas de cinza e cal fixador e descartado em aterros sanitários. Alternativamente, gesso vendável pode ser produzido a partir do produto do resíduo da WFGD pela injeção de ar comprimido no purificador a úmido.
Na DFGD, uma pasta fluida de água, por exemplo, água mistu- rada com cal viva para formar hidróxido de cálcio ou similar, é introduzida em uma torre secadora de pulverização. A pasta fluida é atomizada e injeta- da nos gases de combustão onde gotículas reagem com SO2 quando elas evaporam no recipiente. O produto residual seco resultante é coletado no fundo do secador de pulverização e no equipamento de remoção de particu- lado, por exemplo, um precipitador eletrostático (ESP) ou filtro de saco. Tipi- camente, o produto residual seco é coletado do equipamento de remoção do particulado e descartado em aterros sanitários.
A WFGD tipicamente tem altos custos capitais devido ao uso de materiais caros resistentes à corrosão e sistemas de manipulação de sub- produto e reagente extensivos. Os sistemas da WFGD tipicamente produ- zem uma corrente de purificação líquida, que deve ser tratada antes do des- carte, e pode produzir uma emissão de névoa ácida de trióxido de enxofre (SO3), que é um poluente que resulta em emissões visíveis objetáveis e é um precursor para PM2.5. Com a tecnologia da WFGD existente, a névoa do SO3 deve ser eliminada por recurso oneroso tal como precipitadores eletros- táticos a úmido (WESP) ou injeção de álcali. Métodos de dessulfurização alternativos, tal como purificação com amônia, estão disponíveis, mas não são geralmente competitivos economicamente com os métodos a seco e a úmido existentes.
A DFGD pode ser cara para operar devido ao uso relativamente ineficiente do reagente de cal oneroso e pode criar um problema de descarte do resíduo sólido. Os métodos atuais de remoção de enxofre a seco geral- mente falham em aliviar as preocupações tal como baixas porcentagens de remoção do oxido de enxofre e utilização de reagente fraco. Freqüentemen- te, a secagem com pulverização é sensível às condições de operação tor- nando difícil maximizar os resultados. Dependendo da quantidade dos óxi- dos presentes, a temperatura precisa ser ajustada precisamente para criar a reação desejada. Pelo fato de que a temperatura deve ser mantida em uma faixa estreita, o desempenho do processo é tipicamente reduzido. Sistemas da DFGD, entretanto, realmente têm a vantagem de alta eficiência de remo- ção do SO3, assim evitando problemas declarados acima relacionados com as emissões de névoa ácida.
Breve Sumário da Invenção
Um aspecto da presente invenção é um processo para remover os óxidos de enxofre, outros gases ácidos e particulado de um gás de com- bustão. O processo inclui as etapas seguintes: tratar o gás de combustão utilizando uma pasta fluida formada de água, um reagente alcalino e uma corrente de purificação de um purificador a úmido em um secador de pulve- rização, em que uma porção dos gases ácidos é removida do gás de com- bustão e um subproduto seco é produzido e a corrente de purificação é eva- porada, filtrar o gás de combustão para remover as partículas de cinza e pe- lo menos uma porção do subproduto seco e causar a redução adicional dos gases ácidos, purificar a úmido o gás de combustão que sai do secador de pulverização em um purificador a úmido como uma etapa de polimento para a remoção dos gases ácidos e particulado, adicionar um reagente de cal ou pedra calcária no purificador a úmido, em que o reagente de cal ou pedra calcária reage com pelo menos uma porção dos gases ácidos restantes pre- sentes no purificador a úmido para produzir um subproduto do purificador a úmido, descarregar a corrente de purificação do purificador a úmido no se- cador de pulverização e produzir gesso a partir do subproduto do purificador a úmido.
Um outro aspecto da presente invenção é um processo para re- mover oxido de enxofre, outros gases ácidos e particulado de um gás de combustão. O processo inclui as etapas seguintes: absorver a seco com pul- verização o gás de combustão e uma pasta fluida formada de água, um rea- gente alcalino e uma porção de um subproduto de um purificador a úmido em um secador de pulverização, em que um subproduto seco é produzido na etapa de absorção a seco com pulverização, filtrar o gás de combustão para remover pelo menos uma porção do subproduto seco e purificar a úmi- do o gás de combustão que sai do secador de pulverização.
Ainda um outro aspecto da presente invenção é um sistema para remover óxido de enxofre, outros gases ácidos e particulado de um gás de combustão. O sistema inclui um secador de pulverização, um filtro e um puri- ficador a úmido. O secador de pulverização é para tratar o gás de combus- tão e a pasta fluida formada de água e um reagente alcalino. Um subproduto seco é produzido no secador de pulverização. O filtro é para remover pelo menos uma porção do subproduto seco do gás de combustão e o purificador a úmido é para purificar o gás de combustão que sai do secador de pulveri- zação utilizando o subproduto seco removido do gás de combustão em um purificador a úmido como reagente.
Ainda um outro aspecto da presente invenção é um processo para remover óxidos de enxofre, outros gases ácidos e particulado de um gás de combustão. O processo inclui as etapas seguintes: tratar o gás de combustão utilizando uma pasta fluida formada de água e um reagente alca- lino em um secador de pulverização, em que uma porção dos gases ácidos é removida do gás de combustão e um subproduto seco é produzido, filtrar o gás de combustão para remover as partículas de cinza e pelo menos uma porção do subproduto seco e causar redução adicional dos gases ácidos, adicionar o subproduto seco no purificador a úmido, purificar a úmido o gás de combustão que sai do secador de pulverização em um purificador a úmi- do como uma etapa de polimento para a remoção dos gases ácidos e parti- culado e adicionar um reagente de cal ou pedra calcária no purificador a ú- mido, em que o reagente de cal ou pedra calcária reage com pelo menos uma porção dos gases ácidos restantes presentes no purificador a úmido para produzir um subproduto do purificador a úmido.
Breve Descrição dos Desenhos
Com a finalidade de ilustrar a invenção, os desenhos mostram uma forma da invenção que é atualmente preferida. Entretanto, deve ser entendido que a presente invenção não é limitada às disposições e meios precisos mostrados nos desenhos, em que:
a figura 1 é uma vista esquemática de um sistema de acordo com uma modalidade da presente invenção,
a figura 2 é uma vista esquemática de um sistema de acordo com uma outra modalidade da presente invenção e
a figura 3 é uma vista esquemática de um sistema de acordo com uma outra modalidade da presente invenção.
Descrição Detalhada
Com referência agora aos desenhos nos quais numerais de refe- rência semelhantes indicam partes semelhantes, e em particular, à figura 1, um aspecto da presente invenção é um processo 20 para integrar as tecno- logias de limpeza de gás de combustão a úmido e a seco. O processo da presente invenção inclui usar um secador de pulverização 22, um coletor de particulado 24, que pode ser um filtro de tecido, um precipitador eletrostático ou semelhantes e um purificador a úmido 26 para remover os óxidos de en- xofre, outros gases ácidos, particulado e mercúrio de um gás de combustão 28.
No processo 20, que é ilustrado na figura 1, o gás de combustão 28, que vem de um combustor, por exemplo, uma caldeira (não mostrada), primeiro entra no secador de pulverização 22. Como usado aqui, gás de combustão 28 refere-se geralmente a qualquer gás de combustão criado a partir da combustão do combustível fóssil e espera-se que os constituintes particulares que compõem o gás de combustão variem à medida que o gás de combustão é tratado. Enquanto sendo absorvido a seco com pulverização no secador de pulverização 22, o gás de combustão 28 é reagido com uma pasta fluida 30 contendo água 31, um reagente alcalino 32 tal como cal, pe- dra calcária, carbonato de sódio ou semelhantes e uma corrente de purifica- ção 33 proveniente do purificador a úmido 26. A pasta fluida 30 é desenvol- vida usando processos e equipamentos conhecidos na técnica. Similar a um sistema de dessulfurização de gás de combustão a seco convencional, a temperatura e a umidade no secador de pulverização 22 são controladas a fim de produzir um subproduto seco 34 e remover gases ácidos tais como SO2, SO3, HCI e HF.
A seguir, o gás de combustão 28 sai do secador de pulverização 22 e entra no coletor de particulado 24 onde pelo menos uma porção do subproduto seco 34 e das partículas de cinza é removida. Em uma modali- dade, um carbono ativado 36 pode ser injetado no gás de combustão 28 a montante do coletor de particulado 24 em um esforço para remover o mercú- rio do gás de combustão. A presença do reagente alcalino 32 na torta do filtro, isto é, produto seco filtrado 34, resulta em captura adicional dos óxidos de enxofre e gases ácidos. O subproduto seco 34, que é substancialmente removido do gás de combustão 28 pelo coletor de particulado 24 é descarta- do. Tipicamente, o coletor de particulado 24 é um filtro de tecido. Entretanto, como alguém versado na técnica verificará, outros tipos de sistemas de fil- tragem e outros tipos de filtros ou precipitadores eletrostáticos podem ser utilizados.
O gás de combustão 28 então sai do coletor de particulado 24 e é a seguir tratado no purificador a úmido 26, onde ocorre a remoção adicio- nal dos óxidos de enxofre, gases ácidos, particulado e mercúrio. Um reagen- te de cal ou pedra calcária 37 pode ser adicionado no purificador a úmido 26 para causar uma reação com os gases ácidos presentes no purificador a úmido. Além disso, ar 38 pode ser injetado no purificador a úmido 26 para produzir gesso 29. O purificador a úmido 26 produz um subproduto 40, que pode ser processado em um separador de sólidos/líquido 41, tal como um hidrociclone ou similar, para remover uma porção de um líquido 42 contida nele. O líquido 40 é tipicamente reciclado de volta para o purificador a úmido 26. Uma porção do líquido 42 que define a corrente de purificação 33 pode ser descarregada do purificador a úmido 26 para controlar a partícula fina e/ou sólidos dissolvidos tal como a acumulação de cloreto, que é indesejável na pasta fluida 30. A figura 1 ilustra um sistema para gerar a corrente de pu- rificação 33. Entretanto, outros sistemas para geração da corrente de purifi- cação 33 são considerados pela presente invenção. Um subtransbordamen- to 43 do separador 41 pode ser também processado em um filtro 44, por e- xemplo, um filtro a vácuo ou similar, para produzir gesso seco 39, que pode ser vendido ou descartado em um aterro sanitário. Um filtrado 46 do filtro 44 pode ser retornado para o purificador a úmido 26. O gás de combustão tra- tado restante 28 sai do purificador a úmido 26 e é tipicamente exaurido para a atmosfera através de uma pilha convencional 48.
Com referência agora à figura 2, uma outra modalidade da pre- sente invenção inclui um processo 120. Com a exceção das diferenças des- critas abaixo, o processo 120 é substancialmente similar à ou idêntico ao processo 20 como indicado por números de elementos similares ou idênti- cos. Como na descrição do processo 20, com relação ao processo 120, o gás de combustão 28 refere-se geralmente a qualquer gás de combustão e espera-se que os constituintes particulares que compõem o gás de combus- tão variem à medida que o gás de combustão é tratado. Uma maneira que o processo 120 difere do processo 20 é que o subproduto 40 pode ser parci- almente desidratado no separador 41. Uma porção do subproduto 40, um subtransbordamento 43 do separador 41 é geralmente misturado com o rea- gente alcalino 32 e alimentado para o secador de pulverização 22. O trans- bordamento do separador 41, isto é, líquido 42, é retornado para o purifica- dor a úmido 26. No processo 120, o subtransbordamento 43 do separador 41 é reciclado ao invés de processado para formar o gesso 39. Um único subproduto seco 34 é tipicamente descartado em um aterro sanitário. Qual- quer reagente de cal ou pedra calcária 37 pode ser utilizado no purificador a úmido 26. Tipicamente, pedra calcária é economicamente preferida. Como no processo 20, água 31 é adicionada no secador de pulverização 22 e puri- ficador a úmido 26 para controle de temperatura e nível, respectivamente. Opcionalmente, ar 38 pode ser injetado no purificador a úmido 26 para pro- duzir gesso 39.
Com referência agora à figura 3, uma outra modalidade da pre- sente invenção inclui um processo 220. Com a exceção das diferenças des- critas abaixo, o processo 220 é substancialmente similar à ou idêntico ao processo 20 como indicado por números de elementos similares ou idênti- cos. Como na descrição do processo 20, com relação ao processo 220, o gás de combustão 28 refere-se geralmente a qualquer gás de combustão e espera-se que os constituintes particulares que compõem o gás de combus- tão variem quando o gás de combustão é tratado. Uma maneira que o pro- cesso 220 difere do processo 20 é que o subproduto da DFGD 34 é enviado para o purificador a úmido 26 onde o reagente alcalino não reagido 32 con- tribui para a remoção do SO2 e parcialmente compensa a necessidade pela adição do reagente de cal ou pedra calcária 37. O subproduto da DFGD 34 e o subproduto da WFGD 40 são combinados no purificador a úmido 26 e fi- nalmente dispostos juntos como uma corrente de subproduto residual 222. A corrente de subproduto residual 222 é geralmente descartada em um aterro sanitário.
Um sistema de limpeza do gás de combustão a seco/a úmido de acordo com a presente invenção oferece vantagens sobre os projetos da técnica anterior já que a combinação da tecnologia de limpeza do gás de combustão a seco tal como um secador de pulverização e a tecnologia de limpeza do gás de combustão a úmido tal como um purificador a úmido per- mite alta eficiência de remoção dos óxidos de enxofre com emissões de né- voa ácida muito pequenas. Aproximadamente 50 a 99,9 por cento do trióxido de enxofre e outros gases ácidos junto com uma porção de qualquer bióxido de enxofre presente são removidos do gás de combustão na etapa de trata- mento de absorção a seco com pulverização e aproximadamente 50 a 99,9 por cento dos óxidos de enxofre restantes e outros gases ácidos são remo- vidos do gás de combustão na etapa de pulverização da purificação a úmido. A fim de reduzir os custos operacionais associados com o uso da cal, o se- cador de pulverização pode ser operado em uma tal maneira de modo a mi- nimizar a absorção de SO2 enquanto ainda removendo 50 a 99,9 por cento do SO3 e outros gases ácidos. A remoção dos óxidos de enxofre, especifi- camente trióxido de enxofre (SOa)1 pela absorção a seco com pulverização evita preocupações de opacidade e emissões visíveis a jusante do purifica- dor a úmido, dessa maneira eliminando a necessidade por medidas de ate- nuação onerosas tal como precipitador eletrostático a úmido ou injeção de álcali.
Além disso, a secagem com pulverização da corrente de purifi- cação do purificador a úmido elimina a necessidade por equipamento de tra- tamento de água de despejo oneroso que de outra forma seria necessário para tratar a corrente de purificação 33 do processo 20.
Uma vantagem adicional dessa invenção é que porque os clore- tos são removidos durante a etapa de absorção a seco com pulverização, o purificador a úmido pode ser construído de materiais de baixo custo. Tipica- mente, material caro tal como aço em liga ou outros materiais resistentes à corrosão são necessários devido à presença do cloreto na pasta fluida de purificação. Além disso, quaisquer cloretos do gás de combustão, da água ou de outra forma que possam alcançar o purificador a úmido também seri- am reduzidos pela remoção da corrente de purificação 33 do purificador a úmido 26.
Adicionalmente, a presente invenção tem a vantagem de eleva- da remoção de mercúrio com uma injeção de carbono ativado no filtro de tecido.
Finalmente, o uso das modalidades do fluxo de produto junto com corrente no processo 220 permite a utilização de cal quase completa e a eliminação de equipamento de filtragem a vácuo oneroso.
Embora a invenção tenha sido descrita e ilustrada com relação às suas modalidades exemplares, deve ser entendido por aqueles versados na técnica que o precedente e várias outras mudanças, omissões e adições podem ser feitas nela e a ela, sem se afastar do espírito e do escopo da pre- sente invenção. Dessa maneira, outras modalidades estão dentro do escopo das reivindicações seguintes.
Claims (22)
1. Processo para remover os óxidos de enxofre, outros gases ácidos e particulado de um gás de combustão, o dito processo compreen- dendo: tratar o gás de combustão utilizando uma pasta fluida formada de água, uma corrente de purga de um depurador a úmido em um secador de pulverização, e um reagente alcalino separado da dita corrente de purga, em que uma porção dos gases ácidos é removida do gás de combustão e um subproduto seco é produzido e a dita corrente de purga é evaporada, filtrar o gás de combustão para remover as partículas e cinzas e pelo menos uma porção do dito subproduto seco e causar a redução adicio- nal dos gases ácidos; depurar a úmido o gás de combustão que sai do dito secador de pulverização em um depurador a úmido como uma etapa de polimento para a remoção dos gases ácidos e particulado; adicionar um reagente de cal ou pedra calcária no dito depura- dor a úmido, em que o dito reagente de cal ou pedra calcária reage com pelo menos uma porção dos gases ácidos restantes presentes no dito depurador a úmido para produzir um subproduto do depurador a úmido; descarregar a dita corrente de purga do dito depurador a úmido no dito secador de pulverização; e produzir gesso a partir do dito subproduto do depurador a úmido.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que o carvão ativado é injetado no gás de combustão a montante da dita etapa de filtra- gem para remover o mercúrio do gás de combustão.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que aproxi- madamente 50 a 99,9 por cento do trióxido de enxofre e outros gases ácidos junto com uma porção de qualquer dióxido de enxofre presente são removi- dos do gás de combustão na dita etapa de tratamento por absorção a seco com pulverização.
4. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que a dita e- tapa de tratamento é adaptada para minimizar a absorção do dióxido de en- xofre enquanto ainda removendo aproximadamente 50 a 99,9 por cento de qualquer trióxido de enxofre e outros gases ácidos.
5. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que aproxi- madamente 50 a 99 por cento dos óxidos de enxofre restantes e outros ga- ses ácidos são removidos do gás de combustão na dita etapa de depuração a úmido.
6. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que um filtro de tecido, precipitador eletrostático ou outro dispositivo de coleta de particu- lado é usado na dita etapa de filtragem.
7. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- agente alcalino é um de cal, pedra calcária, bicarbonato de sódio ou similares.
8. Processo para remover oxido de enxofre, outros gases ácidos e particulado de um gás de combustão, o dito processo compreendendo: absorver a seco com pulverização o gás de combustão e uma pasta fluida formada de água, uma corrente de purga de depurador a úmido em um secador de pulverização, um reagente alcalino separado a dita cor- rente de purga, em que um subproduto seco é produzido na dita etapa de absorção a seco com pulverização, filtrar o gás de combustão para remover pelo menos uma porção do dito subproduto seco; e depurar a úmido o gás de combustão que sai do dito secador de pulverização.
9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, adicionalmente compreendendo: remover o particulado do gás de combustão a montante da dita etapa de absorção a seco com pulverização.
10. Processo, de acordo com a reivindicação 8, adicionalmente compreendendo: adicionar um reagente de cal ou pedra calcária no dito depura- dor a úmido para reagir com os gases ácidos presentes no dito depurador a úmido.
11. Processo, de acordo com a reivindicação 8, em que carvão ativado é injetado no gás de combustão a montante da dita etapa de filtra- gem para remover o mercúrio do gás de combustão.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 8, em que aproxi- madamente 50 a 99,9 por cento do trióxido de enxofre e outros gases ácidos juntos com uma porção de qualquer dióxido de enxofre presente são remo- vidos do gás de combustão na dita etapa de tratamento de absorção a seco com pulverização.
13. Processo, de acordo com a reivindicação 8, em que aproxi- madamente 50 a 99 por cento dos óxidos de enxofre restantes e outros ga- ses ácidos são removidos do gás de combustão na dita etapa de depuração a úmido.
14. Processo, de acordo com a reivindicação 8, em que um filtro de tecido ou precipitador eletrostático é usado na dita etapa de filtragem.
15. Processo, de acordo com a reivindicação 8, adicionalmente compreendendo: filtrar um subproduto do dito depurador a úmido; e descartar o dito subproduto filtrado.
16. Sistema para remover oxido de enxofre, outros gases ácidos e particulado de um gás de combustão, o dito sistema compreendendo: um secador de pulverização para tratar o gás de combustão e a pasta fluida formada de água e um reagente alcalino, em que um subproduto seco é produzido no dito secador de pulverização, um filtro para remover pelo menos uma porção do dito subprodu- to seco do gás de combustão; e um depurador a úmido para depurar o gás de combustão que sai do dito secador de pulverização, em que o dito subproduto seco é configu- rado para receber o dito subproduto seco removido do gás de combustão no dito secador de pulverização.
17. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, adicionalmente compreendendo: dispositivo para remover o particulado do gás de combustão a montante do dito secador de pulverização.
18. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, adicionalmente compreendendo: dispositivo para injetar carvão ativado no gás de combustão a montante do dito filtro para remover o mercúrio do gás de combustão.
19. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, em que o dito filtro é um de um filtro de tecido e precipitador eletrostático.
20. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, em que aproxi- madamente 50 a 99,9 por cento do trióxido de enxofre e outros gases ácidos junto com uma porção do dióxido de enxofre são removidos do gás de com- bustão na dita etapa de tratamento da absorção a seco com pulverização.
21. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, em que aproxi- madamente 50 a 99 por cento dos óxidos de enxofre restante e outros gases ácidos são removidos do gás de combustão na dita etapa de pulverização a úmido.
22. Processo para remover óxidos de enxofre, outros gases áci- dos e particulado de um gás de combustão, o dito processo compreendendo: tratar o gás de combustão utilizando uma pasta fluida formada de água e um reagente alcalino em um secador de pulverização, em que uma porção dos gases ácidos é removida do gás de combustão e um sub- produto seco é produzido; filtrar o gás de combustão para remover as partículas e cinzas e pelo menos uma porção do dito subproduto seco e causar redução adicional dos gases ácidos; adicionar o dito subproduto seco no dito depurador a úmido; depurar a úmido o gás de combustão que sai do dito secador de pulverização em um depurador a úmido como uma etapa de polimento para a remoção dos gases ácidos e particulado; e adicionar um reagente de cal ou pedra calcária no dito depura- dor a úmido, em que o dito reagente de cal ou pedra calcária reage com pelo menos uma porção dos gases ácidos restantes presentes no dito depurador a úmido para produzir um subproduto do depurador a úmido.
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