Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MATERIAIS DE DISPOSITIVOS OFTÁLMICOS E OTORRINOLARINGOLÓGICOS DE BAIXA PEGAJOSIDADE, DISPOSITIVO QUE OS COMPREENDE E LEN- TE ÓPTICA INTRAOCULAR".
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a materiais de dispositivos acríli- cos. Em particular esta invenção refere-se a materiais de dispositivo acrílicos de alto índice de refração, baixa pegajosice particularmente apropriados pa- ra uso como materiais de lente intraocular ("IOL"). Antecedentes da Invenção
Com os recentes avanços em cirurgia de catarata de pequena incisão, aumentada ênfase tem sido colocada no desenvolvimento de mate- riais dobráveis, macios, apropriados para uso em lentes artificiais. Em geral, estes materiais caem em uma de três categorias: hidrogéis, silicones e acrí- licos.
Em geral, materiais hidrogéis têm um índice de refração relati- vamente baixo, tornando-os menos desejáveis que outros materiais devido à lente ótica mais espessa necessária para obter um dado poder refrativo. Ma- teriais de silicone genericamente têm um maior índice de refração que hidro- géis, mas tendem a desdobrar explosivamente após serem colocados no olho em uma posição dobrada. Desdobramento explosivo pode potencial- mente danificar o endotélio de córnea e/ou romper a cápsula de lente natu- ral. Materiais acrílicos são desejáveis porque eles tipicamente têm um maior índice de refração que materiais de silicone e desdobram mais lentamente ou controlavelmente que materiais de silicone.
A patente US 5.290.892 descreve materiais acrílicos, de alto ín- dice de refração apropriados para uso como um material IOL. Estes materi- ais acrílicos contêm, como principais componentes, dois monômeros acríli- cos de arila. Eles também contêm um componente de reticulação. As IOLs fabricadas destes materiais acrílicos podem ser enroladas ou dobradas para inserção através de pequenas incisões.
A patente US.5 331.073 também descreve materiais IOL acríli- cos macios. Estes materiais contêm como principais componentes, dois mo- nômeros acrílicos que são definidos pelas propriedades de seus respectivos homopolímeros. O primeiro monômero é definido como um no qual seu ho- mopolímero tem um índice de refração de pelo menos cerca de 1,50. O se- gundo monômero é definido como um no qual seu homopolímero tem uma temperatura de transição vítrea de menos que cerca de 22°C. Estes materi- ais IOL também contêm um componente de reticulação. Adicionalmente, estes materiais opcionalmente podem conter um quarto constituinte, diferen- te dos três primeiros constituintes, que é derivado de um monômero hidrofíli- co. Estes materiais preferivelmente têm um total de menos que cerca de 15% em peso de um componente hidrofílico.
A patente US 5.693.095 descreve materiais de lente oftálmica dobráveis compreendendo um total de pelo menos 90% em peso de somen- te dois principais monômeros de formação de lente. Um monômero de for- mação de lente é um monômero hidrofóbico acrílico de arila. O outro monô- mero de formação de lente é um monômero hidrofílico. Os materiais de lente também compreendem um monômero de reticulação e opcionalmente com- preendem um absorvedor de UV, iniciadores de polimerização, absorvedo- res de UV reativos e absorvedores de luz azul reativos. A patente US 6.653.422 descreve materiais de lente oftálmica
dobrável consistindo essencialmente em um monômero de formação de dis- positivo e pelo menos um monômero de reticulação. Os materiais opcional- mente contêm um absorvedor de UV reativo e opcionalmente contêm um absorvedor de luz azul reativo. O monômero formando dispositivo simples está presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 80% em peso. O monômero de formação de dispositivo é um monômero hidrofóbico acrílico de arila.
Alguns materiais acrílicos dobráveis são pegajosos. Lentes of- tálmicas dobráveis fabricadas de materiais acrílicos pegajosos são de difícil manuseio. Tentativas foram feitas para reduzir pegajosidade de modo que lentes sejam mais fáceis de processar ou manusear, mais fáceis para dobrar ou deformar, e ter tempos de desdobramento mais curtos. Por exemplo, a patente US 6.713.583 descreve lentes oftálmicas fabricadas de um material que inclui grupos alquila de cadeia ramificada em uma quantidade efetiva para reduzir pegajosice. A patente US 4.834.750 descreve lentes intraocula- res fabricadas de materiais que opcionalmente incluem um componente flúor acrilato para reduzir pegajosice de superfície. A patente US 5.331.073 des- creve materiais acrílicos que opcionalmente incluem um componente hidrofí- Iico que está presente em uma quantidade suficiente para reduzir a pegajo- sice do material. A patente US 5.603.774 descreve um processo de trata- mento de plasma para redução de pegajosice de um artigo acrílico macio. Sumário da Invenção
Materiais acrílicos dobráveis, macios, aperfeiçoados, que são particularmente apropriados para uso como IOLs, mas que também são Ci- teis como outros dispositivos oftálmicos ou otorrinolaringológicos, tais como lentes de contato, ceratopróteses, anéis ou enxertos de córnea, tubos de ventilação otológica e implantes nasais foram agora descobertos. Estes ma- teriais contêm somente um componente formando lente principal, um mo- nômero hidrofóbico acrílico de arila, em uma quantidade de pelo menos cer- ca de 75% em peso. Os materiais também contêm um aditivo macrômero em uma quantidade suficiente para reduzir a pegajosice do material. O aditi- vo macrômero é um macrômero de poliestireno terminado com metacrilato. O restante do material compreende um monômero de reticulação e opcio- nalmente um ou mais componentes adicionais selecionados do grupo con- sistindo em compostos de absorção de luz UV e compostos de absorção de luz azul.
Descrição Detalhada da Invenção
Os materiais oftálmicos ou otorrinolaringológicos da presente invenção compreendem somente um monômero de formação de dispositivo principal. Por conveniência, o mnômero de formação de dispositivo pode ser referido como um monômero de formação de lente, particularmente com re- ferência a uma IOL. Os materiais da presente invenção, entretanto, também são apropriados para uso como outros dispositivos oftálmicos ou otorrinola- ringológicos tais como lentes de contato, ceratopróteses, enxertos ou anéis de córnea, tubos de ventilação otológicos e implantes nasais.
Os monômeros hidrofóbicos acrílicos de arila apropriados para uso como o principal monômero de formação de lente nos materiais da pre- sente invenção têm a fórmula
(D
em que:
A é H, CH3, CH2CH3, ou CH2OH; B é (CH2)m ou [0(CH2)2]z; C é (CH2)w; m é 2 a 6; zé 1a 10;
Y é nada, O, S1 ou NR1 contanto que se Y é O, S, OU NR', então
B é (CH2)m;
R' é H1 CH3, Cn-H2n--H (n-1-10), isso-OC3H7, C6H5, ou CH2C6H5; w é 0-6, contanto que m+w < 8; e D é H, C1-4 alquila, C^ alcóxi, C6H5, CH2C6H5 ou halogênio,
Preferivelmente monômeros hidrofóbicos acrílicos de arila para uso nos materiais da presente invenção são aqueles em que A é CH3, B é (CH2)m, m é 2 a 5, Y é nada ou O, w é 0 a 1, e D é H. São mais preferidos metacrilato de 4-fenilbutila, metacrilato de 5-fenilpentila, metacrilato de 2- benziloxietila, e metacrilato de 3-benziloxipropila
Monômeros de estrutura I podem ser fabricados através de pro- cessos conhecidos. Por exemplo, o álcool conjugado do desejado monôme- ro pode ser combinado em um vaso de reação com metacrilato de metila, titanato de tetrabutila (catalisador), e um iniciador de polimerização tal como 4-benzilóxi fenol. O vaso então pode ser aquecido para facilitar a reação e destilar os subprodutos de reação para levar a reação ao término. Esquemas alternativos de síntese envolvem adição de ácido metacrílico ao álcool con- jugado e catalisando com uma carbodiimida ou misturando o álcool conjuga- do com cloreto de metacriloíla e uma base tal como piridina ou trietilamina. Os materiais da presente invenção compreendem um total de pelo menos cerca de 75%, preferivelmente pelo menos cerca de 80%, em peso ou mais do principal monômero de formação de lente.
Em adição ao principal monômero de formação de lente, os ma- teriais da presente invenção contêm um aditivo macrômero em uma quanti- dade suficiente para reduzir a pegajosice do material. Genericamente, a quantidade de aditivo macrômero nos materiais da presente invenção variará de 0,5 a 5% (peso/peso), preferivelmente de 0,5 a 4% (peso/peso), e mais preferivelmente de 1 a 3% (peso/peso). O macrômero é um macrômero de poliestireno terminado com metacrilato da fórmula:
(H) em que
R é CH3-, CH3CH2-, CH3CH3CH2-, CH3CH2CH2CH2-, ou CH3CH2CH(CH3)-; e
η é o número de unidades de repetição e determina o peso mo- Iecular do macrômero.
Preferivelmente, R é CH3CH2CH2CH2- ou CH3CH2CH(CH3)-. Poliestireno terminado com metacrilato ("PSMA") é comercial- mente disponível de Aldrich como uma solução 33% (peso/peso) em ciclo- hexano em um grau simples tendo um peso molecular de pico por GPC = 13K e um peso molecular numérico médio, Mn=12K. A seleção de aditivo macrômero é limitada por solubilidade (no restante da formulação de materi- al de copolímero) e clareza de formulação (o material copolímero deve ser claro). Genericamente, PSMA usado na presente invenção terá um peso molecular (Mn) de 5 a 25K, preferivelmente 5 a 15K. PSMA é também dispo- nível de outras fontes comerciais. PSMA pode ser fabricado através de pro- cessos conhecidos. Por exemplo, poliestireno terminado com hidroxila pode ser sintetizado através de polimerização iônica de estireno, e então funciona- Iizado através de terminação com óxido de etileno para produzir poliestireno terminado com hidroxila. Os grupos hidroxila terminais são capeados na ex- tremidade sobre uma ou ambas extremidades de cadeia terminais com um grupo acrilato, metacrilato ou estirênico. As capas de extremidade são cova- Ientemente ligadas via processos conhecidos, por exemplo, esterificação com cloreto de metacriloíla ou reação com um isocianato para formar uma ligação carbamato. Vide, genericamente, patente US 3.862.077 e 3.842.059, os inteiros conteúdos das quais são incorporados por referência.
Os materiais copolímeros da presente invenção são reticulados. O agente de reticulação copolimerizável usado nos copolímeros desta in- venção pode ser qualquer composto etilenicamente insaturado terminalmen- te tendo mais que um grupo insaturado. Apropriados agentes de reticulação incluem, por exemplo: dimetacrilato de etileno glicol; dimetacrilato de dietile- no glicol; metacrilato de alila; dimetacrilato de 1,3-propanodiol; dimetacrilato de 2,3-propanodiol; dimetacrilato de 1,6-hexano diol; dimetacrilato de 1,4- butano diol; CH2=C(CH3)C(=0)0-(CH2CH20)p-C(=0)C(CH3)=CH2 onde p=1 a 50; e CH2=C(CH3)C(=0)0(CH2)t0C(=0)C(CH3)=CH2 onde t=3 a 20; e seus acrilatos correspondentes. Um monômero de reticulação preferido é CH2=C(CH3)C(=0)0-(CH2CH20)p-C(=0)C(CH3)=CH2 onde ρ é tal que o pe- so molecular numérico médio é cerca de 400, cerca de 600, ou cerca de 1000. O agente de reticulação mais preferido é CH2=C(CH3)C(=0)0- (CH2CH20)p-C(=0)C(CH3)=CH2 onde ρ é tal que o peso molecular numérico médio é cerca de 1000 ("PEG(1000)DMA").
O agente de reticulação escolhido deve ser solúvel no monôme- ro de estrutura I escolhido para minimizar problemas de cura. Quando ρ a- borda a extremidade superior da faixa de 1-50, o reticulador CH2=C(CH3)C(=0)0-(CH2CH20)p-C(=0)C(CH3)=CH2 pode não ser solúvel em desejados níveis em alguns monômeros de estrutura I, mesmo com o auxílio de calor ou sonificação.
Geralmente, somente um monômero de reticulação estará pre- sente nos materiais de dispositivo da presente invenção. Em alguns casos, entretanto, combinações de monômeros de reticulação podem ser desejá- veis. Uma combinação preferida de monômeros de reticulação é PEG(1000)DMA e dimetacrilato de etileno glicol ("EGDMA"). Geralmente, a quantidade total do componente de reticulação é pelo menos 0,1 % em peso e, dependendo da identidade e concentração dos componentes restantes e as desejadas propriedades físicas, pode variar pa- ra cerca de 20% em peso. A faixa de concentração preferida para o compo- nente de reticulação é 0,1 a 17% (peso/peso).
Em adição ao monômero de formação de lente hidrofóbico acríli- co de arila, o aditivo macrômero, e o componente de reticulação, o material de lente da presente invenção também pode conter um total de até cerca de 10% em peso dos componentes adicionais que servem a outros propósitos, tais como absorvedores de luz azul e/ou UV reativos.
Preferidos absorvedores de UV reativos são 2-(2'-hidróxi-3'- metalil-5'-metilfenil) benzotriazol, comercialmente disponível como o- Methallyl Tinuvin P ("oMTP") de Polysciences, Inc., Warrington, Pennsylva- nia, e metacrilato de 2-[3-(2H-benzotriazol-2-il)-4-hidroxifeniletila] ("ΒΗΜΑ"). Absorvedores de UV estão tipicamente presentes em uma quantidade de cerca de 0,1 a 5% (peso/peso).
Apropriados compostos de absorção de luz azul são aqueles descritos na patente US 5 470 932, os inteiros conteúdos da qual são pelo que incorporados por referência. Absorvedores de luz azul estão tipicamente presentes em uma quantidade de cerca de 0,01 a 0,5% (peso/peso).
Apropriados iniciadores de polimerização incluem iniciadores térmicos e fotoiniciadores. Preferidos iniciadores térmicos incluem iniciado- res radical livre peróxi, como (peróxi-2-etil) hexanoato de t-buti e peroxidi- carbonato de di-(terc-butilciclohexila) (comercialmente disponível como Per- kadox 16 de Akzo Chemicals Inc., Chicago, Illinois). Particularmente nos ca- sos onde o material de lente não contem um cromóforo de absorção de luz azul, preferidos fotoiniciadores incluem fotoiniciadores óxido de benzoilfosfi- na, tais como o iniciador de luz azul óxido de 2,4,6-trimetil benzoil difenilfos- fina, comercialmente disponível como Lucirin® TPO de BASF Corporation (Charlotte, Carolina do Norte). Iniciadores estão tipicamente presentes em uma quantidade de cerca de 5% (peso/peso) ou menos. Devido iniciadores de radical livre não se tornarem quimicamente uma parte dos polímeros for- mados, a quantidade total de iniciador usualmente não é incluída quando determinando as quantidades de outros ingredientes.
A identidade e quantidade do principal monômero de formação de lente descrito acima e a identidade e quantidade de quaisquer adicionais componentes são determinadas pelas desejadas propriedades da lente of- tálmica acabada. Preferivelmente, os ingredientes e suas proporções são selecionadas de modo que os materiais de lente acrílicos da presente inven- ção possuam as seguintes propriedades, que tornam os materiais da pre- sente invenção particularmente apropriados para uso em IOLs que são para serem inseridas através de incisões de 5mm ou menos.
O material de lente tem um índice de refração no estado seco de pelo menos cerca de 1,50 quando medido por um refratômetro Abbe em 589 nm (fonte de luz de Na). Para um dado diâmetro ótico, óticos fabricados a partir de materiais tendo um índice de refração menor que 1,50 são necessa- riamente mais espessos que óticos do mesmo poder que são fabricados de materiais tendo um maior índice de refração. Como tal, óticos de IOL fabri- cados de materiais tendo um índice de refração menor que cerca de 1,50 genericamente requerem incisões relativamente maiores para implantação de IOL.
A temperatura de transição vítrea ("Tg") do material de lente,
que afeta as características de dobramento e desdobramento do material, está preferivelmente abaixo de cerca de 25°C, e mais preferivelmente abaixo de cerca de 15°C. Tg é medida por calorimetria de exploração diferencial em 10°C/minuto, e é determinada como a meia - altura do aumento de capaci- dade térmica.
O material de lente terá uma elongação (deformação na ruptura) de pelo menos 75%, preferivelmente pelo menos 90%, e mais preferivelmen- te pelo menos 100%. Esta propriedade indica que a lente genericamente não rachará, rasgará ou dividirá quando dobrada. Elongação de amostras de po- límeros é determinada sobre espécimes de teste de tensão com forma de halteres com um comprimento total de 20 mm, comprimento na área de fixa- ção de 11 mm, largura total de 2,49 mm, 0,833mm de largura da seção mais estreita, um raio de filete de 8,83mm, e uma espessura de 0,9mm. Teste é realizado sobre amostras em condições padrões de laboratório de 23 ± 2°C e 50 ± 5% de umidade relativa usando um testador de tração. A distância de fixação é fixada em 11 mm e uma velocidade de cruzeta é fixada em 500 mm/ minuto e a amostra é puxada para falha. A deformação na ruptura é reporta- da como uma fração do deslocamento na falha para a distância de fixação original. Tensão na ruptura é calculada na carga máxima para a amostra, tipicamente a carga quando a amostra quebra, assumindo que a área inicial permanece constante. O módulo de Young é calculado da inclinação instan- tânea da curva de tensão - deformação na região elástica linear. O módulo de secante 25% é calculado como a inclinação de uma linha reta estirada sobre a curva de tensão - deformação entre 0% de deformação e 25% de deformação. O módulo de secante 100% é calculado como a inclinação de uma linha reta estirada sobre a curva de tensão - deformação entre 0% de deformação e 100% de deformação.
IOLs construídas dos materiais da presente invenção podem ser de qualquer desenho capaz de ser enrolado ou dobrado em uma pequena seção transversa que possa se adaptar através de uma incisão relativamen- te menor. Por exemplo, as IOLs podem ser do que é conhecido como dese- nho de uma peça ou multipeças, e compreendem componentes óticos e háp- ticos. O ótico é aquela porção que serve como a lente. Os hápticos são liga- dos ao ótico e seguram o ótico em seu próprio lugar no olho. O óticos e háp- ticos podem ser de material idêntico ou diferente. Uma lente multi-peças é assim chamada porque o ótico e o háptico são fabricados separadamente e então os hápticos são ligados ao ótico. Em uma lente de peça única, o ótico e o háptico são formados de uma peça de material. Dependendo do materi- al, os hápticos são então cortados, ou torneados, fora do material para pro- duzir a IOL.
A invenção será ainda ilustrada pelos exemplos que se seguem, os quais são pretendidos serem ilustrativos, mas não limitantes. Exemplo 1: Síntese de metacrilato de 4-fenilbutila ("PBMA").
ou. · A Cwr. -
li) m ro
Um frasco de fundo redondo de três gargalos contendo uma bar- ra de agitação magnética revestida com teflon foi sucessivamente carregado com 120 mL (1,09 mol) de metacrilato de metila (2), 5,35g (0,015 mol) de tetrabutóxido de titânio (Ti(OC4H9)4), 60ml_ (0,39 mol) de 4-fenil-1-butanol (1), e 14,6g (0,073 mol) de 4-benziloxifenol (4-BOP). Um funil de adição, um termômetro e um cabeçote de destilação curto com termômetro e frasco re- ceptor foram colocados nos gargalos do frasco. O frasco foi colocado em um banho de óleo e a temperatura foi aumentada até início de destilação. Meta- crilato de metila (2) foi colocado no funil de adição e foi adicionado em gotas na mesma taxa como o destilado. A mistura de reação foi aquecida por 4 horas e então resfriada para temperatura ambiente. O produto bruto foi desti- lado sob vácuo para isolar 62,8g (0,29 mol, 74%) de metacrilato de 4-fenil butila (3) como um líquido incolor, claro. Exemplo 2: Síntese de metacrilato de 3-benzilóxi propila
Cr^" · Λ QT-^A- · —
&
Um frasco de fundo redondo de três gargalos contendo uma bar- ra de agitação magnética revestida com teflon foi sucessivamente carregado com 95 mL (0,884 mol) de metacrilato de metila (2), 4,22 g (0,012 mol) de tetrabutóxido de titânio (Ti(OC4H9)4), 50 mL (0,316 mol) de 3-benzilóxi-1- propanol (1) e 14,6 g (0,073 mol) de 4-benziloxifenol (4-BOP). UM funil de adição, termômetro, e um cabeçote de destilação curto com termômetro e frasco receptor foram colocados nos gargalos do frasco. O frasco foi coloca- do em um banho de óleo e a temperatura foi aumentada até início de desti- lação. Metacrilato de metila (2) foi colocado no funil de adição e foi adiciona- do em gotas na mesma taxa como o destilado. A mistura de reação foi a - quecida por 4 horas e então resfriada para temperatura ambiente. O produto bruto foi destilado sob vácuo para isolar 36,5 g (0,156 mol, 49%) de metacri- lato de 3-benziloxipropila (3) como um líquido incolor, claro. Exemplo 3: Material de Lente Intraocular Preferido
Uma material de lente intraocular preferido é apresentado abai- xo. Todas as quantidades são expressas como % em peso. Esta formulação pode ser iniciada com um iniciador radical livre peróxi, tal como peroxidicar- bonato de di-(4-t-butilciclohexila) ("PERK 16S").
Ingrediente Formulação A PBMA 82 a 84 PSMA (Mn=12K) 2 a 4 PEG(1000)DMA 13a 15 EGDMA 1 Absorvedor de UV 0,1 a 5 Absorvedor de luz azul 0,01 a 0,5
Os compostos químicos são pesados, misturados e filtrados jun- tos. A resultante solução de formulação é lavada com gás nitrogênio e então transferida para um recipiente com atmosfera de baixo teor de oxigênio. A formulação é pipetada em moldes de polipropileno desgaseificados. Os mol- des montados são então transferidos para um forno e curados a 90°C por 1 hora, seguido por uma pós-cura a 1100C por 1 hora. As amostras de políme- ro são removidas dos moldes após resfriamento. A propriedade de baixa pegajosice das amostras é notável nesta etapa da preparação. As amostras são extraídas com acetona e secadas em vácuo. Subseqüentes avaliações de pegajosice mostram que os materiais são menos pegajosos que amos- tras controles não contendo PSMA. Exemplo 4 a 10
Cada uma das formulações de exemplos 4 a 10 foi preparada como se segue. Em cada caso, o "PSMA" usado foi poliestireno terminado com metacrilato onde R foi CH3CH2CH2CH2- ou CH3CH2CH(CH3)-.
Monômeros foram pesados em frascos de cintilação de vidro âmbar com tampas de rosca forradas com teflon. Os frascos foram agitados 1 hora em um agitador orbital até o PSMA sólido ter formado uma solução clara, uniforme. Então o iniciador foi adicionado à amostra em uma quanti- dade igual a cerca de 1% do peso de formulação total. O iniciador para cada amostra foi PERK 16S. Após filtração de amostra através de um filtro de se- ringa de membrana de fibra de vidro de 1 micron conectado a uma seringa isenta de óleo, isenta de látex, de 5 ml_, a formulação foi purgada com nitro- gênio por 5-15 minutos e então tampada para afastar ar. Amostras foram moldadas em chapa de polipropileno ou moldes de lente em um glovebox (um dispositivo recipiente que provê um microambiente de uma atmosfera de nitrogênio seca com menos que 50 a 140 ppm de oxigênio). Para manter a geometria de molde durante cura, grampos de mola são usados sobre os moldes de chapa. A chapa e moldes de lente foram previamente preparados através de aquecimento a 90°C por mais de 2 horas sob vácuo (menos que 0,1 em pressão de Hg), então transferindo os moldes para glovebox. Após enchimento de moldes, as amostras foram transferidas de glovebox para um forno de cura e aquecidas por 1 hora a 90°C, seguido por 1 hora a 110°C. As amostras foram resfriadas para temperatura ambiente e então estocadas brevemente no congelador antes de abertura de moldes. Após abertura de moldes, as amostras curadas foram extraídas em acetona para remover quaisquer materiais não ligados à rede reticulada e então secadas em ar. Finalmente, as amostras foram colocadas em cápsulas de tecido de polipro- pileno e então em um forno à vácuo e secadas sob vácuo a 60-63°C e abai- xo de 0,1 polegada de pressão de Hg. As amostras foram visualmente ins- pecionadas para anotar se eram claras.
Dados de propriedade físicas rotulados de "Tensão na Ruptura", "Reformação na Ruptura", "Módulo de Young", "Módulo Secante 25%", e "Módulo Secante 100%" em tabelas 1 a 5 foram avaliados de acordo com os processos referidos acima. "Pegajosice Quantitativa" foi determinada através do seguinte processo. A aparelhagem de teste de pegajosice tem duas par- tes: um componente de fundo ligado a um fixador Instron estacionário inferi- or e um componente superior ligado ao fixador Instron móvel superior. No centro do componente de fundo está um estágio de aço inoxidável cilíndrico de 4 mm de diâmetro ligado sobre sua extremidade e assim estando vertical. Espécimes de teste são colocados sobre a extremidade exposta do estágio que é finalmente polida para imitar o acabamento de maioria de instrumen- tos cirúrgicos de aço inoxidável. O componente superior contem uma abertu- ra circular de 4,1 mm de diâmetro que desliza sobre o estágio cilíndrico quando o componente superior é abaixado. Durante teste, o componente superior é elevado e as bordas da abertura circular contatam o espécime e descolam o mesmo do estágio cilíndrico. Em preparação para teste, a apare- Ihagem de teste de pegajosice é fixada mecanicamente a um instrumento de teste Instron. Espécimes de teste são preparados puncionando discos de 6mm fora de chapas de polímero com um cossinete. Antes de cada corrida experimental, o componente superior da aparelhagem é abaixado de modo que ele esteja justo abaixo de parte superior do estágio cilíndrico de aço ino- xidável polido de 5mm de diâmetro no centro da base. É importante verificar que nenhuma parte do componente superior de qualquer maneira contata o cilindro. Se qualquer contato ocorre, ele registrará uma carga durante teste devido a forças de fricção e impactará negativamente a qualidade dos resul- tados. Uma vez a parte superior seja colocada no lugar, um disco de políme- ro é colocado sobre o estágio, e um peso de 50g é então colocado sobre o disco. Após um tempo de equilíbrio de um minuto, a corrida é iniciada. O processo de teste consiste simplesmente na elevação de componente supe- rior da aparelhagem em uma taxa constante de 10 mm/minuto até o disco ser inteiramente separado do cilindro. Para manter uma superfície de conta- to consistente e limpa, o estágio inferior é limpo com acetona e deixado se- car inteiramente entre amostras. Uma curva de carga - deslocamento é ge- rada para cada corrida. Esta curva é usada para cálculo de energia ("Pega- josice: Energia Total") requerida para descolar a amostra do cilindro. Energia de descolamento é determinada através de cálculo de área sob a curva de carga - deslocamento. Observações qualitativas foram obtidas através de manuseio de amostras com fórceps de metal ("Pegajosice por Manuseio").
A menos que de outro modo indicado, todas as quantidades de ingredientes mostradas abaixo são listadas como % (peso/peso). As seguin- tes abreviaturas são usadas em tabelas 1 a 5: PBMA: metacrilato de 4-fenilbutila
PSMA: poliestireno terminado com metacrilato
PEG(100)DMA: dimetacrilato de polietileno glicol 1000 EGDMA: dimetacrilato de etileno glicol
ΒΗΜΑ: metacrilato de 2-[3-(2H-benzotriazol-2-il)-4-hi-
droxifeniletila]
Tabela 1
Ingrediente Controle Ex.4 PBMA 83,99 81,97 PSMA (M„=12K) — 2,07 PEG(1000)DMA 15,00 14,93 EGDMA 1,01 1,03 Pegajosice: Energia total (mJ) 2,01+0,24 0,67±0,29 Pegajosice por Manuseio Pegajoso Levemente pegajoso Aparência (seca) Clara Clara Aparência (em água @35°C) n/a Clara
Tabela 2
Ingrediente Controle Ex.5 Ex.6 Ex.7 PBMA 83,96 81,98 80,83 79,90 PSMA (Mn 12K) — 1,99 3,14 3,99 PEG(1000)DMA 15,01 15,01 15,03 15,06 EGDMA 1,03 1,02 1,00 1,04 Pegajosice: Energia Total (mJ) 1,90±0,29 0,82±0,26 1,00±0,34 0,98+0,63 Pegajosice por Manuseio Pegajosa Levemente pegajosa Levemente pegajosa Levemente pegajosa Aparência (seca) Clara Clara Clara Clara Tensão na ruptura (MPa) 6,33±0,96 6,44±0,63 7,04±0,54 6,93+0,54 Deformação @ ruptura (%) 143+15 139+10 142±7 132±8 Módulo de Young(MPa) 9,37±0,66 10,14±0,66 11,65±0,79 12,71+0,60 Módulo secante 25% (MPa) 5,35±0,25 5,82±0,25 6,43±0,23 7,12+0,21 Módulo secante 100% (MPa) 4,05±0,13 4,28+0,16 4,64±0,11 5,06±0,12
Tabela 3
Ingrediente Controle Ex.5 Ex.6 Ex.7 PBMA 82,99 81,00 81,98 82,50 PSMA (Mn 12K) — 2,00 1,01 0,50 PEG(1000)DMA 15,01 15,00 15,00 15,00 EGDMA 0,99 1,00 1,00 1,00 BHMA 1,00 1,00 1,00 1,00 Pegajosice: Energia Total (mJ) 1,47+0,34 1,00+0,26 2,17±0,38 1,96±0,61 Pegajosice por Manuseio Pegajosa Levemente pegajosa Levemente pegajosa Levemente pegajosa Aparência (seca) Clara Clara Clara Clara Tensão na ruptura (MPa) 4,97±0,48 6,97+0,84 6,09±0,53 5,73±0,49 Deformação na ruptura (%) 102,4+4,7 111,7±7,7 108,0+6,4 107,9±4,7 Módulo de Young(MPa) 15,41+0,84 19,14+1,13 17,55+1,09 15,44±0,55 Módulo secante 25% (MPa) 5,97+0,25 7,20±0,18 6,68±0,29 6,12±0,09 Módulo secante 100% (MPa) 4,84±0,26 5,76±0,10 5,36+0,19 5,03+0,11 Exemplos 11 a 16, mostrados abaixo em tabelas 4 e 5, são e- xemplos comparativos. Em cada caso, o "PSMA" usado foi poliestireno ter- minado com metacrilato onde R foi CH3CH2CH2CH2- ou CH3CH2CH(CH3)-. Cada uma das formulações de exemplos 11 a 16 foi preparada usando o procedimento descrito para exemplos 4 a 10 acima.
O PSMA (Mn 3,5K) foi obtido como se segue. Um frasco de fun- do redondo de 3-gargalos, de 125 mL, secado em forno com uma barra de agitação de PTFE foi equipado com um septo de borracha, rolha de vidro e entrada de N2, lavado com N2 então carregado com 4,99 g de poliestireno terminado com hidroxila de Mn 3500 de Polymer Source, Inc. Diclorometano anidro (20 mL) foi adicionado e o polímero deixado dissolver com agitação. Trietilamina (0,30 mL) foi adicionada e o frasco foi selado com um septo de borracha. O frasco foi imerso em um banho de água gelada e 0,20mL de cloreto de metacriloíla foi adicionado em gotas com agitação. O banho de gelo foi removido seguindo adição de cloreto de metacriloíla e a mistura de reação foi mantida sob uma camada de N2 por 91 horas. A mistura de rea- ção foi então filtrada através de uma coluna de sílica gel e eluída com diclo- rometano. A solução de polímero foi concentrada usando um evaporador rotatório, e então precipitada em 500 mL de metanol. O polímero produto foi filtrado em vácuo, rinsado com metanol e secado sob vácuo para render 4,09g de um pulverizado branco.
Tabela 4
Ingrediente Controle Ex. 11 Ex. 12 Ex. 13 PBMA 82,99 80,94 81,93 82,43 PSMA (Mn 12K) — 1,99 1,01 0,51 PEG(1000)DMA 15,01 14,98 14,98 14,98 EGDMA 0,99 1,08 1,08 1,08 BHMA 1,00 1,00 1,00 1,00 Pegajosice: Energia Total (mJ) 1,47±0,34 2,00±0,35 2,057+0,29 1,57±0,23 Pegajosice por Manuseio Pegajosa Levemente Levemente Levemente pegajosa pegajosa pegajosa Aparência (seca) Clara Clara Clara Clara Tensão na ruptura (MPa) 4,97±0,48 6,467±0,78 5,97+0,67 6,05+0,62 Deformação @ ruptura (%) 102,4+4,7 106,2±8,6 105,4±7,4 106,7+5,7 Módulo de Young(MPa) 15,41±0,84 20,65±1,11 17,85+0,93 16,37±0,88 Módulo secante 25% (MPa) 5,97±0,25 7,44±0,29 6,66±0,22 6,41±0,16 Módulo secante 100% (MPa) 4,84±0,26 5,86+0,15 5,41+0,12 5,40±0,09 Tabela 5
Ingrediente Controle Ex.14 Ex.15 Ex.16 PBMA 82,91 80,89 79,05 76,97 PSMA (Mn 12K) — 2,05 3,98 5,99 PEG(1000)DMA 15,07 14,97 14,92 14,99 EGDMA 0,99 1,02 1,02 1,02 BHMA 1,02 1,08 1,04 1,03 Pegajosice: Energia Total (m J) 1,79±0,60 1,86±0,80 1,71±0,59 1,14±0,61 Aparência (seca) Clara Clara Clara Clara Tensão na ruptura (MPa) 7,35±0,75±0,48 6,91±0,89 8,71±0,77 9,60±0,84 Deformação na ruptura (%) 113,6+5,8 114,1±7,7 105,1+4,8 101,2+5,0 Módulo de Young(MPa) 20,99±1,09 23,64±2,15 34,63±2,20 44,42±2,56